Criterios y recomendaciones para sistemas de tuberías de proceso

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO

PARA SISTEMAS DE TUBERIAS DE PROCESO
SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACION
(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE

SYSTEMS CRITERIA AND ADVICES DESIGN)
P.2.0370.01
PRIMERA EDICION
JULIO, 2000
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA
SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIÓN.
Primera Edición P.2.0370.01:2000 UNT
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, la
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas
Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas y de Servicios Relacionados con las
Mismas, expide la presente especificación para su aplicación en el diseño de tuberías dentro de
plantas y su integración.
Esta especificación se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por Petróleos
Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los
requerimientos de Pemex Exploración y Producción.
En la elaboración de esta especificación participaron:
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Técnica
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INDICE DE CONTENIDO Página
0. Introducción........................................................................... 5
1. Objetivo.................................................................................. 5
2. Alcance.................................................................................. 5
3. Actualización.......................................................................... 5
4. Campo de aplicación............................................................. 5
5. Referencias............................................................................ 6
6. Definición de términos........................................................... 6
7. Desarrollo............................................................................... 6
7.1 Criterios de diseño................................................................. 6
7.2 Códigos y estándares............................................................ 6
7.3 Datos básicos de diseño........................................................ 7
7.4 Distribución y arreglo general................................................ 7
7.5 Elevaciones y espacios libres................................................ 7
7.6 Diseño de tubería principal en planta.................................... 8
7.7 Dilatación y flexibilidad en tuberías....................................... 10
7.8 Soportes y anclajes................................................................ 11
7.9 Detalles de diseño................................................................. 16
7.10 Diámetros de tuberías y conexiones...................................... 16
7.11 Interconexión de tuberías de diferente especificación........... 16
7.12 Cambios de dirección en tuberías......................................... 16
7.13 Reducción de diámetros........................................................ 16
7.14 Bridas y conexiones............................................................... 17
7.15 Válvulas................................................................................. 18
7.16 Recomendaciones generales para detalles de
instalación..................................................................... 19
7.17 Instalación de válvulas................................................... 19
7.18 Instalación de válvulas y tubería en bombas.................. 20
7.19 Instalación de válvulas y tubería en cambiadores de
calor.............................................................................. 21
7.20 Instalación de válvulas y tubería en recipientes.............. 21
7.21 Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso... 22
7.22 Instalación de válvulas y tubería en compresoras........... 23
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7.23 Venteos y drenes........................................................... 24

7.24 Recomendaciones generales para tubería de proceso... 24
7.25 Recomendaciones generales para sistemas de vapor.... 25
7.26 Recomendaciones generales para estaciones de
servicio.......................................................................... 25
7.27 Recomendaciones generales para sistemas de agua..... 26
7.28 Procedimiento para selección de especificaciones para
material de tuberías.............. ........................................ 27
7.29 Procedimiento para utilización de especificaciones para
tubería........................................................................... 31
7.30 Consideraciones generales............................................ 31
7.31 Criterios y recomendaciones para manejo de algunos
productos....................................................................... 32
8. Bibliografía............................................................................. 34
9. Anexos.......................................................................... 35
Tabla 1: Selección de especificaciones...................... 35
Tabla 2: Separación entre tuberías............................. 36
Tabla 3: Separación de soportes de tubería............... 37
Tabla 4: Dimensiones de bridas................................. 38
Tabla 5: Dimensiones de conexiones (taladros,
tornillos y espárragos................................... 45
Tabla 6: Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
reducciones y cachuchas soldables)............. 52
Tabla 7: Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
uniones y coples roscados).......................... 54
Tabla 8: Dimensiones de conexiones, (reducciones
concéntricas tipo swage y tapones macho)... 55
Tabla 9: Dimensiones de válvulas de compuerta,
bridadas....................................................... 56
Tabla 10: Dimensiones de válvulas, de globo,
bridadas....................................................... 57
Tabla 11: Dimensiones de válvulas retención y macho,
bridadas....................................................... 58
Tabla 12: Dimensiones de válvulas, de control,
bridadas....................................................... 59
Tabla 13: Representación de válvulas......................... 60
Tabla 14: Representación de bridas............................ 61
Tabla 15: Representación de conexiones soldables..... 62
Tabla 16: Conversión de temperaturas........................ 63
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Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón..... 64

Tabla 18: Espesores de tubería de acero al carbón..... 65
Tabla 19: Selección de materiales(internos) en
válvulas....................................................... 66
Tabla 20: Temperaturas de precalentamiento
recomendadas............................................. 67
Tabla 21: Requerimientos para tratamiento térmico..... 68
Especificación de materiales por índice de servicios..... 69
Tablas de especificaciones para válvulas y tubería....... 88
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0. Introducción. 2.4 La selección de materiales debe ser de

acuerdo con el capítulo 7.28, procedimiento para
Dentro de las principales actividades que se llevan selección de especificaciones de material para
a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), tuberías.
se encuentran el diseño,construcción, operación y
mantenimiento de las instalaciones para 2.5 Para los sistemas o componentes de
extracción, recolección, procesamiento primario, tubería que vayan a ser fabricados por firmas
almacenamiento, medición y transporte de establecidas fuera de México, la sustitución de
hidrocarburos, así como la adquisición de materiales que se pretendan emplear o
materiales y equipos requeridos para cumplir con suministrar, debe ser aprobada por Pemex
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En Exploración y Producción y deben ser usados en
vista de esto, es necesaria la participación de las lugar de materiales especificados en términos de
diversas disciplinas de la ingeniería, lo que los estándares ASTM.
involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

experiencias dispersas, y conjuntar resultados de 3. Actualización.
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploración y Producción emite a través A las personas e instituciones que hagan uso de
de la Unidad de Normatividad Técnica, esta este documento, se agradecerá envien por escrito
especificación con el objeto de que sea aplicada sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente
en el diseño de sistemas de tubería de proceso y dirección, con el fin de mantener actualizado el
servicios auxiliares, dentro de plantas y su contenido técnico de esta especificación.
integración.
Pemex Exploración y Producción
Unidad de Normatividad Técnica

1. Objetivo.
Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso
Establecer los criterios y recomendaciones, que se
deben considerar en el diseño y arreglos de los Col. Verónica Anzures,. ; México, D. F. C.P. 11590
sistemas de tuberías en las instalaciones y plantas
de Pemex Exploración y Produccíón.
Teléfono directo: 55-45-20-35
Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

2. Alcance.
Fax : 3-26-54
2.1 Esta especificación proporciona datos
básicos de diseño, recomendaciones generales Email : mpacheco@smx.pep.pemex.com
para distribución y arreglos, procedimientos de
dibujo, selección de materiales de tubería para
proceso, servicios auxiliares e integración.
4. Campo de aplicación.
2.2 Debe utilizarse como base para la
formulación de listas y requisiciones de material. Esta especificación aplica a todas las áreas de
Pemex Exploración y Producción y firmas de
2.3 Esta especificación es general y al ingeniería, que intervengan en el diseño de
aplicarse a un proyecto determinado, debe sistemas de tuberías de proceso, servicios
complementarse, en caso necesario, con auxiliares y su integración.
especificaciones particulares de tubería.
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5. Referencias. de la corriente que se mueve y que resulta de

parar una estación de bombeo o una unidad de
No aplica por no existir normas oficiales mexicanas bombeo, cerrar una válvula o bloquear la corriente
sobre este tema. en movimiento.
6.5 Temperatura de diseño.
6. Definición de términos. Es la temperatura máxima o mínima esperada del

metal en las condiciones coincidentes de presión y
6.1 Ingeniería de diseño. temperatura.
Es el diseño detallado, desarrollado a partir de los

requisitos de operación y que cumpla con los
requisitos de los códigos aplicables, incluyendo 7. Desarrollo.
todos los planos necesarios, especificaciones y
documentos técnicos, que gobiernan una 7.1 Criterios de diseño.
instalación de tubería.
7.2 Códigos y estándares
6.2 Sistemas de tubería.
7.2.1 El diseño de tuberías y la selección de
Consiste de tubo, bridas, tornillería, materiales, debe ser de acuerdo con los requisitos
empaquetaduras, válvulas, dispositivos de alivio, y recomendaciones de las especificaciones y
accesorios de tubería y las partes que soportan códigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M.
presión de otros componentes de la tubería.
También incluye suspensiones y soportes, y otras 7.2.1.1 A.S.M.E.
unidades de equipo necesarias para evitar
sobreesfuerzos de las partes que soportan presión. B16.5 Para bridas y conexiones bridadas, de
No incluye estructuras de soporte, tales como acero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
marcos de edificios, montantes, cimientos o libras.
cualquier equipo adicional a ésta.
B31.1 Para diseño de tuberías en plantas de
6.3 Presión de diseño. potencia.
Es la considerada para el cálculo en sistemas de B31.3 Para diseño de tubería a presión dentro
tuberías y no debe ser menor a la presión en las de plantas químicas y refinerías de petróleo.
condiciones más severas de presión y temperatura
esperadas durante la operación normal. 7.2.1.2 A.S.T.M.
6.4 Presión máxima de operación a Parte 1 Tubería y accesorios de acero.

régimen constante.
Parte 2 Fundiciones ferrosas y aleaciones
La presión de operación máxima a régimen ferrosas.
constante, debe ser la suma de la carga
hidrostática, la presión requerida para vencer las Parte 4 Acero: recipientes a presión, forjas, vías
pérdidas por fricción y cualquier contrapresión de ferrocarril, refuerzos y estructural.
requerida. Se contempla también el aumento de la
presión por encima de la presión máxima de
operación a régimen constante, debida a
fluctuaciones u otras variaciones de las presiones
normales, como las ondas de presión del producto
líquido producidas por un cambio de la velocidad
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7.3 Datos básicos de diseño. instalación de soportes y accesorios, a fin de que

su longitud sea lo más corta posible y con un
7.3.1 Información básica con la cual debe mínimo de expansiones, bolsas colectoras de
contar el proyectista de tubería para el desarrollo condensado y cruzamientos.
de un proyecto:
7.4.3 La tubería sobre soportes elevados, debe
Bases de diseño o información equivalente: considerar espacio libre en el ancho de las camas
para la adición de líneas futuras. Siendo éste un
7.3.1.1 Diagramas: mínimo de 20%.
a) Diagrama de proceso. 7.4.4 La tubería que se proyecte a nivel de

piso, debe soportarse sobre mochetas.
b) Diagrama mecánico de flujo (tubería e
instrumentación). 7.4.5 Solamente en los casos en que por
c) Diagrama de servicios auxiliares. condiciones de proceso o que la localización y
elevación de equipo así lo fije, se proyectará
7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localización tubería bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, la
mostrando la relación entre las unidades de la tubería debe ser diseñada adecuadamente para su
planta, los equipos, edificios y estructuras mayores protección contra corrosión externa y esfuerzos.
(incluyendo la soportería de la tubería principal).
7.4.6 Debe evitarse la tubería en trincheras.
7.3.1.3 Datos sobre: elevaciones y espacios Unicamente se hará en esta forma cuando las
libres ( párrafo 5.4 de este capítulo ), necesidades necesidades del proyecto lo demanden.
de escaleras y plataformas para la operación de
válvulas (inciso 7.1 del capítulo 7 de esta 7.4.7 Los arreglos de tubería deben permitir
especificación). desmontar el equipo para inspección,
mantenimiento o cambio.
7.3.1.4 Datos generales.
7.5 Elevaciones y espacios libres.
a) Indice de líneas.
7.5.1 Los espacios libres alrededor y entre
b) Localización de las tuberías de proceso y de recipientes, equipo y tubería, deben permitir el
servicios auxiliares que saldrán de los límites acceso de equipo portátil para mantenimiento.
de la unidad o que llegarán a los mismos.
c) Plano con niveles de piso. 7.5.2 Los espacios para operación, entre
equipo o entre tubería y equipo adyacente, deben
d) Dibujos de fabricante de tanques, recipientes ser de 70 cm como mínimo.
y equipo.
7.5.3 La separación entre tuberías paralelas
7.4 Distribución y arreglo general. debe darse con espacio libre suficiente para
acceso rápido en caso de remoción y/o reparación.
7.4.1 Para su distribución, la tubería debe En arreglos de tubería con bridas alternadas, la
agruparse, siempre que sea práctico y ordenarse separación de extremo de brida a tubería
de tal manera que su instalación sea funcional, lo adyacente, debe ser de 75 mm mínimo. La misma
más sencilla, económica y que presente mayor consideración anterior debe tomarse en el caso de
facilidad de construcción y mantenimiento. tuberías y bridas con aislamiento. (Para separación
entre tuberías paralelas ver tabla No. 2 en el anexo
7.4.2 La tubería de proceso dentro de los de esta especificación).
límites de planta, normalmente debe proyectarse
sobre soportes elevados, tomando en su trazo las 7.5.4 Para tuberías paralelas, sujetas a
previsiones necesarias para ampliaciones e dilatación térmica, debe aumentarse la separación
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convencional, conforme a los requerimientos y debe ser de 30 cm, para mayor información sobre
mostrarse en los planos. este punto, referirse a las “Recomendaciones
generales para la aplicación de la normalización de
7.5.5 La separación entre tuberías paralelas, soportes y puentes elevados para tuberías en los
bajo nivel de piso, debe ser la normal establecida proyectos de Pemex” . CR-E-02.
en la tabla No. 2 que se localiza en el anexo. La
excepción son las tuberías paralelas que vayan a 7.6 Diseño de tubería principal de planta.
conducir agua de enfriamiento, las cuales deben
tener un espacio libre mínimo de 45 cm para evitar 7.6.1 Se considera como tubería principal de
la transferencia de calor, si así se requiere. La planta, a aquella que agrupa al mayor número de
profundidad mínima de estas tuberías debe ser de sistemas principales de tubería. Su trazo debe ser
45 cm, considerada a la parte superior y siempre determinado de acuerdo con el plano general de
mayor en los casos en que puedan ser afectadas localización y su diseño, sobre soportería elevada,
por heladas o cargas. La profundidad mínima de debe incluir: tuberías de proceso de interconexión
las tuberías para servicio de agua contraincendio de equipo; tuberías de entrada y de salida de la
en climas fríos, debe ser de 75 cm, considerada a unidad; cabezales para alimentación de vapor,
la parte superior del tubo. aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezales
colectores de relevos y de purgas; así como líneas
7.5.6 El espaciamiento entre soportes múltiples neumáticas y de instrumentos.
de tubería, debe ser en general de 6.00 m dentro
de plantas y 8.00 m para corredores de 7.6.2 La tubería principal de planta, para
integración. Para tuberías de 50.80 mm (2”) de Ø propósitos de diseño, se clasifica según lo
o menor, deben sujetarse mediante abrazaderas a siguiente:
las tuberías de mayor diámetro. La separación
entre soportes debe ser conforme la tabla 3 que se a) Tubería de proceso.
localiza en el anexo. Para mayor información
consultar el procedimiento CR-E-02 b) Tuberías de desfogue.
“Recomendaciones generales para la aplicación de
la normalización de soportes y puentes elevados c) Tuberías de servicios auxiliares.
para tuberías en los proyectos de Pemex”.
d) Tuberías de instrumentos.
7.5.7 La altura mínima del N.P.T. de la calle al
lecho inferior de la armadura metálica del puente 7.6.2.1 Se consideran como tuberías de proceso
(gálibo) debe ser de 6.10 m cuando el cruce de las siguientes:
tuberías sea de calles secundarias de servicios
perimetrales a las plantas y de 7.20 m, cuando el a) Tuberías de interconexión de equipo de
cruce sea de calles principales de integración proceso ( dentro de plantas).
donde se prevee el paso de equipo de mayor
altura ( grúas para mantenimiento). El gálibo para b) Tuberías de carga a plantas, las cuales deben
paso de F.F.C.C., debe ser de 7.50 m mínimo. ser de llegada a los límites de las mismas y
usualmente en su recorrido, conectan a
7.5.8 Para tuberías en trincheras, el espacio equipo (cambiadores de calor, calentadores,
libre mínimo entre la parte más baja de las bridas y bombas, etc.).
el piso debe ser de 15 cm. En tubería aislada o no
aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo c) Tuberías de productos, con recorrido desde
de tubería y el punto más alto del piso, debe ser de recipientes, cambiadores de calor o desde
30 cm, como mínimo. bombas a algún otro equipo mecánico, hasta
los límites de planta, para su conducción a las
7.5.9 En tubería soportada sobre mochetas, el áreas de almacenamiento o para su conexión
espacio libre mínimo entre el enrase de concreto a cabezales fuera de dichos límites.
de dichas mochetas y el nivel de piso terminado,
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7.6.2.2 Se consideran como tuberías de 7.6.3.2 El plano de localización debe mostrar la

desfogue las siguientes: relación entre las unidades de la planta, todo el
equipo, edificios y estructuras mayores, inclusive la
Tuberías individuales de alivio, cabezales de estructura correspondiente a la tubería principal.
conexión de tuberías de alivio, tuberías de purga y Debe mostrar también las calles que cruzan o que
tuberías colectoras de drenajes, con descarga a se localizan bajo la soportería de la tubería
recipientes separadores, a quemadores de principal.
chimenea o algún punto en los límites de planta.
Los sistemas de alivio con colectores de Nota: Ver en la figura No. 1, arreglos
condensado, representan casos especiales y ilustrativos de distribución de soportería
costosos, que deben analizarse por separado, para para tubería principal.
determinar la conveniencia de su instalación fuera
de los arreglos de la tubería principal. Este tipo de 7.6.3.3 El diseño de la tubería principal de
sistemas se consideran dentro de la tubería planta, con base en el plano de localización, debe
principal, eliminando los colectores y proyectando ser conforme la secuencia siguiente:
su instalación a un nivel mayor que el
correspondiente a la cama superior de tubería y a) Elaboración del plano general de áreas de
con pendiente, usualmente sobre soportes de tubería.
construcción tipo “T”, como extensión de las
columnas. Este tipo de instalación no es necesaria b) Elaboración de planos de las áreas
en los sistemas que vayan a manejar gases no individuales de tubería.
condensables.
c) Elaboración de planos de detalles
7.6.2.3 Se consideran como tuberías de complementarios, de dibujos para tubería
servicios auxiliares las siguientes: prefabricada e isométricos.
Tuberías de vapor, condensado, aire de planta y 7.6.3.4 La localización de las tuberías en la

de instrumentos, que funcionan como cabezales soportería, generalmente debe hacerse de acuerdo
generales de distribución de servicios a equipo en con la distribución siguiente:
toda la planta.
a) Sobre o cercanas a las columnas de la
7.6.2.4 Se consideran como tuberías de soportería: tuberías pesadas, de diámetros
instrumentos las siguientes: mayores, para servicio de vapor, servicio
criogénico, de desfogue de plantas, etc.
Tuberías de transmisión de señales para
indicación, neumáticas o electrónicas para registro b) Parte central de la soportería: tuberías de
y/o control. servicios auxiliares y tuberías a temperatura
ambiente.
7.6.3 Forma de analizar la tubería principal de
planta. c) Entre las partes descritas en ( a ) y ( b ),
tuberías de proceso.
7.6.3.1 Para el diseño de la tubería principal de
planta deben recabarse previamente los datos Nota: Ver en la figura No. 2, ejemplos típicos
siguientes: de distribución de tubería principal.
Plano (s) de localización, diagramas de flujo (de d) De acuerdo con lo descrito en (a), (b) y (c) y
tubería e instrumentos, de proceso y de servicios dependiendo del lado en que se tenga el
auxiliares), información básica de proyecto y mayor número de ramales, la posición de las
especificaciones. Ver el inciso 7.3 de esta tuberías debe ser sobre la mitad izquierda o
especificación. sobre la mitad derecha. En el caso de
tuberías calientes que requieran expansiones,
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el diseño de éstas debe ser horizontal y con 7.7 Dilatación y flexibilidad en tuberías.
elevación sobre la cama de tubería respectiva
(ver la figura No. 3). Las tuberías de proceso 7.7.1 Toda la tubería debe diseñarse tomando
que conectan a equipo localizado del mismo las previsiones necesarias para dilataciones y
lado de su instalación, se proyectan cercanas contracciones térmicas. Debe efectuarse un
a los extremos. Las tuberías de proceso que análisis de flexibilidad cuando sea necesario
conectan a equipo que se localice en ambos (principalmente tuberías calientes ) .
lados de la cama de tubería; se deben
proyectar adyacentes a las tuberías de 7.7.2 En el diseño de tubería o sistemas de
servicios auxiliares. Las tuberías de productos tubería a presión, sujetos a dilataciones térmicas,
se deben proyectar sobre la mitad derecha o el análisis de flexibilidad debe hacerse tomando
sobre la mitad izquierda de la cama de como temperatura y presión de diseño, las
tubería, dependiendo de su cambio de máximas de operación. Unicamente se debe tomar
dirección al salir de los límites de planta. En el como temperatura de diseño a la temperatura
caso que se requieran dos camas de tubería, máxima del sistema, cuando equipo de costo muy
las tuberías de servicios auxiliares se deben elevado, pueda ser dañado para elevaciones de
proyectar generalmente, sobre la cama temperatura debidas a condiciones anormales de
superior y las tuberías de proceso sobre la operación o cuando lo juzgue necesario el
cama inferior. Se pueden hacer excepciones ingeniero de proceso.
en cambio de cama de tuberías individuales
de proceso y de servicios auxiliares, cuando Nota: Ver en el capítulo 6. las definiciones de
así lo requiera el desarrollo del proyecto. presión y temperaturas consideradas.
e) La separación entre tuberías paralelas debe Nota: Para el cálculo de dilataciones y

ser conforme a la tabla No. 2 que se localiza contracciones térmicas ver el libro
en el anexo. correspondiente a “Normas y Criterios de
Flexibilidad”.
7.6.3.5 La elevación de la tubería principal de
planta debe determinarse de acuerdo con las 7.7.3 De preferencia, las dilataciones deben
necesidades siguientes: absorberse con la flexibilidad de la tubería ( curvas
de expansión y/o geometría de la línea ).
a) Altura libre sobre calles principales.
7.7.4 En el diseño de tubería para servicios de
b) Altura libre para acceso a equipo por debajo productos fácilmente inflamables o tóxicos, debe
de la cama inferior de tubería. tomarse la previsión para flexibilidad por aplicación
de vapor de escape (agotado), previamente a su
c) Espacio libre bajo las tuberías que mantenimiento o remoción. La misma previsión
interconectan tubería principal con equipo de debe tomarse en el caso de tuberías en servicio
instalación fuera de la soportería. frío, que conecten a recipientes que
temporalmente estén sujetos a la acción de vapor
Nota: Ver párrafo 7.5.7 de esta especificación de escape (agotado).
para espacio libre mínimo entre la parte
baja de tubería aislada o no aislada o 7.7.5 En el diseño de tuberías o sistemas de
elementos de soportes y rasantes de tubería a presión, que vayan a operar con fluidos a
banquetas, calles, plataformas, etc. temperaturas bajas, menores de 273°K (0°C), la
temperatura de diseño que se debe tomar para el
7.6.3.6 El desarrollo del proyecto de tubería análisis de flexibilidad, debe ser la más baja que
principal de planta y la selección de los materiales, considere el ingeniero de proceso que se puede
debe ser de acuerdo con los incisos 7.9, 7.16, 7.28 presentar durante su operación.
y 7.29 en sus partes aplicables.
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7.7.6 Todos los sistemas de tubería deben a) Determinación y localización de los puntos
diseñarse de tal manera que las cargas y terminales de tubería o sistemas de tubería.
momentos que actúen sobre las bridas de equipo
mecánico, tales como bombas y compresores, no b) Localización de soportes.
exceda el esfuerzo admisible que permite el
equipo, valor que debe proporcionar el fabricante. c) Selección y dimensionamiento de soportes.
7.8 Soportes y anclajes. d) Análisis de flexibilidad de la tubería para

dilatación térmica.
7.8.1 Toda la tubería debe ser adecuadamente
soportada, guiada y anclada, de tal manera que e) Localización de anclas y guías.
durante su operación no se presenten afectaciones
por vibración, deflexión o esfuerzos excesivos f) Cálculo y diseño de soportes.
sobre la misma línea o equipo al que se conecte.
7.8.7 Guía para determinación de ancho de
7.8.2 La tubería de conexión a válvulas y soportes para anteproyecto.
equipos, que vayan a requerir mantenimiento
periódico frecuente, debe soportarse en tal forma 7.8.7.1 El ancho de los soportes debe ser
que pueda hacerse la remoción de dichos función de :
accesorios y unidades, sin necesidad de soportes
temporales adicionales. a) El número de tuberías de proceso y de
servicios auxiliares y, del espacio libre para
7.8.3 Los soportes, anclas y guías, deben adición de tuberías futuras.
localizarse e indicarse en los dibujos de tubería
conforme al capítulo VIII del manual de flexibilidad 7.8.7.2 Estimación del número de tuberías.
“Soportes, apoyos y anclajes para tuberías” ó, en
casos especiales, se deben detallar en los dibujos 7.8.7.2.1 El número de tuberías que deben
correspondientes. instalarse sobre un mismo sistema de soportes,
debe estimarse marcando sobre una copia del
7.8.4 Los soportes colgantes para tubería y plano de localización de equipo, todas las tuberías
equipo, deben localizarse e indicar su tipo, en los involucradas tomando como referencia los
dibujos de tubería. Los ajustes para su posición diagramas de tubería e instrumentación,
correcta deben hacerse en el campo y después de correspondientes al proyecto en cuestión.
que cada tubería haya alcanzado su temperatura
de operación. 7.8.7.3 Estimación del ancho de soportes.
7.8.5 La localización de soportes, anclas y W = (f) (n) (e)+ A

guías, debe hacerla el proyectista de tubería. La
localización de los soportes en particular, debe ser En donde:
en función de la medida y peso de la tubería, de la
posición de las válvulas y conexiones pesadas y W = Ancho de soporte.
de la estructura aprovechable para su soporte. Los
soportes colgantes preferentemente se deben f = Factor de estimación; f = 1.5 si la base fué
localizar en donde se tengan cargas concentradas diagrama de proceso y f = 1.2 si la base fué el
y donde se tengan espacios cortos con cambios de diagrama de tubería e instrumentación.
dirección.
n = Número de tuberías.
7.8.6 Guía para secuencia en el diseño de
soportes y anclajes.
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e = Separación media estimada entre tuberías:

e = 30 cm considerando tuberías hasta de
457 mm (18”) de Ø y e = 23 cm
considerando tuberías con diámetros
menores a 254 mm (10”) de Ø.
A = Espacio adicional para tuberías futuras o para

tuberías con diámetro mayor a 457 mm (18”).
Para tuberías de proceso o de servicios
auxiliares que vayan a conectar a equipo
instalado debajo de la soportería, se pueden
considerar 80 cm de espacio.
7.8.7.4 Para ancho, altura, separación y tipo de

soportes (mochetas, “T” y marcos), puentes
elevados y pasos inferiores para tuberías, esta
especificación se complementa con las
“Recomendaciones generales para la aplicación de
la normalización de soportes y puentes elevados
para tuberías en los proyectos de Pemex” (CR-E-
02).
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ESQUEMA “A” ESQUEMA “D”

CALLE
AREA PARA E. DE P.
C de C
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO
CALLE C de C
ESQUEMA “B”
AREA PARA E. DE P.
AREA PARA E. DE P.
ESQUEMA “E”
C de C
CALLE
ESQUEMA “C”
AREA PARA E. DE P.
AREA PARA E. DE P.
CALLE
C de C
C de C – Cuarto de control
E de P – Equipo de proceso
Fig. 1
Arreglos de soportería para tubería principal.
13/117
LINEAS DE
LINEAS SERVICIOS LINEAS
PESADAS O LINEAS DE AUX. O LINEAS DE PESADAS O
CALIENTES PROCESO FRIAS PROCESO CALIENTES
PROCESO ACEITE AIRE, GAS VAPOR VAPOR DE

AGUA DE COMB. SOLS. CONDNS. MEDIA Y
ENFRIAMIENTO QUIMICAS ALTA
O DESFOGUE
Fig. 2
Distribución de tubería principal sobre racks (soportería).
14/117
MEDIA
CAMA
MEDIA
CAMA
N.P.T.
IGUAL ELEV. MEDIA CAMA
Fig. 2A
Cambio de dirección de tuberías.
15/117
que el correspondiente a la tubería por conectar,

las válvulas de bloqueo deben ser de acuerdo con
la especificación de material de más alta calidad o
rango de presión más elevado y debe indicarse en
el diagrama de flujo correspondiente.
7.12 Cambios de dirección en tuberías.
7.12.1 Los cambios de dirección de tuberías,

LINEAS
FRIAS deben diseñarse normalmente con codos
LINEAS
soldables, fabricados de una sola pieza.
CALIENTES
7.12.2 Los cambios de dirección en tubería, con
Fig. 3. Arreglo de curvas de expansión para codos soldables de radio corto, se deben diseñar
líneas calientes. únicamente en los casos en que por espacio, así
se requiera y deben marcarse en los dibujos como
R.C.
7.9. Detalles de diseño. 7.12.3 Los cambios de dirección con codos

prefabricados (segmentados), deben diseñarse
7.10 Diámetros de tuberías y conexiones. para tuberías que vayan a manejar agua a
presiones y temperaturas que no excedan 0.686
6.10.1 No se debe proyectar tubería en MPa (7.0 kg/cm2) y 368°K (95°C) respectivamente,
diámetros menores a 19.05 mm (3/4”), excepto y en otros servicios donde su uso fuese requerido
cuando en algún caso particular el proyecto lo por el proyecto. En su diseño, el ángulo por
requiera. segmento de este tipo de codos, no debe exceder
de 30°. En general, debe usarse este tipo de
7.11 Interconexión de tuberías de diferente codos en tuberías mayores a 457.20 cm (18”) de
especificación. Ø.
7.11.1 La interconexión de tuberías de diferente Codos de 45° - dos (2) segmentos, una soldadura.
especificación, se debe hacer preferentemente en
las bridas, y su diseño debe ser de acuerdo con la Codos de 90° - tres (3) segmentos, dos (2)
especificación de material de más alta calidad o soldaduras.
rango de presión más elevado, hasta e incluyendo
la primera válvula en la tubería de más baja Codos con cuatro (4) segmentos y tres (3)
calidad de material o rango de presión menor. soldaduras, se deben diseñar sólo en el caso que
se tenga limitación de espacio.
7.11.2 En el diseño de tubería con válvulas
reductoras de presión, debe aplicarse la 7.12.4 Los cambios de dirección de tuberías,
especificación de material de rango de presión con acodamiento formado por curva prefabricada
más elevado, hasta e incluyendo la válvula de la de una sola pieza (doblez de tubo) deben
derivación (by pass). Las válvulas de bloqueo, diseñarse con el radio de curvatura de por lo
después de las válvula reductoras de presión, menos cinco (5) veces el diámetro nominal de la
deben seleccionarse de acuerdo con la tubería.
especificación de material de menor rango de
presión. 7.13 Reducción de diámetros.
7.11.3 En el diseño de tubería para recipientes 7.13.1 La reducción de diámetros en el diseño

con conexiones de especificación de material de de tubería, debe proyectarse con alguno de los
más alta calidad o rango de presión más elevada siguientes tipos de conexiones: reducciones
16/117
concéntricas o excéntricas, codos reductores, bloqueo, se permiten usar conexiones de acero,

bridas reductoras, reducciones botella (swages), roscadas, en lugar de conexiones de embutir para
tes reducción, etc. soldar (socket-weld) .
7.13.2 Las reducciones tipo botella (swges) 7.14.8 Las conexiones de embutir para soldar,
deben ser del mismo material e igual espesor se deben seleccionar de acuerdo con la cédula de
que la tubería, excepto en diámetros de 38.10 tubería y según lo siguiente:
mm (1 1/2”) y menores, que deben ser de
espesor mínimo equivalente a cédula 160. • Tubería cédula 80 y menores, conexiones
clase 3000 libras.
7.13.3 Las conexiones reductoras que se
seleccionen para el diseño de tubería, deben estar • Tubería cédula 160 y mayores, conexiones
de acuerdo con el espesor de pared de la tubería clase 6000 libras.
a la cual se van a conectar.
7.14.9 Los niples de acero al carbón, deben ser
7.14 Bridas y conexiones. ASTM A-53 Gr.B, y de espesor mínimo
equivalente a cédula 160, excepto cuando se
7.14.1 Las bridas tipo deslizable (slip-on), se indique diferente en las especificaciones
deben usar solo para condiciones de servicio particulares del proyecto.
hasta 2.068 MPa (21.12 kg/cm2) y 523°K (250°C) y
no deben ser empleadas para temperaturas Para servicio en vapor de agua, a temperaturas
menores a 228°K (-45°C). superiores a 672°K (399°C). Los niples deben ser
de acero al carbón ASTM A-106 Gr.B. No deben
7.14.2 Las conexiones a equipo que tengan usarse niples de longitud menor a 50.80 mm (2”).
bridas integrales de fierro fundido y cara plana,
deben ser con bridas de acero forjado y cara 7.14.10 Los tapones macho y otras conexiones,
plana. como niples con tapón cachucha roscado, que se
diseñen para instalar en tuberías con aislamiento,
7.14.3 Las dimensiones de las conexiones deben ser de longitud suficiente para que rebasen
roscadas o soldables deben ser conforme los dicho aislamiento.
estándares convencionales que se dan en los
anexos 6,7 y 8 y la selección de material de 7.14.11 Terminales de tuberías.
acuerdo con el capítulo 8.
Las terminales de todas las tuberías de proceso y
7.14.4 De preferencia deben emplearse de todos aquellos servicios que no requieran el
conexiones soldables. uso de bridas, deben ser tipo cachuchas
soldables.
7.14.5 El uso de conexiones roscadas y de
embutir para soldar (Soket-weld), debe limitarse 7.14.12 Ramales o derivaciones.
hasta 38.10 mm (1 1/2”) de Ø excepto cuando se
tenga equipo con conexiones que requieran mayor 7.14.12.1 Los ramales o derivaciones, deben
diámetro. estar de acuerdo con la especificación de tubería
correspondiente.
7.14.6 En el diseño de tubería bajo nivel de
piso, se deben usar conexiones de embutir para 7.14.12.2 Los injertos directos deben ser
soldar (socket-weld) en lugar de conexiones diseñados con el refuerzo adecuado en caso
roscadas, excepto cuando se trate de agua para necesario y fabricados de acuerdo con ASME-
servicio doméstico. B.31.3, última revisión, y tomando en
consideración la temperatura y presión de diseño
7.14.7 En terminales abiertas de tuberías, de la línea. Los injertos directos deben ser
corriente abajo después de la última válvula de diseñados de tal manera que el ángulo formado
17/117
entre las intersecciones de la derivación y el Nota: Las válvulas macho de operación con
cabezal, no sea menor de 45°. engranes, deben seleccionarse según lo
siguiente:
7.14.12.3 Los ramales o derivaciones, mediante
boquillas soldables (weldolets o sockolets), deben a) 203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase
ser fabricados conforme los requerimientos del 150,300 y 600 lbs.
código ASME-B16.9 última revisión, en lo relativo
a conexiones de embutir para soldar y ASME- b) 152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase
B31.3. 900 y 1500 lbs.
7.14.12.4 Las boquillas soldables (wendolets y Nota: Las válvulas macho operadas con
sockolets), deben solicitarse por medida, peso ó maneral, deben solicitarse con maneral
cédula, clase y grado de material. La clasificación individual.
de presión de las boquillas es la misma que la de
la tubería sin costura para igual medida, peso ó 7.15.2 Válvulas de globo.
cédula, clase y grado de material.
Se deben usar válvulas de globo en aquellos
7.15 Válvulas. servicios en que su función sea de regulación de
flujo o presión.
Las dimensiones de las válvulas deben ser
conforme los estándares convensionales que se Se deben usar válvulas de globo como auxiliares
dan en las tablas 9, 10, 11, y 12, del anexo. de las válvulas de control, en los sistemas de
regulación de flujo o presión (By-pass).
Las válvulas de compuerta, macho o de bola,
deben usarse en aquellos servicios en que su En determinados servicios, en los cuales el diseño
operación normal sea o totalmente abiertas o requiere el empleo de válvulas de compuerta o
totalmente cerradas. Las válvulas macho deben válvulas de globo, de tamaños relativamente
usarse exclusivamente en aquellos servicios en grandes y/o presiones elevadas, se debe
que se requiera efectuar apertura o cierre rápidos. considerar el uso de operador de engranes y en
caso necesario, se debe indicar en el diagrama de
7.15.1 Válvulas macho. tubería e instrumentación y se debe especificar en
la solicitud el tipo de engrane. A continuación se
Se deben emplear válvulas macho para servicio de proporciona una guía dentro de la cuál se debe
gases e hidrocarburos líquidos ligeros. considerar el uso de operador de engrane:
Se deben usar válvulas macho, no lubricadas, Para válvulas de compuerta.

para servicios en que la contaminación por
lubricante pueda afectar al fluido o al proceso y se a) 406.40 mm (16”) de Ø y mayores, en clase
permite su uso en servicio de líquidos con 150 lbs.
propiedades lubricantes.
b) 304.80 mm (12”) de Ø y mayores, en clase
Las válvulas macho de operación con maneral 300 lbs.
deben seleccionarse según lo siguiente:
c) 254.00 mm (10”) de Ø y mayores, en clase
a) 152.40 mm (6”) de Ø y menores, en clase 150, 600 lbs.
300 y 600 lbs.
d) 203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase
b) 101.60 mm (4”) de Ø y menores, en clase 900 lbs.
900 y 1500 lbs.
18/117
e) 152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase La selección de válvulas de compuerta con línea

1500 lbs. igualadora, debe ser en las medidas indicadas, y
solamente en los casos en que la presión de
f) 101.60 mm (4”) de Ø y mayores, en clase trabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0
2500 lbs. kg/cm2) debiendo ser, tanto la línea igualadora
como la válvula de globo de la misma
Nota: Para determinar el uso de operador de especificación a la válvula de compuerta y su
engranes, debe considerarse también, la línea.
frecuencia de operación de las válvulas.
7.15.4 Válvulas de retención (checks).
Para válvulas de globo.
7.15.4.1 Las válvulas de retención (checks)
a) 203.20 mm (8”) de Ø, en clase 300 lbs. bridadas, especialmente las que se proyecten en
posición vertical o para servicios en los cuáles son
b) 152.40 mm (6”) de Ø, en clase 600 lbs. factibles el arrastre de sólidos, es conveniente
solicitarlas provistas con agujero, con rosca
hembra y tapón macho sólido, de acero, en el lado
c) 101.60 mm (4”) de Ø, en clase 900 lbs.
corriente abajo. Para válvulas de retención de
97.10 mm y 101.60 mm (3” y 4”) de Ø, agujero
d) 203.20 mm (8”) de Ø, en clase 1500 lbs.
para conexión de 12.70 mm (1/2”) y de 19.05 mm
(3/4”) para válvulas de 152.40 mm (6”) de Ø y
En determinados servicios especiales y cuando así
mayores.
lo considere necesario el ingeniero de proceso, se
deben solicitar las válvulas de globo provistas con
7.15.5 Para la instalación de válvulas, en
aditamento para indicación de posición.
especial cuando su diámetro sea menor que el de
la tubería, se deben analizar los detalles de
7.15.3 Válvulas de compuerta.
diseño, para evitar la acción de esfuerzos sobre
sus juntas o cuerpos y deben ser soportadas
6.6.5.1 Las válvulas de compuerta para servicios
adecuadamente.
en los cuáles se pueden presentar presiones
diferenciales aproximadamente iguales al rango de
7.15.6 En el diseño de sistemas de control de
presión de trabajo, a la temperatura de operación,
presión o flujo, el tamaño de las válvulas de
cuando se encuentren cerradas, deben solicitarse
bloqueo de la válvula de control, así como de las
con línea igualadora (by-pass), provista con
derivaciones (by-pass) y sus válvulas, deben ser
válvula de globo de acuerdo a:
conforme lo marque el diagrama de tubería e
instrumentos. Se deben incluir drenes, antes y
Diam. y clase de válvula de Diam. línea igualadora después de cada válvula de control.
compuerta y válvula de globo
101.60 mm (4)” 900 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”) 7.16 Recomendaciones generales para
detalles de instalación.
152.40 mm (6”) 600 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”)
203.20 mm (8”) 400 lbs y mayores 19.05 mm (3/4”) 7.17 Instalación de válvulas.
254.00 mm (10”) 300 lbs y mayores 25.40 mm (1”)
7.17.1 Las válvulas de manejo frecuente y
304.80 mm (12”) 300 lbs. y mayores 25.40 mm (1”)
necesario, su vigilancia o ajuste durante la
406.40 mm (16”) 150 lbs. y mayores 38.10 mm (1 1/2”) operación de un sistema, deben localizarse de tal
manera que sean accesibles desde piso terminado
508.00 mm (20”) 150 lbs. y mayores 50.80 mm (2”)
o desde plataformas o escaleras permanentes.
609.60 mm (24”) 150 lbs y mayores 50.80 mm (2”)
19/117
7.17.2 Las válvulas de 50.80 mm (2”) de Ø y de operación para mantenimiento, permitiendo la

mayores, que sean de manejo poco frecuente, operación normal de la planta.
deben ser operadas con cadena o algún otro
dispositivo de operación remota cuando su 7.17.9 Instalación de válvulas de control.
elevación, referida de centro de volante a piso
terminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m. 7.17.9.1 Las válvulas de control deben localizarse
Para válvulas menores de 50.80 mm (2”) de Ø, se a una altura operable desde el nivel de piso
permite el uso de vástagos con extensión. terminado. Las válvulas de control que
correspondan a tuberías de instalación muy
7.17.3 Las válvulas de uso solamente para elevada con respecto al nivel de piso terminado,
bloqueo normal o reparación, que se localicen a deben bajarse, según sea el caso y lo permita su
una elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 m función, a posiciones accesibles desde niveles de
del piso terminado y que estén sobre camas de operación (plataformas o pasillos). Su instalación
tubería, no necesariamente deben ser de debe permitir fácil acceso para su calibración o
operación con cadena o algún otro dispositivo de mantenimiento.
operación remota. Su acceso se puede limitar a
escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas 7.17.9.2 La tubería de las válvulas de control,
con esta clase de función y que sea necesaria su debe soportarse, de tal manera que dichas
localización a una elevación superior a 4.50 m válvulas puedan ser fácilmente removidas.
deben ser operadas desde plataformas o
escaleras permanentes. A continuación se dan recomendaciones sobre el
uso de escaleras o plataformas en válvulas de
7.17.4 En general, los volantes y vástagos de relevo, para su calibración, inspección y
las válvulas deben ser localizados fuera de los mantenimiento.
pasillos. La orientación de los volantes y
manerales deben indicarse en los dibujos de a) Para válvulas de relevo, en todas las
tubería. Cuando no se indique dicha orientación, la medidas, localizadas en tuberías instaladas en
instalación en el campo debe ser en el sentido de camas y hasta una elevación de 4.50 m, con
la mejor operación. respecto a nivel piso terminado, se debe
considerar el uso de escaleras portátiles.
7.17.5 Las válvulas que se proyecten para
instalación en trincheras, con los volantes debajo b) Para válvulas de relevo de 50.80 mm (2”) de
de la cubierta, deben proveerse, en caso Ø en la entrada o menor, localizadas a una
necesario, con vástago con extensión hasta 10 cm elevación mayor a 4.50 m con respecto a nivel de
debajo de dicha cubierta. piso terminado, se debe considerar el uso de
plataforma o escalera permanente.
7.17.6 Se debe instalar doble válvula de
bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue c) Para válvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2”)
necesario el diseñador, para evitar contaminación de Ø en la entrada o mayor, localizadas a una
de producto o condiciones peligrosas. elevación mayor de 4.50 m con respecto a nivel
piso terminado, se debe considerar el uso de
7.17.7 Todas las válvulas que en las terminales plataforma.
de tubería de proceso o de vapor de alta presión
no conecten a un sistema, deben preveerse, de 7.17.10 Las válvulas de relevo, con tubos de
acuerdo a la especificación correspondiente. descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben
tener drenaje automático o manual hacia los
7.17.8 Las válvulas en las tuberías de proceso y cabezales de purga.
de servicios auxiliares, deben localizarse de tal
manera que parte del equipo que se instale en 7.17.11 Las válvulas de relevo, con tubos de
paralelo para una misma función, pueda sacarse descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la
atmósfera, deben éstos extenderse 3.0 m mínimo
20/117
arriba de la plataforma más elevada en el radio de a la tubería de succión, para prevenir

8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse su calentamiento y vibración excesiva.
dirección y alejarse para que la descarga de las
válvulas salgan fuera del equipo adyacente. 7.18.7 Las tuberías de succión de bombas, en
instalaciones nuevas, deben tener coladeras
7.18 Instalación de válvulas y tubería en temporales, localizadas entre la conexión de
bombas. succión de las unidades y la primera válvula de
bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo
7.18.1 Las válvulas de succión y descarga de cónico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo
bombas, deben ser de la misma medida que la “T” para fluidos sucios de acuerdo al esquema.
tubería correspondiente, excepto cuando se Los arreglos de tubería deben permitir sacar y
especifique diferente, en los diagramas reemplazar con cierta facilidad las coladeras.
correspondientes.
7.18.8 Los filtros para trabajo permanente, en
7.18.2 Las tuberías de succión de bombas las tuberías de succión de bombas, deben ser del
deben tener conexión, con válvula para drene, tipo especificado en los diagramas de flujo y la
localizada en la parte baja, cuando este tipo de selección de materiales de acuerdo con su
conexión no sea conveniente hacerla en el cuerpo servicio. En la selección de filtros tipo “Y” para un
de la bomba. determinado servicio, los materiales del cuerpo, de
la canasta y de las conexiones, deben
7.18.3 La instalación de válvulas de retención generalmente estar de acuerdo con la
(checks), en las bombas centrífugas, debe especificación de los materiales del cuerpo, de las
localizarse entre éstas y la primera válvula de partes interiores y de las conexiones, de las
bloqueo. En las bombas con descarga vertical, las válvulas que en igual medida se requieran para el
válvulas de retención se deben proyectar de mismo servicio. Las canastas deben solicitarse
preferencia, en posición vertical (ver punto con perforaciones, de acuerdo con los diámetros
6.6.6.1). El tipo de conexión mencionada en el convencionales de los fabricantes y dentro de un
punto 6.6.6.1, se puede hacer en la tubería rango de 0.64 - 1.143 mm (0.025” - 0.045”).
instalada corriente debajo de la válvula de
retención. 7.19 Instalación de válvulas y tubería en
cambiadores de calor.
7.18.4 La tubería del sistema de aceite de sello
y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser de 7.19.1 Las válvulas de entrada y de salida en
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los cambiadores de calor, deben proyectarse de la
conforme los requisitos que fije el código API – misma medida que las tuberías a que
610, en la parte correspondiente. Los detalles de correspondan, excepto cuando se indique
estos servicios deben mostrarse en los diagramas diferente en los diagramas de flujo. Su localización
de flujo aplicables y en los dibujos de instalación debe permitir fácil acceso.
de tubería. El agua de enfriamiento con descarga
a drenaje, debe ser con descarga al sistema de 7.19.2. Las válvulas para venteo y drene, deben
drenaje aceitoso. ser de la misma medida que las conexiones
correspondientes de los cambiadores de calor,
7.18.5 En las bombas con conexión de entrada pero en ningún caso deben instalarse en medidas
horizontal y con reducción en la tubería de mayores a 25.40 mm (1”) de Ø.
succión, la reducción debe ser excéntrica e
instalarse con la cara plana hacia arriba. 7.19.3 Los arreglos de tubería deben
proyectarse de manera que, en caso de falla de
7.18.6 Las bombas de etapas múltiples y las de flujo, los cambiadores permanezcan llenos de
gran capacidad, deben contar con línea de fluido de enfriamiento.
recirculación, conectada de la tubería de descarga
21/117
7.19.4 La localización de los cambiadores de permanente, solo cuando dentro de esa elevación
calor y los arreglos de tubería, deben permitir tengan instalados instrumentos u otras conexiones
sacar los haces de tubos. El espacio libre en el importantes.
frente del equipo para esa operación, debe ser
aproximadamente de una y media (1 1/2) veces la 7.20.4 Las válvulas de relevo de los recipientes,
longitud del haz de tubos. El arreglo de con descarga a sistemas de recolección cerrados,
cambiadores en línea, el espacio libre debe ser deben contar con soporte fijo adecuado, para que
aproximadamente dos (2) veces la longitud del haz puedan ser quitadas sin necesidad de instalación
de tubos. de soportes temporales.
7.19.5 En general, la elevación de la tubería 7.21 Instalación de válvulas y tubería en

inferior de los cambiadores de calor con respecto torres de proceso.
al nivel de piso terminado, debe ser de 30 cm
como mínimo, referida a fondo de tubo. Las 7.21.1 Los registros de inspección, de
elevaciones de los cambiadores de calor sobre preferencia se deben orientar en la misma
nivel de piso terminado, deben ser determinadas dirección. Su alineación debe ocupar un segmento
de acuerdo con los requerimientos del proceso. del total de los 360° de la circunferencia de la
Las elevaciones mínimas y máximas deben torre, el cual no debe ser usado cuando se tracen
mostrarlas los diagramas de flujo las tuberías. La determinación de su elevación
correspondientes. debe obedecer exclusivamente a requerimientos
de mantenimiento.
7.20 Instalación de válvulas y tubería en
recipientes. 7.21.2 La elevación de las boquillas de torres de
proceso debe determinarse de acuerdo con las
7.20.1 En general, la orientación de los necesidades del proceso.
recipientes y los arreglos de tubería, deben ser
uniformes y de acuerdo con la posición de los 7.21.3 Válvulas, tubería y accesorios.
accesorios en el equipo. Por ejemplo, es
conveniente tener una orientación semejante en 7.21.3.1 La tubería debe bajarse o elevarse
toda una planta, de registros de inspección, inmediatamente después de su conexión a la
plataformas, controles de nivel, indicadores de boquilla y trazarse paralela a la torre a la elevación
nivel, etc. de su cambio de dirección a trazo horizontal, debe
ser de acuerdo con la elevación de la tubería
7.20.2 Los recipientes verticales, deben contar principal de planta.
con escaleras de mano o plataformas para el
manejo y servicio de válvulas, de equipo e 7.5.3.2 Las tuberías de conexión entre boquillas
instrumentos, durante la operación. La misma de torres de proceso y equipo de instalación sobre
condición deben reunir los recipientes horizontales nivel de piso, localizado próximo a la tubería
con válvulas, equipo e instrumentos, a una principal de planta, de preferencia se debe
elevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel de proyectar con la misma elevación de ésta.
piso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 m
de altura o menor, medida ésta de nivel de piso 7.21.3.3 Las tuberías de conexión entre tubería
terminado a la parte superior de las unidades, el principal de planta y boquillas localizadas en las
servicio debe ser mediante escaleras o torres de proceso a una elevación menor que la
plataformas portátiles. correspondiente a dicha tubería principal, deben
trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 cm
7.20.3 En los recipientes horizontales o y 90 cm abajo de su elevación. La misma
verticales, los registros de inspección con condición debe regir para las tuberías en igual
elevación de 4.50 m o menor, medida ésta de caso y que vayan a conectar a equipo localizado
nivel piso terminado a línea centro de dichos abajo de la tubería principal de planta.
accesorios, se debe contar con plataforma
22/117
7.21.3.4 Las tuberías de conexión entre tubería las ménsulas espaciadas igualmente y alineadas a
principal y boquillas localizadas en las torres de lo largo de toda la torre.
proceso a una elevación mayor que la
correspondiente a dicha tubería principal deben 7.21.4.3 Las plataformas para registros de
trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 y inspección generalmente deben ser de uso para
90 cm arriba de su elevación. Estas tuberías operación y de acceso para mantenimiento. Se
normalmente se deben conectar a la parte superior debe evitar congestionamiento de válvulas e
de los cabezales respectivos. instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso
también para instalación de conexiones de
7.21.3.5 La instalación de válvulas, instrumentos servicio.
y accesorios, se debe proyectar de manera que se
proporcione facilidad para operación, 7.21.4.4 Para acceso a válvulas que se localicen
mantenimiento, seguridad, accesos adecuados y opuestas a los registros de inspección, se deben
espacios para remoción. diseñar plataformas adicionales.
7.21.3.6 Las válvulas, de preferencia se deben 7.21.4.5 Para mantenimiento de las válvulas de
proyectar conectadas directamente a las boquillas relevo y demás accesorios que se localicen sobre
de las torres de proceso. la parte superior de una torre de proceso, se debe
proyectar una plataforma.
7.21.3.7 De preferencia, todas las válvulas deben
proyectarse operables desde las plataformas de 7.21.4.6 En el caso de dos torres próximas y
las torres de proceso. relacionadas entre sí, para facilidad de operación
o mantenimientos, se permite interconectar
7.21.3.8 Las conexiones para instrumentos mediante plataformas. Las plataformas deben ser
indicadores de temperatura ó presión, sobre soportadas de las torres.
tuberías de proceso, deben localizarse de tal
manera que cuando se instalen los aparatos, 7.21.4.7 En el caso de torres adyacentes a
éstos sean visibles por los operadores que vayan estructuras de soportes de cambiadores de calor
a accionar las válvulas que se proyecten sobre de recipientes elevados, las plataformas para uso
dichas tuberías. de éstos, deben ser también de uso para acceso a
los registros, válvulas e instrumentos de las torres
7.21.3.9 Las válvulas de relevo de protección de de proceso, siempre que sea posible.
las torres de proceso, deben proyectarse
normalmente sobre la tubería superior. Las Nota: Una vez terminado el análisis de la
válvulas de relevo con descarga a la atmósfera, tubería de una torre de proceso, la sección
deben localizarse sobre la plataforma inmediata especializada en estructuras metálicas y diseño de
superior al cabezal de relevo. recipientes, debe revisar la distribución, las
afectaciones que ésta pueda causar a la unidad y
7.21.4 Debe considerarse la posición de las posteriormente complementar el diseño mecánico
tuberías y válvulas, para la localización y diseño con todos sus detalles.
de plataformas y escaleras en torres de proceso.
7.21.5 Antes de efectuar el análisis detallado de
7.21.4.1 Las escaleras, de interconexión entre las una torre de proceso, debe determinarse si es
plataformas de una torre de proceso, deben conveniente soportar sobre la estructura de la
situarse tomando en consideración la accesibilidad torre, los cambiadores de calor y los recipientes.
a válvulas e instrumentos. En caso positivo, deben proveerse los espacios
necesarios para acceso y remoción de equipo, así
7.21.4.2 Para eliminar interferencias entre la como las plataformas y pasillos para válvulas e
tubería de una torre de proceso y las ménsulas de instrumentos.
soporte de las plataformas, se deben diseñar con
23/117
7.21.6 Para el manejo de equipo pesado 7.22.8 Todas las válvulas de manejo durante las
(válvulas de relevo de gran tamaño, tubería de operaciones de arranque y paro de compresores,
diámetros grandes, etc.), debe diseñarse un deben proyectarse accesibles desde las
pescante. Para torres empacadas, debe plataformas de las unidades o desde los andenes
diseñarse, en caso necesario, una grúa viajera o piso.
permanente sobre los registros de llenado.
7.23 Venteos y drenes.
7.22 Instalación de válvulas y tubería en
compresores. 7.23.1 Los recipientes y equipos, deben
presentar en los diagramas y dibujos
7.22.1 El diseño de tubería en compresores correspondientes, acopladas a sus conexiones
deben incluir suficiente flexibilidad de la tubería, para venteo y drene, válvulas con tapón macho.
para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o
sobre equipo, durante la operación. 7.23.2 En casos especiales, cuando los
recipientes y equipos carezcan de conexión para
7.22.2 En el diseño de tubería en compresores, venteo o cuando lo juzgue necesario el proyectista
deben considerarse los anclajes necesarios para de tubería, se deben diseñar venteos como
reducir a un mínimo la vibración. auxiliares para la operación de prueba de dichos
recipientes y equipos, únicamente para esa
7.22.3 Los arreglos de tubería en compresores, función. También en tuberías de 254.00 mm (10”)
debe permitir acceso rápido y fácil a la unidad para de Ø y mayores en su parte más elevada.
su operación y mantenimiento.
7.23.3 Los diagramas de flujo deben indicar el
7.22.4 Para la operación de compresores y para diámetro de todos los drenes y venteos que sean
aislamiento de una o varias unidades de un de manejo durante la operación normal.
sistema, las tuberías de succión y descarga, y las
válvulas de relevo y venteo conectadas a las 7.23.4 En todos los venteos o drenes, de
mismas, deben contar con válvulas de bloqueo. El manejo durante la operación, se deben instalar
bloqueo de las tuberías mencionadas se debe válvulas y tapón macho, válvulas y brida ciega o
indicar en el diagrama mecánico de flujo válvula y niple con tapón cachucha, según se
correspondiente. Cuando no se indique, debe requiera; excepto en servicios auxiliares de baja
consultarse con el ingeniero de proceso. presión (agua, aire y condensado de vapor de
agua), en cuyos casos se deben instalar
7.22.5 En las tuberías de descarga de únicamente válvulas, sin tapón.
compresores centrifugos, las válvulas de retención
(checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam). 7.23.5 Todos los puntos altos y bajos de las
instalaciones de tubería, deben tener válvulas para
7.22.6 Cuando sean necesarias botellas de venteo y drene, respectivamente, excepto cuando
pulsación en las tuberías de succión y/o descarga indiquen otra cosa las especificaciones
de compresores, sus dimensiones se deben particulares del proyecto.
determinar de acuerdo con los requerimientos de
operación. El anclaje de dichas botellas y de la 7.23.6 Se deben incluir drenes antes y después
tubería, debe ser suficiente y eficaz, para evitar de cada válvula de control.
vibración por movimientos excesivos.
7.23.7 Los venteos y drenes deben ser de 19.05
7.22.7 Todos los compresores de reciente mm (3/4”) de Ø para tuberías de 76.20 mm (3”) de
instalación, para inicio de su operación, deben Ø y mayores, de 12.70 mm (1/2”) de Ø para
tener en las tuberías de succión, coladeras tuberías de 50.80 mm (2”) de Ø y menores,
temporales de tipo cónico de preferencia. Los excepto cuando indiquen diferente los diagramas
arreglos de tubería deben permitir sacar las de flujo. Para venteos o drenes, en tuberías de
coladeras con cierta facilidad.
24/117
proceso con presiones de trabajo superior a 6.86 La tubería debe proyectarse con suficiente número
MPa (70 kg/cm2), usar doble válvula. de conexiones (coples, bridas,etc.) para limpieza,
en aquellas instalaciones que así lo requieran.
7.23.8 Las conexiones de venteo o drene,
deben tener suficiente longitud para que 7.25 Recomendaciones generales para
sobresalgan del aislamiento, en las instalaciones sistemas de vapor.
que lo lleven.
7.25.1 Los diagramas de tubería e
7.23.9 Los venteos deben registrarse en instrumentación correspondientes, deben mostrar
aquellas tuberías que vayan a trabajar con fluidos el sistema general de tubería para vapor,
altamente corrosivos o tóxicos. Dentro de esta incluyendo los sistemas particulares de
misma consideración se tendrán las tuberías que distribución de vapor para proceso, servicio y
se fabriquen con materiales de aleaciones venas de calentamiento.
especiales. Cuando se presenten estos casos, se
debe consultar con los proyectistas responsables, 7.25.2 El diseño de las instalaciones de los
para confirmar el uso del material especial. sistemas generales de tubería para vapor, deben
hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo
7.24 Recomendaciones generales para los sistemas particulares de distribución de vapor
tubería de proceso. para proceso, servicio y venas de calentamiento.
7.24.1 Conexiones para muestreo. 7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, deben
tomarse de la parte superior de los cabezales y
7.24.1.1 Todas las unidades en las cuales sea deben contar con válvula de bloqueo próxima a
necesaria la operación de muestreo para el control dicho cabezal. Todas las tuberías en partes
de procesos, deben tener conexiones para dicha próximas a los puntos de inyección de vapor a
función y enfriador de muestras en los casos de corrientes de proceso, deben contar con válvulas
fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben de bloqueo y de retención (check), instaladas en
indicar la localización y el número de conexiones. este orden.
La medida para todas las conexiones de muestreo
normalmente debe ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø. 7.25.4 Las tuberías de alimentación de vapor a
Las conexiones para tubería de muestreo, deben turbinas, deben contar con válvulas de bloqueo
hacerse de preferencia laterales. próximas al cabezal para cada unidad, así como la
tubería de descarga, excepto cuando la descarga
7.24.1.2 Todos los sistemas de muestreo de sea a la atmósfera.
operación frecuente, deben tener acceso desde
piso terminado o desde plataformas. En general y 7.25.5 Todo los sistemas de vapor, deben
cuando el fluido y el proceso lo permitan, las proveerse con colectores de condensado y
conexiones de muestreo de líquidos deben trampas para su eliminación en los puntos bajos.
descargar al drenaje. Las válvulas de bloqueo en los límites de planta,
deben considerarse con puntos terminales sin
7.24.2 Tubería para vaciado y llenado de corriente.
plantas.
7.25.6 Las válvulas de relevo de los sistemas
Los diagramas de flujo deben mostrar claramente de vapor, deben descargar a la atmósfera y a
los sistemas para vaciado y llenado de torres, través de un tubo con longitud suficiente para que
recipientes y equipo. Su diseño debe considerarse sobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformas
como parte de la tubería de proceso de las próximas o áreas de trabajo en radio de 8.0 m.
unidades.
7.25.7 Trampas de vapor.
7.24.3 Conexiones para limpieza.
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7.25.7.1 Las trampas de vapor deben instalarse 7.26.2.3 Vapor.- En áreas de mantenimiento
como lo indiquen los diagramas de tubería e donde sea necesaria la formación de atmósfera
instrumentos. Deben instalarse trampas de vapor inerte y en áreas cercanas a equipo donde se
en los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y en requiera para limpieza. Deben instalarse tuberías
donde se considere necesario. La tubería para de vapor de conexión permanente, provistas con
conexión de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4”) válvulas de bloqueo y de retención, a las tuberías
de Ø, máximo. de salida de válvulas de relevo y de chimeneas,
que descarguen productos inflamafles a la
7.25.7.2 Siempre que sea práctico, las descargas atmósfera. Deben también instalarse tuberías de
de las trampas de vapor dentro de los límites de conexión permanente con válvula de bloqueo,
planta, deben enviarse hacia un sistema de para cámaras de combustión de calderas y
recuperación de condensado o en caso contrario, calentadores. Estas tuberías deben conectar a un
al drenaje. Los drenes dentro de los límites de cabezal general localizado en áreas no peligrosa.
planta, deben descargar a los registros de los
drenajes. 7.26.3 Regaderas y lava ojos.
7.25.7.3 Las trampas de vapor deben ser 7.26.3.1 En general, regaderas y lava ojos, se
accesibles para mantenimiento y limpieza. deben instalar en áreas donde el personal de
operación este expuesto a salpicaduras de ácidos,
7.26 Recomendaciones generales para soluciones caústicas, amoniaco, etc.
estaciones de servicio.
7.27 Recomendaciones generales para
7.26.1 Estaciones de servicio con tubería de sistemas de agua.
19.05 mm (3/4”) de Ø, para aire, agua y vapor,
deben instalarse en áreas que se consideren de 7.27.1 Tubería de agua de enfriamiento para
importancia para trabajos de limpieza y proceso.
mantenimiento. Su localización debe permitir
alcanzar las áreas de trabajo con mangueras de 7.27.1.1 Los arreglos de tubería de agua de
15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben ser enfriamiento para proceso, deben proyectarse en
accesibles desde piso terminado o desde tal forma que en caso de falla de flujo, las
plataformas. Cada estación debe contar con unidades permanezcan llenas de agua.
válvulas y conexiones adecuadas para el tipo de
mangueras con las cuales se de el servicio. 7.27.1.2 Los ramales deben tener válvulas de
bloqueo próxima a la toma. De preferencia, las
7.26.2 A continuación se indican algunas áreas tomas de tuberías de 38.10 mm (1 1/2”) de Ø y
a las cuales siempre es conveniente proveer de menores, deben localizarse en la parte superior de
alguno de los fluidos de servicios. los cabezales.
7.26.2.1 Agua.- En áreas de bombas y equipo 7.27.2 Tuberías de agua para sanitarios.
que sea necesario lavar durante su
mantenimiento. 7.27.2.1 El agua para servicios sanitarios,
regaderas y lava ojos, cuando no sea de servicio
7.26.2.2 Aire.- En áreas donde son necesarias municipal, se debe someter a tratamiento previo,
para su mantenimiento, herramientas de impulso en caso necesario. Debe ser limpia y libre de
por aire comprimido; tales como áreas de fierro.
cambiadores de calor, calentadores, calderas,
casas de compresores y en plataformas de 7.27.3 Deben instalarse sistemas de tuberías de
separadores y recipientes a nivel de los registros agua caliente para baños, laboratorios de control y
de inspección. en algunas otras instalaciones que lo requieran.
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7.27.4 Sistemas de protección contraincendio. de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21

y especificación correspondiente (T9B).
7.27.4.1 La tubería contraincendio, los hidrantes y
las torrecillas, deben instalarse como lo indican los
diagramas mecánicos de flujo correspondientes y
DIAMETRO
CEDULA
TUBERIA
PRES. MAX. ADM.
MATERIAL
REFUERZOS
ACCESORIOS SOLDABLES
ROSCADOS C
O
COMPUERTA D P
I A
E F
I R
S GLOBO I N
A
P D C O
E A T
E VALVULAS RETENCION A
N C A
C D
S
I T I Q
I ANGULO O U
F N
G PARA COMENTARIOS
F I E Y/O SUGERENCIAS
I
I S N DEL USUARIO
C MACHO Y I
C E
A TORNILLOS Y C
A R R
C EMPAQUETADURAS I A
D E
I SOLDABLE O L
A D
O N E
A
N E S
ROSCADA C
S STDP
C
BRIDAS I UNT
CIEGA O
N
CLASE
NIPLES
VARIOS
TAPONES
ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNA

ESPECIFICACION
7.28 Procedimiento de selección de

especificaciones para tubería. Para seleccionar el material básico a ser utilizado,
se deben tomar en cuenta los códigos y
7.28.1 Selección del material básico. especificaciones aplicables al comportamiento de
los materiales con los fluidos a ser manejados.
27/117
En la selección del material base deben ser 7.28.1.3.1 13% al cromo.

tomados en cuenta los siguientes factores:
Material estándar para internos, tiene mayor
a) Características y composición química del resistencia contra la oxidación que el acero al
fluido a manejar. carbono.
b) Condiciones de presión y temperatura de 7.28.1.3.2 13% al cromo con asientos

operación, máximas y mínimas y condiciones estelitados.
anormales de operación, paros y arranques.
El recubrimiento de estelita en los asientos,
c) Contenido de sólidos abrasivos, aceites o proporciona una dureza superior para evitar el
alguna otra substancia extraña. desgaste en los casos en que al cerrar las
válvulas, se desarrollen altas velocidades entre el
d) Problemas de contaminación o coloración del disco o cuña y el asiento. Para servicios a alta
fluido a ser manejado. temperatura cuando se utilicen válvulas de acero
al carbón.
e) Resultado de materiales utilizados y
experiencias adquiridas. 7.28.1.3.3 13% al cromo con asientos de monel.
f) Medio ambiente. Los asientos de monel tienen una resistencia a la

corrosión superior a los de 12% al cromo
g) Factores de corrosión y su control. estelitados y una dureza aceptable, para fluidos
alcalinos, agua de mar, salmueras, y soluciones
h) Costo, disponibilidad, etc. no oxidantes.
Una vez que se ha seleccionado el material 7.28.1.3.4 Acero inoxidable tipo A-316.
básico, debe fijarse la tolerancia por corrosión si
así procede, de acuerdo al desgaste previsto del Para servicios criogénicos, fluidos corrosivos y
material con el fluido a ser manejado y con la vida viscosos, donde se requiera evitar contaminación
útil requerida de las instalaciones. al producto.
7.28.1.2 Tipos de internos para válvulas. 7.28.1.3.5 Juntas y empaquetaduras.
Una vez seleccionado el material base y la El material más económico y común para juntas y
tolerancia por corrosión, se deben seleccionar los empaquetaduras, es el asbesto y sólo se
internos para válvulas, juntas y empaquetaduras. especifica otro tipo, en los casos en que el asbesto
no resiste el fluido a ser manejado, o se desee
El material del cuerpo de las válvulas, evitar su contaminación. Cuando esto suceda así
normalmente es el mismo que el material base de debe especificarse.
la especificación, pero los internos deben ser de
materiales de mejor calidad, debido a que los 7.28.1.4 Condiciones especiales.
efectos por velocidad, erosión, etc., son mayores
en el interior de las válvulas y sobre todo en las De las experiencias obtenidas y/o de la literatura
partes móviles y de sello (vástago, disco, o cuña y existente sobre el manejo de fluidos, deben
asientos). Los internos de las válvulas van tomarse las recomendaciones y limitaciones, éstas
íntimamente ligados a las características del fluido. deben indicarse para evitar el uso de materiales
que no sean adecuados para el fluido o que
7.28.1.3 Material y características. ( Referencias puedan causar problemas.
de material para internos de válvulas de acero al
carbón. Ver tabla 19 en anexo. No deben especificarse materiales de mejor
calidad a la requerida por el simple hecho de evitar
28/117
posibles problemas, a menos que se tenga a) Que el material básico, tolerancia por
información de que se ha manejado el fluido con corrosión, rango y material, estén de acuerdo
ese material satisfactoriamente, de lo contrario se con los requerimientos indicados en inciso
pueden causar problemas a un mayor costo. 8.1.
Los tratamientos térmicos, los requerimientos b) Revisar que los rangos de presión y
especiales de limpieza (pasivado, desengrasado, temperatura de la especificación cubran las
etc.), los tipos especiales de pruebas (neumáticas, condiciones de diseño.
con agua sin cloro, etc.), deben ser indicados en
las condiciones especiales y en el índice de líneas c) Revisar que los materiales para juntas y
especiales y en el índice de líneas del proyecto, se empaqueaduras sean adecuados para el
debe tener un sello indicando estos fluido a ser manejado.
requerimientos.
d) Revisar que las condiciones especiales del
7.28.2 Selección de la especificación (Ver producto estén contempladas en la
procedimiento de selección en la tabla No.1 del especificación y/o se indiquen las notas
anexo). necesarias para que éstas se tomen en
cuenta.
7.28.2.1 Clase de especificación.
e) Cuando alguno de los requerimientos
Las especificaciones deben indicar sus límites, por anteriores no esté cubierto por la
lo que se deben comparar con las condiciones especificación, ésta se debe modificar y crear
máximas de operación del fluido a manejar, una nueva a partir de la nueva información.
asegurándose que el límite esté cubierto por las
especificaciones.
7.28.2.2 Selección de especificaciones.
Para seleccionar la especificación se requiere

contar con los siguientes datos: tipo de fluido,
composición química, material básico, tolerancia
por corrosión, erosión, presión y temperatura
máxima de operación.
a) Una vez que se tiene seleccionada la

especificación, ésta debe ser revisada, (Ver
parrafo 8.2.3).
b) En caso de que no se tenga especificación

para los materiales requeridos por el fluido, se
debe generar una especificación particular
con materiales adecuados, tomando como
referencia la información existente de otros
proyectos para su adecuación a los
requerimientos del proyecto.
7.28.2.3 Revisión de la especificación.
Una vez que se ha seleccionado la especificación,

se deben revisar los siguientes puntos:
29/117
PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
DATOS INICIALES
TIPO DE FLUIDO, COMPOSICION QUIMICA, PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS

CONDICIONES ESPECIALES, MATERIAL BASICO, DE OPERACION Y DISEÑO.
FACTOR DE CORROSION, EROSION, ETC.
SELECCION DE LA CLASE DE SELECCION DE MATERIAL INTERIOR

SELECCION DEL MATERIAL
LAS BRIDAS EN ANEXO No.1. DE VALVULAS,TOLERANCIA POR
BASICO (ESPECIFICACION).
CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.
¿ EXISTE ¿EXISTE
ESPECIFICACION ALGUNA
ESTANDAR EN TABLA DE NO NO
ESPECIFICACION
ESPECIFICACIONES SIMILAR ?
NORMALIZADAS ?
SI
SI ELABORAR UNA
NUEVA
ESPECIFICACION
REVISAR ADAPTAR
SI ESPECIFICACION
SI HAY
CORRECIONES ESTANDAR
NO
ESPECIFICACIONES
PARA TUBERIAS DEL
PROYECTO
APLICAR AL PROYECTO
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utilizarlas hacer una selección completa y

adecuada atendiendo las notas que se mencionan
7.29 Procedimiento para utilización de las en algunos conceptos de la especificación ya que
especificaciones para tuberías. son muy importantes, pues proveen la orientación
complementaria a la descripción del elemento de
Una vez que la especificación ha sido identificada que se trate. Y además debe tenerse cuidado en
en la tabla para selección de especificaciones, la relación presión-temperatura que muestra la
(tabla No.1 del anexo) y que, por sus condiciones especificación, ya que deben estar conforme a los
de operación y servicios (factor de corrosión, requerimientos del servicio.
temperatura y presión), quede dentro de los límites
de aplicación, se procede a la obtención de los 7.29.6.2 La determinación de la especificación
datos requeridos, tales como: de material aplicable a sistemas de tubería, está
gobernada por presión, temperatura y servicio.
7.29.1 Cédula, tipo de extremos, presión
máxima admisible y el material básico para la 7.29.6.3 Los límites que deben considerarse
fabricación de la tubería dentro de los diámetros para la especificación de material para tuberías,
requeridos. deben ser los que marcan las condiciones de
operación del servicio de la misma.
7.29.2 Comprobar que la descripción que se
tiene en cada concepto, corresponda 7.29.6.4 Los datos de presión y temperatura
estrictamente a la que indican los catálogos de que se tomen como base en el diseño de sistemas
fabricantes. de tuberías y en la selección de materiales y
componentes, deben estar de acuerdo con los
7.29.3 Se procede de igual forma con los límites de la especificación.
accesorios y refuerzos, utilizando la descripción
correcta y poniendo mucha atención a las notas 7.29.6.5 Todos los sistemas de tubería de
que se marcan en algunos de ellos, ya que éstas proceso y servicios auxiliares, se diseñan de
permiten la interpretación completa de la acuerdo con los requisitos de esta especificación,
especificación. así como con los códigos ASME-B.31.1 ó B.31.3
última edición, según su servicio.
7.29.4 Para el caso de las válvulas, se
selecciona el tipo más adecuado para el servicio 7.29.6.6 Cuando las condiciones de servicio o
que se requiere, de acuerdo a la clasificación y de diseño exceden las indicadas en la
según el tipo y diámetro, se determina su especificación, su utilización como caso especial
descripción que servirá de base para su quedará a criterio del diseñador.
requisición de compras. (Ver inciso 6.6).
7.29.6.7 La selección de materiales, la
7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridas formulación de listas y requisiciones de los
que se utilizan según las necesidades del mismos, para sistemas de tuberías de proceso y
elemento por unir y las condiciones del servicio. de servicios auxiliares, deben ser de acuerdo con
En base a esto serán también los tornillos y las especificaciones.
empaques que se indican en las especificaciones.
7.29.6.8 Las válvulas y conexiones se
7.29.6 Notas generales a especificaciones de especifican, generalmente por número de catálogo
material para tuberías. de fabricante, y podrán ser substituidos por
equivalentes. Cuando exista duda al seleccionar o
7.9.6.1 Las especificaciones sirven para pretender adquirir válvula (s) o conexión (es)
seleccionar mejor, cada uno de los elementos que equivalentes, la aprobación se debe hacer a través
integran los sistemas de tuberías. Es necesario, al del ingeniero de proceso.
31/117
7.30 Consideraciones generales. requisitos de las especificaciones, después del

tratamiento térmico.
7.30.1 Las presiones y temperaturas que se
deben tomar en el diseño de sistemas de tubería a 7.30.4 El relevado de esfuerzos en la soldadura,
presión y en la selección de los materiales, deben debe efectuarse a consideración de la Ingeniería
estar de acuerdo con los requisitos de la de diseño cuando se necesite, tomando en cuenta
especificación correspondiente y los valores la composición química de los materiales, el
máximos de las condiciones de operación, los espesor de pared y tipo de fluido.
cuales deben indicarse en los diagramas
correspondientes. Cada especificación contiene 7.30.5 Las reducciones tipo bushing, no deben
los límites de trabajo de presión y temperatura, usarse para reducciones menores de dos
particulares del material. diámetros.
7.30.2 La presión y temperatura que deben 7.30.6 Cuando se requieran tapones cachucha
considerarse para la especificación del material de en diámetros mayores de 1219.20 mm (48”), se
un sistema de tubería determinado, deben ser: la deben emplear tapas toriesféricas F y D y el
presión máxima y la temperatura de servicio espesor se debe calcular para cada caso.
esperadas.
7.30.7 Se permite el uso de codos de gajos de
7.30.3 El precalentamiento requerido para 18” Ø en adelante, previa revisión de la presión
soldaduras y la temperatura a emplear, deben ser máxima permisible de acuerdo al código.
establecidas por la Ingeniería de Diseño,
demostrado por una calificación del procedimiento 7.30.8 Para instalaciones bajo piso, el uso de
de soldadura, para mayor información de codos de gajos de 355.60 mm (14”) de Ø en
temperatura mínima de precalentamiento adelante, requiere revisar la presión máxima
recomendada para diversos materiales, consultar permisible de acuerdo al código.
(tabla No. 20 del anexo). Si la temperatura
ambiente es menor de 273°K (0°C), los 7.30.9 La tubería bajo piso debe ser protegida
precalentamientos recomendados en dicho anexo con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la
son mandatorios. especificación de P.3.411.01.
7.30.4 El tratamiento térmico a soldaduras en 7.30.10 Los tapones macho roscados utilizados
tuberías, se debe aplicar de acuerdo con los para prueba hidrostática o neumática, deben ser
párrafos siguientes: sellados con soldadura durante dicha prueba.
7.30.4.1 La tubería se debe tratar térmicamente 7.30.11 Las válvulas macho lubricadas de acero
después de soldada, como se estipula por grupos al carbón, deben utilizar material sellante,
de materiales y espesor de pared en tabla No. 21 seleccionándose de acuerdo a: El fluido del
del anexo. El tratamiento térmico para la soldadura servicio particular, al rango de temperatura
de producción debe establecerse en las máximo más bajo, contaminación, si es de servicio
especificaciones del procedimiento de soldadura. mixto, se debe seleccionar para la parte
predominante del fluido a manejar, atendiendo las
7.30.4.2 La tubería se debe tratar térmicamente recomendaciones del fabricante.
después del doblado y/o formado.
7.30.12 No usar válvulas de compuerta sino de
7.30.4.3 El normalizado y templado o recocido, se globo en diámetros de 38.140 mm (1 1/2”) de Ø y
pueden aplicar en vez del tratamiento térmico menores.
después de le soldadura, formado o doblado,
siempre que las propiedades mecánicas de la 7.31 Criterios y recomendaciones para el
soldadura afectada y el metal base cumplan los manejo de algunos productos.
31/117
7.31.1 Productos orgánicos derivados del d) No usar aluminio o sus aleaciones.

crudo.
e) Se recomienda no almacenarlo en recipientes
7.31.1.1 Azufre líquido. de hierro negro (Black Iron).
a) Los empaques deben impregnarse con una f) Si se esperan altos contenidos de agua la
solución de silicato de calcio. tolerancia por corrosión debe ser 0.10”.
7.31.1.2 Mezcla de hidrocarburos e hidrógeno. 7.31.2.3 Gas ácido.
a) Para presiones de hidrógeno menores de 100 a) La tubería debe ser relevada de esfuerzos
Psi usar las siguientes especificaciones: T2C, cuando la presión parcial de H2S exceda de
T2D y T1F (índice de servicios). 344.74 MPa (0.05 Psi).
b) Para temperaturas menores de 505.20°K b) Los empaques deben impregnarse con una
(232.2°C), se permite el uso del acero al solución de silicato de sodio.
carbón.
c) El relevado de esfuerzos sólo es aplicable
c) Si hay presencia de cantidades apreciables para los servicios donde se manejen ácido
de H2S, debe revisarse el espesor por sulfhídrico u otros compuestos de azufre.
corrosión y el relevado de esfuerzos de
acuerdo con NACE MR-01-75, última edición. 7.31.2.4 Dietanolamina rica.
P H2S ≥ 0.05 Psia ó PT ≥ 65 Psia. a) Las soldaduras deben ser relevadas de

esfuerzos de acuerdo al NACE MR-01-75.
7.31.2 Productos petroquímicos.
b) Temperatura máxima de operación 400°K
7.31.2.1 Oxido de etileno. (127°C) normal de 385.70°K (112.7°C) a
388.0°K (115°C).
a) Extremadamente flamable, moderadamente
tóxico, alta reactividad, usar juntas c) La velocidad de la solución no debe exceder,
18.9/Teflón y empaquetadura teflón KEL-F, 0.9144 m/seg (3 pies/seg).
no usar asbesto, hule natural, cobre y sus
aleaciones, plata o mercurio. d) La solución caliente debe manejarse con
codos de radio largo construidos de tubería
b) Se deben evitar bolsas en las líneas extra gruesa.
(Pockets), fuentes de calor o electricidad
estática para evitar la polimerización, que es e) No usar cobre y sus aleaciones.
peligrosa y violenta.
f) El uso de acero inoxidable no garantiza la
7.31.2.2 Tetracloruro de carbono. disminución de corrosión.
a) Usar cinta de teflón en conexiones roscadas. 7.31.2.5 Cloruro de Vinilo.
b) La caja de empaques y la empaquetadura de a) El contenido de carbón de la tubería no debe

las válvulas, deben impregnarse con grasa. exceder de 0.23%.
c) La tolerancia de corrosión es a temperatura b) Altamente flamable, reacciona al contacto

ambiente. con el aire y con la luz del sol, se debe tener
cuidado con los drenajes.
32/117
c) Corrosivo en contacto con agua de altas d) La temperatura máxima permisible es de

temperaturas. 533°K (260°C).
e) No se deben usar aceites y grasas de origen

orgánico.
7.31.2.6 Amoniaco.
f) En la atmósfera absorbe rápidamente
a) No usar cobre ó sus aleaciones. humedad y se vuelve altamente corrosivo.
7.31.3 Productos químicos inorgánicos. 7.31.3.4 Cloro (Seco).
7.31.3.1 Sosa Cáustica (50%). a) No se permite el uso de aceites o grasas

lubricantes.
a) El acero al carbón es aceptable cuando se
permite una ligera contaminación por fierro. b) No usar corcho, filtro, u otros materiales
orgánicos que puedan reaccionar con el cloro,
b) Relevado de esfuerzos cuando se utiliza el usar aislamientos minerales.
proceso de polimerización (Grado rayón, no
admite contaminación). c) No doblar tubería en frío a menos que se
releve de esfuerzos.
7.31.3.2 Acido sulfúrico.
d) No usar hule.
a) No debe manejarse en acero al carbón
cuando este caliente o diluido. 7.31.3.5 Oxígeno.
b) La velocidad no debe exceder de 1.210 a) No usar aceite o grasas de origen orgánico.

m/seg (4 pies/seg) para acero al carbón.
b) Especificar las válvulas para servicio de
c) En las zonas donde se requieran reducciones oxígeno, (limpiar, desengrasar y empacar
bruscas u orificios, éstas deben ser de Alloy para servicio de oxígeno).
20.
d) En la atmósfera absorbe rápidamente

humedad y se vuelve corrosivo. 8. Bibliografía.
7.31.3.3 Acido Clorhídrico. En la elaboración de esta especificación se

tomaron en consideración las especificaciones o
a) La mejor temperatura de operación es de 230 códigos de las siguientes organizaciones.
a 228°K (–43 a –45°C).
A.S.M.E. American Society of Mechanical
b) Usar juntas de hule natural y empaquetadura Engeeners.
de teflón.
A.S.T.M. American Society for Testing and
c) La tubería A-333.1, sólo deberá usarse para Materials.
HCl de alta pureza (99%) y baja temperatura,
si no, se puede usar acero al carbón, excepto N.S.P.M. Normas de Seguridad de Petróleos
cuando contenga humedad ya que se vuelve Mexicanos.
altamente corrosivo reaccionando con el
acero que libera H2 pudiendo provocar Todos los códigos, normas y especificaciones de
explosiones. referencia, son de acuerdo a su última adición.
33/117
9. Anexos.
Tabla 1: Selección de especificaciones.
CLASE 600 CLASE 900 CLASE CLASE

MATERIAL TOLERANCIA INTERNOS CLASE 150 INTERNOS CLASE CLASE
1500 2500 OTROS
BASICO CORROSION VALVULAS C.R., C.P. VALVULAS 150 C.R. 300 C.R.
C.R R.T.J. C.R. R.T.J. R.T.J. R.T.J.
13% Cr T1B T1C T1D T1E T1F
1 13% Cr
BRONCE T1A T2A
ESTELITA
13% Cr
MONEL
0.050” INOX 316
HASTELLOY
TEFLON
T9B 18% Cr-
BRONCE T32B
(0.065”) 8% Ni
ACERO 13% Cr T24B

AL
13% Cr
CARBON
ESTELITA
0.100” ALLOY 20
INOX 316
13% Cr
MICA-ASE
T9B
BRONCE TEFLON
(0.125”)
13% Cr
INOX 316
0.250”
1 ¼ Cr ½ 13% Cr
0.050” T4E T2F
Mo ESTELITA
0.050” 13% Cr
5% Cr ½ 13% Cr
Mo
0.100”
13% Cr
ESTELITA
AC. AL C. 13% Cr
BAJA 0.050”
TEMP. INOX 316
INOX 304 0.090” INOX 316
INOX 321 0.000” INOX 316

ENCHA-
QUETADA
0.100” TEFLON
ALLOY 20 0.050” ALLOY 20
3 ½ Ni 0.050” INOX 316

T10B,
INOX 312 0.000” ALOYCO
T34B
1 TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE ½” A 1 ½”
34/117
Tabla 2: Separación entre tuberías.
1.- VALORES DE “A” 4.- PARA TUBERIA Y BRIDAS CON

2.- PARA TUBERIAS CON AISLA- 3.- VALORES DE “C”
AISLAMIENTO AGREGAR AL
D1 D2 MIENTO AGREGAR AL VALOR VALOR “C”, LOS ESPESORES
– D1
A= + 76 mm “A” LOS ESPESORES DEL C 7.6 mm
2 2 DEL AISLAMIENTO (X1 y X2)
AISLAMIENTIO (X1 y X2) D2 D3
D1 y D2.- Diámetros exteriores B = A + X1 + X2 D = C + X1 + X2
D1 D3
C= – + 76 mm D2 ≥ D1 (Ver 3)
2 2
D1 y D2.- Diámetros exteriores
5.- USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN EN
AMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENOR
DIAMETRO.
SIN BRIDAS
(VALORES DE “A”)
DIAM 25 38 51 64 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 610 DIAM
TUBO 1” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20 24” TUBO
610 25
24” 395 405 405 420 430 445 470 495 520 545 560 585 610 635 685 150 1”
508 38
20”
345 355 355 370 380 395 420 445 470 495 510 535 560 585 180 180 1 ½”
457 51
18”
320 330 330 345 355 370 395 420 445 470 485 510 535 190 180 180 2”
405 64
16”
290 305 305 320 330 345 370 395 420 445 455 485 205 205 190 190 2 ½”
356 205 76
14”
265 280 280 290 305 320 345 370 395 420 430 230 215 215 205 3”
180
305 215 102
12” 255 265 265 280 280 290 320 345 380 405 255 255 240 230 230 4”
190
254 265 255 255 152
10”
230 240 240 255 255 265 290 320 355 320 290 280 265 6”
240 240 230
203 305 290 290 280 203
8” 205 205 215 230 230 240 240 240 380 355 330 305 8”
280 265 265 255
152 345 330 330 320 320 254
6”
180 180 190 205 205 215 215 430 405 380 355 10”
315 305 290 290 280
102 420 395 380 370 370 355 355 305
4”
150 150 165 165 180 190 495 470 445 12”
395 370 345 330 320 320 305
76 510 485 455 430 405 405 395 395 395 356
3”
140 150 150 150 165 545 535 14”
485 445 405 380 355 355 330 330 320
64 535 510 485 455 445 430 430 420 420 406
2 ½”
125 140 140 150 610 585 560 16”
510 470 430 405 380 380 355 355 345
51 595 570 545 520 485 485 470 455 455 455 457
2” 125 125 140 660 635 610 18”
570 535 495 455 430 405 405 380 380 370
38 620 595 570 545 520 510 495 495 485 485 508
1 ½”
115 125 710 685 660 635 20”
595 570 520 485 455 430 430 405 405 395
25 760 735 710 700 675 650 620 585 585 570 560 560 545 610
1”
115 840 785 24”
735 710 675 650 610 570 535 510 485 485 455 455 445
DIAM 610 508 457 406 356 305 254 203 152 102 76 64 51 38 25 DIAM
TUBO 24” 20” 18” 16” 14” 12” 10 8” 6” 4” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” TUBO
CON BRIDAS
(VALORES DE “C”)
LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA
35/117
Tabla 3: Separación de soportes para tubería.
A B C C C
SOPORTE SOPORTES SOPORTES

(VOLADO) (SENCILLOS) (CONTINUOS)
Fig. a Fig. b Fig. c
TUBERIAS CON AISLAMIENTO

DIAMETRO 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610
DE
TUBERIA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
4'-0” 4'-6” 6'-0” 6'-0” 7'-0” 7'-6” 8'-6” 9'-6” 10'-6” 11'-0” 12'-6” 13'-0” 13'-6” 14'-0” 14'-0” 15'-6” 16'-0
A 1.22 1.37 1.83 1.83 2.13 2.28 2.59 2.89 3.20 3.35 3.81 3.96 4.11 4.26 4.26 4.72 4.87
DEFLEX 3/32” 3/32” 9/64” 1/8” 1/8” 7/64” 7/64” 7/64” 1/8” 3/32” 7/64” 3/32” 3/32” 3/32 5/64” 3/32” 5/64
6'-6” 8'-6” 10'-6” 10'-6” 12'-6” 14'-0” 16'-0” 18'-0” 20'-0” 21'-6” 24'-0” 25'-6” 25'-6” 26'-6” 27'-0” 29'-6” 31'-0”
B 1.98 2.59 3.20 3.20 3.81 4.26 4.87 5.48 6.09 6.55 7.31 7.77 7.77 8.07 8.22 8.99 9.44
DEFLEX 7/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 5/32” 11/64” 11/64 11/64 5/32” 5/32” 5/32” 9/64” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
8'-0” 10'-0” 12'-6” 12'-6” 14'-6” 16'-6” 18'-6” 20'-6” 22'-6” 24'-6” 27'-6” 29'-0” 29'-0” 30'-6” 31'-6” 34'-0” 35'-6”
C 2.43 3.04 3.81 3.81 4.41 5.02 5.63 6.24 6.85 7.46 8.38 8.83 8.83 9.29 9.60 10.36 10.82
DEFLEX 9/64” 5/32” 3/16” 9/64” 5/32” 11/64 11/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 9/64” 9/34” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
TUBERIAS SIN AISLAMIENTO

DIAMETRO 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610
DE
TUBERIA 3/4” 1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
4'-9” 5'-6” 6'-6” 7'-0” 8'-0” 9'-0” 10'-0” 10'-6” 11'-6” 12'-0” 13'-6” 14'-6” 14'-6” 15'-0” 15'-0” 16'-6” 17'-0”
A 1.44 1.67 1.98 2.13 2.43 2.74 3.04 3.20 3.50 3.65 4.11 4.41 4.41 4.57 4.57 5.02 5.18
Deflex 9/64” 5/32” 5/32” 9/64” 5/32” 11/64 5/32” 9/64” 9/64” 1/8” 1/8” 1/8” 7/64” 3/32” 3/32” 3/32” 3/32”
7'-6” 9'-6” 12'-0” 13'-0” 15'-0” 16'-6” 18'-0” 20'-0” 22'-0” 24'-0” 26'-0” 27'-6” 27'-6” 28'-6” 29'-0” 31'-6” 32'-6”
B 2.28 2.89 3.65 3.96 4.57 5.02 5.48 6.09 6.70 7.31 7.92 8.38 8.38 8.68 8.83 9.60 9.90
Deflex 9/64” 3/16” 7/32” 13/64 13/64 13/64 13/64 13/64 7/32” 13/64 3/18” 11/64 5/32” 5/32” 9/64” 9/64” 1/8”
9'-6” 11'-6” 14'-0” 15'-6” 17'-0” 19'-0” 21'-0” 23'-6” 25'-0” 27'-0” 29'-6” 31'-6” 31'-6” 32'-6” 33'-6” 36'-0” 37'-0”
C 2.89 3.50 4.26 4.72 5.18 5.79 6.40 7.16 7.62 8.22 8.99 9.60 9.60 9.90 10.21 10.97 11.27
Deflex 3/16” 7/32” 7/32” 7/32” 3/64” 7/32” 13/64 7/32” 13/64 11/64 11/64 11/64 5/32” 9/64” 9/64” 9/64” 1/8”
Notas.
1.- Los valores inferiores están dados en metros.
2.- Todas las deflexiones están basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm2) de esfuerzo de flexión máximo.
3.- Los esfuerzos y deflexiones están basados en el peso de la tubería llena de agua, con ó sin
aislamiento según el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y c
únicamente).
36/117
4.- Todas las deflexiones están calculadas considerando tubería cédula 40, para diámetros de 19.05 mm
(3/4”) a 152.40 mm (6”) de cédula 30, para diámetros de 203.20 mm (8”) a 304.80 mm (12”) y de
cédula 20 para diámetros de 355.60 mm (14”) a 610 mm (24”).
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs.

(Ref. ASME B16.5 1998).
X
X X B
B B
Y r Y
T C Y C C
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
Y C
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2” a 3” Ø)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE PROFUNDI
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA -DAD DE
DEL TUBO. DE LA BRIDA CUELLO CUELLO ROSCA ESQUINA LA CAJA.
BRIDA MINIMO EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO MINIMA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL
ORIGEN DESLIZA- SOLDABLE BLE MINIMO SOLDABLE DIÁMETRO
DEL BLE EMBUTIR Y EMBUTIR Y INTERIOR
BISELADO EMBUTIR Y SOLDAR SOLDAR EN LA
DEL SOLDAR MINIMO BRIDA DE
CUELLO SOLAPA Y
SOLDABLE EN EL
. TUBO.
O C X A Y Y Y T B B B r D
1/2” 3.50 0.44 1.19 0.84 0.62 0.62 1.88 0.62 0.88 0.90 0.62 0.12 0.38
3/4” 3.88 0.50 1.50 1.05 0.62 0.62 2.06 0.62 1.09 1.11 0.82 0.12 0.44
1” 4.25 0.56 1.94 1.32 0.69 0.69 2.19 0.69 1.36 1.38 1.05 0.12 0.50
1 1/4” 4.62 0.62 2.31 1.63 0.81 0.81 2.25 0.81 1.70 1.72 1.38 0.19 0.56
1 1/2” 5.00 0.69 2.56 1.90 0.88 0.88 2.44 0.88 1.95 1.97 1.61 0.25 0.62
2” 6.00 0.75 3.06 2.32 1.00 1.00 2.50 1.00 2.44 2.46 2.07 0.31 0.69
2 1/2” 7.00 0.88 3.56 2.88 1.12 1.12 2.75 1.12 2.94 2.97 2.47 0.31 0.75
3” 7.50 0.94 4.25 3.50 1.19 1.19 2.75 1.19 3.57 3.60 3.07 0.38 0.81
3 1/2” 8.50 0.94 4.81 4.00 1.25 1.25 2.81 1.25 4.07 4.10 3.55 0.38
4” 9.00 0.94 5.31 4.50 1.31 1.31 3.00 1.31 4.57 4.60 4.03 0.44
5” 10.00 0.94 6.44 5.56 1.44 1.44 3.50 1.44 5.66 5.69 5.05 0.44
6” 11.00 1.00 7.56 6.63 1.56 1.56 3.50 1.56 6.72 6.75 6.07 0.50
8” 13.50 1.12 9.69 8.83 1.75 1.75 4.00 1.75 8.72 8.75 7.98 0.50
10” 16.00 1.19 12.00 10.75 1.94 1.94 4.00 1.94 10.88 10.92 10.02 0.50
12” 19.00 1.25 14.38 12.75 2.19 2.19 4.50 2.19 12.88 12.92 12.00 0.50
ICA
CIF
CO
MP
DO
EL
PO
RA
ES
PE
14” 21.00 1.38 15.75 14.00 2.25 3.12 5.00 2.25 14.14 14.18 0.50
R
R
A
37/117
16” 23.50 1.44 18.00 16.00 2.50 3.44 5.00 2.50 16.16 16.19 0.50
18” 25.00 1.56 19.88 18.00 2.69 3.81 5.50 2.69 18.18 18.20 0.50
20” 27.50 1.69 22.00 20.00 2.88 4.06 5.69 2.88 20.20 20.26 0.50
24” 32.00 1.88 26.12 24.00 3.25 4.38 6.00 3.25 24.25 24.25

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X X B
B B
Y r Y
T C Y C C
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2” a 3” Ø)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD RADIO DE ABOCARDA- PROFUNDI-
LONGITUD TOTAL DIAMETRO INTERIOR
NOMINAL EXTERIOR DE LA BRIDA DEL DEL CUELLO DE LA LA ESQUINA DO EN DAD DE LA
DEL TUBO DE LA BRIDA MIÍNIMO CUELLO EN EL ROSCA EN EL BRIDA CAJA
ORIGEN DEL ROSCADA SOLAPA CUELLO MÍNIMA DESLIZABLE SOLAPA CUELLO DIÁMETRO ROSCADA
BISELADO DESLIZABLE SOLDABLE EMBUTIR Y MINIMA SOLDABLE INTERIOR MÍNIMA
DE EL EMBUTIR Y SOLDAR EMBUTIR Y EN LA BRIDA
CUELLO SOLDAR MÍNIMO SOLDAR DE SOLAPA
SOLDABLE Y EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B T r D
1/2” 3.75 0.56 1.50 0.84 0.88 0.88 2.06 0.62 0.38 0.60 0.62 0.12 0.93 0.38
3/4” 4.62 0.62 1.88 1.05 1.00 1.00 2.25 0.62 1.05 1.11 0.82 0.12 1.14 0.44
1” 4.88 0.69 2.12 1.32 1.06 1.06 2.44 0.69 1.36 1.38 1.05 0.12 1.41 0.50
1 1/4” 5.25 0.75 2.50 1.66 1.06 1.06 2.56 0.81 1.70 1.72 1.38 0.19 1.75 0.56
1 1/2” 6.12 0.81 2.75 1.90 1.19 1.19 2.69 0.88 1.95 1.97 1.61 0.25 1.99 0.62
2” 6.50 0.88 3.31 2.30 1.31 1.31 2.75 1.12 2.44 2.46 2.07 0.31 2.50 0.69
2 1/2” 7.50 1.00 3.94 2.88 1.50 1.50 3.00 1.25 2.94 2.97 2.47 0.31 3.00 0.75
3” 6.25 1.12 4.62 3.50 1.69 1.69 3.12 1.25 3.57 3.60 3.07 0.38 3.63 0.81
3 1/2” 9.00 1.19 5.25 4.00 1.75 1.75 3.19 1.44 4.07 4.10 3.55 0.38 4.13
4” 10.00 1.25 5.75 4.50 1.83 1.88 3.38 1.44 4.57 4.60 4.03 0.44 4.63
5” 11.00 1.38 7.00 5.56 2.00 2.00 3.88 1.69 5.66 5.69 5.05 0.44 5.69
6” 12.50 1.44 8.12 6.63 2.06 2.06 3.88 1.81 6.72 6.75 6.07 0.50 6.75
8” 15.00 1.62 10.25 8.63 2.44 2.44 4.38 2.00 8.72 8.75 7.38 0.50 8.75
10” 17.50 1.88 12.62 10.75 2.62 3.75 4.62 2.19 10.88 10.92 10.02 0.50 10.88
38/117
12” 20.50 2.00 14.75 12.75 2.88 4.00 5.12 2.38 12.88 12.92 12.00 0.50 12.94
14” 23.00 2.12 16.75 14.00 3.00 4.38 5.62 2.50 14.14 14.18 0.50 14.19
A ESPECIFICAR
COMPRADOR
16” 25.50 2.25 19.00 16.00 3.25 4.75 5.75 2.69 16.16 16.19 0.50 16.19
POR EL
18” 28.00 2.38 21.00 18.00 3.50 5.12 6.25 2.75 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 30.50 2.50 23.12 20.00 3.75 5.50 6.38 2.88 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 36.00 2.75 27.62 24.00 4.19 6.00 6.62 3.25 24.25 24.25 0.50 24.19
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X B
B
r Y
T C Y C
X O
O B
SOLAPA
ROSCADA
Y
C X
A
O
O
DESLIZABLE B
Y
C C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR-
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA DADO EN
DEL TUBO DE LA BRIDA CUELLO CUELLO ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA DESLIZA- SOLAPA CUELLO ESQUINA LA BRIDA
BRIDA MINIMO EN EL DESLIZA- SOLDA- MINIMA BLE MINIMO SOLDA- EN EL ROSCADA
ORIGEN BLE BLE EMBUTIR BLE DIAMETRO MINIMO
DEL EMBUTIR Y SOLDAR EMBUTIR INTERIOR
BISELADO Y SOLDAR MINIMO Y SOLDAR EN LA
DEL BRIDA DE
CUELLO SOLAPA Y
SOLDA- EN EL
BLE TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q
1/2”
3/4”
1”
1/4” USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 600
1 1/2” EN ESTOS TAMAÑOS
2”
2 1/2”
3”
3 1/2”
CO
MP
DO
PO
CA
RA
EL
ES
PE
4” 10.00 1.38 5.75 4.50 2.00 2.00 3.50 1.44 4.57 4.60 0.44 4.63
R
R
A
CI
FI
5” 11.00 1.50 7.00 5.56 2.12 2.12 4.00 1.69 5.56 5.69 0.44 5.69
6” 12.50 1.62 8.12 6.63 2.25 2.25 4.06 1.81 6.72 6.75 0.50 6.75
8” 15.00 1.88 10.25 8.63 2.69 2.69 4.62 2.00 8.72 8.75 0.50 8.75
10” 17.50 2.12 12.62 10.75 2.88 4.00 4.88 2.19 10.88 10.92 0.50 10.88
39/117
12” 20.50 2.25 14.75 12.75 3.12 4.25 5.38 2.38 12.88 12.92 0.50 12.94
14” 23.00 2.38 16.75 14.00 3.31 4.62 5.80 2.50 14.14 14.18 0.50 14.19
16” 25.50 2.50 19.00 16.00 3.69 5.00 6.00 2.69 16.16 16.19 0.50 16.19
18” 28.00 2.62 21.00 18.00 3.88 5.38 6.50 2.75 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 30.50 2.75 23.12 20.00 4.00 5.75 6.62 2.88 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 36.00 3.00 27.62 24.00 4.50 6.25 6.88 3.25 24.25 24.25 0.50 24.19
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas). clase 600 lbs
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X X B
B B
Y r Y
T C Y C C
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de ½” a 3”)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAME- DIAME- ESPESOR DIAME- DIAME- LONGITUD TOTAL LONGI- DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR- PROFUN-
TRO TRO DE LA TRO DEL TRO DEL TUD DE LA DADO EN DIDAD DE
NOMINAL EXTERIOR BRIDA CUELLO CUELLO LA ESQUINA BRIDA LA CAJA
DEL DE LA MINIMO EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL ROSCADA
TUBO BRIDA ORIGEN DESLIZA- SOLDA- MINIMA BLE MINIMA SOLDA- DIAME- MINIMA
DEL BLE BLE EMBUTIR BLE TRO
BISELA- EMBUTIR Y EMBUTIR INTERIOR
DO DEL Y SOLDAR Y EN LA
CUELLO SOLDAR MINIMO SOLDAR BRIDA DE
SOLDA- SOLAPA Y
BLE EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q D
CO
MP
DO
PO
EL
CA
RA
ES
PE
1/2” 3.75 0.56 1.50 0.84 0.88 0.88 2.06 0.62 0.83 0.90 0.12 0.93 0.38
R
R
A
CI
FI
3/4” 4.62 0.62 1.88 1.05 1.00 1.00 2.25 0.62 1.09 1.11 0.12 1.14 0.44
1” 4.88 0.69 2.12 1.32 1.06 1.06 2.44 0.69 1.36 1.38 0.12 1.41 0.50
1 1/4” 5.25 0.81 2.50 1.66 1.12 1.12 2.62 0.81 1.70 1.72 0.19 1.75 0.56
1 1/2” 6.12 0.88 2.75 1.90 1.25 1.25 2.75 0.88 1.95 1.97 0.25 1.99 0.62
2” 6.50 1.00 3.31 2.36 1.44 1.44 2.88 1.12 2.44 2.46 0.31 2.50 0.69
2 1/2” 7.50 1.12 3.94 2.88 1.62 1.62 3.12 1.25 2.94 2.97 0.31 3.00 0.75
3” 8.25 1.25 4.62 3.50 1.81 1.81 3.25 1.38 3.57 3.60 0.38 3.63 0.81
3 1/2” 9.00 1.38 5.25 4.00 1.94 1.94 3.38 1.56 4.07 4.10 0.38 4.13
4” 10.75 1.50 6.00 4.50 2.12 2.12 4.00 1.62 4.57 4.60 0.44 4.63
5” 13.00 1.75 7.44 5.56 2.38 2.38 4.50 1.88 5.66 5.69 0.44 5.69
6” 14.00 1.88 8.75 6.63 2.62 2.62 4.62 2.00 6.72 6.75 0.50 6.75
8” 15.50 2.19 10.75 8.63 3.00 3.00 5.25 2.25 8.72 8.75 0.50 8.75
10” 20.00 2.50 13.50 10.75 3.38 4.38 6.00 2.56 10.88 10.92 0.50 10.88
12” 22.00 2.62 15.75 12.75 3.62 4.62 6.12 2.75 12.88 12.92 0.50 12.94
40/117
14” 23.75 2.75 17.00 14.00 3.69 5.00 6.50 2.88 14.14 14.18 0.50 14.19
16” 27.00 3.00 19.50 16.00 4.19 5.50 7.00 3.06 16.16 16.19 0.50 16.19
18” 29.25 3.25 21.50 18.00 4.62 6.00 7.25 3.12 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 32.00 3.50 24.00 20.00 5.00 6.50 7.50 3.25 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 37.00 4.00 28.25 24.00 5.50 7.25 8.00 3.62 24.25 24.25 0.50 24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X B
B
r Y
T C Y C
X O
O B
SOLAPA
ROSCADA
Y
C X
A
O
O DESLIZABLE B
Y
C C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR-
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA DADO EN
DEL TUBO DE LA BRIDA CUELLO CUELLO ROSCA ESQUINA BRIDA
BRIDA EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO MINIMA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL ROSCADA
MINIMO ORIGEN DESLIZA- SOLDABLE BLE MINIMO SOLDABLE DIAMETRO MINIMO
DEL BLE EMBUTIR EMBUTIR INTERIOR
BISELADO EMBUTIR Y SOLDAR Y SOLDAR EN LA
DEL Y ROSCAR MINIMO BRIDA DE
CUELLO SOLAPA Y
SOLDABLE EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q
1/2”
3/4”
1” USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 1500
1 1/4” EN ESTOS TAMAÑOS
1 1/2”
2”
2 1/2”
2”
2 1/2”
ICA
CIF
CO
MP
DO
EL
PO
RA
ES
PE
3” 9.50 1.50 5.00 3.50 2.12 2.12 4.00 1.62 3.57 3.60 0.38 3.63
A
4” 11.50 1.75 6.25 4.50 2.75 2.75 4.50 1.88 4.57 4.60 0.44 4.63
5” 13.75 2.00 7.50 5.56 3.12 3.12 5.00 2.12 5.66 5.69 0.44 5.69
41/117
6” 15.00 2.19 9.25 6.63 3.38 3.38 5.50 2.25 6.72 6.75 0.50 6.75
8” 18.50 2.50 11.75 8.63 4.00 4.50 6.38 2.50 8.72 8.75 0.50 8.75
10” 21.50 2.75 14.50 10.75 4.25 5.00 7.25 2.81 10.38 10.92 0.50 10.88
12” 24.00 3.12 16.50 12.75 4.62 5.62 7.88 3.00 12.88 12.92 0.50 12.94
14” 25.25 3.38 17.75 14.00 5.12 6.12 8.38 3.25 14.14 14.18 0.50 14.19
16” 27.25 3.50 20.00 16.00 5.25 6.50 8.50 3.38 16.16 16.19 0.50 16.19
18” 31.00 4.00 22.25 18.00 6.00 7.50 9.00 3.50 18.18 18.20 0.50 18.19
20” 33.75 4.25 24.50 20.00 6.25 8.25 9.25 3.62 20.20 20.25 0.50 20.19
24” 41.00 5.50 29.50 24.00 8.00 10.50 11.50 4.00 24.25 24.25 0.50 24.19

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X X B
B B
Y r Y
T C Y C C
O
O O
SOLAPA
ROSCADA DESLIZABLE
X
X A
B
O Col. 10 B
D Y
C C
B O
CIEGA Col. 12
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de ½” a 3” Ø)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAME- DIAME- ESPESOR DIAME- DIAME- LONGITUD TOTAL LONGI- DIÁMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCAR- PROFUN-
TRO TRO DE LA TRO DEL TRO DEL TUD DE LA DADO EN DIDAD DE
NOMINAL EXTE- BRIDA CUELLO CUELLO LA ESQUINA LA BRIDA LA CAJA
DEL TUBO RIOR DE MINIMO EN EL ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA DESLIZA- SOLAPA CUELLO EN EL ROSCADA
LA BRIDA ORIGEN DESLIZA- SOLDA- MINIMA BLE MINIMA SOLDA- DIAME- MINIMO
DEL BLE BLE EMBUTIR BLE TRO
BISELADO EMBUTIR Y EMBUTIR INTERIOR
DEL Y SOLDAR Y EN LA
CUELLO SOLDAR MINIMO SOLDAR BRIDA DE
SOLDA- SOLAPA Y
BLE EN EL
TUBO
O C X A Y Y Y T B B B r Q D
ICA
CIF
CO
MP
DO
EL
PO
RA
ES
PE
1/2” 4.75 0.88 1.50 0.84 1.25 1.25 2.38 0.88 0.88 0.90 0.12 0.93 0.38
A
3/4” 5.12 1.00 1.75 1.05 1.38 1.38 2.75 1.00 1.09 1.11 0.12 1.14 0.44
1” 5.88 1.12 2.06 1.32 1.62 1.62 2.88 1.12 1.36 1.38 0.12 1.41 0.50
1 1/4” 6.25 1.12 2.50 1.60 1.62 1.62 2.88 1.19 1.70 1.72 0.19 1.75 0.56
1 1/2” 7.00 1.25 2.75 1.90 1.75 1.75 3.25 1.25 1.95 1.97 0.25 1.99 0.62
2” 8.50 1.50 4.12 2.38 2.25 2.25 4.00 1.50 2.44 2.46 0.31 2.50 0.69
2 1/2” 9.62 1.62 4.88 2.88 2.50 2.50 4.12 1.88 2.94 2.97 0.31 3.00 0.75
3” 10.50 1.88 5.25 3.50 2.88 2.88 4.62 2.00 3.80 0.38 3.63
4” 12.25 2.12 6.38 4.50 3.56 3.56 4.88 2.25 4.60 0.44 4.63
42/117
5” 14.75 2.88 7.75 5.56 4.12 4.12 6.12 2.50 5.69 0.44 5.69
6” 15.50 3.25 9.00 6.63 4.69 4.69 6.75 2.75 6.75 0.50 6.75
8” 19.00 3.62 11.50 8.63 5.62 5.62 8.39 3.00 8.75 0.50 8.75
10” 23.00 4.25 14.50 10.75 6.25 7.00 10.00 3.31 10.92 0.50 10.88
12” 26.50 4.88 17.75 12.75 7.12 8.62 11.12 3.62 12.92 0.50 12.94
14” 29.50 5.25 19.50 14.00 9.50 11.75 14.18 0.50 14.19
16” 32.50 5.75 21.75 16.00 10.25 12.25 16.19 0.50 16.19
18” 36.00 6.38 23.50 18.00 10.88 12.88 18.20 0.50 18.19
20” 38.75 7.00 25.25 20.00 11.50 14.00 20.25 0.50 20.19
24” 46.00 8.00 30.00 24.00 13.00 16.00 24.25 0.50 24.19

(Ref.ASME B16.5 1998).
(Continuación)
X
X B
B
r Y
T C Y C
O
O
SOLAPA
ROSCADA
X
A
O B
Y
C C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD TOTAL LONGITUD DIAMETRO INTERIOR RADIO DE ABOCARDA-
NOMINAL EXTERIOR DE LA DEL DEL DE LA LA ESQUINA DO EN
DEL TUBO DE LA BRIDA CUELLO CUELLO EN ROSCADA SOLAPA CUELLO ROSCA SOLAPA CUELLO EN EL BRIDA
BRIDA MINIMO EL ORIGEN SOLDABLE MINIMO MINIMO SOLDABLE DIAMETRO ROSCADA
DEL EN LA MINIMO.
BISELADO BRIDA DE
DEL SOLAPA Y
CUELLO EN EL TUBO
SOLDABLE
O C X A Y Y Y T B B r Q
ICA
CIF
CO
MP
DO
EL
PO
RA
ES
PE
1/2” 5.25 1.19 1.69 0.84 1.56 1.56 2.88 1.12 0.90 0.12 0.93
A
3/4” 5.50 1.25 2.00 1.05 1.69 1.69 3.12 1.25 0.11 0.12 1.14
1” 6.25 1.38 2.25 1.32 1.88 1.88 3.50 1.38 1.38 0.12 1.41
1 1/4” 7.25 1.50 2.88 1.66 2.06 2.06 3.75 1.50 1.72 0.19 1.75
1 1/2” 8.00 1.75 3.12 1.90 2.38 2.38 4.36 1.75 1.97 0.25 1.99
2” 9.25 2.00 3.75 2.38 2.75 2.75 5.00 2.00 2.46 0.31 2.50
2 1/2” 10.50 2.25 4.50 2.88 3.12 3.12 5.62 2.25 2.97 0.31 3.00
3” 12.00 2.62 5.25 3.50 3.62 3.62 6.62 2.50 3.60 0.38 3.63
43/117
4” 14.00 3.00 6.50 4.50 4.25 4.25 7.50 2.75 4.60 0.44 4.63
5” 16.50 3.62 8.00 5.56 5.12 5.12 9.00 3.00 5.69 0.44 5.69
6” 19.00 4.25 10.25 6.63 6.00 6.00 10.75 3.25 6.75 0.50 6.75
8” 21.75 5.00 12.00 8.63 7.00 7.00 12.50 5.75 8.75 0.50 8.75
10” 26.50 6.50 14.75 10.75 9.00 9.00 16.50 4.25 10.92 0.50 10.88
12” 30.00 7.25 17.38 12.75 10.00 10.00 18.25 4.75 12.92 0.50 12.94
Tabla 5: Bridas clase 150 lbs.

Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos) (pulgadas)
(Ref. ASME B16.5 1998).
O
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA TORNILLO CON
TUERCA
O
ACCESORIO ESPARRAGO CON

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LONGITUD DE TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO DIAMETRO L
NOMINAL DEL EXTERIOR DE ESPARRAGOS TORNILLOS
DIAMETRO DEL DIAMETRO DE
TUBO LA BRIDA NUMERO DE DIAMETRO DE 1.524 mm 1.524 mm
CIRCULO DE AGUJEROS DE JUNTA DE
TORNILLOS TORNILLOS (0.06”) CARA (0.06”) CARA
TORNILLOS TORNILLO ANILLOS
O REALZADA REALZADA
1/2” 3.50 2.38 0.62 4 1/2” 2.25 2.00

3/4” 3.88 2.75 0.62 4 1/2” 2.50 2.00
1” 4.25 3.12 0.62 4 1/2” 2.50 3.00 2.25
1 1/4” 4.62 3.50 0.62 4 1/2” 2.75 3.25 2.25
1 1/2” 5.00 3.88 0.62 4 1/2” 2.75 3.25 2.50
2” 6.00 4.75 0.75 4 5/8” 3.25 3.75 2.75
2 1/2” 7.00 5.50 0.75 4 5/8” 3.50 4.00 3.00
3” 7.50 6.00 0.75 4 5/8” 3.50 4.00 3.00
3 1/2” 8.50 7.00 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00
4” 9.00 7.50 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00
5” 10.00 8.50 0.88 8 3/4” 3.75 4.25 3.25
6” 11.00 9.50 0.88 8 3/4” 4.00 4.50 3.25
44/117
8” 13.50 11.75 0.88 8 3/4” 4.25 4.75 3.50

10” 16.00 14.25 1.00 12 7/8” 4.50 5.00 4.00
12” 19.00 17.00 1.00 12 7/8” 4.75 5.25 4.00
14” 21.00 18.75 1.12 12 1” 5.25 5.75 4.50
16” 23.50 21.25 1.12 16 1” 5.25 5.75 4.50
18” 25.00 22.75 1.25 16 1 1/8” 5.75 6.25 5.00
20” 27.50 25.00 1.25 20 1 1/8” 6.25 6.75 5.50
24” 32.00 29.50 1.38 20 1 1/4” 6.75 7.25 6.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA TORNILLO CON
TUERCA
O

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
DIAMETRO DIAMETRO L
NOMINAL DEL EXTERIOR DE ESPARRAGOS TORNILLOS
DIAMETRO DEL DIAMETRO DE
TUBO LA BRIDA NUMERO DE DIAMETRO DE 1.524 mm 1.524 mm
CIRCULO DE AGUJEROS DE JUNTA DE
TORNILLOS TORNILLOS (0.06”) CARA (0.06”) CARA
TORNILLOS TORNILLO ANILLO
O REALZADA REALZADA
1/2” 3.75 2.62 0.62 4 1/2” 2.50 3.00 2.25
3/4” 4.62 3.25 0.75 4 5/8” 3.00 3.50 2.50
1” 4.88 3.50 0.75 4 5/8” 3.00 3.50 2.50
1 1/4” 5.25 3.88 0.75 4 5/8” 3.25 3.75 2.75
1 1/2” 6.12 4.50 0.88 4 3/4” 3.50 4.00 3.00
2” 6.50 5.00 0.75 8 5/8” 3.50 4.00 3.00
2 1/2” 7.50 5.88 0.88 8 3/4” 4.00 4.50 3.25
3” 8.25 6.62 0.88 8 3/4” 4.25 4.75 3.50
3 1/2” 9.00 7.25 0.88 8 3/4” 4.25 5.00 3.75
4” 10.00 7.88 0.88 8 3/4” 4.50 5.00 3.75
45/117
5” 11.00 9.25 0.88 8 3/4” 4.75 5.25 4.25

6” 12.50 10.62 0.88 12 3/4” 4.75 5.50 4.25
8” 15.00 13.00 1.00 12 7/8” 5.50 6.00 4.75
10” 17.50 15.25 1.12 16 1” 6.25 6.75 5.50
12” 20.50 17.75 1.25 16 1 1/8” 6.75 7.25 5.75
14” 23.00 20.25 1.25 20 1 1/8” 7.00 7.50 6.25
16” 25.50 22.50 1.38 20 1 1/4” 7.50 8.00 6.50
18” 28.00 24.75 1.38 24 1 1/4” 7.75 8.25 6.75
20” 30.50 27.00 1.38 24 1 1/4” 8.00 8.75 7.25
24” 36.00 32.00 1.62 24 1 1/2” 9.00 10.00 8.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO DEL L
NOMINAL DEL EXTERIOR DE CIRCULO DE MACHO Y
DIAMETRO DE 6.35 mm (1/4”)
TUBO LA BRIDA TORNILLOS NUMERO DE DIAMETRO DE HEMBRA JUNTA DE
AGUJEROS DE CARA
TORNILLOS TORNILLOS ESPIGA Y ANILLO
TORNILLO REALZADA
O RANURA
1/2”
3/4”
1”
1 /4” USE LAS DIMENSIONES DE LA
1/2” CLASE 600 EN ESTOS DIAMETROS
2”
2 1/2”
3”
3 1/2”
46/117
4” 10.00 7.88 1.00 8 7/8” 5.50 5.25 5.50

5” 11.00 9.25 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75
6” 12.50 10.62 1.00 12 7/8” 6.00 5.75 6.00
8” 15.00 13.00 1.12 12 1” 6.75 6.50 6.75
10” 17.50 15.25 1.25 16 1 1/8” 7.50 7.25 7.50
12” 20.50 17.75 1.38 16 1 1/4” 8.00 7.75 8.00
14” 23.00 20.25 1.38 20 1 3/4” 8.25 8.00 8.25
16” 25.50 22.50 1.50 20 1 3/8” 8.75 8.50 8.75
18” 28.00 24.75 1.50 24 1 3/8” 9.00 8.75 9.00
20” 30.50 27.00 1.62 24 1 1/2” 9.50 9.25 9.75
24” 36.00 32.00 1.68 24 1 3/4” 10.50 10.25 11.00
Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos)(pulgadas)
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
TALADROS
L
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO
NOMINAL EXTERIOR DIAMETRO MACHO Y
DE DIAMETRO 6.35mm (1/4”)
DEL TUBO DE LA BRIDA DEL NUMERO DE HEMBRA JUNTA DE
AGUJEROS DE CARA
CIRCULO DE TORNILLOS ESPIGA Y ANILLO
DE TORNILLOS REALZADA
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2” 3.75 2.62 0.62 4 1/2” 3.00 2.75 3.00
3/4” 4.62 3.25 0.75 4 5/8” 3.50 3.25 3.50
1” 4.88 3.50 0.75 4 5/8” 3.50 3.25 3.50
1 1/4” 5.25 3.88 0.75 4 5/8” 3.75 3.50 3.75
1 1/2” 6.12 4.50 0.88 4 3/4” 4.25 4.00 4.25
2” 6.50 5.00 0.75 8 5/8” 4.25 4.00 4.25
2 1/2” 7.50 5.88 0.88 8 3/4” 4.75 4.50 4.75
3” 8.25 6.62 0.88 8 3/4” 5.00 4.75 5.00
3 1/2” 9.00 7.25 1.00 8 7/8” 5.50 5.25 5.50
47/117
4” 10.75 8.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75

5” 13.00 10.50 1.12 8 1” 6.50 6.25 6.50
6” 14.00 11.50 1.12 12 1” 6.75 6.50 6.75
8” 18.50 13.75 1.25 12 1 1/8” 7.50 7.25 7.75
10” 20.00 17.00 1.38 16 1 1/4” 8.50 8.25 8.50
12” 22.00 19.25 1.38 20 1 1/4” 8.75 8.50 8.75
14” 23.75 20.75 1.50 20 1 3/8” 9.25 9.50 9.25
16” 27.00 23.75 1.62 20 1 1/2” 10.00 9.75 10.00
18” 29.25 25.75 1.75 20 1 5/8” 10.75 10.50 10.75
20” 32.00 28.50 1.75 24 1 5/8” 11.25 11.00 11.50
24” 37.00 33.00 2.00 24 1 7/8” 13.00 12.75 13.25
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
L
DE DIAMETRO 6.35 mm
AGUJEROS DE (1/4”) CARA
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2”
3/4”
1”
1 1/4” USE LAS DIMENSIONES DE
1 1/2” LA CLASE 1500 EN ESTOS DIAMETROS
2”
2 1/2”
3” 9.50 7.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75
48/117
4” 11.50 9.25 1.25 8 1 1/8” 6.75 6.50 6.75

5” 13.75 11.00 1.38 8 1 1/4” 7.50 7.25 7.50
6” 15.00 12.50 1.25 12 1 1/8” 7.50 7.25 7.75
8” 18.50 15.50 1.50 12 1 3/8” 8.75 8.50 8.75
10” 21.50 18.50 1.50 16 1 3/8” 9.25 9.00 9.25
12” 24.00 21.00 1.50 20 1 3/8” 10.00 9.75 10.00
14” 25.25 22.00 1.62 20 1 1/2” 10.75 10.50 11.00
16” 27.75 24.25 1.75 20 1 5/8” 11.25 11.00 11.50
18” 31.00 27.00 2.00 20 1 7/8” 12.75 12.50 13.25
20” 33.75 29.50 2.12 20 2” 13.75 13.50 14.25
24” 41.00 35.50 2.82 20 2 1/2” 17.25 17.00 18.00

(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
L
DE DIAMETRO 6.35 mm
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2” 4.75 3.25 0.88 4 3/4” 4.25 4.00 4.25
3/4” 5.12 3.50 0.88 4 3/4” 4.50 4.25 4.50
1 5.88 4.00 1.00 4 7/8” 5.00 4.75 5.00
1 1/4” 6.25 4.38 1.00 4 7/8” 5.00 4.75 5.00
1 1/2” 7.00 4.88 1.12 4 1” 5.50 5.25 5.50
2 8.50 6.50 1.00 8 7/8” 5.75 5.50 5.75
2 1/2” 9.62 7.50 1.12 8 1” 6.25 6.00 6.25
3” 10.50 8.00 1.25 8 1 1/8” 7.00 6.75 7.00
49/117
4” 12.25 9.50 1.38 8 1 1/4” 7.75 7.50 7.75

5” 14.75 11.50 1.62 8 1 1/2” 9.75 9.50 9.75
6” 15.50 12.50 1.50 12 1 3/8” 10.25 10.00 10.50
8” 19.00 15.50 1.75 12 1 5/8” 11.50 11.25 12.75
10” 23.00 19.00 2.00 12 1 7/8” 13.25 13.00 13.50
12” 26.50 22.50 2.12 16 2” 14.75 14.50 15.25
14” 29.50 25.00 2.38 16 2 1/4” 16.00 15.75 16.75
16” 32.50 27.75 2.62 16 2 1/2” 17.50 17.25 18.50
18” 36.00 30.50 2.88 16 2 3/4” 19.50 19.25 20.75
20” 38.75 32.75 3.12 16 3” 21.25 21.00 22.25
24” 46.00 39.00 3.62 16 3 1/2” 24.25 24.00 25.50
(Ref. ASME B16.5 1998).
(Continuación)
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA

BRIDADO TUERCAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADROS
L
DE DIAMETRO 6.35 mm
O TORNILLOS RANURA
TORNILLO
1/2” 5.25 3.50 0.88 4 3/4” 4.75 4.50 4.75
3/4” 5.50 3.75 0.88 4 3/4 5.00 4.75 5.00
1” 6.25 4.25 1.00 4 7/8” 5.50 5.25 5.50
1 1/4” 7.25 5.12 1.12 4 1” 6.00 5.75 6.00
1 1/2” 8.00 5.75 1.25 4 1 1/8” 6.75 6.50 6.75
2” 9.25 6.75 1.12 8 1” 7.00 6.75 7.00
50/117
2 1/2” 10.50 7.75 1.25 8 1 1/8” 7.75 7.50 8.00

3” 12.00 9.00 1.38 8 1 1/4” 8.75 8.50 9.00
4” 14.00 10.75 1.62 8 1 1/2” 10.00 9.75 10.25
5” 16.50 12.75 1.88 8 1 3/4” 11.75 11.50 12.25
6” 19.00 14.50 2.12 8 2” 13.50 13.25 14.00
8” 21.75 17.25 2.12 12 2” 15.00 14.75 15.50
10” 26.50 21.25 2.62 12 2 1/2” 19.25 19.00 20.00
12” 30.00 24.38 2.88 12 2 3/4” 21.25 21.00 22.00
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.
Radio largo
D
B CODO 45°
D
B B
A C
TE RECTA
REDUCCION
CODO 90° CONCENTRICA
Radio corto
E
C
TAPON REDUCCION
EXCENTRICA
F
CODO 90° TEE RECTA REDUCCION CODO 45° TAPON CODO 90°
DIAMETRO
A B C D E F
NORMAL EXTERIOR
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
mm pulg mm pulg
51 2 60 2 3/8 3 76 21/2 64 3 76 1 3/8 35 1 1/2 38 2 51
76 3 89 3 1/2 4 1/2 114 3 3/8 86 3 1/2 89 2 51 2 51 3 76
102 4 114 4 1/2 6 152 4 1/8 105 4 102 2 1/2 64 2 1/2 64 4 102
152 6 168 6 5/8 9 229 5 5/8 143 5 1/2 140 3 3/4 95 3 1/2 89 6 152
203 8 219 8 5/8 12 305 7 178 6 152 5 127 4 102 8 203
254 10 273 10 3/4 15 381 8 1/2 216 7 178 6 1/4 159 5 127 10 254
305 12 324 12 3/4 18 457 10 254 8 203 7 1/2 190 6 152 12 305
356 14 356 14 21 533 11 279 13 330 8 3/4 222 6 1/2 165 14 356
51/117
406 16 406 16 24 610 12 305 14 356 10 254 7 178 16 406

457 18 457 18 27 686 13 1/2 343 15 381 11 1/4 286 8 203 18 457
508 20 508 20 30 762 15 381 20 508 12 1/2 318 9 229 20 508
610 24 610 24 36 914 17 432 20 508 15 381 10 1/2 267 24 610
762 30 762 30 45 1143 22 559 24 610 18 1/2 470 10 1/2 267 30 762
914 36 914 36 54 1372 26 1/2 673 24 610 22 1/4 565 10 1/2 267 36 914
1067 42 1067 42 63 1600 30 762 24 610 26 660 12 305 42 1067
Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.

(Según ASME B 16.9 1998).
(Continuación)
TE REDUCCION
C C
C M C M C M
NOMINAL NOMINAL NOMINAL
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
3X3X2 3.38 86 3 76 16x16x6 12.00 305 10.38 264 30x30x16 22.00 559 19.00 483
4X4X3 4.12 105 3.88 98 18x18x16 13.50 343 13.00 330 30x30x.14 22.00 559 19.00 483
4X4X2 4.12 105 3.50 89 18x18x14 13.50 343 13.00 330 30x30x12 22.00 559 18.62 473
6X6X4 5.62 143 5.12 130 18x18x12 13.50 343 12.62 321 30x30x10 22.00 559 18.12 460
6X6X3 5.62 143 4.88 124 18x18x10 13.50 343 12.12 308 36x36x30 26.50 673 25.00 635
8X8X6 7.00 178 6.62 168 18x18x8 13.50 343 11.75 298 36x36x24 26.50 673 24.00 610
8X8X4 7.00 178 6.12 156 20x20x18 15.00 381 14.50 368 36x36x20 26.50 673 23.00 584
10X10X8 8.50 216 8.00 203 20x20x16 15.00 381 14.00 356 36x36x18 26.50 673 22.50 572
10X10X6 8.50 216 7.62 194 20x20x14 15.00 381 14.00 356 36x36x16 26.50 673 22.00 559
10X10X4 8.50 216 7.25 184 20x20x12 15.00 381 13.62 346 42x42x40 30.00 762 28.00 711
12X12X10 10.00 254 9.50 241 20x20x10 15.00 381 13.12 333 42x42x36 30.00 762 28.00 711
12X12X8 10.00 254 9.00 229 20x20x8 15.00 381 12.75 324 42x42x30 30.00 762 28.00 711
12X12X6 10.00 254 8.62 219 24x24x20 17.00 432 17.00 432 42x42x24 30.00 762 26.00 660
14X14X12 11.00 279 10.62 270 24x24x18 17.00 432 16.50 419 42x42x20 30.00 762 26.00 660
52/117
14X14X10 11.00 279 10.12 257 24x24x16 17.00 432 16.00 406 42x42x18 30.00 762 25.50 648
14X14X8 11.00 279 9.75 248 24x24x14 17.00 432 16.00 406 42x42x16 30.00 762 25.00 635
14X14X6 11.00 279 9.38 238 24x24x12 17.00 432 15.62 397 48x48x42 35.00 889 32.00 813
16X16X14 12.00 305 12.00 305 24x24x10 17.00 432 15.12 384 48x48x36 35.00 889 31.00 787
16X16X12 12.00 305 11.62 295 30x30x24 22.00 559 21.00 533 48x48x30 35.00 889 30.00 762
16X16X10 12.00 305 11.12 283 30x30x20 22.00 559 20.00 508 48x48x24 35.00 889 29.00 737
16X16X8 12.00 305 10.75 273 30x30x18 22.00 559 19.50 495 48x48x22 35.00 889 29.00 737
Tabla 7: Dimensiones de conexiones(Codos, tes, uniones y coples roscados)

(Según ASME B-16.11 1998).
(Continuación)
A
H
C
H
A
H
A
H C
G
CODO 90° TEE CODO 45°
W W/2 TUERCA UNION
D D
COPLE MEDIO COPLE

TUERCA MEDIO
CODO 90° Y TEE CODO 45° COPLE
DIAMETRO UNION COPLE
A C C H W D G W/2
CLASE 2000
mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
13 1/2 29 1.12 33 1.31 22 0.88 33 1.31 49 1 15/16
19 3/4 33 1.31 38 1.50 25 1.00 38 1.50 57 2 1/4
25 1 38 1.50 46 1.81 29 1.12 46 1.81 64 2 1/2
32 1 1/4 44 1.75 56 2.19 33 1.31 56 2.19 71 2 13/16
38 1 1/2 51 2.00 62 2.44 35 1.38 62 2.44 78 3 1/16
51 2 60 2.38 75 2.97 43 1.69 75 2.97 87 3 7/16
64 2 1/2 76 3.00 92 3.62 52 2.06 92 3.62
76 3 86 3.38 110 4.31 64 2.50 110 4.31
102 4 106 4.19 146 5.75 79 3.12 145 5.75
CLASE 3000
13 1/2 33 1 5/16 38 1 1/2 25 1 38 1 1/2 48 1 7/8 29 1 1/8 49 1 15/16
19 3/4 38 1 1/2 46 1 13/16 29 1 1/8 46 1 13/16 51 2 35 1 3/8 57 2 1/4
53/117
25 1 44 1 3/4 56 2 7/32 33 1 5/16 56 2 7/32 60 2 3/8 44 1 3/4 64 2 1/2

32 1 1/4 51 2 62 2 7/16 35 1 7/16 63 2 15/32 67 2 5/8 57 2 1/4 71 2 13/16
38 1 1/2 60 2 3/8 75 3 43 1 11/16 76 3 79 3 1/8 64 2 1/2 78 3 1/16
51 2 64 2 1/2 84 3 5/16 45 1.72 84 3 5/16 86 3 3/8 76 3 87 3 7/8
64 2 1/2 83 3 5/16 102 4 52 2 1/16 102 4 92 3 5/8 92 3 5/8 102 4
76 3 95 3 3/4 121 4 3/4 64 2 1/2 121 4 3/4 108 4 1/4 108 4 1/4 110 4 5/16
102 4 114 4 /2 152 6 79 3 1/8 152 6 121 4 3/4 140 51/2
CLASE 6000
13 1/2 38 1 1/2 46 1 13/16 29 1 1/8 46 1 13/16 48 1 7/8 38 1 1/2 59 2 5/16
19 3/4 44 1 3/4 56 2 7/32 33 1 5/16 56 2 3/16 51 2 44 1 3/4 64 2 1/2
25 1 51 2 62 2 7/16 34 1 11/32 62 2 7/16 60 2 3/8 57 2 1/4 71 2 13/16
32 1 1/4 60 2 3/8 75 3 43 1 11/16 75 2 31/32 67 2 5/8 64 2 1/2
38 1 1/2 64 2 1/2 84 3 5/16 44 1 3/4 84 3 5/16 79 3 1/8 76 3
51 2 83 3 5/16 102 4 52 2 1/16 102 4 86 3 3/8 92 3 5/8
64 2 1/2 95 3 3/4 121 4 3/4 64 2 1/2 121 4 3/4 92 3 5/8 108 4 1/4
76 3 106 4 3/16 146 5 3/4 79 3 1/8 146 5 3/4 108 4 1/4 127 5
Tabla 8: Dimensiones para reducción concéntrica tipo “swage” y tapón macho.
REDUCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA TAPON MACHO

(NOTA 1)
CABEZA CUADRADA CABEZA HEXAGONAL
NOTA 2 B H
NOTA 2
A A
A
REDUCCION DIAMETRO CABEZA

DIAMETRO A CABEZA CUADRADA
MINIMA NOMINAL HEXAGONAL
mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg A B C F H
EXTRA FUERTE
13 1/2” 76 3” 6 1/4” 13 1/2” 145 10 14.5 22 8

SOLAMENTE
19 3/4” 76 8” 6 1/4” 19 3/4” 160 11 16.0 27 10
23 1” 89 3 1/2” 6 1/4” 25 1” 190 13 20.5 35 10
32 1 1/4” 102 4” 6 1/4” 32 1 1/4” 205 14 24.0 44.5 14
38 1 1/2” 114 4 1/2” 6 1/4” 38 1 1/2” 225 16 28.5 57.0 15
51 2” 165 6 1/2” 6 1/4” 51 2” 220 17 33.5 63.5 17
64 2 1/2” 178 7” 6 1/4” 63 2 1/2” 270 19 38.0 76.0 19
76 3” 203 8” 6 1/4” 76 3” 285 21 43.0 89.0 21
54/117
89 3 1/2” 203 8” 6 1/4” 102 4” 320 25 63.5 117.5 25
102 4” 229 9” 6 1/4”
152 6” 305 12” 25 1”

DIMENSIONES EN MILIMETROS
203 8” 330 13” 51 2”
SEGUN ASME B16.11 1998
254 10” 381 15” 51 2”
305 12” 406 16” 51 2”
Notas:
1.- El uso de reducciones excéntricas debe reducirse al mínimo.
2.- Los extremos pueden ser roscados, biselados o planos.
Tabla 9: Dimensiones de válvulas.
VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA
B (Abierta)
A C
DIAMETRO
NOMINAL
CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600
C.R. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm PULG A B C A A B C A A B C
25 1″
191 425 203

38 1 1/2″
7 1/2 16 3/4 8
178 400 203 216 457 203 292 464 203
51 2″
7 15 3/4 8 8 1/2 18 8 11 1/2 18 1/4 8
203 527 229 283 591 229 356 654 254
76 3″
8 20 3/4 9 11 1/8 23 1/4 9 14 25 3/4 10
229 654 254 305 718 254 432 800 356
102 4″
9 25 3/4 10 12 28 1/4 10 17 31 1/2 14
267 895 356 403 978 356 559 1086 508
152 6″
10 1/2 35 1/4 14 15 7/8 38 1/2 14 22 42 3/4 20
292 1118 406 419 1194 406 660 1327 610
203 8″
11 1/2 44 16 16 1/2 47 16 26 52 1/4 24
330 1334 457 457 1435 508 787 1581 686
254 10″
13 52 1/2 18 18 56 1/2 20 31 62 1/4 27
55/117
356 1537 457 502 1632 508 838 1778 686

305 12″
14 60 1/2 18 19 3/4 64 1/4 20 33 70 27
381 1784 559 762 1911 686 889 1962 762
356 14″
15 70 1/4 22 30 75 1/4 27 35 77 1/4 30
406 2026 610 838 2057 686 991 2127 762
406 16″
16 79 3/4 24 33 81 27 39 83 3/4 30
432 2261 686 914 2324 762 1092 2381 914
457 18″
17 89 27 36 91 1/2 30 43 93 3/4 36
457 2470 762 991 2534 914 1194 2654 914
508 20″
18 97 1/4 30 39 99 3/4 36 47 104 1/2 36
508 2864 762 1143 3061 914 1397 3200 1067
610 24″
20 112 3/4 30 45 120 1/2 36 55 126 42
NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm.

Las cifras inferiores están dadas en pulgadas.
VALVULA DE GLOBO BRIDADA
B (Abierta)
A C
DIAMETRO
NOMINAL
CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600
C.R. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm pulg A B C A A B C A A B C
137 190 97 216 241 114
25 1″
5 3/8 7 15/32 3 13/16 81/2 9 1/2 4 1/2
156 217 110 184 237 129 241 287 165
38 1 1/2″
6 1/8 8 17/32 4 5/16 7 1/4 9 5/16 5 1/16 9 1/2 11 5/16 6 1/2
203 349 203 267 451 229 292 483 254
50 2″
8 13 3/4 8 10 1/2 17 3/4 9 11 1/2 19 10
241 419 229 318 521 254 356 597 305
76 3″
9 1/2 16 1/2 9 12 1/2 20 1/2 10 14 23 1/2 12
292 502 254 356 629 356 432 699 457
102 4″
11 1/2 19 3/4 10 14 24 3/4 14 17 27 1/2 18
406 622 305 445 756 457 559 889 610
152 6″
16 24 1/2 12 17 1/2 29 3/4 18 22 35 24
495 660 406 559 927 610 660
203 8″
19 1/2 26 16 22 36 1/2 24 26
254 10″
56/117
305 12″
356 14″
406 16″
457 18″
508 20″
610 24″
NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm.

VALVULAS DE RETENCION (CHECK) Y MACHO, BRIDADAS
VALVULA DE VALVULA
RETENCION (CHECK) MACHO

DIAMETRO
NOMINAL
(cara a cara) (cara a cara)
Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600
C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm pulg
108 152 165
13 1/2”
4 1/4” 6” 6 1/2”
118 178 191
19 3/4”
4 5/8” 7” 7 1/2”
133 216 216 140 152 159 172 216 216
25 1”
5 3/4” 8 1/2” 8 1/2” 5 1/2” 6” 6 1/4” 6 3/4” 8 1/2” 8 1/2”
156 241 241 165 178 191 203 241 241
38 1 1/2”
6 1/8” 9 1/2” 9 1/2” 6 1/2” 7” 7 1/2” 8” 9 1/2” 9 1/2”
203 267 292 178 191 216 232 292 295
51 2”
8” 10 1/2” 11 1/2” 7” 7 1/2” 8 1/2” 9 1/8” 11 1/2” 11 5/8”
241 318 356 203 206 283 298 356 359
76 3”
9 1/2” 12 1/2” 14” 8” 8 1/2” 11 1/8” 11 3/4” 14” 14 1/8”
292 356 432 229 241 305 321 432 435
102 4”
11 1/2” 14” 17” 9” 9 1/2” 12” 12 5/8” 17” 17 1/8”
350 445 659 267 279 425 441 559 562
152 6”
14” 17 1/2” 22” 10 1/2” 11” 16 3/4” 17 3/8” 22” 22 1/8”
57/117
495 533 660 292 305 502 518 660 664

203 8”
19 1/2” 21” 26” 11 1/2” 12” 19 3/4” 20 3/8” 26” 26 1/8”
622 622 787 330 343 597 613 787 791
254 10”
24 1/2” 24 1/2” 31” 13” 13 1/2” 23 1/2” 24 1/8” 31” 31 1/8”
698 711 838 356 368 711 727 838 841
305 12”
27 1/2” 28” 33” 14” 14 1/2” 28” 28 5/8” 33” 33 1/8”
889 686 699 762 778 889 892
356 14”
35” 27” 27 1/2” 30” 30 5/8” 35” 35 1/8”
991 762 876 838 930 991 994
406 16”
39” 30” 34 1/2” 33” 36 5/8” 39” 39 1/8”
Nota: Las cifras superiores están dadas en mm.

VALVULAS DE CONTROL, BRIDADAS
VALVULA
DIAMETRO
DE CONTROL
NOMINAL
(cara a cara)
Clase 150 Clase 300 Clase 600

C.R. J.A. C.R. J.A. C.R. J.A.
mm pulg
191 202 203 202
13 1/2“
7 1/2” 7 15/16” 8” 7 15/16”
187 194 206 206 206
19 3/4”
7 3/8” 7 5/8” 8 1/8” 8 1/8” 8 1/8”
184 197 197 210 210 210
25 1”
7 1/4” 7 3/4” 7 3/4” 8 1/4” 8 1/4” 8 1/4”
222 235 235 248 251 251
38 1 1/2“
8 3/4” 9 1/4” 9 1/4” 9 3/4” 9 7/8” 9 7/8”
254 267 267 283 286 289
51 2”
10” 10 1/2” 10 1/2” 11 1/8” 11 1/4” 11 3/8”
298 311 318 333 337 340
76 3”
11 3/4” 12 1/4” 12 1/2” 13 1/8” 13 1/4” 13 3/8”
352 365 368 384 394 397
102 4”
13 7/8” 14 3/8” 14 1/2” 15 1/8” 15 1/2” 15 5/8”
451 464 473 489 508 511
152 6”
17 3/4” 18 1/4” 18 5/8” 19 1/4” 20” 20 1/8”
543 556 568 584 610 613
203 8”
21 3/8” 21 7/8” 22 3/8” 23” 24” 24 1/8”
58/117
673 686 708 724 752 756

254 10”
26 1/2” 27” 27 7/8” 28 1/2” 29 5/8” 29 3/4”
305 12”
356 14”
Notas.- Las cifras superiores están dadas en mm.

Las cifras inferiores están en pulgadas.
Tabla 13: Representación de válvulas.
TIPO UNIFILAR DOBLE LINEA
COMPUERTA
GLOBO
CHECK
MACHO OPERADO CON

LLAVE
59/117
MACHO OPERADO CON

ENGRANE SENCILLO
DE RELEVO
DE CONTROL
Tabla 14: Representación de bridas.
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
ROSCADA
CIEGA
60/117
DE ORIFICIO
D d
D d
DE REDUCCION
SOLDABLE
D d
D d
DE REDUCCION
ROSCADA
Nota : Indicar el tipo de cara cuando la brida esté fuera de especificaciones

Ejemplo:
LENGÜETA Y RANURA
Tabla 15: Representación de conexiones soldables.
CODO 90° ESTANDAR
CODO 45°
TEE
61/117
CODO EN U
0° - 180°
CODO DE REDUCCION
Tabla 16: Conversión de temperaturas.
Entrando en la columna central con la temperatura conocida (°F o °C) lease la que se desea obtener, en
la correspondiente columna lateral, ejemplo: 26°C (columna central) son equivalentes a 78.8°F o bien
26°F (columna central) son equivalentes a -3.3°C.
°C Referencia °F °C Referencia °F °C Referencia °F
-23.3 -10 14.0 20.0 68 154.4 249 480 896
-20.6 -5 23.0 21.1 70 158.0 260 500 932
-17.8 0 32.0 22.2 72 161.6 271 520 968
-16.7 2 35.6 23.3 74 165.2 282 540 1004
-15.6 4 39.2 24.4 76 168.8 293 560 1040
-14.4 6 42.8 25.6 78 172.4 304 580 1076
-13.3 8 46.4 26.7 80 176.0 315 600 1112
-12.2 10 50.0 27.8 82 179.6 326 620 1148
-11.1 12 53.6 28.9 84 183.2 338 640 1184
-10.0 14 57.2 30.0 86 186.8 349 660 1220
-8.9 16 60.8 31.1 88 190.4 360 680 1256
-7.8 18 64.4 32.2 90 194.0 371 700 1292
-6.7 20 68.0 33.3 92 197.6 382 720 1328
-5.6 22 71.6 34.4 94 201.2 393 740 1364
62/117
-4.4 24 75.2 35.6 96 204.8 404 760 1400

-3.3 26 78.8 36.7 98 208.4 415 780 1436
-2.2 28 82.4 37.8 100 212.0 426 800 1472
-1.1 30 86.0 49 120 248 438 820 1508
0.0 32 89.6 60 140 284 449 840 1544
1.1 34 93.2 71 160 320 460 860 1580
2.2 36 96.8 83 180 356 471 880 1616
3.3 38 100.4 93 200 392 482 900 1652
4.4 40 104.0 100 212 413 493 920 1688
5.6 42 107.6 104 220 428 504 940 1724
6.7 44 111.2 115 240 464 515 960 1760
7.8 46 114.8 127 260 500 526 980 1796
8.9 48 118.4 138 280 536 538 1000 1832
10.0 50 122.0 149 300 572 565 1050 1922
11.1 52 125.6 160 320 608 593 1100 2012
12.2 54 129.2 171 340 644 620 1150 2102
13.3 56 132.8 182 360 680 648 1200 2192
14.4 58 136.4 193 380 716 675 1250 2282
15.6 60 140.0 204 400 752 704 1300 2372
16.7 62 143.6 215 420 788 734 1350 2462
17.8 64 147.2 226 440 824 760 1400 2552
18.9 66 150.8 238 460 860 787 1450 2642
815 1500 2732
63/117
Primera Edición P.2. 0370.01:2000 UNT
Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón.
ESPESOR DE PARED
DIAMETRO DIAMETRO PESO EXTRA DOBLE DIAMETRO
CEDULA 10 CEDULA 20 CEDULA 30 CEDULA 40 CEDULA 60 CEDULA 80 CEDULA 100 CEDULA 120 CEDULA 140 CEDULA 160
NOMINAL EXTERIOR ESTANDAR FUERTE FUERTE NOMINAL
1/8” 0.405 0.068 0.068 0.095 0.095 1/8”
1/4” 0.540 0.088 0.088 0.119 0.119 1/4”
3/8” 0.675 0.091 0.091 0.126 0.126 3/8”
1/2” 0.840 0.109 0.109 0.147 0.147 1/2”
3/4” 1.050 0.113 0.113 0.154 0.154 0.187 0.294 3/4”
1” 1.315 0.133 0.133 0.179 0.179 0.218 0.308 1”
1 ¼” 1.660 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.358 1 1/4”
1 1/2” 1.900 0.145 0.145 0.200 0.200 0.250 0.382 1 1/2”
2” 2.375 0.154 0.154 0.218 0.218 0.281 0.400 2”
2 1/2” 2.875 0.203 0.203 0.276 0.276 0.343 0.436 2 1/2”
3” 3.500 0.216 0.216 0.300 0.300 0.375 0.552 3”
3 1/2” 4.000 0.226 0.226 0.318 0.318 0.438 0.600 3 1/2”
4” 4.500 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.636 4”
5” 5.563 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.674 5”
6” 6.625 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.718 0.750 6”
8” 8.625 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.593 0.718 0.812 0.906 0.864 8”
10” 10.750 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.593 0.718 0.843 1.000 1.125 0.875 10”
12” 12.750 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.687 0.843 1.000 1.125 1.312 1.000 12”
14” 14.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.593 0.500 0.750 0.937 1.093 1.250 1.406 14”
16” 16.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.843 1.031 1.218 1.438 1.593 16”
18” 18.000 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.937 1.156 1.375 1.562 1.781 18”
20” 20.000 0.250 0.375 0.500 0.375 0.593 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.968 20”
24” 24.000 0.250 0.375 0.562 0.375 0.687 0.968 0.500 1.218 1.531 1.812 2.062 2.343 24”
30” 30.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500 30”
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASME B 36.10
64/117
Tabla 18: Tuberías de acero inoxidable ASME B 36.19.
ESPESOR DE PARED
DIAMETRO DIAMETRO CEDULA CEDULA CEDULA CEDULA DIAMETRO

NOMINAL EXT. 5S* 10 S * 40 S * 80 S * NOMINAL
1/8” 0.405 0.049 0.068 0.095 1/8”
1/4” 0.540 0.065 0.088 0.119 1/4”
3/8” 0.675 0.065 0.091 0.125 3/8”
1/2” 0.840 0.065 0.083 0.109 0.147 1/2”
3/4” 1.050 0.065 0.083 0.113 0.154 3/4”
1” 1.315 0.065 0.109 0.133 0.179 1”
1 1/4” 1.660 0.065 0.109 0.140 0.191 1 1/4”
1 1/2” 1.900 0.065 0.109 0.145 0.200 1 1/2”
2” 2.375 0.065 0.109 0.154 0.218 2”
2 1/2” 2.875 0.083 0.120 0.203 0.276 2 1/2”
3” 3.500 0.083 0.120 0.216 0.300 3”
3 1/2” 4.000 0.083 0.120 0.226 0.318 3 1/2”
4” 4.500 0.083 0.120 0.237 0.337 4”
5” 5.563 0.109 0.134 0.258 0.375 5”
6” 6.625 0.109 0.134 0.280 0.432 6”
8” 8.625 0.109 0.148 0.322 0.500 ** 8”
10” 10.750 0.134 0.165 0.365 0.500 10”
12” 12.750 0.156 0.180 0.375 ** 0.500 ** 12”
* En cédulas 5 S y 10 S el espesor de pared no permite roscados de acuerdo con ASME B 2.1

** Las cédulas 40 S y 80 S en estas medidas no están de acuerdo con cédula 40 y cédula 80 de ASME B 36.10
65/117
Tabla 19: Selección de materiales (internos de válvulas).
ESPECIFICACION DE INTERNOS
ANILLO DE
SERVICIO RECOMENDADO
DISCO O CUÑA VASTAGO
ASIENTO
HIDROCARBUROS PESADOS (GASOLINA, KEROSINA,
GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITES
LUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000º F. MEZCLAS
1 13 %cr 13 %cr 13 %cr
OLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTA
PRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADO
HASTA 750º F. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200ºF.
HIDROCARBUROS LIGEROS (GASOLINA LIGERA, PROPANO,
BUTANO, ETC.) Y SUS VAPORES Y GAS HASTA 750ºF.
2 MONEL 13 %cr 13 % cr
VAPOR SATURADO A BAJA Y NORMAL PRESION Y VAPOR
SOBRE-CALENTADO HASTA 750ºF.
SALMUERA, ACIDO SULFURICO O HIDROCLORHIDRICO
3 MONEL MONEL MONEL
DILUIDO, FLUIDOS CORROSIVOS.
13 %cr 13 %cr VAPOR Y AGUA A ALTA PRESION HASTA 1000º F FLUIDOS
4 13 %cr
/ESTELITA /ESTELITA ABRASIVOS.
5 20 %Ni – 8 %cr 20 Ni – 8 cr 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1300ºF.
6 18 %cr – 8 %Ni 18 %cr – 18 %Ni 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1100ºF.
18 %cr–11 %Ni- 18 %cr-11 %Ni-
7 13 %cr FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1500ºF.
3 %Mo 3 %Mo
8 NITRALOY NITRALOY 13 %cr FLUIDOS ABRASIVOS HASTA 1000º F.
VAPOR AGOTADA A BAJA PRESION (36 PSI) AGUA A BAJA
9 BRONCE BRONCE LATON TEMPERATURA, ACEITES FRIOS Y NO CORROSIVOS, GAS
INERTE, AIRE, AGUA SALADA.
FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º F
10 18 %cr – 8 %Ni 18 %cr – 8 %Ni 18 % cr – 8 %Ni
HASTA + 1100º F.
18 %cr–11 %Ni- 18 % cr–115 %Ni 18 % cr–11 %Ni- FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º F
11
3 %Mo - 3 %Mo 3 %Mo HASTA + 1500º F.
18 %cr–8 %Ni-Ti 18 %cr–8 %Ni-Ti FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º F
12 18 %cr–8 %Ni-Ti
ESTELITA ESTELITA HASTA + 1100º F.
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TABLA 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO RECOMENDADAS
ANALISIS RESISTENCIA A LA
ESPESOR DE PARED TENSION MINIMA TEMPERATURA MINIMA
METAL DEL METAL
BASE DE GRUPO DEL METAL BASE NOMINAL ESPECIFICADA DEL
NUMERO P SOLDADURA METAL BASE
REQUERIDA RECOMENDADA
N°A
mm pulg MPa Ksi °C °F °C °F
<25.4 <1 490 71 10 50
1 1 ACERO AL CARBON 25.4 1 TODAS TODAS 80 175
TODOS TODOS >490 >71 80 175
< 12.7 < 1/2 490 71 10 50
3 2, 11 ACERO DE ALEACION Cr ½% MAX. 12.7 1/2 TODAS TODAS 80 175
TODOS TODOS >490 >71 80 175
4 3 ACERO DE ALEACCION Cr>1/2% A 2% MAX. TODOS TODOS TODAS TODAS 150 300
5 4, 5 ALEACION DE ACERO Cr 2 ¼% A 10% MAX. TODOS TODOS TODAS TODAS 175 350
6 6 ACERO DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 150* 300*
7 7 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
8 8, 9 ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
9ª, 9B, 9C 10 ALEACION DE ACERO-NIQUEL TODOS TODOS TODAS TODAS 95 200
10A ACERO Mn - V TODOS TODOS TODAS TODAS 80 175
10B ACERO Cr - V TODOS TODOS TODAS TODAS 150 300
11ª GPO. 1 ACERO 9% Ni TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
P21 - P52 TODOS TODOS TODAS TODAS 10 50
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422
REFERIDA A ASME B 31.3
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442
EDICION 1998
* MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315°C (600°F)
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TABLA 21: Requerimientos para tratamiento térmico.
REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO

RESISTENCIA A LA HORAS
ANALISIS ESPESOR DE PARED TENSION MINIMA POR
TIEMPO DUREZA
METAL RANGO DE TEMPERATURA PULGADA
DEL NOMINAL ESPECIFICADA DEL METAL MINIMO BRINELL
BASE DE PARED
METAL DE GRUPO DEL METAL BASE BASE
N° P* NOMINAL
SOLD.
N° A** mm Plg Ksi °C °F *** HORAS MAXIMA
MPα Hr/PULG
1 1 ACERO AL CARBON
≤ 19 ≤ 3/4 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA 1 1
>19 >3/4 593 - 650 1100 - 1200
≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
3 2, 11 ACERO DE ALEACION Cr 1/2% MAX. < 19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 720 1100 - 1325 1 1 243
TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 720 1100 - 1325 1 1 225
≤ 12.7 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
4 3 ACEROS DE ALEACION Cr> 1/2% A 2% MAX. >12.7 >1/2 TODAS TODAS 725 - 745 1300 - 1375 1 2 225
TODOS TODOS > 490 > 71 725 - 745 1300 - 1375 1 2 225
≤ 12.7 ≤ 1/2
ACEROS DE ALEACION Cr> 2 1/4 % A 10 % 8 ≤ 3% Cr 8 15% Cr TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA 1 2
5 4, 5
MAX. >12.7 >1/2
o >3% Cr o >0.15% Cr TODAS TODAS 705 - 760 1300 - 1400 1 2 241
ACEROS DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS A TODOS TODOS TODAS TODAS 730 - 790 1350 - 1450 1 2 241
6 6
240 Gr. 429 TODOS TODOS TODAS TODAS 620 - 660 1150 - 1225 1 2 241
7 7 ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
8 8, 9 ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS TODOS TODOS TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
9A 9B 10 ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL ≤ 19 ≤ 3/4 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
>19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 635 1100 - 1175 1/2 1
≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
10A ACERO Mn - V >19 >3/4 TODAS TODAS 595 - 705 1100 - 1300 1 1 225
TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 705 1100 - 1300 1 1 225
12.7 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 NINGUNA NINGUNA
10B ACERO Cr - V >12.7 >1/2 TODAS TODAS 595 - 730 1100 - 1350 1 1 225
TODOS TODOS > 490 > 71 595 - 730 1100 - 1350 1 1 225
≤ 51 ≤2 TODAS TODAS NINGUNA NINGUNA
11 A GPO. >51 >2 TODAS TODAS 5??-8?? 1025 - 1085 1 1
1 ACERO 9% Ni RANGO DE ENFRIAMIENTO
>150°C (300°F) /hr A 315°C
(690°F ) hr
NOTAS: * NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
** REFERENCIA
EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEÑO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
ASME B 31.3
*** NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442. 1998
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Especificación de materiales por índice de servicios.
INDICE DE SERVICIOS T1A
SERVICIO: PRESION TEMP. SERVICIO: PRESION TEMP.

(PSIG) ºF (PSIG) ºF
AGUA CRUDA 170 100

AGUA PRETRATADA 150 100
AGUA HELADA 90 0
AGUA DE ENFRIAMIENTO 80 115
CONDENSADO DE BAJA 80 325
MATERIAL BASICO TUBERIA: MATERIAL BASICO VALVULAS:
½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105.

S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2“ – 36” ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216
2” – 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS. WCB.
30“ – 60” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134
C/C LONGITUDINAL INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO.
BRIDAS: TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO.

Pd = 200 Psig
Td = 200 ºF
69/117
INDICE DE SERVICIOS T2A

AIRE DE INSTRUMENTOS 125 115

AIRE DE PLANTAS 125 115
AIRE DE SERVICIOS 150 100
AGUA POTABLE 150 100

½” - 1 ½” TUBERIA GALVANIZADA ASTM-A-120 ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON FORJADO ASTM-A-105
S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2“ – 16” ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216
2” – 3” TUBO. ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B WCB
S/C EXTREMOS PLANOS
4“ – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:

Pd = 200 Psig.
Td = 200 ºF
70/117
INDICE DE SERVICIOS T1B

ACEITE COMBUSTIBLE 100 210

ACEITE DE SELLOS 250 100 ASFALTOS 100 194
ACEITE DE LAVADO 200 100 CRUDO ESTABILIZADO 80 130
ACEITE DE LUBRICACION 108 150 DESTILADOS TRATADOS 150 100
ACEITE RECUPERADO 100 100 GAS DULCE 125 100
ACEITE TERMICO 100 536 CICLOHEXANO 185 100
AMONIACO (ANHIDRO) 210 150 ESTIRENO 70 40
ANHIDRIDO CARBONICO 285 50 TETRAMERO DE
PROPILENO 181 100
ANTIESPUMANTE 165 150
ANILINA 60 100
DESEMULSIFICANTE 285 100
AZUFRE LIQUIDO 50 320
GAS COMBUSTIBLE 150 150
BENCENO 80 100
GAS INERTE (CO2N2) 125 120
BUTANO 115 100
SOLUCION DE ALCALIS 46 154
TETRAETILO DE PLOMO 100 100
ACETALDEHIDO 70 100
TOLUENO 70 106
CUMENO 70 110
XILENOS 70 100
GLICOLES 100 122
METANOL 100 100
AGUA DE PROCESO 65 175
½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 36” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB
2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
18“ – 24” ASTM-A-53 GR.B C/C EXTREMOS BISELADOS
INTERNOS VALVULAS:
26” – 36” TUBERIA DE PLACA DE AC. AL CARBON
ASTM-A-627 GR. A55, CLASE 12 ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
EXTREMOS BISELADOS C/C LONGITUDINAL
CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS.

Pd = 285 Psig.
Td = 100º F
71/117

VAPOR DE AGUA DE
BAJA 65 520
AGUA TRATADA 60 250
½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105

½” - 3” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 2“ –24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB
GR. B S/C EXTREMOS PLANOS.
18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 INTERNOS VALVULAS:
GR. B C/C EXTREMOS BISELADOS
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:

Pd = 100 Psig
Td = 550º F
72/117

ETILENO 130 -64

PROPILENO 100 -54
PROPANO LIQUIDO 271 -58
½” - 1 ½” ACERO DE ALEACION ASTM-A-350 GR. LF5

½” - 2” TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 2“ – 24” ACERO DE ALEACION ASTM-A-352 GR. LCB
GR. 7 S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
MONEL
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO

Pd = 285 Psig.
Td = -100º F
73/117

AMONIACO
REFRIGERADO 210 -28
GAS LP 115 -28
½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF2

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-333
2“ – 20” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LCB
GR. 6 S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20” DE Ø
Pd = 260 Psig.
Td = -50º F
74/117

AGUA
CONTRAINCENDIO 200 100
SOLUCION DE ESPUMA 200 100
½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 ½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 30” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
18“ – 24” IDEM C/C. EXTREMOS BISELADOS
INTERNOS VALVULAS:
26” – 30” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134
FABRICADA DE PLACA ASTM-A-285
½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62
GR. C EXTREMOS BISELADOS
2” – 30” ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON a) 1.65 mm (0.065”)

b) 3.175 mm (0.125”)
OBSERVACIONES:
SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSION

SELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.
75/117

AGUA
DESMINERALIZADA 150 100
HIDRAZINA 150 100
SOLUCION DE SULFITOS 125 120
ACERO INOXIDABLE ASTM-A-315 GR CF8M

½” - 1 ½” TUBO ACERO INOXIDABLE ASTM-A-312
TP 304L S/C EXT. PLANOS.
14” – 24” TUBO ACERO INOX. ASTM-A-409
TP 304L C/C EXTREMOS PLANOS. INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE TIPO 316
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE 0.000 mm (0.000”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS.
Pd = 230 Psig.
Td = 100º F
76/117

AGUA
DESMINERALIZADA 150 100

1 ½” - 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B 3“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
S/C EXTREMOS PLANOS.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE ASME 316
CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON 0.000 mm (0.000”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO.

Pd = 230 psig:
Td = 100º F
77/117

ACIDO SULFURICO
(90-98%) 150 100
SOLUCION DE SOSA AL
50% 200 250

2“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A216 GR.WCB
GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS
2” – 10” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. INTERNOS VALVULAS:
OBSERVACIONES:
Pd = 200 ºF
Td = 250 ºF
NOTA: PARA EL SERVICIO DE ACIDO SULFURICO, ESTA ESPECIFICACION NO APLICA SI SE USAN

VELOCIDADES MAYORES DE 4 ft/seg.
78/117
INDICE DE SERVICIOS T32 B

ANHIDRIDO CARBONICO
(REFRIGERADO) ATM -115
ETILENO 205 -145
½” - 2” TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF3

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LC3
2 ½”– 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION. 1.27 mm (0.050”)
OBSERVACIONES:

Pd = 205 psig.
Td = -150º F
79/117
INDICE DE SERVICIOS T1C

ACEITE DE SELLOS 740 100

AGUA ALIM. CALDERAS 450 250
GAS INERTE 600 154
ANHIDRIDO
CARBONICO 740 50
CONDENSADO LIMPIO 690 350

½” – 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 2“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 Gr. B INTERNOS VALVULAS:
C/C LONGITUDINAL RECTA EXTREMOS
BISELADOS ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
Pd = 740 Psig.
Td = 100º F
NOTA: LAS TUBERIAS DE 18” DE Ø Y MAYORES PARA AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DEBEN
USAR ACERO AL CARBON ASTM-106 GR. B S/C.
80/117
INDICE DE SERVICIOS T2C

ACEITE COMBUSTIBLE 340 250

VAPOR DE AGUA 275 520
CONDENSADO LIMPIO 300 420
AMONIACO (ANHIDRO) 300 340

GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS. 2“ Y MAY. ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53
GR. B C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS INTERNOS VALVULAS:
30” TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-671
GR. CB70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEÑO

Pd = 275 Psig.
Td = 520º F.
81/117
INDICE DE SERVICIOS T1D

ACEITE DE SELLO 1480 100

ANHIDRIDO CARBONICO 1480 50

GR. B S/C EXT. PLANOS. 2“ – 12” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
1 1/2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.
GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
EXTREMOS BISELADOS ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:

Pd = 1480 Psig.
Td = 100º F
82/117
INDICE DE SERVICIOS T2D


AGUA DE ALIM. A
CALDERAS DE 650 1000 250

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ Y MAYORES ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR.
2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. WCB
GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA
FABRICADO DE PLACA A-515 ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:

GAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3
AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1
83/117
INDICE DE SERVICIOS T1E

ANHIDRIDO CARBONICO 2 200 50

ACEITE DE SELLOS 2 200 100
AGUA ALIM. A CALDERAS 1 650 250

GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2“ – 16” ACERO AL CARBON. ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:

Pd = 2220 Psig.
Td = -20 A 450º F
84/117
INDICE DE SERVICIOS T4E


½” - 1 ½” TUBO ACERO DE ALEACION 1.25% Cr Y 0.5% ½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182 FII 1.25%
Mo. ASTM-A-335 Gr. PII S/C EXTREMOS Cr, 0.5% Mo.
PLANOS. 2“ – 8” ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6 1.25%
2” – 24” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. Cr. 0.5% Mo.
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION 1.57 mm (0.062”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUA

Pd = 950 Psig.
Td = 950º F
85/117
INDICE DE SERVICIOS T1F

AGUA DE ALIMENTACION A
CALDERAS DE 1500 PSIG. 2440 250

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 2“ – 16” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO

Pd = 2440 Psig.
Td = 20a 650º F
CODIGO ASME B.31.1
86/117
INDICE DE SERVICIOS T2F

VAPOR DE ALTA PRESION. 1500 830
½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182-FII, 1.25%

½” - 24”TUBO DE ACERO DE ALEACION 1.25 % Cr Y Cr Y 0.5% Mo.
0.5% Mo. 2“ – 12” ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6,
ASTM – A – 335 Gr. PII S/C. 1.25% Cr Y 0.5% Mo.
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION 1.27 mm (0.05”)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIO

Pd = 1650 Psig.
Td = 900º F
87/117
Especificaciones para válvulas y tubería.
Tabla 1
Equivalencia de válvulas de compuerta bridadas de acero al carbón, de 2” Ø y mayores.
CUERPO: ASTM A-216 GR. WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE
MATERIAL
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS
BRIDADOS
CLASE 150 300 600 900 1500
T1A T1C T1D T1E T1F
T2A T2C T2D
T1B
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T4B
T9B
T14B (1)
T24B
(1) Válvulas de acero al carbón con recubrimiento de hule.
88/117
Tabla 2
Equivalencia de válvulas de compuerta de acero al carbon, de 1/2” a 1 1/2”.
CUERPO : ASTM A – 105

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS
MATERIAL
RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE Y CUÑA
SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 800 1500 2000 AGA
T1A (1) T1E (2)
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (2)
T1D (2)
T2D (2)
(1) Estas válvulas pueden ser roscadas y soldadas.

(2) Estas válvulas son únicamente soldadas.
89/117
Tabla 3
Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 2”Ø
Ø y mayores.
CUERPO : ASTM A – 217 GR. WCB

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, CUÑA SOLIDA,
MATERIAL
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE
ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 900 1500
T4E T4 (1)
ESPECIFICACION
T2
DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8M

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE AISI-
316, VASTAGO ASCENDENTE Y BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 900 1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO ASCENDENTE, VOLANTE FIJO, BONETE BRIDADO,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 150 150
GR LC-2 GR LC-3 GR LCB
ESPECIFICACION
T5B T32B T6B
DE TUBERIA
(1) Unicamente para 2”Ø.
90/117
Tabla 4
Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” Ø .

INTERIORES: MONEL VASTAGO CON CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO
MATERIAL
EXTENDIDO, ASIENTOS RENOVABLES, EMPAQUE ANTICORROSIVO, JUNTA DE
BONETE EN ESPIRAL, CUÑA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 800 800 800
GR LF-2 LF-3 LF-5
ESPECIFICACION
T6B T32B T5B
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE
BRIDADO, DOBLE DISCO, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T10B
CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11

INTERIORES: 13% CROMO A ISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA,
MATERIAL
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO
ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 1500 2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T4E T2F
CUERPO : ASTM A – B 62, SIMILAR A WALWORTH FIG. W-11

INTERIORES: BRONCE, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE CON TUERCA UNION,
MATERIAL
ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA Y VOLANTE DE ALUMINIO, EXTREMOS
ROSCADOS .
CLASE 150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
CUERPO E INTERIORES DE BRONCE ASTM-B 62, EXTREMOS ROSCADOS,

MATERIAL MACHO HEMBRA ROSCA HEMBRA, NPT, ROSCA MACHO 9H/PULG, CON
VOLANTE DE ACERO, TAPA CADENA.
CLASE 200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
91/117
Tabla 5
Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón de 2”Ø
Ø y mayores.
CUERPO: ASTM A-216 GR WCB

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE
MATERIAL
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS
BRIDADOS.
CLASE 150 300 600 900 1500
T1A T1C T1D T1E T1F
T2A T2C T2D
T1B
T4B
T24B
92/117
Tabla 6
Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón, de 1/2” a 1 1/2”.

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS
MATERIAL
RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO
SUELTO, (OPCIONAL), EXTREMOS NO BRIDADOS.
CLASE 800 1500 2000 AGA
T1A (1) T1E (2) T1F (2)
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (3) (2)
T1D (3) (2)
T2D (3) (2)
(1) Pueden ser extremos roscados o soldados.

(2) Unicamente válvulas de extremos soldables
(3) 800 AGA.
93/117
Tabla 7
Equivalencia de válvulas de globo bridadas de acero de aleación, de 2”Ø
Ø y mayores.
CUERPO : ASTM A – 217 GR. WC 6

INTERIORES: ASIENTOS RENOVABLES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA
MATERIAL SERVICIO DE VAPOR, INTERIORES DEL 13% CROMO AISI 410, BONETE
BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS
BRIDADOS.
CLASE 900 1500
T4E T4E (1)

T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO
MATERIAL
316, DISCO TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO, VASTAGO
ASCENDENTE EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 900 1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, BONETE EXTENDIDO
BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.
GRADO GR LC-2 GR LC-3 GR LCB
CLASE 150 150 150
T5B T32B T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
94/117

Tabla 8
Equivalencia de válvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbón, no mayores
de 1 1/2”Ø
Ø.

INTERIORES: MONEL, VASTAGO DE CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO
MATERIAL
EXTENDIDO, PRENSA EMPAQUE BRIDADO, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,
EMPAQUE ANTICORROSIVO, ASIENTOS RENOVABLES.
GRADO LF2 LF3 LF5
CLASE 800 800 800
T6B T32B T5B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO
TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO Y VASTAGO ASCENDENTE.
CLASE 150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, DISCO SUELTO,
MATERIAL
EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO
ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA.
GRADO 1500 2000
T4E (1) T2F (1)
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
95/117
(1) Embutir para soldar.

Tabla 9
Equivalencia de válvulas de retención de acero al carbón, de 2” y mayores.
CUERPO : ASTM A – 216 GR. WCB

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, TIPO
BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 300 600 900 1500
T1A T1C T1D T1E T2F (2)
T2A
T2C T2D
T1B
T4B
T9B (1)
T24B
(1) Tipo columpio.

(2) Acero de aleación fundido ASTM-A 217 WCG.
96/117
Tabla 10
Equivalencia de válvulas de retención de acero forjado, de 1/2” a 1 1/2” Ø .

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 17% CROMO, TIPO DE BOLA
HORIZONTAL O VERTICAL NO BRIDADAS.
CLASE 800 1500 2000 AGA
T1A (1) T1E (2) (3) T2F (2) (4)

T2A (1)
T1B (1)
T24B (1)
T1C
T2C
T1D
T2D
(1) Pueden ser válvulas roscadas o soldadas.

(2) Unicamente embutir para soldar.
(3) 13% cromo.
(4) Acero de aleación forjado ASTM-A-182 gr. F11.
97/117
Tabla 11
Equivalencia de válvulas de retención bridadas, de acero de aleación de 2”Ø
Ø y mayores.
CUERPO : ASTM A – 217 WC6

MATERIAL INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL O
VERTICAL DE BALANCIN, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 900 1500
T4E T4E (1)

T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE TIPO 316, TIPO BALANCIN, TAPA BRIDADA,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA

MATERIAL
INTERIORES: ACERO DE ALEACION, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE GR-LC-2 GR-LC-3 GR-LCB
GRADO 150 150 150
T5B T32B T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
98/117
Tabla 12
Equivalencia de válvulas de retención de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” Ø .

MATERIAL INTERIORES: MONEL TAPA BRIDADA, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL,
ASIENTOS RENOVABLES, PISTON TOTALMENTE GUIADO.
CLASE 800 800 800
GRADO LF-2 LF-3 LF-5
ESPECIFICACION T6B T32B T5B

DE TUBERIA
CUERPO : ASTM A – 351 GR. CF 8M

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, TIPO BALANCIN ASIENTO
INTEGRAL.
CLASE 150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T10B
CUERPO : ASTM A – 182 GR. F 11

INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, TAPA BRIDADA
MATERIAL
TIPO HORIZONTAL DE PISTON, ASIENTO DE ESTELITA, EXTREMOS NO
BRIDADOS.
CLASE 1500 2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T4E T2F
CUERPO : ASTM A – B 61
MATERIAL INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA,
EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE 200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
CUERPO: ASTM – 62
MATERIAL INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCO
REEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE 150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA T9B
99/117
Tabla 13
Equivalencias de tubería fabricación estándar.
TUB. ASTM A 53
MATERIAL TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM A 53 GR B (S/C)
GR (C/C)
1/2” - 11/2”
2 1/2”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
Ø
2”
3”
4”
6”
8”
NOMINAL
CEDULA
80
40
40
80
40
40
80
40
80
20
30
80
20
30
80
20
30
10
20
30
80
10
20
30
80
10
20
30
10
20
30
10
20
30
ESPECIF.
TIA
A A A A A A A
TIB
T9B
B C B C B C
T24B
TIC
T2C
A A A
TID
*
T14B
T2A
A A A A A A A A A
A) Tubería con costura recta.

B) Para factor de corrosión de 0.065”.
C) Para factor de corrosión de 0.125”.
* Tubería de acero recubierta de hule natural.
100/117
Tabla 14: Equivalencia de tubería de acero al carbón fabricación estándar.
MATERIAL TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM-A 106-GR-B (S/C)
1/2” -
DIAM. NOMINAL 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”
1 1/2”
CEDULA
80
40
80
40
40
80
40
80
40
80
20
60
80
20
60
80
20
60
80
10
60
80
10
60
80
160
160
160
160
120
160
100
140
100
140
100
160
100
160
100
160
ESPECIFICACION
T4B
T2D
T1E
T1F
A
A) Cédula 160 para diámetro de 1 1/2”.
101/117
Tabla 15
Equivalencia de tubería de acero de aleación.
MATERIAL TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A 120 C/C EXT. ROSC.

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 1/2” a 1 ½”
CEDULA
80
ESPECIFICACION
T2A
MATERIAL TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-7 S/C

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 1/2” a 6” 8” a 12” 14” a 24”
CEDULA
40 20 10
ESPECIFICACION
T5B

DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 1/2” a 6 8” a 12” 14” a 30”
CEDULA
40
ESPECIFICACION
T6B

DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
1/2” a 6 8” a 12” 14” a 24”
CEDULA
40 20 10
ESPECIFICACION
T 32 B
MATERIAL TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 335 GR P-11 S/C

DIAMETRO NOMIAL
(PULG). 1/2” a 1 1/2” 2” 3” 4” a 24”
CEDULA
80 80 160 80 80 120
ESPECIFICACION
T4E
T2F
TUBERIA DE ACERO INOX. C/C.
MATERIAL
ASTM A-312 TP 304 ASTM A-409 TP 304 L
DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 1/2” a 12” 14” a 24”
CEDULA
5S 5S
ESPECIFICACION
T 10 B
102/117
Tabla 16
Equivalencia de tubería de acero fabricado con placa.
TUBERIA DE PLACA DE ACERO AL CARBON C/C LONGITUDINAL RECTA.
MATERIAL ASTM-A 134 CON PLACA ASTM-A 285 GRC

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 26” a 28” 30” 36” 42” a 48” 54” a 60”
CEDULA
5/16 3/8 5/16 3/8 5/16 3/8 1/2
ESPECIFICACION
T1 A
T9B A B A B
MATERIAL ASTM-A 672 GR-A-55 CLASE 12

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 26” 30” 32” 36”
CEDULA
5/16 5/16 3/8 3/8
ESPECIFICACION
T1B
MATERIAL ASTM-A 671 GR-CB-70 CLASE 12

DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 18” a 20” 24” 30”
CEDULA
3/4 7/8 3/8
ESPECIFICACION
T2C
T1D
MATERIAL ASTM-A 672 GR-B-70 CLASE-12 PLACA A 515

DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
18” a 20” 24”
CEDULA
5/8 3/4
ESPECIFICACION
T2D
A) Para factor de corrosión de 0.065”.

103/117
Tabla 17
Equivalencia de conexiones de acero al carbón.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105)
ACCESORIOS CODO RADIO LARGO DE 90°, CODO 45°, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION
2 1/2”
DIAM.
2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
NOMINAL
CEDULA
160
160
160
120
160
100
140
100
140
100
160
100
160
100
160
40
80
80
40
80
40
80
40
80
20
60
80
20
30
60
80
20
30
60
80
10
20
30
60
80
10
20
30
60
80
10
20
30
60
10
20
30
60
10
20
ESPECIFICAXION
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
T14B *
A) Para factor de corrosión de 0.065”.

* Accesorios de acero al carbón recubiertos de hule
*
104/117
Tabla 18
Equivalencia de conexiones de acero de aleación.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO DE ALEACION
CODO RADIO LARGO 90°, CODO 45°, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA,
ACCESORIOS
TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION.
MATERIAL ASTM-A 420 GRWPL 3

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 2” a 6” 8” 10” a 12” 14” a 24”
CEDULA
40 20 10 20 10
ESPECIFICACION
T5B
T32B
MATERIAL ASTM-A 234 GRWP 11

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 2” 3” 4” a 24”
CEDULA
80 160 80 80 120
ESPECIFICACION
T4E
T2F
MATERIAL ASTM-A 420 GRWPL 6

DIAMETRO NOMINAL
(PULG). 2” a 6” 8” a 12” 14” a 20”
CEDULA
40 20 10
ESPECIFICACION
T6B
MATERIAL ASTM-A 403 TP 304L

DIAMETRO NOMINAL
(PULG) 2” a 24”
CEDULA
5S
ESPECIFICACION
T10B
105/140
Tabla 19
Equivalencia de bridas de acero de aleación.
MATERIAL ASTM - A 181 CLASE 60

CARA PLANA REALZADA J.A.
CLASE 150 150 150
TIPO CUELLO TIPO TIPO
CUELLO CUELLO
TIPO CIEGA
SOLDABLE
DESLIZA- CIEGA SOLDA- DESLIZA- CIEGA
SOLDABLE
DESLIZA-
BLE BLE BLE BLE
DIAMETRO
2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y
ESPECIFICACION MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES
T14B
MATERIAL ASTM - A 350 GR LF 3

CARA REALZADA J.A.
CLASE 150 900 1500
CUELLO TIPO DESLIZA- CUELLO CUELLO
TIPO CIEGA
SOLDABLE BLE
CIEGA
SOLDABLE
CIEGA
SOLDABLE
DIAMETRO
2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y
2”Ø Y MAYORES 2”Ø Y MAYORES 2”Ø Y MAYORES
ESPECIFICACION MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES
T5B
T32B
MATERIAL ASTM - A 350 GR LF 2

CARA REALZADA J.A.
CLASE 150 900 1500
TIPO CIEGA
SOLDABLE BLE
CIEGA
SOLDABLE
CIEGA
SOLDABLE
DIAMETRO
2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y
T6B
MATERIAL ASTM - A 350 GR F-11

CARA REALZADA J.A.
CLASE 150 900 1500
TIPO CIEGA
SOLDABLE BLE
CIEGA
SOLDABLE
CIEGA
SOLDABLE
DIAMETRO
2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y 2”Ø Y
T4E (1)
T2F
(1) Desde 3”Ø y mayores.
106/117
Tabla 20
Equivalencia de bridas de acero al carbón.
MATERIAL ASTM A 105

CARA PLANA REALZADA J.A.
CLASE 150 150 300 600 900 1500
CUELLO TIPO CUELLO TIPO CUELLO TIPO CUELLO CUELLO CUELLO

TIPO CIEGA SOLDA- DESLI- CIEGA SOLDA- DESLI- CIEGA SOLDA- DESLI- CIEGA SOLDA- CIEGA SOLDA- CIEGA SOLDA-
BLE ZABLE BLE ZABLE BLE ZABLE BLE BLE BLE
DIAMETRO
2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y 2””Ø Y
MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES MAYORES
ESPECIFICACION
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T10B (1)
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
(1) ASTM A 182 Gr. F 304 L..
107/117
Tabla 21
Equivalencia de accesorios.
CODO 90°, CODO 45°, TAPON MACHO, CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA,
REDUCCION BUSHING, TE RECTA, COPLE, TE REDUCCION Y TAPON
ACCESORIOS INSERTO REDUCCION, COPLE Y CACHUCHA.
TUERCA UNION CON ASIENTO ACERO
INOXIDABLE
MATERIAL ASTM A-105 ASTM A-350
CLASE
3000 6000 3000 6000
ESPECIFICACION
T1A
T2A
T5B (1)
T6B (2)
T9B
T24B
T32B (1)
(1) GR LF3.
(2) GR LF2.
108/117
Tabla 22
Equivalencia de accesorios.
CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE,

ACCESORIOS TUERCA UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPON
MACHO ROSCADO.
MATERIAL ASTM A-105 ASTM A-350
CLASE
3000 6000 3000 6000
ESPECIFICACION
T1B
T4B
T10B (1)
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T4E (2)
T1F
T2F (2)
(1) GR 304 L.
(2) GR F11.
109/117
Tabla 23
Equivalencia de válvulas de ángulo, de bronce 2 1/2” y menores..
CUERPO: BRONCE ASTM-B-62

MATERIAL INTERIORES: IDEM. VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO ROSCADA
SIMILAR A
CLASE 150
T1A
T2A
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: BRONCE ASTM-B-61

INTERIORES: IDEM. BONETE ROSCADO, VASTAGO ASCENDENTE, ENTRADA
HEMBRA
MATERIAL PARA 1 1/2”Ø 9 HILOS / PULGADA

PARA 2 1/2”Ø 7 1/2 HILOS/PULGADA
SIMILAR A
SOLO PARA HIDRANTES
CLASE 300 SWP
T9B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
110/117
Tabla 24
Equivalencia de válvulas de ángulo acero, al carbón 2” y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB

MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,
EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 300 600 900 1500
T1C T1D
T2D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: ACERO DE ALEACION FUNDIDO, ASTM-A-217 GR. WC6

MATERIAL
INTERIORES: CROMO 13%, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 1500
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, 13% CROMO, DISCO SUELTO, EXTREMOS
BRIDADOS, CARA REALZADA.
CLASE 150
T1B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
111/117
Tabla 25
Equivalencia de válvulas de ángulo, embutir para soldar 1 1/2” y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-105

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO,
MATERIAL
EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)
SIMILAR A.
CLASE 800 AGA
T1C
T1D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA T2D
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-162 GR. F11

MATERIAL INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13%, CROMO AISI 410, VASTAGO
ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.)
SIMILAR A
CLASE 2000 AGA
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
112/117
Tabla 26
Equivalencia de válvulas de bola, acero al carbón fundido 2” y mayores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-352 GR. LCB.

MATERIAL INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, PASO COMPLETO, VASTAGO PASANTE,
ASIENTO FIJO, SELLO HERMETICO, MODELO PARA BAJA TEMPERATURA.
CLASE 150
T6B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-216 GR. WCB.

MATERIAL INTERIORES: AGUJERO COMPLETO, DOBLE SELLO, CIERRE HERMETICO,
ASIENTOS DE TEFLON, EXTREMOS BRIDADOS.
CLASE 150 300
TIB T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
113/117
Tabla 27
Equivalencia de válvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2” y menores.
CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105.

MATERIAL INTERIORES: ACERO AL CARBON FORJADO, OBTURADOR TIPO DE BOLA DE
ACERO INOXIDABLE AISI 316, ASIENTOS Y SELLO DE TEFLON SOCKET WELD,
BRIDADA CON TAPAS SOLDABLES.
CLASE 800 AGA
T1B
T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
114/117
Tabla 28
Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.

MATERIAL INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS ROSCADOS, OPERADA CON
MANERAL.
CLASE 800 AGA
T1B
T2A
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T24B
115/117
Tabla 29
Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón 2” y mayores.

MATERIAL INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS SOLDADOS,
OPERADA CON MANERAL.
CLASE 600
T1D
T2D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,
OPERADA CON MANERAL.
CLASE 150 600 900 1500
T1B T1D T1E T1F
T24B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA

MATERIAL INTERIORES:. TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS,
OPERADA CON ENGRANES.
CLASE 150 300 600
T1B T1C * T1C
T24B T2C *
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
* Tapón normal
116/117
Tabla 30
Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.

MATERIAL INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CON
MANERAL.
CLASE 150 300
T1B T1C
T2A T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA T24B
117/117

Criterios y recomendaciones para sistemas de tuberías de proceso

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO

(PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

INDICE DE CONTENIDO Página

INDICE DE CONTENIDO Página

7.23 Venteos y drenes........................................................... 24

INDICE DE CONTENIDO Página

Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón..... 64

0. Introducción. 2.4 La selección de materiales debe ser de

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

Unidad de Normatividad Técnica

Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

5. Referencias. de la corriente que se mueve y que resulta de

6.5 Temperatura de diseño.

6. Definición de términos. Es la temperatura máxima o mínima esperada del

Es el diseño detallado, desarrollado a partir de los

6.4 Presión máxima de operación a Parte 1 Tubería y accesorios de acero.

7.3 Datos básicos de diseño. instalación de soportes y accesorios, a fin de que

a) Diagrama de proceso. 7.4.4 La tubería que se proyecte a nivel de

7.6.2.2 Se consideran como tuberías de 7.6.3.2 El plano de localización debe mostrar la

Tuberías de vapor, condensado, aire de planta y 7.6.3.4 La localización de las tuberías en la

e) La separación entre tuberías paralelas debe Nota: Para el cálculo de dilataciones y

7.8 Soportes y anclajes. d) Análisis de flexibilidad de la tubería para

7.8.5 La localización de soportes, anclas y W = (f) (n) (e)+ A

e = Separación media estimada entre tuberías:

A = Espacio adicional para tuberías futuras o para

7.8.7.4 Para ancho, altura, separación y tipo de

ESQUEMA “A” ESQUEMA “D”

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

PROCESO ACEITE AIRE, GAS VAPOR VAPOR DE

IGUAL ELEV. MEDIA CAMA

que el correspondiente a la tubería por conectar,

7.12 Cambios de dirección en tuberías.

7.12.1 Los cambios de dirección de tuberías,

7.9. Detalles de diseño. 7.12.3 Los cambios de dirección con codos

7.11.3 En el diseño de tubería para recipientes 7.13.1 La reducción de diámetros en el diseño

concéntricas o excéntricas, codos reductores, bloqueo, se permiten usar conexiones de acero,

Se deben usar válvulas macho, no lubricadas, Para válvulas de compuerta.

e) 152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase La selección de válvulas de compuerta con línea

7.17.2 Las válvulas de 50.80 mm (2”) de Ø y de operación para mantenimiento, permitiendo la

arriba de la plataforma más elevada en el radio de a la tubería de succión, para prevenir

7.19.5 En general, la elevación de la tubería 7.21 Instalación de válvulas y tubería en

7.27.4 Sistemas de protección contraincendio. de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21

ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNA

7.28 Procedimiento de selección de

En la selección del material base deben ser 7.28.1.3.1 13% al cromo.

b) Condiciones de presión y temperatura de 7.28.1.3.2 13% al cromo con asientos

f) Medio ambiente. Los asientos de monel tienen una resistencia a la

7.28.1.2 Tipos de internos para válvulas. 7.28.1.3.5 Juntas y empaquetaduras.