Tecnologia de Las Artes Graficas Parte 1

TECNOLOGIA DE LAS
ARTES GRAFICAS
Ing. Jorge Miranda, MBA
Tecnología de las Artes Gráficas
Artes gráficas ligadas al desarrollo de los

pueblos
Introducción a las tecnologías de uso
común
Aplicación de la Ingeniería Industrial
Bibliografía
Hernández, Vinicio. “La Imprenta”. Editora Tele 3, 1992.
Alvarez R, Jose Vicente. “El Mensaje Impreso: El
Planeamiento editorial, Manual de Operaciones”.
Auge,R. “La Imprenta: Nociones Técnicas de Procedimientos
de Impresión”.
Wilson, Daniel. “Lo Esencial de la Litografía”. Graphic Type
México, 2000
Casals, Ricard. “Offset: Control de Calidad”. Tecnoteca.
Casals, Ricard. “Control y Mejora de la Producción. Tecnoteca,
2002.
Geis, John. “Printing Plant Layout and Facility Design”. GATF,
1998
Bibliografía
Eldred, Nelson & Scrlet, Terry. “Lo que el Impresor Debe Saber
Sobre la Tinta”. Graphic Type México, 1999.
Wilson, Lawrence. “Todo lo que el Impresor Debe Saber
Acerca del Papel”. Graphic Type México, 1998.
Krick, Edward. “Ingeniería de Métodos”. Limusa.
Niebel, Benjamin. “ Ingeniería Industrial”. Alfaomega.
García Criollo, Roberto. “Estudio del Trabajo”. McGraw-Hill
Meyers, Fred. “Diseño de Instalaciones de Manufactura y
Manejo de Materiales”. Pearson
Contenido teórico
Contenido practico
Criterios de evaluación
Casos Prácticos: 25%

Proyecto Final: 35%
Examen: 2 x 20% 40%
Proyecto final
Creación de una imprenta modelo

Trabajo en grupo
Proyecto final
Evaluación
Marco Teórico
Layout
Ingeniería Métodos
Selección de Maquinaria y Equipos
Sistema de Aseguramiento de la Calidad
Conclusiones y razonamiento
Presentación
Origen de las Artes Gráficas
El Hombre y su necesidad de
comunicarse
Origen ligado al origen del hombre: Arte
Rupestre
Primeros materiales: roca, arcilla,

madera, cera, etc.
Jeroglíficos: primera forma de expresión
grafica
Los escribas: primeros impresores
El papiro y el pergamino: precursores del

papel
Las bibliotecas y la demanda de libros
El papel: respuesta a la escasez de
materiales
Xilografía: primer sistema de impresión
Gutenberg: los tipos móviles

Gutenberg: Libros al alcance de todos
El mundo después de Gutenberg
Avances tecnológicos
Una de las primeras aplicaciones importantes
de la imprenta fue la publicación de panfletos:
en las luchas religiosas y políticas de los
siglos XVI y XVII, los panfletos circularon de
manera profusa.
La producción de estos materiales ocupaba en
gran medida a los impresores de la época.
Los panfletos tuvieron también una gran
difusión en las colonias españolas de América
en la segunda mitad del siglo XVIII.
Sistemas de Impresión
Litografía
Tipografía
Flexografía
Grabado
Serigrafía
El Papel
El Papel
Principal sustrato de impresión

Incide directamente en la calidad de la
impresión
Composición: celulosa extraída de la
madera y agua
Mismo principio de fabricación desde el
año 105
Aplicaciones del Papel
Aplicaciones del papel
Publicidad
Reportes Anuales
Libros
Papeles timbrados
Catálogos
Cheques
Revistas
Periódicos
Papel Moneda
Aplicaciones Legales
Empaques y etiquetas
Cartones Plegable y rígidos
Tarjetas
Mapas
Formatos empresariales
Otros
Tipos de Papel
Papel estucado, couchés o esmaltados

Papel bond
Cartones y cartulinas
Papel periódico
Papeles ligeros o Biblia
Papeles con recubrimiento adhesivo
Papel Copia
Tipos de Papel
Papel para Cubiertas

Papeles de seguridad
Papel boda
Papeles empresariales
Papeles Indice o Bristol
Otros
Propiedades del Papel
Dirección de la Fibra
Estabilidad dimensional
Resistencia
Brillantez
Opacidad
Tersura
Permanencia
Dirección de la Fibra. Se origina en la

manufactura del papel y tienen diferentes
consecuencias en el proceso de impresión
Estabilidad dimensional. El papel puede sufrir
cambios en sus dimensiones al verse afectado
por la temperatura y la humedad, por lo que
esta propiedad se refiere a que sus
dimensiones deben afectarse mínimamente
Resistencia. Describe cuantos dobleces

aguanta el papel antes de romperse. La
resistencia superficial se refiere a la
fuerza perpendicular de tiro que puede
aguantar el papel antes de soltar sus
fibras.
Brillantez. Es su capacidad para reflejar
la luz
Opacidad. Se refiere a su capacidad para

bloquear el paso de la luz, o de impedir que se
vea una imagen impresa en la cara opuesta.
Tersura. ayuda a la uniformidad y densidad de
la capa de tinta que se puede imprimir.
Permanencia. Es la capacidad de resistir la
decoloración y los cambios en su brillo con el
paso del tiempo
Condiciones Especiales
Posición plana para las hojas

Forma Incorrecta

Posición vertical para los rollos

Al hacer rodar las bobinas, asegúrese de
que no haya obstáculos en el camino
Al hacer rodar las bobinas, asegúrese de que
no haya obstáculos en el camino
Embalaje adecuado
Temperatura y humedad controlada
Temperatura y humedad igual a la de la sala
de prensa
Almacenar evitando la luz
Unidades de Medida
Bala = 10 resmas = 5000 Hojas

Resma = 20 manos = 500 Hojas
Mano = 25 Hojas
Tamaños Básicos
Papeles Satinados 25 x 38
Papeles Bond 22 x 17
El Color
El Color
El color no existe, solo la sensación

El ojo, sensible a las ondas
electromagnéticas
Rango de 400 a 700 nm
400 nm, onda corta: azules y violetas
550 nm, onda media: verdes
> 600 nm, onda larga: rojos
El Color
El Color
El Color
Dos tipos de objetos visibles: los que

emiten luz y los que la reflejan
El color depende del espectro de luz que
incide y su absorción, lo que determina
que ondas son reflejadas
Teorías del Color
Síntesis Aditiva o RGB

Síntesis Sustractiva o CMYK
Colores Primarios:
Red (rojo)
Green (verde)
Blue (azul)
Un sistema de color aditivo implica que se

emita luz directamente de una fuente de
iluminación de algún tipo.
La síntesis aditiva funciona a partir de la
ausencia de estimulación (color negro o
pantalla del monitor apagada)
Procede mediante añadidos de sus colores
primarios o luces de color (R, G, B).
Todos los colores posibles que pueden

ser creados por la mezcla de estas 3
luces de color (RGB) es aludido como el
espectro de color de estas luces en
concreto
James Clerk Maxwell tiene el mérito de

ser el padre de la síntesis aditiva.
Hizo que el fotógrafo Thomas Sutton
fotografiara una estampado escocés tres
veces, cada vez con un filtro de color
diferente sobre la lente.
Las tres imágenes fueron proyectadas

en una pantalla con tres proyectores
diferentes, cada uno equipado con el
mismo filtro de color utilizado para tomar
las imágenes.
Al unir los tres focos formó una imagen a
todo color, de este modo demostrando
los principios de la síntesis de color
Sus ecuaciones básicas son las

siguientes:
-(R + V + A) = negro
R + V + A = blanco
R + V = amarillo
R + A = magenta
V + A = cian
Si mezclamos en parejas los colores

primarios, obtenemos los colores
secundarios, que se corresponden con
los primarios de la síntesis substractiva
de color (cyan, magenta, amarillo y
negro)
Síntesis Substractiva o CMYK
Explica la teoría de mezcla de pinturas,

tintes, tintas y colorantes naturales para
crear colores
Este sistema es el utilizado por
imprentas, impresoras y fotocopiadoras
para reproducir toda la gama de colores
del espectro visible, y es conocido como
cuatricromía
Colores Primarios:
Cyan
Magenta
Yellow (amarillo)
blacK (negro)
La síntesis substractiva funciona a partir

de la estimulación plena (color blanco u
hoja de papel sobre la que se va a
imprimir).
Procede mediante filtrajes o
substracciones de sus colores primarios
(c, m, y).
Sus ecuaciones básicas son las

siguientes:
c + m + a = negro
- (c + m + a) = blanco
m + c = azul
a + c = verde
m + a = rojo
Si mezclamos en parejas los colores

primarios, obtenemos los colores
secundarios, que se corresponden con
los primarios de la síntesis aditiva de
color (rojo, verde y azul violeta o RGB).
Teorías del Color
La suma de dos aditivos es siempre un

substractivo
La suma de dos substractivos es
siempre un aditivo
La suma de tríadas completas es
siempre acromática
La suma de partes iguales de tríadas
produce un gris
Teorías del Color
Existen dos tipos de grises:

Grises acromáticos, que se producen
mediante mezclas de blanco y negro
Grises cromáticos, que se producen
mediante mezclas de partes
equivalentes de todos los componentes
de una tríada.
Teorías del Color
Color complementario de un color es aquél
que complementa o completa la parte del
espectro que falta al primero.
De esta manera, el amarillo es el
complementario del azul, ya que el azul posee
el cian y el magenta, pero no tiene amarillo.
Y de igual manera el azul es el
complementario del amarillo, ya que éste
posee el rojo y el verde pero carece de las
ondas cortas del azul.
Teorías del Color
Así pues, los complementarios son

mutuos.
La lista de complementarios es la
siguiente:
Amarillo - Azul y Azul - Amarillo
Magenta - Verde y Verde - Magenta
Cian - Rojo y Rojo - Cian
Teorías del Color
Cyan es el opuesto al rojo, lo que

significa que actúa como un filtro que
absorbe dicho color.
La cantidad de cyan aplicada a un papel
controlará cuanto rojo mostrará.
Magenta es el opuesto al verde
Amarillo el opuesto al azul.
Teorías del Color
Con este conocimiento se puede afirmar

que hay infinitas combinaciones posibles
de colores.
Así es como las reproducciones de
ilustraciones son producidas en masa,
aunque por varias razones también
suele usarse una tinta negra
La Tinta
La Tinta
Una tinta es una mezcla homogénea de

materia colorante, resinas, disolventes y
algunos aditivos cuya finalidad es
reproducir una imagen sobre un soporte
mediante un proceso de impresión
La Tinta
Las tintas de imprentas son sustancias

que se aplican mediante una forma
impresora a un soporte en el que
quedan adheridas
La Tinta
Las propiedades físicas y características

generales que adquiere una tinta, están
determinados por:
Formulación y desarrollo de la tinta.
Tipo y proporción de materias primas que
intervienen en su composición.
Producción método seguido en la elaboración
de la tinta.
Aplicación sistema de aplicación, soporte,
condiciones de secado etc.
La Tinta
La Tinta
Componentes:
Pigmento
Vehículo
Aditivos
Secantes
La Tinta
Pigmento
Los pigmentos son sustancias insolubles que
se presentan en formas de finísimas polvo.
Tienen la propiedad de dispersarse en el
barniz o en el vehículo
Las cualidades que deben tener los pigmentos
utilizados son: Fuerza colorante, resistencia a
la luz, resistencia a los agentes físicos y
químicos, resistencias al agua y una
adecuada dispersión en el vehículo
La Tinta
Vehículo
El vehículo se encarga de trasportar la
materia colorante desde el tintero de la
máquina de imprimir hasta el soporte
además de cumplir su misión de
dispersar o disolver
Vehículo asegura la fijación definitiva del
pigmento sobre el soporte
La Tinta
Los componentes más importantes del vehículo.

Aceites secantes: Aceite de linaza, de ricino.
Aceites minerales, procedentes de la
destilación del petróleo.
Resinas, que pueden ser naturales, como la
del pino, o sintética.
Disolventes orgánicos: benceno, alcohol
Aditivos. Con misiones específicas en la tinta
como acelerar el secado, evitar malos olores
etc.
La Tinta
Aditivos.
Se añaden a la tinta para modificar alguna de sus
propiedades. Pueden subdividirse en: Aditivos
añadidos por el fabricante y aditivos añadidos por el
impresor.
Los aditivos añadidos por el fabricante son:
Secantes. Son productos encargados de acelerar la
reacción de polimerización de los aceites en presencia
del oxígeno del aire.
Anti-secantes. Retardan el secado de la tinta e
impiden la formación de pieles en el tintero y en la
batería de rodillos de distribución. No influyen en el
secado final del impreso.
La Tinta
Los aditivos añadidos por el fabricante

son:
Ceras. Son productos químicos para que
la tinta tenga una solidez adecuada y
para aumentar su resistencia al
rozamiento. En cambio son las
responsables de que las tintas tengan
menos brillo.
Correctores de viscosidad y del tiro.
La Tinta
Aditivos
Los productos añadidos en el taller son:
Suavizantes. Sirven para reducir el tiro y la viscosidad
de la tinta, además de funcionan con pasta
antiarrancado.
Cargas o blancos de alargamiento sirven para rebajar
el tono de la tinta.
Polvo antirrepintado. Actúa aumentado de 10 a 15
veces la medida inicial de sus partículas y sirviendo
de soporte para el siguiente pliego. Una vez que ha
cumplido su misión, es absorbida por la misma tinta o
por el papel.
La Tinta
Secantes
Se agregan a las tintas para promover el
secado de la película por absorción
Antiguamente se utilizaba sales de
plomo, pero como el plomo es dañino
para la salud se utilizan sales de otros
metales
La Tinta
Propiedades:
Color
Secado
Viscosidad
Emulsificación
Pegajosidad
La Tinta
Color:
Muchos de los problemas que aparecen
en la comprensión de la teoría del color
se deben a que no se parte del principio
de que el color no existe como entidad
física en la naturaleza.
El color es sólo sensación de color.
La Tinta
Secado de la Tinta
El secado es la operación a través de la cual la tinta
pasa del estado viscoso al estado sólido, es decir,
seca al tacto.
Con frecuencia es necesario diferenciar entre el
primer estado de secado en el que la tinta deja de ser
viscosa y no repinta y el de endurecimiento final de la
película.
La primera fase debe permitir que el resto de las
operaciones de impresión se realicen sin
inconvenientes de repintado o pegado.
En la segunda fase la película semisólida se
transforma en película dura y resistente
La Tinta
Secado por evaporación

Se entiende por evaporación de una sustancia
el paso del estado líquido al estado gaseoso.
La evaporación de un líquido depende de su
naturaleza. Hay líquidos mucho más volátiles
que otros.
La evaporación se ve favorecida por la
circulación de aire y la aplicación de calor.
La Tinta
Secado por penetración

El secado por penetración se basa
fundamentalmente en las fuerzas de
succión, que presentan los poros del
papel
La Tinta
Secado por oxidación
En offset se utiliza un tipo de tinta muy
viscosa.
Para que se comporte de una manera
satisfactoria en la impresión necesita un grupo
de rodillos entintadores que remuevan la tinta,
la distribuyan uniformemente y la apliquen al
papel en formas de películas muy finas.
En este caso el secado se da por reacción de
la tinta con el oxigeno
La Tinta
Las tintas que secan por oxidación deben cumplir
algunas exigencias:
La tinta debe mantenerse en los rodillos sin secarse.
A los pocos segundos de la impresión la tinta debe
estar fijada al papel de tal manera que permita apilar
los pliegos en la salida sin que se produzca el
repintado..
Cuando la tinta esté fijada y seca debe ser resistente
al rozamiento, es decir, no debe extenderse ni
estropearse ni con la manipulación ni con la utilización
La Tinta
Secado por radiación
Con la intensión de acelerar el proceso de secado de
las tintas y solucionar los múltiples problemas de
secado cuando se imprimen superficies no
absorbentes con tintas sin disolventes volátiles en su
composición se ha desarrollado la utilización de la
radiación energética, como medio para el secado de
las tintas.
Son tres las fuentes de energía que se utilizan
industrialmente:
Radiación infrarroja.
Radiación ultravioleta.
Flujo de electrones
La Tinta
Factores que afectan al secado de la tinta.
El grado de acidez de la superficie del papel. El ph puede variar
notablemente el tiempo de secado de una tinta. Cuando el papel
es bastante ácido los secantes de la tinta quedan anulados.
Como ejemplo se puede decir que en papeles para imprimir con
tintas de secado por oxidación el valor del ph del papel no debe
ser inferior a 5.
El grado de ph de la solución de mojado. Una solución de mojado
demasiado ácida puede provocar al transferirse al papel un
descenso del ph de este y retrasar el secado.
El grado de humedad del ambiente.
La temperatura.
La Tinta
Viscosidad:
La viscosidad se define como la resistencia al
flujo. Una tinta de alta viscosidad es muy
espesa, mientras que una de poca viscosidad
es muy liquida.
Las tintas flexo gráficas tienen viscosidad muy
baja y se les llama tintas liquidas o fluidas.
Las tintas litográficas son de muy alta
viscosidad y se les llama tintas de pasta.
La Tinta
Emulsificación:
Una tinta litográfica debe absorber cierta
cantidad de agua para funcionar bien en
la prensa.
La mezcla de la tinta con el agua se le
llama emulsificación.
Una mezcla inapropiada da lugar a
diferentes problemas de impresión.
La Tinta
Pegajosidad:
Es la resistencia de una capa de tinta a
dividirse.
Las tintas de Litografía deben tener cierta
pegajosidad para transferirse nítidamente de
la plancha a la mantilla y de esta al sustrato
Si la pegajosidad es demasiada la fuerza de la
tinta al dividirse podría arrancar fibras de la
superficie del papel que se adherirían a la
mantilla, dando lugar a piojos en la impresión
La Tinta
Tipos de Tintas
Tintas Oleosas
Tintas Base Hule
Tintas Acrílicas
Tintas de Fraguado Térmico
La Tinta
Tintas Oleosas:
Las tintas oleosas o de aceite, suelen
tener como vehículo base aceite de
linaza o de soya.
La película de tinta seca en unas cuatro
horas de exposición al oxigeno
Se pueden usar en papeles recubiertos
o sin recubrir
La Tinta
Tintas Base Hule:
Las tintas cuyo vehículo es a base de hule sintético se
emplean solo sobre papeles sin recubrimiento y
generalmente en prensas pequeñas
Estas tintas secan mayormente por absorción, por lo
que si se imprimieran en papeles recubiertos, solo
permanecerían en la superficie sin oxidarse ni secarse
La gran ventaja es que no forman escamas y pueden
permanecer en las prensas durante varios días.
La Tinta
Tintas Acrílicas:
La ventaja de las tintas con vehículo
acrílico es que sirven para papeles
cubiertos y sin recubrir, porque pueden
secar tanto por absorción como por
oxidación
Permanecen frescas en la prensa
La Tinta
Tintas de Fraguado Térmico:
Las tintas de fraguado térmico o termofijables
se usan en prensas de bobina equipadas con
secadoras de aire caliente, hornos que
evaporan los solventes de la tinta dejando una
capa de gran lustre.
Los vehículos de estas tintas se componen de
resina disuelta en un destilado de petróleo
El prensista debe controlar la temperatura del
horno y la velocidad de la tira de papel al
pasar para optimizar el resultado.
Separación de Colores
Se fundamenta en la teoría de que la luz

blanca es una combinación de los tres
colores aditivos primarios
Se hacen tres fotografías por separado,
las cuales se hacen a través de un filtro
y eventualmente pueden convertirse de
nuevo en luz para formar una imagen
sobre una película fotográfica de
separación
William Henry Fox Talbot (1800 — 1877) además de
ser considerado junto con Louis-Jacques-Mandé
Daguerre (1787 — 1851) padre de la fotografía, dejó
uno de los legados más valiosos a la industria de la
reproducción gráfica.
Patentó en 1852 el primer grabado en medio tono
(British Patent Specification No. 565, de Octubre 29
de 1852).
Aquí nació la idea de convertir una imagen de tono
continuo en una distribución ordenada de muchos
pequeños puntos con tamaños proporcionales a la
tonalidad de la imagen original, utilizando una retícula
de malla fina o trama
Este valioso concepto permitió

posteriormente la reproducción industrial
a gran escala de las imágenes gráficas
Y hoy, después de mas de 150 años, no
obstante la evolución tecnológica de los
últimos tiempos, sigue prevaleciendo
como sólido principio para la
reproducción de la imagen.
Conversión a medios tonos

La conversión a medios tonos o tramado es
una técnica de reproducción que consiste en
descomponer la imagen original de tono
continuo en un conjunto de minúsculos
puntos.
De tal manera que a distancia normal la
imagen resultante se perciba como un tono
continuo, simulando las gradaciones del
original.
Conversión a medios tonos

Los puntos incrementan o decrecen en
tamaño en el medio tono dependiendo
de los requerimientos tonales de la
fotografía.
Una imagen tramada es pues una ilusión
óptica en que se perciben tonos de gris
allí donde solo hay minúsculos puntos
Las técnicas fotográficas de conversión

a medios tonos produjeron resultados
aceptables por muchos años.
Pero no se lograba obtener fácilmente la
reproducción de tono requerida para un
original dado ni para unas condiciones
específicas de impresión.
Dentro de sus inconvenientes deben
mencionarse:
Los puntos producidos tienen áreas de

bordes difusos alrededor de los puntos
debido a las características de la trama.
Por tanto, el procesamiento químico de
la película se hace crítico
Ligeras inconsistencias en el proceso
pueden cambiar los resultados
Los puntos de medio tono formados con una
trama de contacto tienen una densidad más
baja hacia los bordes
Lo que puede ser problemático para el pasado
a plancha y para la impresión.
Estas películas normalmente se duplican
antes del paso a plancha para reducir los
efectos del punto, con lo cual se adiciona una
etapa extra de transferencia de imagen en el
ciclo de reproducción.
Con máscaras fotográficas se logra una

limitada corrección de tono y color y un
limitado mejoramiento de detalle.
Para alterar selectivamente los tamaños
de punto mediante correcciones
adicionales, las películas deben ser
grabadas químicamente a mano
La generación de puntos de medio tono

sin la utilización de una trama de
contacto comienza con el advenimiento
de los escáneres electrónicos de tercera
generación a comienzos de la década
del 70
La incursión de la informática en la
preprensa abrió inicialmente la
posibilidad de preparar páginas en
equipos electrónicos de escritorio
Todavía sin la inclusión de fotografías u
otros originales de tono continuo.
Básicamente se trataba de preparar artes de línea en
medio electrónico, los que se podían producir en
papel fotográfico o directamente en película,
transmitiendo la información digital de imagen a
máquinas fotocomponedoras.
Este es el término con que se denominan los
dispositivos que se usaron inicialmente en la
fotocomposición para la obtención de las películas de
las pruebas de texto.
Con ellas se comienza a hablar de fotocomposición en
lugar de composición con metal
Actualmente se emplean filmadoras láser que

se introdujeron a comienzos de la década de
los 80,
Su principal innovación, además del uso del
láser, es la forma de exponer la información
de la página completa con micro barridos
horizontales, y no carácter a carácter,
Trata de igual modo textos e imágenes, es
conocido como modo raster.
Para hacer viable la salida por el dispositivo de
filmación (filmadora) mediante el modo raster, se
requiere de un medio informático que haga la
transformación de las instrucciones digitales del
computador en un mapa de bits que sea fácilmente
interpretado por el dispositivo de filmación.
Este medio informático (hardware) se denomina
procesador de imágenes reticuladas o RIP (acrónimo
de raster image processor).
El vehículo lógico (software) que hará realidad el
procesamiento de la información en el RIP se
denomina lenguaje descriptor de páginas o PDL (page
description language).
El avance en la tecnología de las filmadoras
Las mejoras en la capacidad de la memoria
electrónica
La introducción de programas de aplicación gráfica
con mayor control para el tratamiento de la imagen
La evolución de los RIPs (convertidos en rip de
software), de los PDLs y el desarrollo de periféricos de
estructura abierta
Hicieron posible la inclusión y manejo de todas las
imágenes en la composición de páginas completas
por medio electrónico permitiendo la producción
integral de películas totalmente finalizadas.
Gracias a esto se eliminó el montaje manual
de películas
El cual se precisaba cuando las imágenes de
tono continuo eran procesadas en forma
aislada
A través de este sistema se alcanzo mayor
productividad, mejor calidad y más amplias
posibilidades gráficas.
Esta tecnología se dio a conocer con el
nombre genérico de sistema "Computador a
Película" (CTF, Computer to Film).
Este sistema prácticamente sustituyó la generación de
imágenes tramadas mediante escáner electrónico.
Porque con una filmadora se obtienen las páginas
completas, con imágenes tramadas y texto, sin que se
requiera realizar la distribución de página,
compaginación y/o montaje manualmente.
La función básica del escáner se centró en actuar
como un dispositivo de entrada (captura de imagen) y
no un dispositivo de generación de puntos de medio
tono en la salida.
Pero la mayor ventaja del sistema
"Computador a Película", además de lograr
más fácilmente la reproducción de tono, es
que se puede hacer un ajuste más flexible a
las condiciones de impresión requeridas para
un original dado.
De aquí que hoy prácticamente haya
desaparecido el tramado fotográfico y la
tendencia generalizada sea obtener medios
tonos digitalmente.
La generación por medio electrónico de los puntos de medio tono
a partir de un original se puede resumir básicamente en 2 etapas:
1. Digitalización de la información analógica de la imagen original

Ocurre en el sistema de entrada, en donde la imagen es
convertida en una rejilla de pequeños cuadrados o rectángulos,
denominados elementos de imagen o píxeles, siéndole asignado
a cada uno de ellos un nivel de gris.
2. Conversión de la información digital de niveles de gris en

información digital de puntos
En el RIP se genera una matriz o rejilla imaginaria de
pequeñísimos espacios (mapa de bits) donde se formarán con
micropuntos del rayo láser los puntos de trama
Los factores más importantes que afectan la

calidad de impresión de originales de tono
continuo reproducidos usando tramados de
medio tono generados digitalmente, son:
Niveles de gris
Resolución de escaneado o de entrada
Frecuencia/lineatura de trama de salida
Resolución de salida
Ganancia de Punto
La ganancia de punto es una propiedad

de varios sistemas de impresión, entre
ellos el offset.
Puede afectar en gran medida al
resultado final, tanto del color como del
contraste, e incluso a la apariencia de la
tipografía
Ganancia de Punto
Es el incremento en los valores tonales

del punto de trama (es decir, la
superficie relativa que ocupa en la
trama) que experimenta en los diversos
procesos gráficos por los que atraviesa
Ganancia de Punto
La ganancia también experimenta variaciones

según la lineatura de las tramas usadas.
La lineatura en impresión siempre debe ser
función de los papeles usados, del sistema de
impresión elegido y de la calidad de las
máquinas.
Algunos sistemas de impresión no pueden
imprimir a 200 lpp por imposibilidad física.
Ganancia de Punto
Ciertos papeles no admiten esas mismas
lineaturas porque se ciegan. Incluso pueden
tener problemas con lineaturas de 120 lpp.
Esto también afecta a la ganancia de punto, al
margen de los papeles y de las máquinas.
En términos generales, a mayor lineatura, más
pequeño es el punto pero más ganancia
experimenta.
Por lo mismo, a menores lineaturas es mayor
el punto, pero tiene menores porcentajes de
ganancia.
Ganancia de Punto
La Impresión
Tipografía
Flexografía
Grabado
Serigrafía
Métodos Electrónicos
Litografía
Tipografía
Las prensas tipográficas utilizan un

sistema de impresión en relieve
Lo que significa que la imagen esta
físicamente elevada respecto al área sin
imagen.
El área de imagen hace contacto con un
rodillo entintado y como el área sin
imagen esta hundida no recibe tinta
Tipografía
Letra tipográfica
Tipografía
Tipografía
Superficie de impresion
Papel
Tinta
Tipos
Placa
Tipografía
Ventajas Y Desventajas
Calidad de la impresión es buena, si los originales son lineales o
sólo tipografía.
No plantea problemas de equilibrio agua y tinta.
Desperdicia menos papel que los otros procesos.
Elevado coste de la superficie de impresión.
Papel más caro para obtener los mismos resultados que en otros
procesos.
Las máquinas de pliegos funcionan despacio.
Tiradas medias a chicas: 500-1000 ejemplares
Los métodos de reproducción modernos son más adecuados
para otros procesos.
Ejemplos de impresiones tipográficas: tarjetas de casamiento.
Flexografía
Esta generalizada mucho especialmente

en la impresión de empaques, también
es un proceso por relieve.
Es idóneo para imprimir sobre laminados
y otro tipo de superficies no absorbentes
Se llama flexografía porque el porta
imágenes o plancha esta hecho de
material flexible
Flexografía
Este proceso se deriva de la tipografía.
Utiliza planchas flexibles y tintas fluidas que secan por
evaporación (a veces con ayuda de calor).
Las imprentas flexográficas poseen un diseño sencillo,
ya que la tinta líquida se aplica a la superficie de
impresión sin necesidad de ningún otro complejo
sistema de entintado.
La impresión se efectúa en rodillos o bobinas de
soporte en hojas sueltas y las bobinas impresas se
transforman en el producto terminándose en un
proceso de fabricación independiente.
Flexografía
Flexografía
Flexografía
Económico
El secado es rápido
El principio rotatorio da una gran velocidad
Soportes de toda clase: plásticos, papeles,
multilaminados
Dificultad para reproducir detalles, pero que
cada día esto se va mejorando más
Tendencia de variar el color
Flexografía
Ejemplos de impresiones flexográficas:

Bolsas
Etiquetas autoadhesivas
Paquetes de comida (galletas, café).
Grabado
Es un proceso bajo relieve.

El porta imágenes contiene la imagen
grabada manualmente por debajo del
área sin imagen
Se sumerge en tinta fluida, se limpia el
área sin imagen y se pone en contacto
con el sustrato por la presión del rodillo
impresor
Grabado
Es un proceso de impresión de gran tirada
que utiliza un mecanismo de transferencia de
tinta por completo distinto de la impresión en
relieve.
La superficie de impresión es un rodillo
metálico pulimentado recubierto por un
conjunto de diminutas cavidades o celdas
(hasta 20.000 por centímetro cuadrado) que
conforman las imágenes a imprimir.
El rodillo, que puede alcanzar una longitud de
2,5 m o más, está parcialmente sumergido en
un recipiente de tinta líquida disuelta.
Grabado
A medida que gira va quedando bañado

en tinta.
Una cuchilla de acero de la longitud del
rodillo elimina la tinta sobrante de la
superficie pulimentada, dejando sólo la
que ha entrado en las cavidades.
La tinta se transfiere inmediatamente a
una bobina de papel en movimiento que
se comprime contra el rodillo
Grabado
Principio del Grabado

Grabado
La impresión y el mecanismo de la prensa son sencillos
Mantiene el color invariable
Alta velocidad
Sencillo secado por evaporación
Buenos resultados en papel más barato
Gran variedad de soportes: papel, multilaminados, plásticos
Alto coste de las planchas
Sólo es posible debido a sus costos fijos y complejidad de las
formas impresoras y las máquinas para largas tiradas (más de
300.000 copias)
Correcciones del color y de última hora, difíciles y caras
Las pruebas en color resultan caras
Grabado
Las revistas semanales y mensuales de gran
tirada, los catálogos de venta por correo y los
embalajes constituyen los mercados naturales
de esta técnica.
El grabado también se utiliza para reproducir
diferentes texturas y dibujos sobre materiales
de decoración.
La mayoría de las vetas de madera simuladas
en los muebles económicos, por ejemplo,
están impresas mediante la técnica de
grabado.
Serigrafía
Denominada originalmente impresión

con estarcido de seda debido a las
pantallas de seda que utilizaba
La serigrafía tiene una gran importancia
en la producción de los más diversos
objetos industriales, tales como:
Serigrafía
Paneles de decoración
Tableros impresos
Conmutadores sensibles al tacto
Recipientes de plástico o
Tejidos estampados.
Serigrafía
La serigrafía entre todos los procesos de

impresión es la que tiene mas variedad
de sustratos y aplicaciones
Muchos de los productos que se
imprimen en este sistema no pueden
imprimirse por ningún otro
Serigrafía
Sobre un bastidor rectangular se tensa un fino

tejido sintético o una malla metálica y se le
aplica un revestimiento de fotopolímero.
Al exponerlo a través de un positivo de
película se produce un endurecimiento en las
zonas que no se quieren imprimir.
Se lava entonces la sustancia que no ha
quedado expuesta y se crean las zonas
abiertas en la pantalla.
Serigrafía
Serigrafía
En la prensa, la malla se pone en contacto

con la superficie a imprimir, y se aplica la tinta
a través de las zonas abiertas del cliché
mediante un rodillo de caucho.
Las prensas para la serigrafía van desde los
sencillos equipos manuales para estampar a
pequeña escala camisetas y letreros hasta las
grandes prensas para aplicaciones
multicolores y de grandes tiradas.
Serigrafía
El proceso se caracteriza por su capacidad
para imprimir imágenes con buen nivel de
detalle sobre casi cualquier superficie, ya sea
papel, plástico, metal y superficies
tridimensionales.
Además es el único proceso importante de
impresión que se utiliza de forma habitual para
producir imágenes que no están a la vista.
Los dibujos de los circuitos en los paneles
sensibles al tacto, por ejemplo, están
serigrafiados con tintas conductoras
especiales.
Serigrafía
Serigrafía
Tipos De Máquinas
Máquinas manuales: No tiene ningún tipo de mecanismos
automáticos, consta de un brazo donde se sujeta la malla, el
movimiento de subir y bajar la malla, para dar la tinta es manual
con una regleta, se deposita tinta en la malla y con la regleta se
extiende uniformemente por las zonas imagen de la malla.
Máquinas semi-automáticas: Se compone parte mecánica que
es el vacío que hace que el papel se mantenga quieto durante la
impresión, una serie de brazos sujetan la malla y otro brazo con
una regleta la cual es la que se va a desplazar de un lado a otro
para realizar la impresión.
Máquinas automáticas: esta todo automatizado la colocación
de la malla es manual pero el anclaje es automático, la
distribución de la tinta por toda la malla es automática, el brazo
con la regleta se mueve por medio del ordenador, los único
manual es depositar la tinta en la malla
Serigrafía
Campos De Aplicación De La Serigrafía
Artística; para la producción numerada y firmada en
cortos tirajes, de obras originales en papeles de
calidad.
Artesanal; en la decoración de cerámicas, o en la
impresión y posterior grabado al ácido de metales
para objetos decorativos.
Educativa; como actividad manual en la cual es
posible observar y modificar directamente los
resultados impresos, utilizando un equipamiento
simple.
Industrial; en la marcación de piezas, envases y
placas de metal, plástico, madera o cerámica.
Serigrafía
Campos De Aplicación De La Serigrafía
Electrónica en la impresión y posterior grabado de
placas para circuitos impresos, y en la impresión de
paneles de aparatos electrónicos
Publicitaria; en la personalización con una imagen de
marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros,
encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de
soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto
de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea
en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por
metraje (cortinas).
Serigrafía
Puede imprimir una densa capa de tinta
Económica para tiradas cortas (menos
de 100 copias)
Imprime sobre cualquier tipo de material
Difícil para reproducir los detalles
Ritmo de producción lento
Precisa secado
El mas antiguo es el xerográfico, inventado en
1930
Funciona mediante la inducción de cargas
eléctricas positivas para formar las áreas de
imagen en un tambor recubierto de selenio,
mientras que las áreas sin imagen quedan
neutras o con carga negativa.
El tambor se hace girar sobre partículas de un
polvo impresor (toner) con carga negativa, las
cuales son atraídas a las áreas de carga
positiva del tambor.
El toner sobre el tambor se funde sobre

el papel mediante calor.
Este es el principio empleado en muchos
equipos de impresión de poco volumen
como las fotocopiadoras e impresoras
láser.
Hay otros procesos como los de chorro
de tinta
Litografía
La impresión planográfica, que no tiene zonas

en relieve, está basada en la repulsión entre
agua y aceite-grasa (la tinta a utilizar será
grasa), y las características de una superficie
que aceptará a ambas.
Sobre la forma planográfica se marcan las
zonas que serán impresoras con una
sustancia que repelerá el agua y recogerá la
tinta sustancia lipófila o encrófila.
Litografía
Cuando la forma ya tiene diferenciadas las zonas que
van recoger la tinta y las que no, se da una pequeña
capa de agua, que ocupará las zonas no cubiertas de
la forma zonas hidrófilas
En las zonas impresoras, encrófilas, será repelida.
Cuando la forma tiene agua se aplicará la tinta que
solamente podrá adherirse a las zonas encrófilas que
están libres de agua.
Para acabar el proceso se realizará la impresión sobre
un soporte, transfiriendo la tinta a este por presión.
Litografía
Breve historia del sistema

En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa
la técnica de impresión denominada litografía.
Se trata del primer proceso de impresión en
plano.
Para esta técnica se emplean como soporte
placas de piedra caliza que absorben las
sustancias grasas y el agua, aunque éstas no
se mezclan entre sí.
Litografía
Breve historia del sistema
Si se dibuja o escribe sobre dicha piedra con
un color graso y acto seguido se humedece la
superficie con agua, ésta penetrará en la
piedra sólo en aquellos lugares no cubiertos
por los trazos escritos.
Si se aplica después tinta grasa de impresión
sobre la piedra, las zonas mojadas no la
aceptan, mientras que queda adherida al resto
de la plancha, pudiendo procederse así a la
impresión.
Litografía
Litografía
Litografía
Sistema de Impresión directa

Litografía
En 1904 la técnica de la litografía, y en general el
mundo de la impresión, llega a su punto máximo con
el desarrollo de la impresión en offset, utilizada en la
actualidad.
El offset fue desarrollado por dos técnicos de forma
independiente.
Por un lado el alemán Caspar Hermann y por otro el
impresor Ira W. Rubel.
Aunque es Hermann el que obtiene su método a partir
de la tradición histórica de la litografía
Rubel dio también con la invención pero de un modo
casual, tras un fallo de uno de sus operarios en una
rotativa.
Litografía
En el año 1904 un operario ruso, Ira Rubel, que trabajaba en
New Jersey imprimiendo trabajos con una máquina plana, dejó,
por olvido, de marcar un pliego y la impresión pasó al cartucho
que cubría el cilindro.
El siguiente pliego apareció impreso en las dos caras, pero Rubel
detectó que la impresión hecha desde el cartucho tenía una
mejor calidad.
Esto supuso el nacimiento de la impresión OFFSET (término
inglés que significa "fuera de lugar"), que también se denominó
impresión indirecta, por haber en ésta un paso intermedio.
Un cilindro recubierto de caucho, que recibía la impresión de otro
cilindro situado encima del primero. Éste segundo cilindro llevaba
la plancha de cinc. El papel era transportado por un tercer
cilindro, teniendo todos, el mismo diámetro.
Litografía
El fundamento de este sistema consistía

en que la plancha de cinc transfería la
imagen al cartucho, que, a su vez, y
aprovechando su compresibilidad para
compensar rugosidades del papel, la
transfería a éste último.
Litografía
Sistema de impresión indirecta

Litografía
El sistema de impresión offset es el más utilizado de
entre todos los sistemas de impresión.
Dependiendo de la zona de estudio, el porcentaje
tendrá variaciones pero será siempre superior al 50%
de todos los productos impresos, estando muy por
detrás otros sistemas de impresión como flexografía,
impresión digital,....
En cuanto al parque de maquinaria instalada es
también el sistema dominante, existiendo una amplia
variedad de tipos de máquinas, desde pequeñas
máquinas de pliego hasta grandes y complejas
máquinas de impresión de bobina.
Litografía
Elementos De La Impresión Offset

En la impresión offset, intervienen
esencialmente cinco factores:
La plancha
El soporte
La tinta
La mantilla
La solución de mojado
Tipos de Montaje
Tiro
Tiro y retiro
Tiro y después retiro
Tiro y retiro contrapinzas
Litografía
La forma impresora o plancha
Mientras la zona impresora es lipófila, tiene afinidad con
sustancias grasas como la tinta; la zona no impresora es
hidrófila, tiene afinidad con sustancias acuosas.
La base del sistema es, pues, mantener en contacto sobre la
misma superficie dos materiales de características tan diferentes
como la tinta (materia grasa) y el agua.
El llamado equilibrio agua / tinta es la desventaja más grande del
sistema offset, dado que afecta directamente a la calidad del
impreso. Un exceso de agua puede llevar a una excesiva
emulsificación de la tinta y un contenido de agua en defecto
puede evitar la correcta transferencia de tinta a la mantilla de
caucho y posteriormente al papel.
La plancha offset está formada por una base sobre la que se
aplica una emulsión fotosensible con una resina grasa.
Litografía
Litografía
La base de la plancha puede estar

realizada de:
1. Poliéster
2. Aluminio
3. Polimetálicas
Litografía
De estos, el materia más utilizado es el aluminio, que
se anodiza superficialmente para darle más
resistencia y aumentar su hidrofilia.
El aluminio es muy ligero, resistente, económico pero
es necesario convertirlo en superficie hidrófila
mediante tratamientos químicos.
Hemos de provocar en la superficie del aluminio una
rugosidad que nos permita anclar la capa de imagen y
retener el agua en la zona no imagen.
La rugosidad artificial provocada en el aluminio la
llamamos GRANEADO y la conversión en superficie
hidrófila del aluminio recibe el nombre de
ANODIZADO, dado que es el óxido de metal el que
nos proporciona una buena retención de la humedad.
Litografía
El proceso de obtención de la plancha para impresión
inicia cuando sobre una placa rectangular ponemos
una película con un dibujo cualquiera.
Introducimos entonces el conjunto plancha-película en
la quemadora, que es la que irradiará al mismo con
luz ultravioleta.
Esta luz tendrá la posibilidad de incidir solamente en
aquellos lugares donde la película sea transparente,
afectando así las propiedades de la superficie del
polímero irradiado, que ahora no tendrá la capacidad
de retener la tinta que se ponga sobre él, más bien
será el agua la que se aloje sobre esta parte.
Litografía
Litografía
Litografía
El soporte
El principal soporte utilizado en la impresión offset es el papel.
La celulosa es el principal componente del papel, que en forma
de fibras entrecruzadas forman un tejido con multitud de huecos
de aire, la celulosa es muy hidrófila.
Así pues, los espacios intermedios entre las fibras están llenos
de aire y ocupan un volumen considerable que puede llegar, en
determinados casos, hasta el 60 o 70 % del total.
Generalmente se realiza otro encolaje superficial para controlar
la absorción de tinta en la impresión y, así, evitar el
desprendimiento de fibras.
Litografía
El soporte
El papel es un material higroscópico, es decir, absorbe o cede
humedad con los cambios de humedad relativa de la atmósfera.
Los cambios en el contenido de humedad del papel van
acompañados de cambios dimensionales, produciendo una serie
de distorsiones de la hoja, que ocasionan faltas de registro en la
impresión y, si el problema es muy agudo, arrugas en la hoja al
pasar entre los cilindros.
Las hojas de papel se dilatan cuando absorben humedad y se
encogen cuando la ceden.
Para conseguir una buena impresión sobre el papel no se
necesitan sólo unas condiciones suficientes de imprimibilidad
para que la tinta se adapte y se seque convenientemente, sino
que, además, ha de tener unas características físicas adecuadas
para que pueda alimentar la máquina y pasar la hoja a través del
cuerpo impresor sin presentar problemas.
Litografía
La tinta
Las tintas para la impresión offset necesitan
algunas peculiaridades, como que no se
disuelvan en el agua de mojado, que su
intensidad no se debilite en presencia de la
humedad y que no sean abrasivas para evitar
el desgaste de la plancha.
Su finura ha de ser extrema, ya que la película
de tinta que se transmite al papel es muy fina.
Litografía
Litografía
La mantilla de caucho
Es la encargada de transferir, la tinta de la
plancha al soporte que queramos imprimir
La mantilla de caucho offset está constituido
por una serie de capas de diversos tejidos
La capa superficial de caucho es realmente la
decisiva, porque toma contacto físico con la
plancha, la tinta y el papel.
Litografía
La mantilla de caucho
Las características más importantes que se exigen :
- El grosor ha de ser uniforme dentro de unos límites muy bien
determinados.
- La superficie no ha de tener hoyos, agujeros o manchas que puedan
afectar a la calidad de la impresión.
- No abrasiva.
- Elástica.
- Dureza superficial uniforme y suficiente para reproducir una imagen fiel.
- Muy lisa, de superficie aterciopelada, sin zonas altas ni bajas.
- Resistente a los vehículos de las tintas, a los disolventes de limpieza y a
la penetración del barniz.
- Receptiva a la tinta.
- Resistente a la delaminación, a la formación de ampollas, de relieves y
de depresiones, al satinado y al enganche. Buena transferencia de la
tinta y fácil separación del papel
Litografía
La solución de mojado
El agua de la que podemos disponer industrialmente,
o incluso domésticamente no es pura.
En su camino por aire y tierra, el agua de la lluvia
absorbe diversos gases y minerales.
Las aguas profundas y superficiales se depuran con
cloro u oxígeno antes de ser distribuidas en forma de
aguas potables.
En estas aguas que son las que se utilizan para definir
las zonas no impresoras en la impresión offset se ha
de controlar algunas características para una correcta
impresión, como por ejemplo la dureza que tiene, el
pH, la tensión superficial, etc.
Litografía
El grado de dureza representa la cantidad de sales
minerales que lleva disueltas el agua.
Estas materias pueden formar jabones untuosos con
los ácidos grasos de la tinta
Estos jabones calcáreos pueden dar lugar a
problemas de tintaje y de mojado, como es el
empastado de medios tonos, el satinado de los
rodillos, etc.
Incluso un agua muy dura puede estropear las partes
metálicas con el paso del tiempo.
Así pues, si es conveniente, el impresor ha de
controlar y contrarrestar el exceso de dureza del agua.
Litografía
Los problemas del agua pueden afectar

las planchas, las mantillas, los rolos y
las tintas
El entendimiento y control del agua
ayuda para que el trabajo de impresión
sea consistente, productivo y de calidad.
Litografía
Medición de la dureza del agua

El método mas común emplea carbonato
de calcio como el estándar y es el
numero de partes por millón (PPM),
métricamente se expresa en mg/lt
Litografía
La alcalinidad del agua es importante

para el impresor debido a su habilidad
para neutralizar el acido en la solución
de la fuente
Los niveles y tipos de alcalinidad en el
agua dependen directamente del origen
del agua.
Litografía
La conductividad es la propiedad por la cual los líquidos son
capaces de conducir la corriente eléctrica mediante las sales
disueltas en agua.
Cuantas más sales se añadan, más alta será la conductividad y,
por tanto, cuanta más cantidad de aditivo de mojado se ponga,
más alta será la conductividad.
La recomendación es, pues, controlar la dilución correcta con
medidas de conductividad dejando el pH como una definición de
la funcionalidad del aditivo de mojado.
Cada aditivo de mojado suministrado por los proveedores tiene
una determinada conductividad, así como cada tipo de agua
corriente tendrá una determinada conductividad (dependiendo
del contenido de sales, ya que el agua pura es muy poco
conductora).
Litografía
Para mejorar el mojado del agua deberemos
de añadirle sustancia que permitan:
graduación y estabilización del pH deseado,
reducción de la tensión interfacial y superficial
y graduación de la dureza del agua.
El aditivo, además, ha de limpiar la imagen,
proteger las zonas sin imagen, contribuir a
reducir la conducción del agua gracias a una
mejor humectación de la plancha, mantenerla
fresca y tener un efecto alguicida y bactericida
Litografía
Medición de la conductividad
La unidad que se emplea para expresar
la resistencia eléctrica es el “ohm”, para
expresar la conductividad, lo contrario a
la resistencia es “mho”
Por conveniencia se usa “micromho”
El nivel de conductividad de una
solución se obtiene mediante el uso de
un medidor de conductividad.
Litografía
Tipos de Agua
mmho PPM
Blanda 0 - 225 0 -135
Media 226 - 450 136 -272
Dura 451 - 273 -
Litografía
El agua con lecturas en exceso de 500

PPM no es apropiada para la Litografía
Litografía
Otra cualidad del agua que se ha de controlar es el pH.
El valor pH indica si el agua es ácida o alcalina.
Se representa numéricamente, el valor medio "7" corresponde a
un pH neutro, los valores inferiores corresponden a un líquido
ácido y los superiores a un líquido alcalino.
El pH puede medirse de diferentes maneras, normalmente el
impresor utiliza una tira de control colorimétrica o un pHmetro.
Para la impresión offset, el agua de mojado ha de tener un pH
comprendido entre 3.5 y 5.
Este grado de acidez aumenta la hidrofilia de las zonas no
impresoras hidrófilas y reduce la tensión superficial del mojado.
Litografía
Estos factores se han de tener en cuenta cuando se
habla de humectación.
Las moléculas de agua se atraen en el interior del
líquido, en la superficie, lógicamente, son atraídas
hacia el interior.
Se denomina tensión superficial a la fuerza que tiende
a disminuir la superficie libre de un líquido, partiendo
de la base de que el líquido está envuelto de aire o de
otro gas.
De igual forma, también actúan fuerzas de tracción
similares en las superficies de contacto de los dos
líquidos o en el contacto de un líquido sólido. Estas
fuerzas se denominan tensión interfacial.
Litografía
Cuanto más bajas sean la tensión interfacial y superficial de un
líquido, mejor humectará un sólido.
El agua corriente es poco adecuada para humectar una
superficie con el mínimo de agua posible, ya que posee una
elevada tensión superficial y moja o humecta las superficies
metálicas de forma irregular y en capas gruesas.
Si se reduce la tensión superficial y la interfacial del líquido
mediante productos adecuados, se mejora la humectación; por lo
que podemos reducir notablemente la cantidad de agua que se
necesita en el proceso de impresión.
Los productos capaces de reducir la tensión superficial e
interfacial de un líquido son los tensoactivos y los componentes
alcohólicos; uno de los más importantes es el alcohol
isopropílico.
Litografía
El campo de aplicación de las mediciones de pH se restringe a las
soluciones de mojado, ya que el aditivo concentrado que nos llega del
proveedor ha de ser diluido para adecuar su funcionamiento en el
sistema de mojado, y de la correcta dilución dependerá mucho la
obtención de las prestaciones exigidas en el momento de la decisión.
La evolución de las tecnologías ha permitido tener aditivos concentrados
de mojado tamponados.
El hecho de que un producto de estas características incorpore una
solución tampón no es más que un control de las variaciones de pH, es
decir, las interferencias que el agua de mojado puede sufrir procedentes
de papel o tinta quedan compensadas por la solución tampón.
Dado este caso, se puede también considerar una interferencia
compensable el hecho de que se añada más aditivo concentrado, ya
que la solución tampón actuará y la medida del pH no se verá afectada
por este incremento de aditivo.
Para evitar esta situación se estudió la propiedad conductimétrica de los
aditivos de mojado y se comprobó que era proporcional a la dilución y,
por tanto, un método de control de la solución de mojado
Litografía
La solución de mojado por lo general contiene cuatro
componentes básicos:
Acido. Reduce el pH, conserva el área de imagen de
la plancha de tal forma que pueda recibir la tinta y
conserva el área de no imagen receptiva al agua
Agentes Humectantes. Disminuyen la tensión
superficial del agua para conservar las características
de humedad de las áreas de no imagen
Acondicionadores de Plancha. Minimizan la acción
corrosiva del acido, alargando la vida de la plancha
Goma Arábiga. Protege el área de no imagen para
que no tome tinta y protege la plancha contra la
humedad y los ataques químicos durante las paradas.
Litografía
Humectación con alcohol
Ventajas:
El uso de hasta 25% de AIP en la solución, reduce la cantidad de
agua que llega a la plancha y acelera el secado de la tinta.
El alcohol permite que llegue mas solución a los extremos de los
rolos de las prensas asegurando una distribución uniforme de
humedad en la plancha
El AIP no afecta el pH
Equilibrio agua/tinta se logra mas rápido por lo que se obtienen
impresos de calidad en forma mas rápida, lo que reduce la
puesta en punto y por ende reduce el desperdicio de materiales.
Reduce la tensión superficial del agua
Ayuda a que el secado de la tinta sea mas rápido porque se
transfiere menor humedad al papel
Se reduce la contaminación entre componentes del sistema
Litografía
Humectación con alcohol
Desventajas:
Es caro.
Los vapores del alcohol son irritantes.
El alcohol reduce la lectura de conductividad
La desventaja del alcohol es la evaporación, la cual
afecta la conductividad
El alcohol libera gases tóxicos e inflamables en la sala
de prensa
Para vencer estos problemas se utiliza substituto de
alcohol
Litografía
Efectos del papel en la solución
El polvo proveniente del papel puede afectar
tanto el pH como la conductividad de la
solución
El papel debe tener un pH tan neutral como
sea posible, con un mínimo de polvo y
altamente resistente al desprendimiento de su
superficie
La mayoría del revestimiento del papel esta
dentro de la clasificación de un pH 6 a 8.5
Litografía
Solución de fuente
La mayoría de los concentrados están
formulados para producir solución con
un pH entre 3.5 y 5.0 y una fluctuación
de conductividad de 800 a 1500 mmho
Estandarice el uso de agua a la
temperatura de la sala de prensa
Litografía
El factor mas importante en la preparación de la
solución es la cantidad de ingredientes disueltos en
ella
La medición de la conductividad permite el ajuste y
control de los ingredientes sueltos
Cuando se adiciona concentrado de acido auto
regulada, el pH permanece en un nivel aunque se le
añada mas concentrado
La misma acción de concentrado aumenta la lectura
de conductividad
Si solamente se controla el pH la concentración
optima puede ser excedida
Litografía
Clasificación de las máquinas offset

Para la impresión offset tenemos
diversos tipos de máquinas, que, según
su configuración, pueden ser:
Prensas de pliegos
Prensas rotativas
Litografía
Prensas de pliegos
Según el tipo de trabajo que realizan las
podemos clasificar en:
Monocolores
Bicolores
Multicolores
Litografía
Prensas de pliegos
Monocolores
Constituyen la configuración más simple;
tienen gran versatilidad de trabajos y para
imprimir más de un color han de realizarse
posteriores pasadas por la máquina.
Su configuración hace que tengan una buena
accesibilidad y un buen control de la hoja
impresa.
Litografía
Prensas de pliegos
Bicolores
Se trata de dos impresiones o colores en una
sola pasada por la máquina; el inconveniente
es que cuando se imprime el segundo color
aún no se ha secado el primero.
Esto puede provocar el efecto de duplicado
(en la segunda impresión se coge tinta de la
primera y, si el pliego siguiente no llega al
registro perfecto, la tinta del impreso anterior
da una segunda imagen al lado de la primera).
Litografía
Litografía
Prensas rotativas de pliegos
Multicolores
Más de tres grupos de impresión unidos.
Se utilizan para realizar el producto acabado por una de sus
caras o bien combinar la impresión CMYK por una cara y la
impresión de un color por la otra.
Con estas máquinas se consigue un mejor control de la
intensidad de los colores y del registro.
Como se imprime sobre tinta fresca, el inconveniente principal es
el duplicado.
Por ello, para disminuirlo, se ha de reducir el tamaño del punto,
excepto en el último color.
Para establecer el orden de los colores, es necesario tener
presente la impresión de colores en orden creciente a su
cantidad de tinta.
Litografía
Maquina offset monocolor

Litografía
Maquina offset bicolor

Litografía
Maquina offset multicolor

Litografía
Entrada de maquina de pliegos

Litografía
Litografía
Litografía
Litografía
Estructura del sistema de presión

Litografía
Litografía
La máquina de bobina
Las crecientes exigencias de producción en el campo editorial,
determinan la implantación de las rotativas de bobina.
La primera rotativa de bobina se construyó el 1910 en Alemania
por la empresa Vomg de Planet Votland.
El rendimiento de una rotativa de bobina es 5 veces superior al
de una máquina de pliegos.
La franja de trabajo para que una rotativa sea rentable va de
15.000 a 100.000 ejemplares.
La velocidad de impresión de estas máquinas fue al principio de
18 a 20.000 ejemplares por hora, en la década de los 80 ya
llegaba a los 60.000. Actualmente se superan los 80.000
ejemplares/hora de salida
Litografía
Las rotativas de bobina pueden

clasificarse en tres grandes grupos,
dependiendo principalmente del tipo de
trabajo al cual irán destinadas:
Prensa
Comerciales
Formulario continuo
Litografía
Prensa
Son rotativas destinadas a la impresión de prensa
diaria o semanal, caracterizadas por su gran
paginación, tiradas elevadas y gran velocidad.
La configuración de las unidades impresoras está
compuesta por el sistema de caucho contra caucho
para los cuerpos destinados a la impresión del negro
de texto y del sistema satélite para la impresión de
cuatricromías.
Las rotativas de periódico utilizan fundamentalmente
papel prensa papel macroporoso, además de ser
económico, admite tinta a grandes velocidades y
tintas de secado por penetración.
Litografía
Comerciales
Son rotativas destinadas a todo tipo de trabajos comerciales en
competencia directa con el offset de pliegos.
Las variables que se han de tener en cuenta a la hora de imprimir una
faena en una rotativa o una máquina de pliegos son: la tirada y el tiempo
de entrega.
Anteriormente el offset de pliego superaba al de bobina por su
capacidad de acabado después de imprimir.
Actualmente el offset de bobina ofrece una gran variedad de acabados
en máquina por las diferentes configuraciones de rotativas y plegadora.
Las rotativas de bobina se fabrican sobre la demanda, por lo cual la
configuración de la máquina se ajustará a la demanda del cliente.
Pueden utilizarse cualquier tipo de papel, con o sin recubrimiento y
cualquier gramaje.
Las tintas son del tipo llamado Heat-set para el secado por calor, ya que
la velocidad de la rotativa, superior a 12 m/s, necesita un secado rápido
antes de entrar en la plegadora.
Litografía
Formulario continuo
Son rotativas exclusivas dedicadas a la
impresión de formularios por ordenador, por
ejemplo: facturas, albaranes, hojas de pedido,
etc.
La estructura de las unidades impresoras será
del sistema de tres cilindros (portaplanchas,
portacaucho e impresor), los dos primeros
pueden ser sustituidos por otros de más o
menos diámetro en función del formato del
impreso.
Litografía
Una rotativa de bobina se puede dividir en cinco
partes principales:
- Portabobinas. Es la zona de manipulación, preparación
y cambios de las bobinas.
- Unidades impresoras. Aquí se hace la impresión de
imágenes y textos sobre el papel.
- Superestructura. Es una sucesión de rodillos que
guiarán la banda para conseguir diferentes plegados.
- Plegadora. Tendrá la función de plegado y acabado del
ejemplar que se ha de imprimir.
- Condicionadores de banda. Elementos tales como
hornos de secado y grupos silicona que estarán
situados antes de la superestructura.
Litografía
Vista general de rotativa

Litografía
Entrada de bobina de papel

Litografía
Maquina de bobina
Litografía
Fluidos en la maquina offset

La tinta
Solución de mojado
Disolventes de limpieza
Litografía
Litografía
Puesta a punto
Revisión inicial
Preparación y colocación del papel
Colocación de la plancha
Preparación de la tinta y el sistema entintador
Adecuación del sistema de mojado
Revisión de las primeras hojas de prueba
Control de la tirada
Revisión final de la tirada
Litografía
Litografía
Puesta a punto
Estándar de la industria es 45 min.
Con sistemas automáticos es de 15 min.
En RD oscila 1:15 a 2 horas
Litografía
Una prueba realizada entre varios

impresores offset de pliegos, de Estados
Unidos, puso en evidencia la necesidad
de optimizar los procedimientos y
procesos de producción.
La disparidad en los resultados indicó
serios problemas en cada uno de los
procesos, lo que afectó su ventaja
competitiva.
Litografía
Convocados por las principales asociaciones
de la industria gráfica de Estados Unidos, los
impresores offset de pliegos se reunieron en
junio del 2005 en Chicago para celebrar su
evento anual, The NAPL•PIA/GATF Sheetfed
Conference.
Allí se presentaron los resultados de uno de
los estudios de referenciación, benchmarking,
que compara la productividad en la impresión
de un trabajo específico.
Litografía
Este consistió en la producción de un póster a 4/4
tintas, de tamaño final 48 x 64 cm, en una cantidad de
sólo mil ejemplares, a fin de disminuir el costo del
ejercicio para los participantes.
Cada impresor recibió los archivos para la impresión
del trabajo en un CD con la opción de escoger el
formato, PDF o Adobe InDesign, junto con un pliego
impreso que debía igualar.
Papel y tinta fueron seleccionados libremente por
cada compañía.
Se utilizaron prensas distintas en automatización,
configuración y modelo, sin que ninguna tuviera más
de 10 años de uso.
Litografía
La variación en los resultados fue asombrosa,

a pesar de que las características del trabajo
que debían imprimir las 40 compañías que
participaron voluntariamente, eran bastante
comunes.
El más eficiente realizó el trabajo en una
tercera parte del tiempo del más lento.
El desperdicio de papel del mejor fue un
quinto del desperdicio del peor.
Litografía
En promedio, el procesamiento de los

archivos digitales tomó 110 minutos hasta la
obtención de planchas usando CTP.
Los mejores lo realizaron en 70 minutos y
emplearon archivos en formato PDF, los
peores en 3 horas.
El promedio mejoró comparado con la misma
prueba realizada en 1998 empleando
películas, cuando fue de 138 minutos.
Litografía
El tiempo promedio de alistamiento de la

prensa fue de 60 minutos, 50% menos
que en 1998.
El mejor desempeño fue de 35 minutos,
el peor de 90 minutos.
El desperdicio promedio de papel fue de
850 pliegos, una reducción de 30% en
comparación con el resultado de 1998,
cuando fue de 1.250 pliegos.
Litografía
El tiempo total de producción varió entre 120 y

300 minutos, con un promedio de 180
minutos: una reducción de 25% respecto del
promedio de la prueba en 1998.
Los técnicos coordinadores del estudio
concluyeron que un tercio de los participantes
tenía problemas que afectaban su desempeño
en preprensa, y otro tercio, problemas con el
desperdicio de papel.
Litografía
Las diferencias obtenidas en el estudio

muestran:
La necesidad de optimizar los
procedimientos y procesos de
producción poseen plena validez
Representa para cada compañía una
gran oportunidad de mejorar su ventaja
competitiva.
Terminación
Terminación
El terminado es la fase de la producción en que el
sustrato impreso se convierte en el producto final. El
departamento de terminación es el responsable de
ejecutar esta labor.
El terminado puede ser algo tan simple como cortar
una hoja o un doblez de una carta empresarial hasta
un libro infantil con figuras que se levantan al abrir las
páginas, caso en el que hay que troquelar en su lugar
figuras complejas, además de encuadernarlo con una
pasta dura y laminada
Las operaciones de postprensa deben ser
cuidadosamente planificadas incluso antes de
preprensa con el fin de evitar desastres en el
terminado.
Terminación
Pliego, (Signature):
En artes gráficas, el conjunto de páginas que se
imprimen en una misma hoja con una misma plancha
para luego plegarse y cortarse.
En publicaciones de hojas pareadas (libros, revistas,
periódicos, etc…) un pliego va compuesto siempre
necesariamente por un número de páginas múltiplo
de 4 (4, 8, 12, 16, 20…), de las que la mitad van
impuestas en cada cara de la hoja que se mete en la
máquina (lo que en una rotativa equivale a un giro
completo de la plancha).
Terminación
Corte
Plegado o Doblado
Operaciones De Pegado
Compaginación
Alzado
Intercalación
Encuadernado De Hojas Sueltas
Grapado
Encuadernado Con Adhesivo
Terminación
Encuadernado De Pastas Duras
Encuadernado Mecánico
Premarcado o Tiro Seco
Perforado
Repujado
Laminación
Troquelado
Ponchado
Esquineado
Terminación
Corte
Aunque esta operación se realiza en el departamento
de terminación, no siempre es una verdadera
operación de acabado, porque se brinda servicio a la
sala de prensa para proveer el papel adecuado al tipo
de trabajo, aunque los pliegos pueden ser cortados y
entregados por el suplidor antes de una tirada, al
tamaño que se utilizaran en prensa.
Se emplean guillotinas capaces de hacer todo tipo de
trabajos y en el caso de libros y revistas se utilizan
guillotinas trilaterales, las cuales están diseñadas para
cortar los tres bordes de las signaturas armadas y
encuadernadas en una sola operación de las
cuchillas.
Terminación
Terminación
Principio de la guillotina trilateral

Terminación
Terminación
Muchos de los actuales sistemas de corte cuentan con funciones
automatizadas como:
Carga del material
Conteo de hojas
Emparejado
Corte rápido
Descarga del material cortado
Otras.
Estas características ayudan a las empresas a producir tirajes más
cortos, con mayor frecuencia.
Cada vez más los impresores se ven exigidos por un mercado que
solicita tirajes más cortos y con mayor frecuencia. Esta sola premisa
implica un reto importante para los departamentos de terminación,
especialmente complejo para los impresores comerciales de etiquetas y
productos similares que deben ser cortados en guillotina.
Terminación
Pongamos en perspectiva un trabajo de etiquetas que
se imprime con una cabida de 50 etiquetas por pliego.
Si este pedido hipotético es de 50.000 tiros, hablamos
de dos millones y medio de etiquetas, cada una de las
cuales debe ser cortada con tolerancias que no
pueden exceder un cuarto de milímetro o menos.
Esto sugiere no sólo precisión sino también un flujo de
proceso ágil, que permita evacuar rápidamente
semejante volumen de trabajo.
Tal exigencia, hora tras hora, día tras día, no la puede
manejar una guillotina con su operario, así sea con un
equipo importante de ayudantes a su alrededor.
Terminación
Por esta razón, entre otras que tienen que ver con la
productividad y la calidad, se han diseñado los
sistemas integrados de corte.
Los básicos están conformados por una guillotina que
cuenta con una mesa lateral elevadora del material
para que el operario no se tenga que agachar cada
vez que toma material.
El sistema tiene, además, mesas de transporte por
medio de colchón de aire como en la guillotina misma
y mesas para transportar y acomodar el material que
sale, de acuerdo con las necesidades.
El sistema básico puede tener un emparejador de los
pliegos después de impresos.
Terminación
Terminación
Los sistemas intermedios de corte cuentan con los elementos del
sistema básico antes descrito, en adición a medios de carga
automática, emparejado, contado de hojas, corte rápido también
automático y descarga automática de material cortado.
Este sistema puede, incluso, adaptarse para la transformación de
rollos de hojas. Es el más utilizado para flujos de bastante tráfico,
como en encuadernadores de libros y producción de etiquetas,
con emparejado, corte de alta velocidad y sistemas específicos
para aplicaciones concretas como la del ejemplo de las etiquetas.
Estos sistemas, desde que salen los pliegos de las prensas,
emparejan, voltean y alistan el material para ser cortado
eficientemente.
Terminación
Ahorran tiempo y esfuerzo para el operario de la
guillotina, al proporcionarle una mesa de altura
variable, que le eleva el material y le evita tener que
agacharse cada vez que va a cortar un fajo.
Además, un sistema de transporte del material
mediante mesas neumáticas, permite empujar con un
dedo toda una pila de material sobre un colchón de
aire, en adición a sistemas de almacenamiento,
emparejado, apilado, fajado y demás elementos que
facilitan y agilizan el proceso de terminación hasta el
empaque de los mismos.
Terminación
Los sistemas para flujos de etiquetas han sido
diseñados específicamente para el manejo de altas
cargas de material, como en el caso de etiquetas y
grandes volúmenes de encuadernación en los que el
flujo permanente es la norma.
Además de los elementos anteriores, disponen de
mesas adicionales con transporte por colchón de aire,
contadores, apiladores, emparejadores, descarga
automática y fajado de las resmas de etiquetas ya
cortadas.
A menudo poseen un sistema de almacenamiento que
acumula material suplementario para evitar tiempos
muertos.
Terminación
En operaciones de corte de etiquetas es
frecuente tener la unidad de planchado, que
consiste en un equipo que toma pilas de
material previamente contado, por ejemplo mil
pliegos o la cabida de corte de la guillotina, y
los presiona con un rodillo para sacarles todo
el aire que puedan tener
Algunos sistemas cuentan con equipos
especializados para troquelado de etiquetas
de lados irregulares.
Terminación
Polar Mohr
La firma Polar ofrece posibilidades de automatización para todos los
tipos de producción que se puedan presentar, desde los equipos básicos
sencillos, que se pueden ir expandiendo con las necesidades, hasta los
más sofisticados equipos de manejo de necesidades de corte totalmente
automatizados, sin intervención de operario.
Su sistema básico está conformado por guillotinas de corte rápido y alta
precisión, cuya característica principal es un arreglo muy rápido
acoplado a equipos periféricos que satisfarán cualquier necesidad
específica de corte.
Polar produce equipos para procesos heterogéneos como secuencias
de corte, troquelado y fajado de material ya cortado. Los Label System
Polar para etiquetas son capaces de manejar desde las etiquetas
cuadradas o rectangulares más sencillas, hasta combinaciones de
etiquetas de diferentes tamaños y formas, de manera totalmente
automática.
Terminación
Wohlenberg
Esta compañía ofrece equipos con capacidad de comunicación CIP3 y
CIP4 en flujos de proceso compatibles con JDF, en los que los datos
son suministrados al sistema de corte en línea y convertidos a un
programa de corte que desempeña todas las funciones de contado,
apilado, separación, planchado, corte, descarga, fajado y
almacenamiento previo al empaque, de manera totalmente automática.
El principio básico del control es el ingreso manual de datos mediante
teclado o pantalla al tacto. De esa manera se pueden programar las
acciones para el manejo automático, en operaciones relevantes y
significativas para el sistema, hasta tener un programa de corte
completamente automático.
Wohlenberg cuenta con sistemas básicos de operación muy sencilla,
controlados por computadores PC, con un diagrama del pliego que se va
a cortar con las acciones precisas para cada caso. Almacena más de
10.000 programas de corte, en el idioma de su elección. Puede utilizar
también pantallas al tacto que facilitan aún más la operación.
Terminación
CP Bourg
La guillotina trilateral Challenge CMT refila libros en rústica a una
velocidad hasta de 400 libros/hora.
Diseñada para impresos bajo demanda, puede ser usada en línea con
encuadernadoras en rústica o fuera de línea, alimentada manualmente.
La CMT 330 permite un control eficiente sobre todo el proceso de
producción.
Cuenta con un control digital total del proceso de refilado, que resulta en
ahorros significativos de tiempo, comparado con las guillotinas
trilaterales tradicionales.
Simplemente digite el tamaño inicial y el final y los servomotores
controlados por computador ajustan automáticamente las cuchillas y las
prensas a la posición correcta, en tan solo 15 segundos.
La CMT 330 puede almacenar hasta 99 trabajos en la memoria para un
trabajo aún más rápido.
Un puerto serial de comunicaciones permite un arreglo y control remoto
cuando se usa en línea con la impresión. Produce libros refilados en
formatos entre 4 x 6” a 9 x 12”; hasta de 2” de gruesos.
Terminación
Duplo
Conectadas a las emportaladoras DC-10/60 o DFC-12/24 , las guillotinas
DBM-120 y DBM-120T pueden producir hasta 2.400 libros/hora, de
hasta 80 páginas, profesionalmente cortados.
El ajuste automático de la guillotina ofrece la velocidad y confiabilidad
para aumentar la productividad e incrementar las utilidades.
La DBM-120 está hecha especialmente para un arreglo sencillo y
operación sin problemas.
Con la mayoría de las aplicaciones pre programadas, se pueden hacer
libros, manuales y libretas fácilmente con solo oprimir un botón.
Las guías laterales, las frontales, grapadora y guías de plegado se
ajustan automáticamente, el operario puede cambiar de un trabajo a otro
en unos pocos segundos.
Tamaño del papel: 7.87” x 7.87” hasta 12.60” x 17.72”.
Tamaño de papel para grapado en la esquina: 8.5” x 11”.
Tamaño de papel para grapado lateral: 5.47” x 7.87” hasta 9.09” x
12.60”.
Terminación
Plegado o Doblado
Esta es la operación que se acostumbra a llevar a
cabo después de la impresión y del corte mediante la
cual se va doblando la hoja formando una signatura.
Para ello, se utiliza una plegadora o dobladora, que
puede ser de cuchilla o de rolos.
Existen diferentes tipos de doblado y su razón de ser
son los diferentes tipos de trabajo que se pueden
realizar y van desde un brochur hasta un libro. En el
caso de publicaciones se habla de signaturas o
cuadernillos, los cuales no son mas que una pieza de
papel plegada que contienen varias paginas en una
secuencia dada y que pueden armarse con otras para
formar un producto multipáginas.
Terminación
Compaginación
Se refiere a colocar en secuencia los juegos de pliegos. Los
métodos van desde operaciones manuales hasta una
compaginación totalmente automática.
Se clasifica en dos tipos: alzado e intercalación
Alzado
Es el acomodo de juegos de signaturas plegadas en secuencia
correcta para formar un libro o revista, cuya terminación final es
pegada. Se caracteriza porque se coloca un pliego sobre otro
Intercalación o Caballito
Esta es la operación de armar signaturas insertándolas dentro de
otras. Este proceso de ensamble se usa cuando la publicación se
va a encuadernar mediante grapas de alambre colocadas en el
lomo de doblez
Terminación
Terminación
Encuadernado De Hojas Sueltas
Es el método mediante el cual se colocan las
hojas de modo que el usuario pueda quitar o
reinsertar las paginas. Implica la
compaginación y posterior barrenado de los
juegos de hojas con un patrón de
perforaciones. El patrón de perforaciones
depende del tipo de carpeta que se empleará,
un ejemplo es la carpeta de tres argollas
Existen otros métodos que no requieren de
barrenado.
Terminación
Grapado
Las encuadernaciones por grapado
pueden ser por sillín o de grapa lateral.
El engrapado de sillín es aquel en el que
la grapa pasa por el lomo plegado de las
signaturas intercaladas, mientras que el
grapado lateral implica poner las grapas
cerca del lomo de las hojas o signaturas
alzadas
Terminación
Encuadernado Con Adhesivo

Llamado también Perfect Binder, porque
esa fue la marca registrada original para
el proceso. Requiere desbastar y luego
raspar el borde del lomo antes de aplicar
el adhesivo o hot melt, que se utiliza a
altas temperaturas.
Terminación
Terminación
Terminación
Terminación
Terminación
Terminación
Encuadernado De Costura
Es el encuadernado mas durable y permite que el libro se abra
casi plano, es una costura con hilo que en algunos lugares se
llama costura de cadeneta.
Encuadernado De Pastas Duras
Las signaturas de los libros de pasta dura pueden ir pegadas o
cosidas. La base de las pastas es un cartón grueso, sobre el cual
se engoma una cubierta de tela o papel impreso o laminado.
Encuadernado Mecánico
Es aquel en el que las hojas se fijan a través de dispositivos
mecánicos, en lugar de adhesivos, hilos o grapas. Entre sus
variedades esta el encuadernado de espiral, que puede ser
plástico o de alambre y se ensarta por una serie de perforaciones
que se hacen en el lomo
Terminación
Operaciones De Pegado
Son todas aquellas que se utilizan para unir papeles
mediante el uso de adhesivos
Premarcado o Tiro Seco
Consiste en oprimir una regla metálica dura sobre el
pliego de papel, donde habrá un pliegue. Esto permite
dobleces mas limpios, especialmente en papeles
gruesos y rígidos
Perforado
La perforación es la operación de terminado en la que se
punzona una pequeña una línea de pequeños orificios
en el papel, para facilitar que alguna de sus secciones
pueda arrancarse.
Terminación
Repujado
Es la operación de aplicar al papel un diseño en relieve. Se utiliza
u troquel macho y una hembra, entre los cuales se prensa el
papel.
Laminación
Es el proceso de recubrir térmicamente la pieza de papel con una
película de plástico.
Troquelado
Es el medio de cortar ciertas formas en el papel preimpreso
Ponchado
Es la operación de practicar agujeros sobre el papel impreso
Esquineado
Es la operación mediante la que se le quitan las esquinas a los
impresos
Terminación
Plegado carta (letter fold)
En operaciones de postimpresión, tipo de plegado que consiste
en dos o más pliegues paralelos, todos orientados en la misma
dirección, dejando dentro la parte central.
Plegado en acordeón (accordion fold)
En operaciones de encuadernación y acabado, este término se
refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con
pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal forma que
los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de
acordeón.
Plegado en zig-zag (zig-zag folding)
Método adoptado por los formularios continuos para plegar la
banda de papel formando páginas sin perder la continuidad.
Terminación
Plegado paralelo (parallel folding)

Método de plegado del papel,
característico, por ejemplo, de los
formularios continuos, en el que se
realizan pliegues paralelos.
Pliegue de bolsa (pocket fold)
En las operaciones de acabado, pliegue
que se realiza en un papel para que
quepa en un sobre o bolsa.
Terminación
Pliegue de cuchilla (chopper fold)
Pliegue que se realiza en una signatura y que
se obtiene mediante la acción de una cuchilla
que fuerza que pase el papel entre rodillos
plegadores para completar el pliegue.
Pliegue de puerta (gatefold)
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes
en una página y perpendiculares al lomo del
documento de forma que la página se puede
abrir extendiéndose verticalmente como si se
tratara de una doble puerta.
Terminación
Pliegue de signatura (signature fold)

Serie de pliegues que se precisa en una
hoja impresa de máquina para
convertirla en una signatura o pliego
doblado con la correcta secuencia de
sus páginas.
Terminación
Pliegue en ángulo recto (tight-angled fold)

Forma de plegado que presenta un
papel cuyo lomo es perpendicular al del
pliegue anterior.
Pliegue en cuarto (french fold)
Tipo de pliegue en el cual una hoja
impresa por un lado se dobla primero
verticalmente y después horizontalmente
formando cuatro páginas
Terminación
Pliegue en z (z-fold)
Tipo de plegado zig-zag que se aplica para trípticos y
otros materiales de propaganda compuestos por
varias páginas no cosidas sino tan sólo plegadas.
Pliegue longitudinal (formerfold)
En una máquina de bobina, tipo de pliegue que se
realiza en una plegadora colocada en línea y que
consiste esencialmente en un pliegue único paralelo a
la dirección de movimiento de la banda de papel y que
se obtiene al apoyar el material sobre una placa
triangular denominada embudo.
Terminación
Pliegue para extensión vertical (gatefold)
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y
perpendiculares al lomo del documento de forma que la página
se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de
una doble puerta.
Pliegue paralelo (parallel fold)
Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con
uno anterior. Sería característicamente los dos pliegues que se
realizan en un tríptico.
Pliegue transversal (cross fold)
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene
mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel
entre rodillos plegadores para completar el pliegue.
Terminación
¿Por qué será que nunca hay tiempo para

hacer las cosas bien pero siempre hay tiempo
para hacerlas de nuevo cuando resultan mal?
Es un viejo decir familiar que debería ser
actualizado de la siguiente manera: "¿Por qué
será que nunca hay dinero para hacer las
cosas bien pero siempre lo hay para volverlas
a hacer cuando resultan mal?".
Terminación
Los expertos en certificación ISO 9000

estiman que cerca del 70% de los problemas
relacionados con calidad en la industria de las
artes gráficas se originan en la etapa de
planeación.
Con este porcentaje tan alto, se deberían
poner en cuestión los controles estadísticos,
los círculos de control de calidad y otros
conceptos que surgen y luego desaparecen.
Terminación
Si fuéramos capaces de imprimirle

calidad a un producto desde el comienzo
hasta el final con una buena planeación,
no habría necesidad de hacer una
recolección de los datos estadísticos
después de que las cosas ya han salido
mal
Terminación
La clave para obtener un buen producto

es dedicarle más tiempo a la planeación.
Un producto de calidad es el resultado
de una actitud, aspecto muy importante
durante el proceso de planeación.
Terminación
Una buena planeación soluciona los

problemas antes de que cueste dinero.
Sin embargo, antes de recurrir a algún
tipo de consejo, el
impresor/encuadernador debe estar
consciente de que los clientes funcionan
con presupuestos limitados
Terminación
Casi siempre, los problemas que se generan al inicio
del proceso no se pueden corregir en el momento de
la encuadernación
Esta es una de las razones por las cuales los
impresores deben repensar la secuencia de
producción, insertando un paso de especificación del
impreso terminado entre la diagramación y el diseño,
así como pasos de funciones en preprensa.
Si siguen esta secuencia, los impresores pueden
articular todos los requerimientos mecánicos
necesarios para el éxito del producto terminado
Equipos Imprescindibles
Mesas de luz
Quemadora planchas
Revelador de planchas
Prensa
Guillotina
Dobladora
Almacén
Vehículo
Litografía
Secuencia de Operaciones
Arte
Elaboración de negativos
Preparación de las planchas
Proceso de impresión
Proceso de terminado
Almacén y distribución

Tecnologia de Las Artes Graficas Parte 1

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TECNOLOGIA DE LAS

Artes gráficas ligadas al desarrollo de los

Casos Prácticos: 25%

Creación de una imprenta modelo

Primeros materiales: roca, arcilla,

El papiro y el pergamino: precursores del

Gutenberg: los tipos móviles

Principal sustrato de impresión

Papel estucado, couchés o esmaltados

Papel para Cubiertas

Dirección de la Fibra. Se origina en la

Resistencia. Describe cuantos dobleces

Opacidad. Se refiere a su capacidad para

Posición plana para las hojas

Posición plana para las hojas

Posición plana para las hojas

Bala = 10 resmas = 5000 Hojas

El color no existe, solo la sensación

Dos tipos de objetos visibles: los que

Síntesis Aditiva o RGB

Un sistema de color aditivo implica que se

Todos los colores posibles que pueden

James Clerk Maxwell tiene el mérito de

Las tres imágenes fueron proyectadas

Sus ecuaciones básicas son las

Si mezclamos en parejas los colores

Explica la teoría de mezcla de pinturas,

La síntesis substractiva funciona a partir

Sus ecuaciones básicas son las

Si mezclamos en parejas los colores

La suma de dos aditivos es siempre un

Existen dos tipos de grises:

Así pues, los complementarios son

Cyan es el opuesto al rojo, lo que

Con este conocimiento se puede afirmar

Una tinta es una mezcla homogénea de

Las tintas de imprentas son sustancias

Las propiedades físicas y características

Los componentes más importantes del vehículo.

Los aditivos añadidos por el fabricante

Secado por evaporación

Secado por penetración

Se fundamenta en la teoría de que la luz

Este valioso concepto permitió

Conversión a medios tonos

Conversión a medios tonos

Las técnicas fotográficas de conversión

Los puntos producidos tienen áreas de

Con máscaras fotográficas se logra una

La generación de puntos de medio tono

Actualmente se emplean filmadoras láser que

1. Digitalización de la información analógica de la imagen original

2. Conversión de la información digital de niveles de gris en

Los factores más importantes que afectan la

La ganancia de punto es una propiedad

Es el incremento en los valores tonales

La ganancia también experimenta variaciones

Las prensas tipográficas utilizan un

Esta generalizada mucho especialmente

Ejemplos de impresiones flexográficas:

Es un proceso bajo relieve.

A medida que gira va quedando bañado

Principio del Grabado