OPTIMASI PENGERINGAN GETAH SALAK PONDOH

(Salacca edulis Reinw.) DAN PENGGUNAAN

MUSILAGO SERBUKNYA
SEBAGAI BAHAN PENGIKAT GRANUL AMILUM

1
 Latar belakang

Getah salak pondoh

Bahan pengikat granul

Serbuk getah salak ?

Lama dan suhu pengeringan getah?

Kadar dan volume musilago serbuk ?

2
 Perumusan Masalah

 Temperatur dan lama pengeringan optimum getah

serbuk getah salak dengan sifat fisik yang memenuhi persyaratan

viskositas musilago serbuk ± 40 cP, kadar air 7-15%, dan indeks tap
≤ 16%

 Kadar dan volume musilago serbuk getah salak

granul amilum yang memenuhi persyaratan kompaktibilitas

(kekerasan tablet 4-8 kg), kecepatan alir < 20 g/s, dan diameter
granul ≤ mesh 20

3
 Tujuan Penelitian
 Mengetahui temperatur dan lama pengeringan optimum getah
salak pondoh

serbuk getah salak dengan sifat fisik yang memenuhi persyaratan

viskositas musilago serbuk ± 40 cP, kadar air 7-15%, dan indeks
tap ≤ 16%

 Mengetahui kadar dan volume musilago serbuk getah salak

optimum sebagai pengikat

granul amilum yang memenuhi persyaratan kompaktibilitas

(kekerasan tablet 4-8 kg), kecepatan alir < 20 g/s, dan diameter
granul ≤ mesh 20
4
 Hipotesis

suhu (60°- 70°C)

kombinasi
OPTIMUM
waktu (48- 72 jam)

kadar (2 - 4%)
kombinasi OPTIMUM
volume (60 – 100 ml)

5
CARA PENELITIAN

6
 Pengeringan getah salak
berdasarkan factorial design

Faktor dan level yang digunakan dalam

penelitian adalah sebagai berikut :
60°C (level rendah)
Suhu

70°C (level tinggi)

48 jam (level rendah)
Waktu

72 jam (level tinggi)

7
 Desain pengeringan getah
berdasarkan factorial design

Jumlah percobaan = 2n = 4
dimana 2 = jumlah level (rendah dan tinggi)

n = jumlah faktor yang diteliti

No Percobaan Suhu Waktu

1 P(1) 60°C 48 jam
2 Pa 70°C 48 jam
3 Pb 60°C 72 jam
4 Pab 70°C 72 jam
8
 Optimasi pengeringan
getah salak pondoh berdasarkan
factorial design
Getah salak
Pengeringan P(a), Pa, Pb, Pab
Serbuk getah salak

Uji sifat fisik (viskositas musilago serbuk, %indeks tap, dan % kadar
air)

Data hasil uji

Yates treatment Rumus dan contour plot

Signifikan/tidak Pengeringan optimum

9
Hasil uji sifat fisik serbuk getah salak

Sifat fisik Desain (1) Desain (a) Desain (b) Desain (ab)

Viskositas 14,00±1,41 34,00±1,414 16,50±0,707 41,00±1,414

musilago (cP) 4
Kadar air (%) 14,39±0,04 12,22±0,106 13,74±0,092 11,80±0,276
2
Sifat alir 12,0±0,00 17,0±1,41 13,0±1,41 17,0±1,41
(Indeks Tap, %)

Y = Bo + BaXa + BbXb + BabXaXb

dimana y = respon Ba, Bb, Bab = koefisien
Xa = level suhu pengeringan Xb= level lama pengeringan

10
 Persamaan & contour plot hasil uji
sifat fisik serbuk getah salak pondoh

viskositas musilago
Y= 26,373 + 11,125Xa + 2,375Xb + 1,125XaXb
Yates Treatment suhu, waktu, dan interaksi berpengaruh signifikan
1
40 cp
0.75
35 cp
0.5
L ev el Su h u

30 cp
0.25

-0.25

-0.5

-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level Wakt u

11
 Persamaan & contour plot hasil uji
sifat fisik serbuk getah salak pondoh

% Kadar air
Y= 13,036 - 1,019Xa – 0,273Xb + 0,056XaXb
Yates treatment suhu dan lama pengeringan berpengaruh signifikan

0.75
12%
0.5
L ev el S u h u

0.25 12.5%

-0.25
13%
-0.5

-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level Waktu

12
 Persamaan & contour plot hasil uji
sifat fisik serbuk getah salak pondoh

% indeks tap
Y = 14,75 + 2,25Xa + 0,25Xb – 0,25XaXb
Yates Treatment suhu, waktu, dan interaksi berpengaruh signifikan
1
17%
0.75

0.5 16 %
L e v e l Su h u

0.25

0 15%

-0.25

-0.5

-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level Wakt u

13
 Gabungan contour plot
sifat fisik serbuk getah salak

1 17%
40 cP
0.75 35 cP
16%
0.5
30 cP 12%
Level S uhu

0.25
15 %
0

-0.25 12.5%

-0.5
13%
-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level Waktu

viskositas
30 indeks tap
15 kadar air
12

14
 Penentuan Pengeringan Optimum

Perhitungan menggunakan Respon total, kombinasi suhu dan lama

pengeringan dengan R total tertinggi adalah pengeringan terpilih.

R total tertinggi

Secara teoritis miliki nilai gabungan respon yang paling baik

R total = 0.7 Nviskositas + 0.2 Nindeks tap + 0.1 Nkadar air

N adalah respon yang sudah dinormalkan

15
 Respon total desain pengeringan
Xa Waktu
Xb(waktu) Suhu (°C) Viskositas Pengetapan Kadar air R Total
(suhu) (jam)
-1 1.1 70.5 48.0 35.00 17.2 12.02 0.8256
-0.9 1.0642 70.3 49.2 35.00 17.1 12.01 0.8224
-0.8 1.0293 70.1 50.4 35.00 17.1 12.01 0.8193
-0.7 0.9951 69.9 51.6 35.00 16.9 12.00 0.8163 Optimum
-0.6 0.9617 69.8 52.8 35.00 16.9 11.99 0.8133
51,6 jam
-0.5 0.9289 69.6 54.0 35.00 16.8 11.98 0.8104
-0.4 0.8969 69.4 55.2 35.00 16.7 11.97 0.8076 69,9°C
-0.3 0.8655 69.3 56.4 35.00 16.7 11.96 0.8049
-0.2 0.8348 69.1 57.6 35.00 16.6 11.94 0.8022
-0.1 0.8047 69.0 58.8 35.00 16.5 11.93 0.7995
0 0.7752 68.8 60.0 35.00 16.4 11.91 0.7970
0.1 0.7463 68.7 61.2 35.00 16.4 11.89 0.7944
0.3 0.6902 68.4 63.6 35.00 16.3 11.86 0.7896
0.4 0.6630 68.3 64.8 35.00 16.2 11.84 0.7872
0.5 0.6363 68.2 66.0 35.00 16.2 11.82 0.7849
0.6 0.6101 68.1 67.2 35.00 16.2 11.79 0.7826
0.7 0.5844 67.9 68.4 35.00 16.1 11.77 0.7804
0.8 0.5592 67.7 69.6 35.00 16.0 11.75 0.7782
0.9 0.5345 67.6 70.8 35.00 16.1 11.72 0.7761
1 0.5102 67.5 72.0 35.00 16.0 11.69 0.7740
16
Hasil uji sifat fisik getah serbuk salak
pondoh terpilih

Parameter Teoritis Hasil

percobaan
Viskositas
35,00 35,16 ± 0,753
musilago(cP)
Sifat alir (indeks tap,
17,0 16,9 ± 0,66
%)

Kadar air (%) 12,01 12,10 ± 0,382 Serbuk getah salak teroptimasi

Uji T = tidak berbeda signifikan

17
 Penentuan kadar dan volume musilago serbuk
getah salak sebagai bahan pengikat pada
pembuatan granul amilum secara granulasi basah
berdasarkan factorial design

Faktor dan level yang digunakan adalah

sebagai berikut :
2 % (level rendah)
Kadar
4 % (level tinggi)
60 ml (level rendah)
Volume
100 ml (level tinggi)
18
 Formula granul amilum
berdasarkan factorial design
Jumlah percobaan = 2n = 4
dimana 2 = jumlah level (rendah dan tinggi)
n = jumlah faktor yang diteliti

No Percobaan Kadar musilago Volume musilago

serbuk getah salak serbuk getah
salak
1 P(1) 2% 60 ml

2 Pa 4% 60 ml

3 Pb 2% 100 ml

4 Pab 4% 100 ml
19
Pembuatan granul amilum

200 g amilum
+ Musilago getah salak P(1),Pa,Pb, dan Pab
Granul amilum

Uji sifat fisik Data hasil uji

 kompaktibilitas
 kecepatan alir Yates treatment
 diameter ukuran granul Rumus dan contour
plot

20
Granul amilum dengan bahan pengikat
serbuk getah salak pondoh hasil optimasi

P(1)=2%,60ml Pa=4%,60ml

Pb=2%,100ml Pab=4%,100ml
21
 Hasil uji sifat fisik granul amilum

Sifat fisik Formula (1) Formula (a) Formula (b) Formula (ab)

Kompaktibilitas, 5,13±0,493 3,98±0,605 6,44±0,308 5,33±0,307

(kekerasan
tablet, kg)
Kecepatan alir 16,8±0,11 14,2±0,10 13,5±0,32 14,2±0,71
(g/detik)
Diameter granul 0,848 ± 0,624 ± 1,070 ± 0,991 ±
(mm) 0,0106 0,0275 0,0071 0,0162

Y= Bo + BaXa + BbXb + BabXaXb

Dimana y = respon Ba,Bb, Bab = koefisien
Xa = kadar musilago serbuk getah salak Xb= volume musilagp getah salak

22
 Persamaan hasil uji sifat fisik
granul amilum
Kompaktibilitas
Y = 5,220 – 0,565Xa + 0,665Xb + 0,010XaXb
Yates Treatment kadar dan volume berpengaruh signifikan
1

0.75

0.5
L e v e l v o lu m e

5.5 kg

0.25
5.3 kg

-0.25 5 kg

-0.5

-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level kadar

23
 Persamaan hasil uji sifat fisik
granul amilum (lanjutan)
Kecepatan alir granul
Y= 14,672 + 0,492Xa + 0,862Xb + 0,842 XaXb
Yates treatment kadar, volume, dan interaksi berpengaruh signifikan

1
14 g/det ik
0.75
L e v e l v o lu m e

0.5

0.25 14.5 g/det ik

-0.25 15.5 g/det ik

-0.5

-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level kadar

24
 Persamaan hasil uji sifat fisik
granul amilum (lanjutan)
Diameter ukuran partikel
Y = 0,8940 + 0,0665Xa + 0,1305Xb + 0,0290XaXb
Yates treatment kadar, volume, dan interaksi berpengaruh signifikan
1

0.75 1 mm
L e v e l v o lu m e

0.5

0.25
0.9 mm
0

-0.25

-0.5
0.8 mm
-0.75

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level kadar

25
Contour plot gabungan sifat
fisik granul amilum
1
14 g/ detik
0.75
1 mm 5.5 kg
0.5

0.25
Level Suhu

0.9 mm
0 5.3 kg
5 kg
-0.25
14.5 g/ detik
-0.5
0.8 mm
-0.75 15 g/detik

-1
-1 -0.75 -0.5 -0.25 0 0.25 0.5 0.75 1
Level Waktu

kompaktibilitas
5 kecepatan
14 alir diameter
0.8

26
 Penentuan kadar dan volume musilago
getah salak optimum dalam pembuatan
granul amilum

 Perhitungan R total
R total tertinggi kombinasi kadar dan
volume musilago terpilih.
R total = 0.4 Nkompaktibilitas + 0.4Nkecepatan alir + 0.2Ndiameter ukuran granul
N adalah rspon yang sudah dinormalkan

 Contour plot super-imposed

27
Perhitungan R total untuk kombinasi kadar
dan volume musilago getah salak terpilih
Xa' (kadar) Xb' (volume) Kadar (Xa) Volume (Xb) Kompaktibilitas Sifat Alir diameter granul R total
-1 0.318 2 86.4 6,00 14.6 0.995 0.5624
-0.9 0.402 2.1 88.1 6,00 14.4 0.998 0.5534
-0.8 0.487 2.2 89.7 6,00 14.3 1.002 0.5457
-0.7 0.572 2.3 91.4 6,00 14.1 1.006 0.5394 Optimum
-0.6 0.657 2.4 93.1 6,00 14.1 1.011 0.5343
2%
-0.5 0.742 2.5 94.8 6,00 13.9 1.017 0.5304
-0.4 0.828 2.6 96.6 6,00 13.9 1.023 0.5279 86,4 ml
-0.3 0.913 2.7 98.2 6,00 13.8 1.030 0.5267
-0.2 1 2.8 100 6,00 13.7 1.038 0.5268
-0.1 1.086 2.9 101.7 6,00 13.7 1.046 0.5283
0 1.172 3 103.4 6,00 13.6 1.055 0.5310
0.1 1.259 3.1 105.2 6,00 13.6 1.065 0.5351
0.2 1.346 3.2 106.9 6,00 13.6 1.075 0.5405
0.3 1.432 3.3 108.6 6,00 13.6 1.086 0.5472
0.4 1.521 3.4 110.4 6,00 13.6 1.097 0.5553
0.5 1.609 3.5 112.1 6,00 13.7 1.110 0.5647
0.6 1.698 3.6 113.9 6,00 13.8 1.123 0.5755
0.7 1.786 3.7 115.7 6,00 13.8 1.137 0.5877
0.8 1.875 3.8 117.5 6,00 13.9 1.151 0.6012
0.9 1.964 3.9 119.3 6,00 14.0 1.166 0.6161
1 2.053 4 121.1 6,00 14.1 1.182 0.6324
28
-0.25 0.956 2.75 99.1 6,00 13.7 1.034 0.5266
Contour plot super-imposed
sifat fisik granul amilum

Keterangan : = daerah optimum

Titik P = titik optimum terpilih

29
 Hasil uji sifat fisik granul
amilum terpilih

Parameter Teoritis Hasil percobaan

Kompaktibilitas
(kekerasan 6,00 6,04± 0,122
tablet, kg)

Sifat alir (g/detik) 14, 6 14,6 ± 0,11

Diameter (mm) 0,992 1,042 ± 0,0515

granul amilum teroptimasi

Uji T = perbedaan tidak signifikan

30
 Kesimpulan

 Secara signifikan suhu pengeringan berpengaruh pada viskositas,

sifat alir, dan kadar air serbuk getah salak; lama pengeringan
berpengaruh pada viskositas dan kadar air serbuk getah salak,
sedangkan interaksi berpengaruh pada viskositas musilago
serbuk getah salak.

 Suhu 70°C dan lama pengeringan 51,6 jam adalah

kombinasi optimum untuk menghasilkan serbuk dengan sifat fisik
optimum, yaitu viskositas musilago 35,16± 0,752 cP, % indeks tap
16,91±0,664%, dan kadar air 12,01±0,382%

31
 Kesimpulan

 Secara signifikan volume dan kadar musilago serbuk getah salak

berpengaruh pada kompaktibilitas, kecepatan alir, dan diameter
granul amilum, sedangkan interaksinya berpengaruh pada
kecepatan alir dan diameter granul amilum

 Untuk menggranul 200 g amilum, kadar dan volume musilago

serbuk getah salak berturut-turut 2% dan 86,4 ml merupakan
kombinasi optimum untuk mengasilkan granul amilum sengan sifat
fisik optimum, yaitu kompaktibilitas 6,046±0,122 kg, kecepatan alir
14,07± 0,106 g/detik, dan diameter granul 1,042±0,0515 mm

32
 Saran

 Perlu diadakan penelitian lebih lanjut untuk menguji toksisitas

serbuk getak salak yang dihasilkan

 Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai pengeringan granul

teroptimasi

33