PEDOMAN TANGKI LPG

Pedoman Teknis
INSTALASI PENGISIAN
DAN PENANGANAN LPG
Bagian 1 dari 5 Pedoman
PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN, PENANGANAN DAN

PENGGUNAAN SERTA PEMERIKSAAN BERKALA TABUNG LPG
DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA

i
DIREKTORAT JENDRAL MINYAK DAN GAS BUMI
DAFTAR ISI
1. RUANG LINGKUP ........................................................................... 1

2. LANDASAN HUKUM........................................................................ 1
3. ACUAN NORMATIF ......................................................................... 2
4. ISTILAH DAN DEFINISI ................................................................... 2
5. INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG ................. 6
5.1 PERSYARATAN DESAIN ............................................................................... 6
5.2 TEKANAN DESAIN. ...................................................................................... 6
5.3 INSTALASI TANGKI LPG .............................................................................. 7
5.4 TANGKI PENYIMPAN LPG............................................................................ 8
5.5 PENANDAAN TANGKI LPG........................................................................... 8
5.5.1 Penandaan Tangki ................................................................................... 8

5.5.2 Penandaan Katup..................................................................................... 9
5.6 JARAK DAN LOKASI TANGKI ......................................................................... 9
5.6.1 Umum ...................................................................................................... 9

5.6.2 Pengelompokan tangki ........................................................................... 10
5.6.3 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar ......... 11
5.6.4 Kondisi penempatan tangki LPG ............................................................ 11
5.6.5 Pondasi Tangki dan Pendukungnya ....................................................... 12
5.7 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA ......................................................... 12
5.8 PERALATAN LISTRIK ................................................................................. 12
5.9 AKSES KONTROL ...................................................................................... 13
5.9.1 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum ................................................. 13

5.9.2 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG .................................................. 13
5.9.3 Penahan Panas (thermal screen) ........................................................... 14
ii
5.10 PIPA, KATUP DAN FITTING ......................................................................... 15
5.10.1 Pipa ........................................................................................................ 15

5.10.1.1 Desain pipa ............................................................................................ 15
5.10.1.2 Persyaratan Umum ................................................................................ 15
5.10.1.3 Material pipa........................................................................................... 15
5.10.1.4 Tubing .................................................................................................... 16
5.10.1.5 Fitting ..................................................................................................... 16
5.10.1.6 Pipa fleksibel .......................................................................................... 16
5.10.1.7 Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel ........ 16
5.10.2 Katup (valve) .......................................................................................... 16
5.10.2.1 Material .................................................................................................. 16
5.10.2.2 Desain .................................................................................................... 17
5.10.2.3 Penandaan ............................................................................................. 17
5.10.3 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) ................................. 17
5.10.3.1 Minimalisasi aliran yang keluar ............................................................... 17
5.10.3.2 Shut-down System ................................................................................. 18
5.10.4 Katup Pengaman (Safety Valves)........................................................... 18
5.11 POMPA DAN KOMPRESOR ......................................................................... 19
5.12 REGULATOR ............................................................................................ 20
5.13 PERLINDUNGAN PETIR .............................................................................. 20
5.14 SISTEM HIDRAN ........................................................................................ 20
5.15 ALAT PEMADAM ........................................................................................ 20
5.16 PLATFORM DAN TANGGA .......................................................................... 20
5.17 PENERANGAN .......................................................................................... 21
5.18 AREA PARKIR .......................................................................................... 21
5.19 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI ............................................................ 21
5.20 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG .................. 22
5.20.1 Jadwal Pemeriksaan .............................................................................. 22

5.20.2 PemeriksaanTangki................................................................................ 22
5.20.3 Pemeriksaan Pipa .................................................................................. 22
iii
5.20.4 Pemeriksaan Selang .............................................................................. 22
5.20.5 Sambungan Fleksibel ............................................................................. 22
5.20.6 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) .......... 23
5.21 SERTIFIKASI INSTALASI ............................................................................. 23
6. INSTALASI PENGISIAN LPG ........................................................ 23
6.1 RUANG LINGKUP ...................................................................................... 23
6.2 OPERASI PENERIMAAN LPG ..................................................................... 23
6.2.1 Persyaratan Umum ................................................................................ 24

6.2.2 Fasilitas penerimaan LPG ...................................................................... 24
6.2.3 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank ............................................. 25
6.2.3.1 Sebelum penerimaan ............................................................................. 25
6.2.3.2 Selama Penerimaan ............................................................................... 26
6.2.3.3 Setelah Penerimaan ............................................................................... 26
6.2.4 Prosedur Penerimaan Tabung LPG ....................................................... 27
6.2.4.1 Sebelum Penerimaan ............................................................................. 27
6.2.4.2 Selama Penerimaan ............................................................................... 27
6.2.4.3 Selesai Penerimaan ............................................................................... 27
6.2.5 Kualifikasi Personil ................................................................................. 28
6.3 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG .......................... 28

6.3.2 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG .................................... 29
6.3.3 Prosedur Penanganan Tabung LPG...................................................... 30
6.3.4 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang ............................ 31
6.3.5 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan ................. 32
6.3.5.1 Tanpa Fasilitas Forklift ........................................................................... 32
6.3.5.2 Dengan Fasilitas Forklift ......................................................................... 33
6.4 OPERASI PENGISIAN LPG......................................................................... 33
6.4.1 Ruang lingkup ........................................................................................ 33

6.4.3 Pengisian Tangki LPG ............................................................................ 35
6.4.3.1 Kapasitas Pengisian Tangki LPG ........................................................... 35
6.4.3.2 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan ................................ 35
6.4.3.3 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan
kapasitas air hingga 8 kiloliter................................................................. 36
6.4.4 Prosedur pengisian ke tangki timbun ...................................................... 39
iv
6.4.4.1 Persiapan sebelum pengisian ................................................................ 39
6.4.4.2 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun ............................... 40
6.4.4.3 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki ................................................. 40
6.4.5 Klasifikasi tabung sebelum pengisian ..................................................... 41
6.4.6 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG............................................. 41
6.4.6.1 Jumlah pengisian LPG yang aman ......................................................... 41
6.4.6.2 Komposisi campuran LPG yang aman ................................................... 41
6.4.6.3 Ketepatan Penimbangan ........................................................................ 41
6.4.6.4 Metode Pengisian................................................................................... 41
6.4.6.5 Jarak Aman Pengisian ........................................................................... 42
6.4.7 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0,5 liter s/d
150 liter .................................................................................................. 43
6.4.7.1 Kegiatan Persiapan ................................................................................ 43
6.4.7.2 Pelaksanaan Pengisian .......................................................................... 44
6.4.7.3 Kegiatan setelah pengisian .................................................................... 45
6.4.8 Pembuangan gas LPG ke atmosfir ......................................................... 46
6.4.9 Decanting ............................................................................................... 47
6.4.9.1 Batasan .................................................................................................. 47
6.4.9.2 Persyaratan Umum ................................................................................ 47
6.4.9.3 Jarak aman dan lokasi Decanting........................................................... 48
6.4.9.4 Kualifikasi Personil ................................................................................. 49
6.5 OPERASI PENYALURAN LPG .................................................................... 50
6.5.1 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest ................ 50
6.5.2 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer ............................... 51
6.5.3 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG ............................................... 51
6.6 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) ................ 52
6.6.1 Dasar Pemikiran ..................................................................................... 52

6.6.2 Perencanaan .......................................................................................... 52
6.6.3 Tinjauan Rencana Emergency ............................................................... 53
6.7 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN ...................................... 53
6.7.1 Pendahuluan .......................................................................................... 53

6.7.2 Penerapan ............................................................................................. 54
6.7.3 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api .............. 54
6.7.3.1 Integrasi dengan fasilitas yang ada ........................................................ 54
6.7.3.2 Fasilitas peralatan .................................................................................. 55
6.7.3.3 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran ............................................ 55
6.7.4 Tabung ................................................................................................... 55
6.7.4.1 Penggunaan dan penyimpanan tabung .................................................. 55
6.7.4.2 Area Pengisian Tabung .......................................................................... 55
v
6.7.4.3 Tangki Timbun ....................................................................................... 56
6.8 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG .............................................. 56
6.8.1 Fasilitas Keselamatan Kerja ................................................................... 56

6.8.2 Pedoman Umum Keselamatan Kerja...................................................... 57
6.8.3 Pedoman Keadaan Darurat .................................................................... 58
6.8.4 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG ...................... 59
6.8.5 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi ................ 60
6.8.6 Tanda-tanda Keadaan Darurat ............................................................... 61
6.8.6.1 Peringatan Tanda Bahaya ...................................................................... 61
6.8.6.2 Tanda Evakuasi ..................................................................................... 61
6.8.6.3 Tanda Keadaan Aman ........................................................................... 61
6.8.7 Bencana Alam ........................................................................................ 62
6.8.8 Kualifikasi Personil ................................................................................. 62
vi
DAFTAR TABEL
TABEL 1. TEKANAN DESAIN ...................................................................................... 7
TABEL 2. JARAK PEMISAH ANTAR TANGKI DAN BANGUNAN ....................................... 11
TABEL 3. VOLUME CAIRAN MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DENGAN

KAPASITAS AIR HINGGA 8 KL..................................................................... 36
TABEL 4. FILLING RATIO MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI LPG ................. 37
TABEL 5. JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG ...... 42
TABEL 6. KONVERSI LAJU ALIR PENGUKURAN KEBOCORAN LPG .............................. 46
TABEL 7. KEBUTUHAN JUMLAH ALAT PEMADAM KEBAKARAN .................................... 54
TABEL 8. FASILITAS PERLINDUNGAN UNTUK TABUNG PENYIMPANAN ......................... 55
vii
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 1. PENGGUNAAN VAPOUR BARRIER UNTUK MEMISAHKAN TABUNG LPG

DENGAN TABUNG JENIS LAIN. ................................................................... 30
GAMBAR 2. JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG .... 43
GAMBAR 3. TIPIKAL DASAR PEMERIKSAAN KEBOCORAN GAS PADA TABUNG ............... 45
GAMBAR 4. LOKASI DECANTING TABUNG .................................................................. 48
GAMBAR 5. FASILITAS BONGKAR MUAT MOBIL TANGKI LPG....................................... 49
viii
PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG
1. RUANG LINGKUP
Pedoman teknis instalasi pengisian dan penanganan LPG ini memuat ketentuan-
ketentuan mengenai instalasi LPG, fasilitas peralatan, dan prosedur operasi yang
mengacu pada standar yang ditetapkan untuk menjamin keamanan dan keselamatan
dalam penerimaan, penimbunan,pengisian, penyaluran LPG.
2. LANDASAN HUKUM
2.1 Undang-undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi (Lembaran
Negara Tahun 2001 Nomor 136, Tambahan Lembaran Negara Nomor 4152).
2.2 Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973 tentang Pengaturan dan

Pengawasan Keselamatan Kerja bidang Pertambangan.
2.3 Peraturan Pemerintah Nomor 17 Tahun 1974 tentang Pengawasan Pelaksanaan

Eksplorasi dan Eksploitasi Minyak dan Gas Bumi di Daerah Lepas Pantai.
2.4 Peraturan Pemerintah Nomor 11 Tahun 1979 tentang Keselamatan Kerja pada
Pemurnian dan Pengolahan Minyak dan Gas Bumi.
2.5 Peraturan Pemerintah No. 36 tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha Hilir Migas.
2.6 Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M.PE/1991 tentang

Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan dan Teknik yang
Dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan
Sumber Daya Panas Bumi.
2.7 Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.K/38/DJM/1998
tentang Pedoman dan Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi,
Peralatan dan Teknik yang dipergunakan dalam Usaha Pertambangan Minyak dan
Gas Bumi dan Pengusahaan Sumberdaya Panas Bumi.
2.8 Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 39 K/38/DJM/2002
tentang Pedoman dan Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Tangki
Penimbun Minyak dan Gas Bumi.
1
3. ACUAN NORMATIF
3.1 Standar Nasional Indonesia, SNI 1452-2007 “Tabung Baja LPG”.
3.2 Standar Nasional Indonesia, SNI 13-3619-1994 “Penanganan Tabung Bertekanan”.
3.3 Standar Nasional Indonesia, SNI 15-1591-2006 “Katup Tabung Baja LPG”.
3.4 International Standard ISO 10691: 2004 Gas Cylinders-Refillable welded steel
cylinders for liquefied petroleum gas (LPG)-Procedures for checking before, during
and after filling.
3.5 International Standard ISO 11622:2005 Gas Cylinders-Conditions for filling gas
cylinders.
3.6 National Fire Protection Association (NFPA) 58 : Storage and Handling of Liquefied
Petroleum Gases.
3.7 British Standard : BS EN 13952:2003 LPG Equipment and Accessories-Filling

Procedures for LPG Cylinders.
3.8 British Standard : BS EN 1439:1997 Transportable Refillable Welded Steel

Cylinders for Liquefied Petroleum Gas (LPG)-Procedure for Checking before,
during and after Filling.
3.9 Australian/New Zealand Standard AS/NZS 1596:2008 The Storage and Handling
of LP Gas.
3.10 American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler &
Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels.
3.11 American Petroleum Institute (API) Publication 2510A : Fire Protection for LPG
Storage Facilities.
3.12 American Petroleum Institute (API) Standard 2510 : Design and Construction of
LPG Installations.
3.13 API Publication 910 – Eight Edition, November 1997 : Above Ground Storage Tank
Rules and Regulation.
4. ISTILAH DAN DEFINISI
4.1 Kontainer/Wadah Penyimpanan
2
Adalah bejana, termasuk tangki dan silinder yang digunakan untuk mengangkut atau
penyimpan LPG.
4.2 Konveyor
Alat pengangkut tabung LPG kosong maupun isi di LPG Filling Plant
4.3 Instalasi Pengisian LPG / Filling Plant

Instalasi untuk pelaksanaan pengisian LPG baik dalam bentuk tabung atau Skid Tank.
4.4 Kapasitas Pengisian (Filling Capacity)

Jumlah LPG maksimum yang boleh diisikan ke dalam suatu tangki atau tabung agar
tangki atau tabung tersebut tidak penuh cairan .
4.5 Rasio Pengisian (Filling Ratio)

Perbandingan antara jumlah komponen LPG terbesar dalam tangki atau tabung dan
jumlah air pada 150oC. Filling ratio dapat berupa :
• Filling ratio massa. Perbandingan massa LPG terhadap air, dengan komposisi
LPG yang bervariasi tetapi tidak dengan temperaturnya.
• Filling ratio volumetric. Perbandingan volume LPG terhadap air, dengan
komposisi dan temperatur LPG yang bervariasi.
4.6 Nosel Pengisian (Filling Nozzle)

Bagian ujung pipa atau selang penyalur LPG pada Instalasi pengisian LPG
4.7 Transfer antar Tangki (Intertank Transfer)

Adalah pemindahan LPG dari suatu tangki timbun ke tangki timbun lainnya yang
dilakukan untuk kepentingan operasional instalasi.
4.8 Katup sekunder shut-down system
Adalah katup yang berfungsi otomatis pada saat katup primer tidak berfungsi
4.9 Liquefied Petroleum Gas (LPG)

Gas hidrokarbon yang dicairkan dengan tekanan untuk memudahkan penyimpanan,
pengangkutan dan penanganannya yang pada dasarnya terdiri atas propana, butana
atau campuran keduanya.
4.10 Level Gauge

Alat yang digunakan untuk mengukur ketinggian isi cairan LPG di dalam tangki.
4.11 Tempat yang dilindungi (Protected place)

Adalah tempat yang dilindungi, meliputi :
3
• Bangunan umum, sekolah atau universitas, rumah sakit, bioskop atau bangunan dan
tempat terbuka dimana massa berkumpul dalam jumlah banyak, baik di dalam atau di
luar batas instalasi.
• Pabrik, kantor, workshop, pertokoan, bengkel atau bangunan dimana massa
dipekerjakan, kecuali bangunan yang digunakan untuk penanganan dan
penyimpanan LPG.
• Fasilitas penyimpanan untuk bahan berbahaya di luar batas instalasi.
4.12 Tempat Umum (Public place)

Adalah tempat terbuka termasuk jalan raya dan trotoar. Area parkir dari bangunan umum
dan komersial tidak termasuk public place.
4.13 Pallet
Tempat untuk penyusunan tabung, terbuat dari bahan yang kokoh dan dibuat sedemikian
rupa sehingga memudahkan dalam penyusunan dan pemindahan tabung LPG.
4.14 Skid Tank

Tangki LPG dengan kapasitas air di atas 0,5 kilo liter yang digunakan untuk mengangkut
LPG sebagai sebuah paket dan dapat dipasang atau dilepas di atas kendaraan
pengangkut, seperti truk atau trailer.
4.15 Katup Pengaman (Safety Valve)

Katup yang tekanan kerjanya di set pada suatu tekanan maksimum dan apabila tekanan
gas di dalam tangki lebih besar dari tekanan maksimum maka gas akan keluar.
4.16 Strainer
merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran yang mungkin terbawa
dalam saluran LPG dari tangki pengirim ke tabung penerima yang dapat mengganggu
proses pengisian atau mengganggu kinerja peralatan lain.
4.17 Segel penutup (Security Seal Cap)

Segel penutup yang dipasang pada katup tabung yang berfungsi untuk menjamin isi
tabung
4.18 Tabung LPG

Adalah tabung bertekanan yang terbuat dari plat baja, digunakan untuk mengemas atau
menyimpan LPG dengan kapasitas pengisian 0,5 liter sampai 150 liter kapasitas air.
4.19 Maximum Allowable Working Pressure (MAWP)

Adalah tekanan maksimum tangki pada saat dioperasikan.
4.20 Tekanan desain
4
Adalah tekanan di atas tekanan kerja yang diperbolehkan yang mampu menahan selama
terjadinya kenaikan tekanan.
4.21 Tekanan uji

Adalah tekanan maksimum pengujian tangki atau tabung.
4.22 Ullage
Ruangan kosong yang dihitung dari permukaan cairan LPG sampai titik referensi.
4.23 Kapasitas Air / WC (Water Capacity)

Kapasitas suatu tangki atau tabung LPG dalam satuan volume (liter) atau satuan massa
(kilogram) ketika tabung tersebut diisi dengan air.
5
5. INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG
Instalasi penanganan penyimpanan LPG merupakan area khusus yang digunakan untuk
melakukan kegiatan penerimaan, penimbunan, pengisian, dan penyaluran LPG.
Persyaratan umum suatu instalasi LPG adalah sebagai berikut :
5.1 PERSYARATAN DESAIN
Persyaratan desain kontainer/wadah penyimpanan suatu instalasi penanganan dan

penyimpanan LPG meliputi :
5.1.1 Kontainer dengan kapasitas air hingga 500 liter harus di desain, dikonstruksi dan
diuji sesuai dengan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi
yang berwenang. Kontainer ini umumnya disebut tabung LPG
5.1.2 Kontainer dengan kapasitas air lebih dari 500 liter harus di desain, difabrikasi dan
diuji sesuai dengan ASME section VIII atau standar lain yang disetujui oleh
instansi yang berwenang. Kontainer ini biasa disebut Tangki LPG atau pressure
vessel.
5.2 TEKANAN DESAIN.
Persyaratan tekanan desain tangki atau tabung LPG didesain dengan tekanan sebagai
berikut :
5.2.1 Tabung LPG dengan kapasitas air hingga 500 liter, tekanan desainnya harus
memenuhi persyaratan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh
instansi yang berwenang.
5.2.2 Tangki LPG dengan kapasitas air lebih dari 500 liter, tekanan desain minimumnya
harus sesuai dengan tabel 1 berikut ini :
6
Tabel 1. Tekanan Desain
Untuk gas dengan tekanan uap Tekanan desain minimum

dalam kPa (kg/cm2) pada 37,8oC dalam kPa (kg/cm2)
550 (5,608) 690 (7,05)
690 (7,05) 860 ( 8,78 )
860 ( 8,78 ) 1.080 (11,03 )
1.030 (10,52 ) 1.290 (13,18 )
1.200 (12,26 ) 1.510 (15,42)
1.480 (15,12 ) 1.750 (17,88 )
5.3 INSTALASI TANGKI LPG
Pada pedoman ini menjelaskan persyaratan instalasi tangki di atas permukaan tanah
dalam suatu instalasi LPG. Instalasi tangki di atas permukaan tanah, harus memenuhi
persyaratan umum sebagai berikut :
5.3.1 Tangki harus diletakkan pada pondasi yang kuat. Tangki tidak boleh bersentuhan
dengan tanah atau dapat diletakkan pada lantai yang tidak mudah terbakar.
5.3.2 Tangki harus didisain untuk tahan terhadap terpaan angin, gempa, dan beban test
hidrostatik.
5.3.3 Tangki harus dilindungi dari kerusakan akibat pengaruh luar seperti pengaruh
cuaca yang dapat mengakibatkan korosi antara lain dengan pemasangan proteksi
katoda atau pengecatan.
5.3.4 Lokasi instalasi tangki LPG harus dibangun pagar keliling.
5.3.5 Pada lokasi rawan banjir, tangki harus diikat untuk menghindari hanyutnya tangki
pada saat banjir. Peninggian permukaan tanah sebaiknya dilakukan untuk
menghindari terendamnya tangki.
5.3.6 Tangki harus diberi tanda indentitas, plat nama, kapasitas dan kondisi kerja
tangki.
5.3.7 Tangki penyimpan LPG bertekanan dirancang dan dikonstruksi berdasarkan

American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler &
7
Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels atau yang
setara.
5.4 PERSYARATAN TANGKI PENYIMPAN LPG
Tangki penyimpan LPG sebagai bejana tekan harus memiliki persyaratan :
• Sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan

Gas Bumi yang masih berlaku.
• Katup pengaman yang bekerja dengan baik, dan harus ditera 3 tahun sekali oleh
yang berwenang dan harus memliki sertifikat kelayakan penggunaan peralatan
dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku.
• Alat penunjuk tekanan (pressure gauge)
• Alat penunjuk suhu (temperature gauge)
• Alat penunjuk tinggi permukaan cairan dalam tangki (level gauge)
• Manhole yang digunakan untuk perbaikan/pembersihan.
• Pipa-pipa penghubung dan katup yang digunakan untuk operasi
• Pipa drain untuk mengosongkan isi tangki
• Tangga
• Alat pemadam api yang memadai.
• Dilakukan inspeksi secara berkala, termasuk juga katup yang ada pada tangki.
5.5 PENANDAAN TANGKI LPG
Yang dimaksud dengan penandaan adalah pemberian marka berupa pelat nama atau
tulisan untuk memberikan informasi tentang identitas dan peringatan tanda bahaya yang
dapat diakibatkan oleh tangki penimbun atau katup LPG.
5.5.1 Penandaan Tangki
Setiap tangki LPG harus diberi tanda secara permanen dengan informasi sebagai
berikut :
• Nama pabrik pembuat atau merk dagang,
• Nomor seri
8
• Tahun pembuatan
• Tekanan tangki
• Kapasitas tangki dalam kiloliter (KL)
• Nama Produk
• Tekanan desain
• Tekanan kerja maksimum (MAWP), kg/cm2
• Tanggal pengujian hidrostatik awal
• Berat massa timbangan dalam kilogram (kg) untuk kontainer yang diisi dengan
massa berat.
• Tanda peringatan gas mudah terbakar (Flammable Gas), dilarang merokok (No
Smoking), Tidak ada sumber nyala (No Ignition Sources).
5.5.2 Penandaan Katup
Katup harus diberi tanda sesuai dengan persyaratan berikut :
• Tanda atau simbol harus yang jelas untuk menunjukkan posisi membuka dan
menutup.
• Jenis katup lain untuk keselamatan, pengatur tekanan atau penunjuk batas cairan
harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup tersambung ke ruang cairan
atau uap.
5.6 JARAK DAN LOKASI TANGKI
Untuk tangki LPG yang dibangun di atas tanah, maka persyaratan lokasi tangki harus
memperhatikan jarak terhadap fasilitas lain berdasarkan pada kapasitasnya.
5.6.1 Umum
Jarak minimal lokasi tangki di atas tanah terhadap fasilitas lain ditunjukkan pada Tabel 2,
dengan kualifikasi sebagai berikut :
• Tangki timbun LPG atau tangki di atas tanah tidak boleh diinstal di dalam
bangunan.
• Tangki dengan total kapasitas lebih dari 2,5 kliter, lokasinya tidak boleh kurang
dari 3 meter terhadap bangunan
9
• Tangki dengan kapasitas lebih dari 0,5 kliter tidak boleh kurang dari 1 meter dari
batas.
5.6.2 Pengelompokan tangki
Tangki-tangki dapat di atur dalam suatu kelompok hingga 6 tangki, dimana masing-
masing tangki dalam kelompok dipisahkan jaraknya sesuai dengan Tabel 2, kolom 2.
Persyaratan dan rekomendasi berikut ini berlaku untuk pengelompokan tangki :
• Jarak dari satu kelompok tangki dengan kelompok tangki lainnya, tidak boleh
kurang dari 15 meter, kecuali diameter masing-masing tangki dalam kelompok
tidak lebih dari 2 meter, maka jarak pemisah antar kelompok tangki dapat
diturunkan menjadi 10 meter.
• Tangki tidak boleh ditumpuk satu di atas tangki lainnya.
• Sumbu longitudinal tangki-tangki dalam suatu kelompok, harus diparalel dan

diarahkan ke luar dari tempat-tempat penyimpanan bahan berbahaya, cairan atau
gas yang mudah terbakar.
• Apabila kondisinya tidak dapat dihindari, tangki dapat ditempatkan dalam satu
jalur dengan sumbu tangki lainnya dan jarak antara ujung tangki dan ujung atau
dinding tangki lainnya tidak boleh kurang dari 3 meter atau dua kali diameter
tangki terbesar, mana saja yang lebih besar.
Tangki yang dipasang di luar bangunan, harus memperhatikan posisi tangki lainnya,
gedung dan fasilitas yang berada di sekitarnya, atau jarak terhadap tanah kepemilikan
orang, sesuai dengan Tabel 2.
10
Tabel 2. Jarak pemisah antar tangki dan bangunan
Kapasitas air per tabung Jarak minimum (m)

m3
Tangki di atas tanah Antar Tangki
Kurang dari 0.5 - -

0,5+ sampai dengan 1,0 3 -
1,0+ sampai dengan 1,9 3 1
1,9+ sampai dengan 7,6 7,5 1
7,6+ sampai dengan 114 15 1,5
114+ sampai dengan 265 23 A
Lebih dari 3765 122 A
Keterangan :
A : ¼ jumlah diameter dari tangki –tangki terdekat.
5.6.3 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar
Tangki-tangki LPG harus dipisahkan dari tempat penyimpanan bahan yang mudah
terbakar (flammable) dengan ketentuan jarak yang diukur secara horizontal, yaitu :
a. Minimal 6 m, jarak dari tangki terhadap tempat penyimpanan atau area pengisian
bahan yang mudah terbakar.
b. Minimal 3 m, jarak dari bagian atas tempat penyimpanan liquid yang mudah
terbakar.
c. Minimal 2 m, dari lubang ventilasi tempat penyimpanan cairan yang mudah

terbakar (diukur secara horizontal).
5.6.4 Kondisi penempatan tangki LPG
a. Kondisi Landasan Tanah
11
Suatu tangki tidak boleh dibangun dipermukaan atau di atas suatu landasan yang
memiliki kemiringan, dimana beresiko tumpah atau bocor yang mengakibakan
akumulasi gas LPG.
b. Akses dan ventilasi

Lokasi tangki penimbun harus memenuhi persyaratan akses masuk dan ventilasi
yaitu :
• Tangki penimbun di atas tanah harus berada di udara terbuka, di luar bangunan.
• Konstruksi lain yang dekat dengan tangki seperti pagar, dinding, penahan uap,
atau semacamnya diperbolehkan jika tidak menghalangi akses jalan masuk di
sekitarnya.
5.6.5 Pondasi Tangki dan Pendukungnya
Struktur pendukung dan pondasi didesain sesuai dengan standar desain tangki dengan
persyaratan berikut :
a. Total kapasitas tangki merupakan total massa tangki ketika diisi penuh dengan air.
b. Apabila tangki terletak pada suatu area yang berpotensi banjir, maka tangki
dilengkapi anchored/jangkar untuk membuatnya tidak mengapung.
c. Seismic loading dapat digunakan untuk pondasi dan pendukung tangki
5.7 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA
5.7.1.Sumber nyala atau api tidak diijinkan berada di dalam area instalasi penanganan
dan penyimpanan LPG atau area berbahaya lainnya.
5.7.2.Peralatan komunikasi, seperti pager dan telepon seluler atau mobile phone tidak
boleh digunakan dalam area pengisian atau area berbahaya lainnya, kecuali
peralatannya memenuhi persyaratan yang ditentukan.
5.8 PERALATAN LISTRIK
Peralatan listrik yang dimaksud adalah penyalur petir, grounding cable, penerangan, alat
telekomunikasi dan instrumentasi serta sistem peringatan. Seluruh peralatan listrik dan
kabel yang terpasang harus memenuhi persyaratan standar kelistrikan International
Electric Commission (IEC) atau Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL). Peralatan listrik
harus memenuhi zone/divisi klasifikasi daerah berbahaya.
12
5.9 AKSES KONTROL
Seluruh fasilitas dalam instalasi penanganan LPG harus diamankan dari potensi bahaya
dan akses pihak-pihak yang tidak berkepentingan, yaitu dengan menetapkan jarak
pemisahan terhadap fasilitas umum dan mengatur tata letak fasilitas dan peralatan.
5.9.1 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum
a. Instalasi LPG harus dipisahkan dari batas sumber nyala dan tempat-tempat yang
dilindungi dengan jarak minimum yang relevan untuk setiap jenis tangki
penyimpan LPG
b. Jarak pemisah tempat-tempat yang dilindungi yang terletak berdekatan dengan

area instalasi LPG tidak boleh kurang dari yang tercantum pada tabel 2.
c. Jarak diukur melewati suatu batas dan apabila terjadi perubahan kondisi tata letak
yang mengakibatkan pelanggaran terhadap jarak pemisah, maka Instalasi
pengisian akan dimodifikasi atau direlokalisasi untuk memenuhi syarat
penyimpanan LPG dan melakukan perbaikan.
d. Modifikasi atau perbaikan akan mempengaruhi instalasi tangki timbun, ventilasi,

titik pengisian, perpipaan dan lain-lain.
5.9.2 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG
Tata Letak fasilitas LPG harus dirancang sedemikian rupa dengan

mempertimbangankan :
a. Alat pemadam api ringan (APAR) harus tersedia dalam proses penanganan LPG.
b. Kemungkinan terjadinya benturan oleh kendaraan pada saat keluar masuk dan
berputar di area tersebut terhadap peralatan dan tangki timbun.
c. Kondisi jalan yang memadai, radius putar kendaraan, batas pengaman,

kepadatan arus lalu lintas dan kecepatan kendaraan.
d. ketersediaan akses keluar dan masuk kendaraan pengangkut LPG yang memadai.
e. keleluasaan kendaraan pengangkut LPG dan kendaraan lainnya yang bergerak

keluar dan masuk lokasi pengisian dengan arah maju ke depan tanpa harus
berjalan mundur dari lokasi ke jalan raya.
f. ketersediaan tempat parkir yang cukup luas untuk kendaraan pengangkut LPG
selama operasi bongkar muat LPG.
13
g. ketersediaan pencahayaan yang cukup sepanjang waktu operasi di sekitar lokasi
untuk tujuan keamanan.
h. keberadaan tanda bahaya dan informasi berkenaan dengan keselamatan di

tempat-tempat yang mudah terlihat.
i. Penempatan pintu darurat dan pintu keluar masuk kendaraan maupun pejalan
kaki.
j. Penempatan fasilitas detektor panas dan pemadam kebakaran beserta saklar

keadaan darurat.
k. Ketersediaan air yang cukup untuk keadaan darurat.
l. Penempatan instalasi listrik agar tidak menimbulkan percikan api yang dapat
memicu kebakaran.
m. Faktor keamanan yang lebih terjamin, dengan tersedianya kolam untuk

menampung air yang diperlukan pada saat keadaan darurat dan sebagai
cadangan air yang akan digunakan sebagai hidran pemadam kebakaran.
5.9.3 Penahan Panas (thermal screen)
Penahan panas harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan benar benar layak sehingga
mampu menahan api yang ditimbulkan LPG dalam waktu singkat.
b. Catatan: nyala api jarang lebih dari 20 detik.
c. Berukuran cukup untuk menjamin bahwa semua sambungan dan perpipaan yang
terhubung dengan bejana bertekanan LPG atau fiting yang beroperasi tidak
terlihat dari daerah yang dilindungi.
d. Untuk tangki vertikal, penahan panas berada tidak lebih dari 0,5 m di atas titik
tertinggi yang potensial atau titik pelepasan LPG yang sebenarnya pada saat
operasi normal. Katup pengaman, katup relief dan katup pembuang (drain valve)
tidak dianggap sebagai titik pelepasan.
e. Tinggi minimal 1,8 m.
f. Penahan panas harus sesuai dengan persyaratan ventilasi.
14
5.10 PIPA, KATUP DAN FITTING
Persyaratan desain dan spesifikasi material pipa, tubing, fitting tubing dan pipa, katup
(valve) termasuk hydrostatic relief valve, hose , hose connection dan konektor fleksibel
yang digunakan untuk menyambung perlengkapan tangki dengan sistem instalasi LPG
harus memiliki tekanan desain minimum 2,4 Mpa.
5.10.1 Pipa
5.10.1.1 Desain pipa

Seluruh jaringan pipa harus di desain untuk memperhitungkan ekspansi dan kontraksi
dari pipa dan tangki serta menjamin bahwa pipa tidak akan menyebabkan tekanan pada
tangki dan fitting.
5.10.1.2 Persyaratan Umum

Tangki-tangki dalam instalasi LPG dihubungkan satu sama lain dengan jalur pipa
sehingga cairan atau uap LPG dapat mengalir dari satu tangki ke tangki lainnya.
Persyaratan berikut ini harus diterapkan :
a. Tekanan awal dan akhir dari seluruh safety valve harus sama
b. Standar level pengisian dari seluruh tangki harus berada dalam bidang horizontal
yang sama, kecuali sistim katup dan pipanya mampu mencegah jumlah cairan
yang tidak terkontrol.
c. Bila terjadi aliran balik cairan LPG, sistim harus mampu mengatasi agar cairan
tersebut tidak menyebabkan overfilling pada tangki.
d. Apabila tangki tersambung dengan jalur pipa cairan LPG, tangki harus dilengkapi
dengan ruang uap yang terhubung dengan jalur pipa uap.
e. Katup tambahan tidak boleh digunakan untuk tangki yang tersambung satu sama
lain.
5.10.1.3 Material pipa

Pipa harus terbuat dari material baja, tembaga atau polietilena dan harus memenuhi
spesifikasi yang telah ditentukan, yaitu :
a. Pipa baja mengacu pada ASTM A 106 grade B seamless schedule 80 untuk
diameter sampai 2 inch dan schedule 40 untuk diameter diatas 2 inch atau setara.
b. Pipa polietilena mengacu pada ISO 4437 , ASTM D2513 atau setara
15
5.10.1.4 Tubing
Tubing harus terbuat dari bahan baja, tembaga dan polietilena dan harus memenuhi
spesifikasi yang telah ditentukan, yaitu :
a. Tubing baja mengacu pada ASTM A539 atau setara
b. Tubing tembaga mengacu pada BS EN 1057 atau setara
c. Tubing polietilena mengacu pada ASTM D2513 atau setara.
5.10.1.5 Fitting
a. Fitting harus terbuat dari material baja, tembaga atau polietilena. Fitting pipa dari
cast iron tidak boleh digunakan.
b. Fitting yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja
yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung. Pada pompa transfer cairan
LPG, harus mampu bekerja pada tekanan minimal 2.410 kPa (24,62 kg/cm2).
c. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk cairan dan uap LPG yang
memiliki tekanan operasi lebih dari 860 kPa (8,7695 kg/cm2) harus sesuai untuk
tekanan kerja 1.750 kPa (17,8450 kg/cm2) gauge.
d. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk uap LPG pada tekanan kurang
dari 860 kPa (8,7695 kg/cm2) gauge, harus sesuai untuk tekanan kerja 860 kPa
(8,7695 kg/cm2).
5.10.1.6 Pipa fleksibel

Digunakan untuk mengimbangi tekanan dan vibrasi dalam sistem perpipaan. Pipa
fleksibel harus sependek mungkin dan panjangnya tidak boleh lebih dari 1 meter.
5.10.1.7 Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel

Material selang, sambungan selang dan konektor quick dan fleksibel harus terbuat dari
bahan yang tahan terhadap cairan dan uap LPG.
5.10.2 Katup (valve)
5.10.2.1 Material
Katup terdiri dari katup membuka-menutup, kontrol valve, katup untuk mengalirkan
tekanan berlebih (excess-flow valve), pressure relief valves, check valve, manual shut off
valve, Pressure Safety Valve, yang digunakan dalam sistem perpipaan dan tangki. Katup
tersebut harus terbuat dari material :
a. Baja, harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A182
16
b. Besi (Ductile Iron), harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A395
c. Besi lunak atau kuningan, harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM
A47
Catatan : Seluruh material yang digunakan, termasuk valve seat discs, packing, seal dan
diaphragma harus tahan terhadap sifat kimia LPG. Beberapa katup (valve) eksternal
tangki atau tabung, materialnya tahan terhadap api.
5.10.2.2 Desain
Seluruh katup (valve) harus sesuai dengan tekanan kerja, sebagai berikut :
a. Katup yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja
yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung contohnya pada pompa transfer
cairan LPG, harus sesuai untuk tekanan minimal 2.410 kPa (24,62 kg/cm2) gauge.
b. Untuk cairan atau uap LPG pada tekanan lebih dari 860 kPa (8,7696 kg/cm2),
tetapi tidak lebih dari 1.750 kPa (17,8450 kg/cm2), katup yang digunakan harus
sesuai untuk tekanan kerja minimal 1.750 kPa (17,8450 kg/cm2) gauge.
c. Katup yang digunakan untuk uap LPG pada tekanan tidak lebih dari 860 kPa
(8,7696 kg/cm2) harus memiliki tekanan kerja minimal 860 kPa (8,7696 kg/cm2).
5.10.2.3 Penandaan
Informasi minimum berikut ini harus ada pada badan katup atau plat yang menempel
pada badan katup :
a. Tanda panah yang menunjukkan posisi membuka dan menutup harus jelas.
b. Katup (valve) selain dari safety relief valve, katup untuk pressure gauge atau fixed
liquid level gauge harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup (valve)
tersambung dengan ruang cairan atau uap LPG.
c. Tekanan inlet desain dalam Pascal atau kg/cm2
d. Nama dan atau merek pemanufaktur
5.10.3 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow)
5.10.3.1 Minimalisasi aliran yang keluar

Setiap tangki harus dilengkapi dengan alat yang dapat mencegah, sekaligus
meminimalkan aliran LPG yang keluar secara tidak terkontrol, yaitu dengan
menggunakan salah satu dari alat berikut ini :
17
a. Safety valves
b. Katup primer dan sekunder shut-down system
c. Alat pembatas aliran (flow-limiting orifice) dengan diameter tidak lebih besar dari
1,4 mm.
d. Penutup (plug) atau blank flange
e. Katup multi fungsi (membatasi pembukaan pada ruang uap dari tangki yang
berkapasitas kurang dari atau sama dengan 8 Kiloliter)
5.10.3.2 Shut-down System

Baik primer dan sekunder shut-down system, keduanya dapat digabungkan dalam satu
katup tunggal dengan persyaratan :
a. Primary shut-down system
• Primary shut-down system harus terdiri dari katup yang tidak dapat balik (non-
return valve) kecuali bila diperlukan adanya aliran yang keluar, maka excess-
flow valve dapat digunakan.
• Primary shut-down system tidak diperlukan apabila sudah menggunakan katup

multi fungsi.
b. Secondary shut-down system

Secondary shut-down system harus terdiri dari minimal manual positive shut-off valve
untuk ke uap LPG dan emergency shut-down system untuk ke cairan LPG. Untuk katup
ke tangki yang tidak lebih besar dari ¾ NPT dan hanya digunakan untuk decanting ke
tabung, maka penggunaan manual positive shut-off valve diperbolehkan.
5.10.4 Katup Pengaman (Safety Valves)

Suatu tangki bertekanan harus dilengkapi dengan katup pengaman sesuai dengan
desain tangki dengan persyaratan sebagai berikut :
a. Katup pengaman harus terhubung dengan ruang uap di dalam tangki
b. Katup pengaman harus dilindungi untuk meminimalkan kemungkinan terjadinya

benturan
c. Katup pengaman harus memenuhi standar SNI 05-2301-1991
18
5.11 POMPA DAN KOMPRESOR
Pompa dan kompresor yang digunakan harus memiliki desain yang sesuai untuk
penggunaannya. Apabila pompa terletak di dalam area yang berbahaya, maka pompa
harus disesuaikan untuk penggunaan dalam area tersebut.
a. Pompa transfer merupakan alat yang diperlukan untuk menyalurkan LPG dari
tangki timbun ke tempat lain dimana karakteristik desain dan operasinya
ditentukan berdasarkan kebutuhan dan pemilihannya tergantung pada :
• Laju alir yang dibutuhkan
• NPSH (Net Positive Suction Head)
• Konsumsi daya
• Persyaratan differential head
b. Penempatan pompa sebaiknya memperhatikan :
• Persyaratan keselamatan, operasi dan pemeliharaan
• Jarak terhadap tangki penyuplai sedekat mungkin, dengan memperhatikan

NPSH-nya dan jarak aman
• Tidak ditempatkan pada lokasi yang dapat menimbulkan potensi kebocoran

pada komponen lain.
• Tidak membahayakan tempat-tempat umum dan protective place
c.Batas tekanan
• Instalasi pompa dan kompresor harus menggabungkan sistim automatik

untuk mencegah kelebihan tekanan desain dari tangki, komponen pipa atau
pompa itu sendiri.
• Secondary system dapat memiliki setting tekanan lebih besar dari sistim
primer
d. Kompresor
Instalasi kompresor harus memenuhi persyaratan berikut ini :
• Kompresor mampu menarik gas LPG dari ruang uap dan kompresor dapat
mendorong cairan atau uap LPG.
• Kompresor harus dilengkapi alat untuk mencegah cairan masuk ke dalam

suction kompresor. Jika alat tersebut bukan bagian integral dari kompresor,
19
alat penangkap cairan harus dipasang dalam jalur pengisap (suction) sedekat
mungkin dengan kompresor.
• Kompresor dilengkapi dengan alat pengukur tekanan dan temperatur yang

dipasang pada bagian suction dan outlet kompresor.
5.12 REGULATOR
Penempatan regulator harus memenuhi kriteria berikut ini :
a. First stage regulator harus berada di luar gedung/bangunan, kecuali bila regulator
terpasang pada tabung, dapat digunakan di dalam gedung/bangunan.
b. Secondary stage regulator harus diinstal sesuai dengan persyaratan standar yang
ditentukan.
5.13 PERLINDUNGAN PETIR
Tangki di atas permukaan tanah dengan kapasitas air lebih besar dari 8 Kiloliter harus
dilengkapi dengan perlindungan petir yang memenuhi persyaratan standar yang
ditentukan.
5.14 SISTEM HIDRAN
Air diperlukan untuk memproteksi area skid tank dan gudang penimbunan dari bahaya
api. Untuk penyediaan air ini bisa dilakukan dengan sistem hidran, mobile, fixed monitor
dan fixed spray system. Ukuran dan kapasitas sistim hidran harus disesuaikan dengan
kebutuhan dan persyaratan yang telah ditetapkan.
5.15 ALAT PEMADAM
Harus dilengkapi dengan jenis alat pemadam api ringan seperti, Dry Chemical Powder
yang cocok untuk kebutuhan LPG. Untuk setiap luas lantai 230 m2 tersedia minimal 4
buah serbuk kimia kering ( 9 Kg). dan 2 buah APAR beroda kapasitas 68 kg.
5.16 PLATFORM DAN TANGGA
Beberapa tangga atau platform yang diperlukan untuk mencapai lokasi katup, fitting atau
gauge harus memenuhi persyaratan standar.
20
5.17 PENERANGAN
Kegiatan penerimaan dan pengisian LPG pada malam hari harus dilengkapi dengan
fasilitas penerangan yang memadai dengan alat penerangan yang memiliki intensitas
lebih dari 50 lummens pada seluruh katup, coupling dan gauge yang terkait dengan
operasi pengisian.
5.18 AREA PARKIR
Area parkir yang tersedia harus memadai sehingga untuk mobil truk yang mengangkut
LPG, termasuk skid tank dapat parkir minimal berjarak 15 m dari bangunan-bangunan
seperti bengkel, rumah-rumah, sekolah dan tempat keramaian. Untuk lokasi api tebuka
berjarak paling sedikit 22,5 meter.
5.19 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI
a. Sistem Emergency shut-down

Instalasi LPG yang tidak diodorisasi harus dilengkapi dengan sistem Emergency shut-
down yang dapat secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas
mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive
limit).
b. Lokasi detektor gas

Detektor gas harus dipasang pada :
• Sekitar instalasi
• Pada titik pemakaian gas yang tidak di odorisasi
c. Fungsi detektor gas

Detektor gas harus dapat berfungsi untuk :
• Menginisiasi bunyi alarm pada minimal 105 desibel dan lampu alarm dapat
terlihat.
• Menghentikan aliran gas.
21
5.20 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG
5.20.1 Jadwal Pemeriksaan

Prosedur pemeriksaan rutin harus disiapkan untuk setiap bagian instalasi yang meliputi
sistem dan seluruh katup yang beroperasi, instrumen, sistem emergency shut-down,
tutup pelindung dari katup pengaman dan peralatan pemadam kebakaran.
Rekaman hasil pengujian dan inspeksi harus dipelihara.
5.20.2 PemeriksaanTangki
Tangki harus diperiksa sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
5.20.3 Pemeriksaan Pipa

Perpipaan untuk LPG, baik yang baru maupun yang sudah dimodifikasi atau pipa
tambahan harus diuji sesuai dengan standar yang digunakan.
5.20.4 Pemeriksaan Selang

Selang pengisian (selain selang decanting) harus diperiksa dan diuji secara berkala
sebagai berikut :
a. Pemeriksaan visual terhadap kerusakan yang terjadi disepanjang selang dalam

jangka waktu tidak lebih dari 1 bulan.
b. Selang dan sambungan yang terpasang diuji sesuai dengan petunjuk pabrikan
dan memenuhi standar yang ditentukan setiap 5 tahun pemakaian. Setelah 5
tahun, maka dapat dilakukan :
• Penggantian atau
• Dilakukan pengujian hidrostatik dengan tekanan 2,4 Mpa, namun untuk jangka
waktu tidak lebih dari 1 tahun.
c. Selang penyaluran pada titik pengisian harus diperiksa secara visual setiap
minggu. Selang yang tidak lolos pemeriksaan dan pengujian harus diperbaiki atau
dibuang.
5.20.5 Sambungan Fleksibel
a. Sambungan fleksibel yang terbuat dari logam harus diperiksa secara visual dalam
jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun dan harus diuji secara hidrostatik hingga
tekanan 3,6 Mpa (37,77 kg/cm2) dalam jangka waktu tidak lebih dari 5 tahun.
22
b. Sambungan fleksibel elastomer harus diperiksa dan diuji seperti pada selang
pengisian di atas. Sambungan fleksibel logam yang tidak lolos uji harus diganti.
5.20.6 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve)

Setiap katup pengontrol aliran harus segera diperiksa setelah pemasangan untuk
menjamin katup berfungsi dengan baik. Katup pelepas tekanan hidrostatik harus
diperiksa sesuai dengan standar yang ditetapkan.
5.21 SERTIFIKASI INSTALASI
Instalasi pengisian LPG harus memperoleh sertifikat yang menyatakan bahwa instalasi
telah terpasang dengan lengkap, teruji dan sesuai dengan persyaratan yang dikeluarkan
oleh instansi yang berwenang, dalam hal ini Dirjen. Minyak dan Gas Bumi (MIGAS).
6. INSTALASI PENGISIAN LPG
6.1 RUANG LINGKUP
Pedoman Teknis Operasi ini disusun sebagai petunjuk dalam pelaksanaan

pengoperasian suatu Instalasi pengisian LPG oleh suatu badan usaha, yang meliputi :
6.1.1 Kegiatan operasi penerimaan, operasi penimbunan LPG, operasi pengisian dan
penyaluran LPG yang aman dan terkontrol.
6.1.2 Persyaratan umum untuk kegiatan operasi dalam suatu Instalasi pengisian LPG
yang menggunakan tangki dengan kapasitas air lebih dari 150 liter.
6.1.3 Persyaratan umum untuk kegiatan operasi penerimaan, penimbunan LPG,

pengisian dan penyaluran LPG dengan tabung yang berkapasitas air antara 0,5
liter sampai 150 liter.
6.1.4 Persyaratan khusus yang meliputi jenis tangki, instalasi pipa dan peralatan
pendukung lainnya.
6.2 OPERASI PENERIMAAN LPG
Pedoman teknis operasi penerimaan LPG ini dimaksudkan sebagai petunjuk untuk tata
cara penerimaan LPG curah dan penerimaan tabung LPG untuk dilakukan pengisian.
Kegiatan operasi penerimaan LPG ini harus memenuhi beberapa persyaratan seperti
diuraikan di bawah ini.
23
6.2.1 Persyaratan Umum
Persyaratan umum kegiatan operasi penerimaan LPG di antaranya meliputi :
a. Lokasi, tempat, fasilitas, peralatan dan personil yang melakukan penerimaan LPG
harus memenuhi persyaratan keselamatan.
b. Kondisi skid tank, tangki timbun dan tabung LPG serta katup pada saat
penerimaan sesuai persyaratan standar.
c. Selama proses penerimaan tabung LPG harus dilakukan pemeriksaan kondisi

tabung.
d. Pemindahan LPG dari tangki pengirim ke dalam tangki penerima harus dilakukan
di ruang terbuka.
e. Tabung kosong dilarang disimpan di tempat-tempat yang berpotensi

menghantarkan arus listrik.
f. Tabung kosong dilarang digunakan sebagai alat penahan atau pengganjal.
6.2.2 Fasilitas penerimaan LPG

Fasilitas penerimaan LPG yang dimaksud dalam pedoman ini, meliputi :
• Fasilitas tangki untuk menyimpan LPG dan peralatan pendukungnya untuk

operasi penerimaan LPG dari kendaraan pengangkut LPG curah (Skid Tank) ke
tangki timbun dan sebaliknya.
• Fasilitas penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0,5 liter sampai dengan
150 liter dari kendaraan pengangkut tabung LPG.
a. Fasilitas penerimaan dari skid tank kedalam tangki timbun

Fasilitas penerimaan dirancang untuk operasi dengan tekanan tinggi. Berikut adalah
fasilitas minimal yang harus ada dalam fasilitas penerimaan LPG kedalam Tangki timbun,
yaitu :
• Kompresor dan atau pompa
• Valve (katup)
• Pressure relief valve
• Pipa (cairan dan uap)
• Level gauge
• Pressure gage
• APAR
• Selang dilengkapi Quick Coupling
24
• Kabel Grounding / Arde
b. Fasilitas penerimaan dari skid tank langsung ke filling hall

Fasilitas minimum yang harus ada pada fasilitas penerimaan dengan Skid Tank,
meliputi :
• Pipa
• selang
• Quick coupling
• Valve (Katup)
• Strainer
• Pompa
• Pressure gauge
• Kabel grounding
• Alat pemadam api
c. Fasilitas penerimaan tabung LPG kosong

Tabung LPG yang diterima oleh badan usaha berupa tabung LPG baru maupun lama
dalam kondisi kosong dan telah melalui proses seleksi tabung. Pada fasilitas penerimaan
tabung LPG kosong harus dilengkapi dengan bantalan karet. Bantalan karet ini berfungsi
untuk mencegah dan menahan benturan tabung terhadap benda lain.
6.2.3 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank

Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank dilaksanakan sebelum, selama dan setelah
proses penerimaan LPG.
6.2.3.1 Sebelum penerimaan

Kegiatan sebelum penerimaan LPG ini dilakukan di stasiun pengisian LPG. Adapun
kegiatan sebelum penerimaan LPG, meliputi :
a. Pemeriksaan dokumen,
b. Pemeriksaan dokumen yang terkait dengan penerimaan LPG dilakukan oleh
personil yang berwenang dari Instalasi pengisian LPG.
c. Melakukan pengukuran dan pencatatan suhu, tekanan dan tinggi permukaan

cairan LPG dalam skid tank.
d. Memastikan ada ullage yang cukup
e. Memastikan peralatan pemadam kebakaran dan keselamatan kerja dalam kondisi

baik dan berfungsi.
25
f. Melakukan pemeriksaan segel dan kode lokasi pemuatan terhadap semua katup
pembongkaran dari Skid Tank.
g. Jika terdapat katup Skid Tank yang tidak disegel, pihak penerima berhak menolak
LPG curah yang dikirim.
h. Memasang selang penyaluran (flexible hose) LPG dari Skid Tank menuju tangki
timbun.
i. Membuka semua katup yang digunakan untuk pengisian.
6.2.3.2 Selama Penerimaan

Kegiatan selama proses penerimaan, meliputi :
a. Mengawasi proses penyaluran dari Skid Tank ke tangki timbun dan memastikan
tidak terjadi kebocoran.
b. Memastikan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah disiapkan.
c. Apabila terjadi kebocoran, pemompaan dihentikan, menutup katup dan

melakukan tindakan perbaikan secepatnya.
d. Petugas penerima harus selalu berada di tempat
e. Melakukan penimbangan
f. Melakukan pengukuran tekanan dan temperatur.
g. Menghentikan operasi penerimaan apabila cuaca dalam keadaan buruk dan

banyak petir.
6.2.3.3 Setelah Penerimaan

Kegiatan setelah proses penerimaan, meliputi :
a. Setelah tangki Skid Tank kosong, pompa atau kompresor dimatikan.
b. Semua katup Skid Tank dan katup fasilitas penerimaan harus ditutup rapat oleh
petugas penerima.
c. Melepaskan sambungan Quick Coupling (liquid dan uap) dan bonding cable.
d. Inlet pada tangki timbun ditutup dan disegel setelah operasi penerimaan selesai.
e. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan LPG.
26
6.2.4 Prosedur Penerimaan Tabung LPG
Kegiatan penerimaan tabung LPG yang dimaksud dalam pedoman ini adalah
penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0,5 liter s/d 150 liter untuk tabung baru
dan lama. Pedoman ini meliputi kegiatan sebelum, selama dan setelah penerimaan
untuk tabung baru dan lama dalam kondisi kosong.
6.2.4.1 Sebelum Penerimaan

Kegiatan sebelum penerimaan meliputi :
a. Tabung-tabung LPG yang diterima harus dilengkapi dengan dokumen

pengangkutan yang sah.
b. Tabung baru dan lama dalam kondisi kosong diperiksa jumlah dan jenis tabung
yang akan diterima sesuai dengan dokumen.
c. Jika persyaratan administratif pada poin a) dan b) sudah terpenuhi, maka

pembongkaran/penerimaan tabung dapat dilaksanakan.
d. Tabung-tabung harus diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan

kerusakan pada tabung dan kelengkapannya.
e. Untuk tabung-tabung berkapasitas besar harus dilengkapi dengan tutup pelindung

(Cap Protector) dan harus tetap terpasang pada tempatnya selama penanganan.
f. Melakukan pemeriksaan visual sesuai dengan pedoman teknis pemeliharaan

tabung LPG.
6.2.4.2 Selama Penerimaan

Kegiatan selama penerimaan tabung meliputi :
a. Pemindahan tabung ke tempat penimbunan atau gudang penyimpanan yang

telah memenuhi persyaratan keamanan dan keselamatan.
b. Pemindahan tabung dari truk atau mobil bak terbuka tidak boleh dilakukan
dengan kasar (dibanting, dilempar atau digelindingkan)
c. Usahakan tabung kosong yang pertama kali masuk, tabung itu pula yang pertama
kali keluar ( First In – First Out ).
6.2.4.3 Selesai Penerimaan

Kegiatan pada akhir penerimaan adalah :
a. Menghitung kembali jumlah tabung LPG yang sudah dipindahkan dan mencocokkan
kembali dengan jumlah yang ada pada dokumen.
27
b. Membuat berita acara penerimaan yang memuat antara lain :
• Jumlah tabung LPG dalam kondisi baik dan layak untuk diisi.
• Jumlah tabung LPG yang rusak dan bocor serta menandatangani dokumen
bukti penerimaan produk LPG
• Memisahkan tabung yang rusak/bocor dan dikirimkan ke bengkel
pemeliharaan atau pabrikan.
c. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan
6.2.5 Kualifikasi Personil

Kualifikasi personil yang dimaksudkan dalam pedoman teknis ini mencakup persyaratan
yang harus dipenuhi sesuai dengan standar yang ditetapkan, yaitu :
a. Seluruh personil yang ditugaskan untuk melakukan penerimaan LPG telah

mendapatkan pelatihan tata cara penerimaan LPG dan penanganannya.
b. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya.
c. Memiliki pemahaman tentang tabung LPG.
d. Pelatihan harus diberikan secara berkala dan terdokumentasi.
6.3 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG
Pedoman teknis ini menjelaskan tentang persyaratan penimbunan tabung LPG, fasilitas
dan prosedur penimbunan dari suatu instalasi LPG agar dapat beroperasi dengan baik
dan aman. Beberapa persyaratan dalam operasi penanganan dan penimbunan LPG
adalah sebagai berikut :

Persyaratan umum dalam penanganan dan penyimpanan tabung LPG mencakup :
a. Lokasi, tempat, fasilitas, peralatan dan personil yang melakukan penanganan dan
penimbunan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan.
b. Layout tempat penyimpanan tabung harus tersedia untuk memfasilitasi keluar

masuk tabung dan jarak aman antar tabung harus diperhatikan.
c. Penempatan tabung selama penimbunan harus memperhatikan kondisi

lingkungan, yaitu tidak boleh terpapar matahari, menjaga kenaikan temperatur,
meminimalkan terjadinya kerusakan fisik dan benturan.
28
d. Tabung tidak boleh disimpan di dekat bahan-bakan yang korosif dan mudah
terbakar.
e. Tabung tidak boleh ditempatkan di dekat pintu keluar, di dekat tangga atau dalam
area umum demi keselamatan.
f. Harus mencantumkan jumlah maksimum tabung yang dapat disimpan dalam

tempat penimbunan atau penyimpanan.
g. Bangunan tempat penimbunan memiliki ventilasi yang cukup, ventilasi terletak di

bagian paling bawah atau sejajar dengan lantai yang letaknya berlawanan arah
dan pada bagian atap.
h. Lantai terbuat dari bahan yang tidak mudah menimbulkan percikan api/bunga api.
i. Bangunan dan ruangan khusus penyimpanan tabung LPG tidak boleh berdekatan
dengan tempat dan bangunan umum seperti, sekolah, tempat ibadah umum,
rumah sakit, lapangan olah raga dan tempat-tempat dimana massa biasa
berkumpul.
j. Alat pemadam api harus selalu tersedia di tempat penyimpanan tabung dan
berfungsi dengan baik.
k. Persyaratan penimbunan tabung LPG harus mengikuti Pedoman Teknis

Penyimpanan Tabung LPG di Penyalur dan Penggunaan LPG untuk Pengguna
LPG.
6.3.2 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG

Gudang yang digunakan untuk menimbun tabung LPG bertujuan untuk menyimpan dan
melindungi tabung LPG dari pengaruh cuaca (panas dan hujan).
Beberapa persyaratan yang harus diperhatikan untuk bangunan gudang penimbunan
tabung LPG adalah sebagai berikut :
a. Tempat penimbunan harus menjamin tabung-tabung tidak mengalami kerusakan

fisik atau terkena panas berlebih. Persyaratan ini tidak berlaku untuk penimbunan
tabung di area terbuka yang terpapar matahari.
b. Lantai bangunan tidak terbuat dari bahan yang mudah terbakar, kayu keras atau
material lain yang sejenis. Jika terdapat ruang antara lantai gudang penimbun dan
permukaan tanah, maka ruang tersebut tidak boleh terisi bahan yang mudah
terbakar atau berventilasi sesuai dengan persyaratan.
c. Tabung LPG yang disimpan bersama dengan tabung gas pengoksiodasi harus
dipisahkan minimal dengan jarak 3 meter secara horisontal dari penghalang uap
(vapour barrier).
29
d. Bangunan yang digunakan untuk menyimpan tabung, harus terbuat dari bahan
yang tidak mudah terbakar serta harus berventilasi sesuai dengan persyaratan.
Gambar 1. Penggunaan vapour barrier untuk memisahkan tabung LPG dengan

tabung jenis lain.
e. Jarak gudang dengan lokasi sumber api sesuai dengan persyaratan.
f. Dasar atau lantai gudang selain padat juga dibuat lebih tinggi (setinggi lantai bak
truk/pengangkut) untuk memudahkan pemasukan dan pengeluaran tabung LPG
dari dan ke kendaraan pengangkut.
g. Sistem ventilasi bagian bawah harus cukup baik.
6.3.3 Prosedur Penanganan Tabung LPG

Prosedur penanganan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Instalasi pengisian
LPG diuraikan di bawah ini :
a. Penanganan tabung harus memperhatikan aspek keselamatan dan kesehatan

kerja dan menghindari dari kemungkinan jatuh atau membentur benda keras.
b. Tersedia alat pemadam kebakaran utama dan APAR.
30
c. Jumlah APAR dan penempatannya disesuaikan dengan luas area kerja dan jenis
aktifitas kerja.
d. Mengangkut tabung gas dengan posisi berdiri dan diikat dengan jumlah tabung
tidak melebihi kapasitas alat angkut.
e. Pemindahan tabung gas tidak boleh dengan cara diseret, digelindingkan atau
dibanting.
f. Dilarang mengangkut tabung gas LPG dengan tali baja (wire rope).
g. Penyusunan tabung harus disesuaikan dengan persyaratan yang telah ditentukan

pihak berwenang berdasarkan kapasitas masing-masing tabung.
h. Tabung-tabung harus senantiasa diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak

merusak tabung maupun perlengkapannya.
i. Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong maupun isi dilantai

bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja, atau dapat
menyulitkan untuk bergerak
6.3.4 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang

Prosedur penimbunan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Filling Plant,
bangunan dimana LPG disimpan atau ditimbun:
a. Harus dipasang tanda larangan merokok dan tanda larangan melakukan kegiatan
yang dapat menimbulkan percikan bunga api.
b. Tabung tidak boleh ditempatkan pada lokasi yang dapat menghalangi keluar
masuknya personil dan dijauhkan dari bahan-bahan yang mudah terbakar
c. Tabung tetap dijaga pada posisi berdiri setiap saat dan dilindungi dari benturan
fisik
d. Katup tabung harus tertutup apabila tidak digunakan.
e. Tabung dan kelengkapannya harus diperiksa terhadap kebocoran sebelum

digunakan atau disimpan dengan menggunakan sabun dan air atau larutan
deterjen untuk mendeteksi kebocoran
f. Jarak dengan bangunan-bangunan umum atau kemungkinan ada sumber api

minimum ± 7,6 m (25 feet).
31
6.3.5 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan
6.3.5.1 Tanpa Fasilitas Forklift
a. Menangani tabung-tabung kosong sama seperti tabung-tabung yang sudah isi.
b. Penyusunan tabung harus dikelompokkan sesuai dengan kapasitasnya
c. Tabung isi harus disusun terpisah dengan tabung kosong, oleh karena itu perlu
diberi plakat (board) yang bertuliskan “tabung isi” dan “Tabung kosong”.
Kemudian menempatkan plakat sedemikian rupa sehingga mudah terbaca.
d. Memisahkan tabung yang rusak/cacat, bocor dan diberi tanda untuk tabung-
tabung tersebut.
e. Tabung harus disusun tegak dengan memperhatikan :
• Tabung isi maupun kosong kapasitas minimal 108 lt WC tidak boleh ditumpuk
• Tabung isi dengan kapasitas 26,2 lt WC dapat ditumpuk maksimum 2 (dua)

susun tabung, sedangkan tabung kosong dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga)
susun tabung,
• Untuk tabung 3 kg, dapat ditumpuk maksimum 5 (lima) susun
• Untuk tabung 6 kg dan 9 kg dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun.
• Untuk tabung 14 kg dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun
• Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG 100 cm.
f. Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok (blok)
harus dibuat sama.
g. Untuk tabung kapasitas 108 lt WC, pastikan safety plug (plastik) harus selalu
terpasang pada katupnya.
h. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan pencurian,

tabung dapat diikat dan dikunci.
i. Jarak antara kelompok susunan tabung harus cukup aman untuk kegiatan
penimbunan dan penyaluran.
j. Tabung ditempatkan untuk maksud penyimpanan dan penimbunan.
32
6.3.5.2 Dengan Fasilitas Forklift
a. Dengan adanya fasilitas forklift maka dimungkinkan menyusun tabung LPG 12 kg

lebih dari 2 susun. Dalam hal ini tabung ditempatkan di dalam pallet.
b. Dalam penggunaan palet harus memperhatikan ketentuan-ketentuan berikut ini :
• Bahan pallet tidak boleh dari bahan besi atau sejenisnya
• Konstruksi pallet harus diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan

didalam penyusunan dan pengambilannya, cukup kuat untuk menahan beban
diatasnya.
• Ukuran pallet harus disesuaikan dengan kemampuan forklift.
• Jarak gang (aisle) didalam gudang harus cukup aman untuk pergerakan forklift.
• Jumlah tumpukan tabung ukuran 26,2 lt WC dalam satu pallet maksimum 2

(dua) susun, sedangkan jumlah tumpukan pallet disesuaikan dengan
kemampuan forklift dan lantai.
• Mengikat tabung dalam pallet agar tumpukan stabil.
6.4 OPERASI PENGISIAN LPG
6.4.1 Ruang lingkup

Pedoman teknis operasi pengisian LPG menjelaskan tentang persyaratan umum dan
khusus yang harus ditaati dan dipenuhi oleh setiap personil yang bertugas. Pedoman ini
juga menguraikan persyaratan personil yang bertugas dalam pengisian LPG ke tangki
dan tabung LPG (kualifikasi personil), fasilitas dan peralatan operasi pengisian di
instalasi LPG.
Tahapan proses pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung dijabarkan dalam bentuk
prosedur pengisian LPG ke dalam tangki dengan kapasitas besar dan ke dalam tabung
dengan kapasitas air 0,5 liter sampai dengan 150 liter dengan mengacu pada standar
yang telah ditetapkan. Pengisian tabung LPG pengukurannya bisa berdasarkan berat
(massa), volume atau ketinggian cairan yang terukur di tabung.

Persyaratan umum dalam operasi pengisian LPG menetapkan bahwa :
33
a. Lokasi, tempat, fasilitas, peralatan dan personil yang melakukan pengisian harus
memenuhi persyaratan keselamatan.
b. Teknis operasi pengisian LPG diuraikan secara tertulis dan jelas dalam bentuk
instruksi kerja.
c. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan dalam bangunan yang di
desain khusus atau di dalam ruang terbuka. Pengisian LPG ke dalam tabung tidak
boleh dilakukan di basement atau di bagian atas bangunan.
d. Lantai tempat pengisian LPG ke dalam tabung, dapat sedikit lebih tinggi dari
permukaan tanah. Ruang terbuka di sekitar tempat pengisian tidak boleh
digunakan untuk tepat penyimpanan dan harus bersih serta bebas`dari bahan
yang mudah terbakar.
e. Apabila terdapat saluran atau lubang dalam bangunan untuk kepentingan

conveyor atau peralatan lain, maka harus terdapat ventilasi yang terhubung ke
udara luar.
f. Lantai dan area dalam bangunan tidak boleh terdapat saluran atau lubang yang
dapat menyebabkan akumulasi gas.
g. Platform pengisian tabung, minimal memiliki dua sisi yang terbuka, tetapi jika
tidak terpenuhi maka harus dilengkapi ventilasi sesuai dengan persetujuan pihak
yang relevan.
h. Pengisian LPG ke dalam tabung harus dilakukan pada area yang berpagar
minimal setinggi 2 meter.
i. Bangunan atau area pagar harus memiliki minimal 2 pintu keluar yang mudah
diakses.
j. Pintu gerbang utama tidak boleh terkunci secara automatis dan dapat terbuka
dengan mudah dari dalam.
k. Tidak terdapat saluran drainase didekat sistem
l. Pipa yang melintas harus dilindungi oleh casing sehingga pipa di dalam bebas
bergerak.
m. Harus dilengkapi dengan penerangan yang memadai pada area kerja dan
penimbunan.
n. Pada pipa atau selang harus ditulis jenis, kapasitas dan kondisi kerja produk LPG.
o. Pemasangan dan jenis peralatan yang berhubungan langsung dengan proses

pengisian LPG harus sesuai dengan standar yang berlaku.
34
p. Pengisian dengan volume tidak bisa dilakukan pada tabung-tabung yang tidak
dilengkapi dengan penunjuk level cairan (liquid level gauge).
q. Pengisian harus dihentikan apabila terjadi kesalahan yang menyebabkan

kebocoran gas.
r. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan oleh Badan Usaha yang
tercantum dalam identitas tabung atau pihak yang telah memiliki otorisasi dari
pemilik tabung.
s. Tangki/tabung hanya dapat di isi oleh petugas yang berkompeten
t. Agen, dealer atau pengecer tidak diperbolehkan melakukan kegiatan pengisian

LPG.
6.4.3 Pengisian Tangki LPG
6.4.3.1 Kapasitas Pengisian Tangki LPG

Meliputi persyaratan pengisian LPG maksimum yang diijinkan ke dalam tangki serta
metode pemeriksaan jumlah pengisiannya
a. Pengisian LPG ke dalam tangki harus sesuai dengan jumlah filling ratio
maksimum yang diijinkan seperti pada Table 4. Filling ratio tergantung pada
ukuran tangki dan densitas cairan LPG pada temperatur 15oC.
b. Penentuan isi LPG di dalam tangki dapat dilakukan dengan cara pengisian massa
atau pengisian dengan volume seperti pada poin 6.4.3.2.
6.4.3.2 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan
a. Pengisian dengan massa

Massa maksimum dalam kg dari cairan LPG yang dimasukkan ke dalam tangki
dapat dihitung dengan formula ;
M=CxD
Dimana :
M : Massa maksimum yang diijinkan (kilogram) ke dalam tangki atau tabung
C : Kapasitas air dari tangki atau tabung , dalam kilogram
D : Filling ratio maksimum yang diijinkan dari tabel 3, dalam persen
b. Pengisian dengan volume

Karena isi dari tangki penyimpan statis tidak dapat secara normal dikontrol oleh massa,
maka diperlukan adanya perhitungan volume maksimum cairan yang diisikan ke dalam
35
suatu tangki pada berbagai temperatur cairan. Volume maksimum cairan yang diijinkan
dalam persen merupakan kapasitas total dari tangki, dapat ditentukan pada berbagai
temperatur cairan dengan metode dalam Annex J. Standar MS 830:2003.
6.4.3.3 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan
kapasitas air hingga 8 kiloliter.
Volume cairan maksimum dari total kapasitas tangki (%) diberikan dalam tabel 3 dapat
digunakan dalam mengulas filling ratio maksimum yang diijinkan dalam tabel 4 untuk
tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl.
Tabel 3. Volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air
hingga 8 kl
LPG Volume cairan maksimum yang diijinkan

(Kapasitas air total dari tangki , % )
Propana (densitas 0,51 kg/l) 80
Campuran (densitas 0,55 kg/l) 83
Butana (densitas 0,58 kg/l) 86
36
Tabel 4. Filling ratio maksimum yang diijinkan untuk tangki LPG
Densitas pada Filling Ratio Maksimum

15oC
(kg/l) Tangki di atas tanah dengan Tangki di atas tanah dengan
kapasitas air s/d 5 kl kapasitas air lebih dari 5 kl
0,473 – 0,480 38 41
0,481 – 0,488 39 42
0,489 – 0,495 40 43
0,496 – 0,503 41 44
0,504 – 0,510 42 45
0,511 - 0,519 43 46
0,520 - 0,527 44 47
0,528 – 0,536 45 48
0,537 – 0,544 46 49
0,545 – 0,552 47 50
0,553 – 0,560 48 51
0,561 – 0,568 49 52
0,569 - 0,576 50 53
0,577 – 0,584 51 54
0,585 – 0,592 52 55
0,593 – 0,600 53 56
0,601 – 0,608 54 57
0,609 – 0,617 55 58
0,618 – 0,626 56 59
0,627 – 0,634 57 60
Catatan : Tabel ini dapat digunakan untuk tangki dan tabung yang tidak diinsulasi
6.4.4 Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi
6.4.4.1 Prosedur Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi LPG
a. Prosedur kendaraan pengangkut LPG (kendaraan pihak ke tiga) yang masuk

ke dalam instalasi harus mengikuti ketentuan dan aturan yang telah
ditetapkan pihak instalasi.
37
b. Setiap saat pengoperasian kendaraan harus betul-betul dikendalikan dan
semua rambu-rambu harus dipatuhi.
c. Bila memarkir kendaraan, mesin harus dimatikan dan rem tangan harus
digunakan sebelum meninggalkan kendaraan. Di dalam area instalasi, kunci
kontak jangan dicabut.
d. Dilarang memarkir kendaraan secara berlapis, memarkir kendaraan di tempat

dimana akan menghalangi hidran pemadam kebakaran (alat-alat pemadam
kebakaran) atau menghalangi jalan untuk mengoperasikan alat-alat tersebut.
e. Dilarang memarkir kendaraan dalam jarak 15 meter dari persimpangan atau

sudut jalan.
f. Jarak antara setiap kendaraan pengangkut LPG dengan kendaraan

pengangkut LPG lainnya pada saat parkir tidak boleh kurang dari 10 ft ( 3 m )
g. Jika terdapat lebih dari satu instalasi pengisian LPG, maka setiap instalasi
harus dipisahkan antara tiap-tiap kontainer dengan jarak minimum 25 ft (7,6
m).
h. Pengemudi bertanggung jawab atas keselamatan kendaraan dan muatannya.

Pengemudi juga bertanggung jawab atas keselamatan dalam membongkar
dan memuat LPG.
i. Peralatan listrik dan knalpot setiap kendaraan pengangkut LPG harus dalam
keadaan baik, karena selalu ada kemungkinan konsentrasi gas di berbagai
tempat di area instalasi LPG.
j. Sebelum memuat LPG, permukaan dari kendaraan atau tangki harus

dibersihkan sepenuhnya.
k. Sambungan listrik dari chasis kendaraan ke bumi, baik itu skid tank atau
tangki kontainer harus dilakukan sebelum tangki di isi dan dikosongkan.
l. Bila sedang mengisi bahan bakar ke kendaraan, mesin harus dimatikan dan
dilarang merokok selama pengisian bahan bakar.
6.4.4.2 Larangan dalam pengoperasian pengosongan dan pemuatan LPG
a. Dilarang mengosongkan dan memuat LPG di tempat umum tanpa ijin khusus
dari pihak yang berkompeten, kecuali pengoperasian tersebut sangatlah
penting untuk alasan keselamatan.
b. Dilarang melakukan kegiatan yang dapat memicu timbulnya api (spark)
c. Dilarang meninggalkan kendaraaan ketika mesin kendaraan masih hidup.
38
6.4.5 Prosedur pengisian ke tangki timbun
Meliputi transfer cairan LPG dari satu tangki ke tangki lainnya dengan penyambungan
dan pelepasan sistem transfer atau venting LPG ke atmosfir. Fasilitas bongkar muat
tangki LPG dapat dilihat pada Gambar 5. Persyaratan dalam bagian ini tidak untuk
aplikasi decanting.
Prosedur pengisian LPG ke tangki timbun meliputi persiapan sebelum pengisian,
kegiatan selama proses pengisian dan setelah pengisian adalah sebagai berikut :
6.4.5.1 Persiapan sebelum pengisian
a. Melengkapi bahan dan alat yang diperlukan, yaitu:
• Dokumen transfer
• Fasilitas pengisian
• Peralatan K3
b. Memeriksa dokumen pengiriman yang terdiri atas:
• Masa berlakunya
• Pengesahan dokumen pengiriman
• Memeriksa kuantitas di dokumen pengiriman apakah sesuai dengan

kapasitas tangki timbun serta memeriksa segel
c. Prosedur pengisian LPG ke tangki dan dari tangki hanya dapat dilakukan oleh
personil yang berkompeten dan telah memenuhi persyaratan prosedur
penerimaan di atas dan tanggap keadaan darurat.
d. Dilarang memasukkan udara tekan, oksigen, atau material lain selain LPG ke
dalam tangki .
e. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi tangki telah siap
dan aman.
f. Kualitas LPG yang akan ditransfer telah sesuai dengan isinya.
g. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa ullage tangki telah cukup
untuk menerima sejumlah LPG yang ditransfer ke dalamnya.
h. Sistem interkoneksi, seperti pipa, katup, fitting, selang dll harus diperiksa untuk
menjamin bahwa kondisi operasi aman untuk melakukan operasi transfer.
39
i. Sistem interkoneksi harus diperiksa untuk menjamin bahwa produk LPG tidak
dapat masuk ke dalam jalur pipa, peralatan atau tangki.
j. Area tempat pengisian harus diperiksa untuk menjamin bahwa sumber nyala,
rokok atau percikan api tidak ditemukan dalam jarak 10 m dari koneksi ujung
selang pengisian.
k. Tanda ‘Dilarang merokok’, ‘Dilarang ada percikan nyala’ dan ‘Dilarang menelpon’,
harus ditempatkan pada area pengisian
6.4.5.2 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun

Prosedur yang harus dilakukan adalah :
a. Seluruh katup yang terkait harus dibuka dan pompa dijalankan
b. Pengisian harus dihentikan jika muncul sumber nyala di dalam area Instalasi
pengisian atau jika terjadi kesalahan dan malfungsi yang menyebabkan
kebocoran gas.
c. Personil yang melakukan pengisian menguasai operasi pengisian LPG dan harus
dapat menjamin bahwa pengisian tangki tidak berlebih.
d. Filling ratio LPG ke dalam tangki harus tepat dan tidak boleh berlebih.
e. Pastikan bahwa safety relief valve berfungsi dengan kondisi baik.
f. Pastikan sytem grounding /bounding telah terpasang.
6.4.5.3 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki

Prosedur berikut ini harus diikuti setelah operasi transfer cairan LPG selesai dilakukan :
a. Kompresor atau pompa harus dimatikan
b. Seluruh katup (valve) yang terkait ditutup
c. Mesin pompa harus dimatikan sebelum venting dan venting harus selesai dahulu
sebelum selang dilepas.
d. Hose coupling dilepas dan terminal caps pada pipa selang harus diganti dengan
segera.
e. Selang dibersihkan dan disimpan untuk mencegah kerusakan
f. Sambungan listrik dilepas
g. Isolasi yang terpasang pada sirkuit generator harus ditutup
40
6.4.6 Klasifikasi tabung sebelum pengisian
Untuk tabung LPG dengan kapasitas 0,5 liter hingga 150 liter, tabung-tabung LPG
kosong harus diperiksa dan dipisahkan berdasarkan Pedoman Teknis Pemeriksaan
Berkala Tabung LPG.
6.4.7 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG

Kondisi yang harus diperhatikan pada saat pengisian LPG adalah sebagai berikut :
6.4.7.1 Jumlah pengisian LPG yang aman

Prosedur pengisian LPG yang aman harus memenuhi kriteria sebagai berikut :
a. Prosedur pengisian harus dapat menjamin bahwa tidak terjadi pengisian LPG
berlebih.
b. Isi berat maksimum per liter (water capacity) harus sama dengan 0,95 kali
densitas fasa cairan pada suhu 50oC, dan fasa cairan tidak boleh diisikan bila
suhu 60oC.
c. Untuk tabung yang digunakan pada daerah dengan iklim khusus, pihak yang
berkompeten harus menentukan filling ratio maksimum untuk masing-masing
campuran komposisi LPG.
d. Timbangan di set pada berat yang ditentukan dan otomatis berhenti jika proses
pengisian tabung LPG sudah cukup.
6.4.7.2 Komposisi campuran LPG yang aman
a. Tabung-tabung harus diiisi dengan komposisi campuran LPG yang tepat.
b. Penanganan khusus harus dilakukan untuk menjamin tidak ada kontaminan yang
dapat menyebabkan korosi.
6.4.7.3 Ketepatan Penimbangan

Timbangan yang digunakan dalam proses pengisian harus diperiksa akurasinya minimal
sekali dalam sehari.
6.4.7.4 Metode Pengisian

Metode pengisian LPG yang dilakukan mencakup :
a. Pengisian tabung dapat dilakukan berdasarkan berat dan volume. Pengisian

berdasarkan berat, timbangan yang digunakan harus terkoreksi untuk setiap tabung.
41
b. Pengisian berdasarkan volume, alat penunjuk level cairan harus diperiksa agar dapat
beroperasi dengan baik.
6.4.7.5 Jarak Aman Pengisian
Tempat pengisian tabung baik di dalam bangunan atau di area terbuka selalu terkait
dengan batas kepemilikan, area penyimpanan tabung, penyimpanan cairan yang mudah
terbakar dan tangki penyimpan LPG curah (bulk LPG). Jarak aman antara titik pengisian
dengan lokasi lain di dalam instalasi pengisian LPG dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung
Jumlah kapasitas untuk penyimpanan Jarak aman minimum (m)
Kapasitas air (kl) Massa nominal R S T U

penyimpanan LPG (ton)
Di atas 13,5 Sampai 6 5 1,5
Di atas 13,5-27 Di atas 6 - 12 6 2
Di atas 27-45 Di atas 12 - 20 7 2,5
Di atas 45-67,5 Di atas 20 - 30 8 3
Di atas 67,5-112,5 Di atas 30 - 50 9 3,5 25 10
Di atas 112,5-135 Di atas 50 - 60 10 4
Di atas 135-225 Di atas 60 - 100 11 4,5
Di atas 225-337,5 Di atas 100 - 150 12 5
Di atas 337,5-562,5 Di atas 150 – 250 15 6
Di atas 562,5 Di atas 250 20 7
Keterangan :
42
R = Jarak antara tempat penyimpanan/pengisian tabung LPG dengan bangunan lain atau
workshop
S = Jarak antara dinding pembatas dengan tempat penyimpanan LPG
T = Jarak antara tangki LPG (horisontal/sphere) dengan tempat penyimpanan atau

pengisian tabung
U = Jarak antara area penyimpanan tabung dengan pengisian tabung LPG
Gambar 2. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung
6.4.8 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0,5 liter s/d 150 liter
6.4.8.1 Kegiatan Persiapan
a. Peralatan pengisian yang diperlukan harus tersedia pada tempatnya.
b. Lokasi titik pengisian diperiksa terhadap potensi timbulnya sumber nyala.
43
c. Memeriksa dan menghitung jumlah tabung apakah sesuai dengan jumlah yang
tertera dalam dokumen.
d. Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong di atas lantai bangunan

tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja atau menyulitkan untuk
bergeraknya petugas.
e. Menyusun tabung kosong pada tempat yang telah ditentukan dan penyusunan
tabung tidak boleh lebih dari ketentuan.
f. Memeriksa tabung secara visual sesuai ketentuan untuk penentuan layak

tidaknya tabung tersebut di isi ulang LPG dan diedarkan.
g. tabung yang tidak layak edar, di pisahkan dan dikelompokkan dengan tabung
yang tidak laik edar lainnya untuk ditukar dengan tabung yang layak edar dan
dibuat kan tanda terima antara petugas di instalasi pengisian dengan
petugas/sopir Agen
h. Setiap katup tabung harus dilengkapi dengan rubber seal.
i. Setiap tabung harus dipastikan tidak ada udara bertekanan.
j. Memasukkan tabung ke mesin pengisi satu persatu
6.4.8.2 Pelaksanaan Pengisian
a. Tabung harus diisi secara tepat dan diperiksa untuk menjamin tidak terjadi
pengisian berlebih. Pengisian dapat dilakukan dengan massa atau volume.
Pengisian tabung dengan volume dapat dilakukan apabila tabung dilengkapi
dengan penunjuk level cairan. Seluruh tabung tidak boleh di isi kurang atau lebih
dari berat LPG yang tertera pada tabung sesuai toleransi yang diijinkan.
b. Menghidupkan pompa LPG dan pastikan tekanan /pressure pompa telah di

sesuaikan.
c. Meletakkan tabung kosong di atas ban berjalan (conveyor) dengan posisi yang
baik sesuai pengelompokkan tabung.
d. Memasukkan tabung satu persatu ke tiap-tiap filling point
e. Penyambungan katup tabung pada tiap-tiap filling point dan mulai dilakukan
pengisian
f. Jumlah maksimum LPG yang diisikan ke dalam tabung harus sesuai dengan
persyaratan kapasitas pengisian tabung.
g. Filling point otomatis akan berhenti mengisi jika berat tabung telah sesuai dengan
setting timbangan.
44
h. Sistem harus dibuat sedemikian rupa, sehingga kebocoran dapat diminimalkan
ketika sambungan pada katup tabung dilepas.
i. Setelah selesai, pompa dimatikan
6.4.8.3 Kegiatan setelah pengisian
a. Setiap tabung yang telah diisi harus ditimbang untuk menjamin tidak terjadi
kelebihan atau kekurangan pengisian dalam batas toleransi yang ditentukan oleh
pihak terkait
b. Apabila terjadi pengisian berlebih produk LPG ke dalam tabung, segera dilakukan
pengurangan menggunakan pompa evakuasi
c. Setiap tabung yang telah diisi harus dilakukan pemeriksaan kebocoran termasuk
katup tabung,
d. Tabung dengan kebocoran kurang dari 1,5 g per jam masih dapat diterima.
Tabung-tabung yang dicurigai memilki kebocoran lebih dari 1,5 g per jam harus di
uji seperti pada Gambar 3 untuk menentukan jumlah aktual kebocoran. Tabung
dengan kebocoran lebih dari 1,6 g per jam tidak dapat digunakan.
e. Memasang Security Seal Cup atau segel di bagian atas untuk tabung yang telah
di isi.
f. Sealing caps (seal), plug dan pelindung katup harus diperiksa untuk setiap tabung
yang telah diisi sebelum pengiriman.
Gambar 3. Tipikal dasar pemeriksaan kebocoran gas pada tabung
45
Tabel 6. Konversi laju alir pengukuran kebocoran LPG
Cm3/menit GLP Gas / jam
7,0 1,022
7,5 1,095
8,0 1,168
8,5 1,241
9,0 1,314
9,5 1,387
10,0 1,460
10,5 1,533
11,0 1,606
6.4.9 Pembuangan gas LPG ke atmosfir

LPG dalam fase cair atau gas dapat dibuang ke atmosfer dengan persyaratan berikut
ini :
a. Pembuangan LPG ke udara pada shut off valve masih diperbolehkan sebelum
melepas selang transfer dari tangki
b. Pembuangan gas LPG ke atmosfer diperbolehkan bila menggunakan bleeder

valve
c. Pembuangan LPG ke udara diperbolehkan untuk tujuan di atas dalam bangunan

yang didesain sesuai ketentuan standar.
d. Pembuangan gas LPG ke udara untuk tujuan pembilasan harus sesuai dengan
ketentuan dan persyaratan keamanan dan keselamatan kerja.
46
e. Pembuangan gas LPG ke udara diperbolehkan pada keadaan darurat.
f. Pembuangan gas LPG ke udara yang digunakan sebagai sumber tekanan pada
sistem pemadaman terkontrol untuk katup internal dan katup pemadaman pada
keadaan darurat masih diperbolehkan.
Catatan : Pembuangan gas ke atmosfer dapat menimbulkan bahaya keselamatan
dan lingkungan.
g. Pembuangan gas ke atmosfer tidak perlu dilakukan apabila tangki kendaraan

dikosongkan dengan menggunakan tekanan. Prosedur untuk mencegah
kelebihan tekanan harus tersedia. Dilarang menggunakan tekanan melebihi 50%
dari tekanan pengujian tangki atau sesuai kebijakan perusahaan.
6.4.10 Decanting
6.4.10.1 Batasan
Decanting adalah proses transfer LPG dari satu tabung ke dalam tabung lainnya
dengan adanya perbedaan tekanan dari produk LPG. Decanting dilakukan tanpa
menggunakan pompa.
Decanting diperbolehkan hanya pada kondisi sebagai berikut :
a. Untuk melegitimasi tujuan dari sampling
b. Untuk mengevakuasi produk LPG dalam keadaan darurat
c. Jika ditemukan adanya kebocoran atau pengisian berlebih
Catatan: Decanting untuk tujuan penjualan atau distribusi tidak diperbolehkan.
6.4.10.2 Persyaratan Umum
a. Decanting hanya dapat dilakukan dari satu tabung ke tabung lainnya
b. Tabung yang akan diisi harus dalam kondisi yang baik
c. Pipa, selang dan fitting yang digunakan untuk tujuan decanting harus memiliki
kualitas tekanan yang tinggi
d. Lubang nominal dari selang tidak boleh lebih dari 10 mm dan panjangnya tidak
boleh lebih dari 3 m
e. Instruksi prosedur decanting harus terpasang termasuk peringatan untuk

menghentikan pengisian jika alat pengukur level cairan telah menunjukkan level
maksimum yang diijinkan.
47
f. Tabung harus dalam posisi
g. Proses decanting hanya boleh dilakukan oleh personil yang terlatih.
6.4.10.3 Jarak aman dan lokasi Decanting

Titik pengisian decanting harus berada di luar bangunan dan jarak aman dari titik
decanting terhadap objek lain adalah sebagai berikut :
a. Bangunan dengan pintu terbuka : 2 m
b. Sumber nyala : 15 m
c. Bangunan atau tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar pada daerah
kepemilikan pihak lain : 5 m
d. Terhadap jalan umum dan trotoar : 3 m
e. Dispenser dengan jenis bahan bakar lain: 3 m
f. Jarak aman dan lokasi Decanting dapat dilihat pada gambar 5
Gambar 4. Lokasi Decanting tabung
48
Gambar 5. Fasilitas bongkar muat mobil tangki LPG
6.4.10.4 Kualifikasi Personil

Personil yang bertugas dalam operasi pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung harus
memiliki persyaratan dan kualifikasi sebagai berikut :
a. Seluruh personil yang terlibat dalam operasi pengisian LPG harus berkompeten
dan tersertifikasi.
b. Telah mendapatkan pelatihan (training) tata cara pengisian LPG dan

berpengalaman dalam menangani produk LPG.
c. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya
d. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang
berwenang.
e. Pelatihan harus diberikan berkala dan terdokumentasi
f. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan.
49
6.5 OPERASI PENYALURAN LPG
Pedoman teknis operasi penyaluran bulk dan tabung LPG mengacu pada pedoman
teknis transportasi LPG. Sedangkan untuk sirkulasi tabung LPG, prosedur di bawah ini
dapat digunakan sebagai petunjuk dalam memantau alur sirkulais tabung LPG.
6.5.1 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest
a. Instalasi pengisian memisahkan tabung yang diterima dari Dealer yang secara
visual kurang baik atau habis masa operasinya.
b. Apabila terdapat tabung palsu, maka tabung tersebut akan disita oleh perusahaan
untuk dimusnahkan dengan tidak diberi ganti rugi.
c. Petugas perusahaan pemeliharaan tabung LPG dan petugas Instalasi pengisian

tabung membuat berita acara penukaran Perusahaan LPG dan Instalasi
pengisian, tabung yang perlu retest ditukar dengan tabung yang baik di instalasi
pengisian.
d. Petugas dari perusahaan LPG memastikan kembali tabung yang dianggap tidak
layak di Instalasi pengisian tersebut dengan memeriksa setiap tabung yang
terdapat di Instalasi pengisian.
e. Petugas yang ditunjuk oleh perusahaan LPG harus petugas yang memahami
betul kondisi tabung yang layak dan yang tidak layak pakai.
f. Pelaksanaan pengambilan/penukaran tabung LPG diatur oleh LPG diatur sesuai

ketentuan.
g. Filling Plant dari setiap Badan Usaha dan secara geografis dekat dengan Instalasi
pengisian tersebut.
h. Instalasi LPG harus selalu mempunyai buffer stock tabung LPG yang cukup dan
baik (siap diisi) yang sewaktu-waktu dapat dipergunakan untuk mengganti tabung
LPG yang tidak layak pakai di Instalasi pengisian.
i. Tabung LPG yang tidak layak pakai yang terkumpul di Filling Plant LPG atau
Instalasi pengisian diserahkan pada instalasi perusahaan yang mempunyai
fasilitas pemeliharaan tabung LPG, baik yang ditangani oleh perusahaan sendiri
atau oleh pihak ketiga (rekanan).
j. Pelaksanaan pengangkutan tersebut dapat dilakukan dengan cara sewa/kontrak

dengan ketentuan, kendaraan/truk harus memenuhi persyaratan safety sebagai
alat angkut tabung LPG dan sopir serta kernet harus memenuhi/mematuhi
ketentuan yang berlaku di perusahaan.
50
k. Setiap kegiatan penukaran/serah terima tabung LPG dibuat berita acara dan
dokumennya direkam.
6.5.2 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer
a. Penyerahan fisik LPG kepada dealer dalam bentuk tabung atau skid tank LPG,
berasal dari Depot LPG, Filling Plant atau Instalasi pengisian.
b. Dealer menjual LPG ke konsumen, dapat secara langsung atau melalui pengecer
atau sistem home to home service.
6.5.3 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG
Kegiatan pengawasan dilakukan dengan sistem pengawasan intern (mengenai

administrasi penjualan LPG didalam perusahaan atau badan usaha, dilakukan oleh
kepala penjualan perusahaan yang bersangkutan).
Kegiatan pengawasan terhadap Agen dan Instalasi pengisian meliputi administrasi,

mutu dan kelengkapan safety, mutu pelayanan terhadap konsumen serta mengenai :
a. Stok tabung isi dan kosong
b. Harga jual tabung LPG isi ke konsumen
c. Pola penyaluran LPG ke konsumen
d. Kendala yang dihadapi dalam memasarkan LPG
e. Kelengkapan peralatan pemasaran LPG , timbangan , APAR dan sistem safety di

gudang, mobil pengangkut LPG maupun tempat penjualan
f. Secara berkala memeriksa administrasi, mutu dan kelengkapan safety di Instalasi

pengisian. Dan apabila perlu Tim untuk memeriksa mengenai kelayakan asset
yang digunakan Instalasi pengisian tersebut.
g. Faktor lain yang diperiksa meliputi :
• Surat –surat perijinan
• Stock tabung kosong dan tabung afkir, stock seal cap plastik dan rubber seal
• Kelengkapan transportasi LPG
• Sistem safety di Instalasi pengisian
• Pelaksanaan handling tabung LPG
51
• Pengawasan terhadap mutu LPG, termasuk kualitas dan kuantitasnya
6.6 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT)
Bagian ini menjelaskan persyaratan dan rekomendasi dalam perencanaan untuk

keadaan darurat (emergency).
6.6.1 Dasar Pemikiran

Kecelakaan yang terjadi di area instalasi LPG dapat diminimalkan dengan perencanaan
dan desain yang baik, prosedur operasi yang tepat, instruksi kerja yang jelas dan
pelatihan personil.
Desain dan perencanaan untuk keadaan darurat (emergency) harus memperhatikan hal-
hal sebagai berikut :
a. Ruang yang cukup antara dinding pembatas, area penyimpanan dan bangunan
lainnya untuk akses pemeliharaan dan selama keadaan darurat.
b. Penurunan emisi uap ke atmosfir
c. Suplai air
d. Peralatan perlindungan terhadap bahaya kebakaran
e. Titik evakuasi dan area berkumpul
f. Proteksi personil yang berhubungan dengan keadaan darurat (emergency)
g. Jalan masuk kendaraan yang memadai dan satuan pemadam kebakaran
h. Pengendalian kebocoran, tumpahan dan pengaliran air pemadam api.
i. Lokasi emergency dan informasi keamanan
6.6.2 Perencanaan
Perencanaan umum untuk menyiagakan keadaan darurat harus disiapkan secara
matang. Suatu perencanaan harus dikembangkan dan dikaitkan dengan peraturan yang
relevan dari instansi yang berwenang.
Perencanaan keadaan darurat harus :
a. Memasukkan potensi bahaya terjadinya kebakaran, ledakan dan bencana alam.
b. Memperhatikan ukuran dan kelengkapan instalasi dan personil.
c. Melakukan evaluasi secara teratur dan diperbaharui.
52
d. Tata cara dan aturan emergency harus disalin dan ditempatkan pada tempat yang
aman di pintu masuk.
6.6.3 Tinjauan Rencana Emergency

Penyusunan tinjauan rencana emergency harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. Perencanaan untuk kondisi keadaan darurat harus selalu diperbaharui, ditinjau
ulang dan direvisi . Peninjauan ulang harus selalu memperhatikan :
b. Permasalahan baru yang dapat mempengaruhi operasi di instalasi LPG
c. Jumlah atau komposisi LPG yang dapat berubah secara signifikan
d. Adanya perubahan pada prosedur atau proses, dapat menimbulkan perubahan
resiko
e. Informasi baru mengenai sifat-sifat yang berbahaya dari suatu zat atau sistem
harus dinyatakan.
f. Setiap permasalahan di bahas dan dicari solusinya selama pelatihan atau setelah
terjadinya suatu kecelakaan
6.7 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN
6.7.1 Pendahuluan
Bagian ini menetapkan persyaratan perlindungan intalasi LPG dari bahaya api, dan untuk
menangani kebakaran pada instalasi tersebut, berdasarkan konsep fundamental yang
dijabarkan pada lampiran N. Tipe dan sifat dari perlindungan terhadap bahaya kebakaran
pada tiap instalasi lebih bergantung dari keadaan , struktur, bahaya, dan kegiatan
disekitar instalasi tersebut yang berhubungan dengan instalasi tersebut daripada
kuantitas LPG yang disimpan.
Peralatan pelindung terhadap api memiliki 2 fungsi. Pertama, pemadam kebakaran,
untuk mengontrol dan mematikan api yang mungkin terjadi. Kedua, perlindungan
terhadap panas, untuk melindungi tangki dan peralatan yang berhubungan dengannya
dari panas berlebih yang diterimanya jika ada api. Peralatan perlindungan terhadap api
yang sama digunakan untuk keduanya dan beberapa alat yang lain digunakan untuk
situasi tertentu, contohnya aliran air dari selang air dapat digunakan untuk memadamkan
kebakaran, mendinginkan tangki yang kontak dengan api, atau menghilangkan gas yang
terjadi akibat kebakaran.
Pemadaman kebakaran. Pemadaman kebakaran dilakukan dengan penempatan
peralatan pada instalasi LPG. Pemadaman ini lebih efektif dilakukan dengan
penangannan keadaan sekitar sistem, misalnya kebakaran umumnya tidak diatasi
dengan mematikan api, tetapi diatasi dengan memutuskan aliran gas. Jadi lingkup
peralatan pemadam kebakaran bergantung dari kebutuhan seluruh lokasi pengiriman,
53
tidak hanya dari tempat penyimpanan LPG. Instalasi LPG tidak memerlukan peralatan
pemadam kebakaran yang besar jika persyaratan standar teknik keselamatan terhadap
api dipenuhi. Gedung yang bersebelahan atau yang dekat harus memiliki peralatan
pemadam kebakaran untuk memenuhi peraturan mengenai gedung dan harus
diperhitungkan sebagai bagian penting dari perlindungan keseluruhan lokasi tersebut,
termasuk juga pada intalasi LPG.
Pelindung panas . Pelindung panas menjadi penting pada keadaan adanya resiko api
yang dapat muncul jika terdapat radiasi panas yang signifikan terhadap tangki.
Perlindungan ini lebih bergantung ke struktur bangunan sekitar, bahaya,dan kegiatan,
daripada kuantitas LPG atau ukuran kontainer.
6.7.2 Penerapan
Untuk penyimpanan dengan kapasitas rendah, tidak ada persyaratan spesifik yang
diberikan, berdasarkan asumsi bahwa terdapat aliran air disekitar gedung atau aktifitas
yang dapat dihubungkan ke selang. Jika tidak terdapat struktur bangunan atau aktifitas
didekatnya, maka resiko terhadap penyimpanan LPG cukup kecil sehingga instalasi
peralatan pemadaman dapat dijustifikasi.
6.7.3 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api
6.7.3.1 Integrasi dengan fasilitas yang ada

Jika peralatan pelindung api telah tersedia dilokasi di lokasi, maka peralatan tersebut
dapat diperhitungkan ketika menetapkan peralatan pelindung api yang diperlukan untuk
pada instalasi LPG.
Tabel 7. Kebutuhan jumlah alat pemadam kebakaran
Jumlah LPG yang Jumlah Pemadam Kebakaran ukuran:

disimpan (kg)
(9 kg) (68 kg)
Hingga 5000 2 1
5000 – 15.000 3 2
≥15.000 4 2
54
6.7.3.2 Fasilitas peralatan
Semua peralatan perlindungan terhadap api, termasuk selang, konektor, dan koneksi
booster, harus sesuai dengan yang digunakan oleh petugas pemadam kebakaran
setempat.
6.7.3.3 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran

Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan pada lokasi fasilitas atau peralatan yang
dilindungi dan dapat digunakan tanpa masalah pada saat keadaan darurat.
6.7.4 Tabung
6.7.4.1 Penggunaan dan penyimpanan tabung

Jika tabung disimpan (pada keadaan isi) atau sedang digunakan, fasilitas perlindungan
terhadap api yang digunakan pada Tabel 8 sebaiknya digunakan.
Tabel 8. Fasilitas perlindungan untuk tabung penyimpanan
Kapasitas total penyimpanan (lt) Persyaratan
Penyimpanan LPG kecil (≤1.000), Tidak ada persyaratan spesifik

diluar ruangan
Penyimpanan LPG kecil (≤1.000), Paling sedikit satu gulungan selang
didalam ruangan pemadam atau satu alat pemadam*
Penyimpanan LPG >1.000 tetapi Paling sedikit satu gulungan selang
≤12.000 pemadam atau satu alat pemadam
Penyimpanan LPG >12.000 tetapi Paling sedikit satu gulungan selang
≤60.000 dan satu alat pemadam, atau dua
gulungan selang pemadam
Penyimpanan LPG >60.000 Paling sedikit dua alat pemadam api
dan dua gulungan selang pemadam
dengan sistem hidran on-site, atau
monitor, atau sistem sprinkler.
6.7.4.2 Area Pengisian Tabung

• APAR harus dekat ke area pengisian tabung.
• Pada Lampiran C dijelaskan mengenai tahapan prosedur untuk mengontrol
kebocoran LPG dan bahaya kebakaran.
55
6.7.4.3 Tangki Timbun
• Tangki timbun di atas permukaan tanah dan fasilitasnya harus dilengkapi dengan
fasilitas perlindungan terhadap api yang telah dirancang menggunakan
persyaratan tang telah ditentukan.
• Area dimana suatu tangki beroperasi baik pada saat mengisi (loading) maupun
membongkar LPG (unloading) harus dilengkapi dengan sistem hidran atau
monitor yang mampu mengawasi seluruh area.
6.8 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG
6.8.1 Fasilitas Keselamatan Kerja

Fasilitas keselamatan kerja suatu instalasi LPG, minimal terdiri dari :
a. Daftar nama personil,
b. Jalur evakuasi
c. Jalur komando keadaan darurat
d. Uraian tugas dan tanggung jawab
e. Pelaporan
f. Pengendalian rekaman
g. Tanda peringatan pada area penyimpanan dan penimbunan LPG harus diberi
plakat dan label peringatan untuk tidak merokok.
h. Site Plant
i. Alat pelindung diri, diantaranya :
• Topi pelindung (helmet)
• Pakaian kerja dan sarung tangan
• Pelindung mata dan wajah
• Pelindung telinga (ear plug)
• Pelindung kaki (safety shoes)
• Pelindung pernapasan (masker)
j. Alat komunikasi
56
• Radio
• Walki talky
• Alarm
k. Alat pemadam kebakaran
• Extinguisher (APAR)
• Sistim hidran
• Selang penyemprot air
6.8.2 Pedoman Umum Keselamatan Kerja

Pedoman umum keselamatan kerja menjelaskan persyaratan dan larangan yang harus
dipatuhi oleh seluruh personil di lingkungan instalasi LPG seperti yang diuraikan di
bawah ini :
a. Seluruh daerah Instalasi LPG merupakan daerah terbatas dan terlarang untuk
merokok dan menyalakan api. Merokok di larang keras kapan saja kecuali dalam
lokasi-lokasi yang khusus diijinkan oleh Manajemen.
b. Dilarang membawa korek api atau benda apa saja yang dapat menimbulkan
bunga api atau api ke dalam ”daerah instalasi”.
c. Dilarang menyalakan api dan sumber-sumber api lainnya seperti pekerjaan las
tanpa surat ijin kerja panas, kecuali pada lokasi-lokasi yang khusus diperbolehkan.
d. Dilarang berjalan di atas pipa saluran
e. Sebelum melakukan pekerjaan, yakinkan bahwa surat ijin atau surat keterangan
yang diperlukan telah diperoleh.
f. Mencatat keadaan-keadaan yang berpotensi bahaya atau keadaan yang sudah

dikatagorikan bahaya.
g. Janganlah mencoba menjalankan atau menggerakkan mesin-mesin atau alat-alat

yang tidak diperlukan.
h. Petugas harus berusaha membersihkan tempat pekerjaan segera setelah

pekerjaan selesai.
i. Menjaga semua perkakas dan peralatan bersih dan ditempatkan pada yang
seharusnya.
j. Dilarang mengganti atau menukar alat atau perkakas secara tidak baik.
57
k. Petugas tidak boleh meninggalkan pekerjaan sampai petugas yang menggantikan
telah diberitahu mengenai keadaan pekerjaan.
6.8.3 Pedoman Keadaan Darurat

Pedoman dalam Keadaan Darurat menjelaskan persyaratan dan tahapan yang harus
dilakukan personil di lingkungan instalasi dalam menghadapi keadaan darurat yaitu :
a. Suatu sistim alarm harus dapat didengar di seluruh daerah Instalasi pengisian
LPG untuk memperingatkan personil akan keadaan darurat yang mungkin akan
terjadi.
b. Apabila sistim alarm umum gagal, petunjuk lisan keadaan darurat akan diberikan
dengan menggunakan radio dan sistim siaga keadaan darurat.
c. Cara yang benar untuk melaporkan keadaan darurat harus berbicara dengan jelas
dan terang serta memberikan informasi yang tepat.
d. Semua panggilan keadaan darurat harus diketahui dengan ucapan ”INI

KEADAAN DARURAT”.
e. Memberitahukan lokasi keadaan darurat secara benar dan tepat.
f. Menjelaskan keadaan darurat secara ringkas , seperti kebakaran, tabung meledak

dll.
g. Memperkenalkan diri nama, nomor personil/petugas dan bagian/tempat bertugas.
h. Jika terjadi suatu keadaan darurat, petugas yang bertanggung jawab harus
langsung merespon untuk mengendalikan keadaan darurat di daerah instalasi.
i. Setiap petugas bertanggung jawab untuk mengamati keadaan-keadaan di daerah

kegiatannya dan menanggulangi atau melaporkan segera setiap kejadian yang
tidak biasa di daerah itu.
j. Petugas yang menemukan adanya gas atau cairan hidrokarbon yang bocor harus
segera melaporkan pada kepala instalasi tentang masalah dan situasinya.
Sesudah melapor dan atas petunjuk Kepala instalasi, personil akan mengambil
tindakan langsung untuk mengatasi masalah atau menjaga agar tidak meluas
sampai bantuan tiba. Tindakan emergency yang harus dilakukan :
• Mencoba mengatasi dan menghentikan keadaan darurat tersebut.
• Menutup seluruh katup (valve) dari tangki atau tabung
• Memberi peringatan untuk tidak merokok, menyalakan api dan menjalankan

mesin.
58
• Menghubungi pemadam kebakaran terdekat
• Memutuskan aliran listrik
k. Kepala instalasi langsung menuju ke tempat kejadian, mengamati keadaan dan

meyakinkan bahwa prosedur keadaan darurat dilaksanakan dengan baik.
6.8.4 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG

Apabila LPG tertumpah di tanah, gas yang terlepas akibat penguapan cairan LPG akan
menimbulkan campuran udara dan gas hidrokarbon yang berpotensi menimbulkan
kebakaran. Karena LPG sifatnya dingin, gas ini akan mengkondensasi air dari udara dan
disebut kabut gas. Tindakan segera dan tepat dalam menanggulangi kejadian tersebut
harus ditangani sesuai dengan pedoman prosedur sebagai berikut :
a. Setiap pekerja yang mengetahui adanya kebocoran atau penyebaran LPG yang
ditandai dengan terciumnya bau tertentu, agar segera berusaha mencari tahu
sumbernya.
b. Apabila sumber kebocoran/penyebaran gas telah ditemukan, segera

memberitahukan dan melapor kepada kepala satuan penyelamatan produk LPG.
c. Kepala satuan penyelamatan produk LPG dan bagian yang terkait harus
memeriksa situasi pada lokasi kejadian kemudian meneliti dan menyelidiki
sumber kebocoran dan berupaya mengatasi dan memperbaikinya.
d. Melakukan tindakan segera untuk mengatasi masalah atau agar masalah tidak
meluas sampai bantuan tiba, seperti menutup katup atau mengisolasi pipa atau
tabung yang bocor, mengaktifkan sistim alat pemadam kebakaran dsb.
e. Apabila tindakan di atas tidak berhasil, hentikan semua aktifitas yang berkaitan
dengan penerimaan dan penyerahan produk LPG
f. Menghentikan semua aktifitas pengisian produk LPG dan menutup semua katup
yang diperkirakan akan memutuskan atau paling tidak akan mengurangi besarnya
penyebaran gas LPG dan mengeluarkan kendaraan angkutan tabung LPG.
g. Melarang/menghimbau kepada para pekerja, masyarakat/penduduk yang ada di

sekitar lokasi instalasi dalam radius 50 m, untuk tetap tenang dan tidak
melakukan kegiatan yang menggunakan atau dapat menimbulkan nyala api
terbuka.
h. Semua kegiatan perbaikan yang tidak ada hubungannya dengan kejadian dalam
jarak 300 m dari kabut gas harus dihentikan dan semua sumber api (mesin las,
motor bakar dll) harus dimatikan.
59
i. Orang-orang yang tidak berkepentingan dalam menangani kejadian tersebut
harus mengungsi dari daerah kejadian dan tidak boleh berada di daerah 300 m
dari kabut gas.
j. Petugas emergensi bertanggung jawab untuk mengukur konsentrasi gas di

sekeliling tumpahan untuk menjamin bahwa daerah dalam jarak 300 m adalah
aman.
k. Zona yang berbahaya mungkin akan meluas apabila konsentrasi gas dalam jarak
300 m lebih tinggi dari pada 60 % dari LEL (Lower Explosion Limit) gas.
l. Menyiapkan regu penanggulangan keadaan darurat serta pompa pemadam dan

perlengkapannya agar setiap saat siap segera melakukan tindakan atas berbagai
kemungkinan yang akan terjadi, serta mengaktifkan water sprinkler system.
m. Karena berat jenis uap LPG lebih berat dari udara, maka uap LPG akan
merambat di atas tanah sebelum menyebar di atmosfir. Petugas emergensi akan
menentukan zona yang aman sesudah pengukuran konsentrasi gas dilakukan.
n. Air tidak boleh diarahkan langsung ke tumpahan LPG karena ini akan membentuk
gumpalan uap gas yang lebih besar.
o. Hanya High Expansion Foam (HEF) dengan ratio pengembangan busa 500 : 1
yang boleh digunakan dalam pengendalian penguapan tumpahan LPG agar
penyebaran uap gas di atmosfir dapat terkendali.
p. Alat pernapasan harus dipakai oleh personil yang bertugas`dalam mengatasi

keadaan darurat tersebut.
q. Terkena cairan LPG dapat menyebabkan luka bakar dingin . Apabila ini terjadi,
hangatkan bagian yang terkena dengan air hangat yang bersih sampai warnanya
menjadi merah dan segera ke dokter untuk memperoleh pengobatan.
6.8.5 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi

Untuk menjaga sistem kemanan dan keselamatan instalasi, harus dilengkapi dengan :
a. Emergency shut-down system

Instalasi pengisian LPG yang tidak memiliki fasilitas odorisasi harus dilengkapi
dengan suatu Emergency shut-down system yang secara otomatis menghentikan
aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari
25 % LEL (lower explosive limit). Apabila jenis gas yang disimpan lebih dari satu,
detektor sebaiknya di atur/diset untuk gas dengan LEL terendah.
b. Penempatan detektor gas

Detektor gas harus dipasang :
60
• Di sekitar instalasi LPG
• Pada titik pemuatan LPG jika pengisian langsung tidak digunakan
• Pada titik penggunaan gas yang tidak diodorisasi
c. Fungsi dari detektor gas
• Menghentikan aliran gas
• Menginisiasi berfungsinya alarm pada level 105 desibel dan alarm tersedia
6.8.6 Tanda-tanda Keadaan Darurat

Tanda-tanda keadaan darurat meliputi beberapa kondisi, diantaranya :
6.8.6.1 Peringatan Tanda Bahaya
a. Alarm berbunyi selama 2 menit terus menerus
b. Petugas mengamankan daerah yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan

prosedur .
c. Petugas keamanan wajib mengamankan daerah kejadian dan mengamankan

Instalasi pengisian LPG secara keseluruhan.
d. Petugas penanggulangan keadaan darurat menuju dan melapor ke bagian

kebakaran
e. Personil lain menghentikan semua kegiatan dan menuju assembly poin t terdekat.
6.8.6.2 Tanda Evakuasi
a. Alarm akan berbunyi 5 detik ”ON” dan 5 detik ”OFF” secara terus menerus
b. Personil yang berada di assembly point akan diungsikan oleh petugas.
c. Personil yang berada di dalam gedung atau kantor, segera meninggalkan kantor
atau gedung menuju muster area (Assembly point) dan selanjutnya akan
diungsikan oleh petugas.
6.8.6.3 Tanda Keadaan Aman
a. Alarm akan berbunyi 10 detik ”ON” dan 2 detik ”OFF” secara terus menerus
selama 2 menit.
61
b. Semua personil kembali ke tempat kerja dan bekerja seperti biasa, kecuali kalau
ada instruksi lain dari Petugas.
6.8.7 Bencana Alam

Bencana Alam meliputi gempa bumi, banjir, badai topan, gelombang pasang dll.
Langkah yang harus dilakukan setiap personil dan atau petugas Badan Usaha jika terjadi
kondisi alam seperti dimaksudkan di atas adalah berusaha secepat mungkin untuk
melakukan langkah-langkah pengamanan baik untuk diri sendiri, orang lain dan asset
perusahaan atau badan usaha.
6.8.8 Kualifikasi Personil

Persyaratan petugas yang dapat melaksanakan kegiatan penanganan dan
penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran yang disebabkan oleh LPG adalah :
a. Personil yang berkompeten.
b. Memiliki sertifikasi personil dan mendapatkan pelatihan tata cara penanggulangan

bahaya kebocoran dan kebakaran LPG.
c. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya
d. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang
berwenang.
e. Pelatihan sebaiknya diberikan minimal setiap 3 tahun sekali dan terdokumentasi
f. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan.
62
Lampiran A
POLA DISTRIBUSI LPG
KILANG LPG
DEPOT LPG
RUMAH TANGGA
FILLING PLANT
INSTALASI
PENGISIAN
KOMERSIAL
SUB AGEN
PENGECER • HOTEL
AGEN
• RESTAURAN
• RUMAH SAKIT
INDUSTRI
63
Lampiran B
Tanda peringatan pada Instalasi pengisian LPG
PERINGATAN : LPG: merah

PERINGATAN : LPG
Text : hitam
CAIRAN BERTEKANAN MUDAH

TERBAKAR
Lingkaran dan silang : merah
Simbol : hitam
Instruksi : hitam
Simbol : hitam
Instruksi : hitam
Simbol : hitam
Instruksi : hitam
Simbol : hitam
Instruksi : hitam
64
Simbol : hitam
Instruksi : hitam
Simbol : hitam
Instruksi : hitam
Teks : Merah
65
Lampiran C
Tindakan pengontrol kebocoran dan kebakaran LPG
Dari beberapa keadaan darurat, pembahasan ini merupakan hal yang sangat penting
untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang mengancam jiwa manusia pada peristiwa
kebakaran, paparan dan ledakan tabung LPG atau terjadinya kebocoran serius dari LPG
tanpa adanya api. Hal yang sangat menguntungkan jika mengundang personil pemadam
kebakaran ke lokasi instalasi (plant) untuk memperkenalkan dan membiasakan mereka
dengan lokasi instalasi dan masuk ke lokasi katup dan melihat beberapa fitur
keselamatan lainnya.
C.1. Tindakan pencegahan yang bisa dilakukan dalam situasi darurat, adalah sebagai
berikut :
1. Dekati pusat api atau kebocoran gas dengan mengikuti mata angin.
2. Pastikan tidak ada seorang pun yang berada pada area atau lokasi tersebut.
Lebih baik mengevakuasi lokasi yang berdekatan dengan lokasi kejadian dan
lakukan dengan cepat. Mengeliminasi sumber-sumber penyebab kebakaran
pada waktu yang bersamaan.
66
3. Gunakan pembatas area untuk keselamatan individu, kecuali orang-orang
yang mempunyai keahlian untuk mengatasi kondisi tersebut, tetapi lebih baik
mengikuti aturan seperti pada gambar.
C.2. Kebocoran tanpa adanya api
1. Jika terjadi kebocoran LPG tanpa ada kebakaran, maka tutup bagian valve
yang dapat menghentikan laju alir dari gas tersebut. Apabila kasus ini terjadi
pada kendaraan pengangkut LPG, diskusikan dengan pengemudi, atau
apabila terjadi pada tangki penyimpanan, beritahu kepada petugas yang
bertanggung jawab agar menghentikan kebocoran gas.
2. Menyiramkan air pada posisi memancar sangat efektif untuk menghamburkan

uap atau gas LPG. Sebaiknya penyiraman dilakukan secepatnya. Penyiraman
yang dilakukan secara menyilang dari arah mata angin, usahakan posisi
uap/gas tetap berada di bawah penyiraman air, sehingga uap atau gas
tersebut terlindungi dari radiasi panas yang dapat menimbulkan nyala api
yang tak terduga.
67
3. Dalam beberapa kejadian pada kasus kebocoran gas pada tangki tanpa
timbulnya api, tangki dapat dipindahkan ke lokasi/area yang terisolasi, atau
ladang terbuka yang aman dan bebas dari sumber nyala. Akan tetapi jika
kebocoran gas telah habis, tangki harus dikembalikan ke posisi semula. Hati-
hati saat menarik tangki, untuk mencegah kerusakan pada valve atau pipa.
C.3. Kebocoran disertai kebakaran ( nyala api )
1. Jangan memadamkan api jika kebocoran dapat dihentikan, kecuali jika

kondisinya khusus.
68
2. Jika kebocoran gas diikuti nyala api, segera siram dengan air yang banyak ke
permukaan yang mudah terpapar panas. Dekati tangki dan basahi sebelah
sisi tangki. Utamakan pada pipa dan permukaan logam tangki atau
sambungan pada tangki dan permukaan tangki yang mudah terbakar
3. Diskusikan dengan pengemudi atau operator lapangan yang bertanggung

jawab dan mengerti cara menutup pemasukan bahan bakar (gas).
Penghentian dari arus gas merupakan hal yang wajib dilakukan setelah
pendinginan dengan air dilakukan.
4. Seandainya hanya valve/klep yang bisa menghentikan laju alir gas yang
melibatkan kebakaran, kemudian dengan mnggunakan penyiraman uap air
dapat melindungi petugas pemadam disaat menutup valve/klep. Lakukan
dengan hati-hati untuk menghindari terjebaknya petugas didalam api.
69
5. Pengendalian kebakaran dari kebocoran LPG ( yang tidak bisa dihentikan
dengan valve). Adalah suatu hal yang harus dipelajari dalam latihan. Gunakan
air secukupnya untuk menjaga valve/klep dan pipa agar tetap dingin.
6. Penggunaan bahan kimia kering sangat efektif untuk memadamkan

kebakaran kecil dari LPG. Bahan kimia yang digunakan harus langsung ke
titik pengupan. Boleh juga digunakan karbon dioksida.
7. Kerusakan yang sering terjadi pada tangki LPG adalah pada saat kenaikkan
suhu dibeberapa bagian permukaan logam dari dalam tangki yang
mengakibatkan melemahnya bagian yang tidak memiliki suatu penekanan.
Kemudian dengan tidak adanya pendingin pada permukaan logam dapat
menyebabkan terjadinya nyala api dari pengaruh radiasi panas, dan ini sangat
berbahaya pada tangki yang retak.
70
8. Ketika pendingin yang digunakan tidak ada dan disertai tingkat panas yang
berlebih, harus ada tanda peringatan mengenai peningkatan tekanan dan juga
tingkat volume. Hal ini dapat dijadikan sebagai peringatan awal untuk
keselamatan.
9. Penembakkan lubang pada tangki LPG yang dapat menimbulkan api ,adalah
perbuatan yang tidak disarankan dan harus mendapat ijin terlebih dahulu.
10. Jika memungkinkan pindahkan kontainer(tabung) ke area yang jauh dari titik
kebakaran. Disarankan disaat memindahkan tabung,tabung harus dilindungi
dengan siraman air. Keadaan tabung harus pada posisi tegak.tidak boleh
menjatuhkan tabung karna dapat merusak klep tabung. Dan pada saat
mengembalikan, posisi tabung harus tegak lurus dan berhati-hati untuk
menghindari kerusakkan pada valves dan pipa.
71
C.4. Paparan dari Api (kebakaran).
1. Pengendalian kebakaran adalah hal yang penting. Salah satunya adalah

penempatan sumber air pemadaman harus dekat dengan tangki-tangki
penyimpanan LPG. Karena tangki tersebut memiliki potensi timbulnya
kebakaran.penempatan ini juga berguna untuk mendinginkan tangki LPG.
2. Jika pada penyimpanan LPG terjadi kenaikan suhu yang disebabkan oleh
valve, penutupan harus segera dilakukan jika telah terbakar. Disaat yang
sama, lakukan penyiraman sebanyak-banyaknya untuk mendinginkan tangki
dan pipa.
3. Tabung LPG yang terpapar oleh api harus segera dipindahkan ke lokasi jauh
dari titik kebakaran (api).
72

PEDOMAN TANGKI LPG

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEDOMAN TANGKI LPG

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pedoman Teknis

Bagian 1 dari 5 Pedoman

PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN, PENANGANAN DAN

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA

1. RUANG LINGKUP ........................................................................... 1

5.1 PERSYARATAN DESAIN ............................................................................... 6

5.2 TEKANAN DESAIN. ...................................................................................... 6

5.3 INSTALASI TANGKI LPG .............................................................................. 7

5.4 TANGKI PENYIMPAN LPG............................................................................ 8

5.5 PENANDAAN TANGKI LPG........................................................................... 8

5.5.1 Penandaan Tangki ................................................................................... 8

5.6 JARAK DAN LOKASI TANGKI ......................................................................... 9

5.6.1 Umum ...................................................................................................... 9

5.7 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA ......................................................... 12

5.8 PERALATAN LISTRIK ................................................................................. 12

5.9 AKSES KONTROL ...................................................................................... 13

5.9.1 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum ................................................. 13

5.10.1 Pipa ........................................................................................................ 15

5.11 POMPA DAN KOMPRESOR ......................................................................... 19

5.12 REGULATOR ............................................................................................ 20

5.13 PERLINDUNGAN PETIR .............................................................................. 20

5.14 SISTEM HIDRAN ........................................................................................ 20

5.15 ALAT PEMADAM ........................................................................................ 20

5.16 PLATFORM DAN TANGGA .......................................................................... 20

5.17 PENERANGAN .......................................................................................... 21

5.18 AREA PARKIR .......................................................................................... 21

5.19 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI ............................................................ 21

5.20 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG .................. 22

5.20.1 Jadwal Pemeriksaan .............................................................................. 22

5.21 SERTIFIKASI INSTALASI ............................................................................. 23

6. INSTALASI PENGISIAN LPG ........................................................ 23

6.1 RUANG LINGKUP ...................................................................................... 23

6.2 OPERASI PENERIMAAN LPG ..................................................................... 23

6.2.1 Persyaratan Umum ................................................................................ 24

6.3 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG .......................... 28

6.3.1 Persyaratan Umum ................................................................................ 28

6.4 OPERASI PENGISIAN LPG......................................................................... 33

6.4.1 Ruang lingkup ........................................................................................ 33

6.5 OPERASI PENYALURAN LPG .................................................................... 50

6.6 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) ................ 52

6.6.1 Dasar Pemikiran ..................................................................................... 52

6.7 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN ...................................... 53

6.7.1 Pendahuluan .......................................................................................... 53

6.8 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG .............................................. 56

6.8.1 Fasilitas Keselamatan Kerja ................................................................... 56

TABEL 1. TEKANAN DESAIN ...................................................................................... 7

TABEL 2. JARAK PEMISAH ANTAR TANGKI DAN BANGUNAN ....................................... 11

TABEL 3. VOLUME CAIRAN MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DENGAN

TABEL 6. KONVERSI LAJU ALIR PENGUKURAN KEBOCORAN LPG .............................. 46

TABEL 7. KEBUTUHAN JUMLAH ALAT PEMADAM KEBAKARAN .................................... 54

TABEL 8. FASILITAS PERLINDUNGAN UNTUK TABUNG PENYIMPANAN ......................... 55

GAMBAR 1. PENGGUNAAN VAPOUR BARRIER UNTUK MEMISAHKAN TABUNG LPG

GAMBAR 3. TIPIKAL DASAR PEMERIKSAAN KEBOCORAN GAS PADA TABUNG ............... 45

GAMBAR 4. LOKASI DECANTING TABUNG .................................................................. 48

GAMBAR 5. FASILITAS BONGKAR MUAT MOBIL TANGKI LPG....................................... 49

2.2 Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973 tentang Pengaturan dan

2.3 Peraturan Pemerintah Nomor 17 Tahun 1974 tentang Pengawasan Pelaksanaan

2.6 Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M.PE/1991 tentang

3.1 Standar Nasional Indonesia, SNI 1452-2007 “Tabung Baja LPG”.

3.2 Standar Nasional Indonesia, SNI 13-3619-1994 “Penanganan Tabung Bertekanan”.

3.7 British Standard : BS EN 13952:2003 LPG Equipment and Accessories-Filling

3.8 British Standard : BS EN 1439:1997 Transportable Refillable Welded Steel

4. ISTILAH DAN DEFINISI