Irvan

PERANCANGAN REAKTOR GASIFIKASI SEKAM
SISTEM KONTINU
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat

menyelesaikan Program Studi Strata Satu di Jurusan Teknik Mesin
Institut Teknologi Nasional Bandung
Disusun Oleh :
IRVAN NURTIAN
12-2000-111
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2007
”Semua yang tampak berasal dari sesuatu yang tidak tampak.
Semua yang bisa dilihat berawal dari sesuatu yang tidak bisa dilihat.
Semua ada di dalam dirimu. Mintalah melalui dirimu sendiri.”
(Jalaluddin Rumi)
”Aku memutuskan untuk selalu memiliki kekuatan dan keyakinan diri.
Karena aku percaya, aku yakin, aku beriman,
bahwa cahaya kekuatan Tuhan yang menciptakan seluruh isi alam semesta
selalu mengalir dalam setiap keputusanku, pikiranku,
serta dalam semua tindakanku.
Sebab aku yakin bahwa sebenarnya aku hanyalah alat bagi Tuhan
untuk mewujudkan rencana-rencana-Nya.”
(Erbe Sentanu)
LEMBAR PENGESAHAN
PERANCANGAN REAKTOR GASIFIKASI SEKAM
SISTEM KONTINU
TUGAS AKHIR
IRVAN NURTIAN
NRP : 12-2000-111
Bandung, September 2007

Telah Diperiksa dan Disetujui
Dosen Pembimbing
DOSEN PEMBIMBING I DOSEN PEMBIMBING II
(H. Willy Adriansyah, Dr., Ir.) (Encu Saefudin, Ir., MT.)

ABSTRAK
Sekam atau kulit terluar dari gabah padi saat ini masih belum
dimanfaatkan secara optimal, para petani hanya memanfaatkannya untuk bahan
baku makanan ternak juga sebagai pengisi dan pembakar bata merah. Namun
dari riset menunjukkan, pemanfaatan sekam dapat menurunkan pemakaian bahan
bakar minyak hingga 80 persen. Tidak hanya itu, produk limbah pertanian ini
dapat menjadi energi alternatif yang ramah lingkungan. Dengan alasan tersebut,
sangat tepat jika kemudian menjadikan sekam yang tersedia melimpah sebagai
bahan bakar alternatif. Caranya, dengan merancang suatu alat penggasifikasian
sekam dalam bentuk yang praktis dan murah, sehingga mudah terjangkau oleh
masyarakat luas.
Pada penelitian ini penulis mencoba untuk merancang sebuah reaktor
gasifikasi sekam dengan menggunakan sistem kontinu untuk memudahkan
pemasukan sekam baru dan pengeluaran abu sekam hasil pembakaran dengan
menggunakan mekanisme pengeluaran abu kontinu tanpa mengganggu proses
pembakaran itu sendiri untuk menghasilkan nyala api yang biru.
Dari perancangan dihasilkan sebuah rangkaian sistem mekanisme dengan
pemakaian motor listrik ¼ HP; 1410 rpm direduksi oleh sistem puli sabuk
diteruskan pada reduser juga sepasang roda gigi kerucut melalui poros sehingga
menghasilkan putaran kipas penyapu sebesar 10 rpm. Sedangkan efisiensi
pemisahan siklon yang didapat sebesar 99,7 persen dan daya gas pada burner
yang dihasilkan sebesar 40 kW.
i
KATA PENGANTAR
Puji Syukur atas Kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan Hidayah,
Karunia berupa kekuatan, kemampuan juga kesehatan kepada penyusun sehingga
dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir yang berjudul “PERANCANGAN
REAKTOR GASIFIKASI SEKAM SISTEM KONTINU”.
Laporan tugas akhir ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan
program pendidikan Strata-1 di Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi
Industri, Institut Teknologi Nasional Bandung.
Dalam penyusunan laporan ini penulis menemukan banyak rintangan dan
kesulitan. Bantuan, bimbingan, saran, petunjuk dan nasihat yang tak ternilai
harganya dari berbagai pihak memungkinkan penyusun dapat menyelesaikan
laporan ini. Selain itu penyusun secara khusus juga mengucapkan terima kasih
dan penghargaan sebesar-besarnya kepada :
1. Ibunda Rusmayanti dan Ayahanda Dadang Drajat tercinta, serta adik
tersayang Mulqy Arvy Mantasya yang tak hentinya memberikan dorongan dan
do’a dengan sepenuh hati serta bantuannya yang tak terhingga secara moril
maupun materil.
2. Bapak H. Willy Adriansyah, Dr., Ir. selaku dosen pembimbing I yang telah
banyak memberikan bimbingan dan pengarahan yang sangat berharga.
3. Bapak Encu Saefudin, Ir., M.T. selaku dosen pembimbing II dan dosen wali
yang telah banyak memberikan bimbingan dan masukan yang sangat berharga.
ii
4. Bapak Aman, selaku karyawan Laboratorium Termodinamika PPAU – IR ITB
yang banyak membantu dalam pembuatan.
5. Nendi Indrawan dan Nanan Rustandi, selaku partner terbaik yang selama ini
telah banyak membantu dan memberikan masukan yang teramat besar.
6. Terimakasih kepada Bapak Asmadi Ismail dan Ibu Yulina Ibrahim serta adik-
adikku Fajar Indrawijaya, Febri Arianto dan Fimarsha Waldi Anugraha untuk
seluruh bantuan dan do’anya kepada penyusun.
7. Untuk Debby Indriyani, terimakasih segenap semangatnya, pengertiannya,
kesabarannya dan do’anya yang tak pernah henti pula untuk penyusun.
”domou arigatou onegaishimasu, watashi wa anata ni totemo aishiteiru
8. Saudara Endi, Aryadie Rakhmadan, Dany Bangun Sudirman, William, Rio
Utomo, Isep Deni Wahjudin dan flik family selaku rekan yang tak henti-
hentinya memberikan bantuan dan semangat.
9. Perahu tak berdayung, terimakasih untuk kesetiaan menemani keluh kesah
bahagia dan tawa riang kesedihan penyusun.
10. Chevrollet 1509 UV, terimakasih atas kesediaan untuk membawa alat kami.
11. Seluruh staf Tata Usaha dan Dosen ITENAS, terimakasih atas ilmu dan
pengetahuan yang sudah diberikan selama ini.
12. Seluruh rekan seperjuangan di Teknik Mesin ITENAS angkatan 2000 yang tak
dapat disebutkan satu persatu..
Penyusun menyadari masih banyak terdapat kekurangan dan kelemahan
dalam penyusunan laporan ini disebabkan keterbatasan, kemampuan, dan
iii
pengalaman penyusun. Atas segala saran dan kritik yang sifatnya membangun
penyusun terima dengan senang hati demi kesempurnaan laporan selanjutnya.
Akhir kata penyusun menginginkan agar laporan ini berguna bagi
penyusun khususnya dan pembaca umumnya.
Bandung, September 2007
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
halaman
LEMBAR PENGESAHAN
ABSTRAK .................................................................................................. i
KATA PENGANTAR ................................................................................ ii
DAFTAR ISI .............................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ...................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................. 1
1.2 Batasan Masalah.......................................................................... 2
1.3 Tujuan Penulisan ........................................................................ 3
1.4 Metodologi Penyelesaian Masalah .............................................. 3
1.5 Sistematika Penulisan Laporan ................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sekam Sebagai Biomassa ........................................................... 5
2.2 Karakteristik Sekam Padi Sebagai Biomassa ............................... 9
2.3 Metoda Pembakaran Sekam Padi ................................................ 10
2.4 Jenis Penggasifikasi Sekam ........................................................ 11
2.4.1 Penggasifikasi Sekam Jenis Down-Draft ......................... 11
2.4.2 Penggasifikasi Sekam Jenis Cross-Draft ......................... 12
2.4.3 Penggasifikasi Sekam Jenis Up-Draft .............................. 13
v
2.5 Reaktor-reaktor Penghasil Gas dari Sekam .................................. 13
2.5.1 Reaktor Penghasil Gas dari Sekam DA-IRRI ................... 13
2.5.2 CPU Single-Burner Batch-Type Rice Husk Gasifier Stove 15
2.5.3 CPU Prototype IDD/T-LUD Rice Husk Gas Stove ........... 17
2.5.4 CPU Cross-Flow Type Rice Husk Gasifier Stove ............. 19
2.5.5 San San Rice Husk Gasifier Stove ................................... 20
2.6 Teori Pembakaran ....................................................................... 22
BAB III PERANCANGAN
3.1 Tahapan/Proses Perancangan ...................................................... 26
3.2 Penjabaran Tugas (Clarification of the Task) .............................. 27
3.3 Perancangan dengan Konsep (Conceptual Design) ..................... 37
3.3.1 Penentuan Tuntutan Perancangan .................................... 37
3.3.2 Pembuatan Struktur Fungsi ............................................. 39
3.3.2.1 Fungsi Keseluruhan .......................................... 40
3.3.2.2 Pembuatan Sub Fungsi ..................................... 41
3.3.3 Pembuatan Variasi Konsep .............................................. 45
3.4 Perancangan Wujud (Embodiment Design) ................................. 47
3.4.1 Prinsip Kerja Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu . 47
3.4.2 Instalasi Reaktor Gasifikasi Kontinu ............................... 51
3.4.2.1 Tabung Reaktor Atas ........................................ 52
3.4.2.2 Ruang Penampungan Abu Sekam ..................... 53
3.4.2.3 Siklon (Cyclone) ............................................... 54
3.4.2.4 Blower .............................................................. 55
vi
3.4.2.5 Burner .............................................................. 56
3.4.3 Instalasi Mekanisme Sistem Penggerak untuk Pengeluaran
Abu ................................................................................. 56
3.4.3.1 Motor Listrik .................................................... 58
3.4.3.2 Reduser ............................................................ 59
3.4.3.3 Transmisi Sabuk dan Puli ................................. 61
3.4.3.4 Poros Horizontal dan Vertikal ........................... 61
3.4.3.5 Roda Gigi Kerucut ............................................ 64
3.4.3.6 Screw Conveyor ................................................ 64
3.4.3.7 Bantalan (Pillow Blok) ...................................... 64
3.4.3.8 Kupling Cakar .................................................. 64
BA B IV PERHITUNGAN
4.1 Analisis Energi Reaktor Gasifikasi Sekam .................................. 65
4.1.1 Energi yang Dibutuhkan .................................................. 65
4.1.2 Energi Masukan .............................................................. 66
4.1.3 Diameter Reaktor ............................................................ 67
4.1.4 Tinggi Reaktor ................................................................ 68
4.1.5 Waktu untuk Menghabiskan Sekam ................................ 69
4.1.6 Jumlah Udara yang Dibutuhkan untuk Gasifikasi ............ 70
4.1.7 Kecepatan Udara Superficial ........................................... 71
4.1.8 Tahanan pada Aliran Udara ............................................. 71
4.2 Perhitungan dari Segi Mekanik ................................................... 72
4.2.1 Kerja yang Diperlukan Reaktor Gasifikasi ...................... 72
vii
4.2.2 Perhitungan Transmisi Daya ........................................... 74
4.2.2.1 Transmisi Sabuk-V ........................................... 76
4.2.2.2 Perancangan/Perhitungan Poros ........................ 81
4.2.2.2.1 Poros Motor Listrik ......................... 85
4.2.2.2.2 Poros Reduser ................................. 90
4.2.2.3 Kopling Cakar .................................................. 95
4.2.2.4 Roda Gigi Kerucut ............................................ 98
4.2.3 Analisis Gaya .................................................................. 106
4.2.3.1 Analisis Gaya pada Poros Horizontal ................ 107
4.2.3.2 Analisis Gaya Pada Poros Vertikal .................... 120
4.2.4 Perhitungan Bantalan ...................................................... 138
4.2.4.1 Bantalan pada Poros Horizontal ........................ 138
4.2.4.2 Bantalan pada Poros Vertikal ............................ 140
4.2.5 Perhitungan Pasak ........................................................... 144
4.2.5.1 Pasak pada Puli 1 .............................................. 144
4.2.5.2 Pasak pada Puli 2 .............................................. 146
BAB V KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................ 149
5.2 Saran .......................................................................................... 152
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
viii
DAFTAR GAMBAR
halaman
Gambar 2.1A Down-Draft Type Gasifier (Bottom-Lit) ................................ 11
Gambar 2.1B Inverted Down-Draft Type Gasifier is Top-Lit with Up-Draft 12
Gambar 2.2 Cross-Draft Type Rice Husk Gasifier .................................... 12
Gambar 2.3 Up-Draft Type Rice Husk Gasifier ........................................ 13
Gambar 2.4 Reaktor Penghasil Gas dari Sekam DA-IRRI ......................... 14
Gambar 2.5 Gambar Skema dari Penggasifikasi Sekam DA-IRRI ............. 15
Gambar 2.6 Tungku Sekam Satu Pembakar CPU ..................................... 15
Gambar 2.7 Gambar Skema Tungku Sekam Satu Pembakar CPU ............ 16
Gambar 2.8 Model 1 Tungku Gas Sekam Prototype IDD/TLUD CPU ...... 18
Gambar 2.9 Model 2 Tungku Gas Sekam Prototype IDD/TLUD CPU ...... 19
Gambar 2.10 The CPU Cross Flow Rice Husk Gasifier Stove .................... 20
Gambar 2.11 The San San Rice Husks Gasifier .......................................... 21
Gambar 3.1 Fungsi Keseluruhan Mekanisme Pengeluaran Abu Reaktor
Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu ......................................... 40
Gambar 3.2 Sub Fungsi Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu .......... 41
Gambar 3.3 Struktur Fungsi Rancangan 1 ................................................ 42
Gambar 3.6A Gambar Skema Prinsip Kerja dari Reaktor Gasifikasi Sekam 49
Gambar 3.6B Gambar Instalasi Reaktor Gasifikasi Sekam .......................... 51
ix
Gambar 3.7A Tabung Reaktor (Gasifier Reactor) ....................................... 52
Gambar 3.7B Dimensi Tabung Reaktor ...................................................... 52
Gambar 3.8A Ruang Penampungan Abu Sekam ......................................... 53
Gambar 3.8B Dimensi Ruang Penampungan Abu Sekam ........................... 54
Gambar 3.9 Siklon (Cyclone) ................................................................... 55
Gambar 3.10 Blower Sentrifugal AC 220 Volt-1 Amp ............................... 55
Gambar 3.11 Burner ................................................................................... 56
Gambar 3.12 Penempatan Rancangan Reaktor Gasifikasi Sekam ............... 57
Gambar 3.13 Mekanisme Penggerak Pengeluaran Abu Sekam ................... 58
Gambar 3.14A Rancangan Dudukan Motor Listrik pada Rangka .................. 58
Gambar 3.14B Rangkaian pada Motor Listrik AC ........................................ 59
Gambar 3.15 Rancangan Dudukan Reduser pada Rangka .......................... 60
Gambar 3.16 Rancangan Sistem Transmisi Puli dan Sabuk V .................... 61
Gambar 3.17 Poros Horizontal ................................................................... 62
Gambar 3.18 Poros Vertikal ....................................................................... 63
Gambar 3.19 Roda Gigi Kerucut ................................................................ 64
Gambar 3.20 Screw Conveyor ................................................................... 64
Gambar 3.21 Pillow Blok ........................................................................... 64
Gambar 3.22 Kopling Cakar ...................................................................... 64
Gambar 4.1 Sistem Reduksi Putaran ........................................................ 73
Gambar 4.2 Skema Susunan Sistem Reduksi ............................................ 74
Gambar 4.3 Transmisi Daya Sistem Reduksi Putaran ............................... 76
x
Gambar 4.4 Transmisi Sabuk-V dan Puli .................................................. 77
Gambar 4.5 Penentuan Sumbu Sebagai Acuan ......................................... 82
Gambar 4.6 Analisis Gaya pada Puli dan Sabuk V ................................... 83
Gambar 4.7 Poros pada Motor Listrik ...................................................... 85
Gambar 4.8 Poros pada Reduser ............................................................... 90
Gambar 4.9 Kopling Cakar yang Digunakan ............................................ 95
Gambar 4.10 Dimensi Kopling Cakar ........................................................ 96
Gambar 4.11 Nama Bagian-bagian Roda Gigi Kerucut .............................. 99
Gambar 4.12 Roda Gigi Kerucut Istimewa Roda Gigi “Miter” ................... 100
Gambar 4.13 Gaya yang terjadi pada Roda Gigi Kerucut ........................... 106
Gambar 4.14 Dimensi Roda Gigi Kerucut dengan Poros dan tumpuannya... 107
xi
DAFTAR TABEL
halaman
Tabel 2.1 Produksi Padi di Indonesia .......................................................... 7
Tabel 2.2 Nilai Kalor Pembakaran dan Harga Per Satuan Energi dari
Berbagai Bahan Bakar dan Energi Listrik ................................... 8
Tabel 2.3 Sifat-sifat Sekam Padi Sebagai Bahan Bakar ............................... 10
Tabel 2.4 Komponen-komponen yang Terkandung dalam Udara Kering .... 22
Tabel 3.1 Hasil Kuesioner Pendahuluan ..................................................... 29
Tabel 3.2 Daftar Permintaan Konsumen ..................................................... 30
Tabel 3.3 Hasil Kuesioner Tingkat Kepentingan ......................................... 31
Tabel 3.4 Hasil Kuesioner Kompetisi Konsep ............................................ 33
Tabel 3.5 Hasil Pembuatan Spesifik Teknik ............................................... 34
Tabel 3.6 Target Spesifikasi Teknik ........................................................... 35
Tabel 3.7 Kriteria Perancangan .................................................................. 36
Tabel 3.8 Tuntutan Perancangan ................................................................ 38
Tabel 3.9 Seleksi Variasi Konsep ............................................................... 46
Tabel 4.1 Kebutuhan Energi untuk Memasak Makanan dan untuk
Mendidihkan Air ........................................................................ 66
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Gambar cara kerja reaktor gasifikasi sekam sistem kontinu
Lampiran B Foto-foto reaktor gasifikasi sekam sistem kontinu
Lampiran C Gambar teknik reaktor gasifikasi sekam sistem kontinu
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Biomassa (biomass) merupakan sumber energi yang potensial karena
sifatnya yang dapat diperbaharui (renewable) dan murah selain matahari.
Biomassa adalah segala material organik yang terkandung dalam tumbuh-
tumbuhan yang ada di darat maupun di laut. Kayu merupakan sumber biomassa
yang melimpah didaerah tropis, khususnya di Indonesia.
Penggunaan kayu sebagai bahan bakar mulai berkurang dan dibatasi
seiring dengan menipisnya cadangan hutan, oleh karena itu penggunaan kayu
sebagai sumber biomassa sudah tidak bisa lagi dikatakan murah dan ramah
lingkungan.
Sumber biomassa selain kayu adalah sekam atau kulit padi. Sekam sendiri
merupakan limbah yang dihasilkan dari proses pasca panen, dengan nilai
pembakaran kalor rendah (LHV, Lower Heating Value) yang relatif tinggi yaitu
sebesar 14.150 KJ/Kg. Hal ini dapat dijadikan alasan untuk mengganti kayu dan
sumber energi lainnya, mengingat Indonesia sebagai negara agraris dengan
produksi padi yang melimpah yaitu sekitar 52 juta ton pertahun. Jumlah total
sekam yang dapat dihasilkan sekitar 15.6 juta ton pertahun, 30% dari total
produksi padi.
Dengan semakin tingginya tingkat perkembangan teknologi dan
meningkatnya kebutuhan akan bahan bakar yang murah, selain menggunakan
1
bahan bakar gas LPG, solar dan minyak tanah yang harganya terus naik seiring
dengan pengurangan subsidi yang dilakukan oleh pemerintah sehingga sudah
tidak dapat dikatakan ekonomis lagi. Berdasarkan hal tersebut, maka perlu
tersedianya reaktor gasifikasi sebagai pemanas atau yang lainnya yang
menggunakan bahan bakar murah atau dengan bahan bakar biomassa yang
sifatnya dapat diperbaharui (renewable). Dalam pembuatan tugas akhir ini, kami
mencoba membuat sebuah reaktor gasifikasi kontinu dengan menggunakan bahan
bakar biomassa yaitu kulit padi (sekam) dengan memanfaatkan gas dari hasil
pembakaran kulit padi tersebut yang diharapkan dapat berguna dalam dunia
industri.
1.2 Batasan Masalah
Batasan masalah pada perancangan reaktor gasifikasi kontinu dengan
menggunakan bahan bakar kulit padi (sekam) adalah sebagai berikut :
1. Menentukan rancangan dimensi yang mendukung terciptanya sebuah reaktor
gasifikasi sistem kontinu.
2. Menentukan sistem mekanisme pengeluaran abu pada reaktor gasifikasi sistem
kontinu yang sesuai dengan kriteria perancangan.
3. Menghitung kebutuhan minimal daya motor listrik untuk mewujudkan sebuah
mekanisme kontinu dari reaktor gasifikasi.
4. Menghitung dimensi utama dari komponen-komponen utama seperti poros,
pasak, roda gigi, puli, sabuk dan bantalan yang mendukung mekanisme
tersebut.
2
1.3 Tujuan Penulisan
Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah merancang reaktor gasifikasi
kontinu menggunakan bahan bakar kulit padi (sekam). Sistem yang digunakan
yaitu sistem kontinu dengan pemanfaatan gas-gas diantaranya gas-gas yang
mudah terbakar yang dihasilkan ketika sekam dibakar, seperti karbon monoksida
(CO), hidrogen (H2), dan metana (CH4).
Pembakaran sekam dilakukan secara kontinu yaitu dengan arah tiupan
blower yang mengisap dari bawah unggun sedangkan sekam baru ditumpuk
secara kontinu diatas unggun. Abu hasil pembakaran akan turun keluar langsung
pada saluran pembuangan (Screw Conveyor) dengan adanya sebuah rangkaian
mekanisme yang berkaitan seingga tercapai sebuah mekanisme yang kontinu.
1.4 Metodologi Penyelesaian Masalah
Masalah yang ada dalam tugas akhir ini diselesaikan dengan pendekatan
empiris dengan memanfaatkan hasil penelitian yang releven, studi lapangan dan
studi literatur yang bersumber dari buku-buku, jurnal dan internet.
1.5 Sistematika Penulisan Laporan
Adapun bentuk penyajian laporan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Pendahuluan terdiri dari latar belakang masalah, batasan masalah, tujuan
penulisan, metodologi penyelesaian masalah dan sistematika penulisan
laporan.
3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Tinjauan pustaka meliputi alasan penggunaan sekam sebagai biomassa,
karakteristik sekam padi sebagai biomassa, metoda pembakaran sekam
padi, jenis-jenis reaktor gasifikasi yang sudah ada dan dasar teori
mengenai pembakaran sekam sebagai dasar perancangan reaktor
gasifikasi sekam.
BAB III PERANCANGAN
Perancangan meliputi tahapan/proses perancangan, penjabaran tugas
(clarification of the task), perancangan dengan konsep (conceptual
design), perancangan wujud (embodiment design), prinsip kerja reaktor
gasifikasi sekam, instalasi reaktor gasifikasi sekam dan instalasi
mekanisme sistem penggerak untuk pengeluaran abu.
BAB IV PERHITUNGAN
Perhitungan terdiri dari analisis energi reaktor gasifikasi sekam,
perhitungan dari segi mekanika meliputi kerja yang diperlukan reaktor
gasifikasi sekam sistem kontinyu, perhitungan transmisi daya pada
transmisi sabuk-v, kopling cakar dan roda gigi kerucut serta analisis
gaya
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi tentang kesimpulan dan saran.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sekam Sebagai Biomassa
Biomassa adalah semua material organik yang terkandung dalam tumbuh-
tumbuhan yang ada di muka bumi. Biomassa merupakan energi potensial karena
sifatnya yang terbaharui (renewable) dibandingkan dengan bahan bakar fosil yang
harus menunggu jutaan tahun agar dapat diproses sebagai bahan bakar untuk bisa
digunakan.
Biomassa dapat dikonversikan ke dalam bentuk energi yang lain, Tetapi
sebelumnya dilakukan penanganan lebih lanjut agar biomassa tersebut dapat
meningkatkan kualitas akhir dari pembakaran. Proses-proses tersebut antara lain
sebagai berikut :
1. Pengeringan
Proses pengeringan dilakukan untuk mengurangi kandungan air dari
biomassa tersebut agar sesuai dengan yang diinginkan. Pengeringannya dapat
dilakukan dengan proses mekanik dan termal atau ditempatkan di udara terbuka.
Untuk kadar air lebih dari 50% dilakukan proses pengeringan secara mekanik
yaitu dengan menggunakan metode sentrifugal dan dipres. Untuk kadar air
kurang dari 50% dilakukan proses pengeringan secara termal.
2. Pembentukan
Biomassa dicetak dengan berbagai bentuk dan ukuran, hal ini biasanya
dilakukan pada kayu mengingat dimensinya yang besar sehingga mudah dibawa
5
atau dipindahkan. Selain itu kayu yang dibentuk chips dapat lebih efisien apabila
digunakan untuk memanasakan ketel (boiler).
3. Briquetting
Briquetting adalah proses penghilangan sebagian material organik,
contohnya pada sekam padi (rice husk), serbuk gergaji (sawdust) dan kulit dari
biji kopi (coffee husk) yang bertujuan untuk meningkatkan penanganan dan
karakteristik pembakaran. Serbuk dari padi, kopi dan gergaji tadi dibentuk
menyerupai piston, screw dan chips dengan berbagai ukuran.
Pemanfaatan biomassa sudah dilakukan sejak jaman dahulu, contohnya
penggunaan kayu sebagai sumber energi untuk keperluan memasak. Pada
perkembangannnya ditemukan teknik baru dalam mangolah biomassa seperti
proses penguraian (pyrolysis) biomassa padat ke dalam bentuk cair atau gas
(gasification). Sifat-sifat biomassa sebagai bahan bakar antara lain :
1. Terbaharui (renewable).
2. Mempunyai kandungan air yang tinggi, sehingga memerlukan proses lanjutan
sebelum digunakan.
3. Nilai kalor pembakaran (Heating Value) yang rendah bila dibandingkan
dengan bahan bakar yang lain.
4. Menghasilkan kadar SO2 dan NOX yang rendah bila dibandingkan dengan
bahan bakar minyak lainnya.
5. Andal (reliable), dibandingkan dengan sumber energi terbaharui lainnya
misalnya matahari dan angin, biomassa lebih mudah disimpan dan
penggunaannya tidak bergantung pada alam.
6
6. Murah, biasanya merupakan hasil sampingan atau limbah dari pertanian.
Sekam padi merupakan sumber energi potensial untuk dikembangkan di
Indonesia, mengingat padi adalah komoditi pertanian terpenting. Produksi padi
dalam beberapa tahun terakhir menurut Biro Pusat Statistik dapat dilihat pada
tabel di bawah ini :
Tabel 2.1 Produksi Padi di Indonesia (10)
Luas Area Jumlah Pertumbuhan

Tahun
(Ha) (Ton) (%)
2000 11,790,000 51,900,000 2,03
2001 11,500,000 50,460,000 -2.854
2002 11,520,000 51,490,000 2.000
2003 11,480,000 52,140,000 1.247
2004 11,920,000 54,090,000 3.605
2005 11,840,000 54,150,000 0.111
2006 11,870,000 54,750,000 1.096
Sekam padi sebagai biomassa digunakan sebagai bahan bakar untuk proses
pengeringan, memasak ataupun untuk kepentingan sumber energi panas yang
dapat dikonversikan lagi menjadi bentuk energi lain baik dalam skala kecil
ataupun medium. Untuk skala besar dan medium tungku atau ruang bakar sudah
harus mengalami pengembangan lebih lanjut, sehingga dapat membakar tidak
hanya sekam padi tetapi berbagai macam tipe dari biomassa.
Nilai kalor pembakaran (LHV, Lower Heating Value) yang dimiliki oleh
sekam tadi relatif kecil jika dibandingkan dengan bahan bakar lainnya, tetapi
karena pertimbangan ekonomi dalam hal ini harganya yang sangat murah, maka
7
sekam padi layak diperhitungkan untuk dimanfaatkan sebagai sumber energi.
Berikut ini tabel yang berisi tentang nilai kalor pembakaran dan harga jual sekam
dibandingkan dengan sumber energi lain :
Tabel 2.2 Nilai Kalor Pembakaran dan Harga Per Satuan Energi
dari Berbagai Bahan Bakar dan Energi Listrik (7)
LHV Harga Per Satuan Effisiensi Termal Harga Per Satuan

Bahan Bakar
(KJ/Kg) (Rp/Kg) (%) Energi (Rp/MJ)
Listrik 700 *) 80 66,7
LPG 28000 4000 50 157,1
Minyak Tanah 24100 2500 #) 50 91,3
Batu Bara 24600 1000 50 40,7
Arang Kayu 16400 2000 50 122
Kayu Bakar 24650 1000 70 40,6
Bensin 34800 4500 #) 70 74,3
Solar 37600 4300 #) 50 62,7
Sekam 14150 200 40 21,2
Keterangan :
1. *) Harga listrik dalam Rp/kWH
2. #) Harga dalam satuan Rp/Liter
Harga yang berlaku di pasar lokal Bandung, Januari 2007
Pada tabel 2.1 dapat dilihat bahwa perkiraan total produksi padi pada
tahun 2006 sebesar lebih kurang 55 juta ton, dan apabila diambil rata-rata
rendemen untuk satu kuintal padi bisa menghasilkan 70 kg beras atau sekitar 70%
maka sekam padi yang diperoleh lebih kurang 15,6 juta ton, dikalikan dengan
8
nilai kalor pembakaran 14.150 kJ/kg maka selama satu tahun bisa dihasilkan
energi sebesar 220,74 × 10E6 MJ atau setara dengan daya 6,99 MW. Melihat
besarnya energi yang dihasilkan, sudah seharusnya pemanfaatan sekam padi
sebagai sumber energi dikembangkan, tidak hanya digunakan sebagai alat
pengering atau uuntuk memasak tetapi dapat dikonversikan ke dalam bentuk lain
misalnya energi listrik.
2.2 Karakteristik Sekam Padi Sebagai Biomassa
Sifat yang khas dari sekam padi adalah mengeluarkan asap yang perih di
mata dan bau yang menyengat pada saat dibakar, selain itu karakteristik lain dari
sekam padi adalah susah terbakar. Tidak seperti kayu, sekam padi membutuhkan
waktu pembakaran yang lama sampai bara api yang dihasilkan menjadi stabil.
Pada saat dilakukan pembakaran abu yang dihasilkan cenderung
menggumpal (agglomerat), ini terjadi karena pada saat dibakar sekam padi
mengeluarkan tar yang cukup banyak. Keluarnya tar yang cukup banyak dapat
dicegah dengan perbandingan bahan bakar (sekam padi) dan udara yang tepat.
Selain sifat-sifat yang disebutkan tadi, sekam padi juga memiliki sifat
abrasif karena kandungan silika yang cukup tinggi. Sifat-sifat sekam tadi bisa
dilihat pada tabel berikut :
9
Tabel 2.3 Sifat-sifat Sekam Padi Sebagai Bahan Bakar (7)
Nilai Kalor pembakaran (LHV) 14.150 KJ/Kg
Kadar Air (moisture content) 5,72 %
Kandungan Abu (ash content) 17,14 %
Silika, dalam SiO2 15,91 %

CHN, Selain yang terkandung dalam H2O
C 0.37
H 4,71 %
N 0,36 %
2.3 Metoda Pembakaran Sekam Padi
Secara umum penggunaan sekam sebagai bahan bakar dapat dilakukan
dengan cara, yaitu :
1. Dibakar langsung dalam timbunan, cara ini banyak digunakan oleh pengrajin
batu bata tradisional.
2. Dengan menggunakan sistem briquetting; sekam padi dipadatkan menjadi
bermacam-macam bentuk, seperti : piston, silinder dan bentuk lain sesuai
dengan penggunaan.
3. Dibakar diatas unggun (great burner) kemudian udara panasnya dialirkan
oleh blower ke ruang pengering atau bisa digunakan untuk keperluan dapur,
misalnya pada industri kerupuk.
4. Dengan proses pembakaran fluidized pada proses ini sekam padi dibuat
berkelakuan seperti fluida dengan cara meniupkan udara sehingga sekam
terapung di udara dan terbakar.
10
2.4 Jenis Penggasifikasi Sekam
Terdapat dua tipe umum penggasifikasi yang digunakan dalam
penggasifikasian kulit padi. Kedua tipe ini adalah penggasifikasi padat dan
cairan. Untuk tungku gas sekam, tipe penggasifikasi fixed-bed lebih cocok
digunakan. Bagaimana pun, dari perbedaan tipe dari penggasifikasi fixed-bed,
tipe down (menurun) draft dan cross draft (menyilang) dapat di presentasikan
seperti dibawah ini, yang telah ditemukan untuk lebih mengefektifkan sekam.
2.4.1 Penggasifikasi Sekam Jenis Down-Draft
Pada tipe ini (Gambar 2.1A), gas mengalir ke bawah mengantarkan asap
pembakaran ke dalam abu panas area penggasifikasian, membakar tar,
menghasilkan pembakaran yang bersih. Sisa bahan bakar masuk ke area
pembakaran. Pengisian kembali di atas dimaksudkan untuk pengoperasian
berkelanjutan
Secara jelas, penggasifikasi IDD atau T-LUD menyalakan bahan bakar
yang ada di atas reaktor. Bahan bakar tak bergerak dan area sisa nyala api
bergerak ke bawah. Pengisian kembali oleh bahan bakar batches, menghambat
proses penggasifikasian.
Air
Gas
Gambar 2.1A DownDraft Type Gasifier (Bottom-Lit) (7)
11
Gambar 2.1B Inverted DownDraft Type Gasifier is Top-Lit with UpDraft (7)
2.4.2 Penggasifikasi Sekam Jenis Cross-Draft
Pada jenis ini (Gambar 2.2), arah gas menyilang kolom bahan bakar
secara tegak lurus dengan arah area pembakaran. Pada jenis reaktor ini
penggasifikasi reaktor akan terus berlangsung ketika pengisian kembali bahan
bakar dan pengeluaran abu yang sedang dilakukan. Asap yang ditimbulkan dari
jenis reaktor ini tidak terlihat. Bagaimanapun, hal ini dapat dipisahkan dengan
merubah metode pembakaran bahan bakar dan penyediaan sebuah tempat untuk
asap. (untuk mengeluarkan dari tungku selama operasi berjalan).
Gambar 2.2 Cross Draft Type Rice Husk Gasifier (7)
12
2.4.3 Penggasifikasi Sekam Jenis Up-Draft
Dalam jenis ini (Gambar 2.3), api pertama ada di bawah, gas panas
bergerak ke atas selanjutnya keluar secara menyebar, selama bahan bakar terus
turun, akan tersedia ruang. Apabila jenis ini bekerja kurang baik dengan sekam,
keadaan kurang baik ini disebabkan produksi asap yang terlalu banyak selama
operasi berlangsung. Tungku sekam untuk jenis ini harus di desain dengan
cerobong untuk mengalihkan gas berlebih selama operasi berlangsung.
Gambar 2.3 Up Draft type Rice Husk Gasifier (7)
2.5 Reaktor-reaktor Penghasil Gas dari Sekam
2.5.1 Reaktor Penghasil Gas dari Sekam DA-IRRI
Tungku ini (Gambar 2.4) telah dikembangkan pada tahun 1986 selama
program kerjasama DA-IRRI untuk peralatan pertanian kecil di Philipina oleh Dr.
Robert Stickney, Engr. Vic Piamonte, dan Penulis. Tungku mengadopsi tipe down
draft dengan tungku pembakaran ganda dan pembakaran dari bawah. Gas hasil
pembakaran terlebih dahulu didinginkan di dalam pipa penukar panas yang
dicelupkan dalam air sebelum disalurkan ke bagian burner.
13
Selama proses, udara diisap dari reaktor dan ditiupkan ke pembakar
menggunakan sebuah blower listrik yang diletakkan diantara reaktor dan
pembakar.
Gambar 2.4 Reaktor Penghasil Gas dari Sekam DA-IRRI (7)
Tungku, seperti terlihat diatas, mempunyai diameter dalam reaktor 14,5
cm dan diameter luar reaktor 23 cm. Panjang bagian dalam 20 cm sedangkan
bagian luar 30 cm. Lubang kawat 3 mm persegi digunakan untuk menghubungkan
bahan bakar sekam. Tungku dioperasikan dengan tempat pertama lapisan arang
sekam di atas panggangan ditempatkan kira-kira tebal 1 cm sekam berikutnya
lapisan sebelum pembakaran. Blower dihidupkan untuk mengisap udara yang
dibutuhkan untuk pembakaran bahan bakar. Ketika semua bahan bakar terbakar
sempurna, tambahkan sejumlah sekam sebagai asupan ke dalam reaktor sampai
terisi penuh. Hasil uji menunjukan bahwa gas yang mudah terbakar berwarna
kebiru-biruan dihasilkan dari tungku. Pengosongan dan pengisian kembali sekam
14
dalam tungku ini hanya memerlukan kurang dari 5 menit. Gambar skema tungku
ditunjukkan dalam Gambar 2.5 di bawah.
Gambar 2.5 Gambar Skema dari Penggasifikasi Sekam DA-IRRI (7)
2.5.2 CPU Single-Burner Batch-Type Rice Husk Gasifier Stove
Tungku ini (Gambar 2.6) telah dikembangkan pada tahun 1989 di CPU
pada dasarnya teknologi gasifikasi sekam ini dititikberatkan untuk kegiatan
memasak dalam rumah tangga. Berikut adalah penggasifikasi tipe down-draft
dengan double-core dan merupakan pengembangan dari versi DA-IRRI.
Kesamaan, tungku ini mengikuti prinsip dari penggasifikasi tipe down-draft
dengan double core dimana pembakaran bahan bakar dimulai dari bawah reaktor.
Gambar 2.6 Tungku Sekam Satu Pembakar CPU (7)
15
Reaktor gasifikasi ini, seperti ditunjukkan skema dalam Gambar 2.7
dibawah, mempunyai diameter 15 cm dan tinggi 70 cm dan dipisahkan dari
pembakar. Sekam dibakar dalam reaktor dimulai dari bawah dan daerah
pembakaran bergerak ke atas sampai menjangkau atas paling akhir reaktor.
Bahan bakar sekam diberikan terus menerus ke dalam reaktor sampai daerah
pembakaran menjangkau paling atas bagian dari bahan bakar. Prinsip kerja
tungku ini adalah tipe Down-draft dimana udara dilewatkan sepanjang kolom
pembakaran arang. Motor listrik berdaya 90 watt digunakan untuk mengisap
udara dan gas dari reaktor. Jenis tungku ini mengambil pembakar jenis LPG
untuk memudahkan pembuatan. Jumlah gas dalam tungku diatur oleh alat yaitu
sebuah katup. Sebuah cerobong asap juga telah disediakan untuk tungku untuk
mengeluarkan sisa pembakaran dan kelebihan gas-gas, jika diinginkan.
Gambar 2.7 Gambar Skema Tungku Sekam Satu Pembakar CPU (7)
16
Hasil dari uji prestasi pada jenis tungku ini menunjukan bahwa tungku
beroperasi untuk waktu total dari 0.98 sampai 1,25 jam per beban. Jumlah
konsumsi bahan bakar per beban adalah 1,96 sampai 2,72 kg menghasilkan dari
0,53 sampai 1,04 arang. Uji mendidihkan dan memasak menunjukan bahwa 1,2
sampai 4,0 liter air dapat dididihkan ditungku dalam 10 sampai 34 menit, dan 0,7
sampai 1,0 kg beras dapat dimasak ditungku dalam 16 sampai 22 menit.
2.5.3 CPU Prototype IDD/T-LUD Rice Husk Gas Stove
Model-model dari tungku ini (Gambar 2.8 & 2.9) adalah model prototype
yang diperkenalkan yaitu tungku IDD/T-LUD. Tungku ini sama sekali berbeda
dari model Sri Lanka dalam faktor-faktor rancangan pembakar, pemanggang
arang, dan mekanisme pengaturan kecepatan kipas. Reaktor mempunyai diameter
dalam 15 cm dan tinggi 25 cm. Ruang abu tepat dibawah reaktor. Kipas dipasang
dalam pintu ruang abu, dan saklar untuk menghidupkan dan mematikan dilakukan
dengan menggunakan saklar putar. Tungku dapat memuat 600 gram sekam per
beban. Waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan gas pembakaran pada
pembakar tungku adalah kira-kira 32 sampai 35 detik. Waktu total yang
dibutuhkan sebelum semua bahan bakar sekam dihabiskan berkisar dari 15 sampai
20 menit, tergantung pada jumlah udara yang disediakan oleh kipas untuk reaktor
selama memasak. Setelah semua sekam dibakar, jumlah arang dan abu yang
dihasilkan berkisar dari 122 sampai 125 gram.
17
Gambar 2.8 Model 1 Tungku Gas Sekam Prototype IDD/TLUD CPU (7)
Perhitungan daya keluaran tungku berkisar dari 0,237 sampai 0,269 kW.
Laju konsumsi bahan bakar berkisar dari 0,33 sampai 0,43 kg sekam per menit.
Waktu yang dibutuhkan untuk daerah pembakaran sampai berjalan dari atas
sampai bawah reaktor berkisar dari 1,74 sampai 2,27 cm per menit. Efisiensi
termal didapat pada kisaran dari 12,28 sampai 13,83%.
Uji mendidihkan juga menunjukan bahwa satu liter air, dengan temperatur
awal 32 °C, mendidih sampai 100 °C dalam 9,0 sampai 9,5 menit. Selama
pengujian, tidak ada asap dan abu-abu beterbangan yang terlihat keluar dari
tungku.
18
Gambar 2.9 Model 2 Tungku Gas Sekam Prototype IDD/TLUD CPU (7)
2.5.4 CPU Cross-Flow Type Rice Husk Gasifier Stove
Tungku ini (Gambar 2.10) telah dicontoh setelah tungku penghasil gas
kayu AIT. Tungku ini telah dirancang sebagai percobaan untuk penggasifikasi
sekam untuk mode kontinu sehingga pengoperasiannya dapat secara kontinyu,
seperti yang diinginkan. Tungku menggunakan motor DC 3 watt untuk
menyediakan kebutuhan udara untuk gasifikasi sampai 15 cm kolom sekam dalam
penggasifier. Bahan bakar sekam mengalir dalam reactor penggasifikasi dengan
cara vertikal sedangkan udara bergerak masuk lapisan membakar sekam dengan
cara horizontal. Pembakar, yang mana ditempatkan di atas satu sisi tungku,
membakar bahan baker sekam dan disinilah proses memasak terjadi.
Asap keluaran terlihat jelas dalam tungku jenis ini. Water seal dibuat
diatas ruang pembakaran dan dibawah ruang abu untuk menjaga gas hasil
pembakaran langsung ke burner. Hasil dari uji prestasi menunjukan bahwa
19
tungku membutuhkan 2 kg sekam per beban. Waktu operasi per beban berkisar
dari 37 sampai 47 menit. Satu liter air dapat dididihkan ditungku dalam 8 sampai
11 menit.
Gambar 2.10 The CPU Cross Flow Rice Husk Gasifier Stove (7)
2.5.5 San San Rice Husk Gasifier Stove
Seperti dilaporkan di internet, tungku ini (Gambar 2.11) telah
dikembangkan oleh U. Tin Win, dibawah bimbingan Prof D. Grov dari Institut
Teknologi Indian dan oleh Dr. Graeme R. Quick. Tungku membakar sekam
langsung dengan pemberian udara lewat terus menerus pada tungku yang penuh
dengan lubang-lubang dari bawah sampai ke atas. Udara primer mengalir
langsung dalam daerah pembakaran penghasil gas pada bagian bawah tungku.
Sebuah engsel penutup dipasang untuk mengeluarkan abu bila perlu. Udara
20
sekunder dilewatkan terus menerus ke empat daerah tungku. Tungku dapat juga
menggunakan bahan bakar dengan campuran potongan sampah-sampah dapur,
daun-daun dan biomass segar, dan sekam. Masalah seringnya penyumbatan abu
dalam tungku dapat dikurangi dan asap yang dikeluarkan dapat diabaikan dan
berkurangnya polusi seperti dilaporkan.
Gambar 2.11 The San San Rice Husks Gasifier (7)
21
2.6 Teori Pembakaran
Reaksi kimia terjadi ketika ikatan-ikatan molekul dari reactants berpisah,
kemudian atom-atom dan elektron menyusun kembali membentuk unsur-unsur
pokok yang berlainan yang disebut hasil (products). Oksidasi yang terjadi secara
kontinyu pada bahan bakar menghasilkan pelepasan energi sebagai hasil dari
pembakaran.
Pembakaran dapat dikatakan sempurna (stoichiometric) apabila semua
karbon (C) yang terkandung dalam bahan bakar diubah menjadi karbondioksida
(CO2) dan semua hidrogen diubah menjadi air (H2O). Jika salah satu tidak
terpenuhi, maka pembakaran tidak sempurna.
Syarat terjadinya pembakaran adalah adanya oksigen (O2). Dalam
apliakasi pembakaran yang banyak terjadi, udara menyediakan oksigen yang
dibutuhkan. Komposisi yang terkandung pada udara kering dapat dilihat dari
tabel di bawah ini :
Tabel 2.4 Komponen-komponen yang Terkandung dalam Udara Kering (7)
Fraksi
Komponen
Mol (%)
Nitrogen 78.08
Oksigen 20.95
Argon 0.93
Karbondioksida 0.03
Neon, Helium, Metana dll 0.01
22
Unsur lain yang dapat terbakar adalah sulfur (S). Kontribusi dari sulfur
tidak banyak dalam hal pelepasan energi, tetapi dapat menyebabkan masalah
polusi dan korosi yang signifikan. Nilai 3,76 yang menyertai nitrogen (N2)
menunjukkan pembakaran dilakukan dengan memakai udara bebas, dimana udara
bebas diasumsikan sebagai campuran dari oksigen (O2) dan 3,76 nitrogen (N2)
yang inert.
Dua parameter yang sering digunakan untuk menentukan jumlah dari bahan
bakar dan udara pada proses pembakaran adalah perbandingan udara bahan bakar
Air Fuel Ratio (AFR) atau sebaliknya Fuel Air Ratio (FAR).
Perbandingan udara bahan bakar dapat diartikan sebagai jumlah udara
dalam suatu reaksi jumlah bahan bakar. AFR dapat ditulis dalam basis mol
(molar basis) atau basis massa (mass basis).
Konversi antara kedua nilai ini disempurnakan dengan menggunakan berat
molekul dari udara (Mair) dan bahan bakar (M fuel).
massa air molai r × M air

=
massa fuel molfuel × M fuel
 
(AF)mass = (AF)molar  M air 
 M fuel 
Hasil dari pembakaran akan terdapat karbondioksida, air dan nitrogen yang
menyertai oksigen (3,76 N2) dan nitrogen yang terdapat dalam bahan bakar. Pada
hasil pembakaran tidak terdapat oksigen dalam bentuk bebas.
23
Untuk pembakaran sempurna metana (CH4) dapat dilihat pada reaksi di
bawah ini:
CH 4 + a (O 2 + 3,76 N 2 ) → bCO 2 + cH 2 O + dN 2
Dengan menggunakan prinsip kekekalan massa sebelum dan sesudah reaksi untuk
karbon, hidrogen dan nitrogen, maka nilai a, b, c dan d dapat diketahui.
Pembakaran adalah hasil dari reaksi kimia yang kontinyu dan rumit yang
hasilnya bergantung pada banyak faktor. Sebagai contoh, ketika bahan bakar
dibakar dalam silinder pada internal combustion engine, tekanan dan temperatur
hasil dari pembakaran selalu berubah. AFR, kecepatan pembakaran, konstruksi
ruang bakar, adalah faktor lain yang sangat mempengaruhi proses pembakaran.
Dalam keadaan normal, jumlah pasokan udara dapat lebih besar atau
kurang dari jumlah teoritik. Sebagai contoh, 150 % udara teoritik berarti asupan
udara aktual adalah 1,5 kali dari jumlah udara teoritik atau sama dengan 50 %
udara berlebih (excess air) dan 80 % dari udara teoritik sama dengan 20 %
kekurangan udara.
AFR dari suatu pembakaran berpengaruh menentukan bagaimana
komposisi produk dan juga terhadap jumlah panas yang dilepaskan selama reaksi
berlangsung, maka diperlukan parameter baru yang mempresentasikan komposisi
campuran bahan bakar udara yaitu rasio ekuivalen FAR (Fuel Air Equivalent
Ratio, φ ).
φ=
(F/A )actual dan kebalikannya : =
(A/F)actual
(F/A )stoichiometric (A/F)stoichiometric
24
Jika nilainya lebih besar dari 1, campuran yang mengalami proses
pembakaran adalah campuran miskin. Istilah lainnya adalah koefisien udara
berlebih (excess air coefficient) = λ - 1.
25
BAB III
PERANCANGAN
3.1 Tahapan/Proses Perancangan
Perancangan merupakan langkah awal dari suatu proses produksi,
merancang berarti merumuskan dan memberikan pemecahan atas suatu masalah
yang sedang dihadapi. Pada tugas akhir ini dilakukan perancangan yang bertujuan
untuk memperoleh reaktor gasifikasi sekam yang memiliki sistem kontinyu dan
mudah perawatannya.
Langkah awal dari perancangan ulang adalah memperjelas tujuan dari
perancangan yang sedang kita lakukan, sehingga dapat diketahui masalah yang
sebenarnya yang sedang dihadapi. Untuk itu perlu dibuat suatu daftar persyaratan
benda yang akan dirancang. Data merupakan sarana terciptanya sebuah analisis
yang baik.
Salah satu cara untuk mencapai tujuan yang tepat yaitu dengan
menggunakan rumah kualitas (House of Quality) dalam upaya untuk mendapatkan
reaktor gasifikasi sekam sistem kontinyu yang diinginkan.
Untuk membangun House of Quality yang baik, pertama harus mengetahui
apa keinginan konsumen dilihat dari beberapa aspek yang mereka inginkan,
sebagai perancang yang harus mampu menjembatani keinginan konsumen
berdasarkan tingkat kepentingan yang mereka inginkan dan tindakan apa yang
akan perancang penuhi untuk memenuhi keinginan konsumen, sehingga dapat
diketahui kelebihan dan kekurangan produk yang perancang tawarkan dengan
26
produk yang sudah ada di pasaran. Didalam House of Quality ini perancang
membuat beberapa karakteristik teknis yang bertujuan untuk memperoleh solusi
dari keinginan konsumen tersebut.
3.2 Penjabaran Tugas (Clarification of the Task)
Poin pertama yang harus dilakukan oleh perancang ketika memulai
tahapan perancangannya adalah menjelaskan Penjabaran Tugas (Clarification of
the Task) yaitu menghimpun keinginan konsumen tentang produk yang akan
dirancang dan membuat daftar spesifikasi dari perancangan produk tersebut.
Pada penjabaran tugas ini akan dijelaskan beberapa tahapan yang harus
diselesaikan oleh perancang diantaranya adalah sebagai berikut :
Tahap 1 : Menentukan konsumen, siapakah mereka?
Pada tahap ini perancang menentukan tiga konsumen utama yang
mempunyai peranan penting berkaitan dengan produk yang akan dirancang.
Berikut daftar konsumen tersebut :
1. Pemilik perusahaan
Pihak ini dipilih sebagai salah satu konsumen karena mereka sangat
berpengaruh dalam menentukan produk yang akan digunakan. Mereka harus tahu
apakah produk yang akan dirancang mampu bekerja sesuai dengan yang
diharapkan, hemat energi, awet, murah atau justru sebaliknya. Oleh karena itu
sangatlah penting untuk mengetahui permintaan apa saja yang mereka inginkan.
27
2. Operator
Pihak ini dipilih sebagai salah satu konsumen karena merekalah yang
mengetahui mengenai karakter material yang akan diproses di lapangan dan yang
akan menggunakan produk yang kita rancang. Oleh karena itu sangatlah penting
untuk mengetahui permintaan apa saja yang mereka inginkan.
3. Teknisi
Pihak ini dipilih sebagai salah satu konsumen karena merekalah yang akan
merawat dan memperbaiki produk yang kita rancang bila terjadi kerusakan. Oleh
karena sangatlah penting untuk mengetahui permintaan apa saja yang mereka
inginkan.
Tahap 2 : Menentukan permintaan-permintaan konsumen : Apa yang mereka
inginkan?
Pada tahap ini perancang mencari tahu permintaan-permintaan apa saja
yang diinginkan oleh konsumen terpilih mengenai reaktor gasifikasi sekam sistem
kontinyu yang akan dirancang. Metoda yang digunakan adalah metoda survey
yang dilakukan meliputi tanya jawab dan membuat kuesioner yang diajukan
kepada para konsumen.
Untuk lebih jelasnya mengenai kuesioner yang diajukan dapat dilihat di
lampiran. Berikut merupakan hasil kuesioner yang diajukan :
Keterangan : P = Penting
TP = Tidak penting
28
Tabel 3.1 Hasil Kuesioner Pendahuluan
Pemilik
Operator Teknisi
NO ATRIBUT Perusahaan
P TP P TP P TP
1 Bersifat kontinuitas P P P
2 Mempunyai bentuk dan ukuran
yang memudahkan dalam P P P
pengoperasian
3 Menggunakan motor listrik

sebagai penggerak keluaran abu
P P P
4 Memiliki kapasitas reaktor

yang besar
P P P
5 Dapat dioperasikan dengan

sedikit pekerja
P P P
6 Mudah dibersihkan P P P
7 Mudah dalam perawatan P P P
8 Aman dalam pengoperasian P P P
9 Mempunyai umur yang panjang P P P
10 Mudah pemindahan dan
penempatan (praktis)
P P P
11 Mudah dibuat (manufaktur dan

perakitan)
P P P
12 Biaya operasional rendah P P P

13 Spare part mudah didapat
di pasaran
P P P
14 Material yang berkontak dengan

reaktor bersifat tahan panas
P P P
Keterangan : Atribut terpilih (permintaan terpilih) adalah permintaan yang
dinyatakan penting oleh ketiga konsumen tersebut di atas.
Sehingga dari hasil kuesioner pendahuluan didapat daftar permintaan
utama konsumen adalah sebagai berikut :
29
Tabel 3.2 Daftar Permintaan Konsumen
NO DAFTAR PERMINTAAN
1 Bersifat kontinuitas
2 Mempunyai bentuk dan ukuran yang

memudahkan dalam pengoperasian
3 Menggunakan motor listrik sebagai penggerak

keluaran abu
4 Memiliki kapasitas reaktor yang besar
5 Dapat dioperasikan dengan sedikit pekerja

6 Mudah dalam perawatan
7 Aman dalam pengoperasian
8 Mudah pemindahan dan penempatan (praktis)
9 Spare part mudah didapat di pasaran
10 Material yang berkontak dengan reaktor

bersifat tahan panas
Tahap 3 : Menentukan permintaan relatif tentang permintaan konsumen
Pada tahap ini dilakukan pembobotan terhadap daftar permintaan dengan
cara membuat kuesioner yang diajukan kepada konsumen. Kuesioner yang
dimaksud adalah kuesioner tingkat kepentingan. Pada kuesioner ini masing-
masing konsumen memiliki 100 point untuk didistribusikan kepada setiap
permintaan. Semakin besar angka yang dimasukkan, semakin penting pula
permintaan yang dimaksud.
Berikut merupakan hasil kuesioner yang diajukan :
30
Tabel 3.3 Hasil Kuesioner Tingkat Kepentingan
NILAI
NO DAFTAR PERMINTAAN
Pemilik
Operator Teknisi
Perusahaan
1 Bersifat kontinuitas 13 14 11

7 13 7
3 Menggunakan motor listrik sebagai

13 9 11
penggerak keluaran abu
4 Memiliki kapasitas reaktor yang besar 12 9 9
5 Dapat dioperasikan dengan sedikit

12 8 8
pekerja
6 Mudah dalam perawatan 7 7 15

7 Aman dalam pengoperasian 7 9 7
8 Mudah pemindahan dan penempatan 7 9 7
9 Spare part mudah didapat di pasaran 12 8 15

10 14 10
TOTAL POINT 100 100 100
Dari pembobotan di atas dapat kita pelajari sebagai berikut, misal tingkat
kepentingan antara permintaan “pemasukan sekam bersifat kontinuitas” dengan
“mudah dibersihkan“ bagi pihak “pemilik perusahaan“. Pada distribusi, pemilik
perusahaan memberikan nilai 13 untuk “pemasukan sekam bersifat kontinuitas ”
dan memberi nilai 7 untuk “mudah dalam perawatan”, artinya adalah bahwa
pemilik perusahaan ini lebih mementingkan pemasukan sekam bersifat kontinuitas
dibanding kemudahan dalam perawatan pada reaktor gasifikasi sekam yang akan
dirancang.
31
Tahap 4 : Mengidentifikasi dan mengevaluasi permintaan : Seberapa puaskah
konsumen sekarang?
Pada tahap ini dilakukan pengevaluasian terhadap daftar permintaan
dengan cara membuat kuesioner yang diajukan. Kuesioner yang dimaksud adalah
kuesioner tingkat kepuasaan.
Pada kuesioner ini mereka diminta untuk membandingkan reaktor
gasifikasi sekam yang telah ada dengan daftar permintaan yang ada, dimana
tujuannya mengetahui seberapa besar dapat terpenuhinya permintaan konsumen
terhadap sistem tersebut, sehingga konsumen merasa puas. Pada tahap ini juga
sebuah keputusan tentang keinginan konsumen dapat kita penuhi dengan cara
memberikan keputusan arah perbaikan secara logika hal-hal apa saja yang
mungkin dan sebenarnya terjadi di lapangan. Perbandingan ini dilakukan dengan
cara menuliskan tidak mungkin mengenai permintaan konsumen dalam keadaan
nilai yang sesuai pada tempat yang disediakan terhadap masing-masing sistem
dengan skala sebagai berikut :
• nilai 1 = Konsep yang dimaksud sama sekali tidak memenuhi permintaan
• nilai 2 = Konsep yang dimaksud memenuhi sebagaian kecil permintaan
• nilai 3 = Konsep yang dimaksud memenuhi beberapa permintaan
• nilai 4 = Konsep yang dimaksud memenuhi sebagian besar permintaan
• nilai 5 = Konsep yang dimaksud memenuhi semua permintaan
Untuk atribut yang tidak berhubungan disi dengan lambang ( – ).
Berikut merupakan sebuah concept competitor untuk reaktor gasifikasi
sekam sistem kontinyu :
32
1. Konsep non kontinyu ( Simbol = ¡ )
2. Konsep kontinyu ( Simbol = o )
Berikut merupakan hasil kuesioner yang diajukan :
Tabel 3.4 Hasil Kuesioner Kompetisi Konsep
NILAI KONSEP
NO ATRIBUT
¡ o
1 Bersifat kontinuitas 1 5

3 4
3 Menggunakan motor listrik sebagai penggerak

1 5
keluaran abu
4 Memiliki kapasitas reaktor yang besar 3 5
5 Dapat dioperasikan dengan sedikit pekerja 4 5
6 Mudah dalam perawatan 4 5

7 Aman dalam pengoperasian 4 4
8 Mudah pemindahan dan penempatan (praktis) – –
9 Spare part mudah didapat di pasaran 4 4
10 Material yang berkontak dengan reaktor

– –
bersifat tahan panas
Tahap 5 : Membuat spesifikasi teknik : Bagaimana permintaan konsumen akan
dipenuhi?
Sasaran dari tahap ini adalah :
• Mengubah bahasa permintaan konsumen menjadi bahasa keteknikan.
• Memberi tanda arah kemajuan dimana tanda ( + ) berarti semakin besar
semakin baik dan tanda negative ( – ) semakin kecil semakin baik.
• Memberi satuan untuk setiap spesifikasi teknik.
33
Berikut ini hasil tahap pembuatan spesifikasi teknik :
Tabel 3.5 Hasil Pembuatan Spesifik Teknik
SPESIFIKASI ARAH
NO ATRIBUT SATUAN
TEKNIK KEMAJUAN
1 Bersifat kontinuitas Jumlah sekam terbakar + m3/jam
2 Mempunyai bentuk dan Tinggi reaktor – m

ukuran yang memudahkan
Luas penempatan – m2
dalam pengoperasian
3 Menggunakan motor listrik

sebagai penggerak Daya motor listrik – hp
keluaran abu
4 Memiliki kapasitas reaktor

Volume reaktor – m3
yang besar
5 Dapat dioperasikan dengan

Jumlah operator – #
sedikit pekerja
Jumlah jenis alat

6 Mudah dalam perawatan – #
untuk merawat
7 Aman dalam pengoperasian Jarak isolasi reaktor – mm
8 Mudah pemindahan dan

Berat total reaktor – kg
penempatan (praktis)
9 Spare part mudah didapat Lama waktu mencari

– hari
di pasaran spare part
10 Material yang berkontak Material berkontak

dengan reaktor bersifat dengan reaktor + #
tahan panas tahan panas
Tahap 6 : Menentukan target secara teknik : Berapa nilai yang cocok secara
teknik
34
Berikut adalah target yang ditentukan oleh penulis mengenai reaktor
gasifikasi sekam sistem kontinyu yang dirancang :
Tabel 3.6 Target Spesifikasi Teknik
NO SPESIFIKASI TEKNIK TARGET
1 Jumlah sekam terbakar 42 cm3/s

2 Tinggi reaktor 0,5 m
2
3 Luas penempatan kompor 1m
4 Daya motor listrik 0,25 hp
3
5 Volume reaktor 0,050 m
6 Jumlah operator 1 orang
7 Jumlah jenis alat untuk merawat 2 jenis
8 Jarak isolasi reaktor 50 mm
9 Berat total kompor 50 kg
10 Lama waktu mencari spare part 1 hari

Bahan asbes
Tahap 7 : Menentukan demand dan wishes : mendefinisikan kriteria apakah suatu
kebutuhan (demand) atau suatu harapan (wishes) tersebut.
Kebutuhan (demand) adalah syarat yang harus dipenuhi dalam proses
perancangan, produk tidak akan diterima jika tidak memenuhi demand. Harapan
(wishes) adalah persyaratan yang sedapat mungkin harus dipenuhi jika
memungkinkan.
35
Tabel 3.7 Kriteria Perancangan
Keseluruhan ukuran / dimensinya memiliki besar

K maksimal tertentu
1 Geometri
Keseluruhan dimensi sistem mempunyai besar
H maksimum tertentu
K Dapat digunakan untuk kapasitas tertentu
2 Kapasitas Sistem mempunyai kapasitas tertentu (tergantung
H dimensi dan ukurannya)
K Sumber energi mekanik dari motor listrik
3 Energi - Efisiensi penggunaan energi sebesar mungkin
H - Energi input sekecil mungkin
Sumber api diperoleh dari api gas pembakaran
K sekam yang berreaksi dengan udara sekitar
4 Thermal
Gas hasil pembakaran sekam dapat dimanfaatkan
H untuk kepentingan energi thermal
- Material yang akan dipakai mudah dicari di
K pasaran
- Material mudah diproses
5 Material - Harga material yang digunakan semurah
mungkin
H - Material memiliki bobot jenis ringan
- Material tahan pada temperatur tinggi
- Dapat dibuat dengan proses pemesinan
konvensional
K - Beberapa komponen dibeli jadi
6 Produksi - Tiap komponen dapat dibuat terpisah
- Waktu pembuatan tiap komponen sekecil
H mungkin
- Mudah dirakit
K Dioperasikan oleh satu orang
Operasi dan - Dapat dioperasikan dengan mudah

7 - Biaya perawatan sekecil mungkin
Perawatan H - Jangka waktu perawatan cukup lama
- Bila ada kerusakan, mudah untuk diperbaiki
- Biaya pembuatan tidak terlalu mahal
8 Biaya H - Dapat bersaing di pasaran
Dapat menghasilkan api yang berwarna kebiru-
Jumlah dan bentuk
K biruan untuk yang dapat dimanfaatkan
9 produk yang dapat - Nyala api dari gas hasil pembakaran konstan
dihasilkan H - Sistem pengeluaran abu sekam dan pemasukan
sekam yang baru berlangsung kontinyu
Keterangan : K (kebutuhan atau demand) dan H (harapan atau wishes)
36
Dari tabel tersebut diatas maka penulis dapat menyimpulkan kriteria
sebagai barikut : ” Merancang reaktor gasifikasi sekam sistem kontinyu dengan
bahan yang mudah didapat diproses, dirakit dan diperbaiki dengan mudah”
3.3 Perancangan dengan Konsep (Conceptual Design)
Pada tahap ini perancangan konsep produk dicari/dicoba ditemukan
sebanyak mungkin alternatif konsep produk, yang semuanya memenuhi semua
butir spesifikasi teknis produk. Pada evaluasi produk dipilih satu atau beberapa
konsep produk terbaik saja untuk dikembangkan lebih lanjut menjadi produk,
berdasarkan kriteria pemilihan yang disusun berdasarkan spesifikasi teknis
produk.
3.3.1 Penentuan Tuntutan Perancangan
Untuk merancang sebuah alat atau produk kita akan selalu dihadapkan
pada pertimbangan-pertimbangan yang cukup banyak. Sehingga dalam
pengambilan keputusan akan mengalami berbagai macam kesulitan. Untuk
memudahkan pengambilan keputusan tersebut perlu dibuat sebuah daftar tuntutan
perancangan yang merupakan suatu batasan bagi perancang agar tidak terjadi over
design.
Dalam sebuah daftar tuntutan perancangan tersebut dapat dibagi menjadi
beberapa bagian antara lain sebagai berikut :
1. Fungsi
Merupakan penjelasan fungsi dari alat tersebut dan cara penggunaannya.
37
2. Tuntutan tetap
Tuntutan yang harus dipenuhi.
3. Tuntutan minim
Tuntutan yang mutlak harus dipenuhi, tetapi apabila tuntutan ini dilebihkan
maka akan memberikan nilai tambah, tanpa menambah biaya pembuatannya.
4. Tuntutan umum
Tuntutan yang harus dipenuhi, tetapi dapat bervariasi.
5. Keinginan
Tidak mutlak harus dipenuhi, tetapi bila dipenuhi akan memberikan nilai
tambah.
6. Termin
Batas waktu penyelesaian.
Dari penjelasan keenam point di atas, maka tuntutan perancangan tersebut
dapat disusun sebagai berikut :
Tabel 3.8 Tuntutan Perancangan
Tuntutan Spesifikasi Keterangan
1. Fungsi Dapat dimanfaatkan untuk

Menghasilkan nyala kepentingan energi thermal seperti
api kebiru-biruan memasak, pemanas, atau dapat
dikonversikan menjadi energi yang
lain misalnya menjadi energi listrik
2. Tuntutan khusus
- Kapasitas ruang bakar - Kapasitas bahan bakar 5 kg Pengambilan kapasitas
maksimum didasarkan atas
dimensi ruang bakar saat
pengisian bahan bakar awal
- Jenis bahan bakar - Kulit padi (sekam) kering
38
- Konstruksi Menggunakan sistem pembakaran Sistem mekanisme
dari bawah keatas dengan hisapan pengeluaran abu dilakukan
blower yang akan membawa gas agar sekam yang terbakar
yang mudah terbakar jika bereaksi dan menjadi abu dapat
dengan O2 di udara terbuka dan dikeluarkan dan bahan
sistem pembuangan abu digerakan bakar sekam baru dapat
oleh rangkaian mekanisme motor ditambahkan kembali
listrik sebagai penggerak sehingga reaktor bersifat
kontinyu
- Pengoperasian - Menggunakan energi listrik Penyalaan sistem

- Menggunakan sistem gasifikasi pembakaran sederhana
sekam secara kontinyu sehingga dilakukan secara terkontrol
api dapat terus menyala.
3. Tuntutan umum
- Dimensi alat - Panjang = 600 mm
- Lebar = 517 mm
- Tinggi = 1633 mm
- Konstruksi - Sederhana dan mudah - Konstruksi harus mengacu

- Mudah dalam pembuatan pada fungsi utama alat
- Mudah dalam pengoperasian
- Perawatan dan - Perawatan dan penggantian - Spesifikasi ini

Pembuatan elemen yang rusak mudah dimaksudkan agar dalam
dilakukan proses pembuatannya tidak
tersendat-sendat hanya
- Biaya perawatan murah karena masalah perawatan
- Menggunakan elemen yang alat
standar
- Kenyamanan - Bentuk ergonomis

- Aman bagi operator
4. Keinginan
Nilai ekonomi Dalam pengoperasian lebih
ekonomis
3.3.2 Pembuatan Struktur Fungsi
Setelah masalah utama diketahui, kemudian dibuat struktur fungsi secara
keseluruhan. Fungsi ini digambarkan dengan blok diagram yang menunjukan
hubungan antara input dan output. Input dan output berupa aliran material, energi
atau sinyal. Apabila fungsi secara keseluruhan terlalu rumit, maka cara yang bisa
mengatasinya adalah membagi menjadi beberapa sub fungsi.
39
3.3.2.1 Fungsi Keseluruhan
Pembuatan struktur fungsi dimaksudkan untuk mempelajari adanya suatu
pengertian bahwa rancangan suatu masalah dapat diibaratkan suatu fungsi yang
terdiri dari adanya suatu hubungan antara komponen input dan komponen output.
Hubungan input dan output dalam mekanisme rancangan yang akan dibuat
dapat berupa fungsi-fungsi keseluruhan sistem dan dibuatnya sub fungsi struktur
untuk menambah kejelasan dari suatu rancangan.
Fungsi keseluruhan sistem mekanisme alat reaktor gasifikasi sekam sistem
kontinyu dibentuk setelah kita mengetahui apa tugas yang dibuat dan spesifikasi
apa yang harus dipenuhi oleh suatu alat tersebut.
Untuk lebih jelasnya struktur fungsi keseluruhan dari suatu mekanisme
rancangan tersebut dapat dilihat pada gambar :
Energi 1 Menggasifikasikan sekam Posisi 1

dan mengeluarkan abu
Energi 2 sisa pembakarannya Posisi 2
Gambar 3.1 Fungsi Keseluruhan Mekanisme Pengeluaran Abu

Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinyu
Posisi 1 dan posisi 2 masing-masing posisi dari mekanisme sebelum diberi
energi (posisi awal) dan setelah diberi energi (posisi akhir).
40
3.3.2.2 Pembuatan Sub Fungsi
Dalam pembuatan struktur fungsi rancangan ditentukan terlebih dahalu,
dimana yang merupakan fungsi utama dari semua bagian yang ada dalam struktur
fungsi keseluruhan. Dari sana baru kita dapat membuat beberapa sub fungsi yang
tentunya merupakan perluasan dari tugas perancangan yang akan dibuat.
Pembuatan sub fungsi dimaksudkan untuk membagi pelaksanaan kerja
sistem kedalam bentuk yang lebih kecil agar semua komponen sistem dapat
terlihat dalam bentuk satuan kerja yang lengkap. Pembagian fungsi utama
kedalam beberapa sub fungsi dapat juga dikatakan sebagai suatu penjelasan
pembagian kerja dari rancangan sistem mekanisme yang dikerjakan dalam
melakukan aktivitasnya.
Bentuk pengembangan dasar rancangan yang telah dikombinasikan dengan
sub fungsi dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Mengeluarkan abu sisa

Transmisi daya hasil pembakaran sekam
Energi 1
Pengubah
Energi
Energi 2
Pengisapan gas Mengeluarkan gas yang
hasil pembakaran mudah terbakar jika
bereaksi dengan udara
Gambar 3.2 Sub Fungsi Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinyu
Beberapa dari alternatif sub fungsi dari mekanisme reaktor gasifikasi
sekam sistem kontinyu yang memungkinkan, untuk alternatif pengeluaran gas
hasil pembakaran yang dilakukan oleh blower sentrifugal dapat dilihat pada
gambar berikut :
41
1. Struktur Fungsi Rancangan 1
Pada alternatif rancangan 1 pembakaran awal sekam berada di dasar
tabung reaktor menutupi kipas penyapu, blower dipasang diatasnya.
Udara ditiupkan oleh blower dari atas tabung reaktor bersama dengan
pemasukan kembali bahan bakar sekam baru pada satu saluran masukan yang
sama. Gas hasil pembakaran sekam akan keluar melalui celah yang telah tersedia
melewati burner, dengan adanya reaksi dengan O2 di udara maka gas tersebut
akan bereaksi menjadi api berwarna kebiru-biruan.
Mekanisme pengeluaran abu dilakukan secara kontinyu oleh beberapa
rangkaian mekanisme yang digerakkan oleh motor listrik.
Gambar 2.3 Struktur Fungsi Rancangan 1
42
Pada alternatif rancangan kedua ini, pembakaran awal sekam berada di
dasar tabung reaktor menutupi kipas penyapu, blower dipasang diatasnya.
Udara ditiupkan oleh blower dari atas tabung reaktor bersama dengan
pemasukan kembali bahan bakar sekam baru tetapi dengan saluran masukan yang
berbeda. Gas hasil pembakaran sekam akan keluar melalui celah yang telah
tersedia melewati burner, dengan adanya reaksi dengan O2 di udara maka gas
tersebut akan bereaksi menjadi api berwarna kebiru-biruan.
43
Pada alternatif rancangan ketiga, pembakaran awal sekam berada di dasar
tabung reaktor menutupi kipas penyapu. Blower diletakkan diatas cyclone.
Gas hasil pembakaran dihisap oleh blower dari celah yang telah tersedia
melewati cyclone yang akan membuang abu yang memungkinkan terisap blower.
Lalu gas diteruskan pada burner, dengan adanya reaksi dengan O2 di udara maka
gas tersebut akan bereaksi menjadi api berwarna kebiru-biruan.
Sub fungsi – sub fungsi utama untuk menjalankan fungsi keseluruhan yang
kompleks tersebut adalah :
1. Sumber listrik, menghidupkan dan menggerakkan motor listrik dan blower.
Motor listrik yang menggerakkan reducer hingga ke mekanisme roda gigi
44
kerucut yang menggerakan kipas penyapu dan saluran keluaran screw
conveyor sehingga abu sekam yang telah terbakar dapat keluar.
2. Blower, yang akan menghisap gas pembakaran sekam dan mengalirkan
melewati cyclone ke burner lalu api kebiru-biruan akan keluar bila diberikan
sedikit api yang akan bereaksi dengan udara.
Struktur fungsi diatas semuanya memungkinkan untuk dikembangkan
menjadi variasi konsep.
3.3.3 Pembuatan Variasi Konsep
Langkah berikutnya dalam menentukan konsep rancangan adalah
membuat beberapa variasi bentuk rancangan dengan melakukan analisis bentuk
dan solusi pemecahan masalah yang disusun dalam bentuk matrik.
Pada tahap ini variasi konsep yang ada diseleksi terlebih dahulu sebelum
dilakukan pembentukan dari perancangan wujud lebih lanjut. Penyeleksian pada
tahap ini memggunakan kriteria yang baku dan bersifat umum. Jadi pada
dasarnya seleksi variasi konsep merupakan saringan awal sebelum dilakukan
evaluasi yang menggunakan kriteria yang sifat-sifatnya lebih khusus, tergantung
kepada apa yang dirancang.
Berikut tabel seleksi variasi konsep pada perancangan reaktor gasifikasi
sekam sistem kontinyu.
45
Tabel 3.9 Seleksi Variasi Konsep
Kriteria
KPS Keputusan Catatan
A B C D E F G
1 + + + + – + + +
2 + + + + – + + +
3 + + + + + + + +
Keterangan:
KPS = Kombinasi Prinsip Solusi
+ = Ya ? = Kurang Informasi
– = Tidak ! = Cek Spesifikasi
Kriteria : A = Memenuhi fungsi keseluruhan
B = memenuhi kebutuhan pada spesifikasi
C = secara prinsip dapat diwujudkan
D = Masih dalam harga yang diijinkan
E = Menjamin keselamatan terhadap komponen dan operator
F = Berdasarkan ide perancang
G = Informasi memadai
Kriteria E (masalah menjamin keselamatan terhadap komponen dan
operator) untuk variasi konsep pertama dan kedua bernilai negatif (–) yaitu tidak,
hal tersebut dikarenakan pada variasi konsep perancangan ke-1 dan ke-2 arah
blower meniupkan gasifikasinya kebawah, gas akan terperangkap dan mengalir
kebawah pada celah saluran gas. Hal tersebut akan memungkinkan terjadinya
tekanan gas bakar yang tinggi karena volume celah gas yang kecil sebelum keluar
46
pada burner, jika penggasifikasi-an sekam berjalan terus-menerus maka tekanan
gas bakar dalam celah reaktor akan semakin tinggi pula, ini sangat berbahaya bagi
keselamatan komponen bahkan operatornya sendiri.
Dari hasil seleksi variasi konsep yang dijabarkan pada tabel 3.9
memperlihatkan bahwa variasi konsep perancangan ke-3 memenuhi persyaratan
seleksi variasi perancangan dan lebih lanjut dapat diselesaikan pada proses
perancangan selanjutnya.
3.4 Perancangan Wujud (Embodiment Design)
Dalam perancangan suatu alat tahap pertama yang harus dilakukan adalah
memahami dan mempelajari fungsi serta cara kerja reaktor gasifikasi sekam juga
komponen pendukung yang akan dipakai guna memenuhi kebutuhan, agar alat
yang dimaksud dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Selanjutnya disini dapat diperluas ke penentuan konstruksi agar memenuhi
fungsi yang dimaksud sesuai dengan kasusnya dan komponen pendukung lainnya
dapat diperhitungkan selanjutnya. Awal proses perancangan yaitu dengan
mengumpulkan informasi dan data-data dengan menggunakan metode wawancara
dan referensi buku.
3.4.1 Prinsip Kerja Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinyu
Berikut prinsip kerja reaktor gasifikasi kontinyu sekam dalam
menghasilkan gas-gas yang mudah terbakar, awalnya karbon monoksida (CO)
dihasilkan dari bahan bakar sekam karena terbakarnya sekam dengan jumlah
udara terbatas. Sekam yang dibakar cukup untuk mengubah bahan bakar menjadi
47
arang dan tersedianya oksigen di udara dan gas-gas lain yang dihasilkan selama
proses reaksi dengan karbon dalam arang pada temperatur cukup tinggi akan
menghasilkan karbon monoksida (CO), hidrogen (H2), dan metana (CH4) yang
mudah terbakar. Gas-gas lain, seperti karbon dioksida (CO2) dan uap air (H2O)
yang tidak mudah terbakar, juga dihasilkan selama proses perubahan bahan bakar
sekam menjadi gas-gas yang mudah terbakar dengan menggunakan jumlah udara
terbatas selama proses pembakaran. Untuk mengatur persediaan udara dengan
adanya blower, jumlah kebutuhan udara untuk gasify sekam tercapai.
Seperti digambarkan dalam gambar 10 di bawah, bahan bakar sekam
dibakar di dalam reaktor dengan cara ditumpuk setelah sekam yang berada di
bawah terbakar. Bahan bakar dinyalakan dari bawah reaktor dengan terlebih
dahulu membakar potongan-potongan kertas sehingga sekam terbakar lalu
ditambahkannya sekam menumpuk memenuhi reaktor. Agar sekam yang telah
terbakar dibawah dan tertimbun oleh penambahan sekam, maka mulailah blower
dinyalakan sehingga gas pembakaran sekam turun kebawah dan laju pembakaran
sekamnya naik ke atas merambat pada tumpukan sekam yang berada di atasnya.
Pembakaran lapisan sekam atau daerah pembakaran, gerakan naik reaktor pada
kecepatan 1-2 cm/menit, tergantung pada jumlah udara yang diberikan oleh kipas
blower. Lebih banyak udara yang dihirup/ditarik dari sekam, semakin cepat
gerakan naik pembakaran bahan bakar. Selama daerah pembakaran bergerak
naik, sekam terbakar di dalam reaktor membentuk arang atau karbon. Karbon ini
beraksi dengan udara yang dihisap/dihirup oleh kipas blower ke luar reaktor dan
diubah menjadi gas-gas lain sehingga menghasilkan gas-gas yang mudah terbakar.
48
Gambar 3.6A Gambar Skema Prinsip Kerja dari Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu
Gas-gas yang mudah terbakar yang keluar dari reaktor, terlebih dahulu
melalui cyclone sebagai penyaring abu sekam yang memungkinkan terhirup
keluar oleh blower, seperti dijelaskan dalam gambar, diteruskan ke lubang-lubang
pembakar (burner). Udara sekunder dimasukkan ke gas yang mudah terbakar,
kemudian lubang-lubang tambahan untuk penyalaan yang sempurna dengan
demikian menghasilkan nyala api berwarna biru. Jumlah nyala api yang
49
dikeluarkan oleh tungku diatur menggunakan katup yang dapat mengatur besar
atau kecilnya penarikan gas hasil pembakaran sekam.
Setelah nyala api biru keluar dari burner dan sekam mulai terbakar ke atas,
maka kipas penyapu digerakkan untuk menurunkan abu sekam yang telah terbakar
dan selanjutnya abu tersebut akan ditampung pada ruang penampungan yang
berada dibawahnya lalu dengan kemiringan ruang penampungan tersebut akan
membuat abu sekam yang menumpuk terbawa menuju lubang pengeluaran yang
akhirnya dapat dikeluarkan oleh mekanisme screw conveyor. Setelah abu sekam
keluar dari reaktor dan ruang penampungan abu mulailah dilakukan pengisian
bahan bakar sekam baru yang dimasukkan dan ditumpukkan kembali pada reaktor
secara kontinyu sehingga laju aliran keluaran abu seimbang dengan laju aliran
pemasukan bahan bakar sekam baru. Hal tersebut dilakukan secara terus menerus
selama nyala api biru yang dihasilkan dari gas pembakaran sekam dimanfaatkan
untuk kepentingan sumber energi panas.
50
3.4.2 Instalasi Reaktor Gasifikasi Kontinu
17
18
1 16
5
2
6
7
11
12 8
13 9
14 10
15
Gambar 3.6B Gambar Instalasi Reaktor Gasifikasi Sekam
Keterangan :
1. Tabung Reaktor Atas 10. Motor Listrik

2. Tabung Reaktor Bawah 11. Kopling Cakar
3. Kipas Penyapu 12. Reduser
4. Saringan Abu 13. Roda Gigi Kerucut
5. Bosh/Bantalan Luncur 14. Puli dan Sabuk
6. Poros Vertikal 15. Rangka
7. Pillow Blok 16. Cyclone
8. Screw Conveyor 17. Blower
9. Poros Horizontal 18. Burner
51
3.4.2.1 Tabung Reaktor Atas
Tabung reaktor ini berfungsi untuk membakar bahan bakar sekam dan
menghasilkan gas karbon monoksida (CO), hidrogen (H2), dan metana (CH4) yang
mudah terbakar. Gas-gas lain, seperti karbon dioksida (CO2) dan uap air (H2O)
yang tidak mudah terbakar, juga dihasilkan selama proses perubahan bahan bakar
sekam menjadi gas-gas yang mudah terbakar dengan menggunakan jumlah udara
terbatas selama proses pembakaran.
Gambar 3.7A Tabung Reaktor Atas
Mencari Volume Reaktor
d1 = 390 mm = 39 cm
t1 = 390 mm = 39 cm
d2 = 300 mm = 30 cm
t1 = 120 mm = 12 cm
V1
V2
Gambar 3.7B Dimensi Tabung Reaktor Atas
52
π × d 2 × t π × 39 2 × 39
V1 = = = 46565,4 cm 3 = 0,0465 m 3 = 46,5 liter
4 4
π × d1 × t 2 π × 39 2 × 12
2
V2 = = = 14327,82 cm 3 = 0,01432782 m 3 = 14,32 liter

'
4 4
π × ( d 1 − d 2 ) × t π × (39 2 − 30 2 ) × 12
2 2
V2 = = = 5849,82 cm 3 = 0,00584 m 3 = 5,84 liter

''
4 4
V2 = V 2 − V2 = 14,32 − 5,82 = 8,5 liter
' ''
Vtotal = V1 + V2 = 46,5 + 8,5 = 55 liter = 55 × 10-3 m3
Jika massa jenis sekam, ρ sekam 100 kg/m3, maka massa sekam yang dibutuhkan
untuk volume 55 × 10-3 m3 adalah:
kg
m = ρ × v = 100 3
× 55 × 10 −3 m 3 = 5,5 kg
m
Maka volume tabung reaktor adalah 5,5 kg sekam.
3.4.2.2 Ruang Penampungan Abu Sekam (Tabung Reaktor Bawah)
Ruang penampungan abu sekam ini berfungsi sebagai tempat
penampungan sekam yang telah terbakar dan masuk pada penampungan ini
dengan bantuan kipas penyapu yang berputar. Ruang penampungan ini dibuat
miring dan terdapat lubang pada ujung kemiringannya, hal tersebut dimaksudkan
agar abu sekam dapat turun dan keluar melalui lubang tersebut dengan dibantu
oleh mekanisme screw conveyor yang terdapat dibawah lubang keluaran tersebut.
Gambar 3.8A Ruang Penampungan Abu Sekam (Tabung Reaktor Bawah)
53
Gambar 3.8B Dimensi Ruang Penampungan Abu Sekam (Tabung Reaktor Bawah)
3.4.2.3 Siklon (Cyclone)
Siklon adalah suatu metoda pembuangan partikel-partikel dari aliran udara
atau gas, tanpa menggunakan penyaring, melalui pemisahan pusaran. Gravitasi
dan pengaruh putaran digunakan untuk memisahkan campuran fluida dan padatan.
Suatu aliran udara kecepatan putar tinggi yang terbentuk dalam suatu
wadah silinder atau kerucut dinamakan sebuah siklon. Aliran-aliran udara pola
spiral, dimulai pada bagian atas (sisi akhir) dari siklon dan berakhir pada bagian
bawah (batas) akhir sebelum keluar siklon dalam aliran lurus sampai pusat siklon
dan keluar di atas. Partikel-partikel yang lebih besar (tebal) dalam putaran aliran
udara lebih lamban mengalir melengkung sulit dari aliran udara dan mencapai
dinding luar, jatuh kemudian ke bagian bawah siklon yang mana partikel ini dapat
terbuang.
54
Gambar 3.9 Siklon (Cyclone)
3.4.2.4 Blower
Blower berfungsi untuk menghisap gas dari hasil pembakaran sekam pada
reaktor diantaranya gas yang mudah terbakar yaitu karbon monoksida (CO),
hidrogen (H2), dan metana (CH4) juga gas lain yang tidak mudah terbakar, seperti
karbon dioksida (CO2) dan uap air (H2O), kemudian gas tersebut dialirkan pada
burner dan jika diberikan api maka gas tersebut akan terbakar menjadi api biru.
Gambar 3.10 Blower Sentrifugal AC 220 Volt-1 Amp
55
3.4.2.5 Burner
Gambar 3.11 Burner
3.4.3 Instalasi Mekanisme Sistem Penggerak untuk Pengeluaran Abu
Salah satu yang harus diutamakan dalam perancangan mekanisme
pengeluaran abu sekam pada reaktor gasifikasi ini adalah rangkaian beberapa
komponen yang secara berurutan mampu mendukung juga mewujudkan sebuah
reaktor gasifikasi sekam dengan sistem kontinyu yaitu dari segi input masuknya
sekam pada tabung reaktor hingga pengaturan penurunan abu dan pengeluarannya
berjalan secara seimbang (balans). Gambar berikut menjelaskan rancangan dari
sistem mekanik untuk pengeluaran abu sekam yang ditempatkan pada sebuah
rangka yang memenuhi syarat kriteria perancangan.
56
Gambar 3.12 Penempatan Rancangan Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinyu
57
Gambar 3.13 Mekanisme Penggerak Pengeluaran Abu Sekam
3.4.3.1 Motor Listrik
Motor listrik adalah mesin yang merubah tenaga listrik kedalam tenaga
mekanik, prinsip kerjanya adalah apabila suatu penghantar yang membawa arus
listrik di dalam suatu medan magnet, maka akan timbul gaya mekanik.
Gambar 3.14A Rancangan Dudukan Motor Listrik pada Rangka
58
Kontruksinya tidak ada dasar perbedaan antara motor listrik untuk jenis
DC dan AC.
Gambar 3.14B Rangkaian Pada Motor Listrik AC
Besarnya daya motor listrik yang akan digunakan untuk menggerakkan
kipas penyapu dan screw conveyor sebagai mekanisme pengeluaran abu adalah ¼
Hp atau setara dengan 0,75 kW, dengan putaran sebesar 1440 rpm.
3.4.3.2 Reduser
Reduser merupakan sebuah alat yang berfungsi sebagai penerus putaran
atau pentransmisi daya. Pada reduser ini putaran atau daya yang diteruskan
berbeda arahnya/sumbunya sesuai dengan kegunaannya, hal tersebut dikarenakan
didalam sebuah reduser terdapat sistem transmisi roda gigi yang mampu
mereduksi putaran menjadi berlainan arahnya dengan arah input putaran yang
diberikan. Dengan adanya sistem transmisi roda gigi didalam sebuah reduser
maka reduser tidak hanya mampu meneruskan putaran tetapi juga dapat
mereduksi atau memberikan perbandingan memperbesar atau memperkecil nilai
input putaran yang diberikannya.
Pada perancangan reaktor gasifikasi sekam sistem kontinyu ini, reduser
sangat diperlukan untuk mereduksi putaran dari motor listrik yang sebelumnya
melewati sebuah transmisi sabuk dengan perbandingan pulinya. Perbandingan
59
reduser yang digunakan pada perancangan sistem mekanisme pengeluaran abu
sekam pada reaktor gasifikasi ini adalah sebesar 1:30 perbandingan tersebut
dipilih untuk mendapatkan torsi dan putaran yang sesuai untuk penurunan abu
oleh kipas penyapu.
Gambar 3.15 Rancangan Dudukan Reduser pada Rangka
Sampai saat ini transmisi roda gigi merupakan jenis transmisi yang paling
banyak digunakan, disesuaikan dengan segala dudukan gandar, daya, jumlah gigi,
dan rasio transmisi, ukuran transmisi juga beratnya. Keuntungan dari transmisi
roda gigi ini adalah kontruksinya yang sederhana, operasi terandalkan,
pemeliharaan murah, ukuran kontruksinya kecil namun efisiensinya tinggi.
Kerugian transmisi roda gigi antara lain gaya kaku, ayunan
ketidakseragaman karena adanya pembengkokan dan kekakuan pada pasangan
gigi yang berbeda-beda (misalnya takikan karena proses pemotongan), sangat
bising (kecuali kotak transmisi cacing).
60
3.4.3.3 Transmisi Sabuk dan Puli
Digunakan untuk poros sejajar dan menyilang, juga dimungkinkan
pergerakan dengan beberapa poros sabuk dengan satu sabuk, pada kedua-duanya
tidak bising, menampung kejutan dengan lentur, elemen kontruksi sederhana,
tanpa pelumasan (sehingga penutup sederhana sudah mencukupi), merupakan
transmisi yang cukup murah.
Gambar 3.16 Rancangan Sistem Transmisi Puli dan Sabuk V
Pada perancangan digunakan dua puli yang dihubungkan oleh belt tipe A
dengan perbandingan puli-1 dari motor listrik sebesar d1 = 50 mm (2 inchi) dan
puli-2 menuju reduser sebesar d2 = 116 mm (4,5 inchi). Perbandingan tersebut
dipilih karena memenuhi syarat untuk menggasilkan reduksi putaran kipas
penyapu dan screw conveyor yang diperlukan.
3.4.3.4 Poros Horizontal dan Vertikal
Poros merupakan salah satu elemen mesin yang terpenting dari setiap
mekanisme penggerak. Hampir semua mekanisme penggerak atau juga pada
mesin mentransmisikan daya bersamaan dengan putaran.
61
Dengan geometri yang berbentuk silinder secara umum poros berfungsi
sebagai berikut :
1) Penumpu beban
Beban yang diterima oleh poros biasanya berbentuk gaya lentur.
2) Penerus daya
Daya yang diterima poros dari motor penggerak diteruskan ke mesin.
3) Pengubah gerakan
Poros juga dapat mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan translasi.
Dalam perancangan ini poros yang digunakan yaitu dalam dua buah arah sumbu
(horizontal dan vertikal) yang berfungsi sebagai alat untuk mentransmisikan daya
putaran. Seperti yang terlihat pada gambar berikut :
• Poros Horizontal
Gambar 3.17 Poros Horizontal
62
• Poros Vertikal
Gambar 3.18 Poros Vertikal
Komponen-komponen yang dibeli dari pasaran (yang sudah jadi) meliputi
Roda Gigi Kerucut, Screw Conveyor, Bantalan (pillow blok) dan Kopling Cakar
seperti yang diperlihatkan pada gambar 3.19 – 3.22.
63
3.4.3.5 Roda Gigi Kerucut
Gambar 3.19 Roda Gigi Kerucut
3.4.3.6 Screw Conveyor
Gambar 3.20 Screw Conveyor
3.4.3.7 Bantalan (Pillow Block)
Gambar 3.21 Pillow Blok
3.4.3.8 Kopling Cakar
Gambar 3.22 Kopling Cakar
64
BAB IV
PERHITUNGAN
4.1 Analisis Energi Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinyu
Untuk melakukan perhitungan dari segi energi maka perancang akan
menentukan beberapa asumsi yang relefan untuk mendapatkan nilai akhir yang
dapat diberikan dari pemanfaatan gasifikasi sekam, yaitu mengasumsikan bahwa
api kebiru-biruan yang dihasilkan tersebut dimanfaatkan sebagai energi untuk
memasak air dan beberapa jenis bahan makanan sebagai acuan untuk
mendapatkan nilai yang dihasilkan oleh reaktor gasifikasi sekam.
Akhirnya beberapa parameter penting yang menjadi pertimbangan dalam
menentukan ukuran yang cocok juga nilai daya keluaran yang diinginkan untuk
sebuah tabung reaktor gasifikasi sekam akan mengacu pada perhitungan ini.
Berikut parameter dan berbagai persamaan untuk menghitung kebutuhan dasar
dalam merancang reaktor gasifikasi sekam di lihat dari segi energi :
4.1.1 Energi yang Dibutuhkan
Mengenai jumlah kebutuhan panas yang diberikan oleh reaktor gasifikasi
sekam tersebut dapat ditentukan berdasarkan pada jumlah makanan yang dimasak
atau air yang dididihkan. Berbagai energi panas spesifik secara bersamaan dapat
ditunjukkan dalam Tabel 4.1 berikut ini.
65
Tabel 4.1 Kebutuhan Energi untuk Memasak Makanan dan untuk Mendidihkan Air
Panas Spesifik Energi Total yang dibutuhkan

Makanan
(Kcal/kg. ºC) (Kcal/kg)*
Beras 0,42 - 0,44 79,3

Daging 0,48 - 0,93 56,5
Sayuran 0,93 74,5
Air 1,0 72
*Selisih temperatur pada 72ºC
Jumlah energi yang dibutuhkan untuk memasak makanan dapat dihitung
menggunakan rumus :
M f × Es
Qn = .............................................................................. (4.1)
T
dimana :
Qn : Energi yang dibutuhkan (Kcal/jam)
Mf : Massa makanan (kg)
Es : Energi spesifik (KCal/kg)
T : Waktu memasak (jam)
Contoh Perhitungan : Satu kilogram beras telah dimasak dalam 15 menit.
Berapa energi yang dibutuhkan untuk memasak beras?
Mf × Es 1kg × 79,3Kcal/kg
Qn = = = 317,2 Kcal/jam ........... (4.2)
T 15menit × (1jam / 60 menit)
4.1.2 Energi Masukan
Energi masukan ini berhubungan pada jumlah energi yang dibutuhkan
dalam faktor bahan bakar sekam yang masuk ke tabung reaktor. Laju konsumsi
bahan bakar tersebut dapat dihitung menggunakan rumus :
66
Qn
FCR = .......................................................................... (4.3)
HVf × ξ g
dimana :
FCR : Laju konsumsi bahan bakar (kg/jam)
Qn : Energi panas yang dibutuhkan (Kcal/jam)
HVf : Nilai kalor bahan bakar (Kcal/kg)
g : Efisiensi gasifikasi (%)
Contoh Perhitungan : Berapa jumlah bahan bakar yang dibutuhkan per jam
untuk reaktor gas sekam, yang digunakan untuk memasak beras dalam contoh
yang diberikan diatas? Asumsi efisiensi gasifikasi tungku adalah17%.
Qn 317,2 Kcal/jam
FCR = = = 0,62 kg sekam/jam ............. (4.4)
HVf × ξ g 3000 Kcal/kg × 0,17
4.1.3 Diameter Reaktor
Mengenai ukuran reaktor hubungannya dengan diamaeter tentang cross-
section silinder dimana sekam dapat terbakar. Diameter adalah fungsi dari jumlah
bahan bakar yang dihabiskan per satuan waktu (FCR) dibagi dengan specific
gasification rate (SGR) dari sekam, yang terjadi dalam kisaran dari 110 sampai
210 kg/m2.jam atau 56 sampai 130 seperti nampak oleh hasil beberapa pengujian
pada tungku gas sekam. Seperti ditunjukkan dibawah, diameter reaktor dapat
dihitung menggunakan rumus :
1,27 FCR 0,5

D= ............................................................................. (4.5)
SGR
67
dimana :
D : Diameter reaktor (m)
SGR : Specific Gasification Rate sekam (110-210 kg/m2.jam)
Contoh Perhitungan : Untuk tungku gas sekam dengan kebutuhan laju konsumsi
bahan bakar 2 kg/jam, hitung diameter reaktor bahan bakar gunakan specific
gasification rate 100 kg/m2.jam, didapat :
1,27 FCR 0,5 1,27 × 2kg/jam × 0,5

D= = = 0,15m ............................ (4.6)
SGR 100kg/m 2 .jam
4.1.4 Tinggi Reaktor
Mengenai jarak total dari atas sampai bawah reaktor. Tentukan bagaimana
panjang tungku akan dioperasikan pada beban penuh bahan bakar. Dasarnya,
tinggi reaktor suatu fungsi dari jumlah variabel-variabel seperti waktu yang
dibutuhkan untuk menghabiskan bahan bakar atau beroperasinya gasifikasi (T),
Specific Gasification Rate (SGR), dan massa jenis sekam ( rh). Seperti
ditunjukkan dibawah, tinggi reaktor dapat dihitung menggunakan rumus :
SGR × T
H= .................................................................................... (4.7)
rh
dimana :
H : Tinggi reaktor (m)
SGR : Specific Gasification Rate sekam (kg/m2.jam)
T : Waktu yang dibutuhkan untuk
menghabiskan bahan bakar (jam)
rh : Massa jenis sekam (kg/m3)
68
Contoh Perhitungan : Jika diinginkan waktu operasi untuk gasifikasi diatas
adalah 1 jam, ambil massa jenis sekam 100 kg/m3 untuk penggasifikasian, tinggi
reaktor didapat,
SGR × T 100kg/m 2 .jam × 1jam

H= = = 1m ..................................... (4.8)
rh 100kg/m 3
4.1.5 Waktu untuk Menghabiskan Sekam
Mengenai waktu total yang dibutuhkan untuk gasifikasi sekam sempurna
dalam reaktor. Waktu total ini termasuk waktu untuk menyalakan bahan bakar
dan waktu untuk menghasilkan gas, ditambah waktu untuk pembakaran sempurna
semua bahan bakar dalam reaktor. Massa jenis sekam ( rh), volume reaktor (Vr),
dan laju konsumsi bahan bakar (FCR) adalah faktor-faktor yang digunakan dalam
menentukan waktu total habisnya bahan bakar sekam dalam reaktor. Seperti
ditunjukkan di bawah, ini dapat dihitung menggunakan rumus:
× Vr
T= rh
..................................................................................... (4.9)
FCR
dimana :
T : Waktu untuk menghabiskan sekam (jam)
Vr : Volume reaktor (m3)
rh : Massa jenis sekam (kg/m3)
Contoh Perhitungan : Tungku gas sekam mempunyai diameter 20 cm dengan
tinggi reaktor 1,2 m dioperasikan pada laju konsumsi bahan bakar 2,5 kg/jam.
Waktu yang dibutuhkan untuk mengoperasikan tungku?
69
× Vr 100kg/m 3 × /4 × (0,2m)2 × 1,2m
T= rh
= = 1,5jam ......................... (4.10)
FCR 2,5kg/jam
4.1.6 Jumlah Udara yang dibutuhkan untuk Gasifikasi
Mengenai laju aliran udara yang dibutuhkan gasifikasi sekam. Laju udara
ini sangat penting dalam menentukan ukuran kipas atau blower yang dibutuhkan
untuk reaktor dalam gasifikasi sekam. Seperti ditunjukkan, laju aliran udara dapat
ditentukan dengan mudah menggunakan laju konsumsi bahan bakar sekam (FCR),
udara stoichiometric sekam (SA), dan recommended equivalence ratio (e) untuk
gasifikasi sekam 0,3 sampai 0,4. Seperti ditunjukkan, ini dapat dihitung
menggunakan rumus:
× FCR × SA
AFR = ........................................................................ (4.11)
a
dimana :
AFR : Laju aliran udara (m3/jam)
e : equivalence ratio (0,3 – 0,4)
SA : stoichiometric udara sekam (4,5 kg udara/ kg sekam)
a : Massa jenis udara (1,25 kg/m3)
Contoh Perhitungan : laju konsumsi bahan bakar yang dibutuhkan untuk tungku
gas sekam adalah 2,5 kg/jam. Jumlah udara yang dibutuhkan,
× FCR × SA 0,3 × 2,5kg/jam × 4,5kg udara /kg sekam

AFR = = 3
= 2,7m 3 /jam (4.12)
a 1,25kg/m
70
4.1.7 Kecepatan Udara Superficial
Mengenai kecepatan aliran udara di dasar bahan bakar. Kecepatan udara di
dasar sekam akan menyebabkan pembentukan saluran, yang mana mungkin
berpengaruh besar gasifikasi. Diameter reaktor (D) dan laju aliran udara (AFR)
menentukan kecepatan udara superficial dalam gasifikasi. Seperti ditunjukkan,
kecepatan udara dapat dihitung menggunakan rumus:
4AFR
Vs = ...................................................................................... (4.13)
D2
dimana :
Vs : kecepatan gas superficial (m/s)
AFR : Laju aliran udara (m3/jam)
D : Diameter reaktor (m)
Contoh Perhitungan : Untuk tungku dalam contoh diatas dengan dihitung laju
aliran udara 2,7 m3/jam dan diameter reaktor 20 cm, kecepatan gas superficial
menjadi.
4AFR 4 × 2,7m 3 /jam

Vs = = = 85,9m/jam = 2,38cm/detik ....................... (4.14)
D2 3,14 × (0,2m)2
4.1.8 Tahanan pada Aliran Udara
Mengenai jumlah tahanan yang didesak oleh bahan bakar dan oleh arang
dalam reaktor selama gasifikasi. Tahanan ini penting untuk menentukan apakah
kipas atau blower yang dibutuhkan untuk reaktor. Ketebalan kolom bahan bakar
(Tf) dan tahanan spesifik sekam (Sr), yang mana dapat ditentukan dalam Gambar
39, akan memberikan cukup informasi untuk tahanan total yang dibutuhkan untuk
71
kipas atau blower. Seperti ditunjukkan, tahanan total ini dapat dihitung
menggunakan rumus:
R f = Tf × S r .................................................................................. (4.15)
dimana :
Rf : Tahanan bahan bakar (cm dari H2O)
Tf : Ketebalan kolom bahan bakar (m)
Sr : Tahanan spesifik (cm of water/m depth of fuel)
Contoh Perhitungan : A 1-meter fuel column reactor with superficial air
velocity of 2.38 cm/sec will have a specific pressure resistance of 0.5 cm water
per m depth of fuel (Lihat Gambar 39). Karena itu, the calculated resistance
needed by the fan or by the blower will be,
R f = Tf × S r = 1m × 0,5cm water/m depth of fuel = 0,5cm of water
4.2 Perhitungan dari Segi Mekanik
4.2.1 Kerja yang Diperlukan Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinyu
Setelah kulit padi (sekam) terbakar pada tabung ruang bakar dan menjadi
bara dengan cara dibakar manual, lalu tabung ruang bakar diisi oleh sekam sampai
penuh bersamaan dengan dinyalakannya blower yang mengisap gas yang terbakar.
Blower dipasang pada cyclone dan gas yang diisap blower akan keluar melewati
burner yang berfungsi untuk mereaksikan gas hasil pembakaran menjadi api dan
tabung ruang bakar diisi penuh oleh sekam.
Sementara itu kipas penyapu yang berada dibawah ruang bakar pun mulai
digerakkan, pergerakan tersebut diberikan oleh motor listrik. Putaran motor listrik
72
direduksi oleh puli, daya motor ditransmisikan oleh sabuk-V ke puli. Berikut
adalah sistem reduksi putaran.
Kipas Penyapu
Bosh
Poros Vertikal
Pillow Blok
Gigi Kerucut Vertikal
Kupling Cakar
Screw Conveyor
Reduser
Puli 2 Puli 1
Gigi Kerucut Horizontal
Poros Horizontal Motor Listrik
Gambar 4.1 Sistem Reduksi Putaran
Motor listrik yang digunakan dan tersedia untuk menggerakan mekanisme
pengeluaran abu sekam ini yaitu motor listrik dengan daya sebesar ¼ HP dan
putaran sebesar 1410 rpm. Untuk akhirnya dapat menghasilkan putaran sebesar
10 rpm pada putaran kipas penyapu, maka putaran dari motor listrik tersebut harus
mengalami reduksi, reduksi tersebut tidak dapat secara langsung menggunakan
transmisi sabuk-V saja, hal tersebut dikarenakan perbandingan putaran yang dapat
ditransmisikan oleh sabuk V maksimal sebesar 1 : 7 untuk itu digunakan reduser
yang tersedia dengan perbandingan 1 : 30 dan untuk menginginkan arah putaran
yang berbeda pula yaitu mentransmisikan ke arah vertikal dari arah putaran
73
horizontal maka digunakan pula roda gigi kerucut yang tersedia dengan
perbandingan jumlah giginya yaitu sebesar 1 : 2 dari perancangan dan
perhitungan di atas maka motor listrik dengan daya ¼ HP dan putaran sebesar
1410 rpm dapat digunakan pada mekanisme pengeluaran abu sekam ini.
4.2.2 Perhitungan Transmisi Daya
Daya motor listrik yang dibutuhkan untuk melakukan proses pemutaran
kipas penyapu dan saluran pembuangan abu sekam (screw conveyor) terlebih
dahulu akan ditransmisikan melalui puli 1, sabuk-V, puli 2, reduser, kopling, gigi
kerucut sampai ke kipas penyapu dan saluran pembuangan abu sekam.
Adapun susunan sistem reduksi putaran yang akan digunakan adalah
sebagai berikut :
Motor Kipas
Puli 1 Penyapu
Listrik
Kopling Gigi Screw

Sabuk V
Cakar Kerucut Conveyor
Puli 2 Reduser
Gambar 4.2 Skema Susunan Sistem Reduksi
Dari skema susunan sistem reduksi putaran diatas maka berikut ini akan
dijelaskan perhitungan dari perbandingan diameter dan putaran puli, input putaran
pada reduser juga perhitungan putaran akhir pada arah vertikal dengan
menggunakan perbandingan transmisi roda gigi kerucut.
74
Motor Listrik dengan putaran (n1) = 1410 rpm , daya (P) = ¼ HP,
diameter puli 1 (d1) = 50 mm. Asumsi untuk putaran yang akan diberikan pada
reduser untuk direduksi kembali dengan perbandingan reduksinya sebesar 1 : 30
maka di perhitungkan besarnya yaitu (n2) = 600 rpm maka dapat di ketahui pula
besar diameter puli yang dapat dipasang pada reduser tersebut
n1 1410 rpm
= ; Perbandingan diameter puli d 1 : d 2
d1 50 mm
n1 d 1410 rpm × 50 mm
= 2 ⇔ d2 = = 116 mm
n2 d1 600
Perbandingan reduksi reduser 1 : 30

600 rpm
n 2 = 600 rpm ⇔ = 20 rpm ; untuk screw conveyor (n 3 ) = 20 rpm
30
Perbandingan roda gigi kerucut 1 : 2

20 rpm
= 10 rpm ; untuk kipas penyapu (n 4 ) = 10 rpm
2
Dengan perbandingan reduser 1 : 30 maka putaran yang direduksi dari n2
sebesar 600 rpm menjadi 20 rpm yaitu untuk menggerakkan screw conveyor
sebagai saluran pembuangan abu sekam. Akhirnya dengan perbandingan
transmisi roda gigi kerucut yang memiliki perbandingan reduksi 1 : 2 maka besar
putaran dari arah horizontal yang direduksi ke arah vertikal yaitu ke arah putaran
kipas penyapu dapat berubah menjadi 10 rpm sesuai dengan yang diinginkan.
75
Kipas Penyapu
n4 = 10 rpm
Bosh
Poros Vertikal
Gigi Kerucut Vertikal 1 : 2 Pillow Blok

n4 = 10 rpm
Kupling Cakar : n4 = 20 rpm
Screw Conveyor
Reduser 1 : 30 n3 = 20 rpm
Input = n2 = 600 rpm
Output = n3 = 20 rpm
Puli 2 Puli 1
d2 = 116 mm d1 = 50 mm
n2 = 600 rpm n1 = 1410 rpm
Gigi Kerucut Horizontal

n3 = 20 rpm
Motor Listrik ¼ HP
Poros Horizontal n1 = 1410 rpm
Gambar 4.3 Transmisi Daya Sistem Reduksi Putaran
4.2.2.1 Transmisi Sabuk-V
Sabuk-V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium.
Tenunan teteron atau semacamnya dipergunakan sebagai inti sabuk untuk
membawa tarikan yang besar (Gambar 4.3). Sabuk-V dibelitkan dikeliling alur
puli yang berbentuk V pula. Bagian sabuk yang sedang membelit pada puli ini
mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar.
76
Gaya gesekan juga akan bertambah karena pengaruh bentuk baji yang akan
menghasilkan transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah. Hal
ini merupakan salah satu keunggulan sabuk-V dibandingkan dengan sabuk rata.
Pemasangan transmisi sabuk dan puli pada mekanisme pengeluaran abu
reaktor gasifikasi sekam tersebut seperti terlihat pada gambar berikut.
Reducer
Motor Listrik
Sabuk-V
Puli 2
Puli 1
Gambar 4.4 Transmisi Sabuk-V dan Puli
Kasus transmisi sabuk dan puli pada sistem mekanisme penggerak
pengeluaran abu sekam adalah sebagai berikut :
Daya (P) = ¼ HP = 0,1865 kW, putaran pada poros motor listrik (n1) = 1410
rpm, diameter poros motor listrik (d p = d1) = 14 mm, putaran pada poros input
reduser (n2) = 600 rpm, dan diameter poros reduser (Dp = d 2) = 22 mm.
77
Dari data tersebut, dapat ditentukan harga-harga sebagai berikut
1. – Daya yang akan ditransmisikan P (kW)
P = ¼ HP = 0,1865 kW
– Putaran poros motor listrik n1 = 1410 rpm
– Perbandingan putaran i (n1 = 1410rpm dan n2 = 600 rpm)
n1 1410 rpm
i = = = 2,35
n2 600 rpm
– Jarak sumbu poros C = 300 mm
2. Faktor koreksi fc = 1, berdasarkan Tabel 5.1 Faktor Koreksi ; Sularso didapat
uantuk jenis variasi beban sangat ringan (sampai 7,5 kW) dan dengan asumsi
jumlah jam kerja tiap hari 3-5 jam maka dipilih faktor koreksi fc = 1.
3. Daya rencan Pd = fc × P = 1 × 0,1865 kW = 0,1865 kW
4. Momen Rencana
Torsi puli penggerak Tp1 :
Pd
Tp1 = 9,74 × 10 5 × = 128,83 kg.mm
n motor
Torsi puli yang digerakkan Tp2 :
Pd
Tp2 = 9,74 × 10 5 × = 302,75 kg.mm
n reduser
5. Pemilihan penampang sabuk-V
Jenis sabuk V : tipe A
78
Dengan : dk1 = Diameter kepala puli penggerak = 59 mm
Dk1 = Diameter kepala puli yang digerakkan = 125 mm
maka dapat di cari besar diameter lingkaran jarak bagi ( Dp ) puli :
 h  11
d p1 = d k1 − 2 ×  = 59 − 2 ×  = 50 mm
 2  2
 h  11
Dp1 = Dk 2 − 2 ×  = 125 − 2 ×  = 116 mm
 2  2
6. Kecepatan sabuk v (m/s)
π × d p × n1 π × 50 mm × 1410 rpm
v = = = 3,7 m/s
60 × 1000 60 × 1000
7. Sudut kontak puli penggerak (puli 1)
Pergerakan
Puli CW
57 ( D p − d p )
= 180o − = 167,46o
C
180° −
= = 6,27°
2
8. Gaya tangensial efektif Fe (kg)
d
T = Fe ×
2
 P   0,1865 kW 
T = 9,74 × 10 5 ×  d  = 9,74 × 10 5 ×   = 128,83 kg.mm
 n1   1410 rpm 
79
maka :
dp
T = Fe ×
2
T 128,83 kg.mm
Fe = = = 5,1532 kg
dp / 2 25 mm
Jika µ = koefisien gesek antara puli dan sabuk = 0.25 maka
• Gaya tarik sabuk sisi kencang • rsabuk sisi kendor

F1 Fe = F1 − F2
= e µ' θ
F2 F2 = F1 − Fe
µ' θ
e −1 F2 = 15,16 kg − 5,15 kg
Fe = F1 − F2 = F1 µ' θ
e F2 = 10,01 kg
0 ,25 ' × 167,46
e −1
5,1532 kg = F1 0 ,25' × 167,46
e
1,52 × 1018 − 1
5,1532 kg = F1
1,52 × 1018
5,1532 kg = F1 × 0,34
5,1532 kg
F1 = = 15,16 kg
0,34
9. Perhitungan panjang keliling sabuk
π 1 C
L = 2C + (d p + D p ) + (D p − d p ) 2 − (D p − d p ) 2
2 2 4C
π 1
L = 2C + (d p + D p ) + (D p − d p ) 2
2 4C
π 1
L = 2 (300) + (50 + 116) + (116 − 50) 2
2 4 (300)
L = 864,38 mm
10. Jarak sumbu poros C dapat dinyatakan sebagai berikut.
b = 2L − ( Dp + d p )
b = 2 ( 864,38 mm ) − ( 116 mm + 50 mm ) = 1207,26 mm
b + b2 − 8 ( Dp − dp )2
C = = 300 mm
8
80
11. Kapasitas daya transmisi dari satu sabuk Po (kW)
Fe × v 5,1532 kg × 3,7 m/s

Po = = = 0,187 kW
102 102
12. Jumlah sabuk N
Pd 0,1865
N = = = 1,0281 ≈ 1 buah
Po × K θ 0,187 × 0,97
13. Daerah penyetelan jarak poros
∆Ci = 20 mm , ∆Ct = 25 mm
14. Jenis sabuk-V tipe A, No. 38 (991), 1 buah, dk = 59 mm Dk = 125 mm
Jarak sumbu poros 300 +− 20

25 mm
mm
4.2.2.2 Perancangan/Perhitungan Poros
Transmisi sabuk dan puli pada mekanisme penggerak pengeluaran abu ini,
aliran daya terjadi pada motor listrik menuju reduser. Pada motor listrik maupun
reduser terdapat poros yang menahan masing-masing puli untuk mentransmisikan
daya oleh sabuk tersebut, dimensi poros diukur secara langsung yaitu dimensi dari
motor listrik dengan diameter (d M) = 14 mm dan panjang (lM ) = 48 mm sedangkan
dimensi reduser dengan diameter (dR) = 22 mm dan panjang (lR) = 55 mm. Untuk
menghitung gaya batang poros tersebut, keduanya dihitung dengan asumsi poros
motor listrik maupun reduser adalah dijepit pada ujungnya sehingga analis gaya-
gaya pada tiap poros tersebut dapat diperoleh.
Sebelum menganalisis gaya pada masing-masing poros tersebut hal yang
paling utama yang harus dilakukan adalah penentuan sumbu, sumbu pada gambar
tiga dimensi biasanya dalam tiga arah yaitu x, y dan z ketiga sumbu tersebut
81
dijadikan sebagai acuan dalam perhitungan sehingga dapat lebih memudahkan
untuk menentukan arah dari beberapa gaya yang terjadi pada poros tersebut.
+y
+ y’
+ x’
+z +x
+y
+ y’
+x
+z +y
+ y’
+x
+z
+ x’
Gambar 4.5 Penentuan Sumbu Sebagai Acuan
82
+y
+ y’
+x
+ y + y’
+x
+ x’
+ y’
+ y’
+ x’
+ y’
F1y’ Sisi Kendor + y’

F1x’ Sisi Kendor
F1 F2 F2y’
Fp2x’ F2x’ Fp1x’
+ x’
F1x’
F2 F1 F1y’
F2x’ Sisi Kencang
F2y’
Sisi Kencang
Gambar 4.6 Analisis Gaya Pada Puli dan Sabuk-V
83
Untuk Puli Penggerak (Puli 1) Untuk Puli yang Digerakkan (Puli 2)
F1 = 15,16 kg (sisi kencang) F1 = 10,01 kg (sisi kencang)
F2 = 10,01 kg (sisi kendor) F2 = 15,16 kg (sisi kendor)
= 6,27 o = 6,27o
F1x' = F1 cos F1x' = F1 cos

F1x' = 15,16 ⋅ cos 6,27 F1x' = 10,01 ⋅ cos 6,27
F1x' = 15,069 kg F1x' = 9,95 kg
F1y' = F1 sin F1y' = F1 sin

F1y' = 15,16 ⋅ sin 6,27 F1y' = 10,01 ⋅ sin 6,27
F1y' = 1,656 kg F1y' = 1,093 kg
F2x' = F2 cos F2x' = F2 cos

F2x' = 10,01 ⋅ cos 6,27 F2x' = 15,16 ⋅ cos 6,27
F2x' = 9,95 kg F2x' = 15,069 kg
F2y' = F2 sin F2y' = F2 sin

F2y' = 10,01 ⋅ sin 6,27 F2y' = 15,46 ⋅ sin 6,27
F2y' = 1,093 kg F2y' = 1,656 kg
DBB Puli Penggerak (Puli 1)
+ y’ ΣFx' = 0
Sisi Kendor − F1x' − F2x' + Fp1x' = 0
F2 F2y’ Fp1x' = F1x' + F2x'
F2x’ Fp1y’ Fp1x' = 15,069 kg + 9,95 kg
Fp1x’ Fp1x' = 25,019 kg
+ x’
F1x’ ΣFy' = 0
F2y' + Fp1y' − F1y' = 0
F1 F1y’ Fp1y' = F1y' − F2y'
Sisi Kencang Fp1y' = 1,656 kg − 1,093 kg
Fp1y' = 0,563 kg
84
DBB Puli yang Digerakkan (Puli 2)
ΣFx' = 0
+ y’ − Fp2x' + F1x' + F2x' = 0
Sisi Kencang
F1y’
F1x’ Fp2x' = F1x' + F2x'
F1 Fp2x' = 9,95 kg + 15,069 kg
Fp2x' = 25,019 kg
Fp2x’
+ x’
Fp2y’ ΣFy' = 0
F2
− F1y' − Fp2y' + F2y' = 0
F2x’ Fp2y' = F2y' − F1y'
F2y’
Sisi Kendor
Fp2y' = 1,656 kg − 1,093 kg
– y’
Fp2y' = 0,563 kg
4.2.2.2.1 Poros Motor Listrik
Diketahui diameter poros (dM) dari motor listrik adalah 14 mm dan
panjang (lM) sebesar 48 mm seperti yang terlihat pada gambar berikut.
Motor Listrik
dM = 14
B A
lM = 48
Gambar 4.7 Poros pada Motor listrik
85
Dengan menganggap tumpuan dititik A adalah sebagai tumpuan jepit, maka gaya-
gaya pada poros dapat digambarkan sebagai berikut :
Gaya-gaya pada poros motor listrik

+
y
Fp1x’
A
TB =
+z B +
Fp1y’ x
MAy
+
y RAy
TA
Fp1x’ RAz
TB = A RAx MAx
B
+
z Fp1y’ +
x + ΣM A (x) = 0
− M Ax + Fp1y' (48 mm) = 0
M Ax = Fp1y' ( 48 mm)
+ M Ax = 0,563 kg × 48 mm
y
M Ax = 27,024 kg.mm
Tx
+ ΣM A (y) = 0
TB = − M Ay + Fp1x' (48 mm) = 0
B
+ + M Ay = Fp1x' ( 48 mm)
T
z x M Ay = 25,019 kg × 48 mm
TB = TA MAz
Tx M Ay = 1200,912 kg.mm
TB =
(+)
(+) 0
+ ΣM A (z) = 0
M Bz − M Az = 0
z 48 M Bz = M Az atau
Diagram TB = TA = 128,83 kg.mm
86
+y
a. Bidang y–z
1 RAy
+ ΣM A = 0
MAx
+z − M Ax + Fp1y' (48 mm) = 0
B A
M Ax = Fp1y' (48 mm)
RAz
M Ax = 0,563 kg × 48 mm
Fp1y’ M Ax = 27,024 kg.mm
Z = 48 mm
+ ΣFy = 0
Fp1y' − R Ay = 0
Potongan 1 ( 0 < z < 48)mm Fp1y' = R Ay = 0,563 kg
+y
V RAy + ΣF = 0
z
MV MAx R Az = 0
+z N
A
MV
+z
48 0
(–)
–27,024 kg.mm
+ ΣM z = 0 + ΣFy = 0
− M Ax + R Ay (z) + M V = 0 − R Ay + V = 0
M V = − M Ax + R Ay (z) V = R Ay = 0,563 kg
M V = − 27,024 kg.mm + 0,563 kg (z)
+ ΣF = 0
z
untuk N = 0
z=0 → M V = − 27,024 kg.mm
z = 48 → MV = 0
87
b. Bidang x–z
+x
+ ΣM A = 0
RAx
1 − M Ay + Fp1x' (48 mm) = 0
MAy
M Ay = Fp1x' (48 mm)
+z
B A M Ay = 25,019 kg × 48 mm
RAz
M Ay = 1200,912 kg.mm
Fp1x’ + ΣFx = 0
z = 48 mm
Fp1x' − R Ax = 0
Fp1x' = R Ax = 25,019 kg
Potongan 1 ( 0 < z < 48)
+x + ΣF = 0
z
V RAx R Az = 0
MH MAy
+z N
A
MH
+z
48 0
(–)
–1200,912 kg.mm
+ Mz = 0 + ΣFx = 0
− M Ay + R Ax (z) + M H = 0 − R Ax + V = 0
M H = − M Ay + R Ax (z) V = R Ax = 25,019 kg
M H = − 1200,912 kg.mm + 25,019 kg (z)
+ ΣF = 0
z
untuk N = 0
z=0 → M H = − 1200,912 kg.mm
z = 48 → MH = 0
88
Diagram momen resultan maksimum poros motor listrik
+y
+y
MAy
RAy
TA
Fp1x’ RAz
A RAx MAx
TB
+z B +x
+x
Fp1y’
MH
–1200,912 kg.mm
0
(–)
(–) +x
48
+z
–27,024 kg.mm
+x
MResultan Maksimum MV
Dari diagram momen lentur, untuk harga z = 0, diperoleh :
MV = – 27,024 kg.mm (harga momen lentur bidang y-z)
MH = – 1200,912 kg.mm (harga momen lentur bidang x-z)
Maka momen lentur gabungan (M Resultan Maksimum) adalah :
M Resultan Maksimum = MV + MH
2 2
M Resultan Maksimum = (- 27,024)2 + (- 1200,912)2 = 1201,216 kg.mm
89
Jika dipilih bahan poros adalah S40C dengan kekuatan tarik σB = 55 kg/mm2,
Sf1 = 6,0 dan Sf2 = 2,0 (dengan pengaruh massa dan baja paduan), Km = 2,0
(faktor koreksi lenturan) dan Kt = 1,5 (faktor koreksi puntiran), maka :
Tegangan geser yang diizinkan :

55 kg/mm 2
= B
= = 4,58 kg/mm 2
( Sf1 × Sf 2 ) ( 6,0 × 2,0 )
a
Diameter poros :
1/ 3
  5,1  
ds ≥    × ( K m ⋅ M ) 2 + ( K t ⋅ T ) 2 
 a  
ds ≥ 13,89 mm = 14 mm
4.2.2.2.2 Poros Reduser
Diketahui diameter poros (dR) dari reduser adalah 22 mm dan panjang (lR)
sebesar 55 mm seperti yang terlihat pada gambar berikut.
Reduser
dM = 22
B A
lM = 55
Gambar 4.8 Poros pada Reduser
Dengan menganggap tumpuan dititik A adalah sebagai tumpuan jepit, maka gaya-
gaya pada poros dapat digambarkan sebagai berikut :
90
Gaya pada poros reduser
+y
Fp2x’
A
+z
TB B +x
Fp2y’
MAy
+y
MAx RAy
TA
Fp2x’ RAz
A RAx
+z
TB B
Fp2y’ +x + ΣM A (x) = 0
M Ax − Fp2y' (55 mm) = 0
M Ax = Fp2y' (55 mm)
+y M Ax = 0,563 kg × 55 mm
M Ax = 30,965 kg.mm
Tx
+ ΣM A (y) = 0
TB = MBz M Ay − Fp2x' (55 mm) = 0
+z B M Ay = Fp2x' (55 mm)
+x T
M Ay = 25,019 kg × 55 mm
TA = MAz
Tx M Ay = 1376,045 kg.mm
TB = MBz
(+)
(+) 0 + ΣM A (z) = 0
M Bz − M Az = 0
z 48 M Bz = M Az atau
Diagram Torsi TB = TA = 302,75 kg.mm
91
a. Bidang y–z
Fp2y’ 1 +y
+ ΣM A = 0
M Ax − Fp2y' (55 mm) = 0
+z
B A M Ax = Fp2y' (55 mm)
RAz
MAx M Ax = 0,563 kg × 55 mm
RAy M Ax = 30,965 kg.mm
z = 55 mm
+ ΣFy = 0
− Fp2y' + R Ay = 0
Potongan 1 ( 0 ≤ z ≤ 55) mm Fp2y' = R Ay = 0,563 kg
+y
V
+ ΣF = 0
MV z
+ N R Az = 0
A
MAx
z RAy
MV
+z
55 0
(–)
– 30,965 kg.mm
+ ΣM z = 0 + ΣFy = 0
M Ax − R Ay (z) + M V = 0 R Ay + V = 0
M V = − M Ax + R Ay (z) R Ay = − V
M V = − 30,965 + 0,563 (z) V = − 0,563 kg
untuk + ΣFz = 0
z=0 → M V = − 30,965 kg.mm N = 0
z = 55 → MV = 0
92
b. Bidang x– z
+x ΣM A = 0
Fp2x’ 1 M Ay − Fp2x' (55 mm) = 0
M Ay = Fp2x' (55 mm)
+z M Ay = 25,019 kg × 55 mm
B A
RAz M Ay = 1376,045 kg.mm
MAy
RAx
+ ΣFx = 0
z = 55 mm − Fp2x' + R Ax = 0
Fp2x' = R Ax = 25,019 kg
Potongan 1 ( 0 ≤ z ≤ 55) mm + ΣF = 0
z
+x
V R Az = 0
MH
+z N
A
MAy
z
RAx
MH
+z
55 0
(–)
– 1376,045 kg.mm
+ Mz = 0 + Fy = 0
M Ay − R Ax (z) + M H = 0 R Ax + V = 0
M H = − M Ay + R Ax (z) V = − R Ax
M H = − 1376,045 + 25,019 (z) V = − 25,019 kg.mm
untuk
+ Fz = 0
z=0 → M H = − 1376,045 kg.mm N = 0
z = 55 → MH = 0
93
Diagram momen resultan maksimum poros reduser
+y
MAy
RAy
TA
Fp2x’ RAz
A RAx MAx
TB
+z B
+x
Fp2y’
MH
– 1376,0 kg.mm
0
(–)
(–) +x
+z 48
– 30,965 kg.mm
+x
MResult Maksimum MV
Dari diagram momen lentur, untuk harga z = 0, diperoleh :
MV = 30,965 kg.mm (harga momen lentur bidang y-z)
MH = 1376,045 kg.mm (harga momen lentur bidang x-z)
Maka momen lentur gabungan (M Resultan Maksimum) adalah :
M Resultan Maksimum = MV + MH
2 2
M Resultan Maksimum = (30,965)2 + (1376,045)2 = 1376.39 kg.mm
94
Jika dipilih bahan poros adalah S40C dengan kekuatan tarik σB = 55 kg/mm2,
Sf1 = 6,0 dan Sf2 = 2,0 (dengan pengaruh massa dan baja paduan), Km = 2,0
(faktor koreksi lenturan) dan Kt = 1,5 (faktor koreksi puntiran), maka :
55 kg/mm 2
= B
= = 4,58 kg/mm 2
( Sf 1 × Sf 2 ) ( 6,0 × 2,0 )
a
Diameter poros :
1/ 3
  5,1  
ds ≥    × ( Km ⋅ M ) + ( Kt ⋅ T ) 
2 2
⇔ d s ≥ 14,59 mm = 15 mm
 a  
4.2.2.3 Kopling Cakar
Konstruksi kopling ini adalah jenis yang paling sederhana diantara kopling
tak tetap lainnya. Kopling cakar persegi dapat meneruskan momen dalam dua
arah putaran, tetapi tidak dapat dihubungkan dalam keadaan berputar.
Bagian yang
menyambung pada
poros horizontal
Bagian yang
menyambung pada
poros reduser
karet peredam kopling
Gambar 4.9 Kopling Cakar yang Digunakan
95
Gambar 4.10 Dimensi Kopling Cakar
Pada mekanisme penggerak penggeluaran abu reaktor gasifikasi sekam ini
kupling cakar digunakan sebagai pereduksi dari reduser ke poros horizontal,
perhitungan kupling cakar adalah sebagai berikut :
1. – Daya yang ditransmisikan P (KW)
1
P = HP ≈ 0,1865 kW
4
– Putaran poros nporos = n4 = 20 rpm
2. – Dengan menganggap kadar karbon poros baja liat sebesar 0,20 % karbon.
– Kekuatan tarik σB = 40 kg/mm2
Misal : Sf1 = 6 dan Sf2 = 2,5 (dengan alur pasak)

σB 40 kg / mm 2
τa = = = 2,67 kg / mm 2
Sf 1 × Sf 2 ( 6 × 2,5 )
3. – Faktor koreksi fc = 1
– Daya rencana Pd = P = 0,1865 kW
– Momen rencana T = 9,74 × 105 × ( fc . P) / n4
T = 9,74 × 105 × (1 . 0,1865 kW) / 20 rpm
T = 9131,25 kg.mm
96
4. – Faktor koreksi momen puntir Kt = 2,5
– Faktor lenturan Cb = 1
– Diameter poros
1/ 3
 5,1 
d s =  ⋅ K t ⋅ Cb ⋅ T  = 33,97 mm ≈ 34 mm
τ a 
5. – Macam baja bahan kopling (% C) dengan menganggap kadar karbon baja
liat sebagai bahan cakar sebesar 0,25 %
– Kekuatan tarik σB = 45 kg/mm2
– Faktor keamanan Sf1 = 10 dan Sf2 = 5
– Tegangan geser yang diizinkan
σB 45 kg / mm 2
τa = = = 0,9 kg / mm 2
Sf1 × Sf 2 ( 10 × 5 )
6. – Diameter dalam cakar D1 (mm)
D1 = 1,2 ds + 10 = 1,2 . 34 + 10 = 50,8 mm
– Diameter luar cakar D2 (mm)
D2 = 2 d s + 25 = 2 . 34 + 25 = 93 mm
– Tinggi cakar h (mm)
h = 0,5 ds + 8 = 0,5 . 34 + 8 = 25 mm
7. Jari-jari rata-rata rm (mm)
D1 + D 2 50,8 mm + 93 mm
rm = = = 35,95 mm
4 4
8. Gaya tangensial Ft (kg)
T 9131,25 kg.mm
Ft = = = 253,9 kg
rm 35,95 mm
97
9. Tegangan geser cakar (kg/mm3)
8 Ft 8 253,9 kg
τ = ⋅ = ⋅ = 0,1065 kg / mm 2
π ( D2 − D12 )
2
π (93 − 50,8 2 ) mm
2
10. – Momen tahanan lentur cakar Tegangan lentur Z (mm3)
1 ( D2 − D1 )  π ( D1 + D2 ) 
2
Z = ⋅ ⋅   = 11214,21 mm 3
6 2  4n 
– Tegangan lentur yang terjadi σb (kg/mm2)
Ft × h 253,9 kg × 25 mm
σb = = = 0,189 kg / mm 2
n×Z 3 × 11214,21 mm 3
11. Tegangan geser maksimum max (kg/mm2)
a =

 B
2
+ 4τ 2 
 =
( 0,189 2 + 4 × 0,10652 ) = 0,142 kg/mm 2
2 2
12. max , a (kg/mm2)
0,142 kg/mm2 < 0,9 kg/mm2
4.2.2.4 Roda Gigi Kerucut
Roda gigi yang termasuk dasar adalah roda gigi dengan poros sejajar, dan
dari jenis ini yang paling dasar adalah roda gigi lurus. Namun, bila diinginkan
transmisi untuk putaran tinggi, daya besar dan bunyi kecil antara dua poros
sejajar, pada umumnya roda gigi lurus kurang dapat memenuhi syarat tersebut.
Dalam hal demikian perlu dipergunakan roda gigi miring. Teori tentang roda gigi
miring, pada dasarnya sama dengan teori roda gigi lurus, yang ditetapkan pada
bidang tegak lurus alur gigi.
98
Sepasang roda gigi kerucut yang saling berkait dapat diwakili oleh dua
bidang kerucut dengan titik puncak yang berimpit dan saling menggelinding tanpa
slip. Kedua bidang kerucut ini disebut “kerucut jarak bagi”. Besarnya sudut
puncak kerucut tersebut merupakan ukuran bagi putaran masing-masing porosnya.
Roda gigi kerucut yang alur giginya lurus dan menuju ke puncak kerucut
dinamakan roda gigi kerucut lurus. Dalam gambar berikut dijelaskan nama
bagian-bagian roda gigi kerucut.
Gambar 4.11 Nama Bagian-bagian Roda Gigi Kerucut
Sumbu poros roda gigi kerucut biasanya berpotongan dengan sudut 90º.
Bentuk khusus dari roda gigi kerucut berupa ”roda gigi miter” yang mempunyai
sudut kerucut jarak bagi sebesar 45º, seperti terlihat dalam gambar berikut.
99
Gambar 4.12 Roda Gigi Kerucut Istimewa Roda Gigi “Miter”
Pada mekanisme penggerak penggeluaran abu reaktor gasifikasi sekam ini,
roda gigi kerucut lurus digunakan sebagai transmisi putaran arah horizontal untuk
menggerakkan poros kipas penyapu. Perhitungan roda gigi kerucut adalah
sebagai berikut :
1. – Daya yang akan ditransmisikan P (KW)

1
P = HP ≈ 0,1865 kW
4
– Putaran poros penggerak nporos = n3 = 20 rpm
– Perbandingan reduksi i = 2
– Sudut poros = 90º
– Sisi kerucut R = 28 mm
2. Faktor koreksi fc = 1
3. Daya rencana Pd = fc × P = 1 × 0,1865 kW = 0,1865 kW
4. – Sudut kerucut jarak bagi δ1 , δ2 ( º )
δ1 = tan–1 ( 1 / i ) = tan–1 ( 1 / 2 ) = 26,56º
δ2 = 90º – δ1 = 90º – 26,56º = 63,44º
100
– Diameter lingkaran jarak bagi ujung luar d1 , d 2 (mm)
d 1 = 2 R sin δ1 = 2 × 28 mm × sin 26,56 = 25,04 mm
d 2 = 2 R sin δ2 = 2 × 28 mm × sin 63,44 = 50,09 mm
5. – Modul m (mm)
d1 25,04 mm
m = = = 1,38 mm
z1 18
– Sudut tekan o = 20º (gambar 6.37 ; Sularso)
6. – Jumlah gigi z1 = 18 , z2 = 36
– Perbandingan gigi i = 2
7. – Sudut kerucut jarak bagi δ1 = 26,56º , δ2 = 63,44º
– Diameter lingkaran jarak bagi d1 = 25,04 mm , d2 = 50,09 mm
8. – Kecepatan keliling v (m/s)

π ×d × n π × 25,04 × 20
v = = = 0,026 m/s
60 × 1000 60 × 1000
– Gaya tangensial Ft (kg)
102 × Pd 102 × 0,1865 kW
Ft = = = 731,65 kg
v 0,026 m/s
9. – Kelonggaran puncak Ck (mm)
Ck = 0,188 × m = 0,188 × 1,38 mm = 0,25 mm
– Kelonggaran belakang Co = 0 ; karena satuannya dalam mikrometer maka
Co = 0 (dianggap nol)
10. Faktor perubahan kepala x1 , x2

  z1  
2
  18  
2
x1 = 0,46  1 -    = 0,46  1 -    = 0,345

  z 2     36  
x 2 = - x1 = - 0,345
101
11. – Tinggi kepala h k1 , hk2 (mm)
h k1 = ( 1 + x1 ) m = ( 1 + 0,345 ) 1,38 mm = 1,85 mm
h k2 = ( 1 + x2 ) m = ( 1 – 0,345 ) 1,38 mm = 0,9 mm
– Tinggi kaki hf1 , hf2 (mm)
h f1 = ( 1 – x1 ) m + ck = ( 1 – 0,345 ) 1,38 mm + 0,25 mm = 1,15 mm
h f2 = ( 1 – x2 ) m + ck = ( 1 + 0,345 ) 1,38 mm + 0,25 mm = 1,15 mm
– Kedalaman gigi penuh H (mm)
H = 2 × m × ck = 2 × 1,38 mm × 0,25 mm = 3,01 mm
12. – Sudut kepala θk1 , θk2 ( º )
 h k1  -1  1,85 mm 
θ k 1 = tan -1   = tan   = 3,78º
 R   28 mm 
 h k2  -1  0,9 mm 
θ k 2 = tan -1   = tan   = 1,84º
 R   28 mm 
– Sudut kaki θf 1 , θf 2 ( º )
 h f1 
 = tan -1 
1,15 mm 
θ f 1 = tan -1   = 2,35º
 R   28 mm 
 hf2 
 = tan -1 
2,1 mm 
θ f 2 = tan -1   = 4,29º
 R   28 mm 
– Sudut kerucut kepala δk1 , δk2 ( º )
δk1 = δ1 + θk1 = 26,56º + 3,78º = 30,34º
δk2 = δ2 + θk2 = 63,44º + 1,84º = 65,28º
– Sudut kerucut kaki δf 1 , δf 2 ( º )
δf 1 = δ1 – θf 1 = 26,56º – 2,35º = 24,21º
δf 2 = δ2 – θf 2 = 63,44º – 4,29º = 59,15º
102
13. – Diameter lingkaran kepala dk1 , dk2 (mm)
d k1 = d1 + 2 hk1 cos δ1 = 25,04 + 2 (1,85) cos 26,56 = 28,34 mm
d k2 = d2 + 2 hk2 cos δ2 = 50,09 + 2 (0,9) cos 63,44 = 50,89 mm
– Jarak dari puncak sampai puncak gigi luar X1 , X2 (mm)
X1 = ( d2 / 2 ) – hk1 sin δ1 = ( 50,09 mm / 2 ) – 1,85 mm sin 26,56
= 24,21 mm
X2 = ( d1 / 2 ) – hk2 sin δ2 = ( 25,04 mm / 2 ) – 0,9 mm sin 63,44
= 11,75 mm
– Tebal lingkar gigi s1 , s2 (mm)
s1 = ( 0,5 π + 2 x1 × tan o ) m = ( 0,5 π + 2 (0,345) × tan 20º ) 1,38 mm
s1 = 2,51 mm
s2 = ( 0,5 π + 2 x2 × tan o ) m = ( 0,5 π – 2 (0,345) × tan 20º ) 1,38 mm
s1 = 1,82 mm
14. Bahan roda gigi σB1 , σB2 (kg/mm2), Perlakuan panas, Tegangan lentur yang
diizinkan σa1 , σa2 (kg/mm2) dan Kekerasan permukaan gigi HB1 , HB2
– Roda Gigi Horizontal (Roda gigi penggerak) :
Bahan SNC 21 dengan :
§ σB1 = 80 kg/mm2
§ σb1 = 39 kg/mm2
Perlakuan panas dengan celup dingin sementasi
Kekerasan Permukaan :
§ HRC = 55
§ HB1 = (55 + 3) × 10 = 580
103
– Roda Gigi Vertikal (Roda gigi yang digerakkan) :
Bahan S 45 C dengan :
§ σB2 = 70 kg/mm2
§ σb2 = 20 kg/mm2
Perlakuan panas dengan celup dingin dan temper
Kekerasan Permukaan :
§ HRC = 30
§ HB1 = (30 + 3) × 10 = 330
15. – Faktor dinamis Kv = 0,82 (Tabel hal 271 ; Sularso)
– Faktor geometri J1 = 0,185 , J2 = 0,230
– Faktor beban lebih Ko = 1,25 (Tabel hal 271 ; Sularso)
– Faktor distribusi beban Km = 1
– Faktor ukuran Ks
 4m 
K s =   ⇒ m ≥ 1,58
 = 1,38 ≥ 1,58
 2,24 
 4 1,38 
Ks =   = 0,143
 2,24 
 
16. Beban lentur yang diizinkan per satuan lebar pada penampang rata-rata F’b1 ,
F’b2 (kg/mm)
σ a1 × m × K v × J 1 22,7 × 1,38 × 0,82 × 0,185
F ' b1 = = = 26,58 kg/mm
Ko × Ks × Km 1,25 × 0,143 × 1
σ a2 × m × K v × J 2 14,4 × 1,38 × 0,82 × 0,230
F 'b 2 = = = 16,86 kg/mm
Ko × Ks × Km 1,25 × 0,143 × 1
17. – Harga terkecil dari antara tegangan kontak yang diizinkan σc = 102 kg/mm2
(diambil dari tabel 6.16 ; Sularso)
– Koefisien elastis Cp2 = (74,2)2 = 5506 kg/mm2 (tabel 6.19 ; Sularso)
104
– Faktor dinamis Cv = 0,82
– Faktor geometri I = 0,07 (dari tabel hal 273 ; Sularso)
– Faktor bebam lebih Co = 1,25
– Faktor distribusi beban Cm = 1,25
– Faktor kondisi permukaan Cf = 1
18. Beban permukaan yang diizinkan per satuan lebar pada penampang rata-rata
F’H (kg/mm)
d1 Cv × I 25,04 0,82 × 0,07
F' H = σ c × × = (102) 2 × ×
2
Cp
2
Co × Cm × Cf 5506 1,25 × 1 × 1
F' H = 2,168 kg/mm
19. Harga terkecil dari antara F’b1 , F’b2 , F’H , F’min (kg/mm)
§ Lebar gigi akibat beban permukaan

Ft 731,65
b ≥ ⇔ b ≥ ⇔ b ≥ 337,47 mm
F' H 2,168
§ Lebar gigi akibat beban lentur
Ft 731,65
b ≥ ⇔ b ≥ ⇔ b ≥ 43,39 mm
F' b2 16,86
Ft 731,65
b ≥ ⇔ b ≥ ⇔ b ≥ 27,52 mm
F' b1 26,58
Syarat roda gigi kerucut lurus yang aman adalah :
b R
≤ 10 ; ≤ 3
m b
b R
≤ 10 ≤ 3
m b
27,52 28
≤ 10 ≤ 3
1,38 31
19,94 ≥ 10 (tidak aman) 0,9 ≤ 3 (aman)
105
4.2.3 Analisis Gaya
Setelah melakukan beberapa point perhitungan diatas maka langkah
selanjutnya adalah menganalisis gaya yang terjadi pada roda gigi kerucut tersebut
secara berpasangan dengan roda gigi kerucut yang digerakkannya serta
melibatkan pula poros dan tumpuan (bearing). Gaya yang terjadi pada roda gigi
kerucut tersebut seperti terlihat pada gambar berikut ini.
Gambar 4.13 Gaya yang terjadi pada Roda Gigi Kerucut
Sebelum melakukan analisis gaya, dimensi dari roda gigi kerucut beserta
poros dan tumpuan yang menyangganya harus ditampilkan. Dimensi tersebut
diukur secara langsung dan menggunakan satuan mm.
106
Gambar 4.14 Dimensi Roda Gigi Kerucut dengan Poros dan Tumpuannya
4.2.3.1 Analisis Gaya pada Poros Horizontal

+y –z
–x A’
A B
C D
+z E
–y +x
Analisis gaya-gaya pada poros horizontal (A’ABCDE) dilakukan dengan
mengasumsikan poros ABCD antara lain pada titik A yaitu kopling cakar sebagai
tumpuan engsel, titik B adalah roda gigi kerucut dengan gaya tangensial (Ft), gaya
107
aksial (Fa) dan gaya radial (Fr), titik C yaitu pillow blok sebagai tumpuan rol dan
titik E adalah bagian bebas yang menyambung pada screw conveyor. Berikut
adalah diagram benda bebas yang diasumsikan tersebut.
+y
A B
C D
+z +x
Fr
Fa
Ft
C D
B
+x
Daya (N) = ¼ HP = 0,1865 kW, n = 20 rpm (putaran pada poros horizontal)
maka : TA adalah torsi untuk input poros horizontal, sebagai berikut
N 0,1865 kW
TA = k × = 9,74 ⋅ 10 5 × = 9082,55 kg.mm
n 20 rpm
karena : TA = TB + TD
maka diasumsikan untuk TB (torsi pada roda gigi kerucut) dan TD (torsi pada
sambungan screw conveyor) sebagai berikut :
108
TB = 80% TA (asumsi untuk menggerakkan poros vertikal, kipas penyapu)
TB = 80% × 9082,55 kg.mm = 7266,04 kg.mm
TD = 20% TA (asumsi untuk screw conveyor, mengeluarkan abu)
TD = 20% × 9082,55 kg.mm = 1816,51 kg.mm
+y TB = Ft × rav
Fr TB 7266,04 kg.mm
Ft = = = 454,13 kg
rav 16 mm
F
 40 
rav γ = tan -1   = 28,39 o
 74 
Ft Φ = 20 o (standar untuk roda gigi kerucut)
Fa
Gaya Radial :
Fr = Ft tan Φ cos γ
Fr = 454,13 kg × tan 20 × cos 28,39
+x
Fr = 145,41 kg
+z
Gaya Aksial :
Fa = Ft tan Φ sin γ
Fa = 454,13 kg × tan 20 × sin 28,39
Fa = 78,59 kg
109
+y Fr
RAz Fa
RAx A Ft
rav = 16 mm RCz
TA B
C
RAy D TD
+z
RCy +x
Fr
Fa
Ft
MBz
Ft’ M Bz = Fa × rav
TB = MBx M Bz = 78,59 kg × 16 mm
Fa’
M Bz = 1257,44 kg.mm
+y
Fr’
RAz MBz
Fr
RAx A
RCz
TA B Fa
Ft C
RAy TB = MBx D TD
+z
RCy +x
T (kg.mm)
(+)
(+)
(+)
Diagram Momen Puntir (Torsi) x (mm)
110
a. Bidang x-y
+y 1 2 3
Fr = 145,41 kg
RAx +x
B C D
A
MBz = 1257,44 kg.mm
RAy RCy
53,26 mm 146,52 mm 31,65 mm
+ Σ MA = 0 + Σ Fy = 0
− M Bz + Fr (53,26 mm) − R Cy (199,78mm) = 0 R Ay − Fr + R Cy = 0
Fr (53,26 mm) − M Bz R Ay = Fr − R Cy
R Cy =
199,78 mm R Ay = 145,41kg − 32,47 kg
145,41kg × (53,26 mm) − 1257,44 kg.mm
R Cy = R Ay = 112,94 kg
199,78 mm
R Cy = 32,47 kg + ΣF = 0
x
R Ax = 0
Potongan 1 (0 x 53,26 mm)
+y + Mx = 0
Mx R Ay (x) − M x = 0
RAx N +x
M x = R Ay (x)
A untuk :
RAy x V x = 0 → Mx = 0
x = 53,26 mm → M x = 6014,12 kg.mm
+ Σ Fy = 0 + ΣF = 0
x
V = R Ay = 112,92 kg N = R Ax = 0
111
Potongan 2 (53,26 x 199,78 mm)
+y
Fr
Mx
RAx N +x
B
A
MBz (x – 53,26 mm)
V
RAy
x
+ Σ Fy = 0
+ Σ Mx = 0 R Ay − Fr − V = 0
R Ay (x) − M Bz − Fr (x − 53,26 mm) − M x = 0 V = R Ay − Fr
M x = R Ay (x) − M Bz − Fr (x − 53,26 mm) V = 112,92 − 145,41
M x = 112,92 (x) − 1257,44 − 145,41(x − 53,26) V = − 32,49 kg
untuk :
x = 53,26 mm → M x = 4756,68kg.mm + ΣF = 0
x
x = 199,78 mm → M x = − 3,76 kg.mm R Ax = N = 0
Potongan 3 (199,78 x 231,43 mm)
+y Fr (x – 199,78 mm)
Mx
RAx N +x
B C
A
MBz (x – 53,26 mm) V
RAy RCy
x
+ Σ Mx = 0
R Ay (x) − M Bz − Fr (x − 53,26 mm) + R Cy (x − 199,78 mm) − M x = 0
M x = R Ay (x) − M Bz − Fr (x − 53,26 mm) + R Cy (x − 199,78 mm)
M x = 112,92 (x) − 1257,44 − 145,41(x − 53,26) + 32,47 (x − 199,78)
untuk :
x = 199,78 mm → M x = − 3,76 kg.mm
x = 231,43 mm → M x = 0 + Σ Fy = 0
V = R Ay − Fr + R Cy
+ ΣF = 0
x V = 112,92 − 145,41 + 32,47
R Ax = N = 0 V = 0
112
Diagram Momen Lentur Bidang x-y
+y
Fr = 145,41 kg
RAx +x
B C D
A
MBz = 1257,44 kg.mm
RAy = 112,92 kg RCy = 32,47 kg

53,26 mm 146,52 mm 31,65 mm
MV (kg.mm)
6014,12
4756,68
(+)
199,78 231,43
x (mm)
0 53,26 (–)
– 3,76
113
b. Bidang x-z
+z 1 2 3
Ft = 454,13 kg
+x
B C D
A
RAz RCz
53,26 mm 146,52 mm 31,65 mm
+ Σ MA = 0 + Σ Fz = 0
Ft (53,26 mm) − R Cz (199,78 mm) = 0 R Az − Ft + R Cz = 0
Ft (53,26 mm) R Az = Ft − R Cz
R Cz =
199,78 mm R Az = 454,13 kg − 121,07 kg
R Cz =
454,13 kg (53,26 mm) R Az = 333,06 kg
199,78 mm
R Cz = 121,07 kg
Potongan 1 (0 x 53,26 mm)
+z + Mx = 0
Mx R Az (x) − M x = 0
N +x M x = R Az (x)
A untuk :
x V x = 0 → Mx = 0
RAz
x = 53,26 mm → M x = 17738,78 kg.mm
+ Σ Fz = 0 + ΣF = 0
x
V = R Az = 333,06 kg N = 0
114
Potongan 2 (53,26 x 199,78 mm)
+z
Ft
Mx
N +x
B
A
(x – 53,26 mm)
V
RAz
x
+ Σ Fz = 0
+ Σ Mx = 0 R Az − Ft − V = 0
R Az (x) − Ft (x − 53,26 mm) − M x = 0 V = R Az − Ft
M x = R Az (x) − Ft (x − 53,26 mm) V = 333,06 − 454,13
M x = 333,06 (x) − 454,13(x − 53,26) V = − 121,07 kg
untuk :
x = 53,26 mm → M x = 17738,78kg.mm + Σ Fx = 0
x = 199,78 mm → M x = 0 N =0
Potoan 3 (199,78 x 231,43 mm)
+z Ft (x – 199,78 mm)
Mx
N +x
B C
A
(x – 53,26 mm) V
RAz RCz
x
+ Σ Mx = 0
R Az (x) − Ft (x − 53,26 mm) + R Cz (x − 199,78 mm) − M x = 0
M x = R Az (x) − Ft (x − 53,26 mm) + R Cz (x − 199,78 mm)
M x = 333,06 (x) − 454,13(x − 53,26) + 121,07 (x − 199,78)
untuk :
x = 199,78 mm → M x = 0
x = 231,43 mm → M x = 0 + Σ Fz = 0
V = R Az − Ft + R Cz
+ ΣF = 0 V = 333,06 − 454,13 + 121,07
x
N = 0 V = 0
115
Diagram Momen Lentur Bidang x-z
+z
Ft = 454,13 kg
+x
B C D
A
RAz = 333,06 kg RCz = 121,07 kg

53,26 mm 146,52 mm 31,65 mm
MH (kg.mm)
17738,78
(+)
x (mm)
0 53,26 199,78 231,43
116
Gambar Diagram Momenntur Resultan (MResultan Maksimum)
117
Dari gambar diagram momen lentur bidang x-y dan bidang x-z maka
diperoleh harga maksimum dari kedua bidang tersebut yang terletak pada titik
yang sama yaitu titik B sebagai berikut :
MV = MB (x-y) = 6014,12 kg.mm (harga momen lentur maksimum bidang x-y)
MH = MB (x-z) = 17738,78 kg.mm (harga momen lentur maksimum bidang x-z)
Maka momen lentur gabungan (M Resultan) adalah :
M Resultan = MV + MH = 18730,56 kg.mm

2 2
Jika dipilih bahan poros adalah S55C-D, dengan kekuatan tarik σB = 72
kg/mm2 , maka :
dipakai Sf1 = 6,0
Sf 1 Keterangan
5,6 Untuk bahan SF dengan kekuatan yang dijamin
6,0 Untuk bahan S-C dengan pengaruh massa dan baja paduan
dipakai Sf2 = 1,3
Sf 2 Keterangan
1,3 – 3,0 Pengaruh konsentrasi tegangan dan kekerasan permukaan
dipakai Km = 2,0 (faktor koreksi lenturan)
dipakai Kt = 1,0 (faktor koreksi puntiran)
Kt Keterangan
1,0 jika beban dikenakan secara halus
1,0 – 1,5 jika terjadi sedikit kejutan atau tumbukkan
jika terjadi beban dikenakan dengan kejutan
1,5 – 3,0
atau tumbukkan besar
TMaksimum = 9082,55 kg.mm (torsi maksimum)
118
72 kg/mm 2
= B
= = 9,23 kg/mm 2
(Sf1 × Sf 2 ) (6,0 × 1,3)
a
Diameter Poros :
1
  5,1  
3
d s ≥    × (K m ⋅ M Resultan ) + (K t ⋅ TMaksimum )
2 2

 a  
1
 5,1   3
d s ≥   ×
2 
(2,0 ⋅ 18730,56 kg.mm) + (1,0 ⋅ 9082,55 kg.mm)
2 2

  9,23 kg/mm  
d s ≥ 27,72 mm = 28 mm
119
4.2.3.2 Analisis Gaya pada Poros Vertikal
Analisis gaya-gaya pada poros vertikal (EFGH) dilakukan dengan
mengasumsikan poros EFGH antara lain pada titik E yaitu roda gigi kerucut
dengan gaya tangensial (Ft), gaya aksial (Fa) dan gaya radial (Fr), titik F adalah
pillow blok 1 sebagai tumpuan engsel, titik G yaitu pillow blok 2 sebagai tumpuan
rol dan titik H adalah kipas penyapu sebagai tumpuan jepit. Berikut adalah
diagram benda bebas yang diasumsikan tersebut.
+y +y
rav
H Fr
+x
Ft
F
+z
Fa
+z
+x
Ft (Vertikal) = Ft (Horizonta l) = 454,13 kg

 74 
Γ = tan -1   = 61,61o
 40 
Φ = 20 (standar untuk roda gigi kerucut)
o
G Gaya Radial :
Fr = Ft tan Φ cos Γ
Fr = 454,13 kg × tan 20 × cos 61,61
F Fr = 78,59 kg
Gaya Aksial :
E Fa = Ft tan Φ sin Γ
+x
+z Fa = 454,13 kg × tan 20 × sin 61,61
Fa = 145,41 kg
120
+y
TE = M Ey = Ft × rav
TE = 454,13 kg × 29,6 mm
+x
H TE = 13442,25 kg.mm
+z
M Ez = Fa × rav
M Ez = 145,41 kg × 29,6 mm
M Ez = 4304,14 kg.mm
+y
G
TH
RHy MHz
MHx RHz
RHx
F
H +x
Ft
+z
Fa
E
Fr
G
RGx
RGz
RFy
MEz F RFx
Ft
F a’ RFz
Fr
Fr’
Fr Ft
Ft’ E
Fa +x
E
MEz Fa
MEy = TE
+z TE
121
Untuk memudahkan perhitungan semua gaya reaksi tumpuan dan diagram momen
lentur pada gambar poros vertikal ini, arah sumbu y positif diambil ke bawah,
karena pada titik H sebagai acuan yaitu tumpuan jepit, seperti gambar di bawah
ini.
+ Σ My = 0
TE − TH = 0
TH = TE = 13442,25kg.mm
TH
RHy Diagram Torsi
MHz
MHx RHz
RHx
H
+x
+z
T (kg.mm)
(+)
G RGx
RGz
RFy
F
RFx
(+)
RFz
Fr Ft
(+)
+x
E
MEz Fa
+z TE
y (mm)
+y
122
a. Bidang y-z
+z +z
H H
595,72 mm
G G RGz
116,42 mm
RFy
F F RFz
66,76 mm
Ft = 454,13 kg Ft = 454,13 kg
E E
Fa = 145,41 kg Fa = 145,41 kg
+y +y
+z
H
RGz zG1 zG2 zG3 RGz

G
RFy RFy
RFz RFz
F
zF1 zF2 zF3
Ft Ft
E
Fa Fa
+y I II III IV
Karena pada komponen I, arah gayanya adalah aksial maka defleksi lentur = 0
123
(# ) z G = 0
z G = z G1 + z G2 + z G3
dimana :
R Gz ⋅ L3 R Fz ⋅ y 2 Ft ⋅ y 2
z G1 = − ; z G2 = − ⋅ (3L − y) ; z G3 = ⋅ (3L − y)
3 EI 6 EI 6 EI
maka :
R Gz ⋅ L3 R ⋅ y2 F ⋅ y2
− − Fz ⋅ (3L − y) + t ⋅ (3L − y) = 0
3 EI 6 EI 6 EI
L3 y2 y2
R Gz + R Fz (3L − y) = Ft (3L − y)
3 6 6
R Gz ⋅ (70470164,91) + R Fz ⋅ (137314141,46) = 454,13 ⋅ (157515703,36)
454,13 kg ⋅ (157515703,36 mm) − R Fz ⋅ (137314141,46 mm)
R Gz =
70470164,91 mm
R Gz = 1015,08 kg − 1,95 R Fz LLLLLLLLL (1)
(# # ) z F = 0
z F = z F1 + z F2 + z F3
dimana :
R Gz ⋅ a 3 R Fz ⋅ y 2
z F1 = − ⋅ (3L − a) ; z G2 = − ⋅ (3L − y)
6 EI 6 EI
F ⋅ x2
z G3 = t ⋅ (3L − y)
6 EI
maka :
R Gz ⋅ a 3 R ⋅ y2 F ⋅ y2
− ⋅ (3L − a) − Fz ⋅ (3L − y) + t ⋅ (3L − y) = 0
6 EI 6 EI 6 EI
a3 y2 y2
R Gz (3L − a) + R Fz (3L − y) = Ft (3L − y)
6 6 6
R Gz ⋅ (104748242,61) + R Fz ⋅ (137314141,46) = 454,13 ⋅ (157515703,36)
454,13 kg ⋅ (157515703,36 mm) − R Gz ⋅ (104748242,61 mm)
R Fz =
137314141,46 mm
R Fz = 520,94 kg − 0,76 R Gz LLLLLLLLL (2)
124
Substitusi kan persamaan (2) ke (1) :
R Gz = 1015,08 kg − 1,95 ⋅ (520,94 kg − 0,76 R Gz )
R Gz = 1015,08 kg − 1015,83 kg + 1,48 R Gz
R Gz − 1,48 R Gz = 1015,08 kg − 1015,83 kg
− 0,48 R Gz = − 0,83 kg
R Gz = 1,56 kg
R Fz = 520,94 kg − 0,76 R Gz LLLLLLLLL (2)

R Fz = 520,94 kg − 0,76 ⋅ (1,56 kg )
R Fz = 520,94 kg − 1,19 kg
R Fz = 519,75 kg
RHy
RHz
H +z Asumsi :
MHx
RHy = 0, Karena tidak ada bagian yang bisa
menahan dalam arah sumbu y.
595,72 mm
+ Σ Fy = 0
RGz = 1,56 kg
Fa − R Fy + R Hy = 0
R Fy = Fa + R Hy
R Fy = 145,41kg + 0
G R Fy = 145,41kg
116,42 mm
RFy
+
ΣFz = 0
R Hz − R Gz − R Fz + Ft = 0
R Hz = R Gz + R Fz − Ft
Ft = 454,13 kg
RFz = 519,75 kg
F
66,76 mm
R Hz = 1,56 kg + 519,75 kg − 454,13 kg

R Hz = 67,18 kg
E
+ Σ ME = 0
Fa = 145,41 kg M Hx + R Hz (778,9) − R Gz (183,18) − R Fz (66,76) = 0

M Hx = − R Hz (778,9) + R Gz (183,18) + R Fz (66,76)
+y
M Hx = − 67,18 (778,9) + 1,56 (183,18) + 519,75(66,76)
M Hx = − 17342,23kg.mm
M Hx = 17342,23kg.mm
125
MHx = 17342,23 kg.mm Potongan 1 (0 y 595,72) mm
RHz
+z
H +z H
RHz = 67,18 kg
MHx
+ Σ Fz = 0
R Hz − V = 0
595,72 mm
y
V = R Hz
RGz = 1,56 kg
V = 67,18 kg
1 V
+ Σ Fy = 0
My
RFy = 145,41 kg
G N = 0
116,42 mm
N
+y
2
My = 0
Ft = 454,13 kg
+
RFz = 519,75 kg
F
66,76 mm
− M Hx + R Hz (y) − M y = 0
3 M y = − M Hx + R Hz (y)
E
M y = − 17342,23 kg.mm + 67,18 kg (y)
untuk :
Fa = 145,41 kg
y = 0 → M y = − 17342,23 kg.mm
+y
y = 595,72 mm → M y = 22678,24 kg.mm
Potongan 2 (595,72 y 712,14) mm
RHz +z + Σ My = 0
H
MHx − M Hx + R Hz (y) − R Gz (y − 595,72 mm) − M y = 0
M y = − M Hx + R Hz (y) − R Gz (y − 595,72 mm)
M y = − 17342,23+ 67,18 (y) − 1,56 (y − 595,72)
untuk :
y
y = 595,72 mm → M y = 22678,24kg.mm
G RGz
y = 712,14 mm → M y = 30317,72 kg.mm
( y – 595,72 mm)
+ ΣF = 0 + Σ Fy = 0
z
R Hz − R Gz − V = 0 N = 0
V = R Hz − R Gz
V
V = 67,18 kg − 1,56 kg
My
V = 65,62 kg
N
+y
126
Potongan 3 (712,14 y 778,9) mm
RHz +z
H
MHx
+ ΣF = 0
z
R Hz − R Gz − R Fz − V = 0
V = R Hz − R Gz − R Fz
V = 67,18 kg − 1,56 kg − 519,75 kg
y
G RGz V = − 454,13 kg
( y – 595,72 mm)
RFy + Σ Fy = 0
RFz − N − R Fy = 0
( y – 712,14 mm)
F N = − R Fy = 145,41kg
N = − 145,41kg
V
My
N
+y
+ Σ My = 0
− M Hx + R Hz (y) − R Gz (y − 595,72) − R Fz (y − 712,14) − M y = 0

M y = − M Hx + R Hz (y) − R Gz (y − 595,72) − R Fz (y − 712,14)
M y = − 17342,23+ 67,18 (y) − 1,56 (y − 595,72) − 519,7 (y − 712,14)
untuk :
y = 712,14 mm → M y = 30317,72 kg.mm
y = 778,90 mm → M y = 0
127
RHz = 67,18 kg
Ft = 454,13 kg
RFy = 145,41 kg
+y
F
E
H
G
RFz = 519,75 kg RGz = 1,56 kg
66,76 mm 116,42 mm 595,72 mm
MHx = 17342,23 kg.mm
Fa = 145,41 kg
+z
Diagram Momen Lentur Bidang y-z
– 17342,23
128
(–)
y (mm) 778,90 712,14 595,72 0
(+)
22678,24
30317,72
My (kg.mm)
b. Bidang y-x
+x +x
H H
595,72 mm
G G RGx
116,42 mm
RFx
F F RFx
66,76 mm
Fr = 78,59 kg Ft = 78,59 kg
E E
+y +y
+x
H
RGx xG1 xG2 xG3 RGx

G
RFx RFx
F
xF1 xF2 xF3
Fr Fr
E
Fa
+y I II III
129
(# ) x G = 0
x G = x G1 + x G2 + x G3
dimana :
R Gx ⋅ L3 R Fx ⋅ y 2 Fr ⋅ y 2
x G1 = − ; x G2 = − ⋅ (3L − y) ; x G3 = ⋅ (3L − y)
3 EI 6 EI 6 EI
maka :
R Gx ⋅ L3 R ⋅ y2 F ⋅ y2
− − Fx ⋅ (3L − y) + r ⋅ (3L − y) = 0
3 EI 6 EI 6 EI
L3 y2 y2
R Gx + R Fx (3L − y) = Fr (3L − y)
3 6 6
R Gx ⋅ (70470164,91) + R Fz ⋅ (137314141,46) = 78,59 ⋅ (157515703,36)
78,59 ⋅ (157515703,36 mm) − R Fx ⋅ (137314141,46 mm)
R Gx =
70470164,91 mm
R Gx = 175,67 kg − 1,95 R Fx LLLLLLLLL (1)
(# # ) x F = 0
x F = x F1 + x F2 + x F3
dimana :
R Gx ⋅ a 3 R Fx ⋅ y 2
x F1 = − ⋅ (3L − a) ; y G2 = − ⋅ (3L − y)
6 EI 6 EI
F ⋅ y2
x G3 = r ⋅ (3L − y)
6 EI
maka :
R Gx ⋅ a 3 R ⋅ y2 F ⋅ y2
− ⋅ (3L − a) − Fx ⋅ (3L − y) + r ⋅ (3L − y) = 0
6 EI 6 EI 6 EI
a3 y2 y2
R Gx (3L − a) + R Fx (3L − y) = Fr (3L − y)
6 6 6
R Gx ⋅ (104748242,61) + R Fx ⋅ (137314141,46) = 78,59 ⋅ (157515703,36)
78,59 ⋅ (157515703,36 mm) − R Gx ⋅ (104748242,61 mm)
R Fx =
137314141,46 mm
R Fx = 90,15 kg − 0,76 R Gx LLLLLLLLL (2)
130
Substitusi kan persamaan (2) ke (1) :
R Gx = 175,67 kg − 1,95 ⋅ (90,15 kg − 0,76 R Gx )
R Gx = 175,67 kg − 175,79 kg + 1,48 R Gx
R Gx − 1,48 R Gx = 175,67 kg − 175,79 kg
− 0,48 R Gx = − 0,12 kg
R Gx = 0,25 kg
R Fx = 90,15 kg − 0,76 R Gx LLLLLLLLL (2)

R Fx = 90,15 kg − 0,76 ⋅ (0,25 kg )
R Fx = 90,15 kg − 0,19 kg
R Fx = 89,96 kg
+
RHx ΣFx = 0
H MHz +x R Hx − R Gx − R Fx + Fr = 0
R Hx = R Gx + R Fx − Fr
R Hx = 0,25 kg + 89,96 kg − 78,59 kg
595,72 mm
R Hx = 11,62 kg
RGx = 0,25 kg
+ Σ ME = 0
M Hz + R Hx (778,9) − R Gx (183,18) − R Fx (66,76) = 0
M Hz = − R Hx (778,9) + R Gx (183,18) + R Fx (66,76)
G M Hz = − 11,62 (778,9) + 0,25 (183,18) + 89,96 (66,76)
116,42 mm
M Hz = − 2999,29 kg.mm
M Hz = 2999,29 kg.mm
RFx = 89,96 kg
Fr = 78,59 kg
F
66,76 mm
MEz = 4304,14 kg.mm
+y
131
MHz = 2999,29 kg.mm Potongan 1 (0 y 595,72) mm
RHx
+x
H +x H
RHx = 11,62 kg
MHz
+ ΣF = 0
x
R Hx − V = 0
595,72 mm
y
V = R Hx
RGx = 0,25 kg V = 11,62 kg
1 V
+ Σ Fy = 0
My
G N = 0
116,42 mm
N
+y
2
My = 0
RFx = 89,96 kg
+
Fr = 78,59 kg
F
66,76 mm
− M Hz + R Hx (y) − M y = 0
3 M y = − M Hx + R Hx (y)
E
M y = − 2999,29 kg.mm + 11,62 kg (y)
MEz = 4304,14 kg.mm untuk :
y = 0 → M y = − 2999,29 kg.mm
+y
y = 595,72 mm → M y = 3922,98 kg.mm
Potongan 2 (595,72 y 712,14) mm
RHx +x + Σ My = 0
H
MHz − M Hz + R Hx (y) − R Gx (y − 595,72 mm) − M y = 0
M y = − M Hz + R Hx (y) − R Gx (y − 595,72 mm)
M y = − 2999,29+ 11,62 (y) − 0,25 (y − 595,72)
untuk :
y
y = 595,72 mm → M y = 3922,98kg.mm
G RGx
y = 712,14 mm → M y = 5304,90 kg.mm
( y – 595,72 mm)
+ ΣF = 0 + Σ Fy = 0
x
R Hx − R Gx − V = 0 N = 0
V V = R Hx − R Gx
My V = 11,62 kg − 0,25 kg
N V = 11,37 kg
+y
132
Potongan 3 (712,14 y 778,9) mm
RHx +x
H
MHz
+ ΣF = 0
z
R Hx − R Gx − R Fx − V = 0
V = R Hx − R Gx − R Fx
V = 11,62 kg − 0,25 kg − 89,96 kg
y
G RGx V = − 78,59 kg
( y – 595,72 mm)
+ Σ Fy = 0
RFx − N − R Fy = 0
( y – 712,14 mm)
N = 0
F
V
My
N
+y
+ Σ My = 0
− M Hz + R Hx (y) − R Gx (y − 595,72) − R Fx (y − 712,14) − M y = 0

M y = − M Hz + R Hx (y) − R Gx (y − 595,72) − R Fx (y − 712,14)
M y = − 2999,29 + 11,62 (y) − 0,25 (y − 595,72) − 89,96 (y − 712,14)
untuk :
y = 712,14 mm → M y = 5304,90 kg.mm
y = 778,90 mm → M y = 0
133
RHx = 11,62 kg
Fr = 78,59 kg
+y
F
E
H
G
RFx = 89,96 kg RGx = 0,25 kg
66,76 mm 116,42 mm 595,72 mm
MEz = 4304,14 kg.mm

MHz = 2999,29 kg.mm
+x
Diagram Momen Lentur Bidang y-x
– 2999,29
134
(–)
y (mm) 778,90 712,14 595,72 0
(+)
3922,98
5304,90
My (kg.mm)
Gambar Diagram Momen Lentur Resultan (MResultan Maksimum)
135
Dari gambar diagram momen lentur bidang y-z dan bidang y-x maka
diperoleh harga maksimum dari kedua bidang tersebut yang terletak pada titik
yang sama yaitu titik F sebagai berikut :
MF (y-z) = 30317,72 kg.mm (harga momen lentur maksimum bidang y-z)
MF (y-x) = 5304,90 kg.mm (harga momen lentur maksimum bidang y-x)
Maka momen lentur gabungan (MResultan) adalah :
M Resultan Maksimum = M F (y -z) + M F (y -x) = 30778,34 kg.mm

2 2
Jika dipilih bahan poros adalah S55C-D, dengan kekuatan tarik σB = 72
kg/mm2 , maka :
dipakai Sf1 = 6,0
Sf 1 Keterangan
5,6 Untuk bahan SF dengan kekuatan yang dijamin
6,0 Untuk bahan S-C dengan pengaruh massa dan baja paduan
dipakai Sf2 = 1,3
Sf 2 Keterangan
1,3 – 3,0 Pengaruh konsentrasi tegangan dan kekerasan permukaan
dipakai Km = 2,0 (faktor koreksi lenturan)
dipakai Kt = 1,0 (faktor koreksi puntiran)
Kt Keterangan
1,0 jika beban dikenakan secara halus
1,0 – 1,5 jika terjadi sedikit kejutan atau tumbukkan
jika terjadi beban dikenakan dengan kejutan
1,5 – 3,0
atau tumbukkan besar
TMaksimum = 13442,25 kg.mm (torsi maksimum)
136
72 kg/mm 2
= B
= = 9,23 kg/mm 2
(Sf1 × Sf 2 ) (6,0 × 1,3)
a
Diameter poros :
1
  5,1  
3
d s ≥    × (K m ⋅ M Resultan ) + (K t ⋅ TMaksimum )
2 2

 a  
1
  
3
5,1
d s ≥   ×
2 
(2,0 ⋅ 30778,34 kg.mm) + (1,0 ⋅ 13442,25 kg.mm)
2 2

  9,23 kg/mm  
d s ≥ 32,65 mm = 33 mm
137
4.2.4 Perhitungan Bantalan
4.2.4.1 Bantalan pada Poros Horizontal

+y
A B
C D
+z +x
+y
RAz MBz
Fr
RAx A
TA RCz
B Fa
C
RAy Ft TB = MBx D TD
+z
RCy +x
Pada poros horizontal atau poros penggerak ini, terdapat satu buah
bantalan yang terletak pada titik C
dimana : ds = 27,72 mm (diameter poros rencana)
RCz = 121,07 kg dan RCy = 32,47 kg
Maka dapat diperoleh perhitungan sebagai berikut :
1. Beban bantalan dinamis ekivalen (Pr)
Karena pada bantalan poros horizontal beban ringan maka bantalan yang
digunakan adalah bantalan bola jenis terbuka dengan nomor bantalan 6006 dengan
diameter poros 27,72 mm 30 mm, maka pada tabel bantalan bola, didapat :
138
C = Kapasitas nominal dinamis spesifik = 1030 kg
Co = Kapasitas nominal statis spesifik = 740 kg
Gaya reaksi bantalan arah radial (Fr)
dimana : RCz = 121,07 kg dan RCy = 32,47 kg
Fr = R C = R Cz + R Cy
2 2
Fr = R C = (121,07 kg) 2 + (32,47 kg) 2 = 125,35 kg
maka Fr = RC = 125,35 kg
karena tidak ada gaya aksial pada batalan C maka : Y = 0 dan X = 1.
Jadi beban dinamis ekivalen :
Pr = X ⋅ Fr + Y ⋅ Fa = 1 × 125,35 kg + 0 = 125,35 kg
2. Faktor kecepatan ( fn )
n = 20 rpm (putaran input poros horizontal)

1/ 3 1/ 3
 33,3   33,3 
fn =   =   = 1,19
 n   20 
3. Faktor umur ( fh )
C  1030 
f h = f n .   = 1,19 .  = 9,78 ≈ 10
 Pr   125,35 
4. Umur nominal bantalan ( Lh )
L h = 500 × f h = 500 × 10 3 = 500000 jam kerja

3
5. Umur bantalan (t)
Jika pemakaian per-hari 6 jam, maka umur bantalan :
Lh 500000
t = = = 267,09 tahun
12 × 26 × 6 1872
139
4.2.4.2 Bantalan pada Poros Vertikal
+y TH
RHy MHz
H
+x MHx RHz
RHx
H
+x
+z
G RGx
RGz
RFy
G F
RFx
RFz
F
Fr Ft
+x
E
E
+x MEz Fa
+z
+z TE
+y
Pada poros vertikal atau poros yang digerakkan ini, terdapat dua buah
bantalan yang terletak pada titik F dan G,
dimana : ds = 32,65 mm (diameter poros rencana)
140
A. Untuk Bantalan F
Pada bantalan F terdapat gaya reaksi dalam dua arah yaitu radial dan aksial
sebagai berikut :
• Gaya radial RFx = 89,96 kg dan RFz = 519,75 kg
• Gaya radial RFy = 145,41 kg
1. Beban bantalan dinamis ekivalen (P r)
Karena pada bantalan poros vertikal juga beban ringan maka bantalan
yang digunakan adalah bantalan bola jenis terbuka dengan nomor bantalan
6007 dengan diameter poros 32,65 mm 35 mm, maka pada tabel bantalan
bola, didapat :
dimana : RFx = 89,96 kg dan RFz = 519,75 kg
Fr = R F = R Fx + R Fz
2 2
Fr = R F = (89,96 kg) 2
+ (519,75 kg) 2
= 527,48 kg
maka : Fr = RF = 527,48 kg
Gaya reaksi bantalan arah aksial (Fa)
dimana : Fr = RFy = 145,41 kg
karena ada gaya aksial pada batalan F maka : Y = 1 dan X = 1.
Pr = X ⋅ Fr + Y ⋅ Fa = 1 × 527,48 kg + 1 × 145,41 kg = 672,89 kg
141
n = 10 rpm (putaran input poros vertikal)
1/ 3 1/ 3
 33,3   33,3 
fn =   =   = 1,49
 n   10 
C  1250 
f h = f n .   = 1,49 .  = 2,77 ≈ 3
 Pr   672,89 
L h = 500 × f h = 500 × 33 = 13500 jam kerja

3
Lh 13500
t = = = 7,21 tahun
12 × 26 × 6 1872
B. Untuk Bantalan G
Pada bantalan G hanya terdapat gaya reaksi dalam arah radial saja yaitu gaya
radial RGx = 0,25 kg dan RGz = 1,56 kg
1. Beban bantalan dinamis ekivalen (P r)
Karena pada bantalan poros vertikal juga beban ringan maka
bantalan yang digunakan adalah bantalan bola jenis terbuka dengan nomor
bantalan 6007 dengan diameter poros 32,65 mm 35 mm, maka pada
tabel bantalan bola, didapat :
142
dimana : RGx = 0,25 kg dan RGz = 1,56 kg
Fr = R G = + R Gz
2 2
R Gx
Fr = R G = (0,25 kg) 2
+ (1,56 kg) 2
= 1,58 kg
dipilih Fr = 1,58 kg
karena ada gaya aksial pada batalan F maka : Y = 0 dan X = 1.
Pr = X ⋅ Fr + Y ⋅ Fa = 1 × 1,58 kg + 0 = 1,58 kg
n = 10 rpm (putaran input poros vertikal)
1/ 3 1/ 3
 33,3   33,3 
fn =   =   = 1,49
 n   10 
C  1250 
f h = f n .   = 1,49 .   = 1178,79 ≈ 1179
 r
P  1,58 
L h = 500 × f h = 500 × 1179 3 = 8,19 × 1011 jam kerja

3
Lh 8,19 × 1011
t = = = 4,38 × 10 8 tahun
12 × 26 × 6 1872
Berdasarkan perhitungan maka bantalan yang paling kritis yaitu bantalan F
yang terdapat pada poros yang vertikal, hal ini dikarenakan beban yang diberikan
143
pada bantalan ini cukup besar yaitu diantaranya beban aksial (berat poros, berat
roda gigi kerucut, dan kipas penyapu) dan beban radial (gaya radial dari roda gigi
kerucut). Seperti terlihat pada tabel berikut ini.
Tabel 4.2 Perhitungan Bantalan
Bantalan Umur
1 Pada Poros Horizontal :
Bantalan C 267,09 tahun
2 Pada Poros Vertikal :
Bantalan F 7,21 tahun

8
Bantalan G 4,38 × 10 tahun
4.2.5 Perhitungan Pasak
4.2.5.1 Pasak pada Puli 1
Pasak pada puli 1 yaitu pasak yang menghubungkan antara poros motor
listrik dengan puli 1, dimana diketahui diameter poros motor listrik (d s) = 13,89
mm 14 mm dan momen rencana dari poros motor listrik (T) = 128,83 kg.mm,
maka perhitungannya sebagai berikut :
1. Gaya tangensial pada pasak (F)
T 128,83 kg.mm
F = = = 18,4 kg
( ds / 2 ) ( 14 mm / 2 )
2. Ukuran pasak
Karena diameter poros (ds = 14 mm), pada tabel ukuran pasak dan alur pasak
berada diantara (12 – 17 mm) yaitu 5 x 5 mm, maka :
144
• Lebar pasak (b) = 5 mm
• Tinggi pasak (h) = 5 mm
• Kedalaman alur pasak pada poros (t1) = 3 mm
• Kedalaman alur pasak pada roda gigi (t2) = 2,3 mm
3. Tegangan geser yang diizinkan (τka)

55 kg/mm 2
= B
= = 3,06 kg/mm 2
Sf k 1 × Sf k 2 6× 3
ka
dimana :
σB = Kekuatan tarik pada bahan S40C = 55 kg/mm2
Sfk1 = Faktor keamanan pada pasak dengan harga pada umumnya diambil 6.
Sfk2 = Faktor keamanan pada pasak dengan dikenakan beban secara tiba-tiba
dan dengan tumbukan berat (2 – 5), dipilih 3
4. Panjang pasak
a. Panjang pasak akibat tegangan geser yang diizinkan (τka)
F F 18,4 kg
≥ ; l1 = = = 1,20 mm
b ⋅ l1 ka ⋅ b 3,06 kg/mm 2 × 5 mm
ka
Maka tegangan geser yang ditimbulkan pada pasak (τk)
F 18,4 kg
= = = 0,736 kg/mm 2
b⋅l 5 mm × 5 mm
k
dimana : F = Gaya tangensial pada pasak (kg)
b = Lebar pasak (mm)
l = Panjang pasak (mm)
145
b. Panjang pasak akibat tekanan permukaan (P)
F
Pa ≥
l2 ⋅ ( t 1 atau t 2 )
F 18,4 kg
l2 = = = 0,77 mm
Pa ⋅ t1 8 kg/mm 2 × 3 mm
dimana : Pa = Tekanan permukaan yang diizinkan untuk poros yang
diameter kecil adalah 8 kg/mm2
maka tekanan permukaan yang di timbulkan pada pasak (P)
F 18,4 kg
P = = = 7,97 mm
l ⋅ ( t 1 atau t 2 ) 0,77 mm × 3 mm
Dimana : F = Gaya tangensial pada pasak (kg)
Jadi panjang pasak (lk)
lk = 0,75 × d s = 0,75 × 14 mm = 10,5 mm
Panjang pasak jangan terlalu panjang dibandingkan dengan diameter
poros, sebagai perbandingan untuk ukuran pasak yang baik yaitu apabila :
b b 5
diantara 0,25 − 0,35 = = 0,35 ; Baik
ds ds 14
Maka :
lk lk 10,5
diantara 0,75 − 1,5 = = 0,75 ; Baik
ds ds 14
4.2.5.2 Pasak pada Puli 2
Pasak pada puli 2 yaitu pasak yang menghubungkan antara poros reduser
dengan puli 2, dimana diketahui diameter poros reduser (ds) = 14,59 mm 15 mm
146
dan momen rencana dari poros motor listrik (T) = 302,75 kg.mm, maka
perhitungannya sebagai berikut :
1. Gaya tangensial pada pasak (F)
T 302,75 kg.mm
F = = = 40,37 kg
( ds / 2 ) ( 15 mm / 2 )
2. Ukuran pasak
Karena diameter poros (ds = 15 mm), pada tabel ukuran pasak dan alur pasak
berada diantara (12 – 17 mm) yaitu 5 x 5 mm, maka :
• Lebar pasak (b) = 5 mm
• Tinggi pasak (h) = 5 mm
• Kedalaman alur pasak pada poros (t1) = 3 mm
• Kedalaman alur pasak pada roda gigi (t2) = 2,3 mm
3. Tegangan geser yang diizinkan (τka)
55 kg/mm 2
= B
= = 3,06 kg/mm 2
Sf k 1 × Sf k 2 6×3
ka
dimana :
σB = Kekuatan tarik pada bahan S40C = 55 kg/mm2
Sfk1 = Faktor keamanan pada pasak dengan harga pada umumnya diambil 6.
Sfk2 = Faktor keamanan pada pasak dengan dikenakan beban secara tiba-tiba
dan dengan tumbukan berat (2 – 5), dipilih 3
4. Panjang pasak
a. Panjang pasak akibat tegangan geser yang diizinkan (τka)
F F 40,37 kg
≥ ; l1 = = = 2,64 mm
b ⋅ l1 ka ⋅ b 3,06 kg/mm 2 × 5 mm
ka
147
Maka tegangan geser yang ditimbulkan pada pasak (τk)
F 40,37 kg
= = = 1,615 kg/mm 2
b ⋅l 5 mm × 5 mm
k
b. Panjang pasak akibat tekanan permukaan (P)
F
Pa ≥
l2 ⋅ ( t1 atau t 2 )
F 40,37 kg
l2 = = = 1,68 mm
Pa ⋅ t1 8 kg/mm 2 × 3 mm
dimana : Pa = Tekanan permukaan yang diizinkan untuk poros yang
diameter kecil adalah 8 kg/mm2
maka tekanan permukaan yang di timbulkan pada pasak (P)

F 40,37 kg
P = = = 8,01 mm
l ⋅ ( t 1 atau t 2 ) 1,68 mm × 3 mm
Jadi panjang pasak (lk)
lk = 0,75 × d s = 0,75 × 15 mm = 11,25 mm
Panjang pasak jangan terlalu panjang dibandingkan dengan diameter
poros, sebagai perbandingan untuk ukuran pasak yang baik yaitu apabila :
b b 5
diantara 0,25 − 0,35 = = 0,33 ; Baik
ds Maka : ds 15
lk lk 11,25
diantara 0,75 − 1,5 = = 0,75 ; Baik
ds ds 15
148
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil perhitungan perancangan, dapat disimpulkan bahwa mekanisme
penggerak pengeluaran abu sekam pada reaktor gasifikasi sekam sistem kontinu
yang dirancang ini dapat bekerja dengan baik sesuai dengan putaran keluaran
yang diinginkan. Adapun hasil perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Dari rangkaian mekanisme yang telah dirancang, maka diperoleh rasio
putaran 1 : 2 antara kipas penyapu dengan screw conveyor yaitu 10 rpm
untuk putaran kipas penyapu dan 20 rpm untuk putaran screw conveyor.
2. Sinkronisasi antara laju pengeluaran abu sekam dengan laju pemasukan
sekam baru dapat tercapai.
3. Hasil perhitungan setiap komponen sebagai berikut :
No Nama Komponen Keterangan

i ii iii
1 Motor listrik
• Daya yang ditransmisikan P = ¼ hp = 0,1865 kW
• Putaran pada pada poros n1 = 1410 rpm
2 Puli
• Diameter puli 1 d1 = 76 mm
• Diameter puli 2 d2 = 119,55 mm
3 Sabuk
• Tipe dan nomer nominal sabuk-V Tipe A ; No. 38
• Panjang sabuk L = 874,19 mm
149
i ii iii
4 Koping
• Jenis Kopling cakar
• Diameter
- Diameter dalam cakar D1 = 50,8 mm
- Diameter luar cakar D2 = 93 mm
• Tinggi cakar h = 25 mm
5 Roda gigi kerucut
• Diameter lingkaran jarak bagi d1 = 25,04 mm
ujung luar d2 = 50,09 mm
• Kecepatan keliling v = 0,026 m/s
• Gaya tangensial Ft = 731,65 kg
• Jumlah gigi z1 = 18 , z2 = 36
• Kelonggaran puncak Ck = 0,25 mm
• Kedalaman gigi penuh H = 3,01 mm
• Diameter lingkaran kepala dk1 = 28,34 mm
dk2 = 50,89 mm
• Roda Gigi Horizontal :
à Bahan SNC 21
à Kekuatan tarik σB1 = 80 kg/mm
2
à Tegangan lentur izin σb1 = 39 kg/mm

2
à Kekerasan brinell HRC = 55
• Roda Gigi Vertikal :

à Bahan S 45 C
à Kekuatan tarik σB1 = 70 kg/mm2
à Tegangan lentur izin σb1 = 20 kg/mm2
à Kekerasan brinell HRC = 30
150
i ii iii
6 Poros
• Poros Horizontal :
à Putaran n1 = 20 rpm
à Torsi Maksimum T = 9028,55 kg.mm
à Bahan Poros S55C-D
à Kekuatan Tarik σB = 72 kg/mm
2
à Diameter poros ds = 27,72 mm

• Poros Vertikal :
à Putaran n1 = 10 rpm
à Torsi Maksimum T = 13442,25 kg.mm
à Bahan Poros S55C-D
2
à Diameter poros ds = 32,65 mm

7 Bantalan
• Pada Poros Horizontal :
à Umur Bantalan C tC = 267,09 tahun
• Pada Poros Vertikal :
à Umur Bantalan F tF = 7,21 tahun
à Umur Bantalan G 8
tG = 4,55 × 10 tahun
8 Pasak
• Pasak pada Poros Puli 1 :
à Bahan S40C
2
à Diameter Poros ds = 13,89 mm

à Lebar Pasak b = 5 mm
à Tinggi Pasak h = 5 mm
à Panjang Pasak l = 10,5 mm
• Pasak pada Poros Puli 2 :
à Bahan S40C
2
à Diameter Poros ds = 14,59 mm

à Lebar Pasak b = 5 mm
à Tinggi Pasak h = 5 mm
à Panjang Pasak l = 11,25 mm
151
5.2 Saran
1. Pemilihan daya dan putaran motor listrik hendaknya disesuaikan dengan daya
yang dibutuhkan oleh mekanisme penggerak pengeluaran abu sekam tentunya
dalam melakukan perhitungan tidak adanya asumsi atau faktor yang
diabaikan, sehingga mendapatkan daya yang sesuai dengan yang dibutuhkan
atau tidak berlebihan dan kekurangan daya.
2. Pada saat perancangan komponen mekanisme penggerak pengeluaran abu
sekam terutama dalam penentuan jenis transmisi dan bearing pada pillow blok
yang akan digunakan hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan dan harus
disesuaikan dengan standar yang ada serta harus memperhatikan faktor
keamanannya.
152
DAFTAR PUSTAKA
1. E. P. Popov, Zainal Astamar, 1996. Mekanika Teknik (Mechanics of
Material). Jakarta : Erlangga.
2. Meriam, J. L., 1996. MEKANIKA STATIKA. Alih bahasa oleh Tony Mulia,
Ph.D. Edisi kedua. Jakarta:Erlangga.
3. Sularso dan K. Suga. 1997. “Dasar-Dasar Pemilihan dan Perancangan
Elemen Mesin”. Jakarta : PT. Pradnya Paramitha.
4. Sato. T dan Sugiarto N. 1994. “Menggambar Mesin Menurut Standar ISO “.
Jakarta : PT. Pradnya Paramitha.
5. Shigley, E. Joseph and Mischke, R. Charles, Mechanical Engineerng Design,
McGraw-Hill Book Company, London, 2004.
6. Taufiq Rochim.,”Teori & Teknologi Proses Pemesinan”., Higher Education
development Support Project (HEDS), 1993
7. Belonio, Alexis T, 2005, Rice Husk Gas Stove Handbook, Philippines: Central
Philippine University.
8. Ihromi, Diar dan Johansyah, Arman, 2003, Perancangan, Pembuatan dan
Pengujian Tungku Sekam untuk Pengering Padi Berkapasitas 5 Ton,
Bandung: ITENAS.
9. Perkins, Henry C dan Reynolds, William C, 1982, Termodinamika Teknik,
Jakarta: Erlangga.
10. http://en.wikipedia.org/wiki
11. Perry's Chemical Engineer's Handbook, The McGraw-Hill Companies, Inc.

LAMPIRAN
LAMPIRAN A
Cara Kerja dari Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu
LAMPIRAN B
Foto-foto Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu
1. Tabung Reaktor
Tabung Reaktor Atas
Tabung Reaktor Bawah
2. Rangka
3. Kipas Penyapu, Saringan Abu dan Poros Vertikal
4. Poros Horisontal
5. Motor Listrik
6. Reducer
7. Roda Gigi Kerucut

8. Screw Conveyor
9. Pillow Block
10. Puli dan Sabuk-V
11. Kopling Cakar

LAMPIRAN C
Gambar Teknik Reaktor Gasifikasi Sekam Sistem Kontinu
17
18
1 16
5
2
6
7
11
12 8
13 9
14 10
15
Keterangan :
1. Tabung Reaktor Atas 10. Motor Listrik

2. Tabung Reaktor Bawah 11. Kopling Cakar
3. Kipas Penyapu 12. Reduser
4. Saringan Abu 13. Roda Gigi Kerucut
5. Bosh/Bantalan Luncur 14. Puli dan Sabuk
6. Poros Vertikal 15. Rangka
7. Pillow Blok 16. Cyclone
8. Screw Conveyor 17. Blower
9. Poros Horizontal 18. Burner
Tentang Penulis
Irvan Nurtian, lahir di Bandung, 3 Desember 1982,
pukul satu lebih empat belas menit pagi, dibesarkan di
daerah Bandung Jawa Barat. Memulai karir
pendidikan dasar pada tahun 1988 di SD Negeri
Cirangrang III Bandung. Setelah tamat melanjutkan
SMP Negeri 25 Bandung sampai di tahun 1997
melanjutkan ke SMU Negeri 6 Cimahi Bandung. Pada tahun 2000 memulai karir
pendidikan tinggi strata satu di jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi
Industri Institut Teknologi Nasional Bandung. Menyelesaikan studi pada bulan
September 2007, dengan Tugas Akhir berjudul ”PERANCANGAN REAKTOR
GASIFIKASI SEKAM SISTEM KONTINU.”

Bahasa

Selamat datang di Scribd!

Irvan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Irvan

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Judul terkait

PERANCANGAN REAKTOR GASIFIKASI SEKAM

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

Semua ada di dalam dirimu. Mintalah melalui dirimu sendiri.”

”Aku memutuskan untuk selalu memiliki kekuatan dan keyakinan diri.

Karena aku percaya, aku yakin, aku beriman,

selalu mengalir dalam setiap keputusanku, pikiranku,

serta dalam semua tindakanku.

untuk mewujudkan rencana-rencana-Nya.”

PERANCANGAN REAKTOR GASIFIKASI SEKAM

Bandung, September 2007

DOSEN PEMBIMBING I DOSEN PEMBIMBING II

(H. Willy Adriansyah, Dr., Ir.) (Encu Saefudin, Ir., MT.)

dimanfaatkan secara optimal, para petani hanya memanfaatkannya untuk bahan

dari riset menunjukkan, pemanfaatan sekam dapat menurunkan pemakaian bahan

bahan bakar alternatif. Caranya, dengan merancang suatu alat penggasifikasian

Pada penelitian ini penulis mencoba untuk merancang sebuah reaktor

gasifikasi sekam dengan menggunakan sistem kontinu untuk memudahkan

menggunakan mekanisme pengeluaran abu kontinu tanpa mengganggu proses

pembakaran itu sendiri untuk menghasilkan nyala api yang biru.

Dari perancangan dihasilkan sebuah rangkaian sistem mekanisme dengan

menghasilkan putaran kipas penyapu sebesar 10 rpm. Sedangkan efisiensi

yang dihasilkan sebesar 40 kW.

Karunia berupa kekuatan, kemampuan juga kesehatan kepada penyusun sehingga

dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir yang berjudul “PERANCANGAN

REAKTOR GASIFIKASI SEKAM SISTEM KONTINU”.

Laporan tugas akhir ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan

program pendidikan Strata-1 di Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi

Industri, Institut Teknologi Nasional Bandung.

Dalam penyusunan laporan ini penulis menemukan banyak rintangan dan

harganya dari berbagai pihak memungkinkan penyusun dapat menyelesaikan

dan penghargaan sebesar-besarnya kepada :

1. Ibunda Rusmayanti dan Ayahanda Dadang Drajat tercinta, serta adik

banyak memberikan bimbingan dan pengarahan yang sangat berharga.

yang banyak membantu dalam pembuatan.

telah banyak membantu dan memberikan masukan yang teramat besar.

seluruh bantuan dan do’anya kepada penyusun.

7. Untuk Debby Indriyani, terimakasih segenap semangatnya, pengertiannya,

”domou arigatou onegaishimasu, watashi wa anata ni totemo aishiteiru

8. Saudara Endi, Aryadie Rakhmadan, Dany Bangun Sudirman, William, Rio

hentinya memberikan bantuan dan semangat.

9. Perahu tak berdayung, terimakasih untuk kesetiaan menemani keluh kesah

bahagia dan tawa riang kesedihan penyusun.

pengetahuan yang sudah diberikan selama ini.

dapat disebutkan satu persatu..

Penyusun menyadari masih banyak terdapat kekurangan dan kelemahan

dalam penyusunan laporan ini disebabkan keterbatasan, kemampuan, dan

penyusun terima dengan senang hati demi kesempurnaan laporan selanjutnya.

Akhir kata penyusun menginginkan agar laporan ini berguna bagi

penyusun khususnya dan pembaca umumnya.

Bandung, September 2007

KATA PENGANTAR ................................................................................ ii

DAFTAR ISI .............................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR .................................................................................. ix

DAFTAR TABEL ...................................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. xiii

1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................. 1