KONSULTAN PERIKANAN BUDIDAYA, PENANGANAN PASCA PANEN & PENGOLAHAN

FUAD ANDHIKA RAHMAN, S.Pi, M.Sc

Riwayat Pendidikan 1. SDN 8 Mataram (1988 - 1994) 2. SMPN 1 Mataram (1994 – 1997) 3. SMAN 1 Mataram (1997 – 2000) 4. Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya (2000 – 2005) 5. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada (2007 – 2009) Riwayat Magang dan Pelatihan 1. Magang Pembenihan Kerapu Tikus : Balai Budidaya Air Payau Situbondo (Agustus 2001) 2. Magang Pengalengan Ikan : PT Blambangan Muncar Banyuwangi (Februari – Maret 2002) 3. Magang Pembenihan Udang Windu : Balai Budidaya Air Payau Jepara (Juli – Agustus 2002) 4. Magang Pembenihan Udang Galah : Balai Budidaya Air Tawar Sukabumi (15 Juli – 04 Agustus 2003) 5. International Symposium On Ecology And Health Safety Aspects Of Genetically Modified Agricultural Products (Brawijaya University, Malang 20 May 2002) 6. Pelatihan Pengukuran Kualitas Air (Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya 11 – 12 Mei 2002) 7. Pelatihan Best Management Practices Budidaya Udang Vanamei (BBAP Situbondo, 4 – 9 Juni 2007) Riwayat Organisasi 1. Presiden Junior Achievement International (JAI) Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya Periode 2003 – 2004 2. KaDiv Litbang Badan Eksekutif Mahasiswa (BEM) Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya Periode 2003 - 2004 3. Ketua Forum Pemberdayaan Mahasiswa dan Masyarakat Perikanan (FPMMP) Periode 2004 – 2005 4. Koordinator Asisten Laboratorium Budidaya Perairan Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya Periode 2004 - 2005 Riwayat Publikasi dan Karya Tulis 1. Gynogenesis, Menciptakan Koi Seperti Indukan (Tabloid IndoFish Edisi 15/Oktober 2004) 2. Mengantisipasi Saat Virus Mewabah (Tabloid IndoFish Edisi18/Januari 2005) 3. Skripsi : Pengaruh Umur Bibit dan Frekuensi Perendaman ZPT Agrogibb Yang Berbeda Terhadap Laju Pertumbuhan Rumput Laut Eucheuma cottonii Dengan Menggunakan Metode Rakit Apung (2005) 4. Tesis : Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur (2009) Head Office : Perumahan Puncang Hijau Blok R-06 Kecamatan Gunung Sari Kabupaten Lombok Barat NTB Telp. (0370) 634234 – HP. 08175774979 Email Instansi : zahraainoorrahman@yahoo.co.uk : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB – Jl. Udayana No. 3 Mataram

PERANCANGAN KLASTER AQUABISNIS RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii DI KABUPATEN LOMBOK TIMUR Tesis Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana S-2

Program Studi Teknologi Hasil Perkebunan Jurusan Ilmu-Ilmu Pertanian

Diajukan Oleh : FUAD ANDHIKA RAHMAN 07/263224/PTP/923

Kepada

SEKOLAH PASCASARJANA UNIVERSITAS GADJAHMADA YOGYAKARTA 2009

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa, dalam tesis ini tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi, dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Yogyakarta, 10 Juni 2009

Fuad Andhika Rahman

iii

KATA P E N G A N T A R

Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayah-Nya, maka penulisan tesis dengan judul Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dapat diselesaikan tepat waktu. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec dan Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr selaku pembimbing utama dan pembimbing pendamping, yang dengan penuh kesabaran memberikan arahan, bimbingan dan saran dalam penulisan tesis ini 2. Prof. Dr. Ir. Purnama Darmadji, M.Sc dan Prof. Dr. Ir. Umar Santoso, M.Sc selaku dosen penguji yang telah memberikan saran, koreksi dan arahan untuk perbaikan tesis ini 3. Pimpinan Laboratorium dan staf/teknisi yang telah memberikan bantuan pelayanan dalam penggunaan fasilitas 4. Kepala Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi Nusa Tenggara Barat yang telah menugaskan untuk mengikuti pendidikan S2 di UGM Yogyakarta 5. H. Kamaludin, baik selaku Kabag Anggaran Setda Provinsi Nusa Tenggara Barat maupun pribadi, yang telah memberikan dukungan moril dan materiil bagi kelancaran studi penulis 6. Rekan-rekan S2 angkatan 2007 dan 2008 Program Studi Teknologi Hasil Perkebunan dan Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan, rekan-rekan S1 Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Universitas Brawijaya Malang, yang telah memberikan sumbangsih berupa tenaga dan pemikiran

iv

7. Keluarga tercinta di Mataram dan Malang atas dukungan yang tidak kenal lelah dalam memberikan semangat dan motivasi 8. Istriku Rika Trisiana dan putri tercinta Zahra Ainoor Rahman, yang senantiasa bersabar di tengah ujian dan cobaan 9. Pihak-pihak lain yang turut membantu dan tidak dapat disebutkan satu persatu Penulis berharap tesis ini dapat bermanfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan, meski disadari masih memiliki banyak kekurangan.

Yogyakarta, 10 Juni 2009

Penulis

v

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL ........................................................................................ HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... i ii

HALAMAN PERNYATAAN .......................................................................... iii KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv DAFTAR ISI .................................................................................................... vi DAFTAR TABEL ............................................................................................ ix DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xi DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xiv INTISARI ....................................................................................................... xvi ABSTRACT ..................................................................................................... xvii I. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1.2 Perumusan Masalah ............................................................................... 1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 1.4 Kegunaan Penelitian ............................................................................... II. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 2.1 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur.................................... 2.1.1 Potensi Budidaya .................................................................................. 2.1.2 Kondisi Kelembagaan .......................................................................... 2.2 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut Eucheuma cottonii di Indonesia ........................................................... 2.2.1 Kondisi Basis Industri ........................................................................ 2.2.2 Kondisi Produksi ................................................................................ 2.2.3 Kondisi Ekspor ................................................................................... 2.3 Studi Komparatif Pengembangan Industri Pengolahan Karaginan di Cina................................................................. 2.4.Konsep Klaster Aquabisnis .................................................................... 2.5 Pengembangan Industri Budidaya dan Industri Pengolahan Karaginan di Kabupaten Lombok Timur............................... 2.5.1 Kendala Pengembangan ....................................................................... 2.5.1.1 Kendala Teknis ................................................................................. 2.5.1.2 Kendala Non Teknis ......................................................................... 2.6 Rumput Laut Eucheuma cottonii ........................................................... 2.6.1 Taksonomi dan Morfologi ................................................................. 1 1 3 4 4 5 5 5 7 8 8 9 10 11 13 16 16 16 17 20 20

vi

2.6.2 Ekologi dan Daerah Penyebaran ......................................................... 2.6.3 Perkembangbiakan ............................................................................. 2.6.4 Kandungan dan Manfaat ..................................................................... 2.7 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii ............................ 2.7.1 Kadar Air ....................................................................................... 2.7.2 Kandungan Rumput Laut Bebas Benda Asing/Salt Free Dry Matter (SFDM) dan Salt And Sand (SS) ...................................... 2.7.3 Sand Determination (SD) .................................................................... 2.7.4 Kadar Karaginan ................................................................................. 2.8 Karakteristik Mutu Karaginan ................................................................. 2.8.1 Gel Strength ........................................................................................ 2.8.2 Viskositas ....................................................................................... 2.8.3 Kadar Abu ........................................................................................ 2.8.4 Kadar Sulfat ....................................................................................... 2.9 Regulasi Pemerintah Terkait Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) ........... III. METODOLOGI PENELITIAN .............................................................. 3.1 Jenis Penelitian ....................................................................................... 3.2 Metode Pengambilan Data ...................................................................... 3.2.1 Data Primer .. ..................................................................................... 3.2.1.1 Kuisioner ........................................................................................ 3.2.1.2 Wawancara ........................................................................................ 3.2.1.3 Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii ................... 3.2.1.4 Uji Karakteristik Mutu Karaginan .................................................... 3.2.2 Data Sekunder ……………….. ............................................................ 3.3 Waktu dan Lokasi Penelitian .................................................................. 3.4 Materi Penelitian .................................................................................... 3.4.1 Bahan ........................................................................................ 3.4.2 Alat ........................................................................................ 3.5 Tahapan Penelitian ................................................................................ 3.5.1 Tahap Pertama : Identifikasi Awal ....................................................... 3.5.2 Tahap Kedua : Gap Analysis ................................................................ 3.5.3 Tahap Ketiga : Perancangan Klaster Aquabisnis .................................. IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 4.1 Identifikasi Awal dan Gap Analysis ........................................................ 4.1.1 Penilaian Kelayakan Lokasi ................................................................. 4.1.1.1 Pencapaian Lokasi ............................................................................ 4.1.1.2 Tenaga Kerja .................................................................................... 4.1.2 Penilaian Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) Yang Telah Dimodifikasi ............. 4.1.3 Penyimpangan Standard Operational Procedures (SOP) ..................... 4.1.3.1 Prosedur Kebersihan Fasilitas dan Peralatan ..................................... 4.1.3.2 Prosedur Pemilihan dan Pengangkutan Bibit ..................................... 4.1.3.3 Prosedur Identifikasi Jenis Rumput Laut .......................................... 4.1.3.4 Prosedur Penanaman .........................................................................

21 22 23 24 24 25 26 26 26 26 28 29 30 30 33 33 33 33 33 33 34 34 34 34 35 35 35 36 36 37 37 38 38 38 39 41 42 45 45 45 47 50

vii

4.1.3.5 Prosedur Perawatan .......................................................................... 4.1.3.6 Prosedur Pemanenan ......................................................................... 4.1.3.7 Prosedur Sortasi ................................................................................ 4.1.3.8 Prosedur Pengeringan ....................................................................... 4.1.3.9 Prosedur Pelabelan dan Keutuhan Kemasan ...................................... 4.1.3.10 Prosedur Verifikasi Alat Timbang ................................................... 4.1.3.11 Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) ......................................... 4.1.4 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii .......................... 4.1.5 Pola Pemasaran .................................................................................. 4.1.6 Kelembagaan ...................................................................................... 4.2 Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur ................................................................. 4.2.1 Landasan Konsepsi .............................................................................. 4.2.2 Model Klaster Aquabisnis ................................................................... 4.2.3 Komponen Penyusun Klaster Aquabisnis ............................................ 4.2.4 Perancangan Industri Budidaya ............................................................ 4.3 Perancangan Industri Pengolahan Karaginan (Koperasi Sekunder) di Kabupaten Lombok Timur ................................................................. 4.3.1 Pemilihan Lokasi ................................................................................. 4.3.2 Pemilihan Metode ............................................................................... 4.3.3 Design Process .................................................................................... 4.3.4 Upgrade Kapasitas Produksi ................................................................ 4.3.4.1 Diagram Alir dan Uraian Proses ....................................................... 4.3.4.2 Diagram Alir Peralatan ..................................................................... 4.3.4.3 Diagram Alir Kuantitatif Metode Press ............................................. 4.3.4.4 Kapasitas Equivalen Peralatan .......................................................... 4.3.4.5 Efisiensi Peralatan ............................................................................ 4.3.4.6 Operasi Pemindahan ......................................................................... 4.3.4.7 Tabulasi Peralatan ............................................................................ 4.3.4.8 Tabulasi Utilitas ............................................................................... 4.3.4.9 Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan .................................. 4.3.4.10 Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja .............................................. 4.3.5 Analisa Kelayakan Ekonomi ................................................................

51 52 53 54 56 57 58 59 61 63 65 65 68 69 75 81 81 85 87 87 88 98 99 101 102 103 104 105 106 109 111

V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 112 5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 112 5.2 Saran ........................................................................................ 113 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 115 LAMPIRAN ..................................................................................................... 119

viii

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman 1. Potensi Areal Budidaya dan Jumlah Produksi Rumput Laut Eucheuma cottonii di Provinsi Nusa Tenggara Barat Tahun 2005 ........... 2. Jenis Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM) Di Provinsi Nusa Tenggara Barat Tahun 2004 ...................................... 6

7

3. Volume dan Nilai Ekspor Rumput Laut Indonesia di Pasar Produktif Tahun 2006 – 2007 .................................................................. 10 4. Klasifikasi Industri Pengolahan Karaginan di Cina .…………………… 11 5. Standard Produk Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Cina .......................................................................... 12 6. Estimasi Nilai Tambah Produk Olahan Rumput Laut Eucheuma cottonii…………………….……………………. 16 7. Daerah Penyebaran Rumput Laut Kelas Rhodophyceae di Indonesia…………………….………….……………

22

8. Standard Tingkat Kesesuaian Unit Budidaya Dalam Menerapkan Cara Budidaya Yang Baik…………………………..……………….…. 32 9. Tabulasi Penilaian Kelayakan Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe .…..……………….…. 10. Kondisi Jalan Provinsi Berdasarkan Tingkat Kerusakan Tahun 2006 …………………….....…..……………….…. 11. Penduduk Menurut Kabupaten/Kota dan Jenis Kelamin Tahun 2006…. 12. Tabulasi Jumlah Ketidaksesuaian Pada Unit Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe..…..……………….…. 13. Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Industri Budidaya Teluk Serewe …………`……....……………….….

39

41 42

43

59

14. Sistematika Perancangan Kuantitatif Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur Tahun 2009….….….. 76

ix

15. Prediksi Jumlah Ketergantungan Impor Industri Hilir Nasional Pada Tahun 2009 Berdasarkan Tingkat Penggunaan ……………….….. 77 16. Luasan Areal Budidaya Rumput Laut Maksimal Tanpa IUP..…………. 79 17. Kebutuhan Lahan dan Petani ………………………………...……….… 79 18. Skoring Penilaian Pemilihan Lokasi Koperasi Sekunder……….……... 19. Perbandingan Metode Pengolahan Karaginan ……………...………… 84 86

20. Kapasitas Equivalen Peralatan ……………………………...………… 101 21. Efisiensi Peralatan …………………………………………...………… 102 22. Operasi Pemindahan ………………………………………...………… 103 23. Tabulasi Peralatan …………………………………………...………… 104 24. Tabulasi Utilitas …... ………………………………………...…….…. 25. Jadwal Kerja dan Komposisi Pengawas……………………...……….. 26. Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja ……………………...……..… 105 109 110 111

27. Tabulasi Analisa Kelayakan Ekonomi ……………………...………..

x

DAFTAR GAMBAR Gambar Halaman 1. Peta Satuan Wilayah Pengembangan (SWP) Budidaya Rumput Laut di Provinsi Nusa Tenggara Barat Berdasarkan Tingkat Kecerahan Perairan ....................................................................

5

2. Sebaran Industri Pengolahan Karaginan di Cina ...................................... 11 3. Peta Posisi Strategis Indonesia Dalam Perdagangan Rumput Laut Eucheuma cottonii Ke Cina................................................ 13 4. Konsep Klaster Aquabisnis Rumput Laut ................................................ 14 5. Rata-Rata Realisasi Investasi Domestik dan Asing di Provinsi Nusa Tenggara Barat Dalam Kurun Waktu 2000 - 2003 ............ 19 6. Laju Pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat ......................... 20 7. Rumput Laut Eucheuma cottonii ............................................................. 21 8. Struktur Kimia Kappa, Iota dan Lambda Karaginan ................................ 24 9. Pembentukan Gel Pada Karaginan ........................................................... 27 10. Akses Pencapaian Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur ……….40 11. Proporsi Tenaga Kerja Berdasarkan Jenis Kelamin Pada Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe .................. 41 12. Kontribusi Standard Operational Procedures (SOP) Terhadap Jumlah Ketidaksesuaian Pada Kategori Kritis .......................... 44 13. Kondisi Area Kerja Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii............... 45 14. Bibit Eucheuma cottonii Strain Tembalang Yang Dipergunakan Oleh Petani Rumput Laut Teluk Serewe ........................... 46 15. Prosedur Pengangkutan Bibit Rumput Laut Eucheuma cottonii ............... 47 16. (a) Eucheuma cottonii (b) Eucheuma spinosum (c) Gracilaria sp ............ 48 17. Sensitifitas Pembentukan Gel : (a) Kappa Karaginan

xi

(Eucheuma cottonii) (b) Iota Karaginan (Eucheuma spinosum) ............... 49 18. Penanaman Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Media Rakit Apung Ukuran 10 x 10 m ………….…………..………….. 50 19. Pemanenan Rumput Laut Eucheuma cottonii Umur 30 Hari .................... 52 20. Proses Pengerjaan Sortasi Rumput Laut Eucheuma cottonii..................... 53 21. Teknik Pemurusan Rumput Laut Eucheuma cottonii ............................... 54 22. Prosedur Pemanenan Dengan Teknik Melepas Ikatan Tali Rafia Satu Persatu.................................................................. 54 23. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Tidak Sesuai : (a) Diatas Pasir (b) dan (c) Plesteran Semen (d) Waring ................................................................................... 55 24. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Yang Baik : (a) Metode Para Para (b) Metode Gantung ................................................................. 55 25. Keutuhan Kemasan Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Tidak Terjaga Akibat Proses Penjahitan Yang Tidak Rapat ............ 56 26. Alat Timbang Rumput Laut Eucheuma cottonii ...................................... 57 27. Stiker Sebagai Tanda Bukti Verifikasi/Kalibrasi Alat Timbang Yang Dikeluarkan Kantor Pelayanan Kemetrologian ............................... 58 28. Prosedur Penyimpanan Karung Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Dicampur Dengan Bahan/Komoditas Lain ..................................... 58 29. Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) Karung Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Baik ............................................ 59 30. Pola Umum Pemasaran Rumput Laut Eucheuma cottoniii Kering di Kabupaten Lombok Timur ........................ 62 31. Model Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur .................................................................. 69 32. Segitiga Korelasi Pemda, Koperasi/UMKM/Swasta dan PAD………… 73

33. Pendekatan Kawasan Dalam Penentuan Jumlah Koperasi Primer ............ 80 34. Design Process Pengolahan Karaginan Metode Press .............................. 87

xii

35. Diagram Alir Pengolahan Karaginan Metode Press ................................. 89 36. Diagram Alir Peralatan Pengolahan Karaginan ........................................ 99 37. Diagram Alir Kuantitatif Pengolahan Karaginan (Faktor Pengali 3,1) ...... 100 38. Kebutuhan Daya Operasional Harian Per Satuan Waktu Kerja ................ 105 39. Kebutuhan BBM Operasional Harian .................................................... 106 40. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (2 Dimensi) .................... 107 41. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (3 Dimensi) .................... 108

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman 1. Hasil Penilaian Form Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB Yang Telah Dimodifikasi ............................................................. 119 2. Rekapitulasi Jawaban Kuisioner ............................................................ 128 3. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii .......... 133 4. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Karaginan ............................................. 137 5. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Kering ...................... 140 6. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Karaginan ...................................... 143 7. Data Mentah Pembuatan Diagram Alir Kuantitatif .................................. 148 8. Diagram Alir Kuantitatif 100 Gram ......................................................... 153 9. Simulasi Metodologi Skala Laboratorium................................................ 154 10. Hasil Uji Karakteristik Mutu Karaginan Metode Press............................. 161 11. Uji Gugus Fungsional Karaginan Metode Press (Teknik Ekstraksi : Tepung Rumput Laut ; 1 jam ; Rasio Air 40x + 20x ; suhu ± 90oC - 95oC ; pH 9 ; Larutan KOH Teknis 9%)........................................................................ 162 12. Spesifikasi Peralatan ............................................................................... 164 13. Analisa Usaha Pengolahan Karaginan .................................................... 173 14. Kadar Karaginan Rumput Laut Dari Beberapa Negara............................. 178 15. Standar Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering Processor/Eksportir Domestik.. ............................................................... 179 16. Standar Mutu Semi Refined Carrageenan (SRC) dan Refined Carrageenan (RC) ...................................................................... 181 17. Diferensiasi Semi Refined Carrageenan (SRC) dan Refined Carrageenan (RC) Ditinjau Dari Isu Kemurnian (Purity) ........... 183

xiv

18. Analisa Usaha Industri Budidaya Metode Rakit Apung (Petani/Tahun) .................................................................. 184 19. Tabel Skoring Kelayakan Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii ........................................................... 188 20. Dokumen Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) ........................................ 189

xv

PERANCANGAN KLASTER AQUABISNIS RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii DI KABUPATEN LOMBOK TIMUR

DESIGN OF AQUABUSINESS CLUSTER Eucheuma cottonii Seaweed IN EAST LOMBOK REGENCY Oleh Program Studi Instansi asal Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping I Tanggal Wisuda INTISARI Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juli 2008 – Maret 2009 di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur, Provinsi Nusa Tenggara Barat. Tujuan penelitian adalah merancang klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii secara terintegrasi pada satu kawasan, mulai dari industri budidaya hingga industri pengolahan karaginan. Metode yang digunakan adalah deskriptif dan dibagi menjadi 3 (tiga) tahapan yaitu identifikasi awal, gap analysis dan perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii. Unit budidaya rumput laut Eucheuma cottonii berada pada level IV, yang diakibatkan tingginya ketidaksesuaian pada kategori kritis. Mayoritas ketidaksesuaian (88%) disebabkan penyimpangan pada Standard Operational Procedures (SOP). Uji karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering menunjukkan penyimpangan dibandingkan standard processor/eksportir domestik, yakni : umur panen 30 hari, Salt Free Dry Matter (28,0387%), Salt And Sand (40,2716%), Kadar Karaginan (14,6447%) dan Sand Determination (7,4265%). Peran pedagang perantara (pedagang pengumpul dan pedagang besar) sebagai agen eksportir Bali/Surabaya sangat dominan, terkait pola pemasaran, praktik ijon, apresiasi terhadap perbaikan mutu maupun spekulasi harga. Model klaster aquabisnis yang dirancang, dijalankan berdasarkan sistem kemitraan berbentuk Koperasi. Komponen penyusun klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii yang diusulkan meliputi : Klaster Petani, Koperasi Primer (Pesisir/Pedesaan), Koperasi Sekunder (Kecamatan), BDS (Business Development Service), Bank/Lembaga Kredit Rakyat, Lembaga Adat, Pemda dan Industri Hilir Nasional. Kata Kunci : Klaster Aquabisnis, Eucheuma cottonii, Karaginan, Lombok Timur : Fuad Andhika Rahman : Teknologi Hasil Perkebunan : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB : Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec : Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr : 28 Juli 2009

xvi

DESIGN OF AQUABUSINESS CLUSTER Eucheuma cottonii Seaweed IN EAST LOMBOK REGENCY PERANCANGAN KLASTER AQUABISNIS RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii DI KABUPATEN LOMBOK TIMUR

Oleh Program Studi Instansi asal Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping I Tanggal Wisuda

: Fuad Andhika Rahman : Teknologi Hasil Perkebunan : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB : Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec : Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr : 28 Juli 2009

ABSTRACT This research were held on July 2008 - March 2009 in serewe’s Bay, East Lombok Regency, West Nusa Tenggara Province. The objectives was to design Eucheuma cottonii’s aquabusiness cluster integratedly at one area, started from aquaculture industry up to carrageenan manufacturer. Method used was descriptive and divided into 3 (three) phase, that is initial identifications, gap analysis and design of Eucheuma cottonii’s aquabusiness cluster Aquaculture unit on Serewe’s Bay had on fourth (4th) level, which caused by height inexpediency on critical category. Inexpediencies (88%), dominated by Standard Operational Procedures (SOP) deviations. Quality characteristics of dried Eucheuma cottonii shows deviation compared to domestic processor/exporter standards, namely : culture period (30 days), Salt Free Dry Matter (28,0387%), Salt And Sand (40,2716%), Carrageenan Contens (14,6447%) and Sand Determination (7,4265%). Role of intermediary trade (gatherer trade and whole saler) as Bali/Surabaya agents, is very dominant, concerned with marketing pattern, futures contract, appreciation of quality correction, either or price speculation. Aquabusiness cluster model that designed, operated by partnership system organized as Cooperation. Compiler component of Eucheuma cottonii’s aquabusiness cluster, include : Farmer Clusters, Primary Cooperation (coastal area/rural), Secondary Cooperation (Subdistrict), BDS (Business Development Service), Bank/Public Finance Corporate, Customs Institute, Local Government And National Downstream Industry. Keywords : Aquabusiness Cluster, Eucheuma cottonii, Carrageenan, East Lombok

xvii

1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Perkembangan kebijakan industri nasional saat ini (2005 – 2009), tengah memasuki periode pemulihan dan pembangunan. Dalam periode ini, fokus pembangunan ditujukan untuk meningkatkan penyebaran industri ke luar pulau Jawa dengan menggunakan sistem klaster. Sementara dalam jangka panjang, diharapkan terjadi keseimbangan peran antara sektor UMKM dengan industri besar, sehingga struktur bangun industri andalan di Indonesia nantinya, akan ditopang oleh sektor UMKM berbasis kompetensi inti masing-masing daerah. Sektor industri unggulan yang menjadi prioritas utama di Provinsi Nusa Tenggara Barat adalah industri pengolahan hasil perikanan. Salah satu diantaranya yang tengah gencar dikembangkan adalah komoditas rumput laut Eucheuma cottonii. Komoditas ini menjadi prioritas dengan pertimbangan sebagai berikut : dinilai menguntungkan, periode budidaya singkat (30 – 60 hari), transfer teknologi mudah dilakukan, serta mampu melibatkan partisipasi aktif perempuan secara massal. Selain dipengaruhi pula oleh kenyataan bahwa komoditas ini belum memiliki kuota, baik di pasar domestik maupun internasional. Dengan segenap keuntungan yang dimiliki, idealnya kondisi kesejahteraan petani rumput laut meningkat secara signifikan. Namun kenyataan yang terjadi justru sangat bertolak belakang. Permasalahan utama terletak pada tidak meratanya penyebaran industri pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) di Indonesia, dimana saat ini masih terkonsentrasi di kota-kota besar

2

seperti Surabaya, Ujung Pandang, Makassar dan Jakarta. Industri-industri tersebut melakukan penyerapan bahan baku dari petani di berbagai perairan

pantai/kepulauan (Kawasan Timur Indonesia), dengan menggunakan pedagang perantara sebagai pengumpul. Akibatnya mata rantai pemasaran menjadi panjang sehingga membuka peluang terjadinya spekulasi (permainan) harga yang kerap berdampak pada penurunan kesejahteraan petani. Dalam jangka panjang, kondisi tersebut dikhawatirkan dapat menurunkan animo masyarakat pesisir untuk melakukan budidaya. Oleh karena itu, dalam Rencana Strategis (Renstra) Departemen Kelautan dan Perikanan Tahun 2005 – 2009, diagendakan pembangunan industri pengolahan karaginan pada sentra-sentra budidaya dengan penekanan pada dua aspek : menggunakan pendekatan kawasan (klaster) dan reposisi peran kelembagaan (Koperasi) (Anonymousf, 2008). Rencana tersebut diharapkan mengatasi permasalahan-permasalahan terkait dengan minimnya jumlah industri, penyebaran industri yang tidak merata, mata rantai pemasaran yang panjang, serta rendahnya nilai tambah bagi peningkatan kesejahteraan petani. Selain itu, diharapkan menjadi stimulan berkembangnya industri hilir nasional berbasis karaginan (Anonymousf, 2008). Konsep pengembangan menggunakan pendekatan kawasan, dimana industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) dilakukan secara terintegrasi disebut klaster aquabisnis. Konsep ini dijalankan melalui sistem kemitraan dengan prinsip saling memahami, membutuhkan, menguatkan antar komponen yang terlibat didalamnya (Anonymouse, 2005).

3

Adapun pengembangan industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) secara terintegrasi di Kabupaten Lombok Timur penting untuk dilakukan, mengingat daerah ini merupakan salah satu dari 25 (dua puluh lima) daerah target pengembangan klaster aquabisnis secara nasional (Anonymousf, 2008). Pengembangan industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur, dihadapkan pada kendala-kendala teknis dan non teknis. Kendala teknis berupa rendahnya mutu bahan baku akibat teknik budidaya dan penanganan pasca panen yang keliru. Sedangkan faktor-faktor non-teknis yang turut berperan diantaranya : belum adanya standardisasi spesifik tentang Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) untuk komoditas rumput laut Eucheuma cottonii, lemahnya kelembagaan sehingga berdampak pada akses permodalan, efisiensi usaha produksi (pemanfaatan lahan) serta pola pemasaran yang panjang. Sedangkan pengembangan industri pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur dihadapkan pada kendalakendala berupa : kontinuitas mutu dan jumlah bahan baku, belum direvisinya SNI seputar rumput laut kering, kurangnya dukungan pihak perbankan dalam hal permodalan serta keterbatasan infrastruktur terutama transportasi, jaringan listrik dan komunikasi.

1.2 Perumusan Masalah Pengembangan industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur, sejauh ini belum dilakukan dan

4

masih bersifat normatif. Oleh karena itu diperlukan perancangan secara terintegrasi mulai dari budidaya hingga pengolahan dengan menggunakan konsep klaster aquabisnis.

1.3 Tujuan Penelitian Tujuan diadakannya penelitian ini adalah : a. Merancang klaster aquabisnis rumput laut Euchuema cottonii di Kabupaten Lombok Timur b. Merancang industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur secara terintegrasi

1.4 Kegunaan Penelitian Kegunaan penelitian ini antara lain : a. Memperoleh rancangan detail mengenai pengembangan industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur dengan menggunakan konsep klaster aquabisnis b. Menjadi bahan pertimbangan bagi Pemerintah Provinsi Nusa Tenggara Barat dan Pemerintah Kabupaten Lombok Timur dalam menyusun regulasi terkait rencana pengembangan industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan)

5

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut Eucheuma cottonii di Provinsi Nusa Tenggara Barat 2.1.1 Potensi Budidaya Lahirnya UU No. 22 Tahun 1999 tentang Pemerintahan Daerah telah memberi peluang kepada Pemerintah Tingkat Provinsi dan Kabupaten/Kota untuk lebih mengoptimalkan potensi sumberdaya wilayah pesisir dan wilayah laut sepanjang 12 mil yang diukur dari garis pantai (Trisakti et.al., 2003).

. .

Gambar 1. Peta Satuan Wilayah Pengembangan (SWP) Budidaya Rumput Laut di Provinsi Nusa Tenggara Barat Berdasarkan Tingkat Kecerahan Perairan (Sumber : Trisakti et.al., 2003) Secara geografis, Provinsi Nusa Tenggara Barat memiliki luas wilayah lautan yang lebih besar dari daratan yakni 29.159 km2 atau ekuivalen dengan 59,13% dari total wilayah. Pengembangan budidaya rumput laut difokuskan pada

6

3 (tiga) Satuan Wilayah Pengembangan (SWP) yang berada di Pulau Lombok, Kabupaten Sumbawa Barat dan Sumbawa Timur (Anonymousi, 2005). Rumput laut dijadikan sebagai prioritas karena beberapa pertimbangan, diantaranya : menguntungkan, masa panen relatif singkat (30 - 60 hari), alih teknologi mudah dilakukan, potensial dalam menyerap tenaga kerja (terutama perempuan) serta memiliki prospek pasar domestik dan ekspor yang tinggi. Berdasarkan data statistik Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi Nusa Tenggara Barat (2005), potensi areal budidaya rumput laut jenis Eucheuma di Provinsi Nusa Tenggara Barat mencapai 22.270 ha dengan jumlah produksi sebesar 36.250 ton, seperti ditunjukkan pada Tabel 1 berikut : Tabel 1. Potensi Areal Budidaya dan Jumlah Produksi Rumput Laut Di Provinsi Nusa Tenggara Barat Tahun 2005
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Kabupaten/Kota Lombok Barat Lombok Tengah Lombok Timur Sumbawa Dompu Bima Kota Mataram Kota Bima Sumbawa Barat Total Potensi (Ha) 800 355 2.000 15.500 1.298 2.317 22.270 Produksi (Ton) 11.199,7 13.055,0 2.183,0 7.549,0 1.389,0 750,0 0,0 36,0 94,5 36.250,0 Produktivitas (Ton/Ha) 13,99 36,77 1,09 0,49 1,07 0,32 -

(Sumber : Diolah dari data Statistik Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB, 2005)

Efisiensi pemanfaatan lahan tertinggi terdapat di Kabupaten Lombok Tengah dengan produksi mencapai 13.055 ton dari potensi lahan yang tersedia sebesar 355 Ha. Sedangkan efisiensi pemanfaatan terendah terdapat di Kabupaten Lombok Timur, dengan jumlah produksi 2.183 ton dari potensi lahan 2.000 Ha.

7

2.1.2 Kondisi Kelembagaan Dari data Dinas Koperasi Provinsi Nusa Tenggara Barat (2004), telah terbentuk sebanyak 486 UMKM yang bergerak di sektor perikanan, dengan omset mencapai 16,4 milyar/tahun, seperti ditunjukkan pada Tabel 2 berikut : Tabel 2. Jenis Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM) di Provinsi Nusa Tenggara Barat Tahun 2004
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Jenis Usaha Kerajinan Gerabah Tembakau Virginia Kerajinan Ukir Kayu Kerajinan Kertas Kerajinan Bambu Kerajinan Tenun Kerajinan Terasi Jambu Mete/Kopi Perikanan Emas dan Mutiara Kerajinan Cukli Kayu Ketak Batu Kapur Garam Rakyat Bebetek Gula Aren Kopi Bubuk Instan Total
(Sumber : Data Statistik Dinas Koperasi Provinsi NTB, 2004)

Lokasi Lombar, Lomtim Lomtim Lombar, Dompu Mataram Lombar, Bima Lomteng, Bima, Dompu Sumbawa Dompu Lomtim, Sumbawa Mataram Mataram Lombar Lomteng Bima Mataram Lombar Sumbawa

Jumlah 164 83 100 75 443 600 84 68 486 96 48 63 50 473 226 39 64 3.162

Omset (Juta) 9.056 6.364 11.195 5.062 23.130 26.982 5.862 6.064 16.427 46.440 15.552 11.340 5.400 12.771 67.536 2.640 6.804 278.624

UMKM di Provinsi Nusa Tenggara Barat umumnya tergabung dalam Koperasi. Proses pembinaan secara intensif umumnya dilakukan oleh Dinas Koperasi setempat. Peran pembinaan oleh Dinas Koperasi cukup besar yang

8

dilakukan dalam bentuk promosi produk, studi banding (benchmarking), program magang dan pameran produk dalam berbagai event (Anonymousa, 2005).

2.2 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut Eucheuma cottonii di Indonesia 2.2.1 Kondisi Basis Industri Industri pengolahan rumput laut di Indonesia masih tergolong minim dan penyebarannya terkonsentrasi di beberapa kota tertentu seperti Surabaya, Ujung Pandang, Makassar dan Jakarta. Industri-industri tersebut mengembangkan pola kemitraan melalui penyerapan produksi rumput laut petani di berbagai perairan pantai/kepulauan, dengan menggunakan pedagang perantara sebagai pengumpul (Anonymousl, 2008). Minimnya industri pengolahan dalam negeri, mengakibatkan orientasi pemasaran masih didominasi dalam bentuk ekspor kering utuh, baik untuk rumput laut penghasil karaginan, agar maupun alginat. Hal ini turut didorong oleh permintaan pasar, dimana importir lebih cenderung menyukai rumput laut dalam bentuk kering (tanpa perlakuan alkali) (Djazuli, 2003). Kondisi industri rumput laut yang didominasi bahan baku dianggap merugikan, mengingat Filipina sebagai salah satu negara pesaing sekaligus pengimpor tetap dari Indonesia, mampu memberi nilai tambah berupa produk karaginan, dengan pemasukan devisa mencapai US$ 700 juta/tahun. Sementara Indonesia hanya mampu menyumbang devisa sebesar US$ 130 juta/tahun dari ekspor bahan baku (mentah) (Anonymousk, 2008).

9

Sedangkan Cina dan Uni Eropa lebih berorientasi pada pengembangan produk hilir, yang pada akhirnya dijual kembali pada negara-negara dunia ketiga, termasuk Indonesia, dalam bentuk produk-produk dairy seperti pasta gigi, kosmetik, pengharum ruangan dan lain-lain (Anonymousd, 2007). 2.2.2 Kondisi Produksi Produksi karaginan Indonesia pada tahun 2007 baru mencapai 13% dari produksi karaginan dunia. Diprediksi pada tahun 2008, 2009 dan 2010 akan mengalami peningkatan berturut-turut sebesar 13,7% ; 14% dan 15%. Untuk memenuhi kebutuhan karaginan dalam negeri, hingga saat ini masih harus mengandalkan impor. Besarnya impor karaginan Indonesia dari tahun ke tahun terus bertambah seiring perkembangan industri hilir dalam negeri yang menggunakan karaginan sebagai bahan baku. Jika hal ini tidak dibarengi dengan produksi dalam negeri maka nilai impor karaginan Indonesia sangat besar. Tercatat pada tahun 2003, impor karaginan tidak kurang dari 900 ton (Sulaeman, 2006). Pentingnya meningkatkan kapasitas industri karaginan terutama untuk memenuhi kebutuhan industri hilir (pangan dan non-pangan) dalam negeri, diantaranya industri es krim dan sherbet, pasta ikan, daging, flavor, tekstil, farmasi dan kosmetik, sutera. Pemanfaatan karaginan tidak hanya dibutuhkan oleh industri pengolahan pangan dan non-pangan di dalam negeri semata. Kebutuhan industri pengolahan pangan dan non-pangan di negara-negara maju justru jauh lebih tinggi. Padahal ketersediaan karaginan yang diolah oleh berbagai industri pengolahan di berbagai

10

negara, belum sepenuhnya dapat memenuhi kebutuhan karaginan dunia (Sulaeman, 2006). Kebutuhan karaginan meningkat tajam terutama sebagai bahan

pensubstitusi gelatin (tulang/kulit babi). Ini terjadi karena banyak negara muslim yang menolak produk pangan dan non-pangan yang diolah dengan menggunakan gelatin jenis tersebut sejak pertengahan tahun 1990-an (Sulaeman, 2006). 2.2.3 Kondisi Ekspor Ekspor rumput laut Indonesia saat ini masih didominasi bentuk bahan baku. Sepanjang tahun 2006 - 2007, tercatat terjadi peningkatan volume dan nilai ekspor bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii secara signifikan, berturut-turut sebesar 15,50% dan 16,98%. Belum adanya batasan (kuota) terhadap komoditas ini baik pada pasar domestik maupun internasional, menyebabkan komoditas ini selalu terserap total. Untuk lebih jelasnya, diterangkan pada Tabel 3 berikut : Tabel 3. Volume dan Nilai Ekspor Rumput Laut Indonesia di Pasar Produktif Tahun 2006-2007
No Komoditas 2006 Volume 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Udang Tuna/Cakalang Rumput Laut Kepiting Kulit Kerang Mutiara Lainnya 167.280 91.822 95.588 17.905 5.954 2 64.336 Nilai 1.110 251 33 123 3 13 494 2007 Volume 88.540 41.257 110.404 14.483 0 12.241 38.212 Nilai 598 99 50 155 0 7 73 Kenaikan (%) Volume -6,67 -19,29 15,50 -9,93 0 153.083 -2,36 Nilai -4,43 -10,79 16,98 -9,39 0 -2,34 -15,65

(Sumber : Anonymousj, 2008)

11

2.3

Studi Komparatif Pengembangan Industri Pengolahan Karaginan di Cina Industri pengolahan karaginan di Cina didominasi UMKM, dengan

mayoritas memproduksi jenis kappa (Eucheuma cottonii), seperti ditunjukkan pada Tabel 4 berikut : Tabel 4. Klasifikasi Industri Pengolahan Karaginan di Cina
No 1. 2. 3. Kategori Industri Kecil Menengah Besar Total
(Sumber : Anonymousd, 2007)

Jumlah 25-35 20 5-7 50-62

Kapasitas Produksi (ton/tahun) 100 200 800-1.500 1.100-1.800

Industri pengolahan karaginan terkonsentrasi di daerah Hainan dan Fujian, dengan tingkat pertumbuhan mencapai 10% per tahun, seperti ditunjukkan pada Gambar 2 berikut :

Gambar 2. Sebaran Industri Pengolahan Karaginan di Cina (Sumber : Anonymousd, 2007) Terdapat sekitar 100 – 130 perusahaan yang membeli produk karaginan untuk dijual kepada end user, yaitu industri pangan (daging, jelly dan soft sweet)

12

dengan tingkat penyerapan mencapai 95%. Selain itu, industri pengolahan karaginan didominasi oleh industri kecil (UMKM). Perkembangan industri pengolahan karaginan di Cina sedikit banyak dipengaruhi oleh regulasi internal yang dikeluarkan oleh beberapa Government Agency setempat diantaranya : State And Food Administration (keamanan pangan), Standardization Administration (standard nasional produk karaginan serta State Administration Of Work Safety (keamanan produksi dan sanitasi). Adapun standard produk karaginan menurut Standard Nasional Cina ditunjukkan pada Tabel 5 berikut : Tabel 5. Standard Produk Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Cina .
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kriteria Sulphur oxide (SO42-) Satuan % Pa.s % % % % % Standard 15-40 ≥ 0.01 ≤ 15 ≤ 30 ≤1 ≤ 0,001 ≤ 0,0002

Viskositas Susut Karena Pengeringan Total Kadar Abu Abu Tidak Larut Asam Timbal (Pb) Arsen (As)
d

(Sumber : Anonymous , 2007)

Indonesia sendiri diketahui memiliki posisi strategis dan merupakan salah satu negara kunci yang ikut berperan dalam menentukan arah perkembangan industri pengolahan karaginan di Cina. Berdasarkan data yang dikumpulkan, diketahui bahwa lebih dari 70% bahan baku industri rumput laut Cina diimpor dari Indonesia, dengan estimasi mencapai 55.000 ton, terhitung pada tahun 2006. Diperkirakan permintaan rumput laut Eucheuma cottonii Indonesia terutama dari Hainan dan Fujian, akan terus

13

mengalami peningkatan hingga mencapai 123.000 ton pada tahun 2007 – 2012 (Anonymousd, 2007). Dalam konteks ekspor, peluang terbesar Indonesia terletak pada bahan baku dan karaginan. Untuk bahan baku, berpotensi untuk memenuhi kebutuhan sekitar 50 - 62 industri pengolahan karaginan (processor) dengan kapasitas produksi mencapai 1.100 – 1.800 ton/tahun.

Gambar 3. Peta Posisi Strategis Indonesia Dalam Perdagangan Rumput Laut Eucheuma cottonii Ke Cina (Sumber : Anonymousd, 2007)

2.4 Konsep Klaster Aquabisnis Rumput laut Eucheuma cottonii sebagai komoditas prospektif ternyata tidak berimplikasi secara langsung terhadap peningkatan kesejahteraan petani. Oleh karena itu, diperlukan pengembangan dengan menggunakan pendekatan kawasan, dimana industri budidaya dan industri pengolahan karaginan dilakukan secara terintegrasi. Pola pengembangan semacam ini dijalankan melalui sistem

14

kemitraan antara industri budidaya (klaster petani) dengan industri pengolahan karaginan, dengan prinsip saling memahami, membutuhkan, menguatkan dan menguntungkan. Konsep pengembangan secara terintegrasi tersebut dinyatakan sebagai klaster aquabisnis. Klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii memerlukan keterkaitan yang erat antara industri budidaya dan industri pengolahan karaginan. Hal ini dikarenakan pada tingkat budidaya (petani) memiliki keahlian dan kemauan dalam berproduksi namun mengalami keterbatasan dalam akses pasar dan teknologi. Sebaliknya industri pengolahan karaginan, memiliki kekuatan dalam hal teknologi dan akses pasar, namun membutuhkan kontinuitas dalam ketersediaan bahan baku (Sulaeman, 2006). Untuk lebih jelasnya mengenai konsep klaster aquabisnis rumput laut, ditunjukkan pada Gambar 4 berikut :

Gambar 4. Konsep Klaster Aquabisnis Rumput Laut (Sumber : Sulaeman, 2006) Dalam menjalankan konsep klaster aquabisnis rumput laut, diperlukan kehadiran kelembagaan yang dapat menjembatani kebutuhan yang berbeda antara industri budidaya dan industri pengolahan karaginan. Lembaga tersebut di tingkat

15

budidaya berfungsi sebagai pendamping, pembimbing dan pemonitor semua kegiatan produksi yang berjalan. Sedangkan pada tingkat intermediate, berfungsi sebagai mediator yang memberikan masukan dan informasi tentang ketersediaan bahan baku di tingkat budidaya. Kelembagaan yang dirasa tepat dalam menjalankan fungsi mediasi tersebut adalah Koperasi. Dalam Rencana Strategis (Renstra) Departemen Kelautan dan Perikanan Tahun 2005 – 2009, disebutkan bahwa pengembangan klaster aquabisnis akan diarahkan dalam bentuk Koperasi, yang terdiri dari : a. Koperasi Primer, merupakan himpunan dari beberapa kelompok pembudidaya/pengolah rumput laut yang berada pada tingkat Kabupaten b. Koperasi Pusat, merupakan himpunan dari beberapa Koperasi Primer yang berada pada tingkat Provinsi c. Koperasi Induk, merupakan himpunan dari beberapa Pusat Koperasi dan berada pada tingkat Nasional Harapan dilakukannya pengembangan agribisnis rumput laut dengan menggunakan model klaster aquabisnis adalah : a. Membangun agribisnis rumput laut yang tangguh yang pelaku utamanya adalah Koperasi b. Memberikan nilai tambah ekonomis bagi komoditi rumput laut c. Menciptakan lapangan kerja bagi masyarakat terutama masyarakat pesisir di kawasan timur Indonesia d. Meningkatkan pendapatan dan taraf hidup petani rumput laut serta masyarakat lainnya yang terlibat

16

Namun hingga saat ini, implementasi konsep klaster aquabisnis rumput laut secara terpadu semacam ini jarang ditemui. Kondisi tersebut dapat mengakibatkan hilangnya peluang stokeholders untuk menikmati nilai tambah produk. Padahal apabila rumput laut diolah lebih lanjut maka nilai tambahnya dapat dinikmati oleh pihak-pihak yang terkait di dalamnya (Sulaeman, 2006). Tabel 6. Estimasi Nilai Tambah Produk Olahan Rumput Laut Eucheuma cottonii
Produk Rendemen Harga (Rp/kg) Biaya Bahan Mentah** per kg Produk Akhir (Rp) Nilai Tambah (%)

RL Kering

10-12% (dari RL Basah)

4.000-5.000

-

-

ATC Chip (Industrial Grade) ATC Powder (Industrial Grade) SRC (Food Grade) Refined Carrageenan Karaginan Kertas

28-35% (dari RL Kering) 25-32% (dari RL Kering) 22-28% (dari RL Kering) 60-90% (dari ATC Chip) 25% (dari RL kering)

25.380-30.080 (US$ 2,7-3,2)* 28.200-35.720 (US$ 3-3,8)* 42.300-56.400 (US$ 4,5-6)* 75.200-94.000 (US$ 8-10)* 40.000-50.000

14.285

194

15.789

202

18.000

274

19.048

444

18.000

250

(Sumber : Istini dkk, 2007)

2.5 Pengembangan Industri Budidaya dan Industri Pengolahan Karaginan di Kabupaten Lombok Timur 2.5.1 Kendala Pengembangan Upaya pengembangan industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dihadapkan pada kendala-kendala berupa : 2.5.1.1 Kendala Teknis a. Belum tersedianya bibit berkualitas secara berkesinambungan. Peran Loka Budidaya Laut Lombok sebagai National Seaweed Centre yang berlokasi

17

di Gerupuq, Kabupaten Lombok Tengah, dalam penyediaan bibit unggul hasil kultur jaringan belum optimal. b. Masih banyaknya pelaksanaan teknik budidaya dan pasca panen yang keliru, seperti umur panen yang terlalu muda, penggaraman, pemurusan, serta pengeringan yang mengandalkan sinar matahari dan dilakukan diatas pasir, sehingga berdampak pada penurunan mutu rumput laut kering. 2.5.1.2 Kendala Non-Teknis a. Belum adanya standardisasi spesifik tentang Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) untuk komoditas rumput laut Eucheuma cottonii. Sejauh ini, CBYB dikonsepsi hanya untuk unit budidaya yang bersifat terkontrol (dapat dikendalikan) seperti kolam, minapadi dan tambak dengan komoditas utama berupa ikan/udang. Sedangkan untuk produk nonikan/non-udang seperti rumput laut, belum mulai dirancang. b. Lemahnya kelembagaan (Koperasi) menyebabkan terbatasnya akses petani terhadap sumber-sumber pendanaan (perbankan). Akibatnya, usaha menjadi kurang berkembang ke arah yang berskala ekonomis, terutama jika dikaitkan dengan efisiensi pemanfaatan lahan. Selain itu juga menyebabkan terjadinya keterikatan secara permanen terhadap pihak pemodal besar (pedagang perantara) melalui praktik-praktik ijon (Anonymouse, 2005). Sedangkan pengembangan industri pengolahan karaginan rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dihadapkan pada kendalakendala berupa :

18

a. Kontinuitas bahan baku rumput laut kering, baik secara kualitatif maupun kuantitatif sering tidak tersedia sesuai kebutuhan. b. Standardisasi nasional (SNI) rumput laut kering yang berlaku saat ini belum cukup efektif dipergunakan sebagai acuan. Hal tersebut berdampak pada ketidakseragaman mutu bahan baku, bervariasinya standard mutu bahan baku, sehingga mempengaruhi mutu produk karaginan yang dihasilkan. Adapun standardisasi bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii yang ditetapkan oleh processor/eksportir domestik disajikan pada lampiran 15.
c. Jaringan listrik dan telekomunikasi masih jauh dari memadai. Hingga saat

ini, kerap terjadi pemadaman bergilir, serta sulitnya mendapat sambungan listrik baru. Jaringan kabel telepon sangat terbatas, sedangkan jaringan telepon seluler terkendala pada akses jangkauan yang sempit. Kondisi ini cukup menghambat kelancaran usaha terutama bagi industri yang berlokasi jauh dari pusat kota. d. Kurangnya dukungan dari pihak perbankan dalam hal penyediaan modal investasi maupun modal kerja. Hal tersebut terlihat dari semakin menurunnya alokasi Kredit Usaha Kecil (KUK) dari tahun ke tahun. Pada tahun 2001, KUK mencapai 66,8% dari total kredit. Sedangkan pada tahun 2004, anjlok secara tajam hingga mencapai 26,4%. Penyaluran kredit masih didominasi kredit konsumsi (50,9%), diikuti kredit modal kerja (38,3%) dan kredit investasi (10,8%).

19

Peran Pemerintah sebagai penyalur KUK juga terus mengalami penurunan. Bila pada tahun 2001, share Bank Pemerintah terhadap total KUK mencapai 88,8%, maka pada tahun 2004 menurun menjadi hanya 78,6% (Anonymousa, 2005). e. Minimnya sarana dan prasarana perdagangan menjadi penyebab utama rendahnya minat investasi di Provinsi Nusa Tenggara Barat. Hal tersebut terlihat dari besarnya margin antara angka persetujuan dengan angka realisasi investasi. Seperti ditunjukkan pada Gambar 5, rata-rata realisasi investasi domestik hanya sebesar 12%, sementara investasi asing mencapai 14,5%. Bahkan dalam periode tahun 2003 - 2004, realisasi investasi baik domestik maupun asing hampir tidak ada. Kondisi ini mulai diperbaiki melalui pembangunan Bandara Internasional Lombok (BIL) dan Pelabuhan Internasional Labuhan Haji.

Gambar 5. Rata-Rata Realisasi Investasi Domestik dan Asing di Provinsi Nusa Tenggara Barat Dalam Kurun Waktu 2000 - 2003 (Sumber : BPS NTB, 2004)

20

Dampak lain yang ditimbulkan dari minimnya sarana prasarana perdagangan tersebut antara lain : 1. Hampir 60% produk rumput laut mengalami ketergantungan mata rantai pemasaran terhadap Surabaya (Pelabuhan Tanjung Perak) dan Bali (Pelabuhan Udara Ngurah Rai dan Pelabuhan Benoa). Akibatnya, nilai tawar produk menjadi rendah serta potensi terjadinya pelabelan ulang terhadap produk asli daerah meningkat (Anonymousa, 2005) 2. Pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat dari tahun 2000 hingga tahun 2003, cenderung melambat bahkan mengalami penurunan yang cukup signifikan. Bila dibandingkan dengan PDRB Bali dan NTT ( 3,65% dan 5,87%), pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat masih berada di bawahnya. Untuk lebih jelasnya, ditunjukkan pada Gambar 6 berikut :

Gambar 6. Laju Pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat (Sumber : BPS NTB, 2004)

2.6 Rumput Laut Eucheuma cottonii 2.6.1 Taksonomi dan Morfologi Menurut Meiyana et.al. (2001), taksonomi dari Eucheuma cottonii dapat diklasifikasikan sebagai berikut :

21

Phylum Kelas Ordo Family Genus Species

: Rhodophyta : Rhodophyceae : Gigartinales : Soliericeae : Eucheuma : Eucheuma cottonii Lin

Menurut Meiyana et.al. (2001), rumput laut jenis Eucheuma sp tergolong dalam kelas Rhodophyceae (alga merah). Ciri-ciri umum antara lain : terdapat tonjolan-tonjolan (nodules) dan duri (spines), thallus berbentuk silindris atau pipih, bercabang-cabang tidak teratur, berwarna hijau kemerahan bila hidup dan bila kering berwarna kuning kecoklatan.

Gambar 7. Rumput Laut Eucheuma cottonii 2.6.2 Ekologi dan Daerah Penyebaran Rumput laut Eucheuma cottonii mempunyai habitat yang khas, yaitu daerah yang memperoleh aliran air laut yang tetap dan mempunyai variasi suhu harian yang kecil. Alga jenis ini tumbuh mengelompok dan bersimbiosis terutama dalam penyebaran spora (Aslan, 1991).

22

Tabel 7. Daerah Penyebaran Rumput Laut Kelas Rhodophyceae di Indonesia
Jenis Acanthophora sp. Corallopsis minor Eucheuma cottonii Eucheuma edule Eucheuma muricatum Eucheuma spinosum Eucheuma striatum Gracillaria lichenoides Gelidium sp. Gracillaria coronopifolia Gracillaria sp.
(Sumber : Anonymousc, 2004)

Lokasi Kep. Kangean, Lombok, Sumatera Utara, Kep. Seribu, Bawean Bali Bali, Maluku, Sulawesi Tengah, Selat Alas, Sumba Kep. Seribu, Jawa Tengah, Bali, Madura, Sumatera Utara, Riau, Sulawesi, Maluku, Lombok, P. Komodo Seram, P. Komodo, Bali, Sulawesi, Kep. Seribu Sumatera Utara, Sulawesi Tenggara, Sulawesi Tengah, Kep. Seribu, Maluku, Jawa Tengah, Bali, NTT, NTB Kep. Seribu Bangka, Maluku, NTB Jawa, Ambon, Riau, Sumatera Utara, Bali, NTB, NTT Sumatera Utara, Jawa Tengah Pantai Selatan Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur

Rumput laut jenis Eucheuma cottonii berasal dari perairan Sabah (Malaysia) dan Kepulauan Sulu (Filipina). Kemudian dikembangkan ke berbagai negara sebagai tanaman budidaya. Penyebarannya hampir merata di seluruh Indonesia khususnya di daerah Lampung, Maluku, dan Selat Alas. 2.6.3 Perkembangbiakan Meiyana et.al., (2001) menjelaskan, reproduksi rumput laut dapat terjadi melalui dua cara yaitu : a. Reproduksi Generatif Pada peristiwa perbanyakan secara generatif, rumput laut yang diploid (2n) menghasilkan spora yang haploid (n). Spora ini kemudian menjadi dua jenis rumput laut yaitu jantan dan betina yang masing-masing bersifat haploid (n) yang tidak mempunyai alat gerak. Selanjutnya rumput laut jantan akan menghasilkan sperma dan rumput laut betina akan menghasilkan sel telur. Apabila kondisi lingkungan memenuhi persyaratan

23

akan menghasilkan suatu perkawinan dengan terbentuknya zygot yang tumbuh menjadi tanaman rumput laut. b. Reproduksi Vegetatif Proses perbanyakan secara vegetatif berlangsung tanpa melalui

perkawinan, dimana perkembangbiakannya dapat dilakukan dengan cara stek/memotong cabang-cabang rumput laut dengan syarat : potongan rumput laut tersebut merupakan thallus muda, masih segar, berwarna cerah dan mempunyai percabangan yang banyak, tidak tercampur lumut atau kotoran, serta bebas atau terhindar dari penyakit. 2.6.4 Kandungan dan Manfaat Karaginan biasanya diproduksi dalam bentuk garam Na, K, Ca. Tingkat pemanfaatannya diestimasi mencapai hampir 80%, terutama dalam bidang industri makanan, farmasi dan kosmetik. Pada industri makanan, karaginan dipergunakan sebagai stabilizer, emulsifier serta bahan pengental. Selain itu juga berfungsi sebagai bahan tambahan makanan dalam pembuatan coklat, saos tomat, sup, susu, puding, makanan kaleng dan bakery. Di bidang farmasi, karaginan kerap dipergunakan sebagai pengsuspensi, pengemulsi serta penstabil pada produk pasta gigi, obat-obatan dan minyak alami (Istini dkk, 2007). Kandungan utama rumput laut Eucheuma cottonii adalah kappa karaginan. Iota karaginan diperoleh dari Eucheuma spinosum, sedangkan lambda karaginan diperoleh dari Eucheuma striatum, Gigartina dan Chondrus crispus. Karaginan merupakan senyawa polisakarida yang tersusun dari unit D-galaktosa dan Lgalaktosa 3,6 anhidrogalaktosa yang dihubungkan oleh ikatan 1-4 glikosidik.

24

Setiap unit galaktosa mengikat gugusan sulfat. Kappa karaginan tersusun dari (1 > 3) D-galaktosa-4 sulfat dan (1 - > 4) 3,6 anhydro-D-galaktosa. Iota karaginan mengandung 4-sulfat ester pada setiap residu D-galaktosa dan gugusan 2 sulfat ester pada setiap gugusan 3,6 anhydro-D-galaktosa. Sedangkan lambda karaginan memiliki sebuah residu disulphated (1-4) D-galaktosa (Istini dkk, 2007). Struktur kimia kappa, iota dan lambda karaginan ditunjukkan gambar 8 berikut :

Gambar 8. Struktur Kimia Kappa, Iota dan Lambda Karaginan

2.7 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii 2.7.1 Kadar Air Kadar air menyatakan jumlah air serta bahan-bahan volatil yang terkandung dalam rumput laut. Tinggi rendahnya nilai kadar air ditentukan oleh kondisi pengeringan, pengemasan serta cara penyimpanan. Kondisi penyimpanan, pengeringan dan pengemasan yang kurang rapat berpotensi meningkatkan

25

kandungan air sehingga mutu rumput laut yang dihasilkan menjadi menurun (Syamsuar, 2006). Rumput laut kering dengan kadar air yang tinggi akan lebih mudah rusak. Rumput laut bersifat higroskopis sehingga penyimpanan pada tempat yang lembab akan menyebabkan kerusakan menjadi lebih cepat terjadi. Standard kadar air rumput laut Eucheuma cottonii berdasarkan SNI 01-02690-1992, ditetapkan maksimum 35% (Syamsuar, 2006). 2.7.2 Kandungan Rumput Laut Bebas Benda Asing/Salt Free Dry Matter (SFDM) dan Salt And Sand (SS) Salt Free Dry Matter (SFDM) didefinisikan sebagai jumlah (%) material rumput laut kering yang bebas dari benda asing, setelah dibersihkan dari kotoran berupa garam, pasir, plastik, kaca dan benda-benda asing lainnya, termasuk Eucheuma spinosum (Neish, 2007). Kadar SFDM yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor) minimal sebesar 34% (b/b) (Anonymousm, 2008). Salt didefinisikan sebagai material yang hilang/larut setelah direndam dan dicuci. Sedangkan Sand adalah material yang tidak hilang/larut setelah direndam dan dicuci (Neish, 2007). Salt And Sand (SS) adalah jumlah (%) benda asing yang terikut pada rumput laut yang harus dihilangkan. Benda asing tersebut dihitung sebagai bagian dari pasir (termasuk pula didalamnya kotoran dan material tanaman) (Neish, 2007). Kadar SS yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor) maksimal 28% (b/b) (Anonymousm, 2008).

26

2.7.3 Sand Determination (SD) Sand Determination (SD) adalah penentuan berat substrat pada rumput laut kering tanpa garam yang merupakan berat total yang dihitung sebagai bagian dari pasir (termasuk pula didalamnya kotoran dan material tanaman) yang terdapat dalam sampel (Neish, 2007). Kadar SD yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor) berkisar antara 2-5% (b/b) (Anonymousm, 2008). 2.7.4 Kadar Karaginan Kadar karaginan menyatakan kandungan total polisakarida yang terkandung dalam rumput laut merah (Rhodopyceae) kering, melalui proses ekstraksi dengan menggunakan air panas (hot water) atau larutan alkali pada suhu tinggi (Anonymousm, 2008). Karaginan merupakan getah (mucillages) rumput laut yang terdapat dalam dinding sel rumput laut atau matriks intraselulernya. Karaginan merupakan bagian penyusun yang besar dari berat kering rumput laut dibandingkan dengan komponen yang lain (Hellebust dan Cragie, 1978). Kadar karaginan yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor) minimal sebesar 25% (b/b) (Anonymousm, 2008).

2.8 Karakteristik Mutu Karaginan 2.8.1 Gel Strength Gel strength (kekuatan gel) merupakan salah satu parameter kualitas yang menentukan harga karaginan di pasaran. Menurut Fardiaz (1989), pembentukan gel adalah suatu fenomena penggabungan atau pengikatan silang rantai-rantai polimer sehingga terbentuk suatu jala tiga dimensi bersambungan. Selanjutnya

27

jala ini menangkap atau mengimobilisasikan air di dalamnya dan membentuk struktur yang kuat dan kaku. Sifat pembentukan gel ini beragam dari satu jenis hidrokoloid ke jenis lain, tergantung pada jenisnya. Gel mempunyai sifat seperti padatan, khususnya sifat elastis dan kekakuan. Kappa karaginan dan iota karaginan merupakan fraksi yang mampu membentuk gel dalam air dan bersifat reversible yaitu meleleh jika dipanaskan dan membentuk gel kembali jika didinginkan. Proses pemanasan dengan suhu yang lebih tinggi dari suhu pembentukan gel akan mengakibatkan polimer karaginan dalam larutan menjadi random coil (acak). Bila suhu diturunkan, maka polimer akan membentuk struktur double helix (pilinan ganda).

Gambar 9. Pembentukan Gel Pada Karaginan Apabila penurunan suhu terus dilanjutkan maka polimer-polimer ini akan terikat silang secara kuat dan dengan makin bertambahnya bentuk heliks akan terbentuk agregat yang bertanggung jawab terhadap terbentuknya gel. Jika diteruskan, kemungkinan proses pembentukan agregat terus terjadi dan gel akan mengerut sambil melepaskan air (syneresis) (Anonymousm, 2008). Kemampuan pembentukan gel pada kappa karaginan dan iota karaginan terjadi pada saat larutan panas yang dibiarkan menjadi dingin karena mengandung

28

gugus 3,6-anhydrogalaktosa. Adanya perbedaan jumlah, tipe dan posisi gugus sulfat akan mempengaruhi proses pembentukan gel (Anonymousm, 2008). Kappa karaginan dan iota karaginan akan membentuk gel hanya dengan adanya kation-kation tertentu seperti K+, Rb+ dan Cs+. Kappa karaginan sangat sensitif terhadap ion kalium dan membentuk gel kuat dengan adanya garam kalium, sedangkan iota karaginan akan membentuk gel yang kuat dan stabil bila ada ion Ca2+, akan tetapi lambda karaginan tidak dapat membentuk gel (Anonymousm, 2008). Potensi membentuk gel dan viskositas larutan karaginan akan menurun dengan menurunnya pH, karena ion H+ membantu proses hidrolisis ikatan glikosidik pada molekul karaginan (Angka dan Suhartono 2000). Gel strength dipengaruhi beberapa faktor antara lain : jenis dan tipe karaginan, konsistensi, adanya ion-ion serta pelarut yang menghambat pembentukan hidrokoloid (Towle, 1973). 2.8.2 Viskositas Viskositas adalah daya aliran molekul dalam sistem larutan. Viskositas suatu hidrokoloid dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu konsentrasi karaginan, suhu, jenis karaginan, berat molekul dan adanya molekul-molekul lain (Anonymousm, 2008). Viskositas larutan karaginan terutama disebabkan oleh sifat karaginan sebagai polielektrolit. Gaya tolakan (repulsion) antar muatan-muatan negatif sepanjang rantai polimer yaitu gugus sulfat, mengakibatkan rantai molekul menegang. Karena sifat hidrofiliknya, polimer tersebut dikelilingi oleh molekul-

29

molekul air yang terimobilisasi, sehingga menyebabkan larutan karaginan bersifat kental. Nilai viskositas berbanding lurus dengan kandungan sulfat namun berbanding terbalik dengan nilai gel strength (Anonymousm, 2008). Viskositas karaginan meningkat secara logaritmik pada kenaikan konsentrasi. Adanya garam-garam yang terlarut cenderung menurunkan muatan bersih sepanjang rantai polimer. Penurunan muatan ini menyebabkan penurunan gaya tolakan (repulsion) antar gugus-gugus sulfat, sehingga sifat hidrofilik polimer semakin lemah dan menyebabkan viskositas larutan menurun (Anonymousm, 2008). Peningkatan suhu menyebabkan penurunan viskositas akibat

depolimerisasi yang dilanjutkan oleh degradasi karaginan. Waktu ekstraksi yang pendek akan menghasilkan larutan karaginan yang encer. Pada konsentrasi 1,5% dan suhu 75oC, nilai viskositas karaginan berkisar 5 - 800 cP (Anonymousm, 2008). Adapun nilai viskositas minimal karaginan yang dipersyaratkan menurut standard Uni Eropa dan Cina yakni sebesar 5 cP (Anonymousm, 2008). 2.8.3 Kadar Abu Rumput laut merupakan bahan pangan yang memiliki kandungan mineral yang cukup tinggi seperti Na, K, Cl dan Mg. Kadar abu tidak begitu memberikan pengaruh nyata terhadap lama ekstraksi karaginan (Anonymousm, 2008). Abu adalah zat anorganik sisa hasil pembakaran bahan organik. Kadar abu suatu bahan adalah kadar residu hasil pembakaran semua komponen - komponen organik di dalam bahan. Kadar abu tidak selalu mewakili kadar mineral dalam

30

bahan karena sebagian mineral rusak dan menguap atau saling bereaksi satu dengan lainnya selama proses pengabuan pada suhu amat tinggi (Sudarmadji, 1996). Kadar abu karaginan yang dipersyaratkan Uni Eropa dan Cina berkisar antara 15 – 40% (Anonymousm, 2008). 2.8.4 Kadar Sulfat Kadar sulfat merupakan parameter yang digunakan untuk membedakan berbagai jenis polisakarida hasil ekstraksi rumput laut merah. Polisakarida ini merupakan galaktan yang mengandung ester asam sulfat antara 20 - 30% dan saling berikatan dengan ikatan (1,3) : β (1,4) D glikosidik, dengan bentuk susunan berselang seling. Menurut deMan (1989), untuk dapat diklasifikasikan sebagai karaginan, polisakarida harus mengandung setidaknya 20% sulfat berdasarkan berat kering. Dilanjutkan oleh Doty (1987), berdasarkan kandungan sulfatnya, karaginan dibedakan menjadi dua fraksi yaitu kappa karaginan (kandungan sulfat < 28%) dan iota karaginan (kandungan sulfat > 30%). Kandungan sulfat pada rumput laut Eucheuma cottonii dipengaruhi oleh jenis bahan baku, umur panen serta metode ekstraksi (Syamsuar, 2006). Kadar sulfat karaginan yang dipersyaratkan Uni Eropa dan Cina berkisar antara 15 – 40% (Anonymousm, 2008).

2.9 Regulasi Pemerintah Terkait Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) Pemerintah melalui Departemen Kelautan dan Perikanan, mengeluarkan regulasi berupa sertifikasi terhadap unit-unit budidaya yang diatur dalam SK

31

Menteri Perikanan dan Kelautan No. 02/MEN/2007 tentang Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) (Anonymousb, 2006). Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) atau umumnya disebut Good Aquaculture Practices (GAqP), pada dasarnya merupakan mekanisme kontrol pada unit-unit pembesaran ikan dengan penekanan pada pencegahan pencemaran di setiap tahapan produksi, mulai dari pembibitan, pembesaran, panen, pasca panen hingga distribusi, disertai proses dokumentasi, tindakan perbaikan, pelatihan dan kebersihan personil (Anonymoush, 2007). Dalam penerapan regulasi ini, Pemerintah tetap memberikan celah bagi pelaku usaha untuk melakukan modifikasi ataupun pengkajian ulang terhadap aspek-aspek yang berkaitan dengan produk, proses atau tahapan yang telah ditetapkan. Modifikasi yang dilakukan tetap harus dilaporkan kepada otoritas yang berkompeten (berwenang) untuk dilakukan pengecekan (verifikasi) ulang (Anonymoush, 2007). Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB diatur melalui SK Direktur Jenderal Perikanan Budidaya No. 01/DPB.0/HK.150.154/S4/II/2007, dilakukan oleh Tim Penilai yang ditunjuk oleh Dirjen Perikanan Budidaya untuk melakukan penilaian dan verifikasi secara berkala pada unit-unit pembesaran ikan/non-ikan (Anonymoush, 2007). Adapun prosedur penilaian Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) dilakukan melalui 2 (dua) tahapan yaitu : a. Penilaian Pendahuluan, dilakukan maksimal 7 (tujuh) hari untuk memeriksa kelengkapan dokumen pada unit budidaya

32

b. Penilaian Lapangan, dilakukan maksimal 15 (lima belas) hari untuk mengetahui kesesuaian unit budidaya dalam menerapkan CBYB. Penentuan ketidaksesuaian didasarkan atas besar kecilnya pemenuhan keamanan hasil budidaya yang dinyatakan dalam kategori Minor, Mayor, Serius dan Kritis, seperti ditunjukan pada Tabel 8 berikut : Tabel 8. Standard Tingkat Kesesuaian Unit Menerapkan Cara Budidaya Yang Baik
Tingkat Definisi Minor I II III IV Sangat Baik Baik Cukup Tidak Lulus 0-6 ≥7 NA* NA* Mayor 0-5 6-10 ≥11 NA*

Budidaya

Dalam

Ketidaksesuaian Serius 0 1-2 3-4 ≥5 Kritis 0 0 0 ≥1

(Sumber : Anonymoush, 2007)

Metode penilaian dapat dilakukan melalui proses wawancara, pemeriksaan terhadap catatan/rekaman, sarana dan prasarana unit budidaya serta jika diperlukan dilakukan pengukuran/pengambilan contoh (sampel) untuk diuji di laboratorium.

33

III. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode deskriptif. Metode deskriptif merupakan metode yang menggambarkan keadaan pada suatu daerah tertentu. Pelaksanaan metode deskriptif tidak terbatas pada pengumpulan dan penyusunan data, tetapi meliputi analisa dan pembahasan tentang data tersebut (Maharika, 2007).

3.2 Metode Pengambilan Data 3.2.1 Data Primer Data primer didapatkan melalui proses observasi dan pengamatan yang dilakukan di lapangan, melalui : 3.2.1.1 Kuisoner Kuisioner merupakan teknik pengumpulan data dengan menggunakan daftar pertanyaan yang terstruktur dan sistematis terhadap responden. Responden ditetapkan sebagai petani rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe, pedagang perantara (pedagang pengumpul dan pedagang besar). 3.2.1.2 Wawancara Wawancara dilakukan terhadap pihak-pihak yang berkompeten terkait dengan perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur, yaitu : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB, tokoh masyarakat (tokoh adat) Kecamatan Jerowaru, petani rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe, pedagang perantara (pedagang pengumpul dan pedagang besar).

34

3.2.1.3 Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Parameter uji karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering meliputi : kadar air, Salt Free Dry Matter (SFDM), Salt And Sand (SS), Sand Determination (SD) dan kadar karaginan. Pengujian dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali ulangan untuk masing-masing parameter, kemudian diambil nilai rata-rata. 3.2.1.4 Uji Karakteristik Mutu Karaginan Parameter uji meliputi : kadar air, kadar abu, kadar sulfat, gel strength, viskositas, rendemen dan gugus fungsional. Pengujian dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali ulangan untuk masing-masing parameter, kemudian diambil nilai rata-rata. 3.2.2 Data Sekunder Data sekunder merupakan data atau informasi yang didasarkan pada : a. Rencana Strategis Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia Tahun 2005 – 2009 b. Kumpulan standard mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering yang dikeluarkan processor/eksportir domestik c. Kumpulan artikel seputar budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii yang dirilis Jaringan Sumberdaya Informasi dan Teknologi Rumput Laut Indonesia (Jasuda) dan South East Asia (SEA) Plant d. Dokumen Good Manufacturing Practices (GMP) milik KSU Koja Jaya e. Laporan kegiatan/data Dinas/Tesis/Skripsi/literatur lain yang terkait dengan penelitian

3.3 Waktu dan Lokasi Penelitian Penelitian dilakukan pada bulan Juli 2008 – Maret 2009. Identifikasi awal untuk perancangan klaster aquabisnis, ditentukan secara purposif yaitu industri

35

budidaya rumput laut Eucheuma cottonii yang berlokasi di Teluk Serewe, Kecamatan Jerowaru, Kabupaten Lombok Timur, Provinsi Nusa Tenggara Barat. Uji karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering dan karaginan dilakukan di Laboratorium Pengolahan Mutu Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Hasil Pertanian Universitas Brawijaya Malang. Uji viskositas dan gel strength karaginan dilakukan di Laboratorium Rekayasa Proses Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada. Uji gugus fungsional karaginan dilakukan di Laboratorium Kimia Organik Fakultas MIPA Universitas Gadjah Mada.

3.4 Materi Penelitian 3.4.1. Bahan Bahan-bahan yang dipergunakan dalam penelitian ini antara lain : rumput laut Eucheuma cottonii kering umur panen 30 hari, akuades, larutan KOH teknis 9%, filter aid kaolin, Isopropil Alkohol (IPA), HCl 0,2 N, BaCl2 2%, KCl. 3.4.2 Alat Peralatan yang dipergunakan dalam penelitian antara lain : pipet volume, krus porselin, cawan petri, spatula, pinset, botol semprot, timbangan analitik, oven, cabinet dryer, desikator, gunting, beaker glass, kain saring, blender, hot plate, magnetic stirrer, termometer air raksa, pH paper, cetakan gel (tupperware), kulkas, statis, kertas saring (tipe kasar), kertas saring tak berabu, pompa vakum, pemanas listrik, furnace, labu erlenmeyer, gelas piala, water bath dan pengaduk internal, Zwick Universal Testing Instrument, viscometer tipe VT-03, jarum spindle no. 1, ayakan tepung 60 MS dan Spektrofotometer Fourier Transform Infra Red (FTIR).

36

3.5 Tahapan Penelitian 3.5.1 Tahap Pertama : Identifikasi Awal Identifikasi awal dilakukan untuk memperoleh gambaran mengenai perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur. Proses identifikasi awal dilakukan pada industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe, dengan parameter meliputi : a. Kelayakan lokasi, dengan menggunakan tabel skoring kelayakan lokasi industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii, seperti tertera pada lampiran 19 b. Kelayakan sertifikasi industri budidaya, dengan menggunakan Form Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB (yang telah dimodifikasi), seperti tertera pada lampiran 1 c. Standard Operational Procedures (SOP), antara lain meliputi : Prosedur Kebersihan Fasilitas dan Peralatan, Prosedur Pemilihan dan Pengangkutan Bibit, Prosedur Identifikasi Jenis Rumput Laut, Prosedur Penanaman, Prosedur Perawatan, Prosedur Pemanenan, Prosedur Sortasi, Prosedur Pengeringan, Prosedur Pelabelan dan Keutuhan Kemasan, Prosedur Verifikasi Alat Timbang, Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) d. Karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii, antara lain : kadar air, Salt Free Dry Matter (SFDM), Salt And Sand (SS), Sand Determination (SD), kadar karaginan e. Pola Pemasaran f. Kelembagaan

37

3.5.2 Tahap Kedua : Gap Analysis Gap analysis dilakukan melalui perbandingan antara hasil identifikasi dengan kondisi ideal. Kondisi ideal merupakan telaah/kajian terhadap data sekunder yang dikumpulkan. 3.5.3 Tahap Ketiga : Perancangan Klaster Aquabisnis Perancangan klaster aquabisnis rumput laut Euchuema cottonii di Kabupaten Lombok Timur, disusun berdasarkan hasil identifikasi dan gap analysis. Perancangan klaster aquabisnis meliputi : a. Model klaster aquabisnis b. Perancangan industri budidaya, antara lain : tingkat produksi klaster petani, jumlah klaster petani, jumlah petani, kebutuhan lahan, estimasi biaya, kapasitas produksi Koperasi Primer (lembaga mediator) c. Perancangan industri pengolahan karaginan (Koperasi Sekunder), antara lain : pemilihan lokasi, design process, landasan konsepsi design process, diagram alir dan uraian proses, karakteristik mutu karaginan (kadar air, kadar abu, kadar sulfat, gel strength, viskositas, rendemen, gugus fungsional), diagram alir kuantitatif, diagram alir peralatan, kapasitas

equivalen peralatan, efisiensi peralatan, operasi pemindahan, tabulasi peralatan, tabulasi utilitas, jadwal kerja dan komposisi pekerja, tata letak (lay out) peralatan dan bangunan, analisa kelayakan ekonomi (BEP, IRR, NPV, PI, ROI, PBB)

38

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Identifikasi Awal dan Gap Analysis Proses identifikasi awal dan gap analysis dilakukan untuk mengetahui kondisi riil serta permasalahan-permasalahan yang terdapat pada industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii, terkait kelayakan lokasi, kelayakan sertifikasi, teknik budidaya dan penanganan pasca panen, pola pemasaran serta kelembagaan. Sekaligus untuk mengetahui sejauhmana aspek-aspek tersebut saling berkorelasi terhadap kontinuitas jumlah dan mutu bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii kering yang dihasilkan. Dalam konsep klaster aquabisnis, industri budidaya merupakan komponen industri yang terkait langsung dengan proses peningkatan nilai tambah (value adding production chain) yang dilakukan oleh Koperasi Sekunder selaku industri pengolahan karaginan. Dalam sasaran jangka panjang, diharapkan main point dalam perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii dapat tercapai, yakni dihasilkannya produk dengan kualitas dan daya saing tinggi, serta memiliki tingkat produksi yang stabil. 4.1.1 Penilaian Kelayakan Lokasi Dari hasil skoring terhadap lokasi industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur, didapatkan nilai sebesar 64. Nilai ini mengindikasikan bahwa lokasi industri budidaya berada pada level III atau memenuhi persyaratan dengan perbaikan, terutama pada parameter pencapaian lokasi dan tenaga kerja.

39

Tabel 9. Tabulasi Penilaian Kelayakan Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Parameter Keterlindungan Kecepatan arus Kedalaman air Dasar perairan Ketersediaan bibit Salinitas Kecerahan Pencapaian lokasi Pencemaran Tenaga kerja TOTAL Nilai Skoring 10 3 6 10 5 15 10 2 0 3 64 Keterangan Terlindung > 40 cm/dtk dan < 20 cm/dtk > 60 cm Pasir kasar dan pecahan karang Baik 32 – 34 ‰ Tinggi (> 1,5 m) Sulit Tercemar Sedang

4.1.1.1 Pencapaian Lokasi Teluk Serewe merupakan gambaran representatif lokasi industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur. Terletak pada lokasi pesisir (pedesaan) yang terpencil, jauh dari akses informasi dan transportasi. Akses ke lokasi relatif sulit diakibatkan banyaknya ruas jalan yang mengalami kerusakan, seperti ditunjukkan pada Gambar 10. Sulitnya pencapaian lokasi berdampak pada beberapa hal diantaranya : a. Informasi melalui TV, surat kabar dan radio sangat minim sehingga perkembangan harga rumput laut kering secara periodik sulit untuk diakses. Hal ini terutama disebabkan terbatasnya jangkauan PLN (listrik)

40

pada daerah-daerah pesisir maupun jangkauan telepon dan telepon seluler. Informasi perkembangan harga sepenuhnya dikuasai oleh pedagang besar (Kecamatan), sehingga membuka peluang terjadinya permainan

(spekulasi) harga b. Biaya pengadaan sarana produksi (bambu, tali rafia, bahan bakar) menjadi lebih tinggi. Pihak pemasok umumnya membebankan biaya perawatan dan perbaikan sarana transportasi pada harga jual c. Mata rantai pemasaran menjadi lebih panjang. Umumnya petani rumput laut tidak memiliki sarana transportasi sendiri sehingga mengalami ketergantungan pada pedagang pengumpul/pedagang besar dalam

memasarkan rumput laut kering

Gambar 10. Akses Pencapaian Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Provinsi NTB (2006), diketahui bahwa persentase jalan Provinsi yang terkategori rusak dan rusak berat mencapai 44,93%. Nilai ini dua kali lipat lebih tinggi dibandingkan persentase jalan Provinsi berkategori baik yang hanya sebesar 27,11%. Untuk lebih jelasnya seperti diterangkan pada Tabel 10 berikut :

41

Tabel 10. Kondisi Jalan Provinsi Berdasarkan Tingkat Kerusakan Tahun 2006 No 1. 2. 3. 4. 5. Tingkat Kerusakan Baik Sedang Rusak Rusak Berat Tidak Dirinci TOTAL Panjang (Km) 499,44 359,00 519,69 308,00 156,20 1.842,33 Persentase (%) 27,11 19,49 28,21 16,72 8,47 100

(Sumber : Diolah Dari Badan Pusat Statistik Provinsi NTB, 2006)

4.1.1.2 Tenaga Kerja Industri budidaya rumput laut di Teluk Serewe lebih banyak

membutuhkan tenaga kerja perempuan terutama pada proses sortasi. Tenaga kerja laki-laki terlibat pada proses yang membutuhkan kekuatan fisik seperti pembuatan rakit, penanaman dan pemanenan, seperti ditunjukkan pada Gambar 11 berikut :

Gambar 11. Proporsi Tenaga Kerja Berdasarkan Jenis Kelamin Pada Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Dari hasil tabulasi kuisioner didapatkan bahwa jumlah tenaga kerja perempuan dengan usia produktif sangat terbatas, sehingga proses-proses

42

kualitatif seperti sortasi, diatur dengan menggunakan sistem sewa (upah) secara bergilir. Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Provinsi NTB (2006), diketahui bahwa sebenarnya rasio jumlah penduduk perempuan di Kabupaten Lombok Timur, lebih tinggi dibandingkan jumlah penduduk laki-laki, seperti ditunjukkan pada Tabel 11 berikut : Tabel 11. Penduduk Menurut Kabupaten/Kota dan Jenis Kelamin Tahun 2006
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Kabupaten/Kota Lombok Barat Lombok Tengah Lombok Timur Sumbawa Dompu Bima Sumbawa Barat Kota Mataram Kota Bima TOTAL Laki-Laki 379.716 378.615 480.791 209.206 103.908 205.357 48.690 176.892 60.283 2.043.458 Perempuan 403.227 447.157 572.556 194.294 102.506 204.918 47.147 176.291 65.752 2.213.848 Rasio 1 : 1,06 1 : 1,18 1 : 1,19 1 : 0,93 1 : 0,99 1 : 0,99 1 : 0,97 1 : 0,99 1 : 1,09 Jumlah 782.943 825.772 1.053.347 403.500 206.414 410.275 95.837 353.183 126.035 4.257.306

(Sumber : Diolah Dari Badan Pusat Statistik Provinsi NTB, 2006)

Namun pertumbuhan penduduk yang relatif tinggi, menyebabkan tingginya jumlah penduduk khususnya perempuan berusia muda (usia non produktif). Hal tersebut diduga turut berperan dalam keterlibatan anak-anak dengan jenis kelamin perempuan sebagai tenaga kerja pembantu sortasi. 4.1.2 Penilaian Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) Yang Telah Dimodifikasi Hasil penilaian menunjukkan bahwa industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe berada pada tingkat IV, dengan definisi tidak lulus sertifikasi. Untuk lebih jelasnya diterangkan pada Tabel 12 berikut :

43

Tabel 12. Tabulasi Jumlah Ketidaksesuaian Pada Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe
No Parameter Kesesuaian Minor 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Lokasi Tata Letak Kebersihan Fasilitas Persiapan Media Budidaya Air Laut Pemilihan dan Pengangkutan Bibit Identifikasi Jenis Rumput Laut Penanaman Perawatan Pemanenan Pengangkutan Hasil Panen Sortasi Pengeringan Pengepresan/Pengepakan Pelabelan dan Keutuhan Kemasan Verifikasi Alat Timbang Penyimpanan (Penggudangan) Pengangkutan Penggunaan Green Tonik/ZPT Penggunaan Bahan Kimia, Biologi dan Obat-Obatan Ikan Tindakan Perbaikan Pencatatan/Dokumentasi Pelatihan Kebersihan Personil Jumlah 2 2 3 2 1 0 2 1 0 0 1 4 0 1 2 1 0 3 9 11 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ketidaksesuaian Mayor 0 0 1 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Serius 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Kritis 1 1 4 0 1 3 1 1 0 1 0 2 3 0 2 1 3 0 0 0

21. 22. 23. 24.

0 0 0 0 45

0 0 0 7 9

0 0 1 0 6

0 0 0 0 2

1 4 0 0 29

44

Kondisi industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe yang berada pada tingkat IV, lebih disebabkan tingginya ketidaksesuaian pada kategori kritis. Ketidaksesuaian yang tinggi pada kategori ini, mayoritas disebabkan oleh penerapan Standard Operational Procedures (SOP) yang menyimpang, yakni sebesar 88%. Sedangkan parameter air laut, tata letak dan lokasi masing-masing berkontribusi sebesar 4%. Untuk lebih jelasnya, diterangkan pada Gambar 12 berikut :

Gambar 12. Kontribusi Standard Operational Procedures (SOP) Terhadap Jumlah Ketidaksesuaian Pada Kategori Kritis Standard Operational Procedures (SOP) yang mengalami penyimpangan meliputi : kebersihan fasilitas (14%), pemilihan dan pengangkutan bibit (10%), identifikasi jenis rumput laut (4%), penanaman (3%), pemanenan (3%), sortasi (7%), pengeringan (10%), pelabelan dan keutuhan kemasan (7%), verifikasi alat timbang (3%), penyimpanan/penggudangan (10%), tindakan perbaikan (3%) serta pencatatan/dokumentasi (14%). Dalam konteks sertifikasi, penyimpangan pada

45

penerapan Standard Operational Procedures (SOP) dapat diperbaiki melalui penyuluhan dan penguatan kelembagaan di tingkat petani (Koperasi Primer). 4.1.3 Penyimpangan Standard Operational Procedures (SOP) 4.1.3.1 Prosedur Kebersihan Fasilitas dan Peralatan Dari hasil pengamatan, didapatkan bahwa kondisi kebersihan fasilitas kerja kurang diperhatikan oleh petani. Selain dipergunakan untuk aktifitas budidaya dan penanganan pasca panen, area kerja juga dipergunakan untuk aktifitas penggembalaan hewan ternak. Peluang terjadinya kontaminasi kotoran ternak pada fasilitas/peralatan kerja maupun produk sangat tinggi. Meskipun parameter mikrobiologis tidak dipersyaratkan dalam standard mutu, namun kondisi semacam ini tentunya kurang layak jika ditinjau dari segi estetika. Adapun kondisi area kerja budidaya rumput laut di Teluk Serewe, ditunjukkan pada Gambar 13 berikut :

Gambar 13. Kondisi Area Kerja Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii 4.1.3.2 Prosedur Pemilihan dan Pengangkutan Bibit Bibit yang digunakan merupakan hasil pembibitan sendiri dan diperoleh dari 2 (dua) sumber utama yaitu pembibitan dengan menggunakan metode rakit apung dan metode patok dasar (berkebun). Bibit rumput laut Eucheuma cottonii

46

yang dipergunakan oleh petani rumput laut Teluk Serewe, memenuhi kelayakan seperti yang dicirikan oleh Meiyana et.al. (2001), antara lain : a. Memiliki cabang banyak, rimbun dan berwarna cerah (spesifik) b. Berbau khas, menandakan belum terjadi fermentasi c. Bersih dari kotoran, lumut dan epifit d. Berumur antara 25 - 30 hari e. Tidak terdapat bagian thallus yang tidak berpigmen f. Tidak terkena penyakit ice-ice g. Bersih dari kotoran, lumut dan epifit

Gambar 14. Bibit Eucheuma cottonii Strain Tembalang Yang Dipergunakan Oleh Petani Rumput Laut Teluk Serewe Ketidaksesuaian ditemukan pada proses pengangkutan bibit. Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa, selama proses pengangkutan berlangsung, bibit tidak dikondisikan dalam keadaan basah/terendam air laut, tidak terlindung dari kontaminasi bahan bakar (bensin), kehujanan maupun kekeringan akibat sengatan matahari secara langsung. Pengangkutan bibit harus dilakukan dalam kondisi basah (terendam air), terlindung dari minyak, kehujanan dan kekeringan. Paparan cahaya matahari secara langsung dalam waktu yang lama dapat menyebabkan kerusakan pada

47

jaringan tanaman, terutama jika diangkut dalam kondisi kering (Anonymousn, 2008). Adapun prosedur pengangkutan bibit rumput laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe, ditunjukkan pada Gambar 15 berikut :

Gambar 15. Prosedur Pengangkutan Bibit Rumput Laut Eucheuma cottonii 4.1.3.3 Prosedur Identifikasi Jenis Rumput Laut Dari hasil kuisioner didapatkan bahwa 100% responden tidak mampu mengidentifikasi perbedaan antara rumput laut Eucheuma cottonii dengan Eucheuma spinosum. Petani justru mengidentifikasi Eucheuma spinosum sebagai Gracilaria sp yang merupakan jenis rumput laut penghasil agar. Kemampuan petani melakukan identifikasi jenis rumput laut, merupakan aspek yang sangat vital. Ketidakmampuan melakukan identifikasi dapat menyebabkan ketidakseragaman produk rumput laut kering yang dihasilkan, sehingga dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan (Anonymousc, 2008). Rumput laut Eucheuma cottonii merupakan rumput laut penghasil kappa karaginan, sedangkan Eucheuma spinosum (agar pemburu) merupakan rumput laut penghasil iota karaginan. Kedua jenis rumput laut tersebut memiliki harga, sifat fungsional, kegunaan dan cara ekstraksi yang berbeda (Anonymousm, 2008).

48

Adapun perbedaan jenis rumput laut Eucheuma cottonii, Eucheuma spinosum dan Gracilaria sp ditunjukkan pada Gambar 16 berikut :

(b)

(a)

(c)

Gambar 16. (a) Eucheuma cottonii (b) Eucheuma spinosum (c) Gracilaria sp Pada kappa karaginan, penambahan ion K+ memacu terbentuknya gel yang tahan lama namun rapuh (berbentuk jelly), sekaligus meningkatkan titik gel dan titik leleh. Struktur yang terbentuk dengan adanya K+ berbentuk helix, mengalami sedikit syneresis, buram, kaku dan kuat. Adanya ion Ca2+ menyebabkan helix mengalami aggregasi sehingga gel mengkerut dan menjadi rapuh (jelly) (FMC Biopolymer, 2008). Sedangkan penambahan ion kalsium pada iota karaginan memacu terbentuknya gel yang elastis, tahan lama serta meningkatkan titik gel dan titik leleh. Gel yang terbentuk dengan adanya ion Ca2+ berbentuk helix, aggregasi yang terbatas mempengaruhi tingkat keelastisan, tanpa syneresis, cerah dan stabil pada kondisi freeze thaw (FMC Biopolymer, 2008).

49

Atas dasar perbedaan tersebut maka proses ekstraksi rumput laut Eucheuma cottonii umumnya menggunakan KOH untuk meningkatkan pH. Sedangkan ekstraksi rumput laut Eucheuma spinosum umumnya menggunakan CaOH (Anonymousm, 2008). Kappa karaginan diketahui sangat sensitif terhadap ion K+. Proses penjedalan (pembentukan gel) kappa karaginan secara cepat terjadi pada suhu kamar dengan menggunakan KCl. Sedangkan penjedalan (pembentukan gel) iota karaginan umumnya menggunakan Isopropil Alkohol (IPA) (FAO CDR, 2008). Dilanjutkan oleh Medho (2007), penambahan CaCl2 pada konsentrasi rendah (1%), dapat meningkatkan stabilitas gel iota karaginan. Perbedaan sensitifitas pembentukan gel antara kappa dan iota karaginan ditunjukkan pada Gambar 17 berikut :

(a)

(b)

Gambar 17. Sensitifitas Pembentukan Gel : (a) Kappa Karaginan (Eucheuma cottonii) (b) Iota Karaginan (Eucheuma spinosum) Adanya campuran Eucheuma spinosum meskipun dalam jumlah kecil, dapat menyebabkan proses produksi kappa karaginan murni (refined) menjadi rusak dan hasilnya tidak dapat dipergunakan. Beberapa processor/eksportir di

50

Makassar bahkan mempersyaratkan kadar 0% Eucheuma spinosum dalam setiap transaksi pembelian rumput laut kering. Adanya Eucheuma spinosum

menyebabkan penambahan biaya produksi berupa biaya sortasi ulang, sehingga menurunkan harga beli dari petani (Anonymousm, 2008). 4.1.3.4 Prosedur Penanaman Penanaman dilakukan pada media rakit apung. Penanaman dilakukan dengan jarak tanam 25 cm dan jarak antar tali ris (nilon) 20 cm. Jumlah bibit yang dipergunakan berkisar antara 55 - 75 gram per ikatan. Adapun prosedur penanaman bibit rumput laut pada media rakit apung, ditunjukkan pada Gambar 18 berikut :

Gambar 18. Penanaman Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Media Rakit Apung Ukuran 10 x 10 m Ketidaksesuaian ditemukan pada penggunaan berat bibit yang tidak sesuai dengan peruntukan masa tanamnya. Petani di Teluk Serewe menggunakan kombinasi antara berat bibit kecil (55 – 75 gram) dengan umur tanam singkat (30 hari). Berat bibit antara 50 – 150 gram per ikat cocok diterapkan untuk masa tanam 45 – 60 hari. Sedangkan berat bibit 150 – 300 gram per ikat cocok dipergunakan untuk masa tanam 30 – 45 hari. Hal tersebut berhubungan dengan

51

aspek ketahanan bibit untuk dibudidayakan dalam siklus waktu tertentu, sebagai akibat patahnya bibit (kerontokan) (Anonymousn, 2008). 4.1.3.5 Prosedur Perawatan Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa proses perawatan jarang dilakukan oleh petani rumput laut Teluk Serewe. Sebanyak 100% responden mengatakan bahwa perawatan harian merupakan pemborosan waktu, mengingat 1 (satu) orang petani rata-rata memiliki lebih dari 10 (sepuluh) unit rakit. Keberhasilan budidaya rumput laut diserahkan sepenuhnya pada faktor alam (keberuntungan). Pemikiran bahwa usaha budidaya rumput laut adalah pekerjaan yang ringan dan tidak menuntut kerja keras adalah keliru. Pembudidayaan rumput laut adalah suatu pekerjaan yang hanya dapat berhasil bila dilakukan dengan keterampilan dan ketekunan, terutama dalam melakukan perawatan. Perawatan dapat dilakukan dengan menggunakan metode Tender Loving Care (TLC) (Anonymousn, 2008). Aktivitas TLC dilakukan secara periodik dengan perlakuan antara lain : a. Mengganti bibit yang hilang atau lemah b. Menggoyang bibit agar kotoran terlepas dari tanaman c. Memindahkan material terapung seperti kantong plastik, sampah dan lumut yang tersangkut di dalam atau di antara tali d. Mengikat ulang tali yang terlepas atau longgar e. Mengganti atau memperbaiki jangkar ataupun komponen rakit yang mengalami kerusakan

52

4.1.3.6 Prosedur Pemanenan Pemanenan dilakukan dengan cara mengangkut seluruh rumput laut ke darat dengan menggunakan sampan/perahu motor, seperti ditunjukkan pada Gambar 19 berikut :

Gambar 19. Pemanenan Rumput Laut Eucheuma cottonii Umur 30 Hari Ketidaksesuaian ditemukan pada umur panen, dimana dilakukan pada umur tanam 30 hari. Pada umur panen tersebut, rumput laut masih terkonsentrasi pada pertumbuhan dan pembentukan jaringan baru, sehingga pembentukan (akumulasi) polisakarida (karaginan) relatif sedikit. Kadar karaginan yang tinggi umumnya didapatkan pada umur panen 45 - 60 hari (Anonymousm, 2008). Dilanjutkan oleh Syamsuar (2006), pemanenan rumput laut Eucheuma cottonii sebaiknya dilakukan saat tanaman dianggap cukup matang dengan kandungan polisakarida (karaginan) maksimum, yakni saat berumur 6 minggu atau sekitar 4 kali berat awal.

53

4.1.3.7 Prosedur Sortasi Lokasi sortasi terdapat di pinggir pantai, berupa bangunan semi permanen (bedek). Lokasi sortasi terlindung dari pengaruh sinar matahari langsung dan menggunakan terpal sebagai alas untuk mencegah kontaminasi kotoran (pasir). Sortasi bertujuan untuk memisahkan rumput laut yang akan dipergunakan sebagai bibit (dibudidayakan kembali) dan yang akan dikeringkan. Proses sortasi umumnya didominasi oleh wanita, seperti ditunjukkan pada Gambar 20 berikut :

Gambar 20. Proses Pengerjaan Sortasi Rumput Laut Eucheuma cottonii Ketidaksesuaian ditemukan pada proses pemurusan. Menurut Hellebust dan Cragie (1978), karaginan merupakan getah (mucillages) rumput laut yang terdapat dalam dinding sel rumput laut atau matriks intraselulernya. Pemanenan rumput laut dengan metode pemurusan (melepas secara kasar dari tali nilon) dapat menyebabkan rumput laut patah. Akibatnya, karaginan yang terkandung dalam dinding sel rumput laut keluar dan mengering sehingga menurunkan kadar karaginan. Kadar karaginan merupakan salah satu indikator penting dalam penentuan kualitas rumput laut. Selain itu, patahan rumput laut umumnya akan terbuang setelah kering sehingga menurunkan bobot total

54

(Anonymousm, 2008). Untuk lebih jelasnya mengenai teknik pemurusan rumput laut Eucheuma cottonii, ditunjukkan pada Gambar 21 berikut :

Gambar 21. Teknik Pemurusan Rumput Laut Eucheuma cottonii Metode pemanenan yang tepat adalah dengan cara melepas tali pengikat (tali rafia) satu persatu. Kelebihan metode ini adalah didapatkan rumput laut dengan kadar karaginan yang lebih baik serta terjadinya peningkatan bobot total rumput laut akibat tidak adanya patahan yang terbuang. Adapun prosedur pemanenan dengan teknik tersebut, ditunjukkan pada Gambar 22 berikut :

Gambar 22. Prosedur Pemanenan Dengan Teknik Melepas Ikatan Tali Rafia Satu Persatu (Sumber : Anonymousm, 2008) 4.1.3.8 Prosedur Pengeringan Ketidaksesuaian ditemukan pada prosedur pengeringan yang dilakukan diatas pasir, plesteran semen atau waring berdiamater 1 cm sebagai alas. Prosedur pengeringan semacam ini, meningkatkan peluang terjadinya kontaminasi kotoran (terutama pasir). Untuk lebih jelasnya, ditunjukkan pada Gambar 23 berikut :

55

(a)

(b)

(c) (d) Gambar 23. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Tidak Sesuai : (a) Diatas Pasir (b) dan (c) Plesteran Semen (d) Waring Prosedur pengeringan yang baik adalah dengan menggunakan metode para-para atau gantung, dapat menghasilkan rumput laut dengan kualitas yang lebih baik (bersih, kering dan berat) serta waktu pengeringan yang lebih singkat (1 - 3 hari) (Anonymousm, 2008).

(a)

(b)

Gambar 24. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Yang Baik : (a) Metode Para Para (b) Metode Gantung (Sumber : Anonymousm, 2008)

56

4.1.3.9 Prosedur Pelabelan dan Keutuhan Kemasan Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa, pemberian label pada kemasan (karung plastik), tidak pernah dilakukan oleh petani. Pelabelan kemasan tidak dianggap sebagai hal penting dan hanya sebagai penambahan biaya produksi. Pengecekan terhadap keutuhan kemasan juga jarang dilakukan. Ditemukan pada beberapa lokasi penyimpanan (penggudangan), dimana mulut karung plastik rumput laut terbuka akibat proses penjahitan yang tidak rapat, seperti ditunjukkan pada Gambar 25 berikut :

Gambar 25. Keutuhan Kemasan Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Tidak Terjaga Akibat Proses Penjahitan Yang Tidak Rapat Pelabelan kemasan bertujuan untuk mengetahui identitas kepemilikan dan riwayat (keterlusuran) produk rumput laut yang diperjualbelikan. Sedangkan keutuhan kemasan berperan untuk mencegah kontaminasi rumput laut dari kotoran serta peningkatan kadar air selama proses penyimpanan (Anonymousm, 2008). Dilanjutkan oleh Syamsuar (2006), rumput laut kering bersifat higroskopis sehingga penyimpanan pada tempat yang lembab terutama pada musim penghujan dengan tingkat kelembaban udara yang tinggi, dapat menyebabkan proses penyerapan air meningkat dan berpotensi menurunkan mutu rumput laut kering.

57

4.1.3.10 Prosedur Verifikasi Alat Timbang Penimbangan dilakukan dengan memanfaatkan jasa penimbangan. Ketidaksesuaian ditemukan pada proses penimbangan, dimana dilakukan setelah rumput laut kering dimasukkan dalam karung plastik (dikemas). Metode semacam ini berpotensi menimbulkan keluhan pada pelanggan (konsumen), terutama terkait dengan manipulasi kontaminan dalam kemasan. Untuk lebih jelasnya mengenai alat timbang yang dipergunakan, ditunjukkan pada Gambar 26 berikut :

Gambar 26. Alat Timbang Rumput Laut Eucheuma cottonii Ketidaksesuaian juga ditemukan pada prosedur verifikasi/kalibrasi alat timbang. Petani umumnya menggunakan standard secara subyektif (perkiraan) untuk mengetahui akurasi alat timbang yang dipergunakan. Verifikasi/kalibrasi alat timbang dilakukan untuk memberikan kepastian jumlah/berat produk yang diperjualbelikan dan mengeliminir terjadinya praktikpraktik kecurangan. Sementara penimbangan menggunakan metode curah (diluar kemasan) dapat memberikan kepastian terjadinya transaksi jual beli secara fair (Anonymousm, 2008). Dilanjutkan oleh Elvan (2008), dalam UU No 2/1981 tentang Metrologi Legal (UML), diatur mengenai proses verifikasi/kalibrasi alat timbang untuk

58

kegiatan perdagangan secara berkala. Penggunaan timbangan tanpa tanda tera ulang dari Kantor Pelayanan Kemetrologian (KPK) Tingkat Kabupaten/Kota, dilarang untuk dipergunakan. Adapun tanda bukti tera/verifikasi/kalibrasi alat timbang ditunjukkan pada Gambar 27 berikut :

Gambar 27. Stiker Sebagai Tanda Bukti Verifikasi/Kalibrasi Alat Timbang Yang Dikeluarkan Kantor Pelayanan Kemetrologian 4.1.3.11 Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa, petani memfungsikan rumah terutama dapur dan garasi motor, sebagai gudang penyimpanan. Karung plastik berisi rumput laut kering langsung diletakkan menempel dengan lantai/dinding tanpa diberi alas. Penyimpanan dilakukan secara tidak selektif, dalam artian dicampur dengan komoditi/bahan lain seperti mesin perahu, BBM dan pupuk. Untuk lebih jelasnya, seperti ditunjukkan pada Gambar 28 berikut :

Gambar 28. Prosedur Penyimpanan Karung Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Dicampur Dengan Bahan/Komoditas Lain

59

Tempat penyimpanan yang baik adalah tertutup, memiliki sirkulasi udara yang baik (tidak lembab), mudah dirawat dan dibersihkan, serta tidak menimbulkan kotoran dan benda asing pada produk. Pada bagian dasar diberi alas berupa papan penyangga agar tidak lembab. Ketinggian susunan karung maksimal 5 susun, dengan jarak antar alas papan 20 cm. Pengeluaran produk dari gudang harus mengikuti metode FIFO (First In First Out) (Anonymousm, 2008).

Gambar 29. Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) Karung Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Baik (Sumber : Anonymousn, 2008) 4.1.4 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering Tabel 13. Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering Industri Budidaya Teluk Serewe
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. Parameter Umur Panen Kadar Air Salt Free Dry Matter (SFDM) Kadar Karaginan Salt And Sand (SS) Sand Determination (SD) Satuan Hari % % % % % Nilai 1) 30 31,6897 28,0387 14,6447 40,2716 7,4265 Standard/Pembanding 2) 45 - 60 ≤ 35,0000 ≥ 34,0000 ≥ 25,0000 ≤ 28,0000 ≤ 5,0000

(Sumber Sampel : Pengeringan Pasir) 1) Nilai Rata-Rata 3x Ulangan 2) Standard Processor/Eksportir Domestik (Sumber : Neish, 2007 dan Anonymousm, 2008)

60

Hasil pengujian karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering seperti ditunjukkan pada Tabel 13 diatas, menunjukkan banyak ketidaksesuaian dengan standard processor/eksportir domestik. Menurut Syamsuar (2006), kadar air merupakan komponen penting karena berhubungan dengan mutu rumput laut. Rumput laut kering bersifat higroskopis (mudah menyerap air), sehingga pada kadar air yang tinggi, laju kerusakan menjadi lebih cepat terjadi, terutama jika penyimpanan dilakukan pada tempat yang lembab. Nilai rata-rata kadar air rumput laut kering pada penelitian ini sebesar 31,6897%, sehingga memenuhi kriteria yang ditetapkan berdasarkan SNI 01-02690.1992 maupun standard processor/eksportir domestik yakni ≤ 35%. Umur panen yang relatif muda (30 hari), menyebabkan rendahnya akumulasi polisakarida (karaginan), ditunjukkan dengan nilai rata-rata kadar karaginan sebesar 14,6447%. Nilai ini menyimpang dari standard yang ditetapkan processor/eksportir domestik yakni ≥ 25%. Menurut Andriani (2006), kadar karaginan untuk setiap spesies Eucheuma bervariasi antara 54% - 73%, tergantung pada jenis dan lokasinya. Dilanjutkan oleh Istini dkk (2007), kadar karaginan Eucheuma spinosum di Bali dan Sulawesi Selatan berkisar antara 65,76% - 67,51%. Untuk lebih jelasnya mengenai kadar karaginan rumput laut Rhodophyceae dari bebagai negara, diterangkan pada lampiran 14. Nilai rata-rata Salt And Sand (SS) yang didapatkan sangat tinggi yakni sebesar 40,2716%. Nilai SS mengindikasikan jumlah benda asing diluar rumput laut kering bersih bebas garam dan pasir (SFDM = 28,0387% : standard = ≥ 34%),

61

yang tidak dapat dipergunakan untuk keperluan ekstraksi seperti : garam (Salt) serta pasir dan kotoran (lumut, kaca, plastik, rumput laut jenis lain). Khusus untuk benda asing berupa pasir dan kotoran lain (lumut, kaca, plastik, rumput laut jenis lain), relatif tinggi ditunjukkan dengan nilai rata-rata Sand Determination (SD) sebesar 7,4265%. Nilai ini melebihi standard yang ditetapkan processor/eksportir domestik yakni sebesar ≤ 5%. Dari segi efisiensi, nilai Salt And Sand (SS) yang tinggi dapat menyebabkan kerugian pada pihak processor (pengolah karaginan), mengingat tingginya nilai SS akan menurunkan persentase bahan baku rumput laut kering bersih bebas garam dan pasir (SFDM) yang dapat dipergunakan untuk ekstraksi. Secara bertolak belakang, nilai SS yang tinggi kerap dimanfaatkan petani sebagai upaya untuk mendapatkan keuntungan, melalui praktek-praktek penggaraman, pengeringan tanpa alas, diatas pasir maupun beralaskan waring. Hal tersebut terutama dilakukan untuk mengurangi rasio rumput laut kering bersih yang dijual. Kontradiksi semacam ini tidak terlepas dari kondisi sosiologis petani serta kurangnya transparansi dan apresiasi harga oleh pedagang pengumpul terkait dengan perbaikan mutu. 4.1.5 Pola Pemasaran Pola pemasaran rumput laut Eucheuma cottonii seperti ditunjukkan pada Gambar 30, merupakan pola umum yang berlangsung di Kabupaten Lombok Timur. Pedagang besar memiliki ikatan kerjasama dengan pihak eksportir Bali. Pedagang besar bertindak sebagai agen eksportir, dengan aktivitas utama menampung rumput laut kering dari pedagang pengumpul untuk kemudian

62

dikirim secara periodik ke Bali. Pedagang besar juga berfungsi sebagai penyalur modal dari eksportir kepada petani, melalui perantara pedagang pengumpul. Oleh pedagang pengumpul, pinjaman modal ini kemudian diteruskan ke petani, dalam bentuk uang (pinjaman/ijon) maupun sarana prasarana produksi (saprodi). Pedagang pengumpul umumnya merupakan penduduk pendatang namun telah berdomisili lama di sekitar lokasi budidaya. Aktivitas utama pedagang pengumpul adalah mengumpulkan rumput laut kering, pengeringan dan sortasi ulang, penggudangan, membiayai (pinjaman/ijon) serta mengemas rumput laut kering. Cina Filipina Processor/Eksportir Surabaya

Eksportir Bali

Pedagang Besar (Agen Eksportir/Kecamatan)

Pedagang Pengumpul (Agen Pedagang Besar/Pesisir) Petani Rumput Laut (Teluk Serewe) Gambar 30. Pola Umum Pemasaran Rumput Laut Eucheuma cottoniii Kering di Kabupaten Lombok Timur

63

Rumit dan panjangnya pola pemasaran rumput laut, lebih disebabkan oleh kondisi topografi lokasi budidaya yang umumnya terpencil dan tersebar pada wilayah kepulauan. Disisi lain, industri pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii, sejauh ini masih terkonsentrasi di kota-kota besar (Surabaya, Ujung Pandang, Makassar dan Jakarta), sehingga dalam penyerapan bahan baku, pihak industri kerap mempergunakan jasa pedagang perantara (pedagang

pengumpul/pedagang besar) (Anonymousl, 2008). 4.1.6 Kelembagaan Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa petani rumput laut di Teluk Serewe melakukan aktivitas budidaya secara sendiri-sendiri, tanpa bernaung dalam wadah organisasi, baik Kelompok Tani maupun Koperasi. Lebih lanjut diketahui bahwa pembentukan Koperasi untuk menampung hasil panen petani rumput laut Teluk Serewe sudah terbentuk, namun kontribusinya terhadap peningkatan kesejahteraan petani belum berjalan optimal. Kurang optimalnya peran kelembagaan (Koperasi) berimplikasi pada beberapa hal diantaranya : a. Terbatasnya akses petani terhadap sumber-sumber pendanaan (perbankan) akibat tidak adanya lembaga yang bertindak sebagai avalis/penjamin. Akibatnya, usaha budidaya petani menjadi kurang berkembang kearah yang berskala ekonomis b. Terjadinya ketergantungan modal usaha (pinjaman) terhadap pedagang pengumpul. Realisasi pinjaman tersebut umumnya dalam bentuk ijon. Pola semacam ini merupakan bentuk ikatan secara tidak langsung antara pihak

64

pedagang besar dengan petani, melalui perantara pedagang pengumpul. Pada kondisi gagal panen, diketahui banyak petani yang tidak sanggup melunasi beban pinjaman sehingga terakumulasi pada periode panen berikutnya. Pembayaran pinjaman umumnya dalam bentuk rumput laut kering (panen), dengan menggunakan standard harga pada waktu peminjaman pertama kali dilakukan c. Pedagang pengumpul dan pedagang besar, umumnya bertindak sebagai spekulan dengan memanfaatkan kelebihan terhadap akses informasi, sehingga proses penentuan harga menjadi tidak transparan (mafia harga). Hal tersebut diperburuk oleh kenyataan bahwa harga rumput laut kering cenderung berfluktuasi setiap minggunya. Ketidaktransparanan harga serta keterbatasan akses informasi (koran, TV, radio) mengakibatkan nilai tawar petani menjadi lemah. Pada saat penelitian ini dilakukan (minggu ke-2 bulan Agustus), harga beli rumput laut kering di tingkat petani di Teluk Serewe berkisar antara Rp. 11.000 – 12.000/kg. Sedangkan berdasarkan data yang dirilis Jasuda.net (2008) pada minggu yang sama, harga beli rumput laut kering di tingkat petani di Provinsi NTT, Bali dan Makassar berkisar antara Rp. 17.000 – 18.500/kg d. Ketidaktransparanan harga merupakan pendorong rendahnya mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering yang dihasilkan petani. Upaya petani dalam melakukan perbaikan mutu dengan kualifikasi (grade) tertentu, kurang diapresiasi oleh pedagang pengumpul/pedagang besar. Hal ini terlihat

65

dalam proses penentuan harga yang dilakukan secara sepihak dan homogen untuk produk bermutu baik maupun buruk e. Nilai tawar petani menjadi lemah mengingat salah satu fungsi Koperasi sebagai Serikat Petani tidak berjalan optimal. Koperasi idealnya berperan sebagai saluran komunikasi antara petani dengan pedagang

pengumpul/pedagang besar dalam melakukan bargaining terhadap mutu, transparansi harga maupun peningkatan kesejahteraan. Hal ini diperburuk oleh kenyataan bahwa petani mengalami ketergantungan terhadap pedagang perantara (pedagang pengumpul/pedagang besar) dalam memasarkan rumput laut

4.2 Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur 4.2.1 Landasan Konsepsi Perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur, dilakukan dengan tetap mempertimbangkan obyektivitas kondisi-kondisi permasalahan yang ada. Asumsi-asumsi ideal yang umumnya dipergunakan dalam melakukan perancangan, lebih ditekankan sebagai sasaran jangka panjang. Sementara untuk sasaran jangka pendek (tahap awal), didasarkan pada kondisi riil yang didapatkan dari hasil identifikasi. Hal tersebut penting untuk dicermati, mengingat interaksinya secara simultan dapat mempengaruhi keberhasilan implementasi klaster aquabisnis kedepan. Dalam konteks tersebut, terdapat 4 (empat) point utama yang perlu dipertimbangkan yaitu :

66

a. Tingginya ketidaksesuaian Standard Operational Procedures (SOP) pada industri budidaya, sehingga berdampak terhadap kontinuitas jumlah dan mutu bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii yang dihasilkan. Ketidaksesuaian terkait dengan teknik budidaya dan penanganan pasca panen yang keliru, terutama pada aspek umur panen (30 hari), sortasi (pemurusan) dan metode pengeringan (penggaraman, pasir, tanpa alas, beralas waring). Perlu digarisbawahi bahwa tingginya ketidaksesuaian pada Standard Operational Procedures (SOP), merupakan kondisi sosiologis yang telah mengkultur lama. Kondisi tersebut diakibatkan hubungan kausalitas dari pola pemasaran yang berlangsung selama ini. Dominannya peran pedagang perantara (pedagang pengumpul/pedagang besar) dalam penentuan harga dan mutu, menyebabkan upaya-upaya perbaikan yang dilakukan oleh petani seringkali kurang mendapat apresiasi. b. Terkait point diatas, perbaikan terhadap kontinuitas jumlah dan mutu bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii sebaiknya tidak diterapkan secara frontal. Hal ini dapat dimulai dengan mereposisi peran dan penguatan kelembagaan di tingkat petani (Koperasi Primer). Peran Koperasi Primer menjadi sangat vital, terkait fungsinya dalam menjembatani (mediasi) kebutuhan yang berbeda antara industri budidaya (klaster petani) dengan industri pengolahan karaginan (Koperasi Sekunder). Peran tersebut secara minimal dapat dilakukan dengan

67

menerapkan Standard Operational Procedures (SOP) secara bertahap terhadap klaster-klaster petani selaku anggota. c. Implementasi konsep klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii ditekankan pada hubungan saling menguntungkan, memahami,

membutuhkan dan menguatkan antara komponen industri terkait. Hal ini relatif sulit dilakukan selama praktik-praktik ijon masih terus berlangsung. Dari hasil pengamatan, banyak ditemui petani yang mengalami keterikatan modal usaha secara permanen pada pedagang perantara (pedagang pengumpul/pedagang besar). Kondisi ini merupakan penghalang (barrier) utama, mengingat bentuk keterikatan tersebut berupa pinjaman (hutang) yang terakumulasi akibat kondisi gagal panen. Dalam konteks diatas, perlu adanya peran serta aktif dari Lembaga Adat dalam melakukan pendekatan formal maupun non formal (kultural/awigawig). Pelibatan Lembaga Adat penting dilakukan, mengingat bentuk permasalahan yang dihadapi berpotensi menimbulkan konflik horizontal, baik menyangkut hutang piutang (ijon) maupun dikotomi antara penduduk asli (klaster-klaster petani) dengan penduduk pendatang (pedagang perantara). d. Bentuk teknologi pengolahan karaginan yang dirancang, harus mampu dilaksanakan oleh Koperasi Sekunder, dengan karakteristik berupa : mudah diadopsi, proses transfer teknologi singkat, mampu menghasilkan produk dengan kualifikasi mutu yang sesuai serta memiliki spektrum investasi yang luas.

68

4.2.2 Model Klaster Aquabisnis Model klaster aquabisnis yang diajukan oleh Sulaeman (gambar 4), masih bersifat umum, sehingga implementasinya membutuhkan proses modifikasi, terkait heterogenitas masing-masing daerah. Disamping itu, model klaster aquabisnis tersebut masih memiliki beberapa kelemahan mendasar, diantaranya : a. Bentuk kelembagaan yang diajukan, kontradiktif dengan asas klaster aquabisnis, yang menekankan kemitraan yang bersifat saling

menguntungkan, terutama antara klaster petani dengan perusahaan penghela selaku industri pengolah karaginan. Mengacu pada kondisi yang berlangsung selama ini, terdapat kesenjangan kesejahteraan yang tinggi diantara kedua komponen industri tersebut. Adanya praktik-praktik ijon, ketidaksesuaian Standard Operational Procedures (SOP) serta mutu bahan baku yang rendah, pada dasarnya merupakan ekses yang ditimbulkan akibat tidak adanya feedback secara materi. Hal ini tidak terlepas dari kondisi sistem perdagangan rumput laut Eucheuma cottonii yang menganut perdagangan bebas, sehingga kerap memunculkan determinasi swasta (perusahaan penghela) yang terlampau tinggi. b. Tidak diakomodirnya nilai-nilai budaya lokal, dalam hal ini Lembaga Adat selaku pelaksana awig-awig. Peran serta aktif Lembaga Adat sebagai penyangga (buffer), penting untuk diakomodir guna menghindari dampak sosial (social cost) yang kerap muncul, terutama di era otonomi daerah dewasa ini.

69

Adapun modifikasi model klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur ditunjukkan pada gambar 31 berikut :

Gambar 31. Model Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur Model klaster aquabisnis yang dirancang, dijalankan berdasarkan prinsip kemitraan antara komponen utama yang terkait, yakni industri budidaya (klaster petani), Koperasi Primer (lembaga mediator) dan Koperasi Sekunder (industri pengolahan karaginan). Bentuk Koperasi dipilih mengingat kelembagaan ini dijalankan dengan azas saling menguntungkan, memahami, membutuhkan dan menguatkan. Bentuk Koperasi juga dianggap representatif dalam mengatasi permasalahan menyangkut kesenjangan kesejahteraan. 4.2.3 Komponen Penyusun Klaster Aquabisnis Komponen penyusun klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur meliputi : klaster petani, Koperasi Primer (Pesisir/Pedesaan), Koperasi Sekunder (Kecamatan), BDS (Business Development Services), Bank atau Lembaga Kredit Rakyat (LKR), Lembaga Adat, Pemerintah

70

Daerah (Pemda) Kabupaten Lombok Timur dan Industri Hilir Nasional. Modifikasi penjabaran fungsi dari masing-masing komponen diuraikan sebagai berikut : a. Klaster Petani Aktifitas utama klaster-klaster petani adalah : budidaya, pemanenan, pengeringan dan pengangkutan. Seluruh hasil produksi rumput laut kering dari klaster-klaster petani ditampung oleh Koperasi Primer, untuk diproses lebih lanjut sebelum dijual kepada Koperasi Sekunder. b. Koperasi Primer (Pesisir/Pedesaan) Aktifitas utama Koperasi Primer adalah : menampung rumput laut kering dari klaster-klaster petani, sortasi ulang, pengepresan/pengepakan, pelabelan dan pengemasan serta pengangkutan. Klaster-klaster petani merupakan anggota dalam struktur kepengurusan Koperasi Primer. Fungsi lain dari Koperasi Primer adalah : 1. Penyedia sarana prasarana produksi (saprodi) budidaya dan penanganan pasca panen bagi klaster-klaster petani 2. Pemasok bahan baku rumput laut kering bagi Koperasi Sekunder 3. Pengendali kontinuitas jumlah dan mutu, melalui penerapan Standard Operational Procedures (SOP) secara bertahap terhadap klaster-klaster petani selaku anggota 4. Lembaga mediator yang menjembatani kebutuhan klaster petani dengan Koperasi Sekunder 5. Perwakilan klaster petani dalam kepemilikan saham Koperasi Sekunder

71

6. Serikat Petani, sehingga memiliki bargaining terhadap Koperasi Sekunder sebagai pelaku industri pengolahan karaginan 7. Saluran komunikasi Pemerintah Daerah dalam hal penyuluhan, bimbingan, advokasi, pelatihan maupun bantuan (Kredit Usaha Kecil, hibah modal usaha, peralatan, bibit) c. Koperasi Sekunder (Kecamatan) Koperasi Sekunder menyerap seluruh rumput laut kering yang diproses oleh Koperasi Primer dan berfungsi sebagai industri pengolah rumput laut Eucheuma cottonii kering menjadi produk karaginan. Koperasi Sekunder sebagai pelaku industri pengolahan karaginan diharapkan meningkatkan kesejahteraan Koperasi Primer dan klaster petani selaku pemegang saham. Koperasi Sekunder juga bertindak sebagai avalis/penjamin atas pinjaman yang diterima oleh Koperasi Primer/klaster-klaster petani. Segmen pasar difokuskan pada pemenuhan kebutuhan industri hilir pangan nasional, sedangkan industri hilir internasional lebih sebagai alternatif terutama pada kondisi produksi berlebih. d. Business Development Services (BDS) BDS merupakan badan independen yang berfungsi sebagai pendamping dan pemonitor kinerja Koperasi Primer/klaster-klaster petani. BDS dapat berasal dari kalangan Lembaga Swadaya Masyarakat (LSM), Perguruan Tinggi (PT), Lembaga Pengabdian Masyarakat (LPM), Lembaga Penelitian (Lemlit) ataupun perusahaan-perusahaan yang berpengalaman dalam industri rumput laut.

72

BDS berfungsi melakukan pendampingan dalam rangka menjamin kontinuitas jumlah dan mutu rumput laut sesuai dengan yang diharapkan. Disamping itu, BDS juga melakukan fungsi : 1. Mengkaji dan mensosialisasikan aspek-aspek terkait dengan budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii, baik berupa pengembangan teknologi maupun diversifikasi produk olahan 2. Monitoring terhadap penyaluran bantuan (hibah/insentif) dari Pemerintah Daerah (Pemda) 3. Monitoring penggunaan dan pengembalian Kredit Usaha Kecil (KUK) yang diterima oleh Koperasi Primer/klaster-klaster petani e. Bank/Lembaga Kredit Rakyat Bank/LKR berfungsi sebagai sumber dana bagi keberlangsungan klaster aquabisnis rumput laut. Fungsi ini diwujudkan dalam bentuk pinjaman, baik investasi maupun modal kerja bagi komponen klaster aquabisnis yang terlibat yakni : Koperasi Primer, Koperasi Sekunder serta klaster-klaster petani. f. Pemerintah Daerah (Pemda) Model klaster aquabisnis seperti diatas, pada dasarnya dirancang untuk mereduksi peran Pemerintah Daerah (Pemda) selaku eksekutor. Fungsi Pemda lebih ditekankan sebagai regulator, stimulator maupun fasilitator, dengan memberi kesempatan kepada sektor Koperasi untuk berkontribusi dalam sektor riil, terutama sektor ekonomi kerakyatan. Diharapkan implementasi model klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii dapat mengarah pada peningkatan Pendapatan Asli Daerah (PAD)

73

melalui jalur korelasi ideal antara Pemerintah dan Koperasi, seperti ditunjukkan pada gambar 32 berikut :

Gambar 32. Segitiga Korelasi Pemda, Koperasi dan PAD Mengacu pada pengembangan industri rumput laut di Cina, Pemerintah (Government Agency) lebih berperan sebagai regulator bagi terciptanya iklim investasi dan usaha yang kondusif. Sedangkan pelaksanaan (eksekusi) industri, tetap dilakukan oleh sektor swasta yang didominasi oleh UMKM (Tabel 4). Adapun fungsi Pemda antara lain sebagai berikut : 1. Fasilitator kerjasama antara komponen klaster aquabisnis dengan pihak Bank/LKR 2. Kewenangan dalam menyeleksi klaster-klaster petani, Koperasi Primer, Koperasi Sekunder dan BDS yang terlibat dalam klaster aquabisnis 3. Intervensi penentuan harga, mengingat perbaikan pada aspek mutu rumput laut Euheuma cottonii kering tidak selalu selaras dengan perbaikan pada aspek harga. Peran Pemda sebagai penyangga (buffer) harga dapat dilakukan melalui pemantauan secara periodik terhadap perkembangan harga nasional (internet : http://www. jasuda.net), publikasi harga melalui media-media lokal (radio, koran, TV) maupun kerjasama dengan BDS dalam pembangunan pusat informasi rumput laut di daerah pesisir

74

4. Stimulator bagi terbentuknya society based activities, dengan menempatkan komponen klaster aquabisnis sebagai pusat inisiatif. Artinya, secara mandiri, terdapat keterlibatan langsung dari komponen klaster aquabisnis dalam proses perencanaan, pelaksanaan, monitoring dan evaluasi g. Lembaga Adat Masyarakat adat di Kabupaten Lombok Timur umumnya memiliki kekerabatan yang kuat, baik karena hubungan darah (geneologis), maupun karena merupakan bagian dari penduduk suatu daerah (teritorial). Oleh karena itu, masyarakat adat umumnya sudah menerapkan awig-awig (local ordinance) sebagai bentuk partisipasi aktif dalam kehidupan sosial kemasyarakatan. Menurut Anonymouso (2004), awig-awig merupakan aturan yang dibuat berdasarkan kesepakatan masyarakat untuk mengatur masalah tertentu yang bertujuan untuk memelihara ketertiban dan ketentraman dalam kehidupan bermasyarakat. Dalam awig-awig ditentukan apa saja perbuatan yang boleh dan yang dilarang, sanksi yang berlaku, serta orang atau lembaga yang diberikan wewenang oleh masyarakat untuk menjatuhkan sanksi. Awig-awig sebagai bagian hukum adat yang tumbuh di tengah masyarakat (living law), mempunyai pengaruh yang sangat besar dalam menjamin keberhasilan implementasi klaster aquabisnis kedepan. Hal ini disebabkan karena dasar lahirnya aturan tersebut adalah kehendak dari masyarakat sendiri. Karena itu dalam pengelolaan klaster aquabisnis kedepan, harus menggunakan pendekatan partisipatif masyarakat setempat (desa) dengan menggunakan awig-awig sebagai instrumennya.

75

Untuk memperoleh pengakuan masyarakat, awig-awig mengenai klaster aquabisnis, hendaknya dilakukan secara bertahap melalui pengenalan program, diskusi dengan petani secara terfokus serta sosialisasi dan penetapan melalui rapat pleno. Kendala terbesar dari penerapan awig-awig di pedesaan, terletak pada pelembagaan awig-awig secara formal dalam bentuk Badan Pengawas Desa (BPD). Sesuai dengan definisi awal, awig-awig pada dasarnya merupakan hukum positif non formal yang dibuat atas dasar kesepakatan masyarakat. Selama tidak bertentangan dengan kaidah hukum, maka idealnya proses pelaksanaan awig-awig mengakomodir peran serta aktif dari Lembaga Adat (non formal), dalam hal ini ulama/tokoh adat. Hal ini mengingat ciri khas masyarakat adat Lombok khususnya, memiliki pola pikir komunalis dengan corak religius magis, serta sentralistik terhadap kefiguran ulama/tokoh adat. Kendala lain berupa pengawasan rutin terhadap spekulasi harga yang dilakukan pedagang perantara. Kerjasama antara Dinas Kelautan dan Perikanan dengan Dinas Koperasi mutlak dibutuhkan dalam melakukan bimbingan maupun pemberian insentif khusus bagi klaster petani/Koperasi Primer yang terlibat dalam klaster aquabisnis, sebagai stimulan untuk mencegah terulangnya kembali praktik ijon. 4.2.4 Perancangan Industri Budidaya Perancangan industri budidaya dalam klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur pada tahun 2009, secara kuantitatif ditunjukkan pada Tabel 14 berikut ini :

76

Tabel 14. Sistematika Perancangan Kuantitatif Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur Tahun 2009
No 1. Parameter Produksi Karaginan Indonesia Ketergantungan Impor Industri Hilir Nasional Ketergantungan Impor Industri Hilir Nasional (Produk Es Krim) Kontribusi Kabupaten Lombok Timur Equivalensi Jumlah 4.572, 925 ton Produk Refined Karaginan Refined Karaginan Refined Karaginan Keterangan Proyeksi 2009 (Trend 2,92%/tahun) Estimasi 80% (Asumsi Stabil Sejak 2005) Tingkat Pemakaian 10%

2.

18.291,70 ton

3.

1.829,17 ton

4.

18,29 ton

Refined Karaginan RL Kering

Target 1% (Tahap Awal) Rendemen Minimal Metode Press 25% (Deperindag) Rasio kering : basah = 1 : 6 (Pasir/Waring/Tanpa Alas) Sosialiasi Umur Panen Relatif Panjang Metode Patok Dasar Metode Rakit Apung Metode Longline -

5.

73,17 ton

6.

Konversi

439,02 ton

RL Basah

7.

Asumsi

Umur Panen 30 hari Setahun 8x Musim Tanam 10 buah 10 buah 10 buah 1,83 ton/30 hari

-

8.

Jumlah Klaster

RL Basah

9.

Tingkat Produksi Per Klaster Produktivitas Produksi Kebutuhan Lahan Per Klaster

10. 11.

0,67 ton/ha/hari 2,73 ha 2,73 ha 2,73 ha 81,90 ha

RL Basah -

Bibit Strain Tembalang Metode Patok Dasar Metode Rakit Apung Metode Longline 4,095% Dari Potensi Lahan Kabupaten Lombok Timur PD = 0,2 ha (Tanpa IUP) RA = 0,5 ha (Tanpa IUP) LL = 1,6 ha (Tanpa IUP) -

12.

Total Kebutuhan Lahan Kebutuhan Petani Per Klaster

13.

14 orang 6 orang 2 orang 220 orang

-

14.

Total Kebutuhan Petani Estimasi Biaya (30 Klaster) Kapasitas Produksi Koperasi Primer/Pesisir Kapasitas Pengolahan Koperasi Sekunder

15.

6,44 Milyar

-

FC dan VC Per Tahun (Equivalensi Rakit Apung) Per 3 Hari

16.

0,31 ton

Rumput Laut Kering Rumput Laut Kering

17.

0,31 ton

Per Hari

77

Proyeksi produksi karaginan Indonesia pada tahun 2009 diperkirakan sebesar 4.572,925 ton dengan trend kenaikan 2,92% per tahun. Dari jumlah produksi tersebut, Indonesia masih mengalami ketergantungan impor sebesar 80% atau equivalen dengan 18.291,70 ton (Anonymouse, 2005). Berdasarkan angka ketergantungan impor tersebut, dapat diprediksi jumlah impor karaginan oleh industri hilir nasional pada tahun 2009 berdasarkan tingkat penggunaannya, seperti ditunjukkan pada Tabel 15 berikut : Tabel 15. Prediksi Jumlah Ketergantungan Impor Industri Hilir Nasional Pada Tahun 2009 Berdasarkan Tingkat Penggunaan No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Produk Tekstil Kosmetik Es Krim Sherbets Flavor Meat Products Pasta Ikan Produk Saus Industri Sutera Lain-lain Tingkat Pemakaian (%) 15 15 10 3 12 12 10 10 10 3 Tingkat Pemakaian (Ton) 2.743,76 2.743,76 1.829,17 548,75 2.195,00 2.195,00 1.829,17 1.829,17 1.829,17 548,75

(Sumber : Diolah dari Sulaeman, 2006)

Ketergantungan impor karaginan oleh industri es krim (tingkat pemakaian 10%) diketahui sebesar 1.829,17 ton. Dalam konteks mengurangi ketergantungan

78

impor, Kabupaten Lombok Timur pada tahap awal mentargetkan untuk berkontribusi sebesar 1%. Oleh karena itu, Koperasi Sekunder sebagai pelaku industri pengolahan karaginan di Kabupaten Lombok Timur harus mampu menghasilkan 18,29 ton karaginan pada tahun 2009. Dengan asumsi bahwa metode press (tanpa presipitasi) mampu menghasilkan rendemen sebesar 25%, sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh Departemen Perindustrian (1989), maka industri budidaya di Kabupaten Lombok Timur harus mampu menyediakan bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii sebesar 73,17 ton (berat kering). Pengeringan diatas pasir/waring/tanpa alas/penggaraman, diketahui

menghasilkan nilai rasio berat kering : berat basah sebesar 1 : 6. Atau didapatkan nilai konversi sebesar 439,02 ton rumput laut Eucheuma cottonii (berat basah). Proses perbaikan prosedur penanaman (Standard Operational Procedures) membutuhkan sosialisasi bertahap, sehingga diasumsikan umur panen masih menggunakan patokan 30 hari. Dalam 1 (satu) tahun terdapat 8 (delapan) kali musim tanam, sehingga dibutuhkan 30 klaster petani dengan tingkat produksi masing-masing klaster sebesar 1,83 ton/30 hari (berat basah). Zonasi kluster petani bertujuan untuk menjamin kontinuitas bahan baku bagi industri pengolahan karaginan (Koperasi Sekunder), dengan jumlah dan mutu yang seragam. Dari hasil pengamatan lapangan, diketahui bahwa produktivitas budidaya dengan menggunakan bibit strain Tembalang sebesar 0,67 ton/ha/hari. Sehingga untuk memproduksi rumput laut Eucheuma cottonii sebesar 1,83 ton/klaster/30 hari (berat basah), dibutuhkan lahan seluas 2,73 ha/kluster.

79

Berdasarkan regulasi yang diatur dalam Renstra DKP RI Tahun 2005 2009, luasan areal budidaya rumput laut maksimal yang diizinkan tanpa IUP, baik kepada badan usaha maupun perorangan, adalah sebagai berikut : a. Metode patok dasar : ≤ 20 unit (1 unit = 100 m2) b. Metode rakit apung : ≤ 20 unit (1 unit = 20 rakit ukuran 2,5 x 5 m/rakit) c. Metode longline : ≤ 40 unit (1 unit = 20 longline ukuran 100 m x 0,20 m/longline) Atau jika disederhanakan seperti terlihat pada Tabel 16 berikut : Tabel 16. Luasan Areal Budidaya Rumput Laut Maksimal Tanpa IUP
No 1. 2. 3. Metode Budidaya Patok Dasar Rakit Apung Longline Unit Usaha 20 400 800 Luas Lahan/Unit Usaha (m2) 100 12,5 20 Equivalensi Luas Lahan (Ha) 0,2 0,5 1,6

(Sumber : Diolah dari Anonymousf, 2005)

Mengacu pada regulasi areal budidaya maksimal tersebut, maka jumlah lahan dan petani yang dibutuhkan, dapat dikalkulasi seperti ditunjukkan pada Tabel 17 berikut : Tabel 17. Kebutuhan Lahan dan Petani
No Metode Budidaya Equivalensi Luas Lahan (Ha) 0,2 0,5 1,6 TOTAL Kebutuhan Lahan/Klaster (Ha) 2,73 2,73 2,73 Jumlah Klaster Petani 10 10 10 30 Total Kebutuhan Lahan (Ha) 27,3 27,3 27,3 81,90 Kebutuhan Petani/Klaster (Orang) 14 6 2 22 Total Kebutuhan Petani (Orang) 140 60 20 220

1. 2. 3.

Patok Dasar Rakit Apung Longline

80

Koperasi Primer dirancang untuk menaungi 10 (sepuluh) klaster petani. Sehingga dibutuhkan 3 (tiga) Koperasi Primer untuk masing-masing metode budidaya baik patok dasar, rakit apung maupun longline. Hal tersebut dilakukan dengan mempertimbangkan karakteristik lokasi budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur yang umumnya terpencil dan tersebar. Pendekatan kawasan berdasarkan Pedesaan dirasa lebih efektif, terutama menyangkut kesesuaian metode budidaya untuk masing-masing Pedesaan, zona jangkauan (transportasi) maupun kapasitas usaha (penerimaan dari klaster petani hingga pengangkutan ke Koperasi Sekunder). Untuk lebih jelasnya ditunjukkan pada Gambar 33 berikut :

Gambar 33. Pendekatan Kawasan Dalam Penentuan Jumlah Koperasi Primer Mengacu pada gambar diatas, diketahui bahwa kapasitas produksi Koperasi Primer sebesar 1,83 ton rumput laut Eucheuma cottonii basah/3 hari atau equivalen dengan 0,31 ton rumput laut Eucheuma cottonii kering/3 hari (rasio berat basah : berat kering = 1 : 6). Hal tersebut berarti bahwa Koperasi Sekunder

81

memiliki kapasitas pengolahan sebesar 0,31 ton rumput laut Eucheuma cottonii kering/hari. Poses monitoring dan manajemen bahan baku, terkait periode pemanenan (klaster petani) dan distribusi (Koperasi Primer) dilakukan oleh Koperasi Sekunder dengan didampingi oleh Business Development Services (BDS).

4.3

Perancangan Industri Pengolahan Karaginan (Koperasi Sekunder) di Kabupaten Lombok Timur

4.3.1 Pemilihan Lokasi Pemilihan lokasi beperan penting dalam menentukan kesinambungan usaha Koperasi Sekunder kedepan. Berdasarkan hasil identifikasi, didapatkan beberapa faktor utama yang dianggap vital (berdasarkan prioritas) yaitu : a. Jaringan Listrik dan Telepon Berdasarkan data PT PLN NTB (2008), terdapat 9 (sembilan) Kecamatan dan 46 (empat puluh enam) Desa di Kabupaten Lombok Timur yang mengalami permasalahan serius menyangkut kelistrikan, terutama pasca runtuhnya Koperasi Listrik Pedesaan (KLP) Sinar Rinjani tahun 2005. Dalam konteks tersebut, penyediaan jaringan listrik baru dari PLN dapat dipastikan sulit dilakukan. Oleh karena itu, pemilihan lokasi Koperasi Sekunder lebih ditekankan pada kedekatan dengan SPBU sebagai pemasok utama bahan bakar (genset). Disamping itu, akses informasi melalui jaringan telepon/internet, merupakan keuntungan tersendiri terutama dalam memantau perubahan keinginan konsumen.

82

b. Suplai Air Tawar Kabupaten Lombok Timur merupakan wilayah dengan dominasi karakteristik pesisir, dimana suplai air tawar relatif sulit serta mengandalkan sumur-sumur artesis (payau) maupun tandon penampung air hujan. Disisi lain, proses pengolahan karaginan membutuhkan air tawar dalam jumlah relatif banyak terutama pada proses pencucian dan ekstraksi. Terkait hal tersebut, pendekatan pemilihan lokasi Koperasi Sekunder lebih didasarkan pada zonasi wilayah dengan sumber pasokan air tawar yang terjamin, baik melalui PAM maupun sumur pompa. c. Kedekatan Bahan Baku Daya simpan rumput laut kering (kadar air 20 - 30%) berkisar antara 2 - 3 tahun, sehingga proses pengolahannya tidak harus dilakukan dengan segera. Rumput laut dalam kondisi kering dan pengemasan yang baik, relatif tahan terhadap kerusakan serta tidak mengalami penyusutan berat/volume secara drastis selama penyimpanan (Anonymousm, 2008). Selain itu, penyimpanan (penggudangan) dalam bentuk kering relatif lebih efisien dilakukan, guna mengantisipasi kemungkinan terjadinya

kelangkaan bahan baku akibat kegagalan panen maupun kompetisi dengan spekulan. Oleh karena itu, kedekatan dengan sumber bahan baku pada prinsipnya tidak terlalu mempengaruhi proses produksi. Namun kedekatan dengan sumber bahan baku tetap memberikan beberapa nilai tambah diantaranya : mengurangi biaya pengangkutan dan monitoring, mengurangi resiko

83

terjadinya kerusakan selama pengangkutan akibat kondisi ruas jalan di wilayah pesisir (Koperasi Primer) yang banyak mengalami kerusakan, serta mengeliminir terjadinya kompetisi dengan spekulan, yang umumnya memiliki jaringan (koneksi) pemasaran yang luas dan pada kondisi tertentu berani memberi penawaran harga yang lebih tinggi langsung kepada klaster petani. d. Tenaga Kerja Pengolahan karaginan lebih banyak membutuhkan tenaga kerja tidak terdidik (unskilled labour) dibandingkan tenaga kerja terdidik (skilled labour). Tenaga kerja terdidik merupakan jenis tenaga kerja dengan jenis pekerjaan bersifat kualitatif, terutama pada aspek-aspek yang berkaitan dengan manajerial, pengendalian mutu, pengendalian proses maupun pemasaran. Sedangkan tenaga kerja tidak terdidik lebih ditekankan pada jenis pekerjaan yang bersifat kuantitatif seperti tenaga sortasi, petugas ekstraksi, pengawas (mandor) maupun keamanan (satpam). Dalam konteks diatas, pendekatan pemilihan lokasi Koperasi Sekunder lebih didasarkan pada daerah padat penduduk, yang umumnya berada di wilayah Kecamatan. Selain karena melimpahnya jumlah tenaga kerja, juga diakibatkan karakteristik budaya, mata pencaharian pokok serta kebiasaan hidup masyarakatnya yang lebih heterogen dibandingkan Pedesaan, sehingga dapat mengeliminir terjadinya inefisiensi yang dapat

mempengaruhi kelancaran proses produksi, terutama akibat aktivitas acara/upacara adat.

84

e. Kedekatan Konsumen Konsumen produk karaginan adalah industri hilir (es krim) di pulau Jawa, sehingga kedekatan akses dengan infrastruktur transportasi baik darat, laut maupun udara (Pelabuhan Internasional Labuhan Haji di Kabupaten Lombok Timur, Bandara Selaparang di Kota Mataram dan Bandara Internasional Lombok di Kabupaten Lombok Tengah) menjadi vital. Adapun kuantifikasi subyektif (penilaian lapangan dan wawancara) terhadap kelima parameter tesebut diatas, dituangkan dalam bentuk skoring terhadap 3 (tiga) alternatif lokasi Koperasi Sekunder di Kabupaten Lombok Timur yaitu Kecamatan Jerowaru (A), Kecamatan Selong (B) dan Kecamatan Sakra (C), seperti ditunjukkan pada Tabel 18 berikut : Tabel 18. Skoring Penilaian Pemilihan Lokasi Koperasi Sekunder
No Parameter Bobot A 1. 2. 3. 4. 5. Listrik dan Telepon Suplai Air Tawar Bahan Baku Tenaga Kerja Kedekatan Konsumen TOTAL 40 25 20 10 5 100 95 90 80 90 75 Nilai B 75 70 95 75 95 C 80 85 80 85 85 A 3800 2250 1600 900 375 8925 Bobot x Nilai B 3000 1750 1900 750 475 7875 C 3200 2125 1600 850 425 8200

Berdasarkan skoring penilaian lokasi diatas didapatkan bahwa, Kecamatan Jerowaru (A) memiliki tingkat kesesuaian tertinggi dibandingkan Kecamatan Sakra (C) dan Kecamatan Selong (B) dengan nilai skoring berturut-turut sebesar 8925 ; 8200 dan 7875.

85

4.3.2 Pemilihan Metode Pada prinsipnya, metode pengolahan karaginan terbagi menjadi 2 (dua) jenis yaitu metode kimiawi dan metode fisikawi. Perbedaan keduanya terletak pada proses untuk menghasilkan karaginan. Metode kimiawi menggunakan pelarut semi polar tertentu untuk mengendapkan karaginan secara cepat pada kondisi suhu kamar. Gel yang terbentuk akan terkoagulasi (mengendap) dan dapat dipisahkan dari air melalui proses penyaringan. Fungsi utama pelarut semi polar tersebut adalah memutus kontak antara medium terdispersi (karaginan) dengan medium pendispersi (air). Penamaan metode ini mengikuti jenis pelarut yang dipergunakan, yakni metode presipitasi IPA (untuk semua jenis karaginan) dan metode presipitasi KCl (khusus untuk jenis kappa karaginan). Sedangkan metode fisikawi merupakan pemisahan dengan memanfaatkan kemampuan pembentukan gel karaginan pada suhu rendah. Penggunaan suhu dan kecepatan pembentukan gel (berbanding terbalik), serta adanya rangkaian proses tambahan pasca pembentukan gel, turut mempengaruhi penamaan metode. Metode freeze thaw merupakan metode pembentukan gel dengan pembekuan pada kisaran suhu antara (-40oC) – (-30oC), diikuti proses penguapan (sublimasi dari fase padat – uap). Metode press merupakan metode pembentukan gel pada kisaran suhu -10oC ≤ t ≤ 6oC, diikuti dengan proses pengepresan (pemberian tekanan untuk mengeluarkan air dari gel) dan pengeringan. Sedangkan metode gantung merupakan metode pembentukan gel pada kisaran suhu antara 10oC ≤ t ≤ 34oC, diikuti pengeluaran air dengan memanfaatkan gravitasi, dan dilanjutkan dengan pengeringan.

86

Tabel 19. Perbandingan Metode Pengolahan Karaginan
Parameter Tipe Kesesuaian Metode (Karaginan) Tingkat Kesulitan Penjedalan Kecepatan Produksi Suhu Bentuk Antara Efisiensi Recovery Jenis Alat Bantu IPA Kimiawi Semua Tipe Presipitasi (Titrasi) Tinggi Cepat Tinggi KCl Kimiawi Kappa Presipitasi (Titrasi) Tinggi Cepat Tinggi Freeze-Thaw Fisikawi Semua Tipe Titik GelSublimasi Sedang Sedang-Cepat Sedang-Tinggi (-40oC) – (-30oC) Gel Padat (Beku) Manual-Mekanis Press Fisikawi Semua Tipe Titik Gel-TekananPengeringan Rendah Sedang Lambat-Sedang -10oC ≤ t ≤ 6oC Lembar Basah Manual-Semi Mekanis Umumnya Standar Rendah-Sedang RT-Besar Gantung Fisikawi Semua Tipe Titik Gel-SublimasiGravitasi-Pengeringan Rendah Lambat Lambat-Sedang -10oC ≤ t ≤ 34oC Pellet Manual-Semi Mekanis

Kamar Serat 80% ManualMekanis Umumnya Standar Mahal Besar

Kamar Jelly ManualMekanis Kadar Abu Tinggi Sedang Besar

Aspek Mutu

Umumnya Standar Mahal Besar

Umumnya Standar Rendah RT-Besar

Investasi (Relatif) Scale Up Industri

Berdasarkan pertimbangan diatas, metode pengolahan karaginan yang diusulkan untuk diterapkan oleh Koperasi Sekunder di Kabupaten Lombok Timur adalah metode press. Kelebihan utama metode ini yakni dapat diterapkan mulai dari skala rumah tangga (teknologi sederhana dan tepat guna) hingga industri besar. Selain itu, dibandingkan metode kimiawi (presipitasi menggunakan IPA/KCl), metode ini tidak membutuhkan kemampuan (skill) yang tinggi,

kebutuhan daya (listrik) untuk proses pendinginan, relatif lebih rendah dibandingkan metode Freeze Thaw, jenis peralatan yang dipergunakan mayoritas manual, serta nilai investasi relatif sedang.

87

Kekurangan metode ini terletak pada rangkaian proses yang lebih panjang, kecepatan produksi yang lebih lambat (namun lebih cepat dibandingkan metode gantung), serta adanya penambahan peralatan pendukung (cetakan gel, pendingin, mesin press lembar karaginan basah). Namun semua kekurangan tersebut dapat diminimalisir melalui manajemen waktu produksi serta modifikasi bentuk-bentuk peralatan sederhana yang relatif murah dan terjangkau dari sudut investasi. Selain itu perlu digarisbawahi bahwa, selain dipengaruhi oleh pemilihan metode, kualitas maupun kuantitas karaginan sangat dipengaruhi oleh teknik pengolahan. Dalam konteks industri, baik skala rumah tangga/UMKM maupun skala besar, tidak terdapat acuan yang seragam terkait teknik pengolahan. Hal ini dipengaruhi oleh improvisasi berkelanjutan (trial and error), efisiensi produksi yang ingin dicapai, kapasitas pengolahan maupun kapasitas permodalan. 4.3.3 Design Process

Gambar 34. Design Process Pengolahan Karaginan Metode Press 4.3.4 Up Grade Kapasitas Produksi Proses up grade (peningkatan kapasitas produksi) untuk Koperasi Sekunder membutuhkan proses perancangan secara komprehensif. Mengingat

88

perubahan pada skala produksi akan mempengaruhi aspek teknis yang berkaitan dengan proses produksi, teknik pengolahan, biaya produksi dan efisiensi, maupun aspek non-teknis seperti manajemen usaha, manajemen pekerja, bentuk hukum/badan usaha, perijinan, supply chain management, hingga pemasaran. 4.3.4.1 Diagram Alir dan Uraian Proses
Rumput Laut Eucheuma cottonii kering (KA ≤ 35%) Pencucian : Drum Washing : ± 30 menit Sortasi : Manual : ± 30 menit Pasir dan Garam Kotoran (Pasir, Lumut, RL Jenis Lain)

Pengeringan : Dryer Box : 60oC : 16 jam : KA ≤ 10% Pengecilan Ukuran : Grinder Tepung Rumput Laut
Larutan KOH Teknis 9% Air Tawar 40x Air Tawar 20x

Ekstraksi : Mixing & Cooking Tank : Agitator 63 rpm : 55 menit : ± 90oC - 95oC : pH 9 Pra Penyaringan : Mixing & Cooking Tank : Agitator 63 rpm : 5 menit : ± 68oC - 74oC Pengontrolan Suhu ; Heater Tank : > 60oC

Penyaringan : Catridge Filter : ≤ 10 µm : ± 60oC : Air Compressor : 150 psi Filtrat Coklat (Sol) Pencetakan : 1200 x 600 x 100 mm Pendinginan : Freezer : ± 6 jam : -10oC - 6oC Gel Pembungkusan : Kain Maribi Pengepresan : ± 6 jam : Press Statis : ≥ 240 kg Karaginan Lembar (Pipih) Pengeringan : Cabinet Dryer : 60oC : 14 jam : KA ≤ 10%

Residu

89

Penepungan : Grinder Tepung Karaginan KCl 1 : 4 Formulasi/Blending Pengayakan : Siever : 60 MS Pengemasan Tepung Karaginan Standard

Sisa Tepung

Sisa Tepung

Gambar 35. Diagram Alir Pengolahan Karaginan Metode Press Adapun uraian proses dari diagram alir diatas sebagai berikut : a. Pencucian Pencucian bertujuan untuk menghilangkan garam yang melekat kuat serta pasir yang kandungannya cukup tinggi pada rumput laut kering. Ciri khas rumput laut kering ditandai dengan keluarnya garam dari dalam thallus, sehingga harus dicuci dan dikeringkan secara berulang hingga bersih. Sedangkan tingginya kandungan pasir, umumnya diakibatkan oleh metode pengeringan yang keliru (pengeringan tanpa alas, diatas pasir atau beralaskan waring). Proses pencucian dilakukan dengan mengacu pada pendapat Istini dkk (2007), dimana rumput laut yang sudah mengalami pengolahan awal di tingkat petani (pencucian 2 – 3 kali dan pengeringan), masih memerlukan proses pencucian ulang sebelum diolah. Pencucian dilakukan dengan cara menyemprotkan air (kadar garam isotonik) secara over flow arah horizontal, pada drum berisi rumput laut kering yang akan dibersihkan. Selama proses penyemprotan berlangsung, drum tersebut berputar mengikuti porosnya.

90

Namun perlu dicermati bahwa penggunaan air untuk proses pencucian sangat tinggi. Dalam konteks efisiensi, pencucian sebaiknya dilakukan pada kolam berbentuk conical, dimana air terus menerus disemprotkan menggunakan mesin semprot secara resirkulasi. Dengan teknik semacam ini, diharapkan garam yang menempel dapat larut serta kotoran terutama pasir dapat terlepas dan mengendap pada dasar kolam. Pergantian air harian pada kolam diestimasi sebesar 20 – 25%/hari. b. Sortasi Tujuan utama sortasi adalah memisahkan rumput laut yang akan dipergunakan untuk ekstraksi dengan benda asing berupa pasir, kotoran, lumut dan rumput laut jenis lain. Sortasi dilakukan secara manual oleh tenaga-tenaga terlatih dan berpengalaman. Sortasi dalam bentuk kering relatif sulit dilakukan, mengingat Eucheuma cottonii dan Eucheuma spinosum merupakan jenis rumput laut merah (Rhodopyceae). Sortasi dalam kondisi basah, akan memudahkan proses identifikasi kedua jenis rumput laut tersebut, mengingat pasca pencucian rumput laut akan menyerap air dan secara fisik akan kembali ke bentuk semula (bentuk basah). Khusus untuk kotoran berupa rumput laut Eucheuma spinosum, diharapkan dapat ditekan hingga 0%. Hal ini penting dilakukan, mengingat rumput laut jenis ini merupakan penghasil iota karaginan, yang memiliki sifat fungsional dan metode ekstraksi yang berbeda dengan kappa karaginan dari rumput laut Eucheuma cottonii (Anonymousm, 2008).

91

c. Pengeringan Pengeringan rumput laut bertujuan untuk mempermudah proses penepungan. Menurut Rosalin (2001), pengeringan dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu pengeringan secara alami (sinar matahari) dan pengeringan mekanis. Dilanjutkan oleh Hadiwiyoto (1983), pengeringan dengan memanfaatkan sinar matahari sangat dipengaruhi oleh kondisi cuaca. Namun mutu pengeringan yang dihasilkan relatif baik, biaya murah serta tidak memerlukan peralatan yang banyak dan mahal. Sedangkan pengeringan mekanis (pengering buatan) memberikan keuntungan berupa : tidak tergantung pada cuaca, kapasitas pengeringan dapat dipilih sesuai kebutuhan, tidak memerlukan tempat yang luas serta kondisi pengeringan dapat dikontrol. Pengeringan menggunakan sinar matahari dapat berlangsung selama 3 – 4 hari (kondisi terik). Sedangkan pengeringan secara mekanis menggunakan oven pada suhu 60oC selama ± 16 jam. Dalam industri, pengeringan umumnya menggunakan kombinasi antara pengeringan sinar matahari dan mekanis, yakni menggunakan dryer box selama ± 16 jam pada suhu 60oC, hingga didapatkan rumput laut kering dengan kadar air ≤ 10%. d. Pengecilan Ukuran Menurut Sutardi (2001), pengecilan ukuran (size reduction) dapat

meningkatkan rasio antara luas permukaan terhadap volume produk sehingga meningkatkan kecepatan pemanasan serta memperbaiki efisiensi dan kecepatan ekstraksi komponen terlarut.

92

Dilanjutkan oleh Saidah (2008), pengecilan ukuran dalam proses pengolahan bahan pangan memiliki keuntungan diantaranya : 1. Meningkatkan kecepatan pengeringan, pemanasan atau pendinginan, meningkatkan efisiensi dan kecepatan ekstraksi komponen terlarut 2. Menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam sehingga dapat mempermudah proses pencampuran (mixing) maupun mengurangi jumlah residu pada penyaringan Dalam industri, proses penepungan rumput laut kering dilakukan dengan menggunakan jaw crusher atau grinder. e. Ekstraksi dan Pra Penyaringan Ekstraksi merupakan proses pelepasan karaginan melalui proses pemanasan pada medium air. Waktu kontak yang lama dengan panas maupun dengan larutan pengekstrak, menyebabkan jumlah karaginan yang terlepas dari dalam dinding sel semakin tinggi. Waktu ekstraksi terutama dipengaruhi oleh bentuk bahan ekstraksi (rumput laut/tepung rumput laut), kecepatan pengadukan, suhu dan rasio air. Menurut Andriani (2006), adanya perlakuan alkali (KOH) selama proses ekstraksi, berperan sebagai stabilizer dengan meningkatkan titik leleh karaginan diatas suhu pemanasannya (± 80oC) sehingga tidak larut menjadi pasta. Pada wadah ekstraksi (mixing and cooking tank) dilakukan pengaturan volume air, dengan rasio 1 : 40. Ekstraksi dilakukan selama ± 55 menit ; pH 9. Waktu efektif ekstraksi terhitung sejak suhu air mencapai ± 90oC - 95oC (± 240 menit).

93

Selama proses ekstraksi, pengadukan terus berlangsung menggunakan agitator internal (vertikal/horizontal) dengan kecepatan 63 rpm, untuk mencegah terjadinya penggumpalan dan mempercepat proses ekstraksi. Sebelum proses penyaringan berlangsung, larutan ekstraksi ditambahkan air tawar sebanyak 20x berat tepung rumput laut dan diaduk selama ± 5 menit. Dalam industri, proses penambahan air umumnya disertai penambahan filter aid, disertai pengadukan kuat selama 10 - 30 menit. Menurut Tim Penulis PS (2001), residu dapat diperlakukan sebagai bahan dasar bagi proses ekstraksi ulang (re-ekstraksi) maupun sebagai campuran untuk proses ekstraksi berikutnya, tergantung pada kadar karaginan yang terukur. Hal tersebut ditempuh terutama untuk mengefisienkan proses produksi. Khusus untuk proses re-ekstraksi, dilakukan dengan cara penambahan air sebanyak 75% dari jumlah air semula. f. Pengontrolan Suhu dan Penyaringan Penyaringan (filtrasi) adalah mekanisme pemisahan padatan (solid) dari cairan (liquid) dengan melewatkan bahan melalui medium penyaring berukuran tertentu. Karaginan sangat mudah membentuk gel (penjedalan) pada kondisi suhu ruang, sehingga proses penyaringan sebaiknya dilakukan dalam kondisi panas (≥ 60oC). Pemilihan ukuran membran filter ditentukan oleh ada tidaknya penambahan filter aid sekaligus dampaknya terhadap kemurnian (purity) karaginan yang dihasilkan, terutama kadar abu. Dalam industri, proses penyaringan umumnya tidak dilakukan sekaligus melainkan dibagi menjadi beberapa tahapan. Hal tersebut terkait dengan jenis

94

alat filtrasi (horizontal filter press, vertical filter press, catridge filter), viskositas bahan, kapasitas alat (kg/jam ; liter/jam) maupun pengisian ulang air compressor. Selama tenggang waktu antar tiap tahapan, dilakukan pengontrolan suhu dengan menggunakan heater tank, yakni tangki dengan bentuk dan ukuran serupa dengan tangki ekstraksi, namun tidak memiliki pengaduk (stirrer). Hal ini bertujuan untuk mencegah terjadinya penjedalan pada larutan ekstraksi. Larutan ekstraksi disaring menggunakan catridge filter melalui membran filter berukuran ≤ 10 µm. Proses penyaringan dilakukan dengan menggunakan tekanan 150 psi (10,3421 bar). Residu yang dihasilkan dipergunakan sebagai campuran untuk proses ekstraksi berikutnya. g. Pencetakan Pencetakan merupakan proses untuk mendapatkan gel sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Pasca pendinginan, gel yang terbentuk akan menyesuaikan Pencetakan dengan oleh bentuk : bentuk dan dan ukuran ukuran alat cetakannya. pendingin

dipengaruhi

(kulkas/freezer), efisiensi ruang pada mesin pendingin serta aspek-aspek lain terkait dengan kemudahan penanganan pasca pencetakan. Filtrat dituangkan dalam cetakan gel berukuran 1200 x 600 x 100 mm. h. Pendinginan Pendinginan merupakan salah satu dari 2 (dua) tahapan dalam metode press. Metode press merupakan adaptasi dari proses pembuatan agar-agar. Metode press meliputi 2 tahapan yaitu : pembentukan gel melalui pendinginan,

95

dilanjutkan dengan pengepresan menggunakan tekanan (statis/hidrolik) selama kurun waktu tertentu, guna mempercepat proses pengeluaran air. Pendinginan pada dasarnya memanfaatkan kemampuan karaginan untuk membentuk helix pada kondisi titik gel. Menurut Syamsuar (2006), titik gel adalah suhu dimana larutan karaginan dalam konsentrasi tertentu mulai membentuk gel. Titik gel kappa karaginan (tanpa penambahan ion) berada pada kisaran suhu 33,06 - 34,10oC. Sedangkan titik leleh kappa karaginan, berkisar antara 10 – 15oC diatas titik gelnya. Dalam industri, pembentukan gel dilakukan pada kondisi suhu ruang selama ± 12 – 24 jam dengan menggunakan meja pendingin (cooling plate) yang terbuat dari bahan aluminium dan dilengkapi kipas angin. Kelemahan teknik ini adalah waktu penjedalan relatif lama serta tekstur gel yang terbentuk relatif lunak sehingga menyulitkan proses penanganan selanjutnya (pembungkusan). Teknik lain yang dipergunakan untuk mempercepat pembentukan gel, yaitu dengan menggunakan freezer pada suhu -10oC selama ± 6 jam. i. Pembungkusan Pembungkusan berfungsi untuk menahan gel agar tidak ikut keluar bersama air selama proses pengepresan berlangsung. Dalam industri, pembungkusan gel umumnya menggunakan kain maribi. j. Pengepresan Pengepresan bertujuan untuk mengeluarkan air dari gel dengan menggunakan tekanan. Proses ini berguna terutama untuk mengurangi beban kerja mesin pengering (tray dryer) sekaligus mengurangi waktu pengeringan.

96

Pengepresan dilakukan dengan cara menyusun lembaran karaginan yang telah dibungkus secara bertingkat, kemudian diberi beban dengan berat tertentu (± 60 kg) diatasnya selama ± 12 jam (Tim Penulis PS, 2001). Dalam industri, proses pengepresan umumnya menggunakan single column hydraulic press yang memanfaatkan tekanan udara atau zat cair (umumnya oli) sebagai pemberi tekanan. Namun secara sederhana, penggunaan alat tersebut dapat disubtitusi dengan menggunakan static press, yang terbuat dari batako, cetakan beton maupun plat besi/baja. Gel yang telah dibungkus disusun sebanyak 8 – 20 tingkat dan diberi beban seberat ≥ 200 kg selama ± 6 jam, hingga terbentuk karaginan dalam bentuk lembaran pipih. Lama pengepresan dipengaruhi oleh besarnya gaya berat per satuan luas yang diberikan (F = m x g). k. Pengeringan Pasca pengepresan akan didapatkan karaginan lembar (basah) dalam bentuk yang lebih pipih. Dengan kondisi semacam ini, proses pengeringan dapat berlangsung lebih cepat. Untuk karaginan tujuan konsumsi (food grade), proses pengeringan sebaiknya dilakukan dengan menghindari kontak langsung dengan udara terbuka (Anonymousm, 2008). Lembar karaginan dikeringkan menggunakan tray dryer pada suhu 60oC selama ± 14 jam, hingga didapatkan karaginan dalam bentuk lembaran kering (kadar air ≤ 10%). Karaginan lembaran yang telah mengering, secara fisik ditandai dengan mudah terlepas dari kain maribi.

97

l. Penepungan Penepungan bertujuan untuk memperoleh karaginan dengan ukuran yang lebih kecil (tepung). Dalam industri, penepungan lembar karaginan dilakukan dengan menggunakan jaw crusher atau grinder. Penepungan relatif mudah dilakukan pada kadar air ≤ 10%. Tepung rumput laut yang dihasilkan berwarna coklat ; berbeda dengan tepung karaginan komersil yang umumnya berwarna putih. Hal ini disebabkan tidak adanya perlakuan bleaching (pemutihan). Proses bleaching pada industri, umumnya menggunakan larutan pemutih (seperti NaOCl) dengan konsentrasi tertentu, yang ditambahkan pada filtrat disertai pengadukan selama 20 menit (Anonymousm, 2008). Perlu dicatat bahwa, penepungan merupakan salah satu proses yang dapat mempengaruhi tinggi rendahnya rendemen. Ukuran tepung yang kecil dan halus, berpotensi menyebabkan kehilangan (losses) yang cukup tinggi, baik akibat tiupan udara maupun kesalahan manusia (human error). m. Formulasi Formulasi merupakan teknik pencampuran (mixing) karaginan dengan bahanbahan tambahan tertentu seperti sukrosa, gelling agent (KCl), maupun antara karaginan dengan gel strength yang berbeda-beda, menyesuaikan dengan keperluan dan jenis industri penggunanya. Tujuan formulasi adalah untuk menghasilkan karaginan dengan gel strength yang lebih tinggi. Dosis formulasi mengacu pada prosedur pengujian gel strength yakni 0,3% KCl + 1,2% tepung

98

karaginan (1 : 4). Pencampuran dapat dilakukan secara manual maupun menggunakan molen. n. Pengayakan Pengayakan bertujuan untuk mengklasifikasikan tepung sesuai dengan standardisasi yang diinginkan yakni 99% lolos saringan 60 mesh size. Pengayakan dilakukan secara manual menggunakan siever. o. Pengemasan Pengemasan bertujuan untuk melindungi kondisi tepung karaginan dari kerusakan selama penyimpanan berlangsung. Kriteria bahan pengemas terutama kemampuan protektif terhadap air (Water Vapour Permeability rendah) serta tidak menyebabkan kontaminasi akibat migrasi bahan kimia dari bahan pengemas ke produk. Pengemasan dilakukan menggunakan manual hand film sealer. 4.3.4.2 Diagram Alir Peralatan Dari uraian proses pembuatan karaginan diatas, diperoleh susunan diagram alir peralatan, dengan urutan sebagai berikut : tandon air tawar – tandon larutan KOH teknis - mesin pencuci rumput laut (drum washer) – mesin pengering rumput laut (dryer box) – mesin penepung rumput laut (grinder) – tangki ekstraksi (mixing and cooking tank) – tangki pemanas (heater tank) – mesin penyaring (catridge filter) – cetakan gel - mesin pendingin (freezer) – alat press karaginan (static press) – mesin pengering karaginan (tray dryer) – mesin penepung karaginan (grinder) – alat pengayak manual (manual siever) – mesin pengemas manual (manual hand film sealer).

99

Gambar 36. Diagram Alir Peralatan Pengolahan Karaginan 4.3.4.3 Diagram Alir Kuantitatif Metode Press Hasil simulasi skala laboratorium (lampiran 9 dan 10), dipergunakan untuk menyusun diagram alir kuantitatif 310 kg rumput laut kering sebagai berikut :

Gambar 37. Diagram Alir Kuantitatif Pengolahan Karaginan (Faktor Pengali 3,1)

101

4.3.4.4 Kapasitas Equivalen Peralatan Tabel 20. Kapasitas Equivalen Peralatan Pengolahan Karaginan
Alat/Mesin Pencucian Sortasi Pengeringan Penepungan Ekstraksi Pra Penyaringan Pengontrolan Suhu Penyaringan Pencetakan Pendinginan Pembungkusan Pengepresan Pengeringan Penepungan Formulasi Pengayakan Pengemasan Kapasitas Alat (Berdasarkan Bahan Masuk) 360 kg rumput laut kering/hari 520 kg rumput laut basah/hari 3.200 kg rumput laut basah/hari 400 kg rumput laut kering (SFDM)/hari 8.839 kg larutan ekstraksi/hari 8.839 kg larutan ekstraksi/hari 7.857 kg larutan ekstraksi/hari 9.600 kg larutan ekstraksi/hari 4.800 kg filtrat/hari 4.800 kg filtrat/hari 4.800 kg gel filtrat/hari 4.800 kg gel filtrat/hari 840 kg karaginan lembar basah/hari 400 kg karaginan lembar kering/hari 25 kg tepung karaginan/hari 32 kg tepung karaginan/hari 32 kg tepung karaginan/hari Kapasitas Equivalen (Berdasarkan Bahan Mentah) 360 kg rumput laut kering/hari 333 kg rumput laut kering/hari 2.055 kg rumput laut kering/hari 1.277 kg rumput laut kering/hari 693 kg rumput laut kering/hari 564 kg rumput laut kering/hari 502 kg rumput laut kering/hari 613 kg rumput laut kering/hari 321 kg rumput laut kering/hari 321 kg rumput laut kering/hari 321 kg rumput laut kering/hari 321 kg rumput laut kering/hari 597 kg rumput laut kering/hari 5.593 kg rumput laut kering/hari 377 kg rumput laut kering/hari 386 kg rumput laut kering/hari 399 kg rumput laut kering/hari

102

4.3.4.5 Efisiensi Peralatan Tabel 21. Efisiensi Peralatan Pengolahan Karaginan
Alat/Mesin Pencucian Volume (Bahan Masuk) 310 kg rumput laut kering/hari Kapasitas Alat (Berdasarkan Bahan Masuk) 360 kg rumput laut kering/hari Efisiensi (%) 86

Sortasi Pengeringan

484 kg rumput laut basah/hari 483 kg rumput laut basah/hari

520 kg rumput laut basah/hari 3.200 kg rumput laut basah/hari

93 15

Penepungan

97 kg rumput laut kering (SFDM)/hari

400 kg rumput laut kering (SFDM)/hari

24

Ekstraksi

3.955 kg larutan ekstraksi/hari

8.839 kg larutan ekstraksi/hari

45

Pra Penyaringan

4.857 kg larutan ekstraksi/hari

8.839 kg larutan ekstraksi/hari

55

Pengontrolan Suhu

4.857 kg larutan ekstraksi/hari

7.857 kg larutan ekstraksi/hari

62

Penyaringan

4.857 kg larutan ekstraksi/hari

9.600 kg larutan ekstraksi/hari

51

Pencetakan

4.631 kg filtrat karaginan/hari

4.800 kg filtrat/hari

96

Pendinginan

4.631 kg filtrat karaginan/hari

4.800 kg filtrat/hari

96

Pembungkusan

4.631 kg gel filtrat karaginan/hari

4.800 kg gel filtrat/hari

96

Pengepresan

4.631 kg gel filtrat karaginan/hari

4.800 kg gel filtrat/hari

96

Pengeringan

437 kg karaginan lembar basah/hari

840 kg karaginan lembar basah/hari

52

Penepungan

22 kg karaginan lembar kering/hari

400 kg karaginan lembar kering/hari

6

Formulasi

21 kg tepung karaginan/hari

25 kg tepung karaginan/hari

82

Pengayakan

26 kg tepung karaginan/hari

32 kg tepung karaginan/hari

80

Pengemasan

25 kg tepung karaginan/hari

32 kg tepung karaginan/hari

78

103

4.3.4.6 Operasi Pemindahan Tabel 22. Operasi Pemindahan Peralatan Pengolahan Karaginan
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Operasi Pemindahan Gudang – Pencucian Pencucian – Sortasi Sortasi – Pengeringan Pengeringan – Penepungan Penepungan – Ekstraksi Ekstraksi – Pra Penyaringan*) Pra Penyaringan – Pengontrolan Suhu Pengontrolan Suhu – Penyaringan Penyaringan – Pencetakan Pencetakan – Pendinginan Pendinginan – Pembungkusan Pembungkusan – Pengepresan Pengepresan – Pengeringan Pengeringan – Penepungan Penepungan – Formulasi Formulasi – Pengayakan Pengayakan – Pengemasan Pengemasan – Gudang Produk Jumlah Bahan (kg/jam) 39 61 21 12 439 374 607 607 579 579 579 579 31 3 3 3 3 3 Metode Pemindahan Manual Manual Manual Manual Gravitasi Pompa Gravitasi Gravitasi Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Alat Bantu Troli Troli Troli Troli Katrol ; Pipa Water Pump Pipa Pipa Troli ; Cetakan Gel Troli ; Cetakan Gel Troli ; Kain Maribi Kain Maribi Kain Maribi Tupperware Wadah Plastik Wadah Plastik Troli

Keterangan : Ekstraksi – Pra Penyaringan : Dalam Tangki Ekstraksi

104

4.3.4.7 Tabulasi Peralatan Tabel 23. Tabulasi Peralatan Pengolahan Karaginan
Proses Jenis Alat Waktu Operasional Per Hari (Jam) Kebutuhan Daya Per Hari (kWh) Kebutuhan BBM/Minyak Tanah Per Hari (Liter)

Peralatan Utama Pompa Air Pencucian Tandon Air 10 Ton Mesin Semprot Drum Washing Pengeringan Penepungan Ekstraksi Pengontrolan Suhu Penyaringan Dryer Box (With Fan) Grinder Mixing dan Cooking Tank Heater Tank Catridge Filter Air Compressor Pencetakan Pendinginan Pembungkusan Pengepresan Pengeringan Penepungan Pengayakan Pengemasan Genset Peralatan Pendukung Viscometer VT-03 Laboratorium Manual Texture Analyzer Komputer Hot Plate TOTAL 1 1 10 2 0,03 0,4 2,5 0,6 539,99 211,45 Cetakan Gel Freezer 1 PK Kain Maribi Static Press Tray Dryer Grinder Manual Siever Manual Hand Sealer 290 DuroPower 60 kWh 5 8 4 4 23 8 18 4 8 8 6 6 6 8 14 8 8 8 24 0,44 51,45 5,97 268,56 29,84 10,08 36,00 123,20 5,97 3,20 3,20 69*) 6,40 201,85

Keterangan : *) Minyak Tanah Industri

105

4.3.4.8 Tabulasi Utilitas Tabel 24. Perhitungan Utilitas Pengolahan Karaginan
Utilitas Per Hari Daya (kWh) Solar (Liter) Bensin (Liter) Minyak Tanah (Liter) Air (Untuk Proses) 539,99 201,85 9,60 69,00 14.432,02 Kebutuhan Per Bulan 13.499,75 5.046,19 240,00 1.725,00 360.800,50 Per Tahun 161.997,00 60.554,25 2.880,00 20.700,00 4.329.606,00

Gambar 38. Kebutuhan Daya Operasional Harian Per Satuan Waktu Kerja

106

Gambar 39. Kebutuhan BBM Operasional Harian 4.3.4.9 Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan Perancangan tata letak (lay out) bangunan dan peralatan, dilakukan dengan menggunakan model “U”. Perancangan tata letak dengan model tersebut membutuhkan lahan seluas 35 m x 15 m, dengan komponen penyusun meliputi : ruang gudang bahan baku (5 x 4) m, ruang gudang produk (5 x 4) m, kantor (4 x 3,5) m, musholla (4 x 2) m, toilet (4 x 2,25) m, kantin (4 x 2,5) m, laboratorium uji (4 x 2,75) m, bengkel (4 x 2) m, ruang genset (4 x 3) m, serta ruang alat dan mesin (± 35 x 11) m. Untuk lebih jelasnya mengenai tata letak (lay out) peralatan dan bangunan, ditunjukkan pada Gambar 40 dan Gambar 41 berikut :

Gambar 40. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (2 Dimensi)

Gambar 41. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (3 Dimensi)

109

Keterangan : 1. Mesin Pencuci (Drum Washing) 2. Meja Sortasi 3. Mesin Pengering Rumput Laut (Dryer Box) 4. Mesin Penepung Rumput Laut (Grinder) 5. Tangki Ekstraksi (Mixing and Cooking Tank) 6. Tangki Pemanas (Heater Tank) 7. Mesin Penyaring (Catridge Filter) 8. Cetakan Gel 9. Mesin Pendingin (Freezer) 10. Meja Pembungkusan 11. Alat Press Karaginan (Static Press) 12. Mesin Pengering Karaginan (Tray Dryer) 13. Mesin Penepung Karaginan (Grinder) 14. Meja Pengayakan 15. Meja Pengemasan A. Tangki KOH B. Tandon Air Dimensi = Panjang x Lebar = (35 x 15) m

4.3.4.10 Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja Jadwal kerja dan komposisi pekerja Koperasi Sekunder selaku industri pengolahan karaginan di Kabupaten Lombok Timur, ditunjukkan pada Tabel 25 dan Tabel 26 berikut : Tabel 25. Jadwal Kerja dan Komposisi Pengawas
Tenaga Pengawas Pengeringan Rumput Laut Pemanasan Tangki Ekstraksi Pendinginan Pengepresan Pengeringan Karaginan Supplier Controller TOTAL Jam Kerja 06.30 – 21.30 11.30 – 03.30 01.30 – 06.30 07.30 – 12.30 20.30 – 09.30 07.30 – 15.30 Jumlah (Orang) 2 2 1 1 1 1 8

110

Tabel 26. Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja
Tenaga Kerja MANAJER PROSES Pencucian Sortasi Pengeringan Penepungan Ekstraksi Pra Penyaringan Pengontrolan Suhu Penyaringan Pencetakan Pendinginan Pembungkusan Pengepresan Pengeringan Penepungan Formulasi dan Pengayakan Pengemasan KEAMANAN Shift I Shift II Shift III ANALIS Laboratorium Mutu Laboratorium R&D MEKANIK Shift I Shift II Shift III 07.30 – 15.30 15.30 – 23.30 23.30 – 07.30 TOTAL 10.30 – 10.45 18.30 – 18.45 02.30 – 02.45 13.30 – 13.45 21.30 – 21.45 05.30 – 05.45 1 1 1 26 07.30 – 15.30 07.30 – 15.30 10.30 – 10.45 10.30 – 10.45 13.30 – 13.45 13.30 – 13.45 1 1 07.30 – 15.30 15.30 – 23.30 23.30 – 07.30 10.30 – 10.45 18.30 – 18.45 02.30 – 02.45 13.30 – 13.45 21.30 – 21.45 05.30 – 05.45 1 1 2 21.30 – 05.30 21.30 – 05.30 22.30 – 06.30 11.30 – 19.30 15.30 – 23.30 15.30 – 23.30 16.30 – 00.30 16.30 – 00.30 17.30 – 01.30 17.30 – 01.30 23.30 – 07.30 23.30 – 07.30 12.30 – 20.30 02.30 – 10.30 03.30 – 11.30 04.30 – 12.30 00.30 – 00.45 00.30 – 00.45 01.30 – 01.45 17.30 – 17.45 18.30 – 18.45 18.30 – 18.45 19.30 – 19.45 19.30 – 19.45 20.30 – 20.45 20.30 – 20.45 02.30 – 02.45 02.30 – 02.45 15.30 – 15.45 05.30 – 05.45 06.30 – 06.45 07.30 – 07.45 03.30 – 03.45 03.30 – 03.45 04.30 – 04.45 20.30 – 20.45 21.30 – 21.45 21.30 – 21.45 22.30 – 22.45 22.30 – 22.45 23.30 – 23.45 23.30 – 23.45 05.30 – 05.45 05.30 – 05.45 18.30 – 18.45 08.30 – 08.45 09.30 – 09.45 10.30 – 10.45 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Jam Kerja Istirahat I Istirahat II Jumlah (Orang) 1

111

4.3.5 Analisa Kelayakan Ekonomi Dari hasil perhitungan (Lampiran 13), didapatkan tabulasi analisa kelayakan ekonomi, seperti ditunjukkan pada Tabel 27 berikut : Tabel 27. Tabulasi Analisa Kelayakan Ekonomi
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Parameter Harga Pokok Penjualan Harga Jual Produsen Keuntungan Per Kilogram Persentase Keuntungan Nilai Penjualan Per Tahun Keuntungan Per Tahun (Tanpa Risk) Keuntungan Per Tahun (Risk) BEP Per Tahun BEP Produksi Per Tahun BEP Per Produksi IRR NPV PI ROI Pay Back Period (PBB) Tahun Ke-5 Satuan Rp/kg Rp/kg Rp % Rp Rp Rp Rp Kg Kg % Rp % Rp Nilai 486.661 835.450 348.789 41,75 6.230.786.100 2.601.265.103 1.252.282.293 2.207.364.334 2.642 8,81 15,89 128.615.785 1,02 30,47 259.268.554,62

112

V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan Dari hasil penelitian didapatkan kesimpulan sebagai berikut : a. Model klaster aquabisnis dengan bentuk kelembagaan Koperasi, layak dipertimbangkan sebagai salah satu bentuk strategi pengembangan rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur b. Penerapan konsep klaster aquabisnis di Kabupaten Lombok Timur harus didahului reposisi peran dan penguatan kelembagaan di tingkat petani (Koperasi Primer) c. Penerapan konsep klaster aquabisnis di Kabupaten Lombok Timur harus didahului perbaikan bertahap terhadap Standard Operational Procedures (SOP) industri budidaya, terkait rendahnya mutu bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii kering yang dihasilkan, dengan karakteristik berupa : umur panen 30 hari, Salt Free Dry Matter (28,0387%), Salt And Sand (40,2716%), Sand Determination (7,4265%) dan Kadar Karaginan (14,6447%) d. Perancangan kuantitatif industri budidaya menghasilkan point-point sebagai berikut : kebutuhan lahan per klaster (2,73 Ha), total kebutuhan lahan (81,90 Ha), total kebutuhan petani (220 orang), total klaster petani (30), estimasi biaya (6,44 milyar), jumlah Koperasi Primer (3), kapasitas produksi Koperasi Primer (0,31 ton rumput laut kering/3 hari), kapasitas pengolahan Koperasi Sekunder (0,31 ton/hari)

113

e. Perancangan

kuantitatif

industri

pengolahan

karaginan

(Koperasi

Sekunder), menghasilkan point-point sebagai berikut : lokasi industri di Kecamatan Jerowaru (8925 point), design process menggunakan metode press, jumlah pekerja (34 orang), investasi awal (Rp.2.433.929.259), modal kerja (Rp.3.629.520.997,20), kebutuhan listrik minimum maksimum (2,64 – 49,30 kWh/hari), kebutuhan solar (201,85 liter/hari), kebutuhan bensin (9,60 liter/hari), kebutuhan minyak tanah (69,00 liter/hari), kebutuhan air untuk proses (14.432,02 liter/hari), BEP Per Tahun (Rp.2.207.364.334), BEP Per Produksi (8,81 kg), IRR (15,89%), NPV (Rp.128.615.785), PI (1,02), ROI (30,47%), PBB tahun ke-5 (Rp.259.268.554,62)

5.2 Saran a. Perlu diupayakan solusi bagi penyelesaian praktik ijon yang terlanjur mengkultur, dengan melibatkan peran serta aktif Lembaga Adat b. Perlu dilakukan pembangunan pusat-pusat informasi rumput laut di daerah pesisir Kabupaten Lombok Timur, dengan menggandeng Business Development Services (BDS) yang berkompeten c. Perlu dilakukan pelatihan secara periodik dan berkelanjutan oleh Dinas Koperasi Kabupaten Lombok Timur, terhadap Koperasi Primer di daerah Pesisir d. Perlu dilakukan penelitian mengenai kesenjangan mutu dan harga pada tiap mata rantai pemasaran rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur

114

e. Perlu dilakukan penelitian mengenai tingkat antusiasme petani rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dalam ber-Koperasi f. Perlu dilakukan penelitian lanjutan terhadap design process metode press, yang mampu menghasilkan karaginan dengan gel strength yang lebih baik g. Perlu dilakukan kajian mengenai solar energy sebagai alternatif metode pengeringan rumput laut Eucheuma cottonii di tingkat petani

115

DAFTAR PUSTAKA

Akbar, S., B. Kurnia dan Istiqomah. 2001. Biologi Rumput Laut. Petunjuk Teknis No. 8. Balai Budidaya Laut Lampung. Lampung. Hal 9-12 Andriani. 2006. Pengolahan Rumput Laut (Eucheuma cottonii) Menjadi Tepung ATC (Alkali Treated Carrageenophyte) Dengan Jenis dan Konsentrasi Larutan Alkali Yang Berbeda. Jurusan Teknologi Pertanian. Fakultas Pertanian dan Kehutanan. Universitas Hasanuddin. Makassar. Angka dan Suhartono. 2000. Bioteknologi Hasil Laut. Pusat Kajian Sumberdaya Pesisir dan Lautan. Institut Pertanian Bogor. Bogor Anonymousa. 2005. Potensi Ekonomi dan Bisnis Provinsi Nusa Tenggara Barat. Economic Review Journal No 199. Anonymousb. 2006. Penerapan dan Pengawasan. Direktorat Standardisasi dan Akreditasi Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Perikanan. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta. Anonymousc. 2004. Sebaran Rumput Laut di Indonesia. www.iptek.net.id. Anonymousd, 2007. Preliminary Study – Chinese Market For Seaweed and Carrageenan Industry. JLJ Group – Solutions For China Entry and Growth. International Finance Corporation (IFC). World Band Group. Anonymouse. 2005. Revitalisasi Perikanan. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta. Anonymousf. 2005. Revitalisasi Perikanan 2005 – 2009. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta. Anonymousg. 2007. Keputusan Menteri Perikanan dan Kelautan Republik Indonesia No. 01/MEN/2007 Tentang Persyaratan Jaminan Mutu dan Keamanan Perikanan Pada Proses Pengolahan, Produksi dan Distribusi. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta. Anonymoush. 2007. Keputusan Direktur Jenderal Perikanan Budidaya No 01/DPB.0/HK.150.154/S4/II/2007 Tentang Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi Cara Budidaya Ikan Yang Baik . Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia Jakarta.

116

Anonymousi. 2005. Statistik Perikanan Budidaya. Dinas Perikanan dan Kelautan Nusa Tenggara Barat. Anonymousj. 2008. Kebijakan Pembangunan Perikanan Budidaya. Ditjen Perikanan Budidaya. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta. Anonymousk. 2008. Nilai Tambah Rumput Laut Salam Tribun. Artikel Seaweed. www.rumputlaut.org. Anonymousl. 2008. Kondisi www.jasuda.net. Rumput Laut di Indonesia. Litbang.

Anonymousm. 2008. Mutu Karaginan. Litbang. www.jasuda.net. Anonymousn. 2008. Laut Dalam Pun Bisa Ditanami Rumput Laut. Litbang. www.jasuda.net. Anonymouso. 2004. Laporan Akhir Resources and Ecological Assestment (REA) II – Proyek Pembangunan Masyarakat Pantai dan Pengelolaan Sumberdaya Perikanan (Co-Fish) Kabupaten Lombok Timur. Lembaga Pengabdian Kepada Masyarakat (LPM) Universitas Brawijaya. Malang. AOAC. 1995. Official Methods of Analysis of the Association of Official Analitycal Chemist. Inc. Washington DC. p 185-189. Aslan. 1991. Petunjuk Teknis Budidaya Rumput Laut dan Kerang Darah. Dinas Perikanan Propinsi Tingkat I Jawa Barat. 12 hal. Badan Pusat Statistik. 2004. Laporan Tahunan Bidang Ekonomi. Pemerintah Daerah Provinsi Nusa Tenggara Barat. Djazuli, N. 2003. Penanganan dan Pengolahan Produk Perikanan Budidaya Dalam Menghadapi Pasar Global : Peluang dan Tantangan. Makalah Pengantar Falsafah Sains Program Pasca Sarjana/S3 IPB. Bogor. 15 hal. deMan J. M. 1997. Kimia Makanan. Edisi Kedua. ITB. Bandung. Doty, M.S. 1985. Eucheuma alvarezii sp.nov (Gigartinales, Rhodophyta) From Malaysia. Abbot IA JN (Editors). California Sea Grant College Program. Elvan, M. 2003. Analisis Kebijakan Kriminal Non Penal Tindak Pidana Metrologi Legal (Penyalahgunan Timbangan Rumah Tangga). Program Ilmu Hukum Pasca Sarjana. Universitas Sam Ratulangi.

117

FAO CDR. 2008. Carrageenan : A Guide To Seaweed Industry. Corporate Document Repository. Fardiaz, D. 1989. Hidrokoloid (Buku dan Monograf). Laboratorium Kimia dan Biokimia Pangan. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor. FMC Corp. 1977. Carrageenan. Marine Colloid Monograph Number One. Marine Colloids Division FMC Corporation. Springfield, New Jersey. USA. p 23-29. FMC Bioplolymer. 2008. Carrageenan Manufacturing. Hadiwiyoto, S. 1983. Hasil-Hasil Olahan, Susu, Ikan, Daging dan Telur. Liberty. Yogyakarta. Hal 57. Hellebust, J.A, Cragie, J.S. 1987. Handbook Of Phycological Methods. London Cambridge University Press. Istini, S., A. Zatnika dan Suhaimi. 2007. Manfaat dan Pengolahan Rumput Laut. Deputi Pengkajian Ilmu Dasar dan Terapan. BPP Teknologi. Jakarta. Maharika, I. F. 2007. Jenis dan Prosedur Penelitian. Jurusan Arsitektur Universitas Islam Indonesia. Yogyakarta. Marine Colloids FMC. 1978. Raw Material Test Laboratory Standard Practice. New Jersey : Marine Colloids Div. Corp. Springfield. USA. p 79-92. Medho, S. M. 2007. Karakterisasi Sifat Fisik, Kimia dan Fungsional Karagenan Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Umur Panen Yang Berbeda di Perairan Tablolong Kupang. Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan. Bidang Ilmu Ilmu Pertanian. Sekolah Pasca Sarjana. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. Meiyana, M., Evalawati dan A. Prihaningrum. 2001. Biologi Rumput Laut. Petunjuk Teknis No. 8. Balai Budidaya Laut Lampung. Lampung. Hal 37. Neish, I.C. 2007. Prosedur Pengujian Laboratorium (PPL). The South East Asian Network (SEAPlant.Net). Rosalin. M. 2001. Studi Pronotipe Sistem Pengeringan Hampa Dengan Menggunakan Pompa Vakum Ojektor Tenaga Uap (Studi Pada

118

Jagung Marning). Skripsi Program Studi Teknologi Hasil Pertanian. Fakultas Pertanian. Universitas Brawijaya. Malang. Saidah, L. 2008. Identifikasi Senyawa Polisakarida Dari Alga Coklat Sargassum duplicatum. Skripsi. Jurusan Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan. Universitas Brawijaya. Malang. SEA Plant. 2007. Carrageenan Refined And Semi Refined. International Finance Corporation (IFC). World Band Group. Sudarmadji, S. 1996. Analisis Bahan Makanan dan Pertanian. Yogyakarta. Penerbit Liberty - PAU Pangan dan Gizi UGM. Sulaeman, S. 2006. Pengembangan Agribisnis Komoditi Rumput Laut Melalui Model Klaster Bisnis. Infokop No 28 Tahun XXII. Sutardi. 2001. Alat dan Mesin Pengolahan Hasil Pertanian. HandOut Praktikum. Fakultas Teknologi Hasil Pertanian. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. Syamsuar. 2006. Karakteristik Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Berbagai Umur Panen, Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi. Tesis. Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Tim Penulis PS. 2001. Budidaya, Pengolahan dan Pemasaran Rumput Laut. Cetakan 8. Penebar Swadaya. Jakarta. Towle, G. A. 1973. Carrageenan. Second Edition. New York Academic Press. Trisakti, B., U. Hadi dan J. Sari. 2003. Pemanfaatan Data Penginderaan Jauh Untuk Pengembangan Perikanan dan Pariwisata Wilayah Pesisir Nusa Tenggara Barat. Unit Instalasi Lingkungan dan Cuaca PPPTPJ. Jakarta. Waryat. 2004. Ekstraksi dan Karakterisasi Karagenan Eucheuma cottonii Dari Kepulauan Seribu Sebagai Bahan Pembuat Edible Film. Thesis Program Pasca Sarjana. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

119

Lampiran 1. Hasil Penilaian Form Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB Yang Telah Dimodifikasi
No 1. 1.1 Persyaratan Lokasi Apakah unit budidaya berada pada lokasi bebas banjir dan tidak ada kegiatan yang berbahaya di lingkungan sekitarnya? Apakah tidak ada penggunaan bahan kimia berbahaya di lingkungan sekitarnya? Apakah tidak ada cemaran berbahaya di lingkungan sekitarnya? Tata Letak Apakah air masuk (inlet) tidak melalui daerah pemukiman umum dan atau daerah industri? Apakah septic tank cukup jauh jaraknya dari unit budidaya sehingga tidak mencemari produk yang dihasilkan? Apakah lokasi penanganan hasil cukup dekat dengan unit budidaya rumput laut? Kebersihan Fasilitas dan Peralatan Apakah fasilitas, peralatan dan lingkungan bebas dari bahaya kimia, fisik (pasir, kotoran, garam, plastik, kaca dan lain-lain) dan mikrobiologi yang berpengaruh terhadap mutu dan keamanan produk? Kesesuaian Minor X Ketidaksesuaian Mayor Serius Keterangan Kritis Lokasi berada pada teluk yang terlindung dari ombak. Masukan air tawar berasal dari 6 sungai kecil. Jarang terjadi banjir Penggunaan chlorin pada tambak intensif dengan radius 20 km dari lokasi (netralisir Na2S2O3) Asen (As) pada air permukaan. Diduga berasal dari limbah tailing PT NNT Tidak dapat diprediksi, mengingat kondisi air laut sangat dinamis Septic tank jaraknya cukup jauh. Parameter mikrobiologis tidak dipersyaratkan pada standar mutu rumput laut kering Lokasi sortasi, pengeringan, penimbangan, penyimpanan dekat dengan lokasi budidaya Bahaya fisik : kontaminasi pasir dan kotoran pada tahap pengeringan. Dilakukan uji sampel untuk parameter SS, SFDM dan SD Bahaya kimia : air laut tercemar Arsen (As), pengangkutan bibit tidak terlindung dari kontaminasi BBM, rumput laut kering selama penyimpanan (penggudangan) dicampur dengan bahan berbahaya (semen, BBM, pupuk) Bahaya mikrobiologis : Kontaminasi

-

1.2

X

-

-

-

1.3 2. 2.1 2.2

-

-

-

-

X

X

-

-

-

X -

2.3 3. 3.1

X

-

-

-

-

-

-

-

-

X

120

3.2

3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Apakah fasilitas dan peralatan tidak terbuat dari bahan yang beracun dan berbahaya dan berpotensi mencemari produk serta tidak korosif? Apakah fasilitas dan peralatan yang digunakan mudah dibersihkan? Apakah menggunakan deterjen dan bahan desinfeksi yang diijinkan? Apakah area kerja hanya digunakan untuk budidaya dan penanganan rumput laut? Apakah dilakukan test kualitas/mutu rumput laut? Apakah bahan bakar minyak, bahan-bahan kimia dan obat-obatan disimpan di tempat yang terpisah dan aman sehingga tidak mencemari rumput laut? Apakah dilakukan pemantauan terhadap penyimpanan yang benar dari bahan kimia/tidak disimpan bersama peralatan budidaya/panen dan Apakah bahan beracun dan berbahaya tidak dapat mengkontaminasi rumput laut? Persiapan Media Budidaya Apakah rakit dipersiapkan dengan baik? Apakah rakit terbuat dari bahan yang aman? Air Laut Apakah air laut pada lokasi budidaya memenuhi persyaratan kualitas (diluar pencemaran) yang ditetapkan untuk pertumbuhan rumput laut?

X

-

-

-

-

X X -

X -

X -

-

X

mikrobiologis dari kotoran hewan ternak (bebek). Parameter mikrobiologis tidak dipersyaratkan dalam standar mutu rumput laut kering Fasilitas dan peralatan terbuat dari bahan yang aman seperti bambu (rakit), tali rafia, tali nilon (pengikat rumput laut), karung plastik (pengemas) Mudah dibersihkan dengan air laut maupun air tawar Tidak menggunakan deterjen Aktifitas penangkapan ikan, penggembalaan ternak (bebek) Tidak, penentuan mutu secara subyektif berdasarkan pengalaman Penyimpanan secara tidak selektif (dicampur dengan rumput laut kering pada satu lokasi/gudang) Tidak melakukan pemantauan secara berkala BBM, pupuk dan semen mengkontaminasi rumput laut dapat

3.8

-

-

-

-

X

3.9 4. 4.1 4.2 5. 5.1

-

-

-

-

X

X X

-

-

-

-

Sesuai dengan CBYB serta aturan Pemerintah tentang luas areal maksimal Bambu, jangkar dari cetakan semen, kayu (penguat siku), tali nilon dan tali rafia Semua parameter sesuai kecuali kecepatan arus. Kondisi arus yang rendah lebih diakibatkan musim

X

-

-

-

-

121

5.2 5.3

Apakah dilakukan uji terhadap kualitas air laut? Apakah air laut tidak mengandung residu logam berat (Pb, As), pestisida, cemaran dan bahan kimia berbahaya lainnya? Apakah dilakukan pemantauan pengelolaan kualitas air? Apakah pemantauan dilakukan oleh petugas yang berkompeten? Pemilihan dan Pengangkutan Bibit Apakah bibit yang digunakan dihasilkan dari unit pembenihan bersertifikat? Apakah dilakukan pencatatan bibit (tanggal, jenis, berat, penerima, area tanam dan kode bibit)? Apakah bibit ditanam pada lokasi yang sesuai dengan kode bibit (termasuk perubahan pencatatan akibat pemindahan lokasi penanaman)? Apakah pengangkutan bibit maupun rumput laut basah yang dipanen diberi perlakuan tertentu (diberi naungan, diberi air, terhindar dari kontak dengan sinar matahari secara langsung) terutama untuk distribusi jarak jauh? Identifikasi Jenis Rumput Laut Apakah bibit yang dipergunakan merupakan jenis Eucheuma cottonii? Apakah kemampuan identifikasi bibit yang dipergunakan sudah dimiliki oleh pembudidaya/petani? Apakah rumput laut yang dibudidayakan merupakan monospesies Eucheuma cottonii?

-

-

X -

-

X

5.4 5.5 6. 6.1

-

-

X X

-

-

Tidak. Kendala terdapat pada pengadaan alat penguji yang mahal Kandungan Arsen (As) tinggi pada air permukaan. Timbal (Pb) negatif pada semua sampel air laut Tidak Tidak

-

X

-

-

-

6.2

-

-

-

-

X

Bibit merupakan hasil pembibitan sendiri. Kualitas (laju pertumbuhan) masih diatas standar Tidak

6.3

-

-

-

-

X

Tidak

6.4

-

-

-

-

X

Tidak terlindung. Berpotensi menyebabkan kerusakan jaringan pada rumput laut basah akibat sengatan matahari langsung. Hal ini vital terutama untuk bibit yang akan dibudidayakan kembali (stek) Eucheuma cottonii strain Tembalang Tidak. Petani tidak mampu membedakan antara rumput laut jenis E.cottonii, E.spinosum dan Gracilaria sp Tidak terdapat campuran jenis rumput lain

7. 7.1 7.2

X -

-

-

-

X

7.3

X

-

-

-

-

122

8. 8.1

Penanaman Apakah penanaman dilakukan dengan metode yang tepat dan efisien? Apakah penanaman dilakukan dengan berat yang sesuai untuk peruntukan masa tanam? Perawatan Apakah perawatan dilakukan secara periodik? Apakah perawatan dilakukan dengan metode yang tepat untuk menjamin keberhasilan usaha budidaya? Pemanenan Apakah panen dilakukan pada umur rumput laut yang sesuai (45-60 hari) sehingga mampu memenuhi persyaratan mutu rumput laut? Pengangkutan Hasil Panen Apakah pengangkutan dilakukan dengan menggunakan metode yang dapat mencegah terjadinya kontaminasi pada rumput laut kering? Sortasi Apakah cukup tersedia air tawar bersih sesuai peraturan yang berlaku (untuk pencucian alat dan keperluan sanitasi, baik personel maupun lokasi penanganan)? Apakah sortasi dilakukan pada lokasi yang terhindar dari kemungkinan terjadinya bahaya (hazard) pencemaran fisik dan kimia? Apakah sortasi dapat menjaga kualitas rumput laut yang dihasilkan dan tidak menyebabkan kerusakan? Apakah sortasi terhindar dari kemungkinan

X

-

-

-

-

8.2 9. 9.1 9.2

-

-

-

-

X

Menggunakan metode tali undur sehingga lebih efisien. Jarak tanam 25 cm, jarak antar tali ris (nilon) 20 cm Tidak. Berat bibit 55-75 gram seharusnya untuk masa tanam 45-60 hari Tidak pernah -

-

-

-

X X

-

10. 10.1

-

-

-

-

X

Pemanenan dilakukan pada umur 25 – 30 hari. Perlu dilakukan uji kadar karaginan, kekuatan gel, kadar sulfat, viskositas Manual (tangan), ember dan kayu timbang

11. 11.1

X

-

-

-

-

12. 12.1

X

-

-

-

-

Sumber air tawar berasal dari sumur/air hujan yang ditampung

12.2

X

-

-

-

-

12.3

-

-

-

-

X

12.4

X

-

-

-

-

Dilakukan di tepi pantai, bangunan semi permanen (bedek), terlindung dari pengaruh sinar matahari secara langsung dan menggunakan terpal sebagai alas Sortasi terutama pada tahap pemurusan menyebabkan kerusakan pada thallus sehingga berpotensi menurunkan mutu. Dilakukan uji kadar karaginan Penggunaan terpal sebagai alas cukup untuk

123

12.5 12.6 13. 13.1

kontaminasi benda asing pada rumput laut (kaca, pasir, kerikil, kayu, dll)? Apakah tersedia peralatan sortasi dengan jumlah yang cukup? Apakah sortasi dilakukan dengan cepat dan cermat? Pengeringan Apakah pengeringan dilakukan dengan metode yang tepat dan dapat menjaga kualitas rumput laut kering yang dihasilkan?

melindungi kontaminasi X X Ya Dilakukan secara cepat namun tidak cermat, terutama proses pemurusan Pengeringan dilakukan 1-3 hari, ketebalan maksimal 10 cm, kadar air berkisar antara 30,8446% – 32,7416%. Masalah terdapat pada proses pengeringan yang dilakukan diatas pasir, waring atau plesteran semen Tidak. Potensi kontaminasi fisik (pasir dan kotoran) tinggi -

-

-

-

-

X

13.2

13.3 14. 14.1

15. 15.1

15.2

Apakah pengeringan dilakukan pada lokasi tertentu yang terlindung dari bahaya (hazard) (bisa dilihat dari catatan)? Apakah tersedia peralatan pengeringan dengan jumlah yang cukup? Pengepresan/Pengepakan Apakah pengepakan dilakukan dengan metode yang benar (manual dengan kayu dan atau hydraulic press)? Pemberian Label dan Keutuhan Kemasan Apakah bahan pengemas terbuat dari bahan yang tidak mencemari produk atau tidak membahayakan kesehatan manusia? Apakah pengemasan dilakukan dengan bahan yang dapat menjaga mutu rumput laut kering?

-

-

-

-

X

-

-

-

-

X

X

-

-

-

-

Manual dengan kayu tumbuk diamater 6 cm

X

-

-

-

-

Karung plastik

X

-

-

-

-

15.3 15.4

Apakah bahan pengemas dijaga keutuhannya (tertutup rapat)? Apakah pelabelan dilakukan dengan cara yang benar (mencantumkan identitas petani/kelompok

-

-

-

-

X X

Karung plastik dapat menjaga transmisi uap air selama penyimpanan. Penyimpanan hanya berlangsung dalam tempo singkat (1 2 minggu) Penjahitan tidak sempurna Tidak dilakukan pelabelan

124

16. 16.1

16.2 17. 17.1

17.2

17.3 18. 18.1 18.2 18.3 19. 19.1

19.2 19.3 19.4

tani, identifikasi nomor lot untuk traceability, menggunakan tulisan yang jelas dan tidak mudah terhapus)? Verifikasi Alat Timbang Apakah dilakukan verifikasi secara berkala terhadap alat timbang (penggunaan anak timbang yang distandarisasi oleh Badan Metrologi)? Apakah penimbangan dilakukan dengan cara yang benar (menggunakan karung)? Penyimpanan (Penggudangan) Apakah penyimpanan dilakukan pada lokasi yang tertutup, tidak berlubang, kering dan terlindung dari kelembaban? Apakah penyimpanan dilakukan dilakukan secara rapi (diatas palet kayu) dan diberi label (kode lot)? Apakah pengeluaran produk (rumput laut) menggunakan prinsip FIFO (First In First Out)? Pengangkutan Apakah alat distribusi rumput laut dijaga kebersihannya? Apakah alat distribusi tidak menimbulkan kerusakan pada rumput laut? Apakah rumput laut yang didistribusikan terlindung dari kontaminasi? Penggunaan Green Tonik/ZPT Apakah green tonik/ZPT yang digunakan memiliki nomor pendaftaran/sertifikat yang dikeluarkan oleh Direktur Jenderal (sesuai SNI)? Apakah green tonik/ZPT tidak kadaluarsa? Apakah green tonik/ZPT tidak mengalami perubahan fisik (tekstur, warna dan bau)? Apakah kemasan, wadah atau pembungkusnya

-

-

-

-

X

X

-

-

-

-

Menggunakan jasa penimbangan. Standar secara subyektif dengan mengandalkan pengalaman. Tidak terstandardisasi Penimbangan dilakukan menggunakan karung. Tidak menggunakan metode curah Gudang sekaligus sebagai dapur/garasi. Lokasi tertutup, menempel dengan dinding dan lantai, tanpa ventilasi -

-

-

-

-

X

-

-

-

-

X

-

-

-

-

X

Pengeluaran menggunakan First In Last Out

X X X

-

-

-

-

Ember, kayu timbang, angkutan umum -

sepeda

motor,

X

-

-

-

-

Tidak menggunakan green tonik

X X X

-

-

-

-

-

125

19.5 19.6

19.7 19.8 19.9 20. 20.1

20.2 20.3 20.4

20.5 20.6

20.7 20.8

tidak rusak? Apakah green tonik/ZPT tidak mengandung bahan yang dilarang (antibiotik dan logam berat)? Apakah pemberian green tonik/ZPT tidak dicampur dengan bahan kimia berbahaya (antibiotik, pestisida)? Apakah rotasi penyimpanan green tonik/ZPT diatur dengan baik? Apakah green tonik/ZPT berlabel dan mencantumkan komposisi dengan jelas? Apakah dilakukan monitoring terhadap pemberian green tonik/ZPT? Penggunaan Bahan Kimia, Bahan Biologi dan Obat Ikan Apakah hanya menggunakan bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan yang memiliki nomor pendaftaran yang dikeluarkan oleh Direktur Jenderal? Apakah penggunaannya sesuai dengan ketentuan dan petunjuk pada etiket dan brosur? Apakah etiket ditulis dalam bahasa Indonesia? Apakah bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan tidak mengalami perubahan fisik (tekstur, warna dan bau)? Apakah kemasan, wadah atau pembungkusnya tidak rusak? Apakah bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan digunakan sesuai dengan peruntukannya? Apakah bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan tidak kadaluarsa? Apakah penggunaan bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan yang tergolong keras

X X

-

-

-

-

-

X X X

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

Tidak menggunakan bahan kimia

X X X

-

-

-

-

-

X X

-

-

-

-

-

X X

-

-

-

-

-

126

20.9

20.10

20.11

20.12 21. 21.1 22. 22.1 22.2 22.3 22.4 23. 23.1 24. 24.1

berdasarkan petunjuk penyuluh/dinas terkait? Apakah bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan yang termasuk golongan bebas, penggunaannya mengikuti petunjuk pemakaian yang telah ditetapkan? Apakah bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan yang digunakan mempunyai penjelasan tentang indikasi, dosis dan cara penggunaan yang direkomendasikan oleh penyuluh/dinas terkait? Apakah waktu henti (withdrawal period) bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan ditaati atau penggunaannya dihentikan minimal 30 (tiga puluh) hari sebelum panen? Apakah dilakukan test untuk mendeteksi residu bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan? Tindakan Perbaikan Apakah dilakukan tindakan perbaikan apabila terjadi penyimpangan? Pencatatan/Dokumentasi Apakah catatan mutakhir? Apakah catatan lengkap? Apakah catatan benar? Apakah catatan ditandatangani petugas? Pelatihan Apakah dilakukan pelatihan bagi operator tentang kebersihan dan keamanan pangan? Kebersihan Personil (Petugas Yang Menangani Pasca Panen) Apakah setiap pekerja menjalani test kesehatan?

X

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

Tidak. Terkendala pada penggadaan alat dan bahan test yang mahal -

-

-

-

-

X

-

-

X

-

X X X X -

Tidak pernah melakukan pencatatan Tidak pernah mendapat pelatihan

-

X

-

-

-

24.2

Apakah test kesehatan dilakukan secara periodik

-

X

-

-

-

Tidak. Kontaminasi mikrobiologis tidak dipersyaratkan pada standar mutu rumput laut -

127

24.3 24.4 24.5 24.6 24.7

untuk pekerja yang menangani rumput laut? Apakah personil yang dapat mengkontaminasi rumput laut diijinkan bekerja? Apakah semua pekerja menggunakan pakaian yang sesuai dan bersih? Apakah pekerja mencuci dan disinfeksi tangan sebelum bekerja? Apakah luka ditutup dg perban yang tahan air? Apakah pekerja patuh terhadap larangan tidak merokok, makan, minum dan meludah di tempat bekerja dan di penyimpanan? Jumlah
h

-

X X X X X

-

-

-

Tetap bekerja Pakaian sehari-hari Jarang dilakukan -

45

9

6

2

29

(Sumber : Diolah dari Anonymous , 2007)

128

Lampiran 2. Rekapitulasi Jawaban Kuisioner
No a % b % c % d UNTUK PETANI : Jumlah Responden 20 orang Teknik Budidaya 1. 5 25 0 0 0 0 15 2. 0 0 0 0 20 100 0 3. 7 35 1 5 4 20 8 4. 14 70 6 3 5. 6. 20 100 0 0 0 0 7. 0 0 5 25 15 75 8. 1 5 0 0 1 5 18 9. 0 0 20 100 0 0 10. 0 0 20 100 0 0 11. 18 90 2 10 0 0 12. 0 0 20 100 13. 13 65 7 35 14. % Keterangan

75 0 40

90 -

15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.

0 0 0 0 0 0 20 1 0 17 0 0 14

0 0 0 0 0 0 100 5 0 85 0 0 70

20 20 0 0 17 1 0 10 0 0 1 20 6

100 100 0 0 85 5 0 50 0 0 5 100 30

20 20 1 8 0 0 0 3 19 -

100 100 5 40 0 0 0 15 95 -

0 0 2 11 0 9 20 -

0 0 10 55 0 45 100 -

29. 30. 31. 32. 33.

0 20 0

0 100 0

0 0 20

0 0 100

20 0 -

100 0 -

0 -

0 -

d. Bimbingan dinas/penyuluh c. Sendiri d. Lebih dari 10 tahun a. Pekerjaan utama Eucheuma cottonii a. Milik sendiri c. 10 x 10 d. Lebih dari 10 buah : 11 - 20 b. Pembibitan sendiri (rakit) b. Stek Rakit a. Perahu motor b. Tidak a. Ya Cabang banyak, rimbun, warna cerah dan muda, thallus tidak rusak/patah dan tidak transparan, tidak bercak dan berbau busuk, tidak terkena penyakit ice-ice b. Tidak b. Tidak c. 2000 c. 50 - 100 gram b. 20 – 25 cm c. 1,1 – 1,5 kwintal a. Tidak pernah d. Semua benar d. Tidak pernah a. Ice – ice c. Pemanenan dini b. Musim penghujan a. Ya Mengurangi jangkar pada musim kemarau, menambah jangkar pada musim penghujan (tahun baru Cina : angin kencang, gelombang dan curah hujan tinggi), menambah jumlah bibit per ikatan pada musim kemarau, mengurangi jumlah bibit per ikatan pada musim penghujan c. Tidak keduanya a. Kurang dari 30 hari b. Tidak Menggunakan perasaan/insting/feeling/pengalaman, tidak memahami prosedur pengukuran kualitas air, tidak memahami penggunaan alat b. 1 orang b. Perahu motor Kayu timbang, bakul/ember/ manual (dengan tangan) c. 2,1 – 4 kwintal b. 1 : 3 d. Lebih dari 6 orang a. ≤ 250 b. Wanita a. Ya a. Pemurusan b. Lokasi khusus di pinggir pantai (terlindung alas terpal) c. Tidak dicuci, langsung dikeringkan

Teknik Pemanenan 1. 7 35 2. 18 90 3. 4. 0 0 5. 0 0 Teknik Sortasi 1. 0 0 2. 20 100 3. 1 5 4. 19 95 5. 20 100 6. 0 0

11 2 4 4 0 0 19 1 0 20

55 10 20 20 0 0 95 5 0 100 0

1 0 13 13 1 0 0 0 0 20

5 0 65 65 5 0 0 0 0 100

1 3 3 19 0 -

5 15 15 95 0 -

panas,

7. 0 0 0 Teknik Pengeringan 1. 2. 0 0 15

75

5

25

-

-

Pengeringan diatas pasir (tanpa alas), pengeringan diatas pasir (dengan waring/terpal) b. 1 – 3 hari

129

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

0 10 0 2 1 2 17

0 50 0 10 5 10 85

0 7 20 18 19 18 3

0 35 100 90 95 90 15

0 3 -

0 15 -

20 0 -

100 0 -

11. 12. 13. 14. 15.

1 0

5 0

19 1

95 5

19

95

-

-

16. 0 0 20 100 17. 18. 5 25 15 75 0 Teknik Penyimpanan (Penggudangan) 1. 0 0 20 100 2. 3. 3 15 17 85 0 4. 20 100 0 0 5. 2 10 18 90 6. 1 5 16 80 3 7. 20 100 0 0 8. 19 95 1 5 Verifikasi Alat Timbang 1. 20 100 0 0 2. 20 100 0 0 0 3. 18 90 1 5 1 4. 0 0 4 20 16 5. 0 6. 0 Kelembagaan 1. 0 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 0 0 0 20 20 20 100 100 100 -

0 0 15 0 5 80 -

-

-

d. 1 kali selama pengeringan a. Kurang dari 10 cm b. Tidak b. Tidak b. Tidak b. Tidak a. Ya Kadar air rendah maksimal 35%, kadar kotoran (pasir, garam, kaca, kerikil) rendah maksimal 5%, saat kering berwarna merah, bau khas tidak busuk, tidak patah, tidak berjamur, bukan hasil baceman (direndam dengan air laut) b. Tidak c. Pengalaman pribadi Pedagang pengumpul datang ke lokasi, petani menjual ke pedagang pengumpul b. Pedagang pengumpul 200 - 400 m b. Sepeda motor b. Didalam rumah b. Diberi penerangan seadanya a. Langsung menempel dengan dinding/lantai b. Mulut karung ditutup/dijahit b. Beralaskan lantai semen a. Ya (pupuk, semen, BBM) a. Kurang dari 1 bulan (1-2 minggu) a. Ya a. Timbangan atas a. Ya c. Berdasarkan perkiraan/pengalaman/kepercayaan b. Penimbangan dengan menggunakan karung b. Pedagang pengumpul b. Belum Banyak pendatang dari luar, tidak ada manfaatnya, petani lebih suka sendiri-sendiri a. Ada b. Tidak Kepengurusannya buruk dan tidak transparan, petani lebih suka sendiri-sendiri a. Ya, secara tidak langsung a. Mudah a. Ya Pinjaman terpakai untuk hutang b. Belum -

20 0

100 0

0 20

0 100

-

-

-

-

17 20 13 1

85 100 65 5

3 0 7 19

15 0 35 95

0 -

0 -

0 -

0 -

130

26. 27. 28. 19 29. 30. 31. 14 32. 33. 13 34. 3 Pemasaran 1. 19 2. 3. 4. 1 5.

95

1

5

0

0

-

-

70 65 15 95

6 7 17 1

30 35 85 5

0 0 -

0 0 -

-

-

a. Belum pernah a. Ya Mesin, modal a. Tidak pernah a. Tidak pernah a. Pernah Hitungan kasar (perkiraan) 300.000 - 400.000/rakit (kotor) c. Sangat berpengaruh Biaya produksi meningkat sementara harga cenderung tetap, BBM eceran sering mengalami kelangkaan dan harganya mahal, harga material diluar biaya produksi naik (kopi, rokok dll) b. Tidak a. Ya a. Ya b. Pedagang pengumpul b. Pedagang pengumpul b. 1000 – 2000 : Rp. 2.000,-/kg b. 11.000 – 12.000 a. Tunai (langsung bayar) a. Harga lebih tinggi b. Hubungan baik

5

1

5

18

90

-

-

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

4 16 20 0 0 0 0 20 20

20 80 100 0 0 0 0 100 100

16 4 0 20 20 20 20 0 20

80 20 0 100 100 100 100 0 100

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 -

0 0 0 -

Identitas Reponden 1. 20 100 0 0 a. Laki-laki 2. 5 25 2 10 1 5 12 60 d. 51 – 60 tahun 3. Sasak 4. Asli 5. Islam 6. 1.000.000 – 1.750.000/bulan 7. 7 35 8 40 3 15 2 10 b. SD 8 9. 10. 0 0 0 0 0 0 20 100 d. Petani 11. Rumput Laut UNTUK PEDAGANG PENGUMPUL : Jumlah Responden 3 orang Penerimaan Rumput Laut Kering 1. 0 0 0 0 3 100 c. > 2.000 kg/hari 2. 0 0 0 0 3 100 c. > 2.000 kg/hari 3. 0 0 3 100 0 0 0 0 b. Tidak pernah 4. 3 100 3 100 0 0 a. Anda yang mendatangi petani b. Petani yang mendatangai anda 5. 1 33,3 0 0 2 66,7 0 0 c. Ijon (bayar dimuka) 6. 3 100 0 0 0 0 0 0 a. Karung terigu 7. 3 100 0 0 a. Ya Sortasi dan Pengerjaan Ulang 1. 0 0 3 100 0 0 0 0 b. Pengeringan diatas pasir (tanpa terpal) 2. 0 0 0 0 0 0 3 100 d. 1x selama pengeringan 3. 3 100 0 0 0 0 a. Ya, selalu 4. Bau (khas, tidak busuk) Pengepakan – Pengepresan – Pengemasan 1. 0 0 0 0 3 100 c. Karung terigu 2. 0 0 3 100 b. Tidak Penyimpanan (Penggudangan) 1. 0 0 3 100 0 0 b. Didalam rumah 2. 3. 1 33,3 2 66,7 0 0 b. Diberi penerangan seadanya 4. 3 100 0 0 a. Langsung menempel dengan dinding/lantai 5. 3 100 0 0 a. Mulut karung dalam keadaan terbuka

131

6. 0 0 3 100 0 0 7. 3 100 0 0 8. 3 100 0 0 0 0 9. 3 100 0 0 10. 3 100 0 0 11. 0 0 0 0 3 100 Transportasi (Metode Distribusi) 1. 0 0 0 0 3 100 0 0 2. Verifikasi Alat Timbang 1. 3 100 0 0 2. 3 100 0 0 0 0 3. 3 100 0 0 4. 0 0 0 0 0 0 3 100 5. 0 0 3 100 6. 0 0 3 100 Jalur Distribusi 1. 3 100 0 0 2. 0 0 0 0 0 0 3 100 3. 3 100 0 0 0 0 0 0 4. 1 33,3 0 0 2 66,7 Identitas Responden 1. 2 66,7 1 33,3 2. 0 0 1 33,3 2 66,7 3. 4. 5. 6. 7. 0 0 2 66,7 1 33,3 0 0 8 9. 10. 0 0 0 0 0 0 3 100 11. UNTUK PEDAGANG BESAR : Jumlah Responden 1 orang Penerimaan Rumput Laut Kering 1. 0 0 0 0 1 100 2. 0 0 0 0 1 100 3. 1 100 0 0 0 0 0 0 4. 0 0 1 100 0 0 0 0 5. 0 0 0 0 1 100 0 0 6. 1 100 0 0 0 0 0 0 7. 0 0 1 100 0 0 0 0 Sortasi dan Pengerjaan Ulang 1. 2. 3. 0 0 1 100 0 0 0 0 4. Pengepakan – Pengepresan – Pelabelan 1. 0 0 0 0 1 100 2. 0 0 1 100 3. 4. 0 0 1 100 0 0 0 0 5. Penyimpanan (Penggudangan) 1. 1 100 0 0 0 0 0 0 2. 3. 1 100 0 0 4. 1 100 0 0 0 0 5. 1 100 0 0 6. 0 0 1 100 0 0 7. 1 100 0 0 8. 1 100 0 0 0 0 9. 1 100 0 0 10. 0 0 0 0 1 100 11. 0 0 0 0 1 100 Transportasi (Metode Distribusi)

b. Beralaskan lantai semen a. Ya (Minyak) a. Kurang dari 1 minggu a. Ya a. Tidak pernah c. Pengalaman pribadi c. Truk 20 km (Keruak) a. Ya a. Timbangan atas a. Ya d. Jasa timbangan b. Penimbangan dengan menggunakan karung b. Pedagang besar a. Borongan d. Perang harga a. Pedagang besar c. Hanya rumput laut a. Laki-laki c. 41 - 45 tahun Sasak Pendatang (> 30 tahun) Islam 2.000.000 – 3.000.000/bulan b. SD d. Wiraswasta -

c. > 2000 kg/hari c. > 2000 kg/hari a. Pernah (2 kali) b. Pedagang pengumpul yang mendatangi anda c. Ijon (bayar dimuka) a. Karung plastik b. Tidak b. Ya, Kadang-kadang Kadar air c. Karung plastik b. Tidak Ditumbuk dengan kayu b. Tidak a. Diluar rumah a. Tidak diberi penerangan (lampu) a. Langsung menempel dengan dinding/lantai a. Mulut karung dalam keadaan terbuka b. Beralaskan lantai semen a. Ya (truk, semen) a. Kurang dari 1 minggu a. Ya c. Ya c. Pengalaman pribadi

132

1. 0 0 0 2. Verifikasi Alat Timbang 1. 1 100 0 2. 1 100 0 3. 0 0 1 4. 5. 0 0 1 6. 0 0 1 Jalur Distribusi 1. 1 100 0 2. 0 0 0 3. 0 0 0 4. 0 0 0 5. 6. 7. 8. 1 100 0 9. 10. 1 100 0 11. 0 0 1 12. 0 0 1 13. 0 0 1 14. 15. Identitas Responden 1. 0 0 1 2. 0 0 0 3. 4. 5. 6. 7. 0 0 1 8. 9. 10. 0 0 0 11. -

0

1

100

0

0

c. Truk 200 km (Denpasar) a. Ya a. Timbangan atas b. Tidak b. Penimbangan menggunakan karung b. Pembeli (eksportir) a. Borongan c. Fluktuasi harga jual d. Koperasi simpan pinjam c. Eksportir Bali Pak Made Simbit Ditanggung pembeli Rp.100.000 (karantina) a Ya (retribusi desa : Rp.75.000) Modal a. Ya (eksportir Bali) b. Tidak b. Berpengaruh besar b. Tidak Tidak punya channel ekspor ; bahasa b. Perempuan d. 46 – 60 tahun Sasak Pendatang Islam 10.000.000 – 20.000.000/bulan b. SD Manajemen Rumput Laut DKP Lombok Timur d. Wiraswasta -

0 0 100 100 100 0 0 0 0

0 1 0 1

0 100 0 100

0 1 0

0 100 0

0 0 100 100 100 -

0 -

0 -

-

-

100 0

0

0

1

100

100

0

0

0

0

0 -

0 -

0 -

1 -

100 -

133

Lampiran 3. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii a. Kadar Air (AOAC, 1995) Wadah (krus/cawan petri) yang telah dikeringkan kira-kira 1 jam pada suhu 105oC, lalu didinginkan dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang hingga beratnya konstan (A). Timbang sampel sebanyak 1 - 2 gram (B) dalam wadah tersebut dan dikeringkan dalam oven pada suhu 100 – 105oC selama 3 – 5 jam kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Panaskan lagi dalam oven selama 30 menit kemudian didinginkan dan ditimbang. Perlakuan ini diulangi hingga berat konstan tercapai (C) dengan selisih kurang dari 0,2 mg. Kadar air dihitung dengan menggunakan rumus : (A + B) – (C) Kadar Air (%) = (B) b. Salt Free Dry Matter (SFDM), Salt And Sand (SS) (Neish, 2007) Timbang ± 6 gram sampel (A) rumput laut kering yang sudah dipotongpotong ± 4 cm. Tujuan pemotongan sampel adalah untuk memudahkan proses pencucian dan menghilangkan kadar benda asing, garam dan pasir. Pemotongan 4 – 5 cm adalah yang paling tepat karena bila pemotongannya terlalu pendek maka bisa lolos saringan waktu proses pengujian atau bisa dianggap kotoran, sedangkan bila terlalu panjang maka akan menyulitkan proses pengujian. Sampel kemudian dimasukkan ke dalam wadah berisi akuades 200 ml. Sampel direndam selama 30 menit sambil dilakukan agitasi (pengocokan) setiap 5 menit. Pindahkan sampel dalam wadah baru berisi air bersih dan dilakukan penyemprotan hingga bersih dari kotoran seperti pasir dan lumut. x 100%

134

Sampel kemudian ditempatkan dalam cawan petri yang sudah diketahui berat konstannya (A1). Kemudian dikeringkan pada suhu 80oC hingga beratnya konstan (± 18 jam). Wadah dan sampel yang sudah dikeringkan (C) dicatat beratnya dan dihitung menggunakan rumus : (B) SFDM (%) = (A) B = berat konstan sampel dan wadah (C) – berat konstan wadah (A1) SS = 100% - (% SFDM + % MC RM) c. Sand Determination (SD) (Neish, 2007) Perwakilan sampel rumput laut diambil sebanyak 100 gram. Kemudian dipotong-potong ± 1 inchi (2,54 cm) dan ditimbang sebanyak ± 5 gram (A). Sampel kemudian dimasukkan dalam wadah beaker glass volume 1 liter dan ditambahkan 500 ml akuades. Sampel direndam selama 30 menit sambil sesekali diaduk. Air rendaman kemudian disaring melalui kain saring kering dan bersih yang sudah diketahui berat awalnya (A1). Sampel dicuci sebanyak 2 kali dengan akuades sebanyak 200 ml. Kain saring kemudian dikeringkan pada suhu 105oC hingga beratnya konstan. Kain saring dan kandungan didalamnya ditimbang dan dicatat sebagai berat total (C) kemudian dihitung dengan menggunakan rumus : (B) SD (%) = (A) B = berat konstan sampel dan kain saring (C) – berat kain saring (A1) x 100% x 100%

135

Berat substrat yang ada dalam kain saring merupakan berat total yang dihitung sebagai bagian dari pasir (termasuk pula kotoran dan material tanaman) yang ada dalam sampel. d. Kadar Karaginan (Neish, 2007) Sebelum dianalisa, rumput laut dicuci dan dibersihkan dari pasir, kotoran dan benda-benda asing kemudian dikeringkan dan digiling. Timbang rumput laut yang telah digiling ± 1 gram (M0) dan masukkan dalam 100 ml akuades yang telah diatur pH-nya (9) dengan menggunakan KOH 9%. Sampel dididihkan selama ± 1 jam, kemudian dipanaskan pada suhu 90oC – 95oC selama 2 – 4 jam (jangan sampai kering). Saring dalam keadaan panas melalui kaolin dalam kertas saring berlipat (tipe kasar) menggunakan pompa vakum. Filtrat ditambahkan sedikit demi sedikit IPA (± 2 – 3x volume filtrat), sambil diaduk hingga tidak membentuk endapan, kemudian dibiarkan semalam. Hasil pengendapan semalam, kemudian disaring melalui kertas saring yang telah dikeringkan dan diketahui beratnya (M1) menggunakan pompa vakum. Filtrat yang dihasilkan diuji kembali dengan penambahan IPA. Pengujian filtrat pada tahap ini hanya bertujuan untuk memastikan ada tidaknya karaginan yang tersisa pada filtrat (lolos penyaringan). Adanya karaginan pada filtrat dicirikan dengan terbentuknya endapan. Setelah dipastikan tidak terbentuk endapan pada filtrat, dilanjutkan dengan pengujian residu. Bilas residu dalam kertas saring dengan IPA. Keringkan kertas saring beserta isinya dalam oven pada suhu 105oC hingga beratnya konstan (M2). (M2 – M1) Kadar Karaginan = (M0) x 100%

136

M0 = Berat sampel yang diperiksa (gr) M1 = Berat konstan kertas saring (gr) M2 = Berat konstan kertas saring + sampel setelah dikeringkan (gr)

137

Lampiran 4. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Karaginan

a. Kadar Air (AOAC, 1995) Wadah (krus/cawan petri) yang telah dikeringkan kira-kira 1 jam pada suhu 105oC, lalu didinginkan dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang hingga beratnya konstan (A). Timbang sampel sebanyak 1 - 2 gram (B) dalam wadah tersebut dan dikeringkan dalam oven pada suhu 100 – 105oC selama 3 – 5 jam kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Panaskan lagi dalam oven selama 30 menit kemudian didinginkan dan ditimbang. Perlakuan ini diulangi hingga berat konstan tercapai (C) dengan selisih kurang dari 0,2 mg. Kadar air dihitung dengan menggunakan rumus : (A + B) – (C) Kadar Air (%) = (B) b. Kadar Abu (AOAC, 1995) Kadar abu merupakan sisa mineral sebagai hasil pembakaran bahan organik pada suhu sekitar 550oC. Krus porselin dikeringkan di dalam oven selama satu jam pada suhu 105oC, lalu didinginkan selama 30 menit di dalam desikator dan ditimbang hingga didapatkan berat konstan (B). Ditimbang sampel sebanyak 2 g (A), dimasukkan kedalam krus porselin dan dipijarkan di atas nyala api pembakar bunsen hingga tidak berasap lagi. Setelah itu dimasukkan kedalam tanur listrik (furnace) dengan suhu 650oC selama ± 12 jam. Selanjutnya cawan didinginkan selama 30 menit pada desikator, kemudian ditimbang hingga didapatkan berat konstan (C). Kadar abu dihitung menggunakan rumus : x 100%

138

(C – B) Kadar Abu (%) = (A) c. Kadar Sulfat (FMC Corp., 1977) Prinsip yang dipergunakan adalah gugus sulfat yang telah ditimbang dan dihidrolisa diendapkan sebagai BaSO4. Contoh sampel ditimbang sebanyak 1 g (A) dan dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer yang ditambahkan 100 ml HCl 0,2 N kemudian direfluks sampai mendidih selama 6 jam sampai larutan jernih. Larutan diambil sebanyak 50 ml (FP = 2) dan dipindahkan ke dalam gelas piala dan dipanaskan sampai mendidih. Selanjutnya ditambahkan 50 ml larutan BaCl2 2% (rasio 1 : 1) diatas penangas air selama 2 jam. Endapan yang terbentuk (BaSO4 = putih) disaring dengan kertas saring tak berabu (B) dan dicuci dengan akuades mendidih hingga bebas klorida (HCl). Kertas saring dikeringkan ke dalam oven pengering kemudian diabukan pada suhu 1000 oC sampai diperoleh abu berwarna putih. Abu didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang (C). Kadar sulfat dihitung dengan rumus : P x 0,4116 x FP Kadar Sulfat (%) = A P = Berat endapan BaSO4 = C - B 0,4116 = Mr SO4/Mr BaSO4 = 96,066/233,426 d. Gel Strength (Neish, 2007) Tera beaker glass dan masukkan 2,7 gram sampel (2,16 gram karaginan + 0,54 gram KCl). Masukkan 170 ml air destilasi kemudian diaduk hingga x 100% x 100%

139

terdispersi. Setelah terdispersi tambahkan air destilasi hingga berat mencapai 180 gram (1,5% b/b). Panaskan dalam water bath pada suhu 80oC disertai pengadukan hingga sampel larut. Kemudian dimasukkan dalam cetakan dan didinginkan pada suhu 20oC hingga terbentuk gel karaginan. Kekuatan gel diukur dengan menggunakan Zwick Universal Testing Instrument. e. Viskositas (Neish, 2007) Tera beaker glass dan masukkan 2,7 gram sampel (2,16 gram karaginan + 0,54 gram KCl). Masukkan 170 ml air destilasi kemudian diaduk hingga terdispersi. Setelah terdispersi tambahkan air destilasi hingga berat mencapai 180 gram (1,5% b/b). Panaskan dalam water bath pada suhu 80oC disertai pengadukan hingga sampel larut. Tambahkan air destilasi hingga berat tetap 180 gram, dinginkan pada suhu 76-77oC dan biarkan pada suhu 75oC pada water bath. Kondisikan spindle viscometer pada suhu 75oC. Pasang spindle no. 1 pada viscometer. Sesuaikan ketinggian spindle dengan ketinggian permukaan larutan. Nilai viskositas larutan diukur dengan menggunakan viscometer. Kecepatan putaran dapat menggunakan 60, 30 atau 12 rpm selama 30 detik atau setelah enam kali putaran kumparan. Nilai viskositas diketahui melalui pembacaan pada viscometer dalam satuan milipascal seconds (mPa*s). f. Rendemen (Neish, 2007) Rendemen karaginan dihitung berdasarkan rasio berat antara berat tepung karaginan dengan berat tepung rumput laut kering, dengan menggunakan rumus : Berat Tepung Karaginan Rendemen = Berat Tepung RL Kering x 100%

140

Lampiran 5. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Kering 1. Kadar Air
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 1.8588 1.3871 2.5716 B Berat Konstan Wadah Cawan Petri (Gram) 51.3211 48.2109 52.2017 RATA-RATA A+B Berat Sampel dan Wadah (Gram) 53.1799 49.5980 54.7733 C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 52.5713 49.1613 53.9801 D = (A + B) – C Berat Konstan Sampel (Gram) 0.6086 0.4367 0.7932 (D/A) * 100% Kadar Air (%) 32.7416 31.4830 30.8446 31.6897

1 2 3

2. Salt Free Dry Matter (SFDM)
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 7.0345 6.8921 6.5142 A1 Berat Konstan Wadah Cawan Petri (Gram) 51.3343 49.0345 52.0188 RATA-RATA C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 53.3588 50.8451 53.9122 B = C – A1 Berat Konstan Sampel (Gram) 2.0245 1.8106 1.8934 (B/A) * 100% SFDM (%) 28.7796 26.2707 29.0657 28.0387

1 2 3

141

3. Sand Determination (SD)
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 7.0345 6.8921 6.5142 A1 Berat Konstan Wadah Kain Saring (Gram) 1.7198 2.3554 1.8701 RATA-RATA C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 2.113 2.8529 2.4871 B = C – A1 Berat Konstan Sampel (Gram) 0.3932 0.4975 0.617 (B/A) * 100% SD (%) 5.5896 7.2184 9.4716 7.4265

1 2 3

4. Salt And Sand (SS)
Kode 1 2 3 Kadar Air (%) 32.7416 31.4830 30.8446 RATA-RATA SFDM (%) 28.7796 26.2707 29.0657 SS (%) 38.4788 42.2463 40.0897 40.2716

142

5. Kadar Air Tepung Rumput Laut
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 1.4305 0.7148 0.7105 B Berat Konstan Wadah Cawan Petri (Gram) 53.5327 53.5513 49.3652 RATA-RATA A+B Berat Sampel dan Wadah (Gram) 54.9632 54.2661 50.0757 C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 54.8293 54.1911 50.0198 D = (A + B) – C Berat Konstan Sampel (Gram) 0.1339 0.0750 0.0559 (D/A) * 100% Kadar Air (%) 9.3604 10.4924 7.8677 9.2402

1 2 3

6. Kadar Karaginan
Kode Ulangan M0 Berat Sampel (Gram) 2.4000 1.2900 1.0863 Wadah Berat Konstan Kertas Saring (Gram) 1.0966 1.0269 0.5858 Kaolin (b/v) Berat Konstan Kaolin (Gram) 6.4079 7.4980 3.3018 M1 Berat Konstan Wadah (Kaolin + Kertas Saring) (Gram) 7.5045 8.5249 3.8876 M2 Berat Konstan Sampel dan Wadah Gram) 7.8249 8.7780 4.0067 M2 – M1 Berat Konstan Sampel (Gram) 0.3204 0.2531 0.1191 (M2 – M1)/M0 * 100% Kadar Karaginan (%) 13.3500 19.6202 10.9638 14.6447

1 2 3

RATA-RATA

143

Lampiran 6. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Karaginan 1. Kadar Air
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 2.1340 2.1180 2.1325 B Berat Konstan Wadah Krus Porselin (Gram) 23.2115 23.1165 22.8016 RATA-RATA A+B Berat Sampel dan Wadah (Gram) 25.3455 25.2345 24.9341 C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 25.2006 25.1144 24.8119 D = (A + B) – C Berat Konstan Sampel (Gram) 0.1449 0.1201 0.1222 (D/A) * 100% Kadar Air (%) 6.7901 5.6704 5.7304 6.0636

1 2 3

2. Rendemen
Kode Ulangan A Berat Tepung Rumput Laut (Gram) 31.06 27.32 30.20 RATA-RATA B Berat Lembar Karaginan (Gram) 7.15 11.45 9.88 (B/A) * 100% Rendemen (%) 23.02 41.91 32.72 32.55 C Berat Tepung Karaginan (Gram) 6.63 9.04 9.23 (C/A) * 100% Rendemen (%) 21.35 33.09 30.56 28.33

1 2 3

144

3. Kadar Air Residu
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 3.3079 2.1098 3.1776 B Berat Konstan Wadah Cawan Petri (Gram) 38.2940 37.9918 38.0105 RATA-RATA A+B Berat Sampel dan Wadah (Gram) 41.6019 40.1016 41.1881 C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 38.4496 38.1143 3895.4424.1110 D = (A + B) – C Berat Konstan Sampel (Gram) 3.1523 1.9873 3.0771 (D/A) * 100% Kadar Air (%) 95.2961 94.1938 96.8372 95.4424

1 2 3

4. Kadar Karaginan Residu
Kode Ulangan M0 Berat Sampel (Gram) Wadah Berat Konstan Kertas Saring (Gram) Kaolin (b/v) Berat Konstan Kaolin (Gram) M1 Berat Konstan Wadah (Kaolin + Kertas Saring) (Gram) M2 Berat Konstan Sampel dan Wadah Gram) M2 – M1 Berat Konstan Sampel (Gram) (M2 – M1)/M0 * 100% Kadar Karaginan (%)

1 2 3

1.0227 2.0115 1.4455

1.7719 1.9981 1.6651

4.5118 6.6611 6.3789 RATA-RATA

6.2837 8.6592 8.0440

6.2919 8.6818 8.0709

0.0082 0.0226 0.0269

0.8018 1.1235 1.8609 1.2621

145

5. Kadar Abu
Kode Ulangan A Berat Sampel (Gram) 1.0017 1.0250 1.0758 B Berat Konstan Wadah Krus Porselin (Gram) 20.0945 21.2612 20.5990 RATA-RATA C Berat Konstan Sampel dan Wadah (Gram) 20.2877 21.4787 20.8122 C–B Berat Konstan Sampel (Gram) 0.1932 0.2175 0.2132 (C – B)/A * 100% Kadar Abu (%) 19.2907 21.2195 19.8178 20.1093

1 2 3

6. Kadar Sulfat
Kode A Ulangan Berat Sampel (Gram) 1.0348 1.0372 1.0176 B Berat Konstan Wadah Kertas Saring (Gram) 1.3031 1.3053 1.3140 RATA-RATA C Berat Konstan Endapan dan Wadah (Gram) 1.4010 1.3834 1.3978 C–B Berat Konstan Endapan (Gram) 0.0979 0.0781 0.0838 FP Faktor Pengenceran = (100/50) 2 2 2 ((C – B) * 0,4116 * FP)/A * 100% Kadar Sulfat (%) 7.7881 6.1986 6.7791 6.9219

1 2 3

146

7. Gel Strength (0,3% KCl + 1,2% Karaginan ; 20oC)
Kode Ulangan 1 a b c 2 a b c 3 a b c 0.0602 0.0534 0.0675 RATA-RATA
Keterangan : *) 1 kg/cm2 = 1000 g/cm2

F Max Gaya Rata-Rata (kg/cm2)

Konversi *) Gel Strength (g/cm2)

0.0614 0.0624 0.0599

61.4000 62.4000 59.9000

0.0625 0.0578 0.0563

62.5000 57.8000 56.3000

60.2000 53.4000 67.5000 60.1556

147

8. Viskositas (0,3% KCl + 1,2% Karaginan ; 75oC)
Ulangan 1 2 3 RATA-RATA *) 1 mPa*s = 1 cps **) 1 Pa*s = 1000 mPa*s = 1000 cps Nilai (mPa*s) 45.5420 44.4412 46.6481 45.5438 Konversi (cps) *) 45.5420 44.4412 46.6481 45.5438 Konversi (Pa*s) **) 0.0455 0.0444 0.0466 0.0455

148

Lampiran 7. Data Mentah Pembuatan Diagram Alir Kuantitatif 1. Pencucian
Ulangan Berat Rumput Laut Kering (Gram) Volume Air (ml) Faktor Konversi (FK) Berat Air (Gram) Berat Akhir Pencucian (Gram) Air Yang Terserap (Gram) Rasio Berat Awal : Berat Akhir

1 100.08 2 100.01 3 100.01 3333.38 0.98 3410.81 177.33 77.32 1 : 1,7731 3333.40 0.98 3410.83 263.41 163.39 1 : 2,6337 3335.73 0.98 3413.21 156.29 56.21 1 : 1,5616

2. Sortasi
Ulangan Berat Rumput Laut Basah (Gram) 156.29 263.41 177.33 Berat Akhir Sortasi (Gram) 155.75 261.98 170.54 SD Yang Terbuang (Gram) 0.54 1.42 6.79 Rasio Berat Awal : Berat Akhir 1,00 : 1 1,01 : 1 1,04 : 1

1 2 3

149

3. Pengeringan
Ulangan Berat Rumput Laut Basah (Gram) 155.75 261.41 170.54 Berat Akhir Pengeringan (Gram) 31.32 27.88 33.12 Air Yang Menguap (Gram) 124.43 233.53 137.42 Rasio Berat Awal : Berat Akhir 4,97 : 1 9,38 : 1 5,15 : 1

1 2 3

4. Penepungan
Ulangan Berat Rumput Laut Kering (Gram) 31.32 27.88 33.12 Berat Akhir Penepungan (Gram) 31.06 27.32 30.20 Tepung Yang Terbuang (Gram) 0.26 0.56 2.92 Rasio Berat Awal : Berat Akhir 1,01 : 1 1,02 : 1 1,10 : 1

1 2 3

5. Ekstraksi
Ulangan Berat Sampel Ekstraksi (Gram) 31.06 27.32 30.20 Berat Air (Gram) Berat KOH (Gram) 2.52 2.13 2.31 Faktor Konversi (FK) 0.92 0.92 0.92 Volume KOH (ml) 2.31 1.95 2.12 Berat Total Bahan Ekstraksi (Gram) 1275.86 1122.30 1240.46 Berat Air Pengencer (Gram) 621.14 546.42 603.97 Berat Kotor Residu (Gram) 76.29 83.13 81.91 Berat Konstan Kain Saring (Gram) 3.45 4.15 5.04 Berat Bersih Residu (Gram) 72.83 78.98 76.87 Berat Erlenmeyer (Gram) 385.65 385.65 385.65 Berat Kotor Filtrat (Gram) 1879.47 1704.98 1919.77 Berat Bersih Filtrat (Gram) 1493.82 1319.33 1534.12 Air Yang Menguap (Gram) 330.34 270.41 233.44

1 2 3

1242.28 1092.84 1207.95

150

6. Pengepresan
Ulangan Berat Filtrat (Gram) 1493.82 1319.33 1534.12 Berat Konstan Kain Pembungkus (Gram) 17.33 16.23 18.98 Berat Kain + Gel Pra Pengepresan (Gram) 1511.15 1335.57 1553.10 Berat Kain + Gel Pasca Pengepresan (Gram) 158.15 204.06 254.16 Berat Gel Pasca Pengepresan (Gram) 140.82 187.82 235.18 Berat Total Losses (Gram) 1353.00 1131.51 1298.94 Persentase Losses (Gram) 90.57 85.76 84.67

1 2 3

7. Pengeringan
Ulangan Berat Gel (Gram) 140.82 187.82 235.18 Berat Lembar Karaginan Kering (Gram) 7.15 11.45 9.88 Air Yang Menguap (Gram) 133.67 176.37 225.30

1 2 3

8. Penepungan
Ulangan Berat Lembar Karaginan (Gram) 7.15 11.45 9.88 Berat Tepung Karaginan (Gram) 6.63 9.04 9.23 Tepung Yang Terbuang (Gram) 0.52 2.41 0.65 Persentase Tepung Yang Terbuang (%) 7.27 21.05 6.58

1 2 3

151

9. Formulasi (+ KCl 1 : 4)
Ulangan Berat Tepung Karaginan (Gram) 6.63 9.04 9.23 Berat KCl (Gram) 1.66 2.26 2.31 Berat Pasca Formulasi (Gram) 8.29 11.30 11.54

1 2 3

10. Pengayakan
Ulangan Berat Tepung Karaginan (Gram) 8.29 11.30 11.54 Berat Pasca Pengayakan (Gram) 8.02 10.66 10.85 Tepung Yang Tertahan (Gram) 0.27 0.64 0.69 Persentase Tepung Yang Tertahan (%) 96.74 94.34 94.02

1 2 3

11. Faktor Konversi (FK) Air Tawar
Kode Volume Air Tawar (ml) 1 1 1 RATA-RATA Berat Air Tawar (Gram) 1.03 1.01 1.03 Equivalensi (ml : Gram) 0.97 0.99 0.97 0.98

1 2 3

152

12. Faktor Konversi (FK) KOH
Kode Volume KOH (ml) 1 1 1 RATA-RATA Berat KOH (Gram) 1.11 1.09 1.07 Equivalensi (ml : Gram) 0.90 0.92 0.93 0.92

1 2 3

Lampiran 8. Diagram Alir Kuantitatif 100 Gram

154

Lampiran 9. Simulasi Metodologi Skala Laboratorium
Rumput Laut Eucheuma cottonii kering (KA ≤ 35%)
Air Tawar 1 : 33,33 (b/v)

Pencucian : ± 30 menit

Garam dan Pasir Kotoran (Lumut, RL Jenis Lain)

Sortasi : Manual : ± 30 menit

Pengeringan : Oven : 60oC : ± 16 Jam : KA ≤ 10% Pengecilan Ukuran : Blender Tepung Rumput Laut
Larutan KOH Teknis 9%

Ekstraksi : ± 55 menit : ± 90oC - 95oC : pH 9 : Hot Plate : Stirrer ± 50 rpm
Air Tawar 40x Air Tawar 20x

Pra Penyaringan : ± 5 menit : ± 68oC - 74oC : Hot Plate : Stirrer ± 50 rpm Residu

Pengontrolan Suhu dan Penyaringan : Kertas Saring (Tipe Kasar) : Pompa Vakum : 250 – 300 mbar : ± 10 menit

Filtrat Coklat (Sol) Pencetakan Gel Pembungkusan : Kain Saring Pengepresan : ± 6 jam : Pemberat : ± 60 kg Karaginan Lembar (Pipih) Pengeringan : Oven : 60oC : ± 14 jam : KA ≤ 10% Lembar Karaginan Penepungan : Blender
KCl 1 : 4 (b/b)

Air dan Mineral

Sisa Tepung

Formulasi/Blending Pengayakan : Siever : 60 MS Tepung Karaginan Standard Sisa Tepung

155

Deskripsi Diagram Alir a. Pencucian : Pencucian dilakukan dengan cara merendam 100 gram rumput laut kering dalam air (rasio rumput laut : air = 1 : 33,33 (b/v)) selama ± 30 menit, sambil dilakukan penggosokan/pengucekan setiap 5 menit. b. Sortasi : Sortasi dilakukan secara manual untuk memisahkan rumput laut kering dari benda asing terutama kotoran, lumut dan rumput laut jenis seperti Eucheuma spinosum. c. Pengeringan : Rumput laut basah dikeringkan menggunakan oven pada suhu 60oC selama ± 16 jam hingga didapatkan rumput laut kering dengan kadar air ≤ 10%. Dari hasil penelitian pendahuluan didapatkan bahwa pada kadar air > 10%, proses pengecilan ukuran relatif sulit dilakukan (1 kali ulangan ; kadar air 12,4512% ; blender). d. Pengecilan Ukuran : Pengecilan ukuran, seperti yang dilakukan oleh Waryat (2004) dan Medho (2007) pada rumput laut Eucheuma cottoni, diketahui dapat mengefisienkan waktu ekstraksi menjadi ± 1 jam (pada suhu 90oC – 95oC). Lebih lanjut dijabarkan oleh Saidah (2008), penghancuran (pengecilan ukuran) menggunakan blender relatif mudah dilakukan pada kadar air ≤ 10%, dengan didahului proses pengeringan dengan suhu 50oC – 60oC. Adapun faktor koreksi yang harus dipertimbangkan pada penelitian ini adalah ketidakseragaman ukuran tepung rumput laut yang dihasilkan dengan

156

menggunakan blender, yakni 40 MS dan 60 MS. Dalam proses selanjutnya (ekstraksi), kedua ukuran tepung rumput laut tersebut dicampur menjadi satu. e. Ekstraksi : Menurut Waryat (2004), rasio tepung rumput laut dan air tawar (perlakuan alkali NaOH 0,1 N : pH 9 : suhu 90oC – 95oC) adalah 1 : 40. Namun berdasarkan hasil penelitian pendahuluan, didapatkan bahwa penggunaan rasio 1 : 40 menyebabkan terbentuknya larutan ekstraksi yang sangat kental sehingga menyulitkan proses penyaringan, baik secara manual maupun menggunakan pompa vakum. Untuk itu dilakukan modifikasi berupa penambahan air tawar sebanyak 20x berat tepung rumput laut awal, ± 5 menit sebelum proses penyaringan dilakukan. Penambahan air mengakibatkan terjadinya penurunan viskositas (kekentalan) serta menurunkan suhu larutan ekstraksi (68oC – 74oC). Meskipun demikian, pada kisaran suhu tersebut, proses penyaringan masih dapat dilakukan dengan mudah. Total waktu ekstraksi mencapai ± 1 jam pada suhu ± 90oC - 95oC. Perlu digarisbawahi bahwa waktu ekstraksi terhitung sebagai waktu efektif, dalam artian ekstraksi dilakukan pada kondisi medium (larutan ekstraksi) sudah mencapai kisaran suhu ± 90oC - 95oC. f. Pengontrolan Suhu dan Penyaringan : Penyaringan berlangsung menggunakan pompa vakum pada tekanan 250 – 300 mbar (0,25 – 0,31 kg/cm2). Mengingat kecilnya kapasitas pompa vakum, maka penyaringan dibagi beberapa tahapan. Pada tiap tahapan, suhu larutan ekstraksi (yang belum tersaring), dipertahankan

157

dalam kondisi panas (≥ 60oC) untuk mencegah terjadinya penjedalan (pembentukan gel). Proses filtrasi menentukan tingkat kemurnian karaginan yang dihasilkan. Ukuran membran filter, serta ada tidaknya penambahan filter aid, dapat menghasilkan karaginan dengan kategori refined, dengan mengacu pada spesifikasi kemurnian (purity) EU 407. Perlu dicatat bahwa, penggunaan filter aid menimbulkan kontradiksi pada ukuran membran filter. Ukuran membran filter yang terlalu besar, mengkibatkan filter aid lolos dan terakumulasi pada filtrat (baik melalui proses presipitasi maupun pendinginan), sehingga kadar abu karaginan yang dihasilkan umumnya relatif tinggi. Sebaliknya, ukuran membran filter yang terlalu kecil, memperlambat proses penyaringan sekaligus meningkatkan potensi retensi (blocking) akibat penjedalan pada permukaan membran filter. Dari hasil penelitian pendahuluan, didapatkan bahwa penggunaan membran filter berukuran 0,45 µm, menghasilkan filtrat yang lebih murni (indikasi warna filtrat bening), serta mampu menahan lolosnya filter aid pada filtrat. Namun kelemahan teknik ini adalah proses penyaringan berlangsung lama (± 8 jam) serta terjadinya retensi (blocking) pada membran filter. Akibatnya, jumlah filtrat yang dihasilkan sangat rendah, diindikasikan oleh nilai rendemen yang kecil (5,1265%). Oleh karena itu, penyaringan dilakukan dengan menggunakan kertas saring tipe kasar (tanpa penambahan filter aid). Dengan teknik semacam ini, didapatkan

158

filtrat berwarna coklat, waktu penyaringan relatif lebih singkat (± 10 menit) dan nilai rendemen yang lebih tinggi (rata-rata 28,33%). Sedangkan kadar karaginan residu diketahui sebesar 1,2621% (KA = 95,4424%). Apabila dikonversi pada kadar air bahan baku (tepung rumput laut = 9,2402%), maka kadar karaginan pada residu didapatkan sebesar 1,1455%. Hal ini berarti bahwa residu dapat dipergunakan sebagai campuran untuk proses ekstraksi berikutnya. g. Pencetakan : Hasil filtrasi kemudian dituang dalam cetakan tupperware berukuran 30 x 12 x 5 cm. h. Pendinginan : Gel yang terbentuk pasca pendinginan (suhu ± -10oC) selama ± 6 jam, mampu membentuk tekstur yang relatif padat, sehingga mempermudah proses pengeluaran dari cetakan. Pendinginan lebih lanjut selama 12 - 24 jam, menghasilkan gel yang keras (membeku) sehingga membutuhkan proses thawing terlebih dahulu. Sedangkan gel yang didapatkan pada pendinginan suhu ± 15oC (suhu di bagian bawah freezer pada kulkas) maupun suhu 25oC - 30oC (suhu ruangan), selain memakan waktu yang cukup lama (± 48 jam), juga membentuk tekstur yang relatif lunak. i. Pembungkusan : Gel karaginan dibungkus menggunakan kain saring. Kain saring berfungsi sebagai penahan gel agar tidak ikut keluar bersama air pada proses pengepresan.

159

j. Pengepresan : Pengepresan dilakukan dengan pemberian beban seberat ± 60 kg dan ketinggian susunan 2 tingkat (± 1 cm/tingkat) selama ± 6 jam. Teknik ini mampu mengurangi kandungan air dengan rata-rata sebesar 84,00%. k. Pengeringan : Pengeringan dilakukan menggunakan oven pada suhu 60oC selama ± 14 jam. Karaginan lembaran yang telah mengering, secara fisik ditandai dengan mudah terlepas dari kain saring. Penepungan bertujuan untuk memperoleh karaginan dalam ukuran yang lebih kecil (tepung). Penepungan dapat mempengaruhi tinggi rendahnya nilai rendemen. Ukuran tepung yang kecil dan halus, berpotensi menyebabkan kehilangan (losses) yang cukup tinggi, baik akibat tiupan udara maupun kesalahan manusia (human error) (Andriani, 2006). Dari hasil penelitian didapatkan bahwa penghalusan (penepungan) dengan menggunakan blender, memiliki tingkat rata-rata kehilangan (losses) sebesar 11,63%. Perlu digarisbawahi bahwa penepungan menggunakan blender, hanya dapat dilakukan pada kadar air ≤ 10%. Pada kadar air yang lebih tinggi, proses penghalusan relatif sulit dilakukan. Pemilihan blender sebagai alat penepung, disebabkan jumlah sampel yang dihasilkan relatif sedikit (berat rata-rata lembar karaginan = 9,49 gr). Sedangkan penggunaan alat penepung (grinder) dengan kapasitas besar, dikhawatirkan menyebabkan losses yang tinggi, yang pada akhirnya dapat menurunkan nilai rendemen.

160

Tepung rumput laut yang dihasilkan berwarna coklat ; berbeda dengan tepung karaginan komersil yang umumnya berwarna putih. Hal ini disebabkan tidak adanya perlakuan bleaching (pemutihan). Proses bleaching pada industri, umumnya menggunakan larutan pemutih (seperti NaOCl) dengan konsentrasi tertentu, yang ditambahkan pada filtrat disertai pengadukan selama 20 menit (Anonymousm, 2008). l. Formulasi Formulasi dilakukan untuk menghasilkan karaginan dengan gel strength yang lebih tinggi. Dosis KCl mengacu pada prosedur pengujian gel strength yakni 0,3% KCl + 1,2% tepung karaginan (1 : 4). Pencampuran dilakukan secara manual. m. Pengayakan Pengayakan bertujuan untuk mengklasifikasikan tepung sesuai dengan

standardisasi yang diinginkan yakni 99% lolos saringan 60 MS. Pengayakan dilakukan secara manual menggunakan siever.

161

Lampiran 10. Hasil Uji Karakteristik Mutu Karaginan Metode Press

No

Parameter

Data Awal Satuan Nilai 6,06 20,11 6,92 28,33

Konversi Satuan % wb % db % db % db gr/cm2 Pa*s Nilai 6,06 21,41 7,37 30,16

Standard/Pembanding (Konversi) 1) ≤ 12,00 ≤ 30,00 15 – 40 ≥ 26,00 c)

1. 2. 3. 4.

Kadar Air Kadar Abu Kadar Sulfat (SO4 ) Rendemen Gel Strength a) Viskositas
b) -

% wb % wb % wb % wb kg/cm2 mPa*s

5. 6.

0,06 45,54

60,16 0,05

≥ 400 ≥ 0,01 : 0,005 – 0,80

Keterangan : 1) Standard Spesifikasi SRC dan RC EU 407 (Sumber : SEA Plant, 2007) a) Konsentrasi Total 1,5% (0,3% KCl + 1,2% Karaginan) ; 20oC b) Konsentrasi Total 1,5% (0,3% KCl + 1,2% Karaginan) ; 75oC c) Standard Processor/Eksportir Domestik (Sumber : Anonymousm, 2008)

162

Lampiran 11. Uji Gugus Fungsional Karaginan Metode Press (Teknik Ekstraksi : Tepung Rumput Laut ; 1 jam ; Rasio Air 40x + 20x ; suhu ± 90oC - 95oC ; pH 9 ; Larutan KOH Teknis 9%)

Hasil pengujian gugus fungsional menggunakan FTIR menunjukkan adanya ester sulfat pada panjang gelombang 1249,87 cm-1, ikatan glikosidik pada panjang gelombang 1072,42 cm-1, gugus 3,6 anhydro-D-galaktosa pada panjang gelombang 925,83 cm-1 dan gugus D-galaktosa-4 sulfat pada panjang gelombang 848,68 cm-1. Tidak ditemukan adanya gugus D-galaktosa-2-sulfat (panjang gelombang 825 – 830 cm-1) yang merupakan ciri tambahan iota dan lambda karaginan, serta gugus galaktosa-6-sulfat (panjang gelombang 810 – 820 cm-1) yang merupakan ciri tambahan lambda karaginan. Sehingga disimpulkan bahwa karaginan yang dihasilkan dengan teknik ekstraksi tersebut merupakan jenis kappa.

163

No 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Puncak Pada Panjang Gelombang (cm-1) 1220 – 1260 1010 – 1080 928 - 933 840 – 850 825 – 830 810 – 820

Gugus Fungsional Ester Sulfat Ikatan Glikosidik 3,6 anhydro-D-galaktosa Galaktosa-4-sulfat Galaktosa-2-sulfat Galaktosa-6-sulfat

164

Lampiran 12. Spesifikasi Peralatan

1. Pencuci Rumput Laut : Drum Washer + Power Sprayer + Conical Pond
Tipe Kebutuhan Daya (kWh) Kapasitas (kg rumput laut kering/jam) Kebutuhan BBM (liter/jam) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Drum Washing 4,10134 45 0,80 9.000.000 1 9.000.000

165

2. Pengering Rumput Laut : Dryer Box
Tipe Daya (kWh) Volume Udara (m/menit) Tekanan Statik (mm/column of water) Kapasitas (kg rumput laut basah/batch) Laju Pengeringan Minimal (%/jam) Laju Pengeringan Minimal (kg/jam) Kebutuhan Minyak Tanah (liter/jam) Dimensi Bak Pengering (mm) Kipas dan Kompor (mm) Berat Bak Pengering (kg) Kipas dan Kompor (kg) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Dryer Box 2,2371 102 22 3.200 0,6 19,2 3 6.500 x 2.000 x 900 580 x 540 694 45 38.000.000 1 38.000.000

3. Penepung Rumput Laut dan Karaginan : Grinder
Tipe Kebutuhan Daya (kWh) Kapasitas (kg rumput laut kering/jam) Dimensi (cm) Mesin Penggerak Bahan Bahan Rangka Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat Total Biaya (Rp) Grinder 0,746 50 125 x 60 x 80 Diesel Disk Mill SS Besi Siku dan Plat Baja 15.000.000 2 30.000.000

166

4.Tangki Ekstraksi : Mixing And Cooking Tank
Tipe Material Konstruksi Sistem Pemanas Kebutuhan Daya (kWh) Kapasitas (liter) Kapasitas (kg tepung rumput laut kering/jam) Diameter Silinder Dalam (m) Tinggi Silinder (m) Diameter Tutup Atas (m) Diameter Outlet Bawah (m) Tinggi Horizontal Mixer (m) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Mixing & Cooking Tank Stainless Steel Listrik 3,73 982,1112 8,1843 0,9144 1,5240 0,7620 0,1016 3,0480 40.000.000 4 160.000.000

5.Tangki Pemanas : Heater Tank
Tipe Material Konstruksi Sistem Pemanas Kebutuhan Daya (kWh) Kapasitas (liter) Kapasitas (kg tepung rumput laut kering/jam) Diameter Silinder Dalam (m) Tinggi Silinder (m) Diameter Tutup Atas (m) Diameter Outlet Bawah (m) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Heater Tank Stainless Steel Listrik 3,73 982,1112 8,1843 0,9144 1,5240 0,7620 0,1016 30.000.000 2 60.000.000

167

6. Mesin Penyaring : Catridge Filter + Air Compressor
Tipe Material Konstruksi Kebutuhan Daya (kWh) Kapasitas (liter/jam) Tekanan Maksimal (kg/cm2) Tinggi Total (m) Lebar (m) Tinggi Kaki – Pipa (m) Diameter Pipa (m) Bahan Filter Ukuran Membran Filter (mikron) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Catridge Filter SS 304 Stainless Steel 1,26 1.200 10,5460 1,4732 0,7112 0,4139 0,1016 Non Woven Polypropilene 0,5 – 200 60.000.000 1 60.000.000

168

7. Cetakan Gel
Tipe Material Konstruksi Dimensi (mm) Kapasitas (kg filtrat karaginan/batch) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Cetakan Gel Aluminium 1200 x 600 x 100 600 150.000 64 9.600.000

8. Mesin Pendingin : Freezer
Tipe Kebutuhan Daya (kWh) Dimensi (mm) Kapasitas (cetakan gel/batch) Kapasitas (kg filtrat karaginan/batch) Output Suhu (oC) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Freezer Toshiba GF 179 0,75 1.347 x 635 x 854 9 648 -12 – 10 6.500.000 8 52.000.000

9. Kain Maribi
Tipe Dimensi (mm) Kapasitas (kg gel karaginan/batch) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Kain Maribi 1.350 x 900 600 5.000 175 875.000

169

10. Alat Pengepres : Static Press
Tipe Material Konstruksi Beban Berat Beban (kg) Material Konstruksi Katrol Diameter Katrol : Daya Angkat (mm : ton) Material Konstruksi Pengikat Tinggi Tali (mm) Ukuran (mm) Kapasitas (kg karaginan lembar basah/batch) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Static Press Besi/Plat Baja > 200 Besi 90 : 2 Besi 1.500 1.500 x 1.350 600 4.500.000 6 27.000.000

11. Mesin Pengering Karaginan : Tray Dryer
Tipe Material Konstruksi Kebutuhan Daya Kipas (kWh) Kebutuhan Daya Total (kWh) Kapasitas (kg karaginan lembar basah/batch) Jumlah Tray (buah) Kapasitas Total (kg karaginan lembar basah/batch) Ukuran Dalam (cm) Ukuran Luar (cm) Jarak Antar Tray (cm) Suhu Udara Pengering (oC) Lama Pengeringan (jam) Kecepatan Kipas (rpm) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Tray Dryer Aluminium 0,1 1,1 12 5 60 75 x 60 x 1.300 80 x 75 x 1.700 10 60 14 2.400 6.250.000 8 50.000.000

170

12. Alat Pengayak Tepung Karaginan : Manual Siever
Tipe Diameter Pengayak (mm) Mesh Size (MS) Kapasitas(kg tepung karaginan/jam) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Manual Siever 800 60 4 200.000 1 200.000

13. Mesin Pengemas : Manual Hand Film Sealer
Tipe Kebutuhan Daya (kWh) Area Seal Maksimum (mm) Heat Range (oF) Berat Mesin (kg) Ukuran (mm) Kapasitas (kg tepung karaginan/jam) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Manual Hand Film Sealer 0,4 266,70 x 76,20 0 - 400 4 558,8 x 762 x 508 4 250.000 1 250.000

171

14. Pompa Air Tipe Kebutuhan Daya (kWh) Total Head (m) Kapasitas (liter/jam) Diameter Inlet (inchi) Diameter Outlet (inchi) Panjang Pipa (m) Daya Hisap (m) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Grundfos JP Basic 0,44 22 2.400 1 1 11 8 1.860.000 1 1.860.000

15. Tandon Air
Tipe Kapasitas (liter) Diameter Bawah (m) Diameter Atas (m) Tinggi (m) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) Tandon Fiberglass 10.000 170 190 200 7.500.000 1 7.500.000

172

16. Genset
Tipe Ukuran (cm) Berat (kg) Jenis Mesin Bahan Bakar Output (kWh) Output (volts) Kapasitas Tangki (liter) Waktu Operasional (jam) Kebisingan (db : 7m) Kebutuhan Solar 75% (liter) Harga Alat Per Unit (Rp) Kebutuhan Alat (unit) Total Biaya (Rp) 290 Duro Power 60kWh 2159 x 1041,4 x 1.346,2 1.070,0245 Diesel Solar 60 120/208 V 50 Hz 84,1028 8 - 10 - 12 (50% - 75% - 100%) 75 8,4103 120.000.000 1 120.000.000

173

Lampiran 13. Analisa Usaha Pengolahan Karaginan

A. Biaya Investasi Awal 1. Biaya Pengadaan Peralatan
No Mesin dan Peralatan PERALATAN UTAMA Pompa Air Tandon 10 ton Mesin Semprot & Power Sprayer Drum Washing Conical Pond Dryer Box Grinder Mixing & Cooking Tank Tangki KOH Heater Tank Catridge Filter Air Compressor Cetakan Gel Freezer 1 PK Kain Maribi Static Press Tray Dryer Grinder Manual Siever Manual Hand Sealer Genset 290 DuroPower DP 60 kWh PERALATAN PENDUKUNG 1. 2. Troli Meja 8 4 500,000 1,250,000 10 5 4,000,000 5,000,000 400,000 1,000,000 Jumlah (Unit) Harga (Rp) Umur Teknis Investasi Per (Tahun) Tahun (Rp) Penyusutan (Rp)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 1 64 8 175 6 8 1 1 1 1

1,860,000 7,500,000 4,500,000 2,500,000 2,000,000 38,000,000 15,000,000 40,000,000 10,000,000 30,000,000 45,000,000 15,000,000 150,000 6,500,000 5,000 4,500,000 6,250,000 15,000,000 200,000 250,000 120,000,000

2 10 5 5 10 10 5 10 10 10 10 10 5 10 1 5 5 5 5 5 10

1,860,000 7,500,000 4,500,000 2,500,000 2,000,000 38,000,000 15,000,000 160,000,000 10,000,000 60,000,000 45,000,000 15,000,000 9,600,000 52,000,000 875,000 27,000,000 50,000,000 15,000,000 200,000 250,000 120,000,000

930,000 750,000 900,000 500,000 200,000 3,800,000 3,000,000 16,000,000 1,000,000 6,000,000 4,500,000 1,500,000 1,920,000 5,200,000 875,000 5,400,000 10,000,000 3,000,000 40,000 50,000 12,000,000

174

3. 4. 5. 6. 7. 8.

Keranjang/Basket Manual Texture Analyzer Komputer Hot Plate + Stirrer Peralatan Penunjang (Glassware) Viscometer VT-03 TOTAL (A)

8 1 1 1 1 1

200,000 4,000,000 4,500,000 2,500,000 10,000,000 5,000,000

2 5 5 5 2 5

1,600,000 4,000,000 4,500,000 2,500,000 10,000,000 5,000,000 672,885,000

800,000 800,000 900,000 500,000 5,000,000 1,000,000 87,965,000

2. Biaya Instalasi Peralatan
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Jenis Biaya Biaya Insulasi (9% Harga Alat) Instrumentasi dan Kontrol Manual (30% Harga Alat) Perpipaan (100% Harga Alat) Instalasi Listrik (40% Harga Alat) Contractor Fee (6% Biaya Tetap) Perijinan Usaha (20% Biaya Tetap) Halaman (Jalan, Parkir, Ruang Terbuka dll) (3% Biaya Tetap) Fasilitas (Kebakaran, Penanganan Limbah) (10% Biaya Tetap) TOTAL (B) Investasi (Total A + B) Modal Kerja Total Biaya Investasi + Modal Kerja Jumlah (Unit) 1 1 1 1 1 1 1 4 Investasi Per Tahun (Rp) 1,860,000 7,500,000 4,500,000 2,500,000 2,000,000 38,000,000 15,000,000 40,000,000 1,761,044,259 2,433,929,259 3,629,520,997.20 6,063,450,256.35

B. Biaya Variabel Jumlah Produksi Per Tahun
No 1. 2. 3. 4. Jenis Biaya Kas Awal (12% Biaya Tetap) Solar 267,876 liter @ 6.500 Bensin 9.60 liter @ 5.500 Minyak Tanah 69 liter @ 4.500

: 300
Biaya Per Produksi (Rp) 570,851 1,741,194 52,800 310,500 Biaya Per Tahun (Rp) 171,255,418 522,358,200 15,840,000 93,150,000

175

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Biaya transportasi, komunikasi,kesehatan (70% upah tenaga kerja) Biaya HRD (20% Biaya Tetap) Biaya tak terduga (20% Biaya Tetap) Tenaga Langsung 8 Orang (46 Jam) @ 5.000 Bahan Baku 310 kg @ 6.000 Packaging Plastic Set KCl 5,15 kg @ 1.500 KOH Teknis 9 kg @ 50.000 TOTAL

624,400 951,419 951,419 230,000 1,860,000 5,000 7,725 450,000 7,292,583

187,320,000 285,425,697 285,425,697 69,000,000 558,000,000 1,500,000 2,317,500 10,800,000 2,202,392,512

C. Biaya Tetap
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Jenis Biaya Upah Pegawai Gol.A (Manajer) 1 orang Upah Pegawai Gol.B (Analis) 2 orang Upah Pegawai Gol.C (Proses) 16 orang Upah Pegawai Gol.D (Keamanan) 4 orang Upah Pegawai Gol.E (Mekanik) 3 orang Maintenance Alat (10%/Tahun) Sewa Bangunan Asuransi (2% Biaya Tetap) Penyusutan Pajak (15% Pendapatan Per Tahun) TOTAL Biaya Per Produksi (Rp) 120,000 80,000 28,000 20,000 28,000 224,295 200,000 32,190 293,217 3,115,393 1,025,702 Biaya Per Tahun (Rp) 36,000,000 48,000,000 134,400,000 24,000,000 25,200,000 67,288,500 60,000,000 9,657,070 87,965,000 934,617,915 1,427,128,485

Biaya Produksi = Biaya Variabel + Biaya Tetap
Total Biaya Produksi Per Tahun (Rp) Total Biaya Produksi Per Tahun + 20% tdd 3,629,520,997 4,355,425,197

Total Produksi Per Hari (kg) Total Produksi Per Tahun (kg)

24.86 7,458

176

Harga Pokok Penjualan (Rp) Harga Jual Tingkat Produsen (Rp) Keuntungan Tiap kg (Rp) Persentase Keuntungan (%)

486,661 835,450 348,789 41.75

Nilai Penjualan Per Tahun (Rp) Nilai Penjualan Per Tahun Asumsi 90% (Rp)

6,230,786,100 5,607,707,490

Keuntungan Per Tahun Tanpa Risk (Rp) Keuntungan Per Tahun + Risk (Rp)

2,601,265,103 1,252,282,293

BEP = (Biaya Tetap x Nilai Penjualan) / (Nilai Penjualan – Biaya Variabel)
Break Event Point Per Tahun (Rp) Break Event Point Produksi Per Tahun (kg) Break Event Point Per Produksi (kg) 2,207,364,334 2,642 8.81

CASH FLOW
Th Ke1 2 3 4 5 Cash Flow Sebelum Pajak (6,063,450,256) 2,601,265,103 2,601,265,103 2,601,265,103 2,601,265,103 Depresiasi 87,965,000 87,965,000 87,965,000 87,965,000 Pendapatan Kena Pajak 2,513,300,103 2,513,300,103 2,513,300,103 2,513,300,103 Pajak 30% (753,990,031) (753,990,031) (753,990,031) (753,990,031) Cash Flow Setelah Pajak (6,063,450,256) 1,847,275,072 1,847,275,072 1,847,275,072 1,847,275,072

Kriteria Investasi IRR NPV (Rp) PI

Nilai 15.89% 128,615,785 1.02

177

ROI (%) Pay Back Period (PBP) Tahun 0 Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5

30.47

-6,063,450,256.35 -5,125,692,722.84 -4,047,271,559.31 -2,807,087,221.25 -1,380,875,232.47 259,268,554.62

178

Lampiran 14. Kadar Karaginan Rumput Laut Dari Beberapa Negara No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Jenis Eucheuma spinosum Eucheuma striatum Eucheuma platycladum Eucheuma okamurai Eucheuma speciosum Eucheuma spinosum Eucheuma cottonii Eucheuma spinosum Eucheuma spinosum Eucheuma gigas Kadar (%) 72,8 69,0 65,0 58,0 54,0 65,7 – 67,5 61,5 65,75 67,51 61,52 Lokasi Tanzania Tanzania Tanzania Tanzania Tanzania Indonesia Indonesia Bali Sulawesi Selatan Bali Sumber Mshigeni dan Semesi (1977) Mshigeni dan Semesi (1977) Mshigeni dan Semesi (1977) Mshigeni dan Semesi (1977) Mshigeni dan Semesi (1977) Sugiarto dan Sulistijo (1986) Sugiarto dan Sulistijo (1986) Sri Istini, A.Zatnika dan Suhaimi (2006) Sri Istini, A.Zatnika dan Suhaimi (2006) Sri Istini, A.Zatnika dan Suhaimi (2006)

179

Lampiran 15. Standard Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering Processor/Eksportir Domestik
No Kriteria Satuan Makassar Bahan Baku 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. MC (b/b) Sand Determination (b/b) Umur Panen SFDM (b/b) SS (b/b) Eucheuma spinosum (b/b) Kadar Karaginan (b/b) Persyaratan Khusus
4) 1)

Domestik Surabaya
2)

Prosesor 3)

Jasuda.net 8)

% % Hari % % % % -

35 3 45 0 > 26 Rendemen Min. 26% Tidak Patah Kering Para-Para 7)

31-35 3-5 45-60 -

35-37 2 45 Bukan Baceman 5) Tidak Tercampur Tidak Berjamur
6)

Max. 35 Max. 5 Min. 34 Max. 28 Min. 25 -

Karaginan 1. 2. 3. 4. 5. Gel Strength 9) pH Kadar Air Kehalusan Tepung Viskositas % % cps > 400 gr/cm2 7–9 Max. 15 (RH 50) : Max .25 (RH 70) 99 (MS 60) Relatif 10)

180

Keterangan : 1) PT Sinar Rezeki dan CP Kelko : eksportir rumput laut Eucheuma cottonii 2) Wawancara dengan eksportir rumput laut Eucheuma cottonii kering 3) Standard Bersama Gabungan 7 (tujuh) Industri Pengolah Karaginan : PT Gumindo Perkasa - PT Amarta Sarilestari - PT Indonusa Algaemas Prima - PT Giwang Citra Laut - PT Indo Marina Alga - PT Seatech Carageenan - PT Bina Makmur Sejahtera 4) Berat bersih dikurangi kotoran (benda asing) : garam, sampah, kaca, plastik dll 5) Tidak digarami 6) Tercampur Eucheuma spinosum 7) Alat penjemur rumput laut secara menggantung 8) Jaringan Sumberdaya Informasi dan Teknologi Rumput Laut Indonesia (Jasuda) 9) Kekuatan karaginan jika dijadikan gel 10) Tergantung pada aplikasi/penggunaan karaginan

181

Lampiran 16. Standar Mutu Semi Refined Carrageenan (SRC) dan Refined Carrageenan (RC) A. Spesifikasi : Semi Refined Carrageenan (SRC) E407a/Processed Eucheuma Seaweed (PES)
No Parameter Sifat Fisik dan Fungsional 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Kadar Air Viskositas (1,5% ; @ 75oC ; Brookfield LVT) Kemurnian (Purity) Garam/Mineral pH Larutan Gel Strength (1,2% + 0,3% KCl ; @ 20oC) Ukuran Partikel (@ 120 MS) % cps % % gr/cm2 % ≤ 12 ≥5 98 ≤2 8 – 10 ≥ 400 99 Satuan Nilai

Tanpa Penambahan Gula, Penampakan Halus, Warna Putih Kemurnian Kimiawi

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Nitrat Nitrit Arsen (As) Timbal (Pb) Merkuri (Hg) Kadmium (Cd) Logam Berat (sebagai Pb) Kemurnian Mikrobiologi

ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm

≤ 30 ≤3 ≤3 ≤2 ≤1 ≤1 ≤ 20

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Total Viable Count (TVC) Total Yeast And Mould Count E. Coli (@ 5 gr) Salmonella (@ 25 gr) Total Enterobacteriaceae Count

cfu/gr cfu/gr cfu/gr cfu/gr cfu/gr

≤ 5.000 ≤ 300 0 0 ≤ 100

Kemasan : 25 kg net (multiply paper sack with moisture barrier/polythene inner)

(Sumber : SEA Plant, 2007)

182

B. Spesifikasi : Refined Kappa Carrageenan (RC) E 407
No Parameter Sifat Fisik dan Fungsional 1. 2. 3. 4. 5. Kadar Air Viskositas (1,5% ; @ 75oC ; Brookfield LVT) pH Larutan Ukuran Partikel % cps MS ≤ 12 ≥5 7 – 10 120/160 Satuan Nilai

Tanpa Penambahan Gula, Penampakan Halus, Warna Putih, Larut Air Panas Kemurnian Kimiawi

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Sulfat (SO42-) Alkohol Kadar Abu (@ 550oC) Kadar Abu Tidak Larut Asam Bahan Tidak Larut Asam Arsen (As) Timbal (Pb) Merkuri (Hg) Kadmium (Cd) Logam Berat (sebagai Pb) Kemurnian Mikrobiologi

% db % % db % db % db ppm ppm ppm ppm ppm

15 – 40 0,1 15 – 40 ≤1 ≤2 ≤3 ≤5 ≤1 ≤1 ≤ 20

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Total Viable Count (TVC) Total Yeast And Mould Count E. Coli (@ 5 gr) Salmonella (@ 25 gr) Staphaureus (@10 gr) Total Enterobacteriaceae Count

cfu/gr cfu/gr cfu/gr cfu/gr cfu/gr cfu/gr

≤ 5.000 ≤ 300 0 0 10 ≤ 100

Kemasan : 25 kg net (multiply paper sack with moisture barrier/polythene inner)

(Sumber : SEA Plant, 2007)

183

Lampiran 17. Diferensiasi Semi Refined Carrageenan (SRC) dan Refined Carrageenan (RC) Ditinjau Dari Isu Kemurnian (Purity)

Parameter Penamaan Produsen Kandungan Selulosa (EU Definition) Regulasi (Pengakuan Sebagai Karaginan) Aplikasi Penerimaan (Asia) Penerimaan (Eropa) Proses Ekstraksi

SRC Processed Eucheuma Seaweed (PES)/E407a Asia Positif (Non Murni) FDA Lebih luas (Meat Industry dan Dairy) Positif Negatif Alkali Panas ; KOH 5 – 8% ; < 80oC (karaginan tidak larut) ; pencucian untuk menghilangkan residu selulosa, residu mineral, protein dan lemak

RC E407 Eropa Negatif (Murni) FDA dan EU Lebih Sempit (Non Cellulose Food Industry) Positif Positif Danisco Process ; cocok diterapkan pada berbagai jenis rumput laut ; alkali treated in alkohol slurry ; banyak diterapkan pada jenis Gigartina sp yang kandungan selulosanya rendah Lebih mahal (biaya tambahan untuk recovery alkohol)

Biaya Produksi (Sumber : Cyber Colloids, 2008)

Lebih murah

184

Lampiran 18. Analisa Usaha Industri Budidaya Metode Rakit Apung (Petani/Tahun)

A. Biaya Investasi Awal 1. Biaya Pengadaan Peralatan
No Peralatan Jumlah (Unit) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Mesin Perahu Perahu Terpal Tali Rafia Tali Ris (0,5 mm) Tali Ris (10 mm) Jangkar Bambu (diameter 10 cm) Timbangan (Dacin Atas) Penggaruk (Gareng) Parang Palu Gergaji Dayung Jarum Jahit Benang Jahit Bedeq Sortasi Jaring 10 x 10 m TOTAL (A) 1 1 2 250 375 250 25 150 1 1 1 1 1 1 1 4 1 50 Harga (Rp) 2,500,000 3,000,000 100,000 16,500 34,000 34,000 15,000 10,000 1,800,000 10,000 25,000 25,000 25,000 45,000 1,000 4,000 500,000 25,000 Umur Teknis Investasi Per (Tahun) 5 5 1 5 5 2 2 10 2 2 2 2 2 1 1 5 2 2 Tahun (Rp) 2,500,000 3,000,000 200,000 4,125,000 12,750,000 8,500,000 375,000 1,500,000 1,800,000 10,000 25,000 25,000 25,000 45,000 1,000 16,000 500,000 1,250,000 36,647,000 Penyusutan (Rp) 500,000 600,000 200,000 825,000 2,550,000 4,250,000 187,500 150,000 900,000 5,000 12,500 12,500 12,500 45,000 1,000 3,200 250,000 625,000 11,129,200

185

2. Biaya Instalasi Peralatan
No 1. 2. 3. 4. 5. Jenis Biaya Pembuatan Rakit Apung @ Rp. 35.000 Set-up Rakit Apung @ Rp. 20.000 Pembuatan Bedeq Sortasi Perijinan Usaha (Awig-Awig Desa) Biaya Tak terduga (10 % Biaya Tetap) TOTAL (B) Investasi (Total A + B) Modal Kerja Total Biaya Investasi + Modal Kerja Jumlah (Unit) 25 25 1 1 1 Investasi Per Tahun (Rp) 875,000 500,000 100,000 750,000 6,646,400 8,871,400 45,518,400 35,414,900 80,933,300

B. Biaya Variabel Jumlah Produksi Per Tahun
No 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bibit Perawatan Tenaga Langsung Sortasi 6 orang @ 75.000 Komunikasi Karung Plastik Pengangkutan (Koperasi Primer) TOTAL Jenis Biaya

:8
Biaya Per Bulan (Rp) 1,562,500 90,000 450,000 150,000 25,125 300,000 2,577,625 Biaya Per Tahun (Rp) 12,500,000 720,000 3,600,000 1,200,000 201,000 2,400,000 20,621,000

C. Biaya Tetap
No 1. 2. Jenis Biaya Maintenance Alat (10%/Tahun) Penyusutan TOTAL Biaya Per Bulan (Rp) 458,088 1,391,150 1,849,238 Biaya Per Tahun (Rp) 3,664,700 11,129,200 14,793,900

186

Biaya Produksi = Biaya Variabel + Biaya Tetap
Total Biaya Produksi Per Tahun (Rp) Total Biaya Produksi Per Tahun + 20% tdd Total Produksi Per Bulan (kg) Total Produksi Per Tahun (kg) 35,414,900 42,497,880 1,667 13,333

Harga Pokok Penjualan (Rp) Harga Jual Tingkat Produsen (Rp) Keuntungan Tiap kg (Rp) Persentase Keuntungan (%)

2,656 6,000 3,344 55,73

Nilai Penjualan Per Tahun (Rp) Nilai Penjualan Per Tahun Asumsi 90% (Rp)

80,000,000 72,000,000

Keuntungan Per Tahun Tanpa Risk (Rp) Keuntungan Per Tahun + Risk (Rp)

44,585,100 29,502,120

BEP = (Biaya Tetap x Nilai Penjualan) / (Nilai Penjualan – Biaya Variabel)
Break Event Point Per Tahun (Rp) Break Event Point Produksi Per Tahun (kg) Break Event Point Per Bulan (kg) 19,931,491 3,322 415.24

CASH FLOW
Th Ke1 2 3 4 5 Cash Flow Sebelum Pajak (80,933,300) 44,585,100 44,585,100 44,585,100 44,585,100 Depresiasi 11,129,200 11,129,200 11,129,200 11,129,200 Pendapatan Kena Pajak 33,455,900 33,455,900 33,455,900 33,455,900 Pajak 30% (10,036,770) (10,036,770) (10,036,770) (10,036,770) Cash Flow Setelah Pajak (80,933,300) 34,548,330 34,548,330 34,548,330 34,548,330

187

Kriteria Investasi IRR NPV (Rp) PI ROI (%) Pay Back Period (PBP) Tahun 0 Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4

Nilai
32.06% 34,872,702 1.43 42.69

-80,933,300.00 -58,524,965.06 -32,755,379.87 -3,120,356.91 30,959,919.50

188

Lampiran 19. Tabel Skoring Kelayakan Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii
No. 1. Parameter Keterlindungan terlindung kurang terlindung terbuka Arus (gerakan air) 20 – 40 cm/dtk 30 – 40 cm/dtk > 40 cm/dtk dan < 20 cm/dtk Kedalaman air (surut terendah) 30 – 60 cm > 60 cm < 30 cm Dasar perairan pasir kasar & pecahan karang pasir berlumpur lumpur Ketersediaan bibit baik sedang buruk Salinitas 32 – 34 ‰ 28 – 32 ‰ < 28 ‰ Kecerahan Tinggi (> 1,5 m) Sedang (1,5 m) Kurang (< 1,5 m) Pencapaian lokasi mudah sedang sulit Pencemaran tidak ada kurang tercemar Tenaga kerja banyak sedang kurang TOTAL Nilai 5 3 0 5 3 1 5 3 1 5 3 0 5 3 1 5 3 0 5 3 1 5 3 1 5 3 0 5 3 0 Pengali Jumlah Nilai 10 6 0 15 9 3 10 6 2 10 6 0 5 3 1 15 9 0 10 6 2 10 6 2 10 6 0 5 3 0 64

2

2.

3

3.

2

4.

2

5.

1

6.

3

7.

2

8.

2

9.

2

10.

1

Standard Kelayakan No Nilai Definisi 1. 80 - 100 Baik 2. 70 - 79 Dapat diterima 3. 60 – 69 Diterima dengan syarat perbaikan pada beberapa parameter 4. < 60 Tidak dapat dterima (Sumber : Diolah dari Akbar, 2001)

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful

Master Your Semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master Your Semester with a Special Offer from Scribd & The New York Times

Cancel anytime.