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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA


CENTRO DE ESTUDIOS EN CIENCIAS DE LA ENERGIA
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN HIDROCARBUROS

INTRODUCCION
AL
SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
UNIDAD 1
INTRODUCCION A LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

El hombre desde muy antiguo siempre ha desarrollado tareas que en un principio eran
las justas y necesarias para poder sobrevivir. En la actualidad podemos entender que
las personas desarrollan un trabajo para satisfacer unas necesidades. En tal sentido,
con su trabajo, el hombre modifica el equilibrio de la Naturaleza y se expone a una
serie de riesgos profesionales, es decir, a una serie de situaciones que pueden romper
su equilibrio físico, mental y social, dando lugar a la pérdida de salud. Entonces hemos
de buscar un equilibrio entre los tres estados de bienestar y el desarrollo del trabajo. El
trabajo no tiene por qué ser dañino. El trabajador, y la propia empresa, con un
planteamiento correcto preventivo, pueden minimizar los efectos nocivos para la salud
y favorecer los positivos, desarrollándose a través del trabajo y autorrealizándose
profesional y humanamente

ANTECEDENTES HISTORICOS EN VENEZUELA


- En el siglo XX, la primera huelga de trabajadores petroleros (1.926), incorpora
reivindicaciones en relación a las condiciones de trabajo

- en la Ley del Trabajo de 1.936 ya figuraba el concepto de enfermedad


profesional

- Surgen instituciones dedicadas a velar por la salud de los trabajadores, Instituto


Venezolano de los Seguros Sociales (IVSS).

- Se crea la división de Medicina del Trabajo;

- En 1.954 el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, la Dirección de


Malariología y de Saneamiento Ambiental crean una sección para proteger la
salud de los trabajadores y velar por sus condiciones de trabajo.

- En el año 1959 se crea el Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes


(CVPA); organización privada sin fines de lucro, formada por ciudadanos y
entidades privadas y públicas, preocupados en la prevención de accidentes,
teniendo como objetivos principales estimular y promover métodos y
procedimientos dirigidos al incremento de la seguridad, protección, salubridad
de los obreros, empleados, patronos y público en general.

- El día 18 de Julio de 1986 entra en vigencia la Ley Orgánica de Prevención,


Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, la cual tiene como objetivo
establecer las regulaciones para proteger la salud física y mental de los
trabajadores y evitar los accidentes y enfermedades profesionales. Se crea el
Instituto de Prevención Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL) para velar por
la salud de los trabajadores; independiente del Seguro Social, el cual debe
cumplir con todas las obligaciones establecidas en la reforma de la
LOPCYMAT del 26 de julio del 2005.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Definición Básica:

Seguridad industrial: Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas


formuladas, cuyo objetivo, es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan
ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales que intervienen en
el desarrollo de una actividad productiva

Higiene ocupacional: Ciencia y arte dedicados al Reconocimiento, Evaluación y


Control de aquellos factores y tensiones ambientales que surgen en o del lugar de
trabajo y que pueden causar: Enfermedades, afectar a la salud y el bienestar o crear
un malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de una comunidad.

Ramas de la higiene ocupacional:

Higiene de Campo: El objetivo fundamental consiste en establecer métodos y


procedimientos, que permitan captar los diferentes tipos de contaminantes presentes
en cualquier puesto de trabajo, de tal manera que el contaminante retenido sea
representativo de la dosis a la que está expuesto el trabajador

Higiene analítica: Es el conjunto de procedimientos, técnicas y sistemas de análisis


químicos que permiten, una vez tomadas las muestras en el puesto de trabajo,
determinar que contaminantes y en qué cantidad se encuentran presentes

Higiene operativa: Comprende la elección y recomendación de los métodos de


control a implantar para reducir los niveles de concentraciones o intensidades hasta
valores no perjudiciales a la salud.

Ambiente: Conjunto o sistema de elementos de naturaleza física, química, biológica o


socio cultural en constante interrelación y permanente modificación por la acción
humana o natural que rige y condiciona la existencia de los seres humanos y demás
organismos vivos que interactúan en un espacio y tiempo determinados.

Ambiente Orgánico: constituido por factores ambientales que pueden dañar la salud
física y orgánica del trabajador.
- Factores mecánicos; elementos móviles, cortantes, punzantes de máquinas,
herramientas, manipulación y transporte de cargas, etc.
- Factores físicos; condiciones atmosféricas, ruido, vibración, iluminación,
presión atmosférica, radiaciones, etc.
- Factores químicos; contaminantes sólidos, líquidos y gases presentes en el
aire.
- Factores biológicos; protozoos, virus, bacterias, etc.

Ambiente psicológico:
- Consecuencia fundamentalmente de factores debido a los nuevos sistemas de
organización del trabajo derivados del desarrollo tecnológico (monotonía,
automatización, carga mental, etc), que crea en el trabajador problemas de
inadaptación, insatisfacción, estrés.

Ambiente social:
- Consecuencia de las relaciones sociales externas a la empresa, afectada por
problemas generacionales, cambio de esquema de valores; o internas a la
empresa, tales como sistema de mandos, política de salarios, sistema de
promoción, ascensos, etc.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Salud ocupacional: Es el conjunto de medidas y acciones dirigidas a preservar,
mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de trabajo individual y colectiva,
cuyo objetivo es promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores y las trabajadoras en todas sus profesiones; prevenir todo
daño causado a la salud de estos por las condiciones de trabajo; protegerlos en su
empleo contra los riesgos resultantes de la existencia de agentes nocivos para la
salud; colocar y mantener el trabajador y a la trabajadora en un empleo acorde con
sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en resumen, adaptar el trabajo al hombre-
mujer y cada hombre-mujer a su trabajo (Comité Mixto OIT OMS).

Medicina ocupacional: Es la rama de la medicina que se encarga control y vigilancia


directa del estado de salud de los trabajadores, cuya alteración es ocasionada por las
condiciones del ambiente de trabajo.

Enfermedad ocupacional: Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados


patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en
el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los
imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones dis-ergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales,
que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos,
trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

Equipo multidisciplinario de salud ocupacional: Es un grupo de Especialistas de


diferentes disciplinas que se desempeñan en el área de la salud ocupacional, entre
ellos el ingeniero especialista en Higiene Ocupacional, Seguridad Industrial, Enfermera
Ocupacional, Psicólogo, Trabajador Social, Ergónomo, Médico Ocupacional, entre
otros, que funcionan en equipo o individual e integran el trabajo de modo que éste
refleje la totalidad del objeto en estudio.

Programa de seguridad y salud en el trabajo: Es el conjunto de objetivos, acciones


y metodologías establecidos para identificar, prevenir y controlar aquellos procesos
peligrosos presentes en el ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades.
Comité de salud y seguridad laboral: Órgano paritario y colegiado de participación,
destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones
en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo

Delegado o delgada de prevención: Son los representantes de los trabajadores y


trabajadoras ante el Comité de Salud y Seguridad Laboral, elegidos en todo centro de
trabajo, establecimiento o Unidad de explotación, mediante los mecanismos
establecidos en la LOPCYMAT y las convenciones colectivas

Ventajas de la seguridad e higiene industrial: La implementación de programas de


Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir
los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna
manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa
de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el
cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y
producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad
cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de
la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los limites
de tiempo establecidos.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un
ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y
con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que
haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.

Beneficios:
- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de
operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los
programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).
- Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas
con la interrupción del trabajo efectivo.
- Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del
accidente y Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad,
crea un mejor ambiente laboral.

Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene:


Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador,
los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas
condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer
paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas
consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede
devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente

Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los
riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un
freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva
total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables,
ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los
costos como: pago de indemnización, perdida de la producción, del mercado, entrenar
a personal de reemplazo, etc.. En forma más general de los costos indirectos podemos
ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de
rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro,
desmoralización, perdida de mercado, pérdida de imagen y prestigio.

La prevención de riesgos laborales: es la disciplina que busca promover la


seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control
de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el
desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del
trabajo.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Marco Legal
Todo trabajador y trabajadora que esté inmerso en el área de Seguridad Industria,
Ambiente e Higiene Ocupacional está en la obligación de cumplir con las siguientes
Leyes, Reglamentos y Normas que a continuación se mencionan:

- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. (Art.87.)


- Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT)
- Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
(RCHST)
- Normas COVENIN.
- Normas Técnicas PDVSA. en materia de Higiene Ocupacional
(http://www.intevep.pdv.com/santp/)
- Normas y Criterios Internacionales.

Funciones de un higienista industrial:


- Evaluar los procesos y los métodos de trabajo, desde el punto de vista de la
posible generación y emisión/propagación de agentes y otros factores
potencialmente nocivos, con objeto de eliminar la exposición o reducirla a
niveles aceptables;
- diseñar y recomendar estrategias de control y evaluar su eficacia, solo o en
colaboración con otros profesionales para asegurar un control eficaz y
económico;
- participar en el análisis del riesgo global y la gestión de un agente, proceso o
lugar de trabajo, y contribuir al establecimiento de prioridades para la gestión
de riesgos.
- Conocer el marco jurídico para la práctica de la higiene industrial en su país;
- Educar, formar, informar y asesorar a personas de todos los niveles en todos
los aspectos de la comunicación de riesgos;
- trabajar con eficacia en un equipo interdisciplinario en el que participen también
otros profesionales;
- identificar los agentes y factores que pueden tener un impacto medioambiental
y comprender la necesidad de integrar la práctica de la higiene industrial con la
protección del medio ambiente.

Funciones de un higienista Ocupacional PDVSA

- Asesorar en la identificación, evaluación y control de los Riesgos o peligros


potenciales que puedan afectar a la salud del trabajador en su sitio de trabajo
en las etapas de diseño, arranque, operación y mantenimiento.
- Establecer y ejecutar el programa de Análisis de Riesgos Ocupacionales de las
instalaciones industriales y administrativas de la División de Occidente.
- Establecer y ejecutar un programa de monitoreo de las áreas de trabajo de
PDVSA Occidente donde existan o puedan existir factores de riesgos a la salud
de los trabajadores, con el fin de prevenir estos daños a la salud.
- Vigilar el cumplimiento de los estándares establecidos en la LOPCYMAT y su
Reglamento, el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad
Industrial, las Normas COVENIN y las de PDVSA, en materia de Higiene
Ocupacional.
- Asesorar en el desarrollo e implantación de los programas de Seguridad y
Salud en el Trabajo en las Gerencias que conforman la División de E&P
Occidente, SIRPDVSA y Sistema de Gestión de Calidad.
- Apoyar en la capacitación y formación en materia de Higiene Ocupacional.
Elaborado por: Ing. Giovany Bracho
Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Planificación y Acción Preventiva
La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en la
empresa que desborda el cumplimiento formal de un conjunto predeterminado, más o
menos amplio, de deberes y obligaciones empresariales y, más aún, la simple
corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas. La planificación de la
prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial, la inicial
evaluación de los riesgos laborales y su actualización periódica a medida que se
alteren las circunstancias, la ordenación de un conjunto coherente y globalizador de
medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados y
el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los elementos básicos del
nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales. Y, junto a ello, se completa con
la información y la formación de los trabajadores dirigidas a un mejor conocimiento
tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de
prevenirlos y evitarlos, de manera adaptada a las peculiaridades de cada centro de
trabajo, a las características de las personas que en él desarrollan su prestación
laboral y a la actividad concreta que realizan.

Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:


- identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de
trabajo  RECONOCIMIENTO
- evaluación de los peligros, para valorar la exposición y extraer conclusiones
sobre el nivel de riesgo para la salud humana  EVALUACIÓN
- prevención y control de riesgos, consiste en desarrollar e implantar estrategias
para eliminar o minimizar la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar
de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio ambiente 
CONTROL

-
-

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Definición de Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente o
enfermedad, donde la exposición es una posibilidad de lesión, daño material o
ambiental. Es la probabilidad que tiene una persona que trabaja, de morir, desarrollar
una enfermedad física o mental y/o accidentarse como consecuencia de realizar sus
tareas

Factores de Riesgos: Son aquellos agentes del ambiente de trabajo de tipo


mecánico, físico, químico, biológico, dis-ergonómico y psicosocial, que puedan ser
causa de accidentes, enfermedades o molestias en los trabajadores

Factores de riesgos y clasificación:


Factor de Riesgo Químico: Toda sustancia orgánica o inorgánica, sintética o natural
que puede incorporarse al aire del ambiente de trabajo en cantidades con capacidad
de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ella.
Se agrupan de acuerdo con su estado en la naturaleza: Aerosol, Gas , Vapor y
Líquidos
Aerosol
Es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 en un
medio gaseoso. Comprende varios estados físicos: polvo, niebla, bruma y humos.

Gas
Estado físico normal de una sustancia a 25ºC y 760 mm Hg. Son fluidos amorfos que
ocupan el espacio que los contiene y que pueden cambiar de estado físico únicamente
por una combinación de presión y temperatura.

Vapor
Fase gaseosa de una sustancia ordinariamente sólida o líquida a condiciones
normales de presión y temperatura (760mm Hg y 25ºC).

Líquido
Son fluidos amorfos que poseen volumen propio y adoptan la forma del recipiente que
los contiene.

Por sus efectos en el organismo:


Irritantes: Son aquellos compuestos químicos que producen una inflamación en las
áreas anatómicas con las que entra en contacto, (principalmente piel y mucosas del
sistema respiratorio) debido a una acción química o física.

Neumoconióticos: Son aquellas sustancias químicas sólidas, que se depositan y se


acumulan en los pulmones, produciendo una neumopatía y degeneración fibrótica del
tejido pulmonar.

Sistémicos: Son los compuestos químicos que, independientemente de su vía de


entrada, se distribuyen por todo el organismo produciendo efectos diversos.

Anestésicos y narcóticos: Son sustancias químicas que actúan como depresores del
sistema nervioso central.

Cancerígenos: Son sustancias que pueden generar o potenciar el desarrollo de un


crecimiento desordenado de las células.

Asfixiantes: Se dividen en Asfixiantes químicos y asfixiantes simples. Son sustancias


capaces de impedir la llegada del oxigeno a los tejidos

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Alérgicos: Son sustancias cuya acción se caracteriza por dos circunstancias. La
primera es que no afecta a la totalidad de los individuos, ya que requiere
predisposición fisiológica. La segunda es que se presenta en individuos previamente
sensibilizados

Límites Permisibles:
Concentración Ambiental Permisible: Es la concentración promedio ponderada en
el tiempo de sustancias químicas a las que se creen pueden estar expuestos los
trabajadores, repetidamente durante ocho horas diarias y cuarenta (40) semanales sin
que puedan sufrir efectos adversos a la salud

Según el Límite de Exposición Breve: Es la concentración del contaminante


que nunca debe excederse durante la jornada de trabajo y a la cual se cree que
pueden estar expuestos los trabajadores durante un periodo de 15 minutos máximo,
sin sufrir:
a) Irritación.
b) Daño tisular crónico o irreversible.
c) Narcosis de intensidad suficiente como para aumentar la propensión a accidentes.
d) La reducción de su capacidad para ponerse a salvo por medios propios.
Límite de Exposición Techo
Es la concentración que no debe sobrepasarse en ningún instante durante la jornada
de ocho (8) horas

Fuentes de Riesgos Químicos en la Industria:


Humos de Soldadura
- La composición de los humos de soldadura va a depender de los metales
implicados en la soldadura, tanto del metal de aportación como de los metales
soldados siendo compuestos de plomo, cadmio, cromo, aluminio, cobre, berilio,
hierro, estaño, níquel, entre otros.
- Vías de penetración al organismo: Respiratoria
- Riesgo: Inhalación de partículas, ozono, fosgeno entre otras
- Instalación : Talleres centrales

Control: Sistemas de extracción localizada que se pueden utilizar entre ella


extractores, conductos, etc

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Evaluación:
La evaluación de la exposición a los humos de soldadura se realiza de dos maneras:
evaluando el total de materia particulada y analizando cuantitativa y cualitativamente el
tipo de metal liberado al ambiente.
Se realiza mediante una bomba de muestreo personal de alto caudal y el uso de un
soporte de retención compuesto por un filtro de membrana de ésteres de celulosa.

Sulfuro de Hidrógeno: H2S:


Instalaciones de Trabajo: Pozos de Producción, embarque de crudo, Patios de
tanques, Plantas Compresoras y Estaciones de Flujos.
Vía de penetración al organismo: Respiratoria.
Riesgo: Inhalación y contacto
Evaluación: La evaluación se puede realizar mediante equipos de lectura directa
Equipos de medición: Equipos de detección personal y fijos por área.

Niveles Permisibles H2S


- La Concentración Ambiental Permisible (CAP, TWA –TWA) del Sulfuro de
Hidrógeno es de 10 ppm para 8 horas de exposición.
- El Límite de Exposición Breve (LEB o STEL) del Sulfuro de Hidrógeno es de
15ppm.
- El Nivel de Referencia de Exposición para el H2S (50% del CAP ó TLV–TWA)
es de 5ppm
Fuente: Norma PDVSA “Manejo Seguro de H2S”
Elaborado por: Ing. Giovany Bracho
Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Riesgos Físicos: Están constituidos por factores inherentes a las operaciones
realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones y
los equipos. Incluyen ruidos, radiaciones, temperaturas extremas, presión barométrica
y humedad extrema, iluminación, vibración, microondas, rayos láser, radiación
infrarroja y ultravioleta, y electricidad.

Factor de Riesgo Físicos: Se definen como formas de energía que, generadas por
fuentes concretas en los ambientes de trabajo, tienen posibilidades de lesionar la
salud en aquellas personas que pudiesen entrar en contacto con las mismas.

a) Ruido Ocupacional: El ruido se define como un sonido no deseable que


por sus características es capaz de producir daño a la salud y al bienestar
de las personas. Cuando esta referido a los lugares de trabajo se denomina
ruido ocupacional.

Aspectos importantes en la exposición a ruido:


- Sonido: Es un movimiento ondulatorio con una intensidad y frecuencia
determinada que se transmite en un medio elástico (Aire, Agua o Gas),
generando una vibración acústica capaz de producir una sensación auditiva.

- Frecuencia: La Frecuencia indica el número de ciclos por unidad de tiempo


que tiene una onda.(c.p.s. o Hertzios - Hz).

- Intensidad:Es el grado de energía de la onda sonora y se expresa en


decibeles (dB)

- Tiempo de Exposición: Periodo de tiempo en el cual estará expuesto el


trabajador al ruido

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Tipos de Ruido:
Continúo constante: Es aquel cuyo nivel sonoro es prácticamente constante durante
todo el período de medición, las diferencias entre los valores máximos y mínimos no
exceden a 6 dB(A).

Continuo fluctuante: Es aquel cuyo nivel sonoro fluctúa durante todo el período de
medición, presenta diferencias mayores a 6dB(A) entre los valores máximos y
mínimos.

Impulsivo o de impacto: Son de corta duración, con niveles de alta intensidad que
aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo, presenta diferencias
mayores a 35dB(A) entre los valores máximos y mínimos.

Instalaciones: Plantas compresoras de Gas, Estaciones de flujo, Talleres de San


Blasting, lanchas, patios de Tanques, entre otras.

Equipos: Bombas, extractores, compresores, ventiladores, entre otros.

Ruido Ocupacional

- Equipos de Medición : Sonómetros , Dósimetros de Ruido entre otros


- Unidad de medida : dBA.
- Es la unidad en la que se mide el nivel de ruido en la escala de ponderación
“A”, mediante,la cual, el sonido que recibe el aparato medidor, es filtrado de la
forma parecida a como lo hace el oído humano.
- Niveles permitidos de acuerdo a la Legislación Venezolana:
- Norma COVENIN 1565: 1995 “Ruido Ocupacional. Programa de Conservación
Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de Evaluación

Sonómetros Dósimetros de Ruido

Niveles de exposición de Ruido NORMA COVENIN 1565 95

Nivel de ruido
en 88 91 94 97 100 103 106
dBa
Exposición
Permitida
8 4 2 1 1/2 1/4 1/8
En
Horas

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Controles:
• Fuente u origen. (mantenimiento, reemplazo de maquinaria,
aislamiento, encerramiento).
• Medio. (Cabinas, barrreras, encapsulamiento)
• Administrativas.(Rotación del puesto, reubicación del trabajador)
• EPP
Los protectores auditivos que se usan comúnmente en la actualidad son del tipo
tapón u orejeras. El protector tipo tapón atenúa el ruido obstruyendo el canal auditivo
externo, mientras que el tipo orejera encierra la oreja proporcionando un sello acústico.

Tapones cónicos desechables Protectores auditivos de copa Protectores auditivos adaptados


De al Casco
espuma de poliuretano

Ejemplos:
Los paneles y láminas pueden ser ajustados de diferentes maneras, unas más
ruidosas que otras. Aquellas que utilizan el impacto, como por ejemplo los clavos son
particularmente malas desde el punto de vista del daño auditivo que producen, debido
a los altos picos en el nivel de ruido que producen.

Medida de control:
En muchos casos se pueden sustituir estos métodos, como por ejemplo usando
tornillos, sin disminuir la efectividad ni aumentar los costos, y con la posibilidad de un
fácil desmontado en ocasiones futuras.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Ejemplos:. Se irradia demasiado ruido del tablero de control de un equipo hidráulico.

Medidas de control:El tablero es separado del resto del equipo. Se reduce la


superficie de vibración y por consiguiente se disminuye el ruido.

Ejemplos : Tanto los compresores, como los motores diesel que los acompañan,
pueden producir fuerte ruido de baja frecuencia, aún cuando estén provistos de
silenciadores efectivos en las tomas de aire y en el escape de gases.

Medidas de control: Una tapa completa de material amortiguante, con revestimiento


absorbente, ayudará. El aire y gases de salida deben pasar por silenciadores,
constituidos en parte por canales con paredes absorbentes del sonido. Las puertas
para inspección deben cerrar herméticamente.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Radiación Ionizante
Es aquella que tiene suficiente energía para romper un enlace químico.
Radiación no ionizante
Son formas de energía, consistentes en ondas eléctricas vibratorias que se transmiten
a través del espacio. Se denominan No Ionizantes por que su energía es insuficiente
para romper enlaces químicos
Tipos de Radiaciones Ionizantes
Rayos X: Es una radiación electromagnética que se origina fuera del núcleo del
átomo. Su capacidad de penetración depende de la longitud de onda y del material
irradiado.
Rayos Gamma: Esta radiación interactúa con la materia en forma comparable a la
radiación X, excepto que su origen está en el núcleo de un átomo. Constituye un
riesgo para todo el cuerpo ya que penetra hasta profundidades extremas y mediante
interacciones, ioniza y excita los tejidos que ha alcanzado.

Instalaciones y Actividades
• En actividades donde se practica radiografía industrial para determinar
condiciones de tuberías ,tanques entre otras.
• En actividades de procesos que se requiere una medida de peso continuo.
:
• En las clínicas donde se practican radiografías a los pacientes. En este tipo de
actividad se considera al radiólogo personal ocupacionalmente expuesto.

Equipos de detección
Son instrumentos de lectura directa, generalmente portátiles, que indican la tasa de
radiación, es decir la dosis por unidad de tiempo. Son útiles para medir la radiactividad
ambiental o de contaminación radiactiva

Dosímetro:
Son medidores de radiación diseñados para medir dosis de radiación acumulada
durante un período de tiempo, y normalmente se utilizan para medir la dosis a que
está expuesto el personal que labora en zonas donde existe el riesgo

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
CONTADOR GEIGER, Manual y digital

Normativa aplicable a las radiaciones ionizantes


La Norma Venezolana COVENIN 2259 "Radiaciones Ionizantes. Limites
anuales de Dosis Equivalentes", establece los límites de radiaciones ionizantes
para personas ocupacionalmente expuestas y miembros individuales del
público. La Unidades de medidas de dosis equivalente efectiva: mSv
• El límite anual de dosis equivalente efectiva para las personas
ocupacionalmente expuestas es de 50 mSv (5 rem).
• El límite anual de dosis equivalente efectiva para los miembros
individuales del público es de 1 msv (0,1 rem).

Otra norma es la covenin 2257 "radiaciones ionizantes. Clasificación de las


condiciones y zonas de trabajo", la cual establece la clasificación de las condiciones y
zonas de trabajo, en base a los límites anuales de dosis equivalente, para determinar
la vigilancia radiológica.

Simbolo básico de radiación ionizante utilizado desde abril de 1948

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Exposición a radiación ionizantes
Efectos probables a la salud:
Somáticos: No se transmiten hereditariamente.
Agudos: Pueden aparecer en tiempos cortos por exposición a dosis altas(eritema o
enrojecimiento de la piel, ulceraciones alteraciones del sistema urinario entre otros.
Crónicos: Pueden transcurrir meses a o años para que se presenten sus efectos
(cataratas, cáncer entre otros)
Genéticos: Se transmiten hereditariamente. El daño en las moléculas del ADN,
pueden ocasionar malformaciones en la gestación.

Riesgo Temperaturas Extremas “Calor y Frío”


Estrés Calórico: El estrés calórico es la suma de factores del ambiente y del
trabajo físico que constituye la carga calórica total impuesta a un organismo.
Los factores ambientales son: La temperatura del aire, el movimiento del aire, el
intercambio de calor radiante y la presión de vapor de agua.

El trabajo físico contribuye al estrés calórico total de la tarea al producirse calor


metabólico en forma proporcional a la intensidad del trabajo
• Norma COVENIN 2254 "Calor y Frío. Límites permisibles Indice de calor TGBH

Efectos a la salud del calor extremo:


• Erupciones cutáneas
• Calambres
• Cansancio
• Síncope (desmayo )
• Stress Térmico

Síntomas de Estrés Térmico:


• Dejar de sudar
• Cambio en el color de la piel
• Estremecimientos - temblores
• Irritabilidad
• Pérdida de la orientación

Consecuencias del Estrés Térmico


• Fatiga, sensación de cansancio
• Reducción de la productividad
• Incremento de los errores, accidentes
• Riesgo de los desórdenes relacionados con el calor

Vibración Ocupacional.
Vibraciones: Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuídas
de un movimiento oscilatorio, respecto de una posición de equilibrio:
La exposición a vibraciones de las personas en los ambientes de trabajo es
denominada Vibración Ocupacional
Desde el punto de vista laboral, se distinguen dos tipos de exposición a las
vibraciones:

Vibraciones Globales (Cuerpo completo): Son las que afectan al cuerpo del
trabajador en su totalidad, principalmente a través del asiento desde el que maneja el
vehículo o máquina generadora de la vibración. Se producen principalmente en el
transporte terrestre, acuático y por aire de personas, mercancías y materiales.
(tractores, máquinas viales de compactación, lanchas entre otros
Elaborado por: Ing. Giovany Bracho
Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Vibraciones parciales: Afectan a subsistemas del cuerpo del trabajador , las mas
conocidas son las vibraciones mano-brazo

Vibraciones mano-brazo: son aquellas que se transmiten a través del subsistema


mano-brazo del trabajador, y que tienen su origen en el manejo de herramientas
mecánicas manuales, rotativas o percutoras, así como en la manipulación de volantes
y palancas de vehículos y máquinas generadoras de vibraciones.

Evaluación de la Exposición
Una correcta evaluación se requiere que los niveles de vibración se midan justo en el
punto por donde se van a transmitir al cuerpo

Equipos de Medición: La medición de vibración se hace mediante equipos


conocidos como vibrómetro o acelerómetros que contienen en su interior unos filtros
de ponderación que integran de acuerdo al potencial lesivo las siguientes variables:
frecuencia, amplitud, eje X, Y o Z de entrada por mano-brazo o por cuerpo entero.
Los resultados se expresan m /seg2

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


Unidad Curricular: Seguridad, Higiene y Ambiente II
Normatica aplicable :
Norma Covenin 2255-91 VibraciónOcupacional
Controles
• Control en la fuente
• Mantenimiento de equipos.
• Aislamientos de asientos
• Controles Administrativos
• Rotación del personal
• Vigilancia Médica
• Equipos de Protección personal
• Capacitación al personal

Efectos a la salud por exposición


Vibración cuerpo entero
- Aumento de fatiga física o psíquica.
- Mareo,confusión y nauseas.
- Molestias y lesiones especialmente en la zona lumbar

Vibración en brazos y manos:


- Debilitación de la capacidad de agarre
- Disminución de la sensación y habilidad de las manos.
- Blanqueo de los dedos o dedos blancos
- Síndrome del túnel carpiano

Riesgos Ergonómicos:
La Ergonomía es la ciencia del hombre en el trabajo y cuya preocupación fundamental
es hacer la zona de interacción hombre/máquina/ambiente tan segura, eficiente y
cómoda como sea posible. Se interesa por:
- diseño del lugar de trabajo;
- posición en el trabajo;
- manejo manual de materiales;
- ciclos de trabajo/descanso
- asientos; etc.

Leyes y Normativa Aplicable


LOPCYMAT
NormasCOVENIN: 2273 Principios Ergonómicos de la Concepción de los
Sistemas de Trabajo 2742 Condiciones Ergonómicas en los Puestos de
Trabajo en Terminales con Pantallas Catódicas de datos .

Criterios Internacionales:
Manual Fundamentos de Higiene Industrial del Concejo Interamericano de
Seguridad (CIAS) .
Manual de levantamiento de cargas de la NIOSH.

Actividades En gran parte de las actividades desarrolladas en el trabajo se


puede presentar condiciones disergonómicas y la información en esta materia
es fundamental para que el trabajador la identifique y en algunos casos aplique
medidas de control sencillas y accesibles.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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- Psicosociales.
- Riesgos Psicosociales:
- Son aquellos factores psicológicos y sociales relacionados con el puesto
de trabajo y que provocan tensión en el trabajador. Se deben a trabajar
bajo condiciones poco racionales; relaciones deficientes con los
supervisores y otros trabajadores; y aburrimiento y poca motivación.

- Biológicos
- Riesgos Biológicos:
- Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la
empresa o de las operaciones y procesos que utilicen agentes
biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que pueden
resultar un riesgo potencial para la salud personal. Incluye insectos,
moho, hongos, bacterias, virus, parásitos gastrointestinales y otros
agentes.

Vías de penetración al organismo


• Respiratoria.
• Dermica.
• Digestiva.
• Parenteral.(Lesión de piel)

Instalaciones y actividades
• En plantas de tratamiento de aguas residuales.
• Laboratorios Clínicos.
• Mantenimiento de edificaciones.
• Desviaciones del Programa de Saneamiento Básico
• (Norma PDVSA HO-H-20)

Norma Según la ley LOPCYMAT


Artículo 59
A los efectos de la protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá
desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera que:
7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los puestos de
trabajo, en las empresas, establecimiento, explotaciones o faenas, y en las áreas
adyacentes a los mismos.

Infracciones
Artículo 118. Sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales,
administrativas o disciplinarias, se sancionará al empleador o empleadora con multas
de hasta 25 unidades tributarias por cada trabajador expuesto cuando:
No garantice todos los elementos de saneamiento básico en los puestos de
trabajo en las empresas, establecimiento, explotaciones o faenas, y en las áreas
adyacentes a los mismos.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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Riesgo Potencial: Basado solo en probabilidad o en gravedad, no necesariamente se
obtiene de datos históricos, si no de la habilidad y conocimientos del evaluador.

Aunque no haya pasado ningún accidente en alguna prensa sabemos que si pasa la
consecuencia será desde una amputación hasta la muerte.
Una caída de 20 metros de altura tiene consecuencias fatales.
Ejemplos:
Peligro de herida cortante durante:
-Manejo de tijeras (riesgo C)
-Manejo de un Serrucho (riesgo B)
-Manejo de una cortadora eléctrica (riesgo C)
.

El 96% de los accidentes es causado por Actos y el 4% por Condiciones Inseguras

Los Actos y Condiciones Inseguras o sub-estándares, son consecuencia de


conductas o carencias, y son aquellas circunstancias que preceden a una perdida
(lesión, material, o ambiental). En otras palabras, los accidentes siempre son
precedidos por un acto o condición insegura o la combinación de estos.

“Si se eliminan las causas de los Accidentes, se eliminaran los Accidentes”

Condiciones Inseguras: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los


locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

Las condiciones inseguras más frecuentes, son:


- Instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas,
construidas o instaladas.
- Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.
- Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas
o en mal estado de mantenimiento.
- Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o
en las instalaciones.
- Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o
inadecuadas.
- Equipo protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.
- Falta de orden y limpieza.
- Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuados.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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Actos Inseguros
Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el
accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de
seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente.

Los actos inseguros más frecuentes, son:


- Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
- Operar equipos sin autorización.
- Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
- Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
- Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.
- Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo.
- Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.
- Transitar por áreas peligrosas.
- Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.
- Usar herramientas inadecuadas.
- Trabajar sin protección en lugares peligrosos.
- No usar el equipo de protección indicado.
- Hacer bromas en el sitio de trabajo

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son:
- La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo.
- La confianza excesiva.

Incidentes: Es cuando existe una posibilidad de suceder un accidente pero No


sucede. Este incidente debe ser reportado con la misma urgencia que si el accidente
hubiera sucedido. . .

Accidente: Es un evento no planeado ni controlado, en el cuál la acción, o reacción de


un objeto sustancia, persona o radiación, resulta en lesión o probabilidad de lesión

- Es una secuencia no planeada ni buscada, que interfiere o interrumpe la


actividad laboral

- Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional,


inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o
con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se
preste.

- Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al


trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de
éste a aquél.

Peligros: Para términos prácticos un peligro siempre esa asociado a una condición o
actividad que si no se controla puede resultar en un daño o perdida.

Combinación de probabilidad y consecuencias de que ocurra un peligro


específico. OHSAS 18001
Riesgo
Peligro Probabilidad Consecuencia
Caída de Meteoritos 1 de 17,000 millones Muerte
Explosión de Recipientes a presión 1 de 20 millones Muerte
Accidente aéreo 1 de 10 millones Muerte
Mordedura de serpiente 1 de 5 millones Muerte
Abuso de Alcohol 1 de 13,300 Muerte
Ahogado 1 de 25,000 Muerte
Accidente en Automóvil 1 de 5,900 Muerte
Accidente en Motocicleta 1 de 1000 Muerte
Fumar (mas de 1 cajetilla diaria) 1 de 200 Muerte

La Especificación de Evaluación de Higiene y Seguridad Ocupacional (OHSAS)


es un estándar internacional que define los requisitos relacionados a los sistemas de
higiene y seguridad para permitirle a una organización controlar sus riesgos y mejorar
el desempeño

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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A nivel Mundial

- 1,2 millones de muertes relacionadas con el trabajo


- 250 millones de accidentes laborales
- Pérdidas del 4% del Producto Interno Bruto PIB
Fuente: Organización Internacional del Trabajo

- En Latinoamérica y El Caribe

- Entre 20 y 27 millones de accidentes ocupacionales


- 27.270 accidentes mortales
- 4 - 10% PIB
Fuente: Estimaciones del Banco Interamericano de Desarrollo
En Venezuela:
ACCIDENTES DECLARADO EN EL 2007
LEVES MODERADOS GRAVES MORTALES
39413 15470 2421 325
Fuente: Dirección de Epidemiologia e investigación. Inpsasel 2007

Enfermedades Ocupacionales
EXPLOTACIÓN DE
INDUSTRIA
EDUCACIÓN MINAS Y COMERCIO
MANUFACTURERA
CANTERAS

1036 173 135 108


Fuente: Dirección de Epidemiologia e investigación. Inpsasel 2006

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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Clasificación del accidente.
1. − Clasificación de los accidentes de trabajo según la forma del accidente:
- Caída de personas.
- Caída de objetos.
- Pisado de objetos.
- Aprisionamiento entre objetos.
- Esfuerzos excesivos.
- Exposición de temperaturas extremas.
- Exposición a la corriente eléctrica.
- Exposición a sustancias nocivas.

2. Clasificación de los accidentes de trabajo según el agente material.


- Maquinas.
- Medios de transporte y elevación.
- Otros aparatos y equipos.
- Materiales sustancias y radiaciones.
- Ambiente de trabajo.

3. Clasificación de los accidentes de trabajo según la ubicación de la lesión.


- Cabeza y cuello
- Tronco
- Miembro superior e inferior
- Ubicaciones múltiples
- Lesiones generales

Clasificación de los COSTOS que genera un accidente

1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas:
- Por curiosidad
- Por compasión
- Por ayudar al trabajador lesionado
- Por otras razones

3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:


- Presentar asistencia al trabajador.
- Investigar las causas del accidente.
- Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador
lesionado.
- Preparar los informes sobre el accidente

4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios.

5. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes.

6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha convenida.

7. Costos de las prestaciones al personal.

8. Costos por el pago completo.

9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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Clasificación de las incapacidades que se puedan presentar:

Incapacidad temporal: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.

Incapacidad parcial permanente: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar


un trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su vida.

Incapacidad total permanente: Es la incapacidad plena o de funciones de un


lesionado, que permanece durante toda su vida.

Prevención de accidentes
Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no
cuando se ha quedado sin definir.

Capacitación.
Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de
la revisión de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los
supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.

El adiestramiento de la seguridad supone dos fases.


- El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo más
seguro.
- Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

Una técnica para fomentar la seguridad es:


- Realizar concursos basados en el espíritu de competencia.
- Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad.
- Proponer metas de los días trabajados sin accidentes.
- Motivar a la participación de todas las personas.
- Informar de casos reales.
- Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la
importancia de seguridad.

Equipos de protección
Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran:
- Protección de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros
duros.

- Protección del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo
plástico para los ojos, lentes comunes de seguridad.

- Protección del oído: los métodos que suelen emplearse comprenden


revisiones de diseño, cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros.

- Equipo protector respiratorio: Diferentes tipos de mascarillas

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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Investigación y análisis de las causas del accidente:
Al realizar la investigación de análisis de accidentes se seguirán los pasos que a
continuación se mencionan.
- Obtener el reporte del accidente elaborado por el patrón.
- Contener de ser posible y de inmediato, la declaración del trabajador
accidentado, acerca de las circunstancias de lo ocurrido.
- Obtener la declaración de los testigos en su caso.
- Obtener el informe médico.
- Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.
- Observar y registrar los hechos captados en los puntos anteriores.
- Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los secundarios, con el objeto
de precisar los factores que provocaron el accidente.
- Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.

Elaborado por: Ing. Giovany Bracho


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