1. INTRODUCCION.
Durante el procesado de la película, la imagen latente se transforma en imagen visible. Esto
es posible gracias a la transformación (reducción, en el revelador) de las sales de plata
expuestas en plata metálica, que es de color negro. Posteriormente se procede al fijado de la
imagen manifiesta y al lavado del resto de bromuro de plata que aún contiene la emulsión.
El cuarto oscuro es el lugar donde se realiza la mayor parte de este proceso, es necesario
profundizar en las características específicas de este cuarto.
2. CUARTO OSCURO.
Debe reunir una serie de condiciones para que el trabajo realizado en él dé los resultados
de calidad, seguridad y rapidez que se desean.
El cuarto oscuro ha de ofrecer las mejores condiciones de seguridad en el trabajo,
observando las normas de protección radiológica para todo el personal, sobre todo si está
colindante con cualquier equipo de rayos X. Como dentro del cuarto oscuro hay una línea de
electricidad y una circulación de agua para los líquidos, se deberá prestar mucha atención al
recorrido de los dos circuitos para no tener ningún riesgo de contacto entre ellos.
Es muy importante que esté protegido contra las radiaciones externas, como luz o rayos X.
De modo especial se atenderá este punto si se utiliza el cuarto oscuro para el almacenamiento
de cantidades de películas superiores a las necesarias para trabajar durante una semana (hay
que tener en cuenta que la dosis que produce velo es muy inferior a la dosis semanal
permisible para el profesional técnico). Para ello se debe blindar con láminas de plomo las
paredes, el techo y el suelo.
Se recomienda que las paredes estén forradas de baldosas cerámicas.
Con respecto a la ventilación y la calefacción, es suficiente respetar los siguientes consejos:
- La temperatura recomendada es de 20ºC, permitiéndose 2ºC de más o de menos (es
obligatorio tener un termómetro en este cuarto).
- Controlar de manera estricta la presencia de polvo.
- Debe existir una buena circulación de aire, capaz de renovar varias veces en una hora
el volumen total de aire del cuarto.
- La humedad debe estar alrededor del 50 %.
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
El cuarto oscuro ha de disponer de una zona seca y una zona húmeda. En la zona seca es
donde se manipulan los chasis para el vaciado de la película expuesta y el posterior cargado
con película virgen. Se tendrá una mesa lo suficientemente grande para poner sobre ella varios
chasis del tamaño 35x43, apoyados por separado.
Es conveniente que debajo de la mesa de trabajo esté situado el cajón–depósito de
películas vírgenes, construido de forma que mantenga separados los diferentes tamaños. Este
cajón será hermético a la luz y a la humedad y dispondrá de algún sistema de seguridad para
evitar que se quede abierto por descuido.
En la pared de
enfrente a estos
módulos de mobiliario
se encontrará
idealmente la zona
húmeda, con la
procesadora automática
y los tanques de
líquidos. Esto nos
disminuirá bastante la
probabilidad de que se
produzcan
salpicaduras, que
estropeen el mobiliario
o impregnen la mesa de
trabajo al mezclar los
líquidos (figura inferior).
El lugar que debe
ocupar la procesadora
debe ajustarse a las
recomendaciones del
fabricante en lo que
respecta a tomas eléctricas, desagües, suministros de agua, salida del aire de secado, etc.
En el cuarto oscuro, frecuentemente, dispone de pasa chasis herméticos a la luz
encastrados en una de sus paredes, que permiten el tráfico de chasis expuesto y si exponer
entre el cuarto oscuro y las salas de exploración.
2-2. Iluminación de seguridad.
Todo cuarto oscuro ha de tener, en primer lugar, una luz blanca adecuada que posibilite los
trabajos que se llevan a cabo de almacenaje, limpieza, clasificación, etc. Esta luz se debe
controlar por un interruptor fuera del alcance normal, de modo que no sea posible accionar la
luz blanca accidentalmente durante los trabajos con películas vírgenes o expuestas.
Comúnmente se utiliza una luz de seguridad de emisión roja o roja anaranjada. Las
películas pancromáticas rápidas o las películas de color deben manipularse y procesarse en
total oscuridad.
La iluminación de seguridad dentro del cuarto oscuro suele estar compuesta por dos luces,
una encima de la mesa de la zona seca y otra encima de la zona húmeda o bandeja de entrada
de la película en las procesadoras automáticas. Deben de estar entre 1 y 1,5 metros por
encima de la zona de trabajo.
Las lámparas montarán bombillas de seguridad de 25 vatios esmeriladas.
Para conseguir que una luz tenga las características como para ser considerada de
seguridad, se utilizan diferentes filtros (capa de gelatina coloreada, generalmente de rojo,
depositada sobre un lado de una placa de vidrio).
Aunque se reúnan todos estos requisitos es conveniente asegurarse de las posibilidades de
producir velo que tiene nuestro sistema de iluminación de seguridad haciendo la prueba
siguiente:
1º.- Realizar una exposición corta con pantallas intensificadoras.
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
2º.- Dentro del cuarto oscuro y con todas las luces de seguridad encendidas, se coge la
película y se introduce en un sobre opaco.
3º.- Se irá sacando la película por tramos sucesivos, manteniendo cada tramo expuesto a la
luz de seguridad durante un cierto tiempo (10sg, 20sg, 30sg, 40sg, 60sg) y un tramo que no
esté ningún tiempo expuesto.
4º.- Una vez revelada la película se observará el ennegrecimiento producido por la
exposición al alumbrado de seguridad. Si la banda correspondiente a los 40 sg, no presenta
signos de velo daremos por idóneo el sistema de alumbrado de seguridad, ya que en una
sistemática de trabajo eficiente ése es el tiempo máximo empleado en la manipulación de la
película.
No se debe olvidar que la seguridad luminosa depende de:
a.- La distancia de la luz a la película (ley de la inversa de los cuadrados).
b.- La potencia de la lámpara empleada.
c.- La sensibilidad espectral de la película.
d.- El tiempo que la película va a estar expuesta a la luz.
2-3.- Limpieza.
La sensibilidad de las películas radiográficas hace que la limpieza en el cuarto oscuro sea
fundamental.
A diario las zonas de trabajo del cuarto han de ser limpiadas, prestando mucha atención en
la eliminación del polvo, incluso el metálico, de la suciedad de la mesa, suelo y paredes, así
como del cubo de desperdicios.
En los procesos de revelado manual (hoy en día casi inexistentes) hay que tener mucho
cuidado con las salpicaduras, con la limpieza de tanques, del armario y perchas del secado. Se
hará la limpieza como mínimo, una vez cada 15 días.
En los procesos automáticos, la calidad radiográfica óptima depende en gran medida de la
limpieza de la procesadora, la cual se debe realizar, al menos, una vez a la semana. Esta
limpieza consiste en desmontar y limpiar con agua caliente o agua diluida con ácido acético,
tanto los bastidores de transporte y de cruce, así como los rodillos y los tanques de los líquidos.
Conviene además realizar una inspección visual del interior de la procesadora para detectar el
posible desgaste de sus componentes, ajustar las correas y engranajes, comprobar la
lubricación correcta, etc.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar es aquí tal vez más importante que nunca.
Para que los chasis estén siempre en buenas condiciones de poder ser utilizados deben
cargarse con película virgen inmediatamente y colocarse en los compartimentos de almacenaje
en cuanto se ha quitado la película expuesta.
Hay que acostumbrarse a tirar los papeles inútiles y a vaciar las papeleras para que se
mantenga siempre la limpieza y el orden. Es mucho más fácil mantener el cuarto ordenado,
atendiendo regularmente a estos pequeños detalles, que tratar de arreglarlo ocasionalmente,
cuando se ha acumulado el desorden de muchos días.
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
de Br- y de I- por lo que el cristal, aunque neutro en su conjunto, tiene una carga eléctrica
superficial negativa.
- Cuando la radiación incide sobre la película, parte de ella va a interaccionar con los
átomos de ésta dando lugar a efectos fotoeléctricos y/o a efectos Compton, en ambos casos se
produce una ionización y se liberan electrones normalmente de los átomos de bromo y yodo ya
que los tienen en exceso (aunque también los de plata). Estos electrones secundarios
liberados recorren una determinada distancia en el interior del cristal y pueden durante su
recorrido arrancar nuevos electrones terciarios de los átomos sobre los que inciden.
El resultado de la interacción de los rayos x sobre el cristal es la liberación de electrones por
parte de éste que recorren su interior y como consecuencia de esto los iones negativos de
bromo y yodo, que son los que mayoritariamente han perdido electrones, quedan
parcialmente neutralizados al haber perdido el electrón que les sobraba, lo que da lugar a una
alteración en la red cristalina pues se rompen las uniones iónicas que mantenían con los
átomos de plata en la estructura de la red. Los átomos de bromo y yodo al quedar libres
emigran hacia la gelatina quedando deteriorada finalmente toda la estructura cristalina.
En los lugares donde no han incidido los rayos x se conserva intacta la estructura del cristal.
- Los electrones liberados por las interacciones con los rayos x son atraídos por las
partículas sensitivas por lo que donde estas se encuentran aparece una zona localmente
negativa. A medida que los átomos de bromo y yodo desaparecen del cristal al ser
neutralizados por perder electrones, los iones positivos de plata liberados son atraídos
electrostáticamente por las partículas sensitivas y son neutralizados al llegar a estas y
combinarse con los electrones transformándose en plata atómica que queda localmente
depositada.
Esta plata atómica no es visible a simple vista dada su pequeña cuantificación de átomos
por cristal, sin embargo, el depósito de plata en estos lugares se aumentará durante el
revelado, haciéndose así visible la imagen, por ello, a estos centros se les ha denominado
centros de la imagen latente.
Estos cristales con plata depositada en las partículas sensitivas adquieren una coloración
negra durante el revelado, mientras que los cristales que no han sido irradiados conservan su
estructura de red cristalina y se mantienen transparentes. Este efecto ocurre exactamente igual
cuando la interacción es debida a la luz visible de una pantalla intensificadora aunque en este
caso son necesarios muchos más fotones de luz para conseguir el mismo número de
electrones secundarios que con los rayos x ya que los fotones de luz tienen menos energía.
3-2. Principios.
La imagen latente permanece hasta que se le somete a un procesado químico o físico, con
la acción de diversas soluciones, del agua y del calor, durante un tiempo determinado. Todo
ello hace posible su visualización.
En este procesado tienen gran importancia tanto los componentes de las soluciones que en
él intervienen, como las condiciones en las que éstas deben de permanecer durante todo el
tiempo que dure el proceso.
Estos compuestos se sirven concentrados en forma líquida y se encuentran contenidos en
garrafas. Cada compuesto ha de diluirse en agua hasta obtener la dilución recomendada por el
fabricante del compuesto.
La mezcla del compuesto con el agua se realiza en unos mecanismos contenedores,
llamados "mezcladores automáticos", que están conectados a una entrada de agua corriente
por un lado, y por otro llevan acopladas las garrafas que forman cada compuesto.
Mientras que entra el contenido de las garrafas, la mezcladora abre una hidroválvula,
permitiendo el paso del agua para que se produzca una disolución homogénea y, por tanto, la
acción del compuesto sea la correcta.
Una vez realizada la mezcla y mediante unas mangueras, se produce el llenado de los
depósitos de las procesadoras.
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
Ejercicios de diluciones:
1.- Revelador concentrado de uso recomendado al 1:19. Preparar 20 litros de revelador:
1 litros ----------- 19 litros
x litros ----------- 20 litros
x = 20 * 1 / 19 x = 1,05 litros
2.- Revelador concentrado de uso recomendado al 1:9. Preparar 20 litros de revelador
3.- Revelador concentrado de uso recomendado al 1:10. Preparar 30 litros de revelador.
4.- Revelador concentrado de uso recomendado al 1:15. Preparar 40 litros de revelador.
5.- Revelador concentrado de uso recomendado al 1:4. Preparar 10 litros de revelador.
6.- Fijador concentrado de uso recomendado al 1:10. Preparar 20 litros de revelador.
7.- Fijador concentrado de uso recomendado al 1:15. Preparar 25 litros de revelador.
8.- Fijador concentrado de uso recomendado al 1:4. Preparar 30 litros de revelador.
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
Durante el proceso del revelado va a tener lugar una amplificación del proceso ya iniciado
en la formación de la imagen latente, es decir, continúa y se multiplica la transformación de los
iones de plata en plata metálica que queda depositada alrededor de las partículas sensitivas,
siendo el líquido revelador el compuesto químico encargado de llevar a cabo esta tarea.
Para transformar la plata iónica en plata metálica, el ión debe absorber un electrón, es decir:
Ag+ + e- -----> Ag
En esta reacción química se ha producido una reducción del ión plata al ganar un electrón.
a) Compuesto químico revelador.
El compuesto químico que cede el electrón posibilitando así la reducción de la plata es el
llamado revelador, siendo este un compuesto que cede electrones. La composición química
exacta del líquido revelador y sus proporciones es un secreto celosamente guardado por los
fabricantes de películas (Kodak, Agfa, etc), sabemos sin embargo que el componente principal
del revelador es la hidroquinona siendo otros constituyentes secundarios la fenidona, en el
revelado automático, y el mentol, en el revelado manual. Estos compuestos son reductores y
por tanto tienen muchos electrones en su superficie exterior que pueden ser liberados con
facilidad neutralizando así a los iones positivos de plata.
La acción de la hidroquinona y la fenidona es sinérgica, es decir, la acción conjunta de
ambos compuestos es mayor que la suma de sus acciones individuales.
La película expuesta, y por tanto portadora de una imagen latente, contiene cristales de
halogenuros de plata que no han sido expuestos y que conservan una carga electrostática
negativa distribuida por toda su superficie. Los cristales expuestos tienen también una carga
electrostática negativa en toda su superficie salvo en las proximidades de la partícula sensitiva
donde ya ha comenzado el depósito de plata metálica. El revelador, al ser electrostáticamente
negativo, tiene dificultades para atravesar la superficie y penetrar en el cristal, salvo en la zona
de la partícula sensitiva de los cristales expuestos. En estos cristales expuestos, el revelador
penetra en el cristal y ataca a los iones de plata reduciéndolos a plata atómica.
b) Parámetros que influyen en el proceso del revelado:
Al final del proceso del revelado, y si éste ha sido correcto, el cristal expuesto se ha
destruido completamente quedando en su lugar un grano negro lleno de plata metálica y son
liberados hacia la gelatina los iones bromuro y yoduro disolviéndose en el revelador, mientras
que los cristales que no han sido expuestos no se han modificado. Sin embargo, normalmente
el proceso del revelado no es perfecto del todo, de tal forma que algunos cristales expuestos
quedan sin revelar y otros no expuestos son revelados, este hecho origina velo y disminuye la
calidad de la imagen.
Para que el proceso del revelado sea óptimo, es decir, que solo sean reducidos a plata
metálica los granos expuestos y no el resto, es preciso vigilar los 3 parámetros básicos que
influyen directamente en las reacciones químicas que tienen lugar durante el mismo, estos
parámetros son:
1.- Tiempo de contacto con el revelador
2.- Temperatura del revelador (35º C en procesadora automática. 20º C Procesado
manual).
3.- Concentración o cantidad de revelador
El aumento de cualquiera de estos 3 parámetros va a condicionar la reducción de un mayor
número de cristales no expuestos y, por el contrario, su disminución impide que sean revelados
cristales expuestos. Los fabricantes de películas y líquidos de revelado nos indican los valores
óptimos de tiempo, temperatura y concentración del revelador para que el proceso sea óptimo
y el velo quede reducido al mínimo.
c) Otras sustancias que forman parte del líquido revelador:
El líquido revelador contiene, además de las sustancias reveladoras:
- Sustancias potenciadoras de la acción del revelador, es decir, un álcali, como es el
carbonato de sodio o el hidróxido de sodio (sosa), estas sustancias son compuestos
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
3-3-2. Fijado.
El proceso del fijado tiene lugar tras el del revelado y mediante el mismo se va a conseguir
que la imagen permanezca estable y no se desvanezca con el transcurso del tiempo
obteniéndose lo que se conoce como una calidad de archivo, para ello es necesario eliminar
de la película los cristales no expuestos, pues de lo contrario no podríamos exponerla a la luz
ya que se velaría.
Cuando la película se extrae del revelador, parte del mismo se encuentra embebido en la
emulsión y continúa su acción reveladora de tal manera que si no se detiene rápidamente su
acción terminará velando la película. Para ello, si el revelado es manual, se introduce la
película en el denominado "baño de paro" que no es otra cosa que ácido acético (vinagre) que
neutraliza y detiene la actividad de los compuestos reveladores que permanezca aún en la
película. Las procesadoras automáticas no utilizan baño de paro ya que el sistema de
transporte de la película la exprime y la limpia; además, el líquido fijador contiene ácido acético
que actúa como baño de paro y sirve además para disminuir el pH, neutralizándolo así, lo que
es necesario para que tenga lugar el proceso de fijación.
a) Sustancias que componen el líquido fijador:
- Sustancia limpiadora. Que elimina de la emulsión los cristales que no han sido
revelados ni expuestos. El compuesto más utilizado para este fin es el Tiosulfato de
amonio, que reacciona con los iones de plata formando un compuesto estable y de esta
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
forma deshace la estructura del cristal. Sin embargo, éste compuesto no afecta a la
plata metálica. Antes era el hiposulfato de sodio, más conocido como hipo, sin
embargo, aunque se ha cambiado el compuesto, se ha mantenido la costumbre de
denominar hipo al fijador. Se denomina hipo-retención a la retención del fijador por
parte de la emulsión lo que dará lugar a que la imagen vaya adquiriendo un color
marrón o rojizo con el transcurso del tiempo por oxidación del mismo siendo esta la
causa más frecuente de deterioro de las imágenes archivadas.
- Activador. Es el ácido acético, que neutraliza a los restos que puedan quedar de
revelador (actúa como "paro").
- Endurecedor. Cuya misión es acelerar el proceso de contracción de la gelatina, que se
produce a medida que van siendo eliminados los cristales no expuestos, lo que origina
un aumento de la rigidez de la emulsión y facilita su posterior secado. Los compuestos
más utilizados para este fin son el aluminato potásico, el cloruro de aluminio y el
aluminato de cromo, siendo suficiente emplear unos solo de ellos.
- Preservador o antioxidante. Es el mismo utilizado en el líquido revelador, es decir, el
Sulfito de sodio, y su misión es igualmente evitar la oxidación del líquido fijador.
Todos los componentes del líquido fijador se encuentran disueltos en agua que es el
disolvente más utilizado.
LÍQUIDO FIJADOR:
- Fijador…………… Tiosulfito amónico
- Activador............. Ácido Acético.
- Endurecedor........ Aluminato potásico, cloruro de aluminio.
- Antioxidante......... Sulfito sódico
- Disolvente............ Agua
3-3-3. Lavado.
Tras el proceso de fijación debe lavarse la película con abundante agua con objeto sobre
todo de eliminar el hipo o fijador retenido en la superficie de la película. En las procesadoras
automáticas la temperatura del agua debe mantenerse 2,5º por debajo de la temperatura del
revelador (aproximadamente 32,5ºC la del agua ya que la del revelador es de 35ºC). Si el
lavado no es adecuado puede ser la causa de la retención de hipo y el consiguiente deterioro
de la imagen archivada.
3-3-4. Secado.
Este proceso, en las actuales procesadoras automáticas, se consigue por medio de
resistencias de infrarrojos cercanas a los rodillos del tanque de secado y con la ayuda de
pequeños ventiladores que hacen circular corrientes de aire dentro del mismo.
En esta fase tiene una gran importancia, para el resultado final, un componente del fijador,
el sulfato alumínico-potásico, que ayuda y prepara a la película para un rápido secado.
4. PROCESAMIENTO AUTOMÁTICO.
El procesamiento de la película mediante el método manual dura aproximadamente 1 hora,
mientras que si utilizamos la procesadora automática esta tarda 90 segundos.
La aparición de las procesadoras automáticas ha permitido aumentar la eficacia del proceso
del revelado al disminuir el tiempo a 90 segundos y ha contribuido además a mejorar la calidad
de la imagen obtenida aplicando idénticas condiciones a todas las radiografías reduciéndose
así las posibilidades de errores humanos.
Las modernas procesadoras automáticas permiten además incorporar un sistema de
recuperación de la plata.
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9. ARTEFACTOS.
Son falsas imágenes que deterioran e incluso alteran la imagen radiológica verdadera. Los
artefactos que aparecen con más frecuencia en radiología convencional son fácilmente
detectables, sus causas son conocidas y, por tanto evitables. Normalmente su presencia no
obliga a repetir la exploración, solo en aquellos casos en los que esté comprometido el
diagnóstico, deberá realizarse ésta de nuevo.
Los artefactos más frecuentes que aparecen en las exploraciones de radiología
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
convencional son:
1.- Aparición de una especie de "arbolitos negros" o bien manchas negras, debidas a las
descargas producidas por la electricidad estática, cosa que ocurre por frotamientos de la
película cuando el ambiente es muy seco.
2.- Marca negra en forma de media luna debido a la presión de la uña o bien por doblar la
película antes del procesado, para evitarlo deben cogerse las películas de un extremo con solo
dos dedos.
3.- Huellas digitales, bien oscuras por tocar la película con los dedos manchados de
revelador, o bien claras por tocarla con los dedos manchados de fijador o de grasa.
4.- Velado de un borde al entrar la luz por un chasis arqueado o bien mal cerrado
5.- Manchas blancas o rayas debido a la presencia de suciedad en la superficie de las
pantallas de refuerzo, se evita limpiando periódicamente las pantallas. Este artefacto puede
originar problemas diagnósticos por ejemplo en mamografías al simular microcalcificaciones.
6.- Arañazos o suciedades en sentido vertical u horizontal por la presencia de impurezas en
los rodillos de la procesadora.
7.- Despegamientos de la emulsión al quedar dos placas pegadas debido a un secado
insuficiente, o bien por fijador en mal estado.
8.- Manchas amarillas debidas a líquidos revelador o fijador viejos, en mal estado, o bien a
películas mal enjuagadas.
9.- Manchas oscuras debidas a gotas de revelador o de agua en la película antes del
revelado.
10.- El aumento del velo en la película puede ser debido a muchas causas como: película
caducada, inadecuado blindaje del cuarto oscuro, inadecuado alumbrado de seguridad, exceso
de radiación dispersa, etc, si bien no todos los autores lo consideran artefactos. Igualmente
ocurre con defectos de la exposición o del procesado como ocurre en una película sobre o
subexpuesta, fijado insuficiente (tono lechoso en la placa), etc.
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Procesado y Tratamiento de la imagen radiológica
cada varios meses, e incluso en algunos modelos basta hacerlo una vez al año ya que son
capaces de acumular hasta 6 kgr de plata.
b) Sustitución metálica: se basa en extraer la plata del líquido fijador de desecho usando
otro metal (como por ejemplo el cinc) que se une a la plata precipitando. El equipo consta de un
cartucho de recuperación y de una unidad de recirculación.
Este sistema tiene como ventajas: un bajo coste del equipo, simple instalación, escaso
mantenimiento y eficiencia ya que extrae prácticamente toda la plata disponible en la solución.
10-2. Reproducción de radiografías (copias).
Cuando se requieren copias de radiografías, con fines docentes, de envío a otros
departamentos, o bien para mejorar la calidad de la imagen (mejorar el contraste, la densidad)
la forma más sencilla de obtenerlas es mediante la duplicación fotográfica realizada en el
cuarto oscuro mediante la cual se consigue una reproducción fiel de la imagen radiográfica
original.
Los principales métodos de duplicación de radiografías son:
a) Por contacto: obteniéndose de esta manera copias del mismo tamaño que el original.
Suele utilizarse para este fin películas con monoemulsión que están fabricadas con un material
fotográfico especial llamado "copia positiva" que reproduce un punto negro del original por otro
punto negro en la copia, y no por uno blanco como ocurriría con una película normal.
Esto es debido a que las emulsiones de las películas de copia tienen una curva
característica inversa de tal manera que una mayor exposición da lugar a menores densidades
y viceversa.
La obtención de la copia se consigue colocando la película de copia sobre el original y
ambos sobre una fuente de luz ultravioleta que impresionará la emulsión de la copia durante el
tiempo que seleccionemos, y cuya imagen se hará visible tras el revelado en la procesadora
automática, teniendo cuidado de introducir la película con la emulsión hacia arriba. Si
deseamos aumentar la densidad de la copia respecto al original disminuiremos el tiempo de
exposición y, a la inversa, si queremos disminuir la densidad de la copia expondremos la
película más tiempo.
b) Copias de formato reducido: obteniéndose de esta manera copias de tamaño menor
que el original como diapositivas en cuyo caso se utilizan películas de 35 mm, copia en película
de 100 mm, etc. El revelado de estas películas puede ser manual o automático. Estas copias
reducidas pueden obtenerse fotografiando los originales situados en un negatoscopio, si bien,
actualmente la mejor manera de obtener copias del tamaño de diapositivas es digitalizando las
imágenes lo que permite obtener copias de distintos tamaños a través de la impresora láser y
de la procesadora.
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