Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no
supera el 2,1% en peso[1] de la composición de la aleación, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores
que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al
ser quebradizas y no poderse forjar —a diferencia de los aceros—, se
moldean.
El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal (el hierro) y un metaloide (el
carbono), que conserva las características metálicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas
gracias a la adición del segundo y de otros elementos metálicos y no metálicos. De tal forma no se debe confundir el
hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades
físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.
La definición anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que este último es el único aleante
o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con
composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los elementos que
predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros
especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los
primeros fabricados y los más empleados,[2] sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a
Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».[3]
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad —sus dos elementos primordiales abundan en la naturaleza
facilitando su producción en cantidades industriales[4] — los aceros son las aleaciones más utilizadas en la
construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas.[5] Sin embargo, en ciertos sectores, como la construcción aeronáutica,
el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres veces más denso que el aluminio
(7.850 kg/m³ de densidad frente a los 2.700 kg/m³ del aluminio).
Acero 2
Historia
Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió
la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal
susceptible de ser utilizado, los primeros utensilios de este metal
descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a. C.
También se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de
hierro.
El método de Héroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composición conocida haciendo saltar
un arco eléctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en
varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria
en 1948, cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno
básico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero
de sección constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material
fundido pasa por el molde, el que está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frío
se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de
rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la
forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero, le
proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.[15]
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Actualmente, el proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta
etapa, se otorgan al acero líquido las propiedades químicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e
impurezas deseados. La unidad más común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aquí producido
está listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras metálicas ha conocido grandes
éxitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. Así, el 7 de noviembre
de 1940 el mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los
primeros años de la Revolución industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a
William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos
hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de
la temperatura,[16] problema inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinámica de la población, industria y
comercio.
Tipos de acero
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono
con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones— por métodos diversos.
Fases
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde el ambiente:
• Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la
denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que
pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono.
• Entre 911 y 1.400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación de
hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagnética.
• Entre 1.400 y 1.538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de
hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido.
Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de éste
último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto
químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos
realmente por ferrita y cementita.
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Transformación de la austenita
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
• Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es
mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de
carbono (64,5% de cementita). La ledeburita aparece entre los
constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera
el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la
mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los
aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con
porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por
moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura
crítica A3[23] los aceros están constituidos sólo por austenita, una
solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del
transformaciones que sufra ésta.
diagrama de equilibrio metaestable
• Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero hierro-carbono. Dado que en los aceros el
carbono se encuentra formando carburo de hierro
en estado sólido, donde la temperatura de transformación de la
se han incluido en abcisas las escalas de los
austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,77% C (13,5% de porcentajes en peso de carbono y de carburo de
cementita) y se denomina perlita. Está constituido por capas hierro (en azul).
alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecánicas
intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
Otros microconstituyentes
Las microestructuras básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin
embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener
estructuras cristalinas diferentes:
• La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar
rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es
el carbono, a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras
la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros.
• Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas
de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla.
• También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que
favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros
inoxidables austeníticos.
Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña
distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso.
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Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Se encuentran en los
aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles.
Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. En
los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mínimas.
• Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la
austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano.
Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado
líquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad
por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas
propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para
que se produzca la reacción.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa, y por lo tanto de
mayor calidad.
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Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los
procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
• Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues
disminuye la ductilidad, como también por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la
austenita y la cementita, forma un eutéctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frágil y posee
punto de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitiéndole al material su
fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad,
haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
Desgaste
Es la degradación física (pérdida o ganancia de material, aparición de grietas, deformación plástica, cambios
estrucuturales como transformación de fase o recristalización, fenómenos de corrosión, etc.) debido al movimiento
entre la superficie de un material sólido y uno o varios elementos de contacto.[26]
Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua, es
necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y
corrosión. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de
los metales.
Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
• Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes
componentes metálicos.
• Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.
• Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
• Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
• Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería.
• Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.
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Tratamientos térmicos
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y
resistencia mecánica del acero. Los tratamientos térmicos cambian la
microestructura del material, con lo que las propiedades macroscópicas del
acero también son alteradas.
Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composición química son:
• Temple
• Revenido
• Recocido
• Normalizado
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que,
además de los cambios en la estructura del acero, también se producen
cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos
Rodamiento de acero templado.
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados
en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos
tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosión.
• Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica,
obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y
buena tenacidad en el núcleo.
• Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
• Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
• Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso
se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
• Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal
por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el
tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el
acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del
aire como refrigerante.
El método del tratamiento térmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome sus propiedades
comerciales.
Según ese método, en algunos sistemas de clasificación, se le asigna un prefijo indicativo del tipo. Por ejemplo, el
acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched), y "A" es la
inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock
Acero 12
resistant).
Acero laminado
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita
la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a
presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que
se requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces
a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.
Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica
cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica
y las propiedades mecánicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en
construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones de obra civil y pública, se
Biela motor de acero
trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con
forjado.
el hormigón está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y
doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones
resulten más seguras y con un menor gasto energético.
Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque
de virutas en máquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora,
centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por
tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos
abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.
Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de
acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que
Torno paralelo moderno.
son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos
de calidad. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo..
Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de
arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada
pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes
por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las
tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar
la geometría del trabajo, o también por causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo, las piezas
se están encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento
térmico, ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composición y el
tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil.
Acero 14
Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el
taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de
carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento
térmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la
trayectoria de la broca tenderá a desviarse.
Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío
del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para
ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser
comprometida.
Perfiles de acero
Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos,
siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y
debiéndose usar específicamente para una función concreta, ya sean vigas
o pilares. Un tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de
hormigón armado son barras de diferentes diámetros con unos resaltes,
que se llama acero corrugado.
Aplicaciones
El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en
nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos
mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en
general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en
la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la
versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
• Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosímetros.
• Ensayos por ultrasonidos.
• Ensayos por líquidos penetrantes.
• Ensayos por partículas magnéticas.
• Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durómetros.
Durómetro.
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
• Ensayo de tracción con probeta normalizada.
• Ensayo de resiliencia.
• Ensayo de compresión con probeta normalizada.
• Ensayo de cizallamiento.
• Ensayo de flexión.
• Ensayo de torsión.
• Ensayo de plegado.
• Ensayo de fatiga.
Curva del ensayo de tracción.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo
de ensayo al que se le somete.[27]
Europa 331
• UE-25 186
• UE-15 115
• CEI 113
Norteamérica y 134
Centroamérica 99,7
• EE. UU.
Sudamérica 45
• Brasil 32,9
Asia 508
• China 280
• Japón 112
La producción mundial de acero bruto en 2005 ascendió a 1.129,4 millones de toneladas, lo que supone un
incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolución resultó dispar en las diferentes regiones geográficas. El
aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderúrgicas chinas, cuya producción se incrementó en
un 24,6%, situándose en 349,4 millones de toneladas, lo que representa el 31% de la producción mundial, frente al
26,3% en 2004. Se observó asimismo un incremento, aunque más moderado, en India (+16,7%). Asia produce
actualmente la mitad del acero mundial, a pesar de que la contribución japonesa se ha mantenido estable.
Paralelamente, el volumen de producción de las empresas siderúrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un
3,6% y un 5,3% respectivamente.
La distribución de la producción de acero en 2005 fue la siguiente según cifras estimadas por el International Iron
and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:[29]
La cuchara se lleva sobre una máquina de colada continua, en cuya artesa receptora vierte (cuela) el acero fundido
por el orificio del fondo o buza. La artesa lo distribuye en varias líneas, cada una con su molde o lingotera, en donde
se enfría de forma controlada para formar las palanquillas, que son los semiproductos de sección rectangular que se
someterán a las operaciones de forja y conformación subsiguientes.[46]
En todo el proceso de reciclado hay que respetar las normas sobre prevención de riesgos laborales y las de carácter
medioambiental. Al ser muy alto el consumo de electricidad, el funcionamiento del horno de fundir debe
programarse hacerse cuando la demanda de electricidad es menor. Por otro lado, en la entrada de los camiones que
transportan la chatarra a las industrias de reciclaje tiene que haber detectores de radioactividad, así como en
diferentes fases del proceso.
El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de segunda mano para su reutilización o
reciclaje. La chatarra es un recurso importante, sobre todo porque recorta el gasto de materias primas y el de energía
empleado en procesos como la fabricación del acero.
En el año 2006, debido al gran auge y gran demanda en el proceso constructivo en edificación, el precio del acero se
está incrementando considerablemente, suponiendo el coste de la chatarra de acero un 20% del precio de mercado.
Como precaución general en el manejo de chatarra hay que tomar las medidas oportunas para no sufrir cortes que
provoquen heridas, ya que es altamente infecciosa, produciendo la infección del tétanos, por eso el personal que
Acero 19
maneja chatarra debe estar siempre vacunado contra esta infección y así no sufrir los daños provocados por los cortes
que pueda sufrir. Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un Centro Médico
para que le vacunen contra el tétanos.
Véase también: Chatarra
Véase también
• Acero corten
• Acero inoxidable
• Acero rápido
• Acero al carbono
• Aleación
• Edad de los Metales
• UNE-36010
• Hierro
• Siderurgia
Bibliografía fundamental
• Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
• Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado, AB Sandvik Coromant 2005.10.
• Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas., Madrid:
Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
• Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica, Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
• Luis Colasante (2006). L’étude des superficies de l’acier inoxydable austénitique AISI 304 après une déformation
plastique et un procédé d’abrasion., Venezuela, merida: universidad de Los Andes.
Enlaces externos
• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Acero. Commons
• Wikcionario tiene definiciones para acero.Wikcionario
• steeluniversity.org [47]
• Cuadros de la industria de acero [48]
• Distintos tipos de perfiles de acero [49]
• Proceso de producción de acero a partir de chatarra [50]
• International Iron and Steel Institute [51]
• Tabla de correspondencias entre aceros en sistemas de normalización de distintos países [52]
• La evolución del acero a través de la industrialización [53]
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Referencias
[1] A mediados del siglo XX existían 2 versiones del diagrama de equilibrio de los aceros. En la alemana (o europea) la composición límite de
los aceros se establecía en el 1,7% de carbono mientras que en la anglo-estadounidense (o americana) el límite se establecía en el 2,1%. Hoy
día la fracción límite de carbono en los aceros desde el punto de vista metalúrgico se establece en torno al 2,1% de carbono. Cees van de
Velde. « Iron Carbon diagrams over the Years (http:/ / members. lycos. nl/ cvdv/ ironcarbondiagrams/ Wordermann1959. htm)». Consultado el
14 de junio de 2007.
[2] Aproximadamente el 90% del acero comercializado es "al carbono". Ashby, Michael F.; & David R. H. Jones (1992). Engineering Materials
2, corregida edición (en inglés), Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.
[3] Diccionario Enciclopédico Hispano-Americano, Tomo I, Montaner y Simón Editores, Barcelona, 1887. p.265
[4] Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6% en peso (http:/ / www. webelements. com/ webelements/
elements/ text/ Fe/ geol. html), mientras que el carbón vegetal pudo fácilmente obtenerse de las masas forestales para la elaboración del acero
por el procedimiento de la forja catalana. La industrialización del acero conllevó la sustitución del carbón vegetal por el mineral cuya
abundancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0,2% (http:/ / www. webelements. com/ webelements/ elements/ text/ C/ geol. html).
[5] Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 1 Acero, Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
[6] Wagner, Donald B.. « Early iron in China, Korea, and Japan (http:/ / www. staff. hum. ku. dk/ dbwagner/ KoreanFe/ KoreanFe. html)».
Consultado el 28-02-2007.
[7] Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara (http:/ / www. wsu. edu/ ~dee/ CIVAFRCA/ IRONAGE. HTM)
[8] Needham, Volume 4, Part 3, 563 g
[9] Gernet, 69.
[10] Needham, Volume 4, Part 1, 282.
[11] G. Juleff (1996). «An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka». Nature 379 (3): pp. 60-63. doi: 10.1038/379060a0
(http:/ / dx. doi. org/ 10. 1038/ 379060a0).
[12] Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords of Damascus their edge
(http:/ / nature. com/ news/ 2006/ 061113/ full/ 061113-11. html). Nature. . Consultado el 17-11-2006.
[13] Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the Development of the Eleventh Century Chinese Iron and Steel
Industry' Journal of Economic History 26 (1966). pp. 53-54
[14] Museo de la metalurgia Elgóibar (http:/ / www. museo-maquina-herramienta. com/ historia/ tradizio-siderometalurgikoa)
[15] Museo de la Metalurgia Elgóibar (http:/ / www. museo-maquina-herramienta. com/ historia/ tradizio-siderometalurgikoa)
[16] Constance Tripper (http:/ / www-g. eng. cam. ac. uk/ 125/ 1925-1950/ tipper. html), del Departamento de Ingeniería de la Universidad de
Cambridge, determinó que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero fue sometido a temperatura
suficientemente baja para que mostrara comportamiento frágil y estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transición
dúctil-frágil.
[17] Información sobre el punto de fusión del acero (http:/ / education. jlab. org/ qa/ meltingpoint_01. html)
[18] Temperaturas aproximadas de fusión y ebullición del acero (http:/ / www. newton. dep. anl. gov/ askasci/ chem99/ chem99021. htm)
[19] Datos (http:/ / www. ndt-ed. org/ GeneralResources/ MaterialProperties/ ET/ ET_matlprop_Misc_Matls. htm) de resistividad de algunos
materiales (en inglés)
[20] Tabla de perfiles IPN normalizados (http:/ / www. uib. es/ facultat/ ciencies/ prof/ victor. martinez/ assignatures/ sismec/ material/
perfils_laminats. pdf)
[21] Norma UNE 36010 (http:/ / www. nazaretti. org/ standreu/ general/ activitats/ celebracions/ altres/ telematica/ acer/ clasif2. htm)
[22] Página web oficial de la ASTM en español (http:/ / trans5. convertlanguage. com/ astm/ enes/ ?24;http:/ / www. astm. org/ cgi-bin/ SoftCart.
exe/ index. shtml?E+ mystore)
[23] Convencionalmente al subíndice del punto crítico acompaña una letra que indica si la temperatura se ha determinado durante el enfriamiento
(r, del francés refroidissement) o el calentamiento (c, del francés chauffage) ya que por fenómenos de histéresis los valores numéricos
difieren.
[24] Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros normalizados AISI/SAE (http:/ / www2. ing. puc. cl/ ~icm2312/
apuntes/ materiales/ tabla2-3. html)
[25] Aceros aleados (http:/ / www. utp. edu. co/ ~publio17/ ac_aleados. htm)
[26] [Apuntes de Prácticas de Tecnología de Materiales. Práctica de Tribología. Escuela Técnica Superior de Ingenieros. Sevilla]
[27] Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
[28] Informe anual de Arcelor (http:/ / arcelor. com/ subsite/ 2005AnnualResults/ es/ arcelor_ra_2005. php?page=3_1)
[29] Informe anual de Arcelor (http:/ / arcelor. com/ subsite/ 2005AnnualResults/ es/ arcelor_ra_2005. php?page=3_1)
[30] World Steel Dynamics (http:/ / www. worldsteeldynamics. com/ )
[31] Página web del Grupo Celsa (http:/ / www. gcelsa. com/ )
[32] Página web de Nucor (http:/ / www. nucor. com/ )
[33] Página web de Corus (http:/ / www. corusgroup. com/ en)
[34] Página web de Gerdau (http:/ / www. gerdau. com. br/ esp/ agerdau/ index. asp)
[35] Página web de Baosteel (http:/ / www. baosteel. com/ group_e/ indexe_n. html)
[36] Página web de U.S.Steel (http:/ / www. ussteel. com/ corp/ index. asp)
Acero 21
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