Control 2
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INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...3
1. EXTRUSIÓN EN CALIENTE…………………………………………………...4
2 EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA…………………………………………………9
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………...11
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INTRODUCCION.
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1. EXTRUSIÓN EN CALIENTE.
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O por extrusión inversa.
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Existen tres tipos de extrusión en caliente: Lubricado, No lubricado y
Hidrostático (este lo veremos aparte).
En este procedimiento sin lubricación se pueden usar las dos formas de extrusión
consideradas anteriormente: directa e indirecta.
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1.2 Extrusión en caliente lubricada.
Generalmente las aleaciones e aluminio son extruidas sin lubricante, pero las
aleaciones de cobre, titanio, acero inoxidable y acero de herramientas son extruidas con
lubricantes de grafito o vidrio.
El vidrio es un lubricante excelente para los aceros, aceros inoxidables, y
metales y aleaciones para alta temperatura. En un proceso desarrollado en la década de
1940, denominado proceso Séjournet en honor a J. Séjournet, se coloca una placa
circular de vidrio en la entrada del dado, en la cámara. La palanquilla caliente lleva el
calor a la placa de vidrio, que actúa como depósito de vidrio fundido y lubrica la
interfase del dado a medida que avanza la extrusión. Antes de poner la palanquilla en la
cámara, se recubre su superficie cilíndrica con una capa de vidrio en polvo para
proporcionar el lubricante en la interfase entre él y la cámara.
Para metales con tendencia a pegarse a la cámara y al dado, la palanquilla se puede
encerrar en un recipiente de pared delgada hecho de un metal más suave y de menor
resistencia, como cobre o acero suave. A este proceso se le denomina enchaquetado o
enlatado. Además de formar una interfase con baja fricción, esta chaqueta evita la
contaminación del lingote por el ambiente o si el material del lingote es tóxico o
radiactivo, la chaqueta evita que contamine el ambiente.
Prensas verticales y horizontes son utilizadas para este proceso, las prensas
horizontales son mas comunes prensas neumáticas ampliamente usadas en el pasado y
las prensas hidráulicas actualmente usadas.
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Figura 5: Prensa horizontal hidráulica para extrusión en caliente.
Las típicas presiones usadas en este tipo de maquinas son de alrededor de 1035
Mpa, esta presión es muy cercana a los limites de fluencia de las herramientas usadas
para realizar la extrusión.
Las herramientas que se utilizan para la extrusión en caliente son varias, entre las que
se cuentan cilindro, embolo, punzón, matriz, soporte de matriz, ect. Sin duda la más
importante, es la matriz de extrusión, ya que es el elemento que le da forma al perfil
extruido.
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2. EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA.
En la figura 8, podemos observar como varia la carga en función del desplazamiento del
pistón en la maquina de extrusión hidrostática.
Se aprecia claramente el cambio de densidad del fluido debido a la presión dentro de
la cámara. Se le asocia una densidad de extrusión.
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Figura 8: Evolución de la carga en la extrusión hidrostática.
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BIBLIOGRAFÍA.
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