Cetakan Pertama Julai 2009 (l02!05!04) Eq Improvement

TERHAD
5
–
04
–
01
KER
GR
TAS
AP
PEN
HI
ERA
C
NG
FO
TEKNOLOGI ELEKTRONIK
AN
UN
DA
TI
ON
ES
TA
BLI
SH
ME
NT
SIG
TERHAD
TERHAD
N
Cetakan Pertama Julai 2009
Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia

http ://www.jtm.gov.my/kurikulum
Hak Cipta Terpelihara. Dokumen ini diklasifikasikan sebagai TERHAD. Tidak dibenarkan
mengeluar mana-mana bahagian dalam kandungan Bahan Pembelajaran Bertulis (WIM)
dalam apa jua bentuk tanpa keizinan daripada Jabatan Tenaga Manusia (JTM).
Bahan Pembelajaran SEMESTER LIMA ini dibangunkan bagi kursus sepenuh masa di
Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia (ILJTM) oleh Ahli Jawatankuasa Pembangunan
WIM dan disemak serta diluluskan oleh Jawatankuasa Pemandu Kurikulum untuk tujuan
gunapakai bagi semua ILJTM yang terlibat.
Kod Pengesahan WIM : WIM/K02/12009/S04/P0

Kod Pengesahan Silibus : SFB/K02/12005/P0
Tarikh Pengesahan WIM : 30 Julai 2009

PENGESAHAN JAWATANKUASA PEMANDU KURIKULUM
KLUSTER PENGELUARAN
Dengan ini adalah dimaklumkan bahawa Bahan Pembelajaran Bertulis (WIM) kluster
Pengeluaran bagi kursus peringkat Diploma Teknologi Pengeluaran - Semester Empat
telah disemak dan DISAHKAN dalam Mesyuarat Jawatankuasa Pemandu Kurikulum
bil. ........................ yang diadakan pada .................................... Sehubungan itu, WIM ini
hendaklah digunapakai bermula ..................................... di seluruh Institut Latihan
Jabatan Tenaga Manusia (ILJTM).
.................................................... ....................................................
Pengerusi Kluster Pengerusi Mesyuarat
Jawatankuasa Pemandu Kurikulum

KANDUNGAN
SENARAI AHLI JAWATANKUASA PEMBANGUNAN WIM ii

SENARAI SINGKATAN ii
KERTAS PENERANGAN MODUL 1 2
K02-04-01 PRODUCT REQUIREMENT ANALYSIS 2
GROUP CLUSTERING MODULE 1 2
LE1 OBTAIN PRODUCT FUNCTIONAL, PRODUCT ERGONOMICS,
PRODUCT AESTHETIC AND PRODUCT SAFETY
REQUIREMENTS 2
LE2 OBTAIN PRODUCT CHEMICAL, PRODUCT MATERIAL,
PRODUCT COSTING AND PERFORM MANUFACTURING 2
SENARAI AHLI JAWATANKUASA PEMBANGUNAN WIM
KURSUS DIPLOMA TEKNOLOGI PENGELUARAN
Ahli Jawatankuasa :
1. Mohd Zakir Bin Mahmud ADTEC Kulim

(Pengerusi Kluster Pengeluaran)
2. Shamsiah Bt Sarkawi ADTEC Batu Pahat
(Penolong Pengerusi Kluster Pengeluaran)
3. Irwan Bin Mohd Amir ADTEC Melaka
(Ketua Penyelaras)
4. Muhammad Anuwar Bin Jusoh ADTEC Batu Pahat
(Penolong Ketua Penyelaras)
5. Hisham Bin Hashim ADTEC Melaka
6. Syed Rashdan Bin Syed Mubarak ADTEC Kulim
7. Zuhaini Bt Hashim @ Abd Rashid ADTEC Kulim
8. Salbiah Bt Osman ADTEC Kulim
Urusetia :
1. Pn. Hafazah binti Jaffar BKT, Ibu Pejabat

2. Pn. Norpisah binti Jumin BKT, Ibu Pejabat
3. En. Norhasni bin Dakie BKT, Ibu Pejabat
4. Cik Norida binti Othman BKT, Ibu Pejabat
5. Pn. Noor Hazlina binti Khalid BKT, Ibu Pejabat
Tarikh dibangunkan : 23 – 26 Februari 2009
Tempat : Hotel Empress, Sepang
i
SENARAI SINGKATAN
IS INFORMATION SHEET
WS WORK SHEET
AS ASSIGNMENT SHEET
KOD KURSUS
SEMESTER
NO. MODUL
NO. LE
JENIS WIM
L02-05-05-LE1-IS
ii
KERTAS
PENERANGAN
MODUL 5
L02-05-05 EQUIPMENT IMPROVEMENT
GROUP CLUSTERING MODULE 5
L02-05-05-LE1 PREPARE CONCEPTUAL DESIGN
02.01 Prepare Conceptual Design
L02-05-05-LE2 DESIGN MODIFICATION / IMPROVEMENT
02.02 Design Modification / Improvement
L02-05-05-LE3 ORGANISE PROCUREMENT OF PARTS/COMPONENTS
02.03 Organise Procurement of Parts/Components
L02-05-05-LE4 MODIFY HARDWARE SYSTEM
02.04 Modify Hardware System
L02-05-05-LE5 MODIFY SOFTWARE SYSTEM
02.05 Modify Software System
L02-05-05-LE6 INSTALL JIGS AND COMPONENTS
02.06 Install Jigs And Components
L02-05-05-LE7 PREPARE MACHINE IMPROVEMENT AND MODIFICATION REPORT
02.07 Prepare Machine Improvement and Modification Report
MUKASURAT 2
INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
LE1 PREPARE CONCEPTUAL DESIGN
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
02.01 PREPARE CONCEPTUAL DESIGN
BERKAITAN
IMPROVE EQUIPMENT BY USING CAD/CAM SOFTWARE, OEM

SPECIFICATION, QUALITY STANDARD, PART LIST, TECHNICAL
DRAWING, PROGRAMMING, CHARTS, TABLES, JIGS AND
OBJEKTIF
COMPONENTS SO THAT DESIGN CONCEPTUAL PREPARED,
PRESTASI
MODIFICATION/IMPROVEMENT DESIGNED, PROCUREMENT
AKHIRAN (TPO)
ORGANISED, HARDWARE AND SOFTWARE SYSTEM MODIFIED,
JIGS AND COMPONENT INSTALLED AND MACHINE
MODIFICATION/IMPROVEMENT REPORT PREPARED.
OBJEKTIF DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :-

MEMBOLEH (EO)
PREPARE CONCEPTUAL DESIGN USING CAD/CAM SOFTWARE,
MANUFACTURER INFORMATION, METEOROLOGY, QUALITY
STANDARD SO THAT REQUIREMENTS IDENTIFIED, DESIGN
SKETCHED, DOCUMENT DESIGNED IN ACCORDANCE TO
MANUFACTURER’S SPECIFICATION.
L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 3

1. DEFINISI REKABENTUK
Reka
 Membuat sesuatu ciptaan
 Baru (ilham, kajiselidik)
 Lama (memperbaharui)
Bentuk
Menggunakan sains dan matematik
Proses kejuruteraan
Ekonomi.
2. SIFAT-SIFAT YANG PERLU ADA PADA SEORANG PEREKA
2.1. Kreatif
Mempunyai kebolehan menghasilkan produk baru & idea-idea asal serta barangan
asal. (Mungkin berguna dan mungkin tidak berguna.)
2.2. Inovatif
Mempunyai kebolehan memperkenalkan sesuatu yang baru seperti idea-idea baru,

cara-cara baru (selalunya berguna)
3. CIRI-CIRI REKABENTUK YANG BAIK

Sesuatu rekabentuk yang baik ialah suatu produk yang dapat:
 Berfungsi dengan baik dan cekap.
 Sangat ekonomikal dalam lingkungan kekangan yang dikenakan.
4. KEKANGAN DALAM REKABENTUK

Kekangan adalah merupakan suatu aturan yang terpaksa dipatuhi. Di antara kekangan
utama dalam rekabentuk kejuruteraan adalah:
 Kos
 Keboleharapan (reliability)
 Keselamatan
 Prestasi
 Kehendak akta kilang dan jentera
 Pertimbangan sosiologi
 Pencemaran
 Penggunaan tenaga

5. KATEGORI PENGHASILAN REKABENTUK
2 Rekabentuk yang telah wujud atau dikatakan ‘redesign’ di mana perubahan-perubahan kecil
dibuat pada saiz, bentuk, bahan bagi mengatasi masalah pengeluaran dan prestasi. Kerja-
kerja rekabentuk seperti ini banyak dilakukan di kilang-kilang terutama di bahagian R&D.
3 Mengguna atau megambil rekabentuk sediaada dan direka supaya beroperasi dlm keadaan
sekeliling yang berbeza atau beroperasi dalam bentuk yang lain. Selalunya perbezaan
amalah besar dari asal.
4 Rekabentuk sesuatu yang baru, rekabentuk tersebut adalah sesuatu yang dicipta dan ia
tiada sebelumnya. Rekabentuk seperti ini adalah sesuatu kerja yang sangat memerlukan
pengalaman dan kreativiti pereka. Ia juga banyak menimbulkan masalah yang perlu kepada
penyelesaian. Pertimbangan inovasi, kerja-kerja prototaip dan ujikaji yang banyak
diperlukan pada peringkat ini.
1. JENIS-JENIS REKABENTUK KEJURUTERAAN

Rekabentuk Kejuruteraan terbahagi kepada:
1.1. Rekabentuk Komponen.

Rekabentuk komponen memerlukan prestasi yang terperinci. Kaji selidik dan
analisis perlu dibuat seperti analisis daya, tekanan ricihan, tegasan dsb. Setiap
rekabentuk selalunya akan berakhir dengan rekabentuk yang hampir serupa.
Contohnya: aci, bol, bush, gear, pemelewap, pemampat dsb.
1.2. Rekabentuk Sistem
Dalam rekabentuk sistem, ia merupakan sebuah bidang yang luas bagi menentukan
prestasi. Ia juga memerlukan analisis dan kajiselidik yang terperinci. Secara
keseluruhan rekabentuk sistem yang direka oleh berbagai pereka akan mempunyai
bilangan komponen yang sama tetapi setiap komponen yang mempunyai fungsi
yang sama akan beroperasi secara berlainan. Contohnya: sistem penyaman udara,
sistem pneumatik dsb.
1.3. Rekabentuk Produk Industri / Pengeluaran.
Memerlukan prestasi secara kasar Analisis dan kajiselidik adalah bergantung

kepada keperluan. Terdapat berbagai rekabentuk dan juga penampilan walau
bagaimanapun fungsinya sama / mungkin operasi dan prestasinya berbeza.
Contohnya: pembuka tin, pemerah jus buah-buahan, kerusi roda dsb.
2. PROSES DALAM REKABENTUK

Rekabentuk merupakan suatu aktiviti yang melibatkan berbagai disiplin. Bidang
rekabentuk melibatkan berbagai-bagai bidang seperti elektronik, mekanikal, senireka,
bahan dan sebagainya. Sebagai contoh, kita lihat sebuah komputer, disiplin yang terlibat
dalam menghasilkan sesebuah komputer adalah kejuruteraan mekanikal, perisian,
elektronik, senireka dan ergonomik. Disiplin-disiplin yang disebutkan perlu bergabung dan
berinteraksi untuk menghasilkan satu rekabentuk yang baik. Adalah mustahil untuk
berjumpa dengan seorang pereka yang boleh menguasai semua bidang. Rekabentuk
bukanlah satu proses atau aktiviti yang terhasil secara spontan atau tiba-tiba, sebaliknya
ia adalah aktiviti yang melibatkan proses-proses tertentu tercetus dari kesedaran
mengenai sesuatu masalah yang dihadapi dan memerlukan kepada penyelesaian. Secara
umumnya proses rekabentuk adalah seperti rajah di bawah.
MENGENALPASTI MASALAH
IDEA AWAL
ANALISIS
PENGHALUSAN
KEPUTUSAN
PERLAKSANAAN
Figure 7-1 Proses rekabentuk
2.1. Mengenalpasti masalah

Mengenalpasti masalah adalah asas dalam pembuatan produk baru atau sedia ada.
Pemikiran kreatif dan inovatif hasil pengenalpastian masalah, membolehkan
seseorang mengeluarkan pelbagai produk baru dan meningkatkan produk sedia ada
serta mampu memenuhi keperluan dan kehendak pengguna. Teknik yang sering
digunakan dalam mengenal pasti sesuatu masalah ialah dengan menulis sesuatu
pernyataan masalah. Ini boleh digambarkan seperti rajah di bawah.
KATA KUNCI MASALAH SITUASI
Contoh: susah, penat Masa, tempat & keadaan

fizikal
PERNYATAAN
MASALAH
LATAR BELAKANG
KESAN DAN AKIBAT
INDIVIDU
Kesan & akibat dari masalah Jantina, kerjaya, bangsa

yang timbul dan sebagainya
Figure 7-2 Teknik mengenalpasti dan menyatakan masalah
2.2. Idea awal
Idea merupakan pemikiran manusia dan memainkan peranan penting dalam usaha
kita membuat keputusan dalam menyelesaikan sesuatu masalah. Proses ini adalah
bertujuan untuk pendapatkan penyelesaian awal untuk pernyataan masalah di atas.
Penghasilan idea secara sistematik dan kreatif penting bagi mendapatkan
penyelesaian yang terbaik. Sumber-sumber bagi mendapatkan idea awal adalah
dengan mengumpul data dan maklumat.
PENGALAMAN SOAL SELIDIK

SENDIRI
PEMBACAAN/
RUJUKAN
PENGUMPULAN DATA
TEMUBUAL &
MAKLUMAT
MELAYARI SUMBANGSARAAN/
INTERNET BRAINSTORMING
PEMERHATIAN
Figure 7-3 Teknik pengumpulan data dan maklumat
1. Pemerhatian

 Kaedah untuk mengumpul data dengan lebih jelas & tepat
 Perlukan berada di lokasi yang telah dikenal pasti
 dilakukan secara kerap bagi menghasilkan data yang lengkap
2. Temubual
 Menemubual responden yang telah dikenal pasti secara bersemuka
 Perkara yang perlu dilakukan sebelum temubual:
a. mengenal pasti respondan yang hendak dibual.
b.membuat temujanji dengan menyatakan tarikh, masa & tempat
c.menyedikan satu set soalan yang telah dibuat lebih awal
d.merekod semua perkara penting & jawapan kepada soalan yang
dikemukan. (buku catatan, buku idea, alatan rakaman)
3. Pengalaman sendiri
 Mendapatkan data dan maklumat dgn membuat kajian & kajian sendiiri
terhadap sesuatu benda.
4. Pembacaan/ rujukan
 Mendapatkan maklumat samada bahan bercetak (buku&katalog), media
elektronik seperti internet dan cakera padat.
 Segala sumber rujukan, hendaklah dicatatkan nama pengarang, tahun
diterbitkan, judul buku, nama penerbit & muka surat rujukan
5. Soal selidik
 Kaedah ini menggunakan satu borang yang dibuat yang mengandungi
beberapa item-item soalan & maklumat yg perlu dijawab oleh responden `
 Responden yang telah dikenal pasti
6. Sumbangsaraan
2.3. Mendapatkan maklumat secara berkumpulan
dalam 20~30 minit
1. Internet
 Menggunakan computer dan pembekal khidmat internet (ISP). Penguna
perlu tahu alamat laman web yang diperlukan. Maklumat yang dipaparkan
boleh dibaca, disimpan dan dicetak sebagai rujukan
2.4. Analisis

Analisis adalah proses di mana setiap idea awal di analisis dan dikajiselidik
bergantung kepada keperluan. Proses ini adalah lebih kepada menilai setiap idea
awal. Teknik menilai idea awal adalah seperti rajah di bawah.
Figure 7-4 Teknik menilai idea-idea awal
2.5. Penghalusan
Setelah setiap idea awal dinilai. Keputusan atau idea yang terbaik akan dipilih. Idea
ini akan dihalusi dengan lebih mendalam. Melibatkan proses membuat lakaran,
lukisan kerja serta konsep rekaan luar dan dalam bagi produk yang ingin
dibangunkan. Setiap komponen/bahagian produk direkabentuk. Penghasilan
sebuah prototaip dari idea tersebut dapat mengkaji produk yang direkabentuk
dengan lebih mendalam dan terperinci.
2.6. Keputusan
Dari penghalusan yang terperinci yang telah dibuat, keputusan akan dibuat untuk
menentukan sama ada produk tersebut telah sedia untuk dilaksanakan atau masih
perlu untuk dibuat penambahbaikan.
2.7. Perlaksanaan
Keputusan dari langkah di atas menentukan bagaimana rupabentuk, prestasi, kos,

saiz, dll. produk sebenar.Dalam proses ini produk akan dibuat secara besar-
besaran(mass production) atau diaplikasikan dalam keadaan sebenar.

LATIHAN
Perenggan Arahan (Style: Perenggan Arahan/Nota). Senaraikan soalan yang berbentuk core
question dapat dijawab oleh pelajar menurut kefahaman mereka. Soalan juga boleh
berdasarkan kepada kemahiran kerja tersebut. Sediakan soalan di mana jawapannya
memerlukan penerangan, recall/review’. Boleh menggunakan pelbagai format soalan.
1 Perenggan Soalan (Style: Senarai)

RUJUKAN :
1 John r. Wright dan Larry D. Helsel (1999).”Introduction to Material and Processes”,
Penerbit,ISBN No.
2 Alamat web, Tajuk, Tarikh, Masa

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
LE2 DESIGN MODIFICATION / IMPROVEMENT
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
02.02 DESIGN MODIFICATION / IMPROVEMENT
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

MEMBOLEH (EO)
DESIGN MODIFICATION/IMPROVEMENT USING CONCEPTUAL
DESIGN, CAD/CAM SOFTWARE SO THAT REQUIREMENTS
IDENTIFIED, DESIGN SKETCHED IN ACCORDANCE SCOPE OF
DESIGNING.

3. PENGUBAHSUAIAN DAN PENAMBAHBAIKAN
3.1. PENGUBAHSUAIAN
Pengubahsuaian adalah susunan semula atau perubahan sesuatu ruang kerja ,

kemudahan dan produk supaya ia dapat menghasilkan keadaann kerja yang lebih
baik seterusnya dapat meningkatkan pengeluaran produk yang diushakan.
Biasanya penambahbaikan memerlukan penilaian kos dimana ia hendaklah dikaji
dan disertakan kertas cadangan mengapa perlu ia dibuat pengubahsuaian bagi
mendapatkan kelulusan dari ketua sesebuah organisasi.
3.2. PENGUBAHSUAIAN
Penambahbaikan ialah nilai tambah atau pembaharuan kemudahan diruang kerja.
Ianya melibatkan keadaan sekeliling tempat kerja seperti penyaman udara , ruang
berjalan kaki yang selamat dan keadaan untuk melakukan kerja. Dengan proses
Penambahbaikan dapat menjamin keselesaan pekerja seterusnya dapat
menghasilkan satu produk yang berkualiti.
3.3. Faktor-faktor penambahbaikan peralatan

 Demanding from customers / Desakkan dari pelangan
 Rapid technology change / perubahan teknologi yang pesat
 Environmental issues / isu –isu semasa
 Competitive pressure on quality and cost / tekanan dari segi kualiti dan kos
dari pesaing.
 Shorter time to market with new product features
3.4. Faktor-faktor luaran mempengaruhi penambahbaikan peralatan

 Slow growth / pertumbuhan yang perlahan
 Excess capacity / lebihan kapasiti
 Increasing legislative control / bertambah kawalan undang - undang
 Demographic change / perubahan statistik kehidupan dalam komuniti
manusia
 Market complexity / pasaran

3.5. Carta Alir Penambahbaikan Peralatan
Mula 1
Kenalpasti peralatan dan

2
kemudahan yang rosak
dan pelabelan
Borang Aduan
Kerosakan 3
4
Tidak 5
Dalam tempoh Dapatkan sebutharga
waranti ?
Tidak
Ya Ekonomi ?
Ya 6
Dapatkan khidmat
Luar/Pembekal
7
Laksana baikpulih
8
Sahkan kerja 9
pembaikpulihan
10
Tidak
Pembaikpulihan
memuaskan
Ya
11
Lupus / ganti
Pembayaran dan pelabelan 12
13
Tamat

3.6. Prosedur Terperinci
No Prosedur Terperinci
1 mula
Kenalpasti peralatan dan kemudahan yang rosak
Kenalpasti keadaan peralatan , mesin, jentera atau kemudahan imfrastruktur
melalui salah satu cara dari berikut
i) Pemeriksaan berkala dengan merujuk kepada senarai peralatan dan
2 senarai kemudahan untuk memastikan peralatan atau kemudahan
berfungsi dengan baik dan sempurna dan direkodkan dalam senarai
peralatan , rekod alat mesin, jentera dan infrastruktur yang berkaitan
ii) Borang aduan kerosakan yang diterima . bagi kes penting/ kecemasan ,
tindakan segera perlu diambil
Borangaduan kerosakan
3 i) Terima borang Aduan Kerosakan
ii) Labelkan peralatan yang rosak
Dalam tempo waranti ?
4 Jika ya , ikut langkah 7
Jika tidak , ikut langkah 5
Dapatkan sebutharga
5
Dapatkan sebutharga bagi perhidmatan baikpulih
Ekonomik ?
6 Jika ya , ikut langkah 7
Dapatkan Khidmat Luar/ pembekal
7 Dapatkan khidmat luar mengikut prosedur pengendalian perolehan bekalan,
perkhidmatan dan kerja.
Laksana baikpulih
8 Pastikan baikpulih dilakukan dengan sempurna oleh pihak luar/ pembekal
Sahkan kerja baikpulih

Tentukan samada tindakan pembaikpulihan yang diambil adalah memuaskan atau
9
tidak dengan memastikan bahawa peralatan/ kemudahan berfunsi sepenuhnya dan
rekodkan dengan melengkapkan dalam buku log Baikpulih
Pembaikpulihan memuaskan ?
10 Jika ya, ikut langkah 12

12 Lupus / Ganti
Laksanakan pelupusan atau gantu mengikut langkah berikut
I) Jikaperalatan / kemudahan masih dalam warenti , pastikan
peralatan / kemudaham tersebut diganti
II) Jika peralatan / kemudahan diluar tempo waranti , maklumkan
tindakan pelupusan diambil dengan merujuk kepada prosedur
pengendalian pelupusan
12 Pembayaran dan pelabelan
Lakukan pembayaran yang sewajarnya . lebalkan ‘LULUS “ dan tarikh ia dibaikpulih.
13 Tamat.
3.7. Carta Alir Pengubahsuaian

Mula
1
Majukan permohonan
2
JKPU lulus ? Lakukan ubahsuai

3 4
5 6
JKPP lulus ? Perlu
ubahsuai
Terima keputusan 7
Laksana
8
Mula
9
JKPU - Jawatankuasa pengubahsuaian Unit
JKPP - Jawatankuasa pengubahsuaian Pusat
3.8. Proses Terperinci

No Proses Terperinci
1 Mula
Majukan Permohonan
2 Lengkapkan borang permohonan berkaitan dengan merujuk kepada dokumen
yang berkenaan dan majukan kepada JKPU.
JKPU lulus ?
Buat Penilaian keatas kesesuaian permohonan peruntukan pengubahsuaian
seperti.
i) tujuan pengubahsuaian
3
ii) kesuaian alat, jumlah peruntukan dan peralatan yang diperlikan
iii) hantar permohonan ke JKPP
jika Ya , ikut langkah 5
jika tidak, ikut langkah 4
Lakukan ubahsuai
4
Lakukan sekiranya diperlukan
Kelulusan JKPP
Permohonan yang diluluskan oleh JKPU akan dilmajukan kepada JKPP untuk
5 penilaian
Jika Ya , ikut langkah 7
Jika Tidak , Ikut langkah 6
Perlu ubahsuai
Sekiranya permohonan memerlukan pengubahsuaian
6
Jika Ya , ikut langkah 4
Jika Tidak , proses tamat
Terima keputusan JKPP
i) terima keputusan dan kod pengubahsuaian
7
ii) Terima makluman keperluan menandatangani kontrak ( jika perlu )
iii) Buat pindaan jika diperlukan
8 Laksana
9 Tamat
Semasa kerja-kerja pengubahsuaian dilakukan ke atas mesin, beberapa langkah perlu

dipatuhi bagi mengelakkan kemalangan atau faktor-faktor yang boleh mengganggu kerja -
kerja pengubahsuaian tersebut.
 Memastikan kedudukan alat-alat adalah selamat, offkan bekalan utama peralatan
sehingga kerja-kerja pengubahsuaian selesai dijalankan.

 Membuat halangan atau tanda amaran supaya pekerja-pekerja tidak menggunakan
peralatan tersebut.
 Membuat halangan pada persekitan peralatan supaya kerja-kerja dapat dilakukan tanpa
gangguan
 Prosedur yang telah ditetapkan.
 Menjalankan kerja mengikut perancangan mengikut prosedur-prosedur yang telah
ditetapkan.
3.9. Garispanduan penyediaan Kertas Cadangan bagi Pengubahsuaian dan

Penambahbaikan
1. Tajuk Kertas Cadangan

 Nyatakan tajuk kertas cadangan yang bersesuaian
 Contoh : Buzzer Kuiz outomatik
2. Pengenalan
 Nyatakan apakah alat yang dicipta dan penambahbaikan yang
dilakukan
 Berikan penerangan serba sedikit tentang alat yang drcadangkan.
 Berikan latarbelakang serta kepentingan alat dan penambahbaikan.
3. Objektif
 senaraikan objektif – objektif utama
4. Tempat untuk dilaksanakan

 Nyatakan tempat alat ini akan digunakan
5. Kumpulan sasaran
 Nyatakan siapakah kumpulan sasaran yang akan menggunakannya.
6. Kebolehan / kecekapan sistem tersebut.

 Nyatakan kelebihan sistem anda jika dibandingkan dengan sistem
yang sedia ada
7. Kos keseluruhan sistem

 Nyatakan anggaran kos yang diperlukan
Bil Butiran Kuantiti Harga Seunit Harga

Keseluruhan
1. Lampu 3 2.50 7.50
8. Peraturan dan Keselamatan sistem.

 Sediakan Standard Operation Procedure ( SOP ) bagi sistem tersebut
STANDARD OPERATION PROCEDURE
NAME OF EQUIPMENT : ______________________________

MODEL : ______________________________
Sebelum digunakan :________________________________________
Semasa digunakan :________________________________________
Perhatian :________________________________________
Selepas digunakan :________________________________________
Checked By Verified By
Name
Signature
Date
9. Peningkatan berbanding sistem asal

 Berikan kelebihan sistem ini jika dibandingkan dengan sistem asal
10. Spesifikasi asas sistem

 Berikan spesifikasi alat yang digunakan
11. Rekabentuk sistem

 Lukisan keseluruhan sistem
 Lukisan litar elektrik
 Lukisan litar tetangga ( ladder diagram)
RUJUKAN :
Penerbit, ISBN No.
12. Carta Alir Sistem

 Berikan lukisan carta alir bagi keseluruhan sistem
13. Kesimpulan
LATIHAN

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
LE3 ORGANISE PROCUREMENT OF PARTS/COMPONENTS
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
02.03 ORGANISE PROCUREMENT OF PARTS/COMPONENTS
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

MEMBOLEH (EO)
ORGANIZE PROCUREMENT OF PARTS/COMPONENT USING MATERIAL
LISTING, CAD/CAM and EQUIPMENT MANUFACTURING SPECIFICATION
ETC. SO THAT PARTS COMPONENTS ARE LISTED AND SOURCED.
4. JURANG PENILAIAN
Penilaian merupakan satu perkara yang penting dalam satu perubahan atau
penambahbaikan sesuatu organisasi, mesin dan produk. Ia mengambil kira dari segi
masa . keperluan , kecekapan, kemajuan dan kos. Dengan ini setiap perubahan dan

penambahbaikan dapat ditentukan samada mempunyai nilai tambah yang tinggi
seterusnya dapat melancarkan perjalanan operasi sesuatu syarikat atau organisasi.
4.1. Carta Alir Proses Fasa Penilaian
Mula
Analisis keperluan
Reka bentuk
Pembangunan
Implimentasi
Penilaian
Pengujian Penilaian Kumulatif Penilaian Summulatif
Tamat
5. KEUPAYAAN MESIN
Keupayaan mesin merupakan kecekapan mesin tersebut dalam melakukan sesuatu kerja.
Pekerja hendaklah mengatahui keupayaan sebenar mesin tersebut sebelum membuat
perubahan atau penambahbaikan. Ia meliputi dari segi perkakasan dan perisian mesin
tersebut.
6. KEBERKESANAN KOS
 "Keberkesanan Kos" bermaksud kos sebenar sumber yang digunakan bagi
menghasilkan keluaran barangan atau perkhidmatan sebenar berbanding dengan
sasaran kos dan keluaran barangan atau perkhidmatan yang ditetapkan.

 Kos pengeluaran barangan atau perkhidmatan boleh diukur dengan menjumlahkan
harga sumber yang digunakan seperti kos saraan tenaga manusia, peralatan dan
kewangan (pinjaman/faedah).
 Penghasilan kerja dari segi kos boleh ditentukan melalui perbandingan di antara kos
sebelum membuat penambahbaikan dan kos selepas di buat penambahbaikan.
 Kriteria ini juga boleh digunakan untuk menilai kecenderungan menjimatkan kos yang
ditunjukkan oleh seseorang anggota semasa melaksanakan tugasnya
 Ketepatan Masa" ialah kebolehan seseorang anggota melaksanakan tugas dalam

tempoh yang ditetapkan. Kebolehan ini boleh dilihat dari segi kecekapan anggota
menyiapkan kerja yang dipertanggungjawabkan kepadanya dan kebolehan
merancang dan menjadualkan kerja mengikut keutamaan.
6.1. Anggaran kos

Menggangar kos merupakan satu kerja yang sukar tetapi amat penting dalam
rekabentuk. Jenis-jenis pecahan kos yang perlu diambil kira adalah seperti rajah di
bawah.
Harg Diskaun
a Untung
sena Kos tak
rai Perbelanjaan jualan lansung
Pasti Harga jualan

Kos tetap
Perkakas Kos
Kos keseluruhan
Buruh Kos pembuatan
Komponen belian lansung Kos boleh
ubah
Bahan
Kos produk boleh dibahagikan kepada dua kategori seperti yang ditunjukkan di atas:
 Kos lansung
 Kos tak lansung

Kebanyakan syarikat, tugas menganggar kos produk dilakukan oleh seorang
professional yang pakar tentang bidang ini. Menganggar kos merupakan tugas rumit.
Sebelum sesuatu anggaran kos dapat diberikan, maklumat lengkap produk hendaklah
disediakan. Adalah tidak realistik untuk menganggarkan kos sesuatu produk hanya
berdasarkan konsep.
Prosedur anggaran kos bergantung kepada dari mana sesuatu produk itu dihasilkan dan
diperolehi sama ada pembekal yang menghasilkan keseluruhannya,direkabentuk sendiri
dan dibuat oleh pembekal atau dibuat sendiri sepenuhnya.
3.1.1. Kos bahan

Kos pembelian bahan untuk sesuatu produk termasuk kos bahan-bahan
buangan dan produk gagal. Sekiranya bahan buangan dapat diguna semula atau
dijual semula, maka kos bahan boleh ditolak dengan nilai bahan jual semula.
3.1.2. Kos komponen pembelian

Kos membeli alat-alat atau bahan daripada pihak pembekal atau pihak luar
seperti kos pembelian pengikat dan pembungkus. Kadangkala sesebuah syarikat
memberikan kontrak kepada pihak luar untuk menghasilkan produk atau
komponen siap. Dalam hal ini tidak ada kos bahan yang terlibat.
3.1.3. Kos buruh

Kos pembayaran gaji, elaun, insurans, caruman dan sebarang faedah kepada
pekerja untuk menghasilkan produk.
3.1.4. Kos perkakas

Kos penyediaan perkakas pembuatan seperti jig, lekapan dan acuan. Bagi
sesetengah produk kos perkakas adalah sangat rendah. Bagi produk yang
menggunakan proses seperti pengacuan suntikan, kos penyediaan acuan adalah
sangat tinggi. Walau bagaimanapun, kos ini akan diperoleh semula pada masa
yang singkat kerana jumlah penghasilan produk adalah sangat tinggi.
3.1.5. Kos overhead

Kos pentadbiran,penyelidikan dan pembangunan, kesetausahaan, pembersihan
bangunan, sewaan bangunan, bil-bil dan sebarang kos yang akan tetap dibayar
sekalipun tiada produk dihasilkan.
3.1.6. Kos boleh ubah

Kos bahan, buruh dan pembelian komponen yang berubah mengikut bilangan
unit produk yang dihasilkan. Semakin banyak produk yang dihasilkan semakin
rendah kos per produk seperti contoh kos penghasilan sebuah motor elektrik
kecil berikut.
Bil unit 1 10 100 1,000 10,000 100,000
Kos/motor,RM 24.00 17.25 15.45 10.35 10.05 9.95
3.1.7. Perbelanjaan jualan

Kos membiayai persedian penjualan seperti iklan dan promosi produk baru.
Potongan harga merupakan keuntungan yang diambil oleh pihak peruncit, iaitu
perbezaan harga sekiranya produk dijual terus kepada pengguna dan dijual
melalui peruncit kepada pengguna.
7. RETURN ON INVESTMENT
7.1. Return on Investment (ROI) analysis

Return on Investment (ROI) analysis is one of several approaches to evaluating and
comparing investments. With ROI, decision makers evaluate investments by comparing
the magnitude and timing of expected gains to the magnitude and timing of investment
costs. A good ROI means that investment returns compare favorably to investment
costs.
In the last few decades, this approach has been applied to asset purchase decisions
(computer systems, factory machines, or service vehicles, for example), "go / no-go"
decisions for projects and programs of all kinds (including marketing programs, recruiting
programs, and training programs), and to more traditional investment decisions (such as
the management of stock portfolios or the use of venture capital).
7.2. The ROI Concept
ROI compares investment returns and costs by constructing a ratio, or percentage. In

most ROI methods, an ROI ratio greater than 0.00 (or a percentage greater than 0%)
means the investment returns more than its cost. When potential investments compete
for funds, and when other factors between the choices are truly equal, the investment—
or action, or business case scenario—with the higher ROI is considered the better
choice, or the better business decision.
One serious problem with using ROI as the sole basis for decision making, is that ROI
by itself says nothing about the likelihood that expected returns and costs will appear as
predicted. ROI by itself, that is, says nothing about the risk of an investment. ROI simply
shows how returns compare to costs if the action or investment brings the results hoped
for. (The same is also true of other financial metrics, such as Net Present Value, or
Internal Rate of Return). For that reason, a good business case or a good investment

analysis will also measure the probabilities of different ROI outcomes, and wise decision
makers will consider both the ROI magnitude and the risks that go with it.
Decision makers will also expect practical suggestions from the ROI analyst, on ways to
improve ROI by reducing costs, increasing gains, or accelerating gains (see the figure
above).
7.3. Simple ROI for Cash Flow and Investment Analysis
Return on investment is frequently derived as the “return” (incremental gain) from an

action divided by the cost of that action. That is “simple ROI,” as used in business case
analysis and other forms of cash flow analysis. For example, what is the ROI for a new
marketing program that is expected to cost $500,000 over the next five years and deliver
an additional $700,000 in increased profits during the same time?
Simple ROI is the most frequently used form of ROI and the most easily
understood. With simple ROI, incremental gains from the investment are divided by
investment costs.
Simple ROI works well when both the gains and the costs of an investment are easily
known and where they clearly result from the action. In complex business settings,
however, it is not always easy to match specific returns (such as increased profits) with
the specific costs that bring them (such as the costs of a marketing program), and this
makes ROI less trustworthy as a guide for decision support. Simple ROI also becomes
less trustworthy as a useful metric when the cost figures include allocated or indirect
costs, which are probably not caused directly by the action or the investment.

8. KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN
Lebih satu pertiga daripada masa kita dihabiskan di tempat kerja, dan lazimnya kita tidak
menyedari bahawa di tempat kerja ini kita terdedah kepada berbagai jenis bahaya kepada
kesihatan seperti bahan kimia, bahaya fizikal dan persekitaran yang tidak selamat. Tempat
kerja kita berbeza, tugas kita berbeza dan dalam melaksanakan tugas ini, kita terdedah
dengan bahaya yang berbeza. Disebabkan perbezaan ini , tahap kesihatan dan tahap
keselamatan setiap individu pekerja perlu dinilai secara berasingan
STANDARD OPERATION PROCEDURE
8.1. Keselamatan Pekerjaan
NAME OF EQUIPMENT : ANALOG MULTIMETER
Melindungi pekerja daripada kemalangan,
MODEL : SUNWA kecederaan dan ancaman yang berkaitan
dengan keadaan tempat kerja, amalan pekerjaan dan juga persekitaran tempat.
( contoh : kebakaran dan ganguan seksual )
SEBELUM DIGUNAKAN
 Pastikan peralatan tersebut berada dalam keadaan baik dan boleh digunakan
8.2.  Kesihatan Pekerjaan
Pastikan jarum penunjuk berada pada 0V supaya bacaan yang diambil adalah tepat
 Bebas
Jia tidak dilaraskan pelarasnya
daripada penyakit hingga
kesihatan menunjukkan
fizikal, mental dan0V
sosial yang berkaitan dengan
keadaan tempat kerja, amalan pekerjaan dan juga persekitaran tempat.
SEMASA DIGUNAKAN
( contoh : Penyakit dan keracunan )
 Jika meter itu digunakan untuk mendapatkan nilai sesuatu perintang , buat pelarasan
terlebih dahulu dengan memintaskan kedua-dua probe dan laraskan pelaras hingga
8.3. Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan
menunjukkan 0 Ohm
 Peranan keselamatan
Bagi kegunaan dan kesihatanarus
untuk mendapatkan pekerjaan di Malaysia
dan voltan. Gunakan telah
julatbermula sejak
nilai yang 120
paling
besar bagi mengelakkan kerosakan pada meter. Turunkan nilai julat hingga
tahun yang lalu, iaitu pada akhir abad ke -19. Bermula dengan keselamatan
mendapat bacaan yang terbaik
 dandang/relau dan kemudiannya
Ambil bacaan pada ke atas
panel meter selepas keselamatan
ukuran jentera anda
dibuat. Pastikan ini diikuti dengan
mengambil
bacaan padaindustri,
keselamatan skala yang betul merujuk
keselamatan dankepada julatindustri
kesihatan yang kitadangunakan
akhir sekali meliputi
 Jangan lupa mendarabkan bacaan yang diambil pada meter dengan julat yang
aspek keselamatan
digunakan dan kesihatan
bagi ukuran Ohm pekerjaan yang meliputi semua bidang pekerjaan.
Salah satu cara untuk menjaga keselamatan dan kesihatan adalah dengan
PERHATIAN
 mewujudkan
Elakkan menyentuh
standerdbesi probe dengan
operation jari ketika
prosedur ( SOPmengambil
). Dimanabacaan kerana akan
menerangkan segala
mempengaruhi bacaan yang kita ambil.
 langkah
Pastikan– bacaan
langkahmultimeter
penggunaan dandari
diambil keselamatan setiap mesin
sudut pandangan ataupun
mata tepat untukperalatan.
mengelakkan
Dibawah ralat satu contoh ( SOP ) :
merupakan
SELEPAS DIGUNAKAN
 Pastikan petunjuk pelaras diletakkan pada OFF
 Cabut wayar probe dari terminalnya
 Simpan dan susun kembali multimeter ditempat yang betul dan teratur agar mudah
didapati apabila diperlukan
Checked By Verified By
Name
Signature
Date
LATIHAN

RUJUKAN :
Penerbit, ISBN No.

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
LE4 MODIFY HARDWARE SYSTEM
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
02.04 MODIFY HARDWARE SYSTEM
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

MEMBOLEH (EO)
MODIFY HARDWARE SYSTEM USING ORIGINAL EQUIPMENT
MANUFACTURING SPECIFICATION, DRAWING, ETC. SO THAT
MODIFICATION NEEDS ARE IDENTIFIED, DESIGNED, PROPOSED,
PERFORMED, AND BUDGETED IN PREPARED IN ACCORDANCE TO
THE SCOPE OF MODIFICATION.

9. FAIL-SAFE DESIGN
All systems will fail eventually. A fail-safe design will minimize the damage to
people and equipment. Consider the selection electrical connections. If wires are cut or
connections fail, the equipment should still be safe. For example, if a normally closed stop
button is used, and the connector is broken, it will cause the machine to stop as if the stop
button has been pressed.
NO (Normally open) - When wiring switches or sensors that start actions, use normore
mally open switches so that if there is a problem the process will not start.
NC (Normally Closed) - When wiring switches that stop processes use normally closed so
that if they fail the process will stop. E-Stops must always be NC, and they must cut off
the master power, not just be another input to the PLC.
Hardware
• Use redundancy in hardware.
• Directly connect emergency stops to the PLC, or the main power supply.
• Use well controlled startup procedures that check for problems.
• Shutdown buttons must be easily accessible from all points around the machine.
Selecting Voltages
When selecting voltage ranges and types for inputs and outputs of a PLC some
care can save time, money and effort. Figure 31.6 that shows three different voltage levels
being used, therefore requiring three different input cards. If the initial design had selected
a standard supply voltage for the system, then only one power supply, and PLC input card
would have been required.
Figure 31.6 Standardized Voltages

Grounding
The terms ground and common are often interchanged (I do this often), but they do
mean different things. The term, ground, comes from the fact that most electrical systems
find a local voltage level by placing some metal in the earth (ground). This is then connected
to all of the electrical outlets in the building. If there is an electrical fault, the current
will be drawn off to the ground. The term, common, refers to a reference voltage that
components of a system will use as common zero voltage. Therefore the function of the
ground is for safety, and the common is for voltage reference. Sometimes the common and
ground are connected.
The most important reason for grounding is human safety. Electrical current running
through the human body can have devastating effects, especially near the heart. Figure
31.7 shows some of the different current levels, and the probable physiological effects.
The current is dependant upon the resistance of the body, and the contacts. A typical scenario
is, a hand touches a high voltage source, and current travels through the body and
out a foot to ground. If the person is wearing rubber gloves and boots, the resistance is
high and very little current will flow. But, if the person has a sweaty hand (salty water is a
good conductor), and is standing barefoot in a pool of water their resistance will be much
lower. The voltages in the table are suggested as reasonable for a healthy adult in normal
circumstances. But, during design, you should assume that no voltage is safe.
Figure 31.7 Current Levels
Figure 31.8 shows a grounded system with metal enclosures. The left-hand
enclosure contains a transformer, and the enclosure is connected directly to ground. The
wires enter and exit the enclosure through insulated strain reliefs so that they don’t contact
the enclosure. The second enclosure contains a load, and is connected in a similar manner
to the first enclosure. In the event of a major fault, one of the "live" electrical conductors
may come loose and touch the metal enclosure. If the enclosure were not grounded, anybody
touching the enclosure would receive an electrical shock. When the enclosure is
grounded, the path of resistance between the case and the ground would be very small
(about 1 ohm). But, the resistance of the path through the body would be much higher
(thousands of ohms or more). So if there were a fault, the current flow through the ground
might "blow" a fuse. If a worker were touching the case their resistance would be so low that
they might not even notice the fault.

SAFETY RULES
A set of safety rules was developed.These are summarized below.
Grounding and Fuses

• Always ground power supplies and transformers.
• Ground all metal enclosures, casings, etc.
• All ground connections should be made with dedicated wires that are exposed so that
their presence is obvious.
• Use fuses for all AC power lines, but not on the neutrals or grounds.
• If ground fault interrupts are used they should respond faster than the control system.
Hot vs. Neutral Wiring

• Use PNP wiring schemes for systems, especially for inputs that can initiate actions.
• Loads should be wired so that the ground/neutral is always connected, and the power is
switched.
• Sourcing and sinking are often confused, so check the diagrams or look for PNP/NPN
markings.
AC / DC
• Use lower voltages when possible, preferably below 50V.
• For distant switches and sensors use DC.
Devices
• Use properly rated isolation transformers and power supplies for control systems. Beware
auto transformers.
• Use Positive or Force-Guided Relays and contacts can fail safely and prevent operation in
the event of a failure.
• Some ’relay replacement’ devices do not adequately isolate the inputs and output and
should not be used in safety critical applications.

Starts
• Use NO buttons and wiring for inputs that start processes.
• Select palm-buttons, and other startup hardware carefully to ensure that they are safety
rated and will ensure that an operator is clear of the machine.
• When two-hand start buttons are used, use both the NO and NC outputs for each button.
The ladder logic can then watch both for a completed actuation.
Stops
• E-stop buttons should completely halt all parts of a machine that are not needed for
safety.
• E-stops should be hard-wired to kill power to electrically actuated systems.
• Use many red mushroom head E-stop buttons that are easy to reach.
• Use red non-mushroom head buttons for regular stops.
• A restart sequence should be required after a stop button is released.
• E-stop buttons should release pressure in machines to allow easy ’escape’.
• An ’extraction procedure’ should be developed so that trapped workers can be freed.
• If there are any power storage devices (such as a capacitor bank) make sure they are
disabled by the E-stops.
• Use NC buttons and wiring for inputs that stop processes.
• Use guards that prevent operation when unsafe, such as door open detection.
• If the failure of a stop input could cause a catastrophic failure, add a backup.
Construction
• Wire so that the power enters at the top of a device.
• Take special care to review regulations when working with machines that are like
presses or brakes.
• Check breaker ratings for overload cases and supplemental protection.
• A power disconnect should be located on or in a control cabinet.
• Wires should be grouped by the power/voltage ratings. Run separate conduits or
raceways for different voltages.
• Wire insulation should be rated for the highest voltage in the cabinet.
• Use colored lights to indicate operational states. Green indicates in operation safely, red
indicates problems.
• Construct cabinets to avoid contamination from materials such as oils.
• Conduits should be sealed with removable compounds if they lead to spaces at different
temperatures and humidity levels.
• Position terminal strips and other components above 18" for ergonomic reasons.
• Cabinets should be protected with suitably rated fuses.
• Finger sized objects should not be able to reach any live voltages in a finished cabinet,
however DMM probes should be able to measure voltages.

10. SELECTING A PLC
10.1. Basic Criteria

After the planning phase of the design, the equipment can be ordered. This decision is
usually based upon the required inputs, outputs and functions of the controller. The first
decision is the type of controller; rack, mini, micro, or software based. This decision will
depend upon the basic criteria listed below.
 Number of logical inputs and outputs.
 Memory - Often 1K and up. Need is dictated by size of ladder logic program. A
ladder element will take only a few bytes, and will be specified in manufacturer’s
documentation.
 Number of special I/O modules - When doing some exotic applications, a large
number of special add-on cards may be required.
 Scan Time - Big programs or faster processes will require shorter scan times. And,
the shorter the scan time, the higher the cost. Typical values for this are 1
microsecond per simple ladder instruction.
 Communications - Serial and networked connections allow the PLC to be

programmed and talk to other PLCs. The needs are determined by the application.
 Software - Availability of programming software and other tools determines the

programming and debugging ease.

10.2. Process of Selecting a PLC
The process of selecting a PLC can be broken into the steps listed below.
1. Understand the process to be controlled (Note: This is done using the design sheets
in the previous chapter).
 List the number and types of inputs and outputs.
 Determine how the process is to be controlled.
 Determine special needs such as distance between parts of the process.
2. If not already specified, a single vendor should be selected. Factors that might be
considered are, (Note: Vendor research may be needed here.)
 Manuals and documentation

 Support while developing programs
 The range of products available
 Support while troubleshooting
 Shipping times for emergency replacements
 Training
 The track record for the company
 Business practices (billing, upgrades/obsolete products, etc.)
3. Plan the ladder logic for the controls. (Note: Use the standard design sheets.
4. Count the program instructions and enter the values into the sheets in Figure 33.1
and Figure 33.2. Use the instruction times and memory requirements for each
instruction to determine if the PLC has sufficient memory, and if the response time
will be adequate for the process. Samples of scan times and memory are given in
Figure 33.3 and Figure 33.4.

Figure 33.1 Memory and Time Tally Sheet

Figure 33.2 Memory and Timer Requirement Sheet

10.3. SPECIAL I/O MODULES
Many different special I/O modules are available. Some module types are listed below
for illustration, but the commercial selection is very large. Generally most vendors offer
competitive modules. Some modules, such as fuzzy logic and vision, are only offered by
a few suppliers, such as Omron. This may occasionally drive a decision to purchase a
particular type of controller.
1. PLC CPU’s
A wide variety of CPU’s is available, and can often be used interchangeably in the
rack systems. The basic formula is price/performance. The table below compares a
few CPU units in various criteria.
Figure 33.5 CPU Comparison Chart

2. Programmers
There are a few basic types of programmers in use. These tend to fall into 3
categories
 PLC Software for Personal Computers - Similar to the specialized
programming units, but the software runs on a multi-use, user supplied
computer. This approach is typically preferred.
 Hand held units (or integrated) - Allow programming of PLC using a calculator
type interface. Often done using mnemonics.
 Specialized programming units - Effectively a portable computer that allows
graphical editing of the ladder logic, and fast
uploading/downloading/monitoring of the PLC.
3. Ethernet/modem
For communication with remote computers. This is now an option on many CPUs.
4. TTL input/outputs
When dealing with lower TTL voltages (0-5Vdc) most input cards will not recognize
these. These cards allow switching of these voltages.
5. Encoder counter module

Takes inputs from an encoder and tracks position. This allows encoder changes that
are much faster than the PLC can scan.
6. Human Machine Interface (HMI)

A-B/Siemens/Omron/Modicon/etc offer human interface systems. The user can use
touch screens, screen and buttons, LCD/LED and a keypad.
7. ASCII module
Adds an serial port for communicating with standard serial ports RS-232/422.
8. Counters
Each card will have 1 to 16 counters at speeds up to 200KHz. The counter can be
set to zero, or up/down, or gating can occur with an external input.
9. Thermocouple
Thermocouples can be used to measure temperature, but these low voltage devices
require sensitive electronics to get accurate temperature readings.
10. Analog Input/Output

These cards measure voltages in various ranges, and allow monitoring of continuous
processes. These cards can also output analog voltages to help control external
processes, etc.
11. PID modules

There are 2 types of PID modules. In the first the CPU does the calculation, in the
second, a second controller card does the calculation.
 When the CPU does the calculation the PID loop is slower.
 When a specialized card controls the PID loop, it is faster, but it costs less.
Typical applications - positioning workpieces.

12. Stepper motor
Allows control of a stepper motor from a PLC rack.
13. Servo control module

Has an encoder and amplifier pair built in to the card.
14. Diagnostic Modules

Plug in and they monitor the CPU status.
15. Specialty cards for IBM PC interface

Siemens/Allen-Bradley/etc. have cards that fit into IBM buses, and will communicate
with PLC’s.
16. Communications
This allows communications or networks protocols in addition to what is available on
the PLC. This includes DH+, etc.
17. Thumb Wheel Module

Numbers can be dialed in on wheels with digits from 0 to 9.
18. BCD input/output module

Allows numbers to be output/input in BCD.
19. Voice Recognition/Speech

In some cases verbal I/O can be useful. Speech recognition methods are
still very limited, the user must control their speech, and background
noise causes problems.

LATIHAN

RUJUKAN :
1 http://www.mrplc.com,"Industrial Control Safety".
2 Automating Manufacturing Systems with PLCs.

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
LE5 MODIFY SOFTWARE SYSTEM
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
02.05 MODIFY SOFTWARE SYSTEM
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

MEMBOLEH (EO)
MODIFY SYSTEM SOFTWARE USING ORIGINAL EQUIPMENT
MANUFACTURING SPECIFICATION, PROGRAM, ETC. SO THAT
MODIFICATION NEEDS ARE IDENTIFIED, DESIGNED, PROPOSED,
PERFORMED, AND BUDGETED IN PREPARED IN ACCORDANCE TO
THE SCOPE OF MODIFICATION.

11. DEVELOPING A PROGRAM STRUCTURE
Understanding the process will simplify the controller design. When the system is only
partially understood, or vaguely defined the development process becomes iterative.
Programs will be developed, and modified until they are acceptable. When information
and events are clearly understood the program design will become obvious. Questions
that can help clarify the system include;
"What are the inputs?"

"What are the outputs?"
"What are the sequences of inputs and outputs?"
"Can a diagram of the system operation be drawn?"
"What information does the system need?"
"What information does the system produce?"
When possible a large controls problem should be broken down into smaller problems.
This often happens when parts of the system operate independent of each other. This
may also happen when operations occur in a fixed sequence. If this is the case the
controls problem can be divided into the two smaller (and simpler) portions. The questions
to ask are;
"Will these operations ever occur at the same time?"

"Will this operation happen regardless of other operations?"
"Is there a clear sequence of operations?"
"Is there a physical division in the process or machine?"
After examining the system the controller should be broken into operations. This can be
done with a tree structure as shown in Figure 32.5. This breaks control into smaller tasks
that need to be executed. This technique is only used to divide the programming tasks
into smaller sections that are distinct.
Figure 32.5 Functional Diagram for Press Control

Each block in the functional diagram can be written as a separate subroutine. A higher
level executive program will call these subroutines as needed. The executive program can
also be broken into smaller parts. This keeps the main program more compact, and
reduces the overall execution time. And, because the subroutines only run when they
should, the change of unexpected operation is reduced. This is the method promoted b
methods such as SFCs and FBDs.
Each functional program should be given its’ own block of memory so that there are
no conflicts with shared memory. System wide data or status information can be kept in
common areas. Typical examples include a flag to indicate a certain product type, or a
recipe oriented system.
Testing should be considered during software planning and writing. The best
scenario is that the software is written in small pieces, and then each piece is tested. This
is important in a large system. When a system is written as a single large piece of code, it
becomes much more difficult to identify the source of errors.
The most disregarded statement involves documentation. All documentation should
be written when the software is written. If the documentation can be written first, the
software is usually more reliable and easier to write. Comments should be entered when
ladder logic is entered. This often helps to clarify thoughts and expose careless errors.
Documentation is essential on large projects where others are likely to maintain the
system. Even if you maintain it, you are likely to forget what your original design intention
was.Some of the common pitfalls encountered by designers on large projects are listed
below.
 Amateur designers rush through design to start work early, but details they missed
take much longer to fix when they are half way implemented.
 Details are not planned out and the project becomes one huge complex task
instead of groups of small simple tasks.
 Designers write one huge program, instead of smaller programs. This makes proof
reading much harder, and not very enjoyable.
 Programmers sit at the keyboard and debug by trial and error. If a programmer is
testing a program and an error occurs, there are two possible scenarios. First, the
programmer knows what the problem is, and can fix it immediately. Second, the
programmer only has a vague idea, and often makes no progress doing trial-and-
error debugging. If trial-and-error programming is going on the program is not
understood, and it should be fixed through replanning.
 Small details are left to be completed later. These are sometimes left undone, and
lead to failures in operation.
 The design is not frozen, and small refinements and add-ons take significant
amounts of time, and often lead to major design changes.
 The designers use unprofessional approaches. They tend to follow poor designs,
against the advice of their colleagues. This is often because the design is their
child
 Designers get a good dose of the not invented here syndrome. Basically, if we
didn’t develop it, it must not be any good.
 Limited knowledge will cause problems. The saying goes “If the only tool you know
how to use is a hammer every problem looks like a nail.”

 Biting off more than you can chew. Some projects are overly ambitious. Avoid
adding wild extras, and just meet the needs of the project. Sometimes an
unnecessary extra can take more time than the rest of the project.
12. PROGRAM VERIFICATION AND SIMULATION

After a program has been written it is important to verify that it works as intended, before
it is used in production. In a simple application this might involve running the program on
the machine, and looking for improper operation. In a complex application this approach is
not suitable. A good approach to software development involves the following steps in
approximate order:
 Structured design - design and write the software to meet a clear set of objectives.
 Modular testing - small segments of the program can be written, and then tested
individually. It is much easier to debug and verify the operation of a small program.
 Code review - review the code modules for compliance to the design. This should
be done by others, but at least you should review your own code.
 Modular building - the software modules can then be added one at a time, and the
system tested again. Any problems that arise can then be attributed to interactions
with the new module.
 Design confirmation - verify that the system works as the design requires.
 Error proofing - the system can be tested by trying expected and unexpected
failures. When doing these testing, irrational things should also be considered. This
might include unplugging sensors, jamming actuators, operator errors, etc.
 Burn-in - a test that last a long period of time. Some errors won’t appear until a
machine has run for a few thousand cycles, or over a period of days.
Program testing can be done on machines, but this is not always possible or desireable. In
these cases simulators allow the programs to be tested without the actual machine. The use
of a simulator typically follows the basic steps below.
1. The machine inputs and outputs are identified.

2. A basic model of the system is developed in terms of the inputs and outputs. This
might include items such as when sensor changes are expected, what effects
actuators should have, and expected operator inputs.
3. A system simulator is constructed with some combination of specialized software
and hardware.
4. The system is verified for the expect operation of the system.
5. The system is then used for testing software and verifying the operation.
13. DOCUMENTATION

Poor documentation is a common complaint lodged against control system designers.Good
documentation is developed as a project progresses. Many engineers will leave the
documentation to the end of a project as an afterthought. But, by that point many of the
details have been forgotten. So, it takes longer to recall the details of the work, and the
report is always lacking.
A set of PLC design forms are given in Figure 32.6 to Figure 32.12. These can be used
before, during and after a controls project. These forms can then be kept in design or
maintenance offices so that others can get easy access and make updates at the controller is
changed. Figure 32.6 shows a design cover page. This should be completed with
information such as a unique project name, contact person, and controller type. The list of
changes below help to track design, redesign and maintenance that has been done to the
machine. This cover sheet acts as a quick overview on the history of the machine. Figure
32.7 to Figure 32.9 show sheets that allow free form planning of the design. Figure 32.10
shows a sheet for planning the input and output memory locations. Figure 32.11 shows a
sheet for planning internal memory locations, and finally Figure 32.12 shows a sheet for
planning the ladder logic. The sheets should be used in the order they are given, but they
do not all need to be used. When the system has been built and tested, a copy of the
working ladder logic should be attached to the end of the bundle of pages.

Figure 32.6 Design Cover Page

Figure 32.7 Project Note Page

Figure 32.8 Project Diagramming Page

Figure 32.9 Project Diagramming and Notes Page

Figure 32.10 IO Planning Page

Figure 32.11 Internal Memory Locations Page

Figure 32.12 Ladder Logic Page
These design sheets are provided as examples. PLC vendors often supply similar sheets.
Many companies also have their own internal design documentation procedures. If you
are in a company without standardized design formats, you should consider implementing
such a system.

14. COMMISIONING
When a new machine is being prepared for production, or has been delivered by a
supplier, it is normal to go through a set of commissioning procedures. Some typical steps
are listed below.
1. Visual inspection
• verify that the machine meets internal and external safety codes
- electrical codes
- worker safety codes (e.g., osha)
• determine if all components are present
2. Mechanical installation
• Physically located the machine
• connect to adjacent machines
• connect water, air and other required services
3. Electrical installation
• connect grounds and power
• High potential and ground fault tests
• verify sensor inputs to the PLC
4. Functional tests
• start the machine and test the emergency stops
• Test for basic functionality
5. Process verification
• run the machine and make adjustments to produce product
• collect process capability data
• determine required maintenance procedures
6. Contract/specification verification
• review the contact requirements and check off individually on each one
• review the specification requirements and check off each one individually
• request that any non-compliant requirements are corrected
7. Put into production

• start the process in the production environment and begin normal use

LATIHAN

RUJUKAN :
Penerbit, ISBN No.

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
LE6 INSTALL JIGS AND COMPONENTS
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
02.06 INSTALL JIGS AND COMPONENTS
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

MEMBOLEH (EO)
INSTALL JIGS AND COMPONENTS USING JIGS, COMPONENTS
ASSEMBLY DIAGRAM, ETC SO THAT STEPS LISTED AND
LOCATION DECIDED IN ACCORDANCE TO THE SCOPE OF
INSTALLATION REQUIREMENT

15. JIG DAN FIXTURE
15.1. DEFINISI JIG
Jig ialah alat untuk menempatkan dan memegang benda kerja serta sebagai
panduan dan mengawal satu atau lebih alatan atau perkakas (tool).
15.2. DEFINISI FIXTURE

Fixture ialah alat untuk menempatkan dan memegang benda kerja serta melaras blok
dan feeler gauges digunakan untuk melaras pemotong pada benda kerja.
16. Fungsi “clamping and workholding” dalam jig

 Mengapit benda kerja semasa mesin beroperasi.
 Kedudukan tetap dan tidak mengganggu operasi alatan.
 Memegang benda kerja dengan kedudukan yang betul.
17. Tiga jenis jig

 Template jig
 Plate jig
 Table jig
 Sandwich jig
 Angle plate jig
 Box jig
 Channel jig
 Leaf or latch jig
 Indexing jig
18. Tiga jenis “Clamp”

 Strap clamp
 Hinge clamp
 Sliding
 Cam clamp
 Cylindrical clamp

19. Kelebihan menggunakan jig
 Cepat dan tepat kedudukan benda kerja
 Mudah untuk ‘load’ dan ‘unloads’ benda kerja. Mengelakkan kesalahan semasa ‘load’
benda kerja.
 Megelakkan benda kerja bergerak semasa ia digerudi.
 Memudahkan pengendalian mesin oleh operator.

LATIHAN

RUJUKAN :
Penerbit, ISBN No.

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN LE7 PREPARE MACHINE IMPROVEMENT AND MODIFICATION
PEMBELAJARAN REPORT
NO. TUGASAN 02.07 PREPARE MACHINE IMPROVEMENT AND MODIFICATION
BERKAITAN REPORT

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

MEMBOLEH (EO)
PREPARE MACHINE IMPROVEMENT AND MODIFICATION REPORT
USING CHARTS, TABLES, DRAWING ETC. SO THAT IMPROVEMENT
AND MODIFICATION MADE ACCORDING TO EQUIPMENT
SPECIFICATION.

20. LAPORAN PROJEK
Bahagian ini menerangkan secara ringkas kaedah menyediakan laporan projek
rekabentuk yang baik. Aspek penting dalam penyediaan laporan projek ialah struktur
laporan yang tersusun rapid an sempurna memudahkan pembaca memahami laporan
dengan mudah. Secara umumnya, struktur laporan rekabentuk terdiri daripada bahagian-
bahagian berikut:
20.1. Muka hadapan

Muka hadapan laporan haruslah dapat menarik hati pembaca dan hendaklah
mengandungi maklumat berikut:
 Tajuk
 Nama penulis dan seksyen, kumpulan atau jabatan
 Nama instititusi atau organisasi
 No. rujukan dan siri (jika berkenaan)
 Tarikh
Jika laporan mengandungi maklumat sulit, penerangan hendaklah diberikan di
bahagian bawah muka hadapan.
Tajuk hendaklah menggunakan ayat yang ringkas, padat dan mudah difahami. Ia
juga harus menggambarkan kandungan laporan. Tajuk janganlah terlalu ringkas dan
umum sehingga pembaca tidak memahami apa yang diterangkan dalam laporan
tersebut. Sebagai contoh tajuk:
“Rekabentuk mesin pemisah biji koko untuk kegunaan industry pertanian di
Malaysia”
Tajuk di atas mengandungi terlalu banyak perkataan untuk dibaca sepintas lalu dan
boleh diringkaskan menjadi:
“Rekabentuk mesin pemisah biji koko”
Tajuk mempunyai dua peranan, iaitu memberitahu pembaca tantang apa yang
terkandung dalam laporan serta memudahkan para pembaca atau perujuk membuat
semakan di tempat penyimpanan seperti di perpustakaan.
20.2. Abstrak
Penyediaan ringkasan atau abstrak bertujuan member penekanan tentang
keistimewaan sesuatu projek atau penemuan. Abstrak merupakan penerangan
kepada tajuk. Menerusi abstrak ini, pembaca dibantu untuk mengetahui sama ada
sesuatu laporan atau penulisan itu mengandungi maklumat yang mereka perlukan.
Garis panduan berikut dapat membantu untuk menyediakan abstrak:
 Satu atau dua ayat untuk merumuskan maksud yang terkandung dalam bahagian
pengenalan
 Beberapa ayat untuk merumuskan kaedah yang digunakan dan keputusan yang
diperolehi
 Bahagian abstrak merupakan kenyataan yang diambil daripada kesimpulan
utama yang telah dibuat.
 Nyatakan kebaikan projek yang telah dihasilkan.

Abstrak hendaklah diletakkan di bahagian awal laporan, iaitu sebelum jadual
kandungan tetapi ia harus disediakan setelah laporan siap ditulis agar intisari laporan
secara keseluruhan dapat dilihat. Panjang ringkasan sebaik-baiknya kurang daripada
satu muka surat.
20.3. Jadual kandungan

Jadual kandungan yang baik hendaklah mengandungi; ringkasan kandungan laporan
dalam bentuk bab, seksyen dan sub seksyen serta menunjukkan perkaitan antara
satu sama lain. Rajah di bawah menunjukkan contoh jadual kandungan.
Mukadimah
Bab 1 Pengenalan 1
1.1. Pengenalan 1
1.2. Rekabentuk- aktiviti yang melibatkan berbagai-bagai displin 1-
1.3. Penghasilan produk baru-keperluan manusia 1
1.4. Evolusi produk 3
1.5. Rekabentuk-satu aktiviti sistematik 4
Bab 2 Penakrifan masalah 8

2.1. Kaedah kajian maklumat 9
2.1.1. Kajian ringkasan projek 9
2.1.2. Penjelasan skop projek 11
2.1.3. Rekebentuk yang sedia ada 13
2.1.4. Standard dan undang-undang 19
2.1.5. Nasihat pakar 20
2.1.6. Maklumbalas pengguna 20
2.2. Spesifikasi rekabentuk 22
20.4. Senarai symbol, definisi dan singkatan

Senarai ini harus disertakan selepas jadual kandungan. Segala symbol, istilah baru
atau singkatan haruslah diberi penerangan seperti:
σ Tegasan ricih
ρ Ketumpatan
Ω Rintangan

20.5. Pengenalan
Pengenalan merupakan latar belakang bagi laporan. Perkara yang perlu dinyatakan
dalam bahagian ini ialah:
 Masalah yang ingin diselesaikan
 Kepentingan projek
 Objektif dan skop projek
 Kerja-kerja berkaitan yang telah dilakukan sebelum ini
Elakkan daripada menerangkan tentang hasil atau pencapaian projek dalam
bahagian ini.
Pendekatan
1. Carian Maklumat dan Kajian Pasaran

1.1. Analisis pesaing
1.2. Kajian pasaran
1.3. Carian maklumat
2. Perumusan masalah
2.1. Pokok objektif
2.2. Kotak fungsi
3. Spesifikasi
3.1. Keperluan syarikat
3.2. Spesifikasi rekabentuk produk(PDS)
4. Penjanaan konsep
4.1. mbang saran
4.2. SuCarta morfologi
4.3. Rekabentuk konsepsi
4.4. Penilaian awal
5. Rekabentuk terperinci
1.1. Pembangunan konsep terpilih(Lukisan skematik)
1.2. Analisis kos
1.3. Penilaian akhir
1.4. Senarai bahagian(Bil Bahan)
1.5. Spesifikasi Produk
Figure 1-1: Contoh penggunaan slide yang baik dan jelas

20.6. Laporan induk
Bahagian ini merupakan bahagian yang mengandungi maklumat yang panjang lebar.
Cara mengolah bahagian ini bersifat subjektif, bergantung kepada jenis dan latar
belakang projek. Oleh itu tidak ada satu cara yang khusus patut diikuti.
Walaubagaimanapun, sabagi satu panduan, kita haruslah menyediakan laporan
dalam bentuk yang mudah difahami oleh setiap pembaca. Laporan hendaklah jelas.
Dengan ini kita perlu meletakkan diri kita sebagai pembaca. Kita harus berhati-hati
dalam menulis laporan agar isi yang ditulis tidak terkeluar dari skop projek. Laporan
yang baik adalah laporan yang ringkas dan padat. Dalam laporan projek rekabentuk,
isi utama hendaklah mengandungi bahagian atau bab berikut:
 Kajian awal atau latar belakang
 Spesifikasi rekabentuk
 Pembangunan konsep dan penilaian konsep
 Rekabentuk terperinci
20.7. Kesimpulan
Dalam bahagian ini rumusan dank omen dibuat dengan mengaitkan objektif awal
dengan pencapaian yang telah diperolehi. Kita boleh juga menggabungkan bahagian
perbincangan dan analisis serta kesimpulan di bawah satu tajuk.
20.8. Cadangan penambahbaikan

Cadangan hendaklah diberikan dalam bentuk yang ringkas dan tepat dan sebarang
perbincangan tidak harus disertakan. Bahagian ini haruslah membincangkan
cadangan-cadangan tentang kerja-kerja lanjutan atau perubahan yang perlu
dilakukan pada masa hadapan. Sebaik-baiknya cadangan yang diberikan dalam
bentuk butiran atau senarai.
20.9. Penghargaan
Bahagian ini bukan bertujuan untuk memberikan pujian atau sebagai suatu
kebanggaan. Sebaliknya bahagian ini adalah untuk memberikan penghargaan
kepada mereka yang telah memberikan sumbangan dan bantuan dalam menjayakan
projek dan juga memberitahu pembaca tentang punca maklumat yang telah
diperolehi. Sebagai satu garis panduan, penghargaan biasanya diberikan kepada
mereka yang diluar organisasi kita atau mereka yang tidak terlibat secara lansung
dalam projek tetapi telah memberikan bantuan. Bagi mereka yang sememangnya
bertanggungjawab terhadap projek seperti penyelia projek dan pemeriksa, maka
tidak perlulah dimasukkan di bahagian ini.

20.10. Rujukan
Jika menggunakan petikan atau membuat rumusan daripada bahan rujukan seperti
buku, kertas kerja, jurnal atau laporan, punca petikan hendaklah diberikan. Berikut
merupakan kaedah menulis punca rujukan:
 Book
Author (Year). Title. (Edition). Placed published: Publisher.
Example:
Theusen, G. J. and Fabrycky, W. J. (1984). Engineering Economy. (6th ed.)
Englewood Cliffs, N. J.: Prentice Hall.
 Article in a book
Author of the article (Year). Title of the article. In author or editor of the
book. Title of the book. (page). Place published: Publisher.
Example:
Hussein, S. B., Jamaluddin, H., Mailah, M. and Zalzala, A. M. S. (2000). An
Evolutionary Neural Network Controller for Intelligent Active Force
Control. In Parmee, I. C. (Ed.) Evolutionary Design and Manufacturing
(pp. 351 –362). London: Springer-Verlag.
 Journal articles
Print format
Author (Year). Title of the article. Title of the Journal. Volume (Issue no.),
page.
Example:
Billings. S. A. (1980). Identification of Nonlinear Systems: A survey. Proc.
IEE, Part D. 127(6), 272-284.
 Electronic format
Author (Year). Title of the article. Title of the Journal. Volume (Issue no.),
page. Publisher
Example:
Borman, W. C. (1993). Role of Early Supervisory Experience in Supervisor
Performance. Journal of Applied Psychology, 78, 443 – 449. American
Psychology Association.

 Conference articles
Author (Year). Title of the article. Name of the conference. Date of the
conference. Place, page.
Example:
Sheta, A. F. and De Jong, K. (1996). Parameter Estimation of Nonlinear
Systems in Noisy Environments Using Genetic Algorithms. Proceedings
of the 1996 IEEE International Symposium on Intelligent Control. 15-18
September. Dearborn, Michigan: IEEE, 360 - 365.
 Thesis
Author (Year). Title of the thesis. Thesis award. Place published.
Example:
Adnan bin Hassan (2002). On-line Recognition of Developing Control Chart
Patterns. Doctor Philosophy, Universiti Teknologi Malaysia, Skudai.
 Legislations
Name of the country (year). Title of the legislation. Legislation number.
Example:
Malaysia (1983). Perintah Monumen Lama dan Tapak Tanah Bersejarah.
P.U.(A)41 1983.
 Standards
Name of the institution (Year). Standard number. Place published: Publisher
Example:
British Standards Institution (1990). B.S. 764. London: British Standards
Institution.
 Patent
Print format
Author (Year). Patent number. Place published: Official source.
Example:
Smith, I. M. (1988). U.S. Patent No. 123, 445. Washington DC: U.S. Patent
and Trademark Office.
Electronic format
Author (Year). Patent number. Retrieved on date, year, from URL address of
the patent database.

Example:
Ulrich, K. (2001). European Patent No. EP1162184. Retrieved on March 7,
2002, from fttp://ep.espacenet.com/
 Brochure
Name of organization (Year). Title [Brochure]. Place published: Publisher.
Example:
Research and Training Center (1993). Guidelines for Reporting and Writing
About People with Disabilities. [Brochure]. Lawrance, KS: Macmillan (x)
Measured drawings
Author (Year). Title. [Measured drawing]. Name of organization: Place
published.
Example:
Salim Man (1989). Pengisi Sekam ke Dalam Kontena Penyimpan: Pandangan
Isometrik. [Lukisan Teknik]. Universiti Teknologi Malaysia:Skudai.
 Unpublished materials
Author (Year). Title. Unpublished note, Name of organization.
 Newspaper article
Print format
No author
Title of article. (Year, date). Name of newspaper, page.
Example:
Gearing up to meet new challenges. (2000, February 22). The Star. p. 2.
Author
Author. (Year, date). Title of article. Name of newspaper, page.
Example:
Izatun Shari (2000, April 18). K-economy: draft out in October. New Straits Times.
p. 2-4.
Electronic format
Author. (Year, date). Title of article. Name of newspaper, Retrieved date, year,
from URL address of the newspaper.
Example:
Rosmawati Mion (2006, June 17). Sindiket judi haram tumpas. Utusan Malaysia.
Retrieved June 19, 2006, from http://www.utusan.com.my

 Magazine
Author. (Year). Title of article. Name of magazine, Volume/Issue no., page
Example:
Smith, B. L. (1994). Biofeedback. Science, 62, 673 – 675.
 CD-ROM
Author. (Year). Title of article. [CD-ROM]. Title of Journal,, Volume, page.
Publisher.
Example:
Ivry, R. B. (1995). Perception and production of temporal intervals across a range
of durations. [CD-ROM]. Journal of Experimental Psychology, 21, 3-18. American
Psychological Association.
20.11. Lampiran
Lampiran bertujuan untuk memberikan maklumat lanjut yang dapat menyokong
penerangan yang diberikan dalam bahagian induk laporan. Maklumat yang
disertakan dalam bahagian ini biasanya merupakan maklumat yang terperinci yang
tidak sesuai disertakan dalam bahagian induk laporan seperti:
 Pengiraan
 Senarai bahan
 Senarai syarikat-syarikat pembekal
 Analisis kos
 Data uji kaji
 Maklumat daripada catalog, dokumen paten dan standard
 Lukisan terperinci

LATIHAN

RUJUKAN :
Penerbit, ISBN No.


Cetakan Pertama Julai 2009 (l02!05!04) Eq Improvement

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Cetakan Pertama Julai 2009 (l02!05!04) Eq Improvement

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TERHAD

Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia

Kod Pengesahan WIM : WIM/K02/12009/S04/P0

Tarikh Pengesahan WIM : 30 Julai 2009

Jawatankuasa Pemandu Kurikulum

SENARAI AHLI JAWATANKUASA PEMBANGUNAN WIM ii

KURSUS DIPLOMA TEKNOLOGI PENGELUARAN

1. Mohd Zakir Bin Mahmud ADTEC Kulim

1. Pn. Hafazah binti Jaffar BKT, Ibu Pejabat

Tarikh dibangunkan : 23 – 26 Februari 2009

Tempat : Hotel Empress, Sepang

L02-05-05-LE1 PREPARE CONCEPTUAL DESIGN

02.01 Prepare Conceptual Design

L02-05-05-LE2 DESIGN MODIFICATION / IMPROVEMENT

02.02 Design Modification / Improvement

L02-05-05-LE3 ORGANISE PROCUREMENT OF PARTS/COMPONENTS

02.03 Organise Procurement of Parts/Components

L02-05-05-LE4 MODIFY HARDWARE SYSTEM

02.04 Modify Hardware System

L02-05-05-LE5 MODIFY SOFTWARE SYSTEM

02.05 Modify Software System

L02-05-05-LE6 INSTALL JIGS AND COMPONENTS

02.06 Install Jigs And Components

L02-05-05-LE7 PREPARE MACHINE IMPROVEMENT AND MODIFICATION REPORT

02.07 Prepare Machine Improvement and Modification Report

IMPROVE EQUIPMENT BY USING CAD/CAM SOFTWARE, OEM

OBJEKTIF DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :-

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 3

2. SIFAT-SIFAT YANG PERLU ADA PADA SEORANG PEREKA

Mempunyai kebolehan memperkenalkan sesuatu yang baru seperti idea-idea baru,

3. CIRI-CIRI REKABENTUK YANG BAIK

4. KEKANGAN DALAM REKABENTUK

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 4

1. JENIS-JENIS REKABENTUK KEJURUTERAAN

1.1. Rekabentuk Komponen.

1.2. Rekabentuk Sistem

1.3. Rekabentuk Produk Industri / Pengeluaran.

Memerlukan prestasi secara kasar Analisis dan kajiselidik adalah bergantung

2. PROSES DALAM REKABENTUK

Figure 7-1 Proses rekabentuk

2.1. Mengenalpasti masalah

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 6

KATA KUNCI MASALAH SITUASI

Contoh: susah, penat Masa, tempat & keadaan

Kesan & akibat dari masalah Jantina, kerjaya, bangsa

Figure 7-2 Teknik mengenalpasti dan menyatakan masalah

2.2. Idea awal

PENGALAMAN SOAL SELIDIK

Figure 7-3 Teknik pengumpulan data dan maklumat

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 7

2.3. Mendapatkan maklumat secara berkumpulan

dalam 20~30 minit

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 8

Figure 7-4 Teknik menilai idea-idea awal

Keputusan dari langkah di atas menentukan bagaimana rupabentuk, prestasi, kos,

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 9

1 Perenggan Soalan (Style: Senarai)

L02-05-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 10

IMPROVE EQUIPMENT BY USING CAD/CAM SOFTWARE, OEM

OBJEKTIF DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :-

L02-05-05-LE2-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 11

Pengubahsuaian adalah susunan semula atau perubahan sesuatu ruang kerja ,

3.3. Faktor-faktor penambahbaikan peralatan