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Gestion des Processus et de la Qualité TD
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Plusieurs conditions doivent être remplies : autonomisation des lignes de
fabrication, nivellement de la production, production mixte.
→ Baisse des stocks entre les lignes de fabrication et entre les ateliers et les
synchronise au rythme du montage final.
Système de commande-production :
- La commande des pièces est passée aux fournisseurs qui préparent ainsi la
production des pièces commandées.
- Programmation de la production tous les 10 jours : permet à la marge le
changement ou la mise au point de spécification de voitures commandées au
cours d’un mois.
- Planification de la production : prévision de la demande annuelle ; plan établi
au milieu du mois précédent.
→ Compromis entre la production sur commande et la production en fonction
des prévisions. Si l’on prévoit trop loin, on répond moins précisément aux
demandes.
Evolution du Toyotisme :
- Meilleure prise en compte des individus : les opérateurs travaillent toujours à
la chaine même si leur tâche est devenue moins pénible grâce à des mesures
ergonomiques, si la ligne de montage a été découpée en tronçons et si
l’espace à l’intérieur de l’usine a été rendu plus confortable ;
- Autonomisation des équipes.
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Définition Objectif
Faire en sorte que tout le personnel Créer un environnement
Environnement
travaille comme une équipe afin organisationnel qui soit bénéfique à
et implication d’améliorer en permanence et la santé et la sécurité du personnel, à
du personnel d’atteindre les objectifs de la qualité des produits et services, à
production la compétitivité
Tous les objets inutiles sont éliminés, Fournir à l’opérateur un
Organisation de
l’espace de emplacement prévu pour chaque environnement sûr et propre qui
travail et objet, des indicateurs visuels sont facilite son travail, ses
management utilisés pour créer une interface entre communications, l’élimination des
visuel l’homme, la machine et les matières gaspillages
Processus interdépendants de Permettre à l’organisation de
planification de la qualité, de répondre aux attentes du client en
contrôle qualité et d’amélioration encourageant la qualité à la source.
qualité supportés par La qualité doit être intégrée à la
Système qualité l’environnement approprié conception de chaque produit et
processus de production pour
empêcher que les défauts ne soient
transmis au client suivant
Pleine utilisation de l’homme, des S’assurer que les interruptions du
matières et des machines pour flux des produits sont réduites au
répondre à la demande du client, maximum
Disponibilité
opérationnelle
maximisation du temps disponible,
minimisation des effets de pannes et
autres pertes de temps
Cellules flexible : zone de travail hors ligne comportant plus d’un poste de
travail, équipée pour supporter facilement des changements de taux de
production.
L’objectif est de limiter les stocks d’en-cours de production, optimiser
l’utilisation des équipements, maximiser l’efficacité des opérateurs et offrir la
possibilité d’ajouter ou de soustraire des opérateurs pour faire face au
changement de cadence de la ligne de production.
Flux tirés par étiquettes (Kanban) : système d’appel des matières qui préconise
la circulation de main à main de cartes signalant les besoins en réintégration.
L’objectif est de contrôler les flux de matières dans le processus de production
en se basant sur les approvisionnements plutôt que sur la programmation.
Flux tirés par signaux électroniques (FTSE) : système d’appel utilisant des
lampes, des écrans de contrôle et/ou des tickets imprimés pour signaler les
besoins en réintégration et qui se base sur un seuil de réapprovisionnement
minimum.
L’objectif est d’établir entre le client et ses fournisseurs un système lui
permettant de signaler des besoins de réapprovisionnement en matières.
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Définitions opérationnelles :
Définition Objectif
Petits groupes d’opérateurs qui Faire participer le personnel au
Equipes de partagent les mêmes tâches, processus de travail, améliorer les
travail s’entraident pour atteindre des performances, la qualité, la sécurité et
autonomes objectifs communs les conditions de travail
Processus dans lequel les gaspillages Garantir que les améliorations sont
Amélioration
sont identifiés et éliminés de façon apportées de façon continue aux postes
continue continu et grâce auquel l’on atteint un de travail
niveau de performance supérieur
Réduction du Temps total nécessaire à la réalisation Satisfaction du client
délai global de
d’un produit
production
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Système Andon : système de contrôle visuel et/ou auditif de processus qui peut
être activé manuellement ou automatiquement afin de signaler la nécessité d’une
intervention chaque fois qu’une anomalie de fonctionnement apparaît.
L’objectif est de fournir une information rapide visuelle et auditive concernant
l’état de la production ; sert à faire participer les opérateurs au processus de
vérification de la qualité en limitant la porté des problèmes et en les empêchant
de passer au processus suivant ; permet de former des groupes de support à
réagir rapidement ; permet de concentrer la gestion des informations sur les
anomalies de fonctionnement et de réduire les gaspillages dû aux attentes.
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Un Projet :
- Ensemble d’action à réaliser pour satisfaire un objectif définit dans le cadre
d’une mission précise et pour la réalisation de laquelle on a identifié non
seulement un début mais aussi une fin.
- Définition d’ISO 9000 : un projet est un processus unique, qui consiste en un
ensemble d’activités coordonnées et maitrisées, comportant des dates de
début et de fin, entrepris dans le but d’atteindre un objectif conforme à des
exigences spécifiques incluant des contraintes de délais, de coûts et d
ressources.
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Organisation matricielle :
Avantages Inconvénients
- Offre une plus grande réactivité - Conflit potentiel entre structure
envers le client métier et projet
- Permet de favoriser la - Pas d’unicité de commandement
communication - Lié à la personne détachée : rester
- Responsabilise l’ensemble des informer sur le site d’origine et tout
acteurs du projet ce qui est lié à son évolution de
- Valorise les métiers projets carrière
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Management des 5S :
= Débarrasser, ranger, tenir propre, visualiser, respecter les règles. L’objectif du
5S est d’améliorer la propreté et le rangement de l’espace de travail.
Le 5S commence par engager des actions pratiques et c’est sur la base de
résultats visibles qu’une image cohérente du projet se dessine.
Le succès s’explique principalement par le départ de la pratique :
- Visualiser l’espace
- Structurer les connaissances
- Pratiquer le consensus : dialogue avec les équipes
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