El sistema comentado da resultado no antes del año de aplicado en cada punto, las tareas
que surgen de las revisiones se ordenan a los talleres, gremios y contratistas para ser hecho en el
menor tiempo posible.
Es un sistema caro y dicho sistema será buena medida de que la dirección lo apoye y
haga respetar en todos sus aspectos, especialmente los programas de rutina de inspección.
1. Sondas de desplazamiento
2. captador de velocidad
3. acelerómetro
Sondas de desplazamiento:
Se diseñan para medir el movimiento absoluto de un eje con respecto a la sonda, por lo
tanto la misma debe de ser montada sobre una estructura fija. Se usa generalmente en turbinas,
compresores, generadores.
Transductores de velocidad:
Son sensores electromecánicos para monitorear vibraciones relativas. El dato de
velocidad es expresado en pulgadas por segundo, y es el mejor dato para expresar la energía
creada por las relaciones de la máquina, tienen una gama de frecuencia que va desde 10 a 10000
hertz.
Acelerómetro:
Pueden ser piezoeléctricos, piezoresistivos, capacitivos, los más utilizados son los
piezoeléctricos ya que convierte la energía mecánica en señales eléctricas y son sensibles a la
temperatura, el rango va de 1 a 10000 Hertz.
Vibrómetro:
Para hacer mediciones de vibraciones se usan los Vibrometros portátiles. Tienen un
pequeño microprocesador para adquirir y almacenar los datos de las vibraciones tanto en función
del tiempo como en función de la frecuencia.
Analizador de vibraciones:
La función del mismo, es medir la condición mecánica de la máquina cuando se detectó
la falla. El vibrómetro no detecta la causa de dicha falla, lo que detecta