Anda di halaman 1dari 15

METALURGI FISIK

Macam Macam Dislokasi

OLEH
Yosafat Pandu Dwi Putra Yana
03091005025

FAKULTAS TEKNIK
TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2010
1 Teori Dislokasi

Dislokasi adalah suatu pergeseran atau pegerakan atom-atom di dalam sistem kristal
logam akibat tegangan mekanik yang dapat menciptakan deformasi plastis (perubahan
dimensi secara permanen). Kekuatan (strength) dan keuletan (ductility) atom di dalam
melalui tingkat kesulitan atau kemudahan gerakan dislokasi di dalam sistem kristal
logam. Misalya pada proses pengerjaan dingin (cold work) terjhadi peningkatan dislokasi
di dalam kristal logam sehingga kekuatan logam meningkat, namun keuletan menurun.
Ada dua tipe utama: dislokasi tepi dan dislokasi ulir. Mixed dislokasi penengah antara
ini.

Gambar 1.1 Ujung Dislokasi (b = Burgers vektor)

Secara matematis, dislokasi adalah jenis topologi cacat, kadang-kadang disebut


soliton. Dua dislokasi berlawanan orientasi, ketika dibawa bersama-sama, dapat
membatalkan satu sama lain (ini adalah proses penghancuran), tetapi satu dislokasi
biasanya tidak dapat menghilang dengan sendirinya.
2 Macam Macam Dislokasi
2.1 Dislokasi Geometri

Gambar 2.1 Crystal Kisi-Kisi Menunjukkan Atom dan Pesawat


Dua jenis utama dislokasi adalah tepi dan sekrup. Dislokasi ditemukan
dalam bahan nyata biasanya dicampur, yang berarti bahwa mereka memiliki
karakteristik dari keduanya. Sebuah bahan kristal terdiri dari atom array biasa,
disusun dalam bidang kisi.

Gambar 2.2 Skema Diagram (kisi pesawat) menunjukkan dislokasi sisi. Vektor Burgers hitam, garis
dislokasi dengan warna biru.

2.2 Dislokasi Sisi


Sebuah dislokasi sisi merupakan suatu cacat di mana setengah ekstra bidang
atom diperkenalkan pertengahan jalan melalui kristal, distorsi pesawat dekat atom.
Bila kekuatan yang cukup diberikan dari satu sisi struktur kristal, pesawat tambahan
ini melewati atom pesawat pecah dan bergabung dengan ikatan bersama mereka
sampai mencapai batas butir. Sebuah diagram skematik sederhana seperti pesawat
atom dapat digunakan untuk menggambarkan cacat kisi seperti dislokasi. Dislokasi
memiliki dua sifat, garis arah, yang merupakan arah berjalan sepanjang dasar
setengah ekstra pesawat, dan vektor Burgers yang menggambarkan besar dan arah
distorsi ke kisi. Dalam sebuah dislokasi tepi, Burgers vektor tegak lurus terhadap
arah garis.
Tekanan yang disebabkan oleh dislokasi sisi sangat kompleks karena asimetri
yang terkandung di dalamnya. Tegangan tersebut dijelaskan oleh tiga persamaan:

di mana:
μ = modulus geser dari bahan
b = adalah vektor Burgers
ν = adalah rasio Poisson
x dan y = koordinat
Persamaan ini menyarankan halter berorientasi vertikal tegangan yang
mengelilingi dislokasi, dengan kompresi yang dialami oleh atom dekat ekstra
pesawat, dan ketegangan yang dialami oleh orang-atom dekat hilang pesawat.

2.3 Dislokasi Ulir

Gambar 2.3 Kanan Bawah Menunjukkan Dislokasi Ulir


Gambar 2.4 Skema Diagram (kisi pesawat) menunjukkan Dislokasi Ulir

Sebuah dislokasi ulir jauh lebih sulit untuk memvisualisasikan. Bayangkan


memotong kristal sepanjang pesawat dan tergelincir satu setengah melintasi kisi lain
dengan sebuah vektor, yang setengah-setengah akan cocok kembali bersama-sama
tanpa meninggalkan cacat. Jika hanya pergi bagian memotong jalan melalui kristal,
dan kemudian tergelincir, batas dari memotong adalah dislokasi ulir. Ini terdiri dari
sebuah struktur di mana heliks dilacak di sekitar jalan adalah cacat linear (garis
dislokasi) oleh pesawat atom dalam kisi kristal (Gambar 2.3). Mungkin analogi yang
paling dekat adalah spiral-iris ham. Dislokasi ulir murni, vektor Burgers sejajar
dengan garis arah.
Meskipun kesulitan dalam visualisasi, tekanan yang disebabkan oleh dislokasi
ulir kurang kompleks daripada sebuah dislokasi sisi. Tegangan tersebut hanya perlu
satu persamaan, seperti simetri memungkinkan hanya satu koordinat radial untuk
digunakan:

di mana:
μ = modulus geser dari bahan
b = adalah vektor Burgers
r = koordinat
Persamaan ini menunjukkan silinder panjang stres yang memancar keluar dari
silinder dan menurun dengan jarak. Model sederhana ini menghasilkan nilai yang tak
terhingga untuk inti dislokasi pada r = 0 dan sehingga hanya berlaku untuk
menekankan di luar inti dislokasi.
3 Observasi Dislokasi

Gambar 3.1 Transmisi Mikrograf Elektron Dislokasi

Ketika garis dislokasi memotong permukaan bahan logam, medan regangan yang
terkait secara lokal meningkatkan kerentanan relatif dari material tersebut untuk asam
etsa dan lubang etch format geometris secara teratur. Jika bahan tegang (cacat) dan
berulang tergores, serangkaian etch lubang-lubang yang dapat diproduksi secara efektif
melacak gerakan dislokasi bersangkutan.
Mikroskopi elektron transmisi dapat digunakan untuk mengamati dislokasi dalam
mikrostruktur material. Foil tipis digunakan untuk membuat untuk membuat transparan
berkas elektron mikroskop. Elektron-elektron yang mengalami berkas difraksi oleh kisi
kristal reguler bidang atom logam, relatif berbeda sudut antara balok dan bidang kisi dari
setiap butir dalam mikrostruktur logam dan menghasilkan gambar kontras (antara butir
orientasi kristalografi yang berbeda). Struktur atom yang kurang teratur antara batas butir
dan medan regangan di sekitar garis dislokasi Diffractive berbeda sifat dari kisi biasa
dalam butir, dan karena itu efek kontras yang berbeda dalam mikrograf elektron.
(dislokasi dipandang sebagai garis gelap dalam terang, wilayah pusat mikrograf di
sebelah kanan). Transmisi mikrograf elektron dislokasi biasanya memanfaatkan
magnifications dari 50.000 sampai 300.000 kali.
Gambar 3.2 Transmisi mikrograf elektron Dislokasi

Perhatikan karakteristik 'Wiggly' kontras pada garis dislokasi ketika mereka melalui
ketebalan material. Perhatikan juga bahwa dislokasi tidak berakhir dalam kristal, garis
dislokasi dalam gambar ini berakhir pada permukaan sampel. Dislokasi hanya dapat
terdapat dalam kristal sebagai sebuah loop.
Field ion microscope dan atom probe menawarkan metode teknik memproduksi
magnifications jauh lebih tinggi (biasanya 3 juta kali) dan memungkinkan pengamatan
dislokasi pada tingkat atom. Permukaan di mana bantuan dapat diselesaikan dengan
tingkat langkah atom, dislokasi ulir spiral yang muncul sebagai fitur unik
mengungkapkan mekanisme penting pertumbuhan kristal, ada langkah permukaan,
dimana atom dapat lebih mudah menambah kristal, dan permukaan langkah terkait
dengan dislokasi ulir tidak pernah hancur tidak peduli berapa banyak atom yang
ditambahkan ke dalamnya.
Setelah etsa kimia, terbentuk lubang-lubang kecil di mana solusi etsa serangan
preferentially permukaan sampel di mencegat dislokasi permukaan ini, karena keadaan
tegang lebih tinggi dari materi. Dengan demikian, fitur gambar yang menunjukkan titik-
titik di mencegat dislokasi permukaan sampel. Dengan cara ini, dislokasi dalam silikon,
misalnya, secara tidak langsung dapat diamati dengan menggunakan mikroskop
interferensi. Orientasi kristal dapat ditentukan dengan bentuk lubang-lubang etch terkait
dengan dislokasi.

Dislokasi dalam silikon, Dislokasi dalam silikon, Dislokasi di silikon,


orientasi 100 orientasi 111 orientasi 111

Gambar 3.3 100 elips, 111 - segitiga / piramidal)


4 Sumber Dislokasi
Kerapatan dislokasi dalam suatu material dapat ditingkatkan oleh deformasi plastik
oleh hubungan berikut:

Karena kerapatan dislokasi meningkat dengan deformasi plastik, sebuah mekanisme


untuk menciptakan dislokasi harus diaktifkan dalam materi. Tiga mekanisme untuk
pembentukan dislokasi dibentuk oleh homogen nukleasi, inisiasi batas butir, dan interface
kisi dan permukaan, presipitat, tersebar fase, atau memperkuat serat.
Penciptaan dislokasi oleh nukleasi homogen adalah hasil dari pecahnya ikatan atom
sepanjang garis dalam kisi. Sebuah pesawat dalam kisi dicukur, sehingga dihadapi
setengah pesawat atau dislokasi. Dislokasi ini menjauh antara yang satu dan lainnya
melalui kisi. Dalam homogen nukleasi bentuk kristal dislokasi dari sempurna dan
melewati simultan dari banyak ikatan, energi yang diperlukan untuk nukleasi homogen
tinggi. Misalnya stres diperlukan untuk homogen nukleasi tembaga

Di mana:
G = modulus geser tembaga (46 GPa)
= stres 3,4 Gpa
Oleh karena itu, dalam deformasi konvensional homogen nukleasi memerlukan
terkonsentrasi stres, dan sangat tidak mungkin. Batas butir inisiasi dan antarmuka
interaksi yang lebih umum sumber dislokasi.
Langkah-langkah dan tepian di batas butir merupakan sumber penting dislokasi pada
tahap awal deformasi plastik, permukaan kristal dapat menghasilkan dislokasi di dalam
kristal. Karena langkah-langkah kecil di permukaan kristal, stres di daerah tertentu di
permukaan jauh lebih besar daripada rata-rata stres dalam kisi. Dislokasi kemudian
disebarkan ke kisi dengan cara yang sama seperti dalam batas butir inisiasi. Dalam
monocrystals, mayoritas dislokasi terbentuk di permukaan. Kerapatan dislokasi 200
mikrometer ke permukaan material, telah terbukti menjadi enam kali lebih tinggi
daripada kepadatan dalam massal. Namun, dalam bahan polikristalin sumber permukaan
tidak dapat memiliki pengaruh yang besar karena sebagian besar butir tidak berhubungan
dengan permukaan.
Batas antara logam dan oksida dapat sangat meningkatkan jumlah dislokasi yang
terjadi. Lapisan oksida menempatkan permukaan logam dalam ketegangan karena
memeras atom oksigen ke dalam kisi, dan atom oksigen di bawah kompresi. Hal ini
sangat meningkatkan tekanan pada permukaan logam dan akibatnya jumlah dislokasi
terbentuk pada permukaan. Tekanan yang dihasilkan oleh sumber dislokasi dapat
divisualisasikan dengan photoelasticity dalam Lif iradiasi gamma-kristal tunggal.
Tegangan tarik sepanjang bidang luncur merah. Stres kompresi hijau gelap.

Dislokasi Terpeleset dan Plastisitas


Salah satu tantangan dalam ilmu material adalah untuk menjelaskan plastisitas dalam
istilah mikroskopis. Sebuah usaha untuk menghitung tegangan geser pada bidang yang
atom tetangga dapat melewati satu sama lain dalam kristal yang sempurna menunjukkan
bahwa, untuk bahan dengan modulus geser G, kekuatan geser τ m diberikan kira-kira oleh:

Modulus geser = 20.000-150.000 MPa,


Tegangan geser = 0,5-10 Mpa
Pada tahun 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi dan GI Taylor, secara simultan
menyadari bahwa deformasi plastis dapat dijelaskan dalam kerangka teori dislokasi.
Dislokasi dapat bergerak jika atom dari salah satu pesawat sekitar melanggar obligasi dan
rebond dengan atom di tepi terminating. Akibatnya, pesawat setengah atom bergerak
dalam menanggapi tegangan geser dengan melanggar dan mereformasi garis obligasi,
pada satu waktu. Energi yang dibutuhkan untuk memecahkan ikatan tunggal kurang dari
yang dibutuhkan untuk memutuskan semua ikatan pada seluruh bidang atom sekaligus.
Bahkan model sederhana ini gaya yang dibutuhkan untuk memindahkan dislokasi
plastisitas menunjukkan bahwa mungkin pada tegangan jauh lebih rendah dibandingkan
dengan kristal yang sempurna. Dalam banyak bahan, terutama bahan ulet, dislokasi
adalah pembawa deformasi plastik, dan energi yang dibutuhkan untuk memindahkan
kurang dari energi yang dibutuhkan untuk patah tulang material. Dislokasi menimbulkan
sifat lunak karakteristik logam.
Ketika logam menjadi sasaran untuk bekerja dingin (deformasi pada suhu yang
relatif rendah dibandingkan dengan bahan temperatur leleh absolut, T m, yaitu biasanya
kurang dari 0,3 T m) meningkatkan kerapatan dislokasi akibat pembentukan dislokasi baru
dan dislokasi perkalian. Akibatnya meningkatkan ketegangan tumpang tindih antara
bidang dislokasi yang berdekatan secara bertahap meningkatkan ketahanan terhadap
gerakan dislokasi lebih lanjut. Ini menyebabkan pengerasan logam sebagai deformasi
kemajuan. Efek ini dikenal sebagai pengerasan regangan. Kusut dislokasi ditemukan pada
tahap awal deformasi dan muncul sebagai non batas-batas yang terdefinisi dengan baik.
Proses dinamis pemulihan pada akhirnya mengarah pada pembentukan struktur selular
yang berisi batas-batas dengan salah orientasi lebih rendah dari 15°. Selain itu, menjepit
menambahkan poin yang menghambat gerak dislokasi, seperti elemen paduan, dapat
memperkenalkan bidang stres yang pada akhirnya memperkuat materi dengan
mengharuskan tegangan yang lebih tinggi untuk mengatasi stres dan terus menjepit
pergerakan dislokasi.
Efek pengerasan regangan oleh akumulasi dislokasi dan struktur gandum terbentuk
pada tekanan tinggi dapat dihilangkan dengan perlakuan panas yang tepat (anil) yang
mendorong pemulihan dan selanjutnya recrystallisation material.
Gabungan teknik pemrosesan pekerjaan pengerasan dan anil memungkinkan untuk
mengontrol kerapatan dislokasi, dislokasi derajat keterlibatan, dan akhirnya kekuatan
luluh material.

Dislokasi Memanjat
Dislokasi dapat menyelinap dalam bidang yang mengandung dislokasi dan Burgers
Vector. Untuk dislokasi ulir, dislokasi dan vektor Burgers sejajar, sehingga dislokasi
mungkin akan terpeleset di setiap bidang yang mengandung dislokasi. Untuk dislokasi
sisi, dislokasi dan vektor Burgers tegak lurus, sehingga hanya ada satu pesawat di mana
dislokasi dapat tergelincir.
Ada mekanisme alternatif gerakan dislokasi, yang secara fundamental berbeda dari
slip, yang memungkinkan sebuah dislokasi tepi untuk bergerak keluar dari slip, yang
dikenal sebagai memanjat dislokasi. Memanjat memungkinkan dislokasi dislokasi sisi
untuk bergerak tegak lurus pada bidang slip. Kekuatan pendorong untuk mendaki
dislokasi adalah gerakan kekosongan melalui kisi-kisi kristal. Jika kekosongan bergerak
di samping batas bidang tambahan setengah atom yang membentuk dislokasi sisi, atom
dalam pesawat setengah terdekat dengan kekosongan dapat melompat dan mengisi
kekosongan. Pergeseran atom ini bergerak kekosongan sesuai dengan bidang setengah
atom, menyebabkan pergeseran, atau mendaki positif dari dislokasi. Proses kekosongan
terserap di batas setengah bidang atom, bukan diciptakan, dikenal sebagai memanjat
negatif. Sejak dislokasi memanjat hasil dari masing-masing atom melompat ke
kekosongan, memanjat terjadi pada diameter atom tunggal bertahap.
Selama memanjat positif, kristal menyusut dalam arah tegak lurus terhadap bidang
tambahan setengah atom atom karena dikeluarkan dari setengah pesawat. Sejak negatif
memanjat melibatkan penambahan atom untuk setengah pesawat, kristal tumbuh dalam
arah tegak lurus terhadap pesawat setengah. Oleh karena itu, kompresi stres dalam arah
tegak lurus terhadap pesawat setengah mempromosikan memanjat positif, sedangkan
tegangan tarik mempromosikan memanjat negatif. Ini adalah salah satu perbedaan utama
antara slip dan memanjat, karena slip hanya disebabkan oleh tegangan geser.
Salah satu perbedaan tambahan antara dislokasi slip dan memanjat adalah temperatur
ketergantungan. Memanjat terjadi jauh lebih cepat pada temperatur tinggi daripada suhu
rendah akibat kenaikan kekosongan gerak. Slip, di sisi lain, hanya memiliki sedikit
ketergantungan pada suhu.
1. Spherodizing
Spherodizing merupakan proses pemanasan baja sedikit dibawah temperatur kritis
bawahnya sehingga menghasilkan karbida berbentuk bola-bola kecil (sphere) dalam
matrik ferit. Tujuan proses ini adalah untuk memperbaiki sifat mampu mesin
(machinability) dari baja.

Spheroidizing ini dilaksanakan dengan melakukan pemanasan sampai disekitar


temperature kritis A1 bawah atau sedikit dibawahnya dan dibiarkan pada temperature
tersebut dalam waktu yang lama (sekitar 24 jam) baru kemudian didinginkan. Karena
berada pada temperature yang tinggi dalam waktu yang lama maka cemented yang
tadinya berbentuk plat atau lempengan itu akan hancur menjadi bola-bola kecil (sphere)
yang disebut dengan spheroidite yang tersebar dalam matriks ferrite.
Proses ini ditujukan agar karbida-karbida yang berbentuk lamelar pada perlit dan
sementit sekunder menjadi bulat. Disamping itu, perlakuan ini ditunjukan
mendeformasikan struktur seperti martensit, trostit, dan sorbit dlsb yang merupakan hasil
akhir dari proses quench. Gambar 5 memperlihatkan struktur hasil proses sperodisasi
baja perkakas.

2. Normalizing
Normalizing merupakan proses pemanasan 100oF diatas temperatur kritis atas
sekitar temperatur 1000oF-1250oF. Tujuan proses ini adalah untuk menghasilkan baja
yang lebih kuat dan keras diibandingkan dengan baja hasil proses full anneling,jadi
aplikasi penerapan dari proses normalizing digunakan sebagai final treatment.

Normalizing pada umumnya menghasilkan struktur yang halus, sehinga baja


dengan komposisi kimia yang sama akan memiliki yiel strength, UTS, kekerasan, dan
impact strength akan lebih tinggi dari pada hasil full annealling. Normalizing dapat juga
dilakukan pada benda hasil tempa untuk menghilangkan tegangan dalam dan
menghaluskan butiran kristalnya. Sehingga sifat mekanisnya menjadi lebih baik.
Normalizing dapat juga menghomogenkan struktur mikro sehingga dapat memberi hasil
yang bagus dalam proses hardening, sehingga ummnya sebelum dihardening baja harus
di normalizing terlebih dahulu.
Pada normalizing pemanasan sebaiknya tidak terlalu tinggi karena butir kristal
austenit yang terjadi akan terlalu besar, sehingga pada pendinginan cepat ferit
proeutektoid akan membentuk struktur Widmanstaten yang berupa pelat-pelat ferrit yang
sejajar, yang tumbuh didalam butir kristal austenit kasar yang akan menurunkan
keuletan/ketangguhan suatu baja. Pada pendinginan yang agak cepat inti ferrit
proeutektoid tidak tumbuh secara normal menjadi butir-butir kristal, tetapi akan tumbuh
dengan cepat membentuk ferrit berupa pelat kearah bidang kristalografik tertentu
3. Quenching
Quenching merupakan salah satu teknik perlakuan panas yang diawali dengan
proses pemanasan sampai temperatur austenit (austenisasi) diikuti pendinginan secara
cepat, sehingga fasa austenit langsung bertransformasi secara parsial membentuk struktur
martensit. Austenisasi dimulai pada temperatur minimum ± 50°C di atas Ac3, yang
merupakan temperatur aktual transformasi fasa ferit, perlit, dan sementit menjadi
austenit. Temperatur pemanasan hingga fasa austenit untuk proses quenching disebut
juga sebagai temperatur pengerasan (haardening temperatur). Dan setelah mencapai
temperatur pengerasan, dilakukan penahanan selama beberapa menit untuk
menghomogenisasikan energi panas yang diserap selama pemanasan, kemudian
didinginkan secara cepat dalam media pendingin. Pada percobaan kami media pendingin
yang didinginkan adalah air.
Quench (celup cepat) adalah salah satu perlakuan panas dengan laju pendinginan
cepat yang dilakukan dalam suatu media pendingin misal air atau oli dan merupakan
suatu proses pendinginan yang termasuk pendinginan langsung. Tujuan utama perlakuan
ini untuk meningkatkan kekerasan baja.

Gambar 5: Quenching menggunakan Oli Gambar 6: Quenching menggunakan air


Pada proses ini benda uji dipanaskan sampai suhu austenite dan dipertahankan
beberapa lama sehingga strukturnya seragam, setelah itu didinginkan dengan mengatur
laju pendinginannya untuk mendapatkan sifat mekanis yang dikehendaki. Pemilihan
temperature, media pendingin dan laju pendingin pada proses quenching sangat penting,
sebab apabila temperature terlalu tinggi atau pendinginan terlalu besar, maka akan
menyebabkan permukaan logam menjadi retak.

Tujuan utama quenching adalah menghasilkan baja dengan sifat kekerasan tinggi.
Sekaligus terakumulasi dengan kekuatan tarik dan kekuatan luluh, melalui transformasi
austenit ke martensit. Proses quenching akan optimal jika selama proses transformasi,
struktur austenit dapat dikonversi secara keseluruhan membentuk struktur martensit. Hal-
hal penting untuk menjamin keberhasilan quenching dan menunjang terbentuknya
martensit khususnya, adalah : temperatur pengerasan, waktu tahan, laju pemanasan,
metode pendinginan, media pendingin dan hardenability.

Untuk baja karbon rendah dan baja karbon sedang lazim dilakukan pencelupan
dengan air. Untuk baja karbon tinggi dan baja paduan biasanya digunakan minyak
sebagai media pencelupan, pendinginannya tidak secepat air. Tersedia berbagai jenis
minyak, seperti minyak mineral dengan kecepatan pendinginan yang berlainan sehingga
dapat diperoleh baja dengan berbagai tingkat kekerasan. Untuk pendinginan yang cepat
dapat digunakan air garam atau air yang disemprotkan. Beberapa jenis logam dapat
dikeraskan melalui pendinginan udara terlalu lambat. Benda yang agak besar biasanya
dicelup dalam minyak. Suhu media celup harus merata agar dapat dicapai pendinginan
yang merata pula. Media pendinginan yang digunakan dalam produksi harus dilengkapi
dengan perlengkapan pendinginan.
Hasil quench hardening
1. Menghasilkan produk yang keras tetapi getas
2. Menghasilkan tegangan sisa
3. Keuletan dan ketangguhan turun
Gambar 8: Quenching menggunakan fluida khusus

Fluida yang ideal untuk media quench agar diperoleh struktur martensit, harus bersifat:
1. Mengambil panas dengan cepat didaerah temperatur yang tinggi.
2. Mendinginkan benda kerja relatif lambat di daerah temperatur yang rendah,
misalnya di bawah temperatur 350˚C agar distorsi atau retak dapat dicegah.