Mod 09 TFCC Montage D Un Circuit Frigorifique Simple

MODULE N°9: MONTAGE D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE SIMPLE
ROYAUME DU MAROC
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du

Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N°9: MONTAGE D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE

SIMPLE
SECTEUR : FROID ET GENIE THERMIQUE
SPECIALITE : FROID COMMERCIAL ET

CLIMATISATION
NIVEAU : TECHNICIEN
JUIN 2003
REMERCIEMENT
1
La DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce

module
Pour la supervision :
• .M : GHRAIRI RACHID : Chef de projet froid et génie thermique.
• M: BOUJNANE MOHAMED: Coordonnateur .CFF-FGT à l’ISGTF.
Pour l’élaboration :
ELBYAR AZIZ I.S.G.T.F DRGC
Pour la validation :
• MR Abdelilah FATENE : Formateur à l’ISGTF

• MR Ahmed BOUAFIA : Formateur à l’ISGTF
• MR Hachemi SAFIH : Formateur à l’ISGTF
Les utilisateurs de ce document sont invités à

communiquer à la DRIF toutes les remarques
et suggestions afin de les prendre en considération
pour l’enrichissement et l’amélioration de
ce programme
Mr. Saïd SLAOUI
2
SOMMAIRE
Page
Présentation du module 5
Résumé de théorie 6
I. Compresseur a pistons 7
II. Caractéristiques géométriques d'un compresseur. 10
III. Caractéristiques mécaniques du compresseur 11
IV. Caractéristiques thermiques 13
V. Caractéristiques qualitatives : 14
VI. CONSTITUTION 16
VII. Variation de puissance des compresseurs 20
VIII. Compresseurs hermétiques. 22
IX. Le compresseur multi-étagé 29
X. Le compresseur 34
Guide de travaux pratique 42

I. TP1 intitulé du TP Démontage d’un compresseur à piston 45
I.1. Objectif(s) visé(s) : Démonter un compresseur à piston . 45
I.2. Durée du TP : 45
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 45
a. Equipement 45
b. Matière d’œuvre 45
I.4. Description du TP : 45
I.5. Déroulement du TP 45
II. TP2 intitulé du TP Réparation d’un compresseur à piston 46

II.1. Objectif(s) visé(s) : Réparer un compresseur à piston 46
II.2. Durée du TP : 46
II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 46
a. Equipement 46
II.4. Description du TP : 46
II.5. Déroulement du TP 46
III. TP3 intitulé du TP Remontage d’un compresseur à piston 51

III.1. Objectif(s) visé(s) : Remonter un compresseur à piston 51
III.2. Durée du TP : 51
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 51
3
a. Equipement 51
III.4. Description du TP : 51
III.5. Déroulement du TP 51
Evaluation de fin de module 52
Liste bibliographique 53
Annexes
4
PRESENTATION DU MODULE
I. Le présent module qualifiant, constitue le 9eme module de la formation

spécialisée de technicien en froid commercial et climatisation.
Ce module porte sur le montage d’un circuit frigorifique simple. Au cours de ce

module vous apprendrez à connaître les principaux modes d’installations des
différents éléments d’un circuit frigorifique simple. Vous apprendrez aussi les
règles générales de la mise en place de ces composants frigorifiques.
En fin vous réalisez le montage du circuit frigorifique simple, ainsi que toutes
les opérations relatives à l’entretien du circuit telles que : essai d’étanchéité,
tirage au vide, détection de fuites, charges en fluide frigorigène etc.….
II. Ce module est scindé en 3 parties.
- La première partie porte sur la description brève des différents composants

d’un circuit frigorifique.
- La deuxième partie traite les règles générales pour le montage d’un circuit
frigorifique ainsi que les instructions de montage à suivre lors des exercices
pratiques
- La troisième partie porte sur la réalisation des divers travaux pratiques liés
au montage ainsi qu’à l’entretien d’un circuit frigorifique simple.
5
Durée : 120 H
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démonter sa compétence. Le stagiaire doit

Monter un circuit frigorifique simple selon les conditions. Les
critères et les précisions qui suivent :
CONDITION D’EVALUATION
• A partir d’une maquette frigorifique.

• A partir d’un schéma fourni par le formateur.
• A l’aide de tous les matériaux nécessaires.
• A l’aide de tous les outils et instruments nécessaires.
• Sans références techniques.
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Qualité de la tuyauterie (conformité aux spécifications du plan et du

devis)
• Maîtrise des techniques de montage. De vérification et de mise en
marche de l’installation
• Montage du circuit électrique en utilisant les outillages appropries.
• Respect des règles concernant la santé, la sécurité et
l’environnement.
• Respect du temps alloué.
PRECISIONS SUR LES CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMENCE
Schématiser le circuit frigorifique. - Clarté et logique du schéma.
- Identification exacte des
composants sur le schéma :
• Les 4 composants de base.
• Les accessoires de base
• Les lignes.
6
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite)

PRECISIONS SUR LES CRITERES PARTICULIERS DE
COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMENCE
B. préparer le matériel nécessaire au - Pertinence du choix des outils,
montage instruments,
- Utilisation adéquate des :
cintreuses, dudgeonnières, évaseurs.
Coupe tubes poste oxyacéthylénique
C. Fixer et raccorder les éléments de - Maîtrise de technique de préparation et

la tuyauterie choisie de fixation de la tuyauterie choisie
- Maîtrise de technique de soudure et de
raccordement mécanique de la
tuyauterie
• soudure au silfos. Argents 45°
• raccord évasé. A tuyau et à brides
• qualité de soudures
D. Fixer les composants du circuit sur
le module de montage en utilisant les - Solidité du montage des
outillages appropries. composants
- Utilisation adéquate des :
- Respect de l’intégrité des

E. Raccorder les composants. composants.
- Conformité du montage du
schéma.
- Qualité des raccords.
- Respect des règles générales de
montage.
- Câblage du circuit de commande
F. Vérifier le système à l’arrêt, avant sa et de puissance
mise en marche.
- Lise complète des opérations.
- Respect du plan de travail.
- Respect de la séquence de
vérification.
- Essai d’étanchéité
- Réglage correct des appareils de
sécurité et de régulation.
G. Mettre le circuit en marche. - Maîtrise de la technique de

changement du système.
- Ajustement approprié du
détendeur, des pressions et des
températures de fonctionnement
7
H. Finaliser le schéma du circuit - Présence des indications suivantes :

o Pression de refoulement,
d’aspiration ;
o Températures d’évaporation, de
condensation, de refoulement, de
surchauffe ;
o Données placées au bon endroit sur
le schéma.
I. Rédiger un rapport sur les travaux

effectués. - Présence des éléments suivants :
o Explication liste du principe de
fonctionnement avec schéma
fluidique et électrique
o Liste des outils, instruments et
matériaux utilisés
o Enumération des opérations
effectuée.
CHAMPS D’APPLICATION DE LA COMPETENCE
* S’applique à un circuit frigorifique de base.
8
OBJECTIF OPERATIONNEL DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT
REQUIS L’ATTENTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à schématiser le circuit de réfrigération (A) :

1. reconnaître les composants d’un circuit de base.
Avant d’apprendre à préparer le matériel nécessaire au montage (B), et

fixer et raccorder les éléments de la tuyauterie (C) :
2. Décrire les règles générales du montage frigorifique
3. Décrire le tube frigorifique
4. Décrire les arrangements de tuyauterie facilitant une circulation d’huile
5. Décrire les règles de sécurité à prendre en considération pour réaliser le
montage
6. Décrire les raccords et la tuyauterie du circuit de base à monter.
7. Exécuter des travaux sur la tuyauterie de cuivre d’un circuit frigorifique.
8. Maîtriser l’utilisation du poste de soudure et l’outillage approprié au
montage.
9. Décrire les appareils de régulation et de sécurité électrique et frigorifique
Avant d’apprendre à fixer les composants du circuit sur le module de

montage (D) et de raccorder les composants frigorifiques et électriques (E) :
10. Décrire l’importance d’une bonne circulation d’huile dans la tuyauterie

(système en général)
11. Appliquer les techniques de travail relatives à l’installation de la tuyauterie
du circuit de base.
12. Repérer l’emplacement des composants de base
13. Respecter les règles générales préconisées de câblage électrique.
Avant d’apprendre à vérifier le système à l’arrêt, avant sa mise en marche (F) :

14. Décrire les méthodes utilisées pour vérifier l’étanchéité d’un circuit
frigorifique.
15. Installer les manomètres.
16. Utilisé les vannes de service au compresseur (et au réservoir)
17. Utilisé les dispositifs de détection des fuites.
18. Déceler et expliquer une baisse de pression d’essai du système.
19. Expliquer l’utilité de déshydrateur et de pompe a vide d’un système
frigorifique
20. Vider et déshydrater le système (pompe à vide)
21. Vérifier le niveau d’huile au compresseur
22. Ajouter le l’huile au compresseur du système.
9
Avant d’apprendre à mettre le circuit en marche (G) :

23. Décrire les méthodes de charge en réfrigérant des systèmes frigorifiques
24. Décrire le réglage des appareils de régulation et de sécurité.
25. Mettre en route l’installation
Avant d’apprendre à finaliser le schéma du circuit (H) et à rédiger un

rapport sur les travaux effectués (I) :
26. Relever les températures et pressions de fonctionnement du système.
27. Décrire le principe de fonctionnement du circuit du montage réalisé
28. Etablir les schémas fluidiques et électriques du circuit frigorifique.
10
MODULE : MONTAGE D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE
RESUME THEORIQUE
11
Iere PARTIE
COMPOSANTS D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Objectif(s) visé(s) :
- Définir un circuit frigorifique de base

- Définir et préparer le matériel nécessaire au montage
Durée globale :
Elément de contenu :
- Composant d’un circuit frigorifique

¾ Eléments principaux
¾ Appareils annexes
¾ Appareil de réfrigération et de sécurité
- Tube cuivre
¾ Description
¾ Raccords
¾ Travail sur tube cuivre
- Soudage oxyacéthylénique
¾ Description
¾ Utilisation
12
COMPOSANTS D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Le circuit de base d’une installation frigorifique simple comporte :
A. Des appareils principaux :

. Un groupe de compression-condensation composée des éléments suivants :
. Un moteur électrique+compresseur
. Un condensateur à air ou à eau
. Un réservoir de liquide
. Un châssis-support
- Un évaporateur
ET
- Un détendeur
B. Des appareils annexes : qui s’ajoutent aux constituants principaux pour assurer
le bon fonctionnement de l’installation et qui sont :
. Une bouteille de liquide

. Un déshydrateur
. Un voyant de liquide
. Une électrovanne
C. Des appareils de régulation et de sécurité : qui permettent le fonctionnement

automatique et le contrôle de l’installation et qui sont :
. Le pressostat,
. Le thermostat
. Le relais thermique ou le disjoncteur.
13
EXPLICATION SOMMAIRE DU RÖLE DES ELEMENTS PRINCIPAUX :
Le compresseur : Il réduit la pression dans l’évaporateur pour permettre au

réfrigérant de s’y vaporiser. Il aspire les vapeurs fournies
par l’évaporateur permettant ainsi au processus
d’évaporation de se renouveler. Il comprime les vapeurs
pour les amener à la pression de condensation.
Le détendeur Il contrôle l’écoulement du réfrigérant et permet sa détente.
thermostique : Il régule le débit de façon à optimiser le remplissage de
l’évaporateur permettant ainsi une production de froid
optimale. Il évite au compresseur d’aspirer du réfrigérant
liquide.
L’évaporateur : Le réfrigérant s’y vaporise la chaleur de l’enceinte à
refroidir, c’est le siége d’un changement d’état appelé
l’évaporation (passage du liquide au gaz)
Le condenseur : Il reçoit les vapeurs surchauffées sous haute pression et les
refroidit de façon à les faire changer d’état. On obtient ainsi
du liquide sous haute pression. Ce changement d’état
s’appelle la condensation
Le réservoir de Il permet de compenser les variations de demande de débit
liquide : du détendeur thermostique.
14
LES COMPRESSEURS
Les différents types de compresseurs

LES COMPRESSEURS ALTERNATIFS
Le compresseur « ouvert »
Une extrémité de l’arbre manivelle
traverse le compresseur.
On peut entièrement le démonter en vue
d’une intervention de dépannage
LE COMPRESSEUR « semi-
hermétique »
Le moteur et le compresseur sont
logés dans un corps commun.
La culasse, les flaques d’extrémités, ainsi

que le froid du carter peuvent être
démontés en vue de l’accès aux organes
internes lors des visites d’entretien.
LE COMPRESSEUR « hermétique »
Le moteur et le compresseur sont

montés hermétiquement dans une
enveloppe d’acier soudée. Cette
enveloppe ne peut plus être démontée
pour un accès au mécanisme intérieur.
Le moteur et le compresseur sont montés

dans un plan vertical.
15
Les compresseurs rotatifs :
Le rotor en tournant comprime les gaz et les refoule dans le collecteur de

refoulement. En même temps les gaz d’aspirations pénètrent dans le cylindre.
Les compresseurs centrifuges :
Un compresseur centrifuge comporte une ou plusieurs roues garnies d’aubage, qui

tournent à vitesse élevée à l’intérieur d’un corps fixe. Les gaz entraînent dans ces
aubages, y prennent une certaine vitesse qui est à la sortie des roues transformée
dans un diffuseur en accroissement de pression.
Exemple des types des compresseurs :
COMPRESSEUR FROGORIFIQUE OUVERTS
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE SEMI-HERMETIQUE

COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE HERMETIQUE
16
LES ECHANGEURS DE CHALEUR :

LES CONDENSEUR :
Rôle : Un condenseur est un échangeur thermique dont le but essentiel est d’assurer
le passage du flux calorifique du fluide frigorigène au milieu ambiant extérieur (air ou
eau).
LES EVAPORATEUR :
Rôle : un évaporateur est un échangeur thermique qui a pour rôle d’assurer le

passage su flux calorifique provenant du sui lieu à refroidir au fluide frigorigène, celui-
ci absorbant ce flux à température constant par libération de sa chaleur latente de
vaporisation.
* Evaporateur cubique
* Condenseur à air
* Evaporateur plat
17
• Echangeur de chaleur à plaques

• * Echangeurs coaxiaux
Condenseur à serpentin CEBV.
Condenseur multitubulaire
18
Condenseur coaxial à centre courant.
19
LES DETENDEURS THERMOSTIQUES
Rôle : Son rôle est d’assurer l’admission automatique du fluide frigorigène à

l’évaporateur afin d’obtenir un remplissage optimal de celui-ci en fonction des apports
calorifiques externe.
LE DETENDEUR THERMOSTIQUE À EGALISATION DE PRESSION INTERNE :
Cas d’utilisation : On utilisera les vannes d’évaporation thermostique à égalisation

de pression interne pour les installations de puissance :
- perte de charge dans l’évaporateur négligeable
- évaporateur à une seule nappe
Principe de fonctionnement :
Comme la pression est directement liée à la

température, le détendeur régulera en fonction de
la surchauffe à la sortie de l’évaporateur
♠ Force de fermeture :
f2: force de poussée du ressort
(réglable par vis)
f ’2: force exercer par la pression
d’évaporation sur la membrane
F2 = f2 + f ‘2
♠ Force d’ouverture :
F1 : action de la pression du fluide du
bulbe sur la membrane
F1 = Pb × S
Si F1 > F2 ouverture du détendeur
Si F1 = F2 équilibre
Si F1 < F2 fermeture du détendeur
Remarque :
En régime permanent F2 est constante et égale à
F1 : le détendeur est équilibre
20
DETENDEUR THERMOSTIQUE AEGALISATION DE PRESSION EXTERNE :

Cas d’utilisation :
On utilisera les vannes d’évaporation thermostique à égalisation de pression externe
pour les installations de forte puissance :
- Perte de charge non négligeable de l’évaporateur
- Evaporateur à plusieurs nappes
Principe de fonctionnement :
La pression en sortie d’évaporateur est

inférieure à la pression d’évaporation. Le
détendeur permet de tenir compte de la
perte de charge de l’évaporateur.
Force de fermeture :
f 2 : force de poussée du ressort
f ‘2 : force exercée par la pression de
sortie d’évaporateur sur la membrane
F2 = f ‘2 + f’2
Force d’ouverture :
F1 : Force exercée par la pression du
bulbe sur la membrane
Si F1 > F2 le détendeur s’ouvre
Si F2 > F1 le détendeur se ferme
Si F1 = F2 équilibre
SURCHAUFFE ANORMALE :
Surchauffe importante > 8°C
La dernière molécule de gaz s’évapore trop tôt. C’est le cas d’un manque de charge.
Surchauffe trop faible < 5°C
Ce régime de fonctionnement est particulièrement dangereux car le compresseur
prend des « coups de liquide » et risqua d’être sérieusement endommagé. Cela
peut-être le cas d’un mauvais réglage du détendeur. La pratique montre qu’après
une modification de réglage thermostatique. Il faut parfois plus de 20 minutes pour
que l’installation de stabilise à nouveau.
INFLUENCE DE LA SURCHAUFFE SUR LA PUISSANCE FRIGORIFIQUE :
Plus il y a liquide dans l’évaporateur, plus la puissance frigorifique sera importante,

attendu qu’il n’y a pas de liquide dans la zone de surchauffe. Cela revient à dire que
la surchauffe doit être la plus faible possible sans toutefois risquer de coups de
liquide au :
21
RESERVOIR DE LIQUIDE : (Recevoir) (Ou bouteille) :
Un réservoir de liquide est une capacité placée sur le côté haute pression des
machine frigorifique à vapeur condensable, destinée à constitue une réserve de
fluide frigorigène liquide.
22
VOYANT DE LIQUIDE
Rôle :
Il serte à indiquer :
- l’état du fluide frigorigène dans la conduite liquide de l’installation
- la teneur en humidité du fluide frigorigène
- le passage dans la conduite de retour allant de la séparation d’huile au
compresseur
Construction :
Il est en laiton matricé à chaud. L’indicateur d’humidité comporte un sel chimique

dont la teinte change en fonction de la teneur en humidité du fluide frigorigène en
circulation.
La couleur verte apparaît lorsque la quantité d’eau contenue dans le fluide est
inférieure à la quantité d’eau maximale admissible.
La couleur jaune nous garantit avec certitude des effets nuisibles provenant de
l’humidité. Le voyant de liquide se monte entre le détendeur et le déshydrateur.
Lorsque la couleur jaune apparaît, il faut remplacer le déshydrateur.

Un manque de fluide ou de sous refroidissement se signale par des nulles dans le
liquide en circulation
23
LES ELECTROVANNES
Ce sont des appareils qui réalisent l’isolement des circuits fluidiques par une
commande électrique. Il existe deux familles d’électrovannes : les normalement
fermées (NF) et les normalement ouvertes (NO). Pour savoir quel type
d’électrovanne choisir, il convient de se demander : « en cas de problème, est-il
préférable que l’électrovanne soit ouverte ou fermée ? »
EXEMPLE : Sur une régulation pump down, la ligne liquide comporte une
électrovanne juste avant le détendeur, doit-je choisir une NF ou une NO ?
Si la bobine grille, une NO reste ouverte, et le fluide frigorigène continue à alimenter
l’évaporateur, la température de chambre froide diminue et la production de froid
devient permanente… Si la chambre froide est à température positive, les denrées
vont geler et être perdues ! De plus l’évaporateur va prendre en place ! En cas de
problème sur la bobine de l’électrovanne, on doit arrêter la production de froid, il faut
donc choisir une normalement fermée pour réaliser une régulation pump down.
Electrovanne NF désalimentée Electrovanne NF alimentée
La vanne est fermée La vanne est ouverte
Le symbole électrique de l’électrovanne est le suivant :
24
DESHYDRATEUR
Rôle : Appareil placer dans une machine frigorifique ; est destiné à teneur en eau du
fluide frigorigène.
Description : les substances les plus utilisés actuellement sont le gel de silice ou
(silicagel) et les cribles moléculaires.
Les déshydrateurs sont réalisés en tubes acier ou laiton, fermés à leurs extrémités.
Le corps d’un déshydrateur comporte les abouts permettant le raccordement de
l’appareil à la tuyauterie, raccordement effectué par collets coniques par brasure,
soudure ou par bride.
Les déshydrateurs destinés aux commerciales de faibles puissances ne sont pas
démontables.
Filtres déshydrateurs Caractéristiques :

Série DK-PLUS - Construction spéciale pour un meilleur
écoulement du réfrigèrent.
Comportent un dessicant - Filtration efficace jusqu’à 25
microns,
Spécialement conçu pour l’absorption - Centrage précis du bloc filtrant
par plaque amortisseur.
L’humidité et des acides. – Bloc filtrant sans silicagel pour
une absorption optimum de l’humidité et
des acides même à température élevée de la
conduite liquide.
25
Filtres
Filtres-déshydrateurs
Conduite d’aspiration
ASD- A grande capacité anti-acide
LES THERMOSTATS
1- ROLE :
C’est de contrôler la température d’une surface ou d’une ambiance froide avec un
différentiel, entre l’enclenchement et coupure, bien déterminé. Ils peuvent être, â
arrêt ou à départ constant.
2- DESCRIPTION GENERALE :
♠ Le thermostat comporte obligatoirement ;

♠ Un organe de détection
♠ Un organe de commande électrique
♠ Un dispositif de liaison mécanique
3- FONCTION :
A)- Régulation d’une surface froide ; on le thermostat d’évaporateur (de
surface, d’élément) avec bulbe et capillaire.
4- MONTAGE :
Sur les évaporateurs ménagers, fabriques de glace et congélateur, on place le bulbe

du thermostat à la fin du deuxième tiers de l’évaporateur (en contact intime avec
celui-ci).
5- Différentiel :
Il est réglé d’usine et il est généralement de 10°C.

B)- Régulation d’une ambiance froide :
26
6- Ambiance gazeuse :
♠ On utilise le thermostat d’ambiance. Il existe deux catégories :

♠ Le thermostat d’ambiance à bilame : 2 métaux différents, un métal à fort
coefficient de dilatation et un métal invariable.
MONTAGE :
Dans les enceintes réfrigérées à ambiance non corrosive (à proscrire dans les
chambres de conservation de fromages nus).
A 1,50 m de hauteur, dans la reprise d’air chaud de l’évaporateur, à l’abri des
ouvertures des portes.
DIFFERENTIEL :
Généralement de 2°C.
Le thermostat d’ambiance avec bulbe avec et capillaire.
Montage :
Il doit être monté de telle façon que le tube capillaire et l’élément du soufflet soient
toujours plus chauds que le bulbe. Il est placé soit dans l’enceinte réfrigérée, soit le
boîtier du thermostat à l’extérieur de la chambre et la chambre et le bulbe dans
l’ambiance à contrôler. Isoler le bulbe de la paroi par un support plastique.
Lorsque le thermostat comporte un bulbe enroulé en spirale sous l’appareil on le

place de la même façon que le thermostat à bilame le différentiel est généralement
de 2°C.
Ambiance liquide :
On utilise un thermostat avec bulbe et capillaire
Montage :
Le bulbe du thermostat doit être placé à la partie haute de la cuve… (Cause des
mouvements de convection des liquides (tirages d’eau fraîche, de blère).
En sécurité d’une ambiance froide ou d’une surface froide : thermostat de sécurit, de

fin de dégivrage pour éviter la surchauffe des résistances d’évaporateur.
27
LES PRESSOSTATS
Pressostat BP à réarmement automatique
Pressostat BP à réarmement manuel
Le pressostat BP à réarmement manuel est utilisé en sécurité tandis que celui à

réarmement automatique est utilisé en régulation.
On aura :
Consigne = enclenchement
Différentiel = enclenchement – coupure
Un pressostat HP est un organe fluidique qui en fonction de la haute pression

et de son réglage ouvre ou ferme un contact électrique.
28
Pressostat HP à réarmement manuel
Il est généralement utilisé en sécurité mais on peut aussi le trouver en régulation de

condensation.
Toutefois, on retrouvera toujours :
Consigne = coupure
Différentiel = coupure – enclenchement
1°- ROLE :
Le pressostat peut remplir deux fonctions différentes soit comme pressostat de

régulation, soit comme pressostat de sécurité.
2°- LE PRESSOSTAT BP DE REGULATION :
Il permet d’assurer le fonctionnement automatique de l’installation en fonction de la

pression d’évaporation et de réguler la température de l’enceinte refroidie.
3°- LE PRESSONSTAT BP DE SECURITE :
Il permet de mettre le compresseur à l’arrêt en cas de baisse anormale de la

pression d’aspiration et de rétablir le fonctionnement lorsque les conditions sont
redevenues normales.
4°- LE PRESSOSTAT HP DE REGULATION :
Il permet d’assurer automatiquement la ventilation du condenseur en fonction des

variations de la haute pression.
5°- LE PRESSOSTAT HP DE SECURITE :
Il provoque l’arrêt du compresseur en cas de hausse anormale de la pression de

refoulement et de rétablir le fonctionnement lorsque les conditions sont redevenues
normales.
29
6°- RESLAGE :
Pour le pressostat BP de sécurité : on règle la pression de coupure à 0, 1 bar au-

dessus de la pression atmosphérique.
- Le différentiel entre 1 bar et 2, 4 bars selon l’installation.
- Les méthodes de réglage différent selon la construction du pressostat.
- Pour le pressostat HP de sécurité :
- On règle généralement la pression de coupure à 3 bars au dessus de la
pression de condensation maximum en été, à titre indicatif :
R 12 ; 13 bars
R22 ; 20 bars
R502 ; 19 bars
Le différentiel est de 3 bars pour un réglage correct.
7°- MONTAGE :
- On raccords les pressostat sur la HP ou la BP du compresseur à l’aide d’un

capillaire bouclé servant d’amortisseur aux vibrations
- Afin d’éviter une accumulation d’huile dans le tube du pressostat et
dérèglement de celui-ci, on le place plus haut que le compresseur.
30
1- THERMOSTAT DE REGULATION
2- PRESSOSTAT DE SECURITE BP :
31
3- PRESSOSTAT DE SECURITE HP :
Contact 15-16
Le contact 15-16 est fermé en fonction normal ; si la pression augmente au dessus

d’une valeur fixé à l’avance le contact 15-16 s’ouvre (position 0), il se fermera
(position 1) à nouveau lorsque la pression aura atteint une valeur fixé à l’avance
32
TUBE CUIVRE
- Les tuyauteries des installations frigorifiques commerciales sont réalisées en

tube cuivre.
- Ces tubes sont en cuivre rouge électrolytique, c’est-à-dire pratiquement pur
(99,9 % de teneur en cuivre).
- Ils sont de qualité étiré sans soudure et polis à l’intérieur pour facilité la
circulation des fluides.
- Le tube cuivre est commercialisé en qualité « recuit » et « écroui »
- Le tube recuit est livré sous forme de couronne et peut se travailler
facilement à la main. Ces couronnes, d’environ 75 cm de diamètre et 15 ou
30 mètre de longueur, sont bouchées aux extrémités.
- Le tube écroui est livré en barres droites pour conserver sa rigidité.
Il est parfois nécessaire de recuire les barres de cuivre, de 4 au 5m de longueur,
pour exécuter certains travaux. Ces barres sont bouchées à chaque extrémité.
Dénomination
Le tube cuivre frigorifique est identifié par son diamètre extérieur OD (outlet
diameter)
Exprimé en fonction de pouce : 1 pouce = 25,44 mm
On trouve donc des tubes : ¼, 3/8, ½, etc.…
Caractéristique du tube cuivre

Ecroui Recuit
Masse volumique (Kg/dm3) 8,9 8,9
Température de fusion (C°) 1083 1083
Conductivité thermique (W/m kg) 395 395
Coefficient de dilatation linéaire 17×10-6 17×10-6
Chaleur massique (KJ/Kg k) 385 385
Température approximative de recuit (C°) 500 500
33
TUBES CUIVRE
TUBES CUIVRE FRIGORIFIQUES
Déshydratés, polis intérieurement, bouchés aux extrémités.
1. Recuit en couronnes :
POIDS AU PRESSION
DIAMETRE LONGUEUR DIMENSIONS
METRE DE SERVICE
3/16’’ 30 m 0,105kg 318 bar 4,56 × 1
¼’’ 30 m 0,150kg 202 bar 6,35 × 1
3/8’’ 30 m 0,238kg 117 bar 9,52 × 1
½’’ 30 m 0,327kg 82 bar 12,7 × 1
5/8’’ 30 m 0,399kg 63 bar 15,87 × 1
¾’’ 15 m 0,510kg 51 bar 19,05 × 1
3/8’’ 15 m 0,593kg 43 bar 22,22 × 1
1’’ 15 m 0,682kg 37 bar 25,4 × 1
2. Ecroui en barres cintrables a froid :
3/8’’ 4m 0,238 kg 117 bar 9,52 × 1

½’’ 4m 0,327 kg 82 bar 12,7 × 1
5/8’’ 4m 0,399 kg 63 bar 15,87 × 1
¾’’ 4m 0,510 kg 51 bar 19,05 × 1
7/8’’ 4m 0,593 kg 43 bar 22,22 × 1
1’’ 4m 0,682kg 37 bar 25,4 × 1
34
3. Ecroui en barres qualité rigide :
1 1/8’’ 5m 0,771 kg 33 bar 28,57 × 1

1 3/8’’ 5m 1,131 kg 35 bar 34,92 × 1,2
1 5/8’’ 5m 1,328 kg 27 bar 41,27 × 1,2
2 1/8’’ 5m 2,415 kg 28 bar 35,98 × 1,65
2 5/8’’ 5m 3,791 kg 29 bar 66,66 × 2,105
Section intérieure en cm² Volume approximatif par mètre en dm3

0,16 2,29
¼’’ ¾’’ ¼’’ 8,107 ¼’’ 0,017 ¾’’ 0,229 1 3/8’’ 0,810
6 0
0,46 3,12
¾’’ 7/8’’ 3/8’’ 11,40 3/8’’ 0,046 7/8’’ 0,312 1 5/8’’ 1,140
5 2
0,93 4,16
½’’ 1’’ ½’’ 19,99 ½’’ 0,093 1’’ 0,416 2 1/8’’ 1,999
3 0
1,56 5,32
5/8’’ 11/8’’ 5/8’’ 30,78 5/8’’ 0,156 11/8’’ 0,532 2 5/8’’ 3,078
1 0
35
TUBE CUIVRE FRIGORIFIQUE
Conditionnement
Diamètre extérieur Epaisseur (mm) Masse (m/kg)
du tube cuivre
¼’’ 1 0,150
3/8’’ 1 0,238
Tube recuit en ½’’ 1 0,328
couronne de 15m 5/8’’ 1 0,416
¾’’ 1 0,505
7/8’’ 1 0594
¾’’ 1 0,505
7/8’’ 1 0,594
1 1/8’’ 1,24 0,950
Tube écroui (2) en
1 3/8’’ 1,65 1,537
barre de 4m
1 5/8’’ 1,83 2,020
2 1/8’’ 2,105 3,057
2 5/8’’ 2,41 4,326
1- Les tubes sont désignés par la valeur de leur diamètre extérieur ;

Cette désignation est parfois suivi de l’indication « OD », initiales de l’expression
anglaise outlet diamètre (diameter extérieur).
2- Le tube écroui se rencontre à partir du ¼.
36
CUIVRES ET ALLIAGES
ELEMENTS DE TECHNOLOGIES :
DESIGNATION CUIVRE BRONZE LAITON
Indice de pureté Cuivre 90 % Cuivre 60 à 70 %

COMPOSITION
au-dessus de 99 % Etain 10 % Zinc 30 à 40 %
COULEUR Rouge Jaune foncé Jaune clair
DENSITE 8,9 8,6 De 7,3 à 8,4

♦ Température
♦ Température de de fusion entre
fusion=1080°C 900 et 1000°C ♦ Température
♦ Insondable à ♦ D’autant plus de fusion
lui-même dur que la 950°C environ
♦ Très malléable teneur en étain ♦ D’autant plus
CARACTERISTIQUES
♦ Très bon est élevée dur que la
conducteur ♦ Avec addition teneur en zinc
électrique et de phosphore est plus élevée
thermique bonne qualité ♦ Inoxydable
♦ Oxydable de frottement
♦ Oxydable
♦ Visserie
♦ Fils et câbles ♦ Robinetterie
♦ Hélices
électriques ♦ Pompes
UTILISATION ♦ Pièces de
♦ Chaudronnerie ♦ Bagues de
mécanique de
♦ tuyauterie frottement
précision
37
TUBE CUIVRE
TUBES CUIVRE
(POUR CIRCUITS FRIGORIFIQUES)
TUBES DE RACCORDEMENT
TUBES CAPILLAIRES DE DETENTE Désignation A B
Désignation A B 4-6 6 4
6-8 8 6
0,8 – 2,8 2,8 0,8 8-10 10 8
10-12 12 10
1,3 3 1 12-14 14 12
14-16 16 14
16-18 18 16
18-20 20 18
26-28 28 26
38
ECROUS. – CAPSULES ET JOINTS BOUCHONS
ECROU LONG Désignation Référence ECROU Désignation Référence

ET ECROU COURT ET
LONG ECROU
REDUCTION COURT
REDUCTION
1/4 E1 1/4 E 35
3/8 E2 3/8 E 36
1/4 E3 1/2 E 37
5/8 E4 5/8 E 38
3/4 E5 3/4 E 39
3/8 tube 1/4 E14 3/8 tube 1/4 E 48
1/2 tube 1/4 E15 1/2 tube 1/4 E 49
1/2 tube 3/8 E16 1/2 tube 3/8 E 50
5/8 tube 3/8 E17 5/8 tube 3/8 E 51
5/8 tube 1/2 E18 5/8 tube 1/2 E 52
3/4 tube 1/2 E19 3/4 tube 1/2 E 53
3/4 tube 5/8 E20 3/4 tube 5/8 E 54
CAPSULE Normes Normes BOUCHON

OBTURATRICE MALE Désignation Référence
américaines françaises
Cuivre rouge
1/4 ∅4
3/8 ∅6 1/4 BM 1
- ∅8 3/8 BM 2
1/2 ∅ 10 1/2 BM 3
5/8 ∅- 5/8 BM 4
- ∅ 15 3/4 BM 5
3/4 ∅ 20
JOINT Normes Normes BOUCHON
INTERCALAIRE MALE Désignation Référence
américaines françaises
Cuivre rouge CONIQUE
1/4 ∅4
3/8 ∅6 1/8 cône BM 12
- ∅8 1/4 cône BM 13
1/2 ∅ 10 3/8 cône BM 14
5/8 ∅- 1/2 cône BM 15
- ∅ 15 3/4 cône BM 16
3/4 ∅ 20
BOUCHON
1/4 BF 1
FEMELLE
3/8 BF 2
1/2 BF 3
5/8 BF 4
3/4 BF 5
39
RACCORDS A BRASER
COUDES EGAUX
90° Petit rayan M×F 90° Grand rayan F×F 90° Grand rayan F×F
Crosses 180° F×F Piéges à huile F×F Bouchons F
- Utiliser les brasures tendres à l’argent (θ de liaison -600°C)

- Veiller à la propreté des jais, au préchauffage du tube et au chauffage
régulier du raccord et à l’utilisation du flux correspondant à la brasure.
- Pour assurer une

bonne pénétration de la
brasure par capillarité,
dans l’espace annulaire
qui ne doit pas excéder
0,2 mm, la longueur de
la partie soudante doit
être légèrement
inférieure au ∅ du
raccord.
40
RACCORDS A BRASER
MANCHONS
Manchon Egal Manchon Manchon
F×F Réduction F×F Réduction F×F
TES
Té 2
Té Egal Té 1 Réduction
Réductions
F×F×F F×F×F
F×F×F
COUDES EGAUX
90° Petit rayon
45° F×F 45° M×F
F×F
41
RACCORD A FILTRE
42
43
TRAVAIL SUR TUBE CUIVRE
CINTRAGE DU TUBE CUIVRE
CINTRAGE DU TUBE CUIVRE
GENERALITES
- La géométrie des coudes exécutés sur tube est la même que pour les tubes
acier = rayon de cintrage, longueur de chaude et répartition autour de la cote
à obtenir.
- Les risques de déformation et de rupture sont de même nature que pour le
cintrage du tube acier mais se trouvent amplifié en raison de la très grande
malléabilité et de la laible dureté du cuivre.
CINTRAGE DU TUBE CUIVRE ECROUI DUR (H14) :
A froid sans recuit 6 au 18 mm

A froid sans recuit avec
20 au 22 mm
ressort intérieur
A LA CINTREUSE
A froid avec recuit
préalable et avec mandrin 25 au 54 mm
où ressort intérieur
A chaud et à vide 6 au 14 mm
Tous diamètres (réservé
en principe aux diamètres
A chaud et au GRE
au-de là de la capacité
des cintreuses
SANS CINTREUSE
A froid et à vide avec
recuit préalable et avec 6 au 18 mm
extérieur
A froid et au GRE après Tous diamètre (en principe
recuit préalable ≤ 22)
CINTRAGE DU TUBE CUIVRE RECUIT (O) :

N.B diamètre limité en général aux dimensions du négoce (18 mm)
A LA CINTREUSE à FROID et à VIDE 6 au 18 mm

SANS CINTREUSE à FROID et à VIDE 6 au 18 mm
44
LE RESSORT À CINTRER
Présentation
Permet de cintrer le tube cuivre à la main sans écrasement sensible
Cintrage du tube
Placer le ressort sur la partie à cintrer le milieu sensiblement sur l’axe, prendre appui
en a et faire pression en b et b’ avec les mais, plier progressivement sans à-coups.
Rayon minimum de cintrage = 3 fois de diamètre extérieur du tube à cintrer.
Dégagement du ressort
Cintrer le tube à un angle légèrement plus aigu que l’angle désiré, puis ouvrir
légèrement.
Faire tourner ensuite le ressort dans le sens inverse de son enroulement.
45
46
LES EMBOÏTURES
Piquage (vue en coupe) Le piquage
47
48
Soudage Oxyacétylénique
49
1- Définition du procédé :
Le soudage Oxyacétylénique
(OAW :Oxyacetylene welding) est un
procédé à la flamme. Le soudage est
réalisé à partir de la chaleur d’une
flamme née de la combustion d’un gaz
combustible d’acétylène C2H2 avec un
gaz comburant d’oxygène O2. la
température de la flamme peut atteindre
les 3200° Celsius lorsque le mélange
C2H2 et O2 est correctement équilibré
dans le chalumeau
Le métal d’apport (baguette de fil dressé de ∅ 0,8 mm à ∅ 0,4 mm) est amené
manuellement dans le bain de fusion. L’énergie calorifique de la flamme fait fondre
localement de pièce à assembler et le fil d’apport pour constituer le bain de fusion et
après refroidissement le cordon de soudure.
2- Principe du procédé :
Le chalumeau de soudage est relié par des boyaux d’amenée de gaz sur la bouteille
de gaz combustible d’acétylène (pression de service 0,25 bar) et sur la bouteille de
gaz comburant d’oxygène (pression de service 3,5 bar) par l’intermédiaire d’un
manodétendeur placé sur chaque bouteille de gaz, puis ouvre en premier le robinet
de l’acétylène du chalumeau, enflamme le gaz, ensuite ouvre le robinet d’oxygène et
règle le mélange pour obtenir une flamme neutre
3- Installation de soudage pour le soudage oxyacétylénique :
50
Un chalumeau haute ou basse pression

Un dispositif de sécurité anti-retour de
l’oxygène vers l’acétylène
Un manodétendeur d’oxygène avec
boyau d’alimentation couleur bleu
suivant norme EN 559.
Une bouteille d’oxygène
Un jeu de buses calibrées
Une paire de lunettes teintées
Un allume-gaz
4- les bouteilles de stockage pour le soudage oxyacétylénique :
Acétylène : L’acétylène est obtenu par réaction de l’eau sur du carbure de calcium.
Bouteille avec une ogive couleur marron. Emmagasinage de l’acétylène dans une
matière poreuse imbibée d’acétone. Contenance de la bouteille : 4 m3 sous une
pression de 15 bar. Un litre d’ d’acétone à 15° Celsius et sous une pression de 15
bar dessous 36,6 litres d’acétylène. Ne jamais coucher la bouteille pour éviter
l’écoulement de l’acétone. Ne jamais utiliser un débit supérieur à 1000 litres/heure
par bouteille. Ne pas exposer la bouteille à la chaleur ou au soleil.
Oxygène : L’oxygène est obtenu par distillation de l’air liquéfié. Bouteille avec une
ogive couleur blanche. Contenance de la bouteille : 9 m3 sous une pression de 200
bar. Ne jamais huiler ou graisser les filetages du robinet (inflammation ou explosion).
Ne jamais démonter le robinet de la bouteille. Toujours fixer les bouteilles dans le
chariot porte-bouteilles.
5- Différents types de chalumeaux pour le soudage oxyacétylénique
Haute pression (les deux gaz sont à des pressions égales supérieures à 1,15 bar)
Basse pression (l’acétylène est à une pression comprise entre 0,010 à 0,1 bar et
l’oxygène est à une pression comprise entre 1 et 3 bar.) l’acétylène est entraîné par
aspiration de l’oxygène
Le débit d’un chalumeau s’exprime en litres d’acétylène par heure. Le débit est réglé
par un orifice calibré de sortie du mélange gazeux. Ce débit peut varier de 10 à
5000 litres par heur. Les chalumeaux sont classés en 4 tailles suivant leurs débits :
51
DEFINITION DES TAILLES DE CHALUMEAUX

Taille de chalumeau
Débit du chalumeau
10 à 40 litres / heure
Numéro 00
Numéro 0
Numéro 1
Numéro 2 250 à 5000 litres / heure
6- Les trois types de flamme pour le soudage oxyacétylénique
Flamme neutre ou norme :

C’est la flamme normalement utilisée pour le soudage. Le dard de couleur blanc
brillant et de forme très nette en sortie de buse.
Flamme oxydante :
C’est une flamme avec un excès d’oxygène. Le panache et le dard sont raccourcis.
La flamme émet un sifflement. Le panache est plus lumineux.
Flamme carburant :
C’est une flamme avec un excès d’acétylène. Le panache et le dard sont augmentés
avec des formes irrégulières.
52
7- La description de la flamme oxyacétylénique neutre :
Définition du brasage
Le brasage est une opération d’assemblage par recouvrement entre des alliages
métalliques identiques ou différents à l’aide d’un métal d’apport dont le point de
fusion est inférieur aux métaux de base rencontrés.
1- Définition du brasage fort
Le brasage fort est une opération d’assemblage hétérogène par recouvrement dans
laquelle seul le métal d’apport utilisé fond à une température supérieure à
450°Celsius.
53
2- Définition de la mouillabilité
C’est la propriété d’un liquide à s’étaler
sur la surface d’un support.
Cette propriété se quantifie par la mesure
de l’angle de raccordement formé par le
liquide sur la surface. Un angle inférieur à
90° indique que le liquide possède de
bonnes caractéristiques de mouillage.
Dans ce cas, la tension superficielle est
inférieure à la tension inter faciale.
3- Définition de la capillarité
Le brasage utilise le principe de la
capillarité. C’est la propriété d’un liquide
à remonté sur les parfois d’un tube
capillaire ou sur les parfois de pièces
plaquées. Plus un liquide a de faibles
tensions superficielles, plus il remonte
dans le tube. Plus le jeu est faible entre
les parfois (j < 0,1 mm), plus le liquide
remonte sur les parfois.
4- Brasage capillaire fort d’un tube en

cuivre
4-1 Métal d’apport ou alliage de
brasage
Les métaux d’apport utilisés pour la
brasure de tubes en cuivre sont du type
cuivre + phosphore (BCuP), cuivre +
phosphore + argent (Bag), cuivre + zinc
(BCuZn), cuivre + argent + zinc.
Les alliages cuivre + phosphore sont
auto-décapants. En effet, le phosphore
élimine les oxydes formés lors du
brasage. le choix du métal d’apport est
dicté par la température mécaniques et la
comptabilité physio-chimiques
54
Le soudage à l’arc :
DEFINITION :
La soudure à l’arc électrique est une
soudure de type « autogène » qui permet
d’assembler des pièces et de réparer Le poste à souder
des objets en acier, c’est un
transformateur qui réduit le voltage du
courant réduit électrique en l’abaissant
de 230V à environ 50V, mais qui en
contrepartie augmente l’intensité pour la
porter jusqu’à 250A, deux règles sont
utiles pour choisir un posta à souder :
plus l’intensité obtenue est élevée, plus
on peut souder des pièce épaisses. Une
intensité trop faible ne permet pas une
bonne fusion du métal d’apport et la
soudure est alors moins résistante.
Plus la tension d’amorçage est
élevée (50V au moins), plus il est facile
de démarrer le soudage sans « coller »
l’électrode. Les postes à arc de
caractérisent par leur puissance. Elle se
traduit par deux données techniques :
l’intensité maximale en cours de
soudage et le nombre d’électrodes
utilisée à l’heur. Un poste à arc de
qualité et de puissance moyennes,
comme celui-ci, a une intensité de 165 A
et une capacité de 35 électrodes de 2,5
mm de diamètre à l’heure.
Les assemblages obtenus sont très résistants puisque l’acier est mis en fusion et que
les deux éléments soudés ne forment plus qu’une seule masse. La soudure
autogène consiste à mettre en fusion l’acier des pièces à souder, et à les assembler
avec un métal d’apport qui est en de l’acier lis en fusion lors du soudage. Pour
obtenir ce résultat, il faut une température très élevée, supérieur à 3000°C, que l’on
obtient par court-circuit entre deux électrodes qui créent un « arc électrique », sorte
d’étincelle continue de très forte puissance, dégageant à la fois une lumière et une
chaleur intenses. L’une des électrodes est constituée par le métal d’apport (que l’on
appelle électrode ou baguette), serrée dans la poignée de soudage du poste ; l’autre
électrodes, c’est la pièce à souder elle-même sur laquelle on fixe la pince de masse
du poste. Chaleur, étincelles et lumière intense sont des caractéristiques de la
soudure à l’arc. Il faut s’en protéger obligatoirement pour éviter tout accident. Utiliser
un masque de soudeur, porter des gants de cuir épais et, de préférence, des
vêtements en coton
55
Détection des fuites
La détection des fuites s’effectue lorsque l’installation est en pression.

Pour les fluides frigorigène CFC et HCFC, la détection des fuites s’effectue avec
l’eau savonneuse en liquide ou bombe, une lampe halöde, un détecteur
électronique, en colorent, ou un additif flores cent et une lampe à ultra-voiet.
Pour les fluides frigorigènes de substitution HFC, la détection des fuites s’effectue
avec de l’eau savonneuse en liquide ou en bombe, avec un détecteur électronique
spécifique au fluide, ou un additif et une lampe à ultraviolet.
Pour détecter les fuites, on déplace l’organe détecteur en chaque point de
l’installation susceptible de produire une fuite :
- brasure,
- collet conique,
- raccord,
- presse-étoupe.
La première des choses à faire sera de regarder attentivement l’extérieur du circuit

pour y déceler la présence d’éventuelles traces d’huile frigorigène ; ceci est en faite
une première méthode de détection de fuites.
VERIFICATION DE L’ETANCHEITE D’UN CIRCUIT FRIGO. Méthodes :
1. La méthode la plus sûre consiste à gonfler le circuit uniquement avec de

l’azote sec (en général à 10 bars), de sorte à éliminer radicalement tout risque
de condensation (car circuit frigorifique doit être vide avant d’introduire
l’azote.
¾ Le circuit frigorifique doit être vide avant d’introduire l’azote.
2. Mélange d’azote et de fluide frigorigène.
¾ Une autre avec de l’azote sec et en fin à rechercher des fuites à la
lampe haöide
Tirage au vide
BUT : Retirer l’aire et l’humidité qui se trouve dans un circuit frigorifique.
Avant tout tirage au vide, il convient de s’assurer que l’installation n’est pas sous
pression, et qu’elle ne comporte pas de fuites voire essai d’étanchéité d’un circuit
frigorifique procédure de tirage au vide :
Généralement, on effectue le tirage au vide par l’orifice qui sert à la change on fluide,
soit à l’aspiration, soit au refoulement, soit encore à la sortie de la bouteille de
liquide par une pompe à vide.
Le branchement de la pompe é vide sur l’installation s’effectue au moyen de raccords
souples
Généralement la pression du circuit doit devenir inférieure à la tension de vapeur
d’eau correspondent à la température la plus basse du circuit.
La durée du tirage au vide varie généralement de 1h à 12h selon la taille de
l’installation quantité d’eau à vaporiser par le tirage au vide ainsi que la capacité de
la pompe à vide.
56
Une fois le tirage au vide est terminé, fermer les vannes du manifold avant de couper
l’alimentation de la pompe à vide.
On vérifiera que l’installation tient au vide avant d’effectuer la charge en fluide. Le
manomètre de vide doit donner toujours la même indication après l’arrêt de la pompe
à vide.
On pourra améliorer le tirage au vide en effectuant une précharge du circuit avec le
fluide frigorigène en remontant la pression jusqu’à la pression atmosphérique et en
réalisant ensuite un second avec le fluide frigorigène, après le second tirage au vide,
la quantité de vapeur d’eau résiduelle dans le circuit sera infime.
On pourra également améliorer le tirage au vide en injectant de l’azote à la place du
fluide frigorigène.
57
IIeme PARTIE
REGLES GENERALES DU MONTAGE FRIORIFIQUE
- Apprendre les principes et les règles générales pour la mise en place d’un
circuit frigorifique.
Durée globale :
Elément de contenu :
- Installation d’un groupe frigorifique

- Installation d’un évaporateur
- Importance d’une bonne circulation d’huile dans la tuyauterie
- Pose des tuyauteries
- Raccordement d’un détendeur
- Montage d’une électrovanne, d’un voyant de liquide, d’un déshydrateur et
d’un pressostat.
- Règles générales des câblages électriques.
58
REGLES GENERALES DU MONTAGE FRIGORIFIQUE
INSTALLATION DU GROUPE FRIGORIIQUE

INSTRUCTION DE MONTAGE.
♣ Placer le châssis du groupe sur un socle ou un chaise (support) en intercalant

des tampons ou des plaques anti-vibratiles en caoutchouc
♣ Placer le groupe dans un endroit bien aéré, ou la température ne risque pas de
trop s’élever. On peut parfois être obligé de prévoir des ouvertures qui
débouchent vers l’extérieur et une ventilation mécanique (cas ou la température
extérieure est inférieure à celle du local ou le groupe est installé.
♣ Pour les groupes à condensation à air, veillez à ce que le condenseur soit bien
aéré en en le plaçant à au moins 25 cm du mur le plus proche.
♣ Pour les groupes à condensation par air éviter les endroits qui risquent de
descendre en dessous de 0°C.
59
EMPLACEMENT D’UN GROUPE FRIGORIFIQUE
INSTRUCTION DE MONTAGE
Le groupe frigorifique se compose de : moteur, compresseur, condensateur à air ou

à eau, réservoir de liquide et châssis.
• Le groupe frigorifique peut s’installer sur

Socle en béton
• Ce socle peut loger dans son milieu une plaque

En ligne pour amortir les vibrations.
C’est souvent le cas pour les compresseur de
Grande puissance
• Pour les groupes de petit puissance on

Emploie des consoles métalliques pouvant
Supporter un ou plusieurs groupes. Pour amortir
les vibrations on intercale des tampons
ou plaques en caoutchouc.
• La pose direct du groupe sur le sol est à évité,

Cela rend difficile le nettoyage et les interventions
Ultérieurs. Aussi, cela pose des problèmes d’oxydation
Si le local et humide.
• Les groupes à condensation par air doivent

Être installés de manière que le condenseur soit bien aéré.
Ceci facilite la condensation, donc le rendement de
L’installation.
• Pour garantir une bonne aération, on est parfois obligé

De pratiquer une ouverture sur le mur face au condenseur.
Cette ouverture doit déboucher sur l’extérieur ou sur le local
Ou le groupe est installé.
60
EMPLACEMENT D’UN GROUPE FRIGORIFIQUE (SUITE)
Dans le cas ou le groupe se trouve dans un local réduit,

Il faut prévoir une évacuation de l’air chaud dégagé par le
Condenseur. Ceci peut se faire en prévoyant une ouverture
Largement dimensionnée.
Lorsque celle n’est pas possible, on prévoit une extraction

Mécanique.
Le groupe à condensation par air peut aussi être installé à

L’extérieur mais, dans ce cas, il faut lui prévoir une protection
Contre les intempéries.
Si le condenseur doit être placé face à face à un mur, il faut

Penser que l’air doit circuler librement. D>25cm.
---
61
INSTALLATIONS DE L’EVAPORATEUR
I) EVAPORATEUR PLAFONNIER :
Utilisé lorsque la hauteur de la chambre la permet. La fixation sa fait généralement
soit avec des tire fonds soit avec des tiges filetés.
II) EVAPORATEUR MURAL :

Utilisé lorsque la hauteur de la chambre ne permet pas l’utilisation d’un évaporateur
plafonnier et ayant une longueur (de chambre) inférieur à 4m.
1) respecter scrupuleusement les instructions de montage par le conducteur
2) la fixation doit se faire en évitant de traverser les parois de la chambre froide il y
aurai alors discontinuité dans l’isolement et création de ponts thermique entre
l’extérieur et l’intérieur
3) L’évaporateur doit-être fixé de façon parfaitement horizontal et de telle sorte que
l’air puisse facilement circuler dans la chambre froide (utiliser un niveau à bulles
d’air)
4) Au moment de l’emplacement d’un évaporateur à l’intérieur d’une chambre froide,
il est impératif de connaître à coup sur le sens de passage de l’air sur la batterie
avant de fixer l’appareil
62
EXEMPLE D’INSTALLATION D’UN EVAPORATEUR.

Une distance plus faible (d), le recyclage de l’air froid (2) et un abaissement
anormale de la température d’évaporation
d :mini 1m
La distance (d) entre l’évaporateur et la paroi ; doit être suffisante pour que l’air froid
souffle (1) qui frapper la paroi ne sera aspiré de nouveau à l’entré de l’évaporateur
(2) au lieu de circuler normalement dans la chambre, cela abaisserai alors
anormalement la température d’évaporateur
• Une distance (X) insuffisante provoque une réduction non négligeable du débit
d’air réduction.
• Généralement (X) entre 40 et 60Cm.
63
Importance d’une circulation d’huile dans la tuyauterie
L’huile utilisée pour la lubrification et le refroidissement des compresseurs devra se

trouver en quantité suffisante et ne pas rester piégée dans telle ou partie du circuit ; il
doit pouvoir revenir au compresseur.
Le tracé des tuyauteries et un point important, que nous ont déjà étudié au
paragraphe…
En effet toutes les parties mobiles d’un compresseur à piston (manetons, bielles,
pistons…) nécessitent d’être lubrifié en permanence faite de quoi elles serraient en
provoquant ou grippage total.
64
Pose des tuyauteries

± Eviter les poches de liquide ou de gaz

± Evier les coudes inutiles.
± Eviter les ponts thermiques trop forts
± Permettre le retour d’huile facilement au compresseur
± Faire passer côte à côte la conduite d’aspiration et la conduite liquide
Enfin une mauvaise conception du réseau de tuyauterie peut-être à l’origine de
nombreuses pannes.
Tuyauterie d’aspiration : cette tuyauterie relie l’evaporateur au compresseur. Les

gaz aspirés étant froid, l’huile en circulation sera plus visqueuse.
La vitesse de vapeurs sera comprise entre 6 et 25 m/s
Une pente de 3 cm/m facilite le retour d’huile au carter du compresseur.
65
TUYAUTERIE
(Exemple de montage)
Conseils
66
Tuyauterie d’aspiration (EXEMPLE DE MONTAGE)
67
Tuyauterie départ liquide :

Cette tuyauterie relie le réservoir de liquide au détendeur. Le liquide y circulant est
sous refroidi et il est impératif qu’il n’y ait pas de vaporisation dans cette tuyauterie
(flash-gaz) ce qui perturberait le fonctionnement du détendeur.
Une ligne liquide qui provoque une diminution du sous refroidissement et accentue le
risque d’être chauffée fortement ça qui provoque une diminution du sous
refroidissement et accentue le risque de prédétente. Il faudra alors calorifuger la ligne
liquide sur toutes les parties de l’installation ou la température risque de devenir
excessive.
D’une manière générale la vitesse du liquide dans la tuyauterie doit être maintenue
en dessous de 1m/s
Raccordement du détendeur
Conseils de montage :
- Respecter les instruments de fabricants

- Monter le détendeur aussi prés que possible de l’évaporateur.
- Le bulbe du détendeur doit-être fixé sur vue partie horizontale de la tuyauterie
d’aspiration, à la sortie de l’évaporateur. Si le montage s’avère impossible, le
bulbe doit être fixé verticalement sur une partie descendante de la tuyauterie
d’aspiration
- Selon le diamètre du tube, la position du bulbe sur vu tube horizontale sera
différente en raison de la présence éventuelle de gouttelettes de liquide qui
perturberaient l’information de la valeur de la surchauffe
- Le bulbe ne doit pas être fixé sur vue tuyauterie servant à piéger l’huile
- Le contact thermique du bulbe avec la tuyauterie sera isolé à l’aide d’un isolant
non hygroscopique pour éviter de l’influence par l’environnement extérieur.
Cas d’un détendeur thermostique à égalisation interne de pression
Dans le cas de détendeur thermostatique à égalisation interne de pression. La

tuyauterie d’égalisation de pression devra être raccordée, dans le sens de
l’écoulement, en aval du bulbe de détection, c’est-à-dire après lui. Cette disposition
permet d’éviter que du fluide frigorigène liquide qui aurait éventuellement pénètre
dans la tuyauterie d’égalisation externe de pression par l’interrnésaire du presse-
étoupe, rendant normalement étanche le passage de la tige de liaison reliant la
membrane au pointeau, n’influence le bulbe. Le raccordement de la tuyauterie
d’égalisation externe de pression sur la tuyauterie d’aspiration ne doit en aucun cas
se faire par en dessous ce qui créerait un point bas tout à fait déconseillé.
68
. Raccordement correct d’une tuyauterie

. Raccordement incorrect.
D’égalisation externe de pression sur la tuyauterie
- Montage de distributeur de liquide :

On utilise un distributeur de liquide lorsque l’évaporateur comprend plusieurs nappes.
Cela implique également l’utilisation d’un détendeur thermostatique à égalisation de
pression externe. La tête du distributeur devra être montée verticalement. Les
capillaires, il faut éviter les poches de liquide. Pour obtenir une répartition
satisfaisante du liquide, les chutes de pressions dans les différents capillaires et
serpentins de l’évaporateur doivent être égaux.
Quelques exemples de raccordement d’un détendeur
. Le siphon sur la tuyauterie d’aspiration évite . Les indications enregistrées par

le bulbe
que le bulbe n’enregistre des indications fausse risquent d’être faussée par
l’huile ou du
par l’huile ou du fluide frigorigène liquide fluide frigorigène.
Fixation du bulbe : Le bulbe du détendeur doit être fixé sur une partie de tuyauterie
lisse et suivant le diamètre nominal de la tuyauterie d’aspiration, son positionnement
doit être conforme aux indications de la figure ci-dessous :
69
70
Électrovanne.
Instructions de montage
• respecter les consignes du constructeur
• l’électrovanne peut-être montée dans n’importe quelle position, toute fois la bobine
ne doit pas être tournée vers le bas pour éviter une accumulation éventuelle
d’impureté dans la cheminée. La flèche sur le corps de la vanne indique le sens
de passage du fluide.
• Pour les vannes à braser utiliser un brasage à l’argent d’un point de fusion trop
bas, détourner la flamme de brasage de la cheminée d’induit car le joint ne
supporte pas des températures supérieures à 150°c.
71
Voyant de liquide :
72
Filtre déshydrater
-Instruction de montage :
.monter le déshydrater de préférence verticalement en respectant le sens
préférentiel pour la circulation du fluide (sens indiqué par une flèche sur le
corps de l’appareil).
73
Montage des pressostats
74
------
- Règle de câblage électrique
La méthode de câblage dite « au moyen du schéma des circuits,

représentation développée, est particulièrement recommandée lorsque les bornes
des appareils entrant dans la composition de l’équipement sont repérées, ceci est le
cas pour les contacteurs. Les relais de protection, les sectionneurs, ainsi que pour
les auxiliaires de commande.
Cette méthode de câblage repose sur l’utilisation systématique des repères
des bornes des appareils, ceux-ci étant reportés sur le schéma des circuits. Elle est
applicable pour le câblage des circuits de puissance et de commande de tous les
équipements automatiques à contacteurs, quelle que soit leur complexité.
Le repérage des fils étant inutile, ce procédé de câblage se traduit pour
l’utilisateur par un gain de temps et une diminution de la vapeur ajoutée.
Le schéma des circuits utilisé se caractérise par :
Sa rapidité d’exécution : gain de temps appréciable au niveau du
dessinateur.
Sa clarté : figuration simple des liaisons électriques
Son interprétation aisée : câblage intuitif même pour un câbleur non
électricien.
Son efficacité en cours d’exploitation : compréhension, recherches,
modifications et dépannages facilités.
Il est complété si nécessaire par un schème des connexions extérieures et par

un plan de disposition ou d’implantation.
Ce dernier facilite la location des éléments et indique exactement
l’emplacement qu’ils occupent dans les ensembles d’appareillages.
Comment câbler l’aide du schéma des circuits :

A/ Connexions puissance
75
B/ Connexion commande
Le procédé est identique à celui employé pour câbler le circuit de

« puissance ». Ainsi pour câbler la ligne2, le câbleur devra relier par une connexion
les bornes :
1du sectionneur Q1 et 13 du sectionneur Q1
14 du sectionneur Q1 et 1 du fusible F1
2 du fusible F1 et 95 du relais F2
96 du relais F2 et 91 du relais F3
92 du relais F3 et 1 de la plaque à bornes
3 de plaque à bornes et A de la bobine KA1
B de la bobine KA1 et 24 du sectionneur Q1
23 du sectionneur Q1 et 3 du sectionneur Q1
Il passera ensuite à la ligne 3 dont les connections seront réalisées en reliant :
92 du relais F3 à 7 de la plaque à borne
8 de la plaque à bornes à 2 de la plaque à bornes
Les connexions 11-12-13-14 du commutateur seront réalisées à partir des bornes 1-

2-3 de la plaque à bornes.
76
MODULE : MONTAGE D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE
77
IIIEME PARTIE
- Réaliser le montage électrique du circuit frigorifique
- Réaliser le câblage électrique
- Effectuer les opérations d’entretien et de mise en service
Durée : 64 h
Eléments de contenu :
- TP1 : Installation d’un groupe frigorifique a condensation par air

- TP2 : Installation d’un groupe frigorifique a condensation par eau
- TP3 : Installation d’un évaporateur refroidisseur d’air
- TP4 : pose de tuyauterie
- TP5 : Câblage électrique
- TP6 : Détection de fuites
- TP7 : Tirage au vide (sans vacuomêtre)
- TP8 : Tirage au vide (avec vacuomêtre)
- TP9 : Tirage au vide (avec casse du vide à l’azote)
- TP10 : Essai d’étanchéité d’un circuit frigorifique
- TP11 : Chargement d’un circuit frigorifique en fluide frigorigène liquide (coté
BP)
- TP12 : Chargement d’un circuit frigorifique en f.f vapeur
- TP13 : Chargement d’un circuit frigorifique en liquide coté (HP)
- TP14 : Mise en service (relevé des paramètres de fonctionnement)
78
TP1 : Intitulé du TP Installation d’un groupe frigorifique
Objectif(s) visée(s) : Apprendre la technique d’installation d’un groupe

frigorifique à condensation par air.
Durée du TP :……..4h………
Matériel (Equipement et manière d’œuvre) par équipe :

Equipement :
- 1 GROUPE FRIGO. – REGLETTE GRADUEE
- 1 CAISSE A OUTILS. – POINTE À TRACER.
- 1 PERCEUSE ELECTRIQUE. – POINTEAU. MARTEAU.
- 1 NIVEAU A BULLES D’AIR.
Matière d’œuvre :
Plaques antivibratoires (ou similaires)
Boulons écrous
Forets a métaux
Console ou chaise métallique
Description du TP :
Le groupe frigorifique se compose d’un moto compresseur, d’un
condenseur à air, d’un réservoir de liquide et d’un châssis support doit être installé
selon le support et les conditions disponibles en atelier en respectant les règles
générales de montage en vigueur.
Déroulement du TP :
Au cours de cette opération le formateur assiste les stagiaires à
effectuer :
1) Le choix de l’endroit de la mise en place groupe frigorifique et à
justifier leurs choix
2) Le relevé des cotes d’encombrement
3) Le traçage et le perçage pour assurer la fixation sur le support
4) La pose du groupe et son fixation.
79
TP2 : Intitulé du TP Installation d’un groupe frigorifique.
Objectif(s) visée(s) :
* Apprendre la technique d’installation d’un groupe
frigorifique à condensation à eau
Durée du TP :…….6h……….
a)Equipement :
- 1 groupe frigorifique - Réglette graduée
- 1 caisse a outils. - pointe a tracé
- 1 perceuse électrique - pointeau. marteau
- 1 niveau a bulle d’air - Vanne a eau
- Filière pour tube acier
b) Matière d’œuvre :
o Plaques antivibratoire (ou similaires)

o Boulons écrous
o Foret a métaux
o Console ou chaise métallique
Description du TP :
Le groupe frigorifique se compose d’un moto compresseur, d’un
condenseur à eau et d’un réservoir de liquide, l’ensemble est monté sur châssis
métallique. La vanne à eau destinée au refroidissement du condenseur doit être
montée sur le circuit sur le circuit d’eau avant l’emplacement du groupe.
Le formateur réalise avec chaque groupe l’opération de montage de la vanne

à eau et du robinet d’arrêt manuel
- Effectuer le choix de l’endroit de pose du groupe frigorifique. Justifier votre
choix
- Faire le relevé des cotes d’encombrement
- Faire le traçage et le perçage pour assurer la fixation du groupe sur le
support
- Effectuer la pose et la fixation du groupe.
80
TP3 : Intituler du TP Installation d’un évaporateur refroidisseur d’air
Apprendre la technique d’installation d’un évaporateur refroidisseur d’air
Durée :…….4h…….
a) Equipement :
- Evaporateur plafonnier au mural - Réglette graduée
- Perceuse électrique - Gants de protections
- Caisse à outils - Marteau
b) Matière d’œuvre :
o Tiges filetés ou tire fonds, pitons à expansion…
o Foret à béton ou à métaux
o Boumons
Description du TP :
; L’évaporateur mis à votre disposition doit être selon les règles de montage
(décrites au paragraphe précédent), on justifiera le choix d’emplacement
de l’appareil qui teindre compte de la bonne circulation d’air de
refroidissement.
; Préparer le support de l’évaporateur

; Effectuer le relevé des cotés d’encombrement
; Effectuer le traçage et le perçage pour assurer la fixation de l’appareil.
; Faire vérifier votre travail par le formateur.
81
TP4 : Intitulé du TP POSE DE LA TUYAUTERIE
Apprendre la technique de pose d’un réseau de tuyauterie pour un
circuit frigorifique simple
Durée du TP :……….8h……….
Matériel (équipement et manière d’œuvre) par équipe :

Equipement :
• Composants d’une installation frigo.

• Cintreuses
• Pose oxy-acétyléne
• Dudgeonniére
• Coupe tube
• Réglette graduée
• Caisse à outils
• Perceuse
Matière d’œuvre :
• Tubes cuivre
• Raccords à braser à fileter
• Ecrous matrices
• Forêt à métaux
• Métal d’apport + décapant
•
Description du TP :
Dans cet exercice pratique, il s’agit de réaliser le réseau ; de tuyauterie reliant

l’évaporateur à l’unité de condensation de votre installation en commençant par la
ligne d’aspiration et ensuite la liquide en respectant les instructions de montage
relatives à chaque élément du circuit.
Au cours de cet exercice le formateur doit assister les stagiaires à :

• Tracer le schéma du circuit frigorifique (sur le support de montage)
• Faire la cotation
• Réaliser la ligne d’aspiration
• Réaliser la ligne liquide
82
TP5 :Câblage électrique (poste simple à température ≥ 0°C.
Objectif(s) visé(s) : Réaliser le câblage électrique d’un circuit frigorifique.
Durée : 4h
Matériel nécessaire :
- armoire électrique - Jeu de tournevis

- Coupe-circuit à fusibles - Jeu de pinces
- Contacteurs - Couteau d’électricien
- Relais thermiques - Scotch d’électricien
- Disjoncteurs magnétothermiques unipolaires - Barrettes de
connexion +
- Fiches, cosses papier repère,
etc.…
- Pressostat BP et HP
- Voyant de signature
- Câble électrique
- Conducteur électrique
Mode opératoire : Sur le circuit frigorifique que vous déjà réalisé on se proposé de
réaliser son câblage électrique selon le schéma ci-joint :
- Fixer les appareils dans l’armoire électrique
- Effectuer le câblage du circuit de puissance, tester son fonctionnement.
Effectuer le câblage du circuit de commande, tester son fonctionnement.
83
84
UTILISATION DES MANIFOLDS
QUELQUES EXEMPLES D’UTILISATION
Branchement sur une installation :
On les branche généralement sur les vannes trois voies de service du compresseur.
Pour cela nous aurons besoins d’une clef a cliquet.
Clef à cliquet
85
TP6 : Détection de fuites
Objectif : Maîtriser les différents moyens de détection de fuites.
Durée : 4h
La recherche de fuites (voir résumé théorique)
Introduction :
Une fois le montage du circuit terminé, il faut rechercher les fuites sur les raccords,
les brasures, les joints et tous les éléments qui sont susceptibles de fuir.
Conditions de départ :
Le montage est terminé, l’installation est remplie d’air. Un Déshydrateur usagé est
monté sur le circuit. Il faudra le remplacer juste avant le tirage au vide.
Une bouteille de fluide frigorigène.

Une bouteille d’azote équipée d’un mano-détendeur.
Une clef à cliquet.
Un détecteur de fuite adapté au fluide frigorigène de l’installation.
Un jeu de manifolds.
86
TP7 : Tirage au vide
Objectif : Maîtriser les méthodes de tirage au vide
Durée : 3h
MODE OPERATOIRE :
1) Tirage au vide sans vacuomètre :
PROCEDEE
o Vérifier le niveau d’huile de la pompe à vide puis raccorder la sur la

voie d’intervention du jeux de manos.
o Démarrer le pompe à vide.
o Mettre les vannes 1 et 2 en position intermédiaire et vérifier que le
circuit ne soit pas sous pression.
o Ouvrir les by-pass des jeux de manifolds, vérifier que la pression
diminue sur les aiguilles des manos HP et BP.
o Ouvrir les vannes 3 et 4.
o Au bout d’un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et
vérifier la tenue du vide. Casser le vide à l’azote sec si possible (voir
dernier paragraphe du cours).
o Le tirage sera terminé quand les aiguilles des manos HP et BP
indiqueront-1 bar.
o A ce moment là, refermer les by-pass HP et BP des jeux de manifolds
et arrêter la pompe à vide. Vous réalisez la charge du système
immédiatement.
87
Objectif : Maîtriser les méthodes de tirage au vide
Durée : 3h
TIRAGE AU VIDE AVEC VACUOMETRE : (voir résumé théorique)
88
• Utilisé la courbe de relation pression-température pour l’eau afin de savoir

jusqu’à quelle pression tirer au vide.
• Indiquez votre résultat sur le vacuomètre à l’aide de l’aiguille repère.
• Branchez la pompe à vide après avoir vérifié son niveau d’huile et démarrez
la.
• Mettre les vannes 1 et 2 en position intermédiaire et vérifier que le circuit ne
soit pas sous pression.
• Ouvrir les by-pass des jeux de manifolds ainsi que la vanne du vacuométre, la
pression doit commencer à diminuer sur les aiguilles des manos HP et BP.
• Ouvrir les vannes 3 et 4.
• Au bout ‘un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et vérifier la
tenue du vide. Casser le vide à l’azote sec si possible en pensant à refermer
le robinet du vacuométre pendant l’opération (voir paragraphe du cours).
• Le tirage sera terminé quand l’aiguille du vacuomètre sera sous celle de
repère.
• A ce moment là. Refermer les by-pass HP et BP des jeux de manifolds ainsi
que la vanne du vacuomètre et arrêter la pompe à vide. Vous réaliserez la
charge du système immédiatement.
89
Objectif : Maîtrise les méthodes de tirage au vide
Durée : 3h
CASSER LE VIDE A L’AZOTE :
¾ Raccorder les flexible sur le raccord du mano- détendeur 6.

¾ Desserrez le mano- détendeur,
¾ Ouvrir 5 et régler le mano- détendeur pour avoir 10 bar de détente.
¾ Rouvrir les by-pass des manifolds pour introduire ‘azote.
¾ Refermer la vanne 5 et débranche la bouteille d’azote.
¾ L’azote s’échappe de l’installation. Une fois la pression tombée à 0,5
bar environ su les aiguilles des mano HP et BP, rebranchez la pompe à
vide et redémarrer la pour continuer la tirage au vide.
90
TP10 : ETANCHEITE d’un circuit
Objectif : Contrôler l’étanchéité d’un circuit
Durée : 3h
Mode opératoire :
¾ Raccorder le jeux de manomètre sur l’installation puis la bouteille de

charge sur sa voie de service.
¾ Ouvrir les vannes 3 et 4, les by-pass des manofods et mettre les
vannes 1 et 2 en position intermédiaire.
¾ Ouvrir la vanne 54 pour introduire un peu de fluide frigorigène dans le
circuit. Refermer la vannes 54 et les by-pass des manomètres.
¾ Débrancher la flexible de la bouteille de charge au niveau de son
raccord de vanne 5.
91
Pressurisation à l’azote
Raccorder le flexible que vous venez de débrancher sur le raccord du mano-

détendeur 6.
Desserrez le mano- détendeur, ouvrir 5 et régler le mano- détendeur pour avoir 10
bar de détente.
Rouvrir les by-pass des manifolds pour introduire l’azote.
Rechercher les fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les éléments
susceptibles de fuir en commençant par les parties hautes du circuit frigorifique.
Une fois la recherche terminé, refermer la vanne 5 et débrancher la bouteille
d’azote.
L’azote et le fluide frigorigène s’échappent de l’installation. Une fois la pression
tombée à 0,5 ber, fermer les by-pass des manifolds ainsi que les vannes 3 et 4 et
remplacer le déshydrateur par le nouveau. Il faut a présent tirer au vide puis charger
le circuit frigorifique.
92
TP11 : Chargement d’un circuit frigorigène (Coté BP)
Objectif : Maîtriser les méthodes de charge en fluide frigorigène
Drée : 4h
LA CHRGE EN LIQUIDE :
Introduire le réfrigérant nécessaire au fonctionnement de l’installation frigorifique.

Cette de charge est rapide point de vue temps mais risquée pour le compresseur.
Cette méthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les mélanges.
CONDITIONS DE DEPART :
Une installation tirée au vide et étanche, les appareils de sécurités et de régulations

sont préréglés.
Le jeux de manifolds est resté monté sur l’installation, by-pass fermés.
MATERIEL NECESSAIRE :
Un bouteille de réfrigérant.
Un thermomètre équipé d’une sonde de contact.
Le jeux de manifolds.
MODE OPERATOIRE :
93
¾ Raccorder la bouteille de charge en haut sur la voie d’intervention du jeux de

manifolds.
¾ Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d’intervention sur le jeux de manos.
¾ Vérifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 qui doivent être
ouvrant brièvement les by-pass HP et BP du jeux de manifolds.
¾ Refermer les by-pass BP et HP du jeux de manos.
¾ Démarrer l’installation.
¾ Introduire le réfrigérant en faisant des détentes avec le by-pass BP.
¾ Dés que les premières bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-
pass BP du jeux de mano.
¾ Refermer légèrement la vanne 1 vers l’arrière si l’aiguille BP du mano tremble.
(idem pour celle HP avec la vanne 2)
¾ Si la BP n’est pas stable, réintroduire du fluide par by-pass BP du jeux de
manifolds comme expliqué précédemment jusqu’à stabilisation. Sinon,
attendre le régime permanent.
¾ En régime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano
pour avoir un sous refroidissement compris entre 4 et 7°C.
¾ Une fois le sous refroidissement bon, fermer le vanne5, le by-pass BP du jeux
de mano et démonter la bouteille de charge. Continuer les opérations de
réglages des sécurités et des régulations.
94
TP12 : Chargement d’un circuit frigorigène
Objectif : Maîtriser les méthodes de charge en fluide frigorigène
Drée : 4h
LA CHRGE EN VAPEURS :
Introduire le réfrigérant nécessaire au fonctionnement de l’installation frigorifique.

Cette de charge est longue point de vue temps mais très sécurisée pour le
compresseur.
Attention : Cette méthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les
mélanges.
CONDITIONS DE DEPART :
Une installation tirée au vide et étanche, les appareils de sécurités et de régulations

sont préréglés.
Le jeux de manifolds est resté monté sur l’installation, by-pass fermés.
MATERIEL NECESSAIRE :
Un bouteille de réfrigérant.
Un thermomètre équipé d’une sonde de contact.
Un jeux de manifolds.
MODE OPERATOIRE :
95
¾ Raccorder la bouteille de charge en bas sur la voie d’intervention du jeux de

manifolds.
¾ Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d’intervention sur le jeux de manos.
¾ Vérifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 (elle doivent être
ouverte).
¾ Installation à l’arrêt, introduire des vapeur dans le circuit BP et HP en ouvrant
les by-pass HP et BP du jeux de manifolds.
¾ Refermer les by-pass BP et HP du jeux de manos.
¾ Démarrer l’installation.
¾ Dés que les premières bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-
pass BP du jeux de mano.
¾ Refermer légèrement la vanne 1 vers l’arrière si l’aiguille BP du mano tremble.
(idem pour celle HP avec la vanne 2)
¾ Si la BP n’est pas stable, réintroduire du fluide par by-pass BP du jeux de
manifolds jusqu’à stabilisation. Sinon, attendre le régime permanent.
¾ En régime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano
pour avoir un sous refroidissement compris entre 4 et 7°C.
¾ Une fois le sous refroidissement bon, fermer le vanne 5, le by-pass BP du jeux
de mano et démonter la bouteille de charge. Continuer les opérations de
réglages des sécurités et des régulations.
96
TP13 : Chargement d’un circuit en fluide frigorigène (coté HP)
Objectif : Mériter les méthodes de charge en fluide frigorigène
Durée : 6h
. Une bouteille de réfrigérant
. Un thermomètre équipé d’une sonde de contact
. Un jeu de manifold.
Une installation tirée au vide et étanche, les appareils de sécurité et de

régulations sont préréglés.
Le jeux de manifold est resté sur l’installation, by-pass fermés.
Mode opératoire.
- Raccorder la bouteille de charge tête en haut (si bouteille équipée d’un tube
plongeur sinon renverser la bouteille), sur la voie d’intervention du jeu de
manifolds ;
- Purger les flexibles du manifold au fluide frigorigène ;
- Fermer la vanne départ liquide 3 ;
- L’installation étant à l’arrêt, charger jusqu’à obtenir l’équilibre des pressions
du circuit et de la bouteille de charge ;
- Ouvrir légèrement la vanne3 ;
; Démarrer l’installation et continuer la charge en phase gazeuse ;

; Laisser s’établir le régime stable ;
; Vérifier la stabilité des pressions (BP et HP) ;
; Vérifier la sur chauffe et le sous-refroidissement ;
; Une fois les critères d’une charge correcte sont respectés, effectuer les
opérations de réglage des régulations et des sécurités.
97
98
Mise en service d’une installation.
Avant de précéder au chargement de l’installation, il s’avère nécessaire d’effectuer

les vérifications suivantes :
• Que l’essai d’étanchéité est satisfait,

• Que le tirage au vide est suffisant
• Que le groupe frigorifique est on bon état de fonctionnement
• Que tous les dispositifs de sécurité et de réglage sont bien tarés et réglés
• Que la charge en huile est correcte
• Que le fonctionnement des ventilateurs est correct
• Que tous les appareils électriques sont bien protégés.
99
TP 14 : relevé des paramètre de fonctionnement
Objectif :
; Effectuer le relevé des paramètres de fonctionnement
; Analyser le fonctionnement de l’installation
Durée :………..6……….
; Remplir le tableau suivant :
MESURES SUR MESURES SUR

MESURE SUR
MANOMETRES L’AIR L’AIR
TUYAUTERIES
EVAPORATEUR CONDENSEU
BP TO HP TK TSC TED TSE TAEE TASE TAEC TASC
• Schéma du circuit frigorifique.
¾ Calculer la surchauffe des vapeurs à la sortie de l’évaporateur :

S/C = TSE – TO
¾ Calculer le sous-refroidissement : SR = TK – TSC
¾ Comparer les valeurs obtenues aux valeurs correspondant au fonctionnement
normal.
¾ Faire un diagnostic des anormales constatées, s’il y a lieu.
100
MODULE : montage d’un circuit frigorifique
Questionnaires d’évaluation
101
Installation d’un groupe frigorifique et d’un évaporateur
Questionnaire : 2h
1. citer les conseils à suivre lors de la mise en place d’un groupe frigorifique à
condensation par air.
2. quelles sont les différentes sortes de compresseurs frigorifiques commerciaux.
3. décrire comme s’y prend-t-on pour installer n évaporateur plafonnier à air
forcé à l’intérieur d’une chambre froide.
4. schématiser un croquis faisant apparaître la liaison entre, un compresseur, un
évaporateur, la ligne d’aspiration et un détendeur thermostique.
. Le compresseur étant situé en dessous de l’évaporateur à air forcé,
. L’évaporateur est alimenté en bas par un détendeur thermostatique à
égalisation de pression externe
102
Réseau de tuyauteries :
Questionnaire : 30min.
1. citer les modes de liaison des tubes formant la tuyauterie.

2. quelles doivent être les qualités d’une tuyauterie ?
3. compléter la série de pouces du tube cuivre :
¼’’…………..1 1/8’’.
4. que signifie soudure pas capillarité ?
5. expliquer ce qu’est un siphon, et quel est son rôle ?
6. expliquer en quoi consiste une lyre, et quelle est son utilité ?
103
Pressostat-thermostat
Questionnaires : 2h
1. Un pressostat, que signifient les inscriptions suivantes

- START
- STOP
- DIFF
2. lequel des deux montages suivants vous semble correcte ?justifier

votre réponse.
Quelle est l’utilité de la boucle (repère 1)
3. Quelle est l’utilité du bouton de ré enclenchement du pressostat

combiné
4. Quel est le rôle du thermostat ? Quels organes comporte-t-il ?
5. Quelles doivent êtres les qualités d’un thermostat ?
6. Quelles sont les précautions a prendre en compte pour monter un
thermostat à l’intérieure d’une chambre froide ?
7. Ecrire le mode de réglage d’un thermostat sachant que :
-La température d’enclenchement Xc = 4°C
-Le différentiel : Xd = 2°C
-Tracer le graphe de fonctionnement du thermostat dans ces conditions.
8. Le quel des deux montages des thermostats vous semble-t-il le
meilleur ?
Justifier votre choix.
104
APPAREILLAGES ELECTRIQUES
Questionnaire : 1h
1. Sur un fusible que signifient les inscriptions suivantes :

AM, 38 + 10 ,16A ?
2. Quelles abréviations inscrites sur un contacteur indiquent les bornes

d’alimentation électrique ?
3. Quelles abréviations inscrites sur un contacteur indiquent les bornes destinées
au branchement du moteur ?
4. Quelle est la position des contacts du relais thermique ?
5. A quel ampérage doit on ajuster le relais thermique si le moteur si le moteur a
une intensité nominale de 3 A ?
6. Préciser le rôle de chacun des appareils suivants :
- Relais thermique
- Disjoncteur magnétothermique
- Contacteur
- Sectionneur à fusibles.
105
- Charge d’une installation frigorifique

*Tirage au vide
*Essai d’étanchéité
*Charge en fluide frigorigène
Questionnaire : 1h 30min
1) Décrire schéma a l’appui, la procédure de tirage au vide d’une installation

frigorifique en indiquant :
- La position des vannes du by-pass de service
- La position des robinets de service du compresseur
2) A quelle pression effective doit on considérer que l’installation est bien
tirée au vide ?
3) Comment effectuer l’essai d’étanchéité dans ces conditions ?
4) Citer les différentes méthodes de chargement d’une installation en fluide
frigorigène
5) Comparer la méthode de charge en vapeur à celle en liquide
106
Relevé des paramètres de fonctionnement.
Durée : 30min
Exercice : Sur l’installation frigorifique schématisée par la figure ci-dessous, les

appareils de mesures nous ont permis de déterminer les caractéristiques suivantes :
T0 = -8°C TSE = -2°C

TK = -39°C TED = 33°C
TSC = 34°C TAEE = 1°C
TASE = -2°C
1. Calculer la surchauffe des vapeurs à l’évaporateur.

2. Calculer le sous-refroidissement du liquide au condenseur.
3. Calculer le ∆t total de l’air à l’évaporateur.
4. Commenter les résultats obtenus.
FIG.(voir schéma du circuit frigorifique Page 98 TP)
107
Questionnaire de synthèse :
Durée : 3h
1. Expliquer, en vous servant de schémas, le principe de soudage par capillanté

2. Quelles sont les règles générales à respecter lors de la conception d’un circuit
frigorifique simple ?
3. Schématiser le circuit d’une installation frigorifique simple en indiquant les
noms des appareils principaux et annexes du circuit.
4. Citer pourquoi les déshydrateurs doivent être montés de préférence
verticalement.
5. Expliquer le rôle du réservoir de liquide
6. Quel est d’après vous le meilleur moyen d’effectuer le teste d’étanchéité d’une
installation frigorifique ? justifier votre réponse.
7. Citer les critères d’une charge correcte en fluide frigorigène d’une installation
frigorifique.
8. Une installation frigorifique commerciale simple fonction selon les conditions
suivants :
- température d’évaporation t0 = -10°C
- température de condensation tx = 22°C
- l’ambiance a refroidir doit être maintenir entre +5°C et +3°C
- la régulation de la chambre froide est pressostatique
- le moto- compresseur aucune intensité nominale de 22A.
a) Expliquer comment effectuer le réglage des appareils suivants :
. Thermostat d’ambiance,
. Pressostat B de régulation,
. Pressostat HP de sécurité,
. Relais thermique de protection du moteur.
b) Si la pression ‘justement du différentiel du pressostat BP est augmentée ; quel

effet cela aura-t-il sur la pression d’ouverture de ses contact ?
c) Lors de l’ajustement d’un pressostat HP, pourquoi faut t-il éviter d’ouvrir le robinet
du manomètre basse pression ?
108

Mod 09 TFCC Montage D Un Circuit Frigorifique Simple

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Mod 09 TFCC Montage D Un Circuit Frigorifique Simple

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MODULE N°9: MONTAGE D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE SIMPLE

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du

MODULE N°9: MONTAGE D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE

SECTEUR : FROID ET GENIE THERMIQUE

SPECIALITE : FROID COMMERCIAL ET

La DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce

• .M : GHRAIRI RACHID : Chef de projet froid et génie thermique.

• M: BOUJNANE MOHAMED: Coordonnateur .CFF-FGT à l’ISGTF.

ELBYAR AZIZ I.S.G.T.F DRGC

• MR Abdelilah FATENE : Formateur à l’ISGTF

Les utilisateurs de ce document sont invités à

Mr. Saïd SLAOUI

Guide de travaux pratique 42

II. TP2 intitulé du TP Réparation d’un compresseur à piston 46

III. TP3 intitulé du TP Remontage d’un compresseur à piston 51

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I. Le présent module qualifiant, constitue le 9eme module de la formation

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