CIENCIA DE

MATERIALES
METÁLICOS
REPORTE DE
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD CRISTÓBAL
COLÓN INGENIERÍA
INDUSTRIAL 7MO SEM. PROF:
ING. MIGUEL ÁNGEL ARIAS
SOLIS
ALUMNO: JOSÉ ANTONIO
AGUILAR VILLALVAZO

Abstract

En el presente reporte se presenta una

breve explicación de los ensayos
mecánicos destructivos.
 I. OBJETIVO

Reafirmar los estudios vistos en clase con el fin de mejorar la comprensión de los mismos.

I. DESARROLLO

Ensayos Destructivos Mecánicos

Los ensayos destructivos son pruebas que a las que se someten los materiales con el fin de
comprobar sus propiedades como dureza, tenacidad, resistencia mecánica, ductilidad, y así
poder verificar la calidad de dicho material y hacer una correcta aplicación de ellos. Estos
ensayos son muy importantes ya que nos muestran en una manera proporcional, como los
materiales se desempeñarían en distintas situaciones. Los ensayos más importantes son los
siguientes.

• Composición

• Metalografía

• Tracción

• Impacto

• Dureza

• Fatiga

Composición

La determinación de la composición química cualitativa y cuantitativamente de los metales y

sus aleaciones se efectúa en forma general mediante los procedimientos llamados: VIA
HÚMEDA y VIA ESPECTROGRÁFICA.

Vía Húmeda

Es un proceso en el que una muestra es disuelta, generalmente, en agua o en ácidos y

emplea reactivos igualmente en solución. Constituye la base del análisis químico cualitativo
clásico actual.

• PRECIPITACIÓN
• COLORACIÓN Y DECOLORACIÓN
• DESPRENDIMIENTOS GASEOSOS
• CATÁLISIS
• INDUCCIÓN
• ENMASCARAMIENTO
• EXTRACCIÓN

La vía húmeda es un análisis químico en laboratorios

especializados cuyos resultados son interpretados según los parámetros de la química
inorgánica que competen a otra materia y sirve para determinar la presencia del el carbono y el
azufre en la muestra.

Vía Espectográfica

Este constituye una análisis cualitativo

simplificado en donde se pone en
incandescencia una muestra del material a ensayar con una fuente externa de calor; la luz
emitida por el material se descompone por medio de un prisma, en un espectro multicolor,
cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica
sobreponiendo a la placa fotográfica un espectrograma transparente en el que están
registradas las líneas de color correspondientes a los diferentes elementos químicos. Los
cuantómetros son los más modernos y perfectos aparatos y obtienen resultados en menos de
cinco minutos. Para analizar el Carbono, el Azufre y el Fósforo, el arco sobre la muestra debe
producirse en vacío por lo que, como equipo adicional, los cuantómetros están equipados con
una bomba rotatoria de dos etapas y de inyección de Argón para producir el vacío y barrer el
último vestigio de aire en la cámara de chispas.

Metalografía

Los ensayos metalográficos o estructurales se basan en la observación microscópica de la

superficie de una probeta adecuadamente preparada en donde se hace visible la forma,
tamaño, tonalidad, orientación, etc. de los diferentes microconstituyentes o granos que forman
la estructura cristalina de los materiales, pudiéndose revelar también, del estudio de la misma,
los tipos de inclusiones e impurezas y los tratamientos térmicos o mecánicos a que han sido
sometidas las piezas.

Los pasos a seguir en un ensayo metalográfico son los siguientes:

• Desbaste o esmerilado burdo.

• Pulido intermedio.
• Pulido fino.
• Ataque con reactivo.
• Observación microscópica.
• Impresión de microfotografía.
• Interpretación de resultados.

Los Microscopios usados en los ensayos metalográficos son del tipo ópticos o
metalográficos de banco que alcanzan ampliaciones no mayores de 2000 veces (2000x) y los
microscopios electrónicos que alcanzan ampliaciones de 30,000x a 200,000x y los más
potentes hasta de 600,000x.

Tracción

Consiste en someter a una probeta

normalizada a un esfuerzo de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta con una fuerza estática o aplicada
lentamente. La prueba se efectúa en una
Máquina Universal de Tracción que puede
tener acoplado un extensómetro para medir la
elongación de la probeta sometida a la prueba y
un graficador para obtener la curva esfuerzo-
deformación. Los resultados se interpretan
matemáticamente y se da a conocer, el procentaje de alargamiento, la elongación (ductilidad) y
la resistencia mecánica.

Impacto
 Se define también como ensayo de
tenacidad, donde la tenacidad es la cantidad
de energía absorbida por un material hasta
antes de su ruptura y está presente en los
materiales con una buena ductilidad y
resistencia mecánica.

Esta prueba se realiza mediante una

máquina ensayadora de impacto del tipo
“izod” o “charpy” cuya diferencia radica en la
forma de sujeción de la probeta. En esta
prueba se coloca la probeta (a cierta
temperatura) en la máquina y con un
“martillo” integrado se le golpea y al tiempo
que la probeta absorbe el golpe, un medidor
muestra la energía absorbida hasta su
ruptura.

Dureza

Entre las propiedades fundamentales de los metales se encuentra la cohesión que como se
sabe, es la resistencia que ofrecen los átomos de un cuerpo a separarse. La cohesión se
valoriza mediante los ensayos de dureza. Se define la dureza como la oposición que ofrecen
los cuerpos a ser rayados o penetrados por otro. Dentro de los métodos conocidos se
encuentran:

1. Dureza Rockwell: está basado en la profundidad de la

penetración del indentador. Se aplica con una precarga
de 10 Kgf, la cual se considera como el nivel cero de la
penetración. Se realizan mediciones de dureza
volumétrica según escalas A, B y C y también para
durezas superficiales según escalas T y N.
2. Dureza Brinell: consiste en indentar la superficie
metálica con una bola de carburo de wolframio de 1, 2,5
y 5 mm de diámetro y con cargas de 10, 30, 62,5 y
187,5 Kgf
3. Dureza Vickers: usa un indentador de diamante de
forma piramidal y de base cuadrada con ángulos de
136º y también se cuenta con uno de 120º. El durómetro
cuenta con cargas de 10, 30 60 y 100 Kgf
4. Dureza Knoop: procedimiento llamado también de
microdurezas, se basa en la formación de pequeñas
huellas o impresiones extremadamente pequeñas. Las cargas aplicadas varían entre 1
kg. y 100 Kg. dependiendo del material de que se trate. Utiliza una pirámide de
diamante del tipo Vickers de base cuadrada o también un marcador piramidal alargado
de diamante. En la microhuella formada en la máquina Knoop se mide la longitud de la
diagonal más larga con ocular de micrómetro de rosca, convirtiendo este valor en
dureza Knoop (HK) usando las tablas correspondientes o en su defecto aplicando la
fórmula empírica.

Fatiga

Se define la fatiga como el desfallecimiento que sufren los metales al cabo de un

determinado número de esfuerzos alternados de intensidad variable; en una falla por fatiga se
distinguen 3 períodos:
 1. Incubación de la falla
2. Fisuración progresiva
3. Ruptura final
El aspecto que presentan las piezas que fallan por fatiga denotan dos partes que
corresponden a los dos últimos períodos antes señalados:

A.- Una zona de grano Fino

B.- Una zona de grano Grueso

Termofluencia

Se define la termofluencia como “LA DEFORMACION LENTA” y permanente, a lo largo del

tiempo, que sufren los materiales sometidos a un esfuerzo constante, con el efecto combinado de
la temperatura. Esta acción se produce en casi todos los materiales empleados en ingeniería mas
sin embargo, en el caso de los metales, solo es importante a temperaturas superiores a poco
menos de la mitad de la temperatura de fusión (0.4Tf).
En la Termofluencia se pueden distinguir 3 etapas:
1. Termofluencia primaria o transitoria, en donde la deformación sufrida es del tipo elástica
2. Termofluencia Secundaria o estacionaria, en donde la deformación continúa a velocidad
constante
3. Termofluencia Terciaria en donde la deformación se acelera con velocidad de
termofluencia hasta la ruptura final
Con el objeto de determinar las características de TERMOFLUENCIA de un material, se
practica un ensayo con una probeta cilíndrica similar a las usadas en el ensayo de tracción que se
introduce a un horno de diseño especial como se muestra en la figura, y se le aplica un esfuerzo; la
probeta sufre un alargamiento (escaso) que depende del esfuerzo aplicado y del módulo de
elasticidad del material a esa temperatura.-

La gráfica a continuación
ilustra una curva típica de
Termofluencia que muestra la
deformación producida como
una función del tiempo para
esfuerzo y temperatura
constante.
 Alta temperatura o alto esfuerzo

Temperatura o esfuerzos medianos

E Baja temperatura o bajo esfuerzo

II. CONCLUSIÓN

• Es importante conocer estas pruebas debido a que en el campo laboral local, están
muy presentes en las empresas del área metalmecánica y petrolera.

• Sería de gran ayuda ver físicamente un ensayo de termofluencia y fatiga en alguna

de las empresas locales para poder visualizar y comprender estos 2 grandes temas.