ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

 Área de la Administración de Empresas dedicada a la investigación como a

la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor
valor agregado mediante la aplicación del PLORDICOCO en la producción
de bienes como de servicios, para aumentar la calidad, productividad
mejorar la satisfacción del cliente y disminuir costos.
 A nivel estratégico es la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable
para la empresa.

 DECISIONES ESTRATÉGICAS:
◦ DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS:
 ¿ Qué productos o servicios debemos ofrecer?
 ¿ Cómo debemos diseñar estos productos o servicios?

◦ GESTIÓN DE LACALIDAD:
 ¿Quién es responsable de la calidad?
 ¿Cómo definimos la calidad que se quiere en nuestro producto o
servicio?

◦ ESTRATEGIA DE PROCESO:
 ¿Qué procesos necesitarán estos productos y en qué orden?
 ¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos?
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 ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIÓN:
◦ ¿Dónde situaremos las instalaciones?
◦ ¿En qué criterios nos basaremos para elegir la localización?

 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN:
◦ ¿Cómo organizaremos la instalación?
◦ ¿Qué tamaño deberá tener para cumplir su plan?

 RECURSOS HUMANOS Y DISEÑO DEL TRABAJO:

◦ ¿Cómo proporcionar un entorno del trabajo razonablemente bueno?
◦ ¿Cuánto se debe esperar que produzcan nuestros empleados?

 GESTIÓN DEL ABASTECIMIENTO:

◦ ¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo?
◦ ¿Quiénes son nuestros proveedores?

 GESTIÓN DEL INVENTARIO ( planificación de necesidades de

material y JIT)
◦ ¿Cuántos inventarios de artículos debemos llevar?
◦ ¿Cuándo volvemos a pedir?
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 PROGRAMACIÓN INTERMEDIA, A CORTO PLAZO Y PLANIFICACIÓN
DEL PROYECTO:
◦ ¿Es buena idea subcontratar la producción?
◦ ¿Es mejor despedir gente o mantenerla en nómina?

 MANTENIMIENTO:
◦ Qué tipos de mantenimiento existen?
◦ ¿Quién se hace responsable del mantenimiento?

 Las cinco áreas importantes de decisiones de la Administración de

Operaciones son:
◦ PROCESO: Determinan el proceso físico o instalación que se utiliza para
producir el producto o servicio. Incluye el tipo de equipo y tecnología, el
flujo del proceso, distribución de planta, etc.

◦ CAPACIDAD: Se dirigen al suministro de la cantidad correcta de

capacidad, lugar y momento adecuado.
 Capacidad a largo plazo: Determina el tamaño de las instalaciones físicas que se
construyen
 A corto plazo: Aumentar la capacidad por medio de subcontratos, turnos
adicionales o arrendamiento de espacio
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 INVENTARIOS

 FUERZA DE TRABAJO

 CALIDAD

 Para una Administración de Operaciones exitosa se deben

responder a preguntas como tales:

◦ ¿Bajo que condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa

ejecutar su estrategia?
◦ ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están
intentado hacer?
◦ ¿Qué intenta hacer la empresa?
◦ ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la
empresa?
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 LOS DOCE CEROS:
◦ CERO DEFECTOS: Para evitar despilfarros se deben prevenir los fallos y
defectos. Lograr la calidad tras numerosos y sucesivos ajustes es
generador de mayores costos. “Hacer las cosas correctamente la
primera vez”
◦ CERO AVERIAS: Las averías originan costos por reparaciones, también
dan lugar a roturas de otras partes de los equipos y fallas en la
producción y estas fallas son motivo de material de desecho, gastos por
reciclado o reparaciones de productos. Las averías ocasionan demoras en
la producción y generan los inventarios de seguridad. Mejorar el
mantenimiento de las máquinas y equipos pueden reducir los inventarios
y así también reducir la necesidad de espacio físico, generando a su vez
menores costos en materia de manipulación de inventarios, seguros,
costos financieros, pérdidas por obsolescencia, etc.
◦ CERO TIEMPO DE ESPERA: Eliminar los cuellos de botellas, mejorar el
recorrido del flujo de insumos y productos en proceso, eliminar las
averías, asegurar la recepción en tiempo evitan los costos de paros, así
como los problemas de insastifacción de los clientes y consumidores.
◦ CERO INVENTARIOS
◦ CERO PAPELERÍA: Desperdicios provocados por los excesos de
burocracia y trámites de oficina. No basta eliminar la papelería mediante
tecnología informática, sino también eliminar todas aquellas actividades
administrativas generadoras de costos improductivos y tiempos de
espera.
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 CERO CONTAMINACIÓN: Implementar los procesos verdes (toman en
consideración el reciclado y el mejor aprovechamiento de los recursos
productivos).
 CERO ENFERMEDADES LABORABLES: Las enfermedades generan
costos por ausentismo, y mayor rotación de personal lo ue implica la
pérdida de trabajadores con la consecuente pérdida de experiencia. Lleva
además a costos por búsqueda y contratación de personal.
 CERO ACCIDENTES: Los accidentes bajan la moral del personal, encarece
su contratación y la de los seguros y destruye la imagen de la empresa.
También pueden terminar generando graves problemas ecológicos o de
contaminación.
 CERO ROTACIÓN DE EMPLEADOS Y CLIENTES: Una alta rotación de
empleados implica mayores pérdidas o desperdicios debido a:
◦ Costos de nuevas búsquedas , selecciones y contratación de personal
◦ Pérdidas de las relaciones afectivas y en algunos casos afectivas entre
personal y clientes.
 Mayor calidad de vida laboral (seguridad) es lo mejor y en cuanto a los
clientes, el empresario o directivo nunca debe olvidar que dos de sus
principales activos son la fuerza laboral y los clientes.
 CERO INSASTIFACCIÓN
 CERO INCOBRABLES
 CERO FRAUDES
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 LAS CINCO “D”
 Si de perseguir incompetencias, improductividades e ineficiencias,
nunca se deben olvidar de tener presente a los:
 DESPERDICIOS: Excesos de inventarios, sobreproducciones, transportes
y movimientos innecesarios e improductivos, errores en los diseños de
procesos, defectos en los procesos y actividades, recursos destinados a
correcciones, tiempos de espera, pérdida de clientes y alta rotación de
empleados.
 DESEQUILIBRIOS: Financieros, productivos, humanos y con el entorno.
Consumen exceso de recursos, energías, tiempo y capacidades, impidiendo
mejorar la competitividad.
 DESCONTROL: Pérdida de control de la situación, tanto por la falte de
previsión y prevención, como por carencia en el seguimiento en los procesos
y en los resultados finales del mismo.
 DISTRACCIÓN: Generados por falta de control, de enfoque, por planes
poco claros y por los desperdicios y desequilibrios organizacionales.
 DESARTICULADO: Falta o carencia de articulación es causada por los
errores en la planificación y presupuestación y ausencia del trabajo en
equipo.
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 FILOSOFÍA DE LAS “SEIS F”:
 FUNDAMENTOS: Para estandarizar los procesos.
 FIABILIDAD: En los procesos y productos.
 FIDELIDAD: En cuanto a la calidad y normalización de los
productos y servicios.
 FLUIDEZ: En las recepciones de materiales y entrega de
productos.
 FUERZA: En el desempeño de los procesos.
 FLEXIBILIDAD: Para adaptarse a los cambios en los deseos y
necesidades del mercado.

 Hay tres “F” negativas

 FRAGMENTACIÓN: Exceso de especialidad de los obreros
 FRENADO: En los procesos por la existencia de los cuellos de
botella
 FRICCIÓN: Bajo niveles de calidad o altos niveles de defectos.