Anda di halaman 1dari 86

KARAKTERISASI KEKUATAN BENDING KOMPOSIT

BERPENGUAT KOMBINASI SERAT KENAF


ACAK DAN ANYAM

SKRIPSI

Diajukan dalam rangka penyelesaian studi Strata 1


Untuk mencapai gelar Sarjana Teknik

Oleh :
Nama : ARIF WICAKSONO
NIM : 5250401020
Program Studi : TEKNIK MESIN – S1

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK


UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2006
LEMBAR PERNYATAAN

ii
LEMBAR PENGESAHAN

Skripsi. Tahun 2006. Judul Skripsi: “Karakterisasi Kekuatan Bending

Komposit Berpenguat Kombinasi Serat Kenaf Acak Dan Anyam.” Telah

dipertahankan dihadapan Tim Penguji pada tanggal : 25 Februari 2006.

Panitia Ujian
Ketua Sekretaris

Drs. Supraptono, M.Pd Basyirun, S.Pd, MT


NIP. 131125645 NIP. 132094389

Pembimbing I Anggota Penguji :

Ir. Jamasri, Ph.D 1. Ir. Jamasri, Ph.D


NIP. 131789756 NIP. 131789756

Pembimbing II
2. Heri Yudiono, MT
NIP. 132058804

Heri Yudiono, MT
NIP. 132058804
3. Drs. Aris Budiyono, MT
NIP. 132084481

Mengetahui
Dekan Fakultas Teknik

Prof. Dr. Soesanto


NIP. 130875753

iii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Motto

• Siapa yang pergi menuntut ilmu maka ia berada di jalan Allah hingga ia

kembali ( HR Tirmidzi)

• Siapa yang dikehendaki baik oleh Allah maka Dia akan membuatnya faqih

dalam agama. Dan ilmu itu hanya dapat diraih dengan belajar (HR Bukhari)

• Kita hidup karena ada yang harus kita perjuangkan (Anonim)

Persembahan

Skripsi ini kupersembahkan untuk :

• Ayah dan ibu tercinta

• Adikku yang senantiasa aku sayangi

• Dik Emi yang telah memberiku

dukungan dan semangat

• Teman-temanku TM S1 2001

• Almamaterku Teknik Mesin UNNES

iv
KATA PENGANTAR

Puji syukur peneliti haturkan kehadirat Allah SWT karena atas limpahan

rahmat dan karunia-Nya peneliti telah berhasil menyelesaikan skripsi yang

berjudul “Karakterisasi Kekuatan Bending Komposit Berpenguat Kombinasi Serat

Kenaf Acak dan Anyam.”

Penulisan skripsi ini, peneliti tidak lepas dari kesulitan dan hambatan, akan

tetapi berkat bimbingan serta kerjasama dari semua pihak sehingga penulisan

skripsi ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu patut kiranya peneliti sampaikan

hormat dan terima kasih kepada:

1. Rektor Universitas Negeri Semarang.

2. Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang

3. Ketua jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.

4. Ir. Jamasri, Ph.D. dosen pembimbing I yang telah memberikan bimbingan dan

pengarahan hingga selesainya skripsi ini.

5. Heri Yudiono, MT. dosen pembimbing II yang telah memberikan bimbingan

dan pengarahan hingga selesainya skripsi ini.

6. Kuncoro Diharjo, ST, MT. pembimbing penelitian yang telah membantu

dalam proses penelitian.

7. Ketua laboratorium ilmu bahan Teknik Mesin S1 UGM.

8. Bapak-bapak dosen jurusan Teknik Mesin UNNES yang telah memberikan

pengetahuannya selama ini.

v
9. Semua pihak tanpa terkecuali yang telah banyak membantu selesainya

penulisan skripsi ini.

Akhirnya peneliti berharap semoga skripsi ini dapat berguna bagi

pembaca.

Semarang, Januari 2006

Peneliti

vi
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................... i

HALAMAN PERNYATAAN ......................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................... iii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN .................................................. iv

KATA PENGANTAR...................................................................... v

DAFTAR ISI .................................................................................... vii

DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN ................................. ix

DAFTAR GAMBAR........................................................................ x

DAFTAR TABEL ............................................................................ xiii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... xiv

ABSTRAK ....................................................................................... xv

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ................................................................ 1

B. Permasalahan .................................................................. 3

C. Tujuan dan Manfaat ........................................................ 4

D. Sistematika Penulisan ..................................................... 4

BAB II LANDASAN TEORI

A. Kajian Pustaka ................................................................. 5

B. Landasan Teori ................................................................ 7

BAB III METODE PENELITIAN

A. Alat dan Bahan ................................................................ 22

vii
B. Proses Perlakuan Serat .................................................... 23

C. Pembuatan Spesimen ...................................................... 23

D. Pengujian Bending .......................................................... 25

E. Diagram Alir Penelitian .................................................. 28

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Pengujian Bending .................................................. 29

B. Foto Makro Kegagalan Uji Bending ................................ 34

C. Pembahasan...................................................................... 38

BAB V PENUTUP

A. Simpulan ......................................................................... 41

B. Saran ................................................................................ 41

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 43

LAMPIRAN-LAMPIRAN .............................................................. 45

viii
DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN

b : lebar batang uji, mm

c : jarak dari sumbu netral ke tegangan serat, mm

d : tebal batang uji, mm

Eb : elastisitas bending, Gpa

I : Inersia, mm4

L : panjang span, mm

M : momen, N.mm

M/W: massa, gr

m : gradien, N/mm

t : tebal, mm

V : volume, mm3

vf : fraksi volume serat, %

vm : fraksi volume matriks, %

vv : fraksi volume void, %

ρ : massa jenis, gr/mm3

σb : tegangan bending, MPa

ix
DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1. Grafik kekuatan tarik komposit serat kenaf ........................ 6

Gambar 2.2. Jenis komposit lamina ......................................................... 18

Gambar 2.3. Lamina dan laminat.............................................................. 19

Gambar 3.1. Susunan lapisan komposit ................................................... 24

Gambar 3.2. Dimensi spesimen uji bending ............................................. 25

Gambar 3.3. Mesin uji bending................................................................. 26

Gambar 3.4. Pengujian bending ................................................................ 26

Gambar 3.5. Diagram alir penelitian......................................................... 28

Gambar 4.1. Grafik tegangan bending vs density serat acak komposit


kombinasi serat acak dan anyam 3 layer.............................. 30

Gambar 4.2. Grafik modulus bending vs density serat acak komposit


Kombinasi serat acak dan anyam 3 layer............................. 30

Gambar 4.3. Grafik tegangan bending vs density serat acak komposit


kombinasi serat acak dan anyam 5 layer.............................. 32

Gambar 4.4. Grafik modulus bending vs density serat acak komposit


Kombinasi serat acak dan anyam 5 layer............................. 32

Gambar 4.5. Kegagalan pada pengujian bending komposit 3 layer 0 jam


NaOH perbesaran 6 X ......................................................... 34

Gambar 4.6. Kegagalan pada pengujian bending komposit 3 layer 2 jam


NaOH perbesaran 6 X .......................................................... 34

Gambar 4.7. Kegagalan pada pengujian bending komposit 5 layer 0 jam


NaOH perbesaran 6 X ......................................................... 35

Gambar 4.8. Kegagalan pada pengujian bending komposit 5 layer 2 jam


NaOH perbesaran 6 X ......................................................... 35

Gambar 4.9. Penampang patah komposit 3 layer 0 jam NaOH


perbesaran 6 X.................................................................... 36

x
Gambar 4.10. Penampang patah komposit 3 layer 2 jam NaOH
perbesaran 6 X.................................................................... 36

Gambar 4.11. Penampang patah komposit 5 layer 0 jam NaOH


perbesaran 6 X.................................................................... 37

Gambar 4.12. Penampang patah komposit 5 layer 2 jam NaOH


perbesaran 6 X.................................................................... 37

Gambar L1.1. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


density serat acak 100 gr/m2............................................... 45

Gambar L1.2. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


density serat acak 200 gr/m2............................................... 46

Gambar L1.3. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


density serat acak 300 gr/m2............................................... 47

Gambar L1.4. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


density serat acak 400 gr/m2............................................... 48

Gambar L1.5. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


density serat acak 500 gr/m2............................................... 49

Gambar L1.6. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


density serat acak 100 gr/m2............................................... 50

Gambar L1.7. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


density serat acak 200 gr/m2............................................... 51

Gambar L1.8. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


density serat acak 300 gr/m2............................................... 52

Gambar L1.9. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


density serat acak 400 gr/m2............................................... 53

Gambar L1.10. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


density serat acak 500 gr/m2 ............................................. 54

Gambar L1.11. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


density serat acak 100 gr/m2 ............................................. 55

Gambar L1.12. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


density serat acak 200 gr/m2 ............................................. 56

xi
Gambar L1.13. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH
density serat acak 300 gr/m2 ............................................. 57

Gambar L1.14. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


density serat acak 400 gr/m2 ............................................. 58

Gambar L1.15. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


density serat acak 500 gr/m2 ............................................ 59

Gambar L1.16. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


density serat acak 100 gr/m2 ............................................. 60

Gambar L1.17. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


density serat acak 200 gr/m2 ............................................. 61

Gambar L1.18. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 300 gr/m2 ............................................ 62

Gambar L1.19. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


density serat acak 400 gr/m2 ............................................. 63

Gambar L1.20. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


density serat acak 500 gr/m2 ............................................. 64

Gambar L3. Foto-foto penelitian............................................................... 71

xii
DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1. Komposisi unsur kimia serat alam .......................................... 8

Tabel 2.2. Sifat mekanis beberapa serat alam ........................................... 9

Tabel 2.3. Spesifikasi resin Unsaturated Polyester Yukalac BQTN 157 . 16

Tabel L2.1. Hasil pengujian bending komposit 3 layer ............................ 65

Tabel L2.2. Hasil pengujian bending komposit 5 layer ............................ 68

xiii
DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran 1. Grafik hubungan beban vs defleksi ...................................... 45

Lampiran 2. Hasil pengujian bending ....................................................... 65

Lampiran 3. Foto-foto penelitian .............................................................. 71

Lampiran 4. Surat tugas dosen pembimbing ............................................ 73

xiv
ABSTRAK

Karakterisasi Kekuatan Bending Komposit Berpenguat Kombinasi Serat


Kenaf Acak dan Anyam”. Arif Wicaksono, Jamasri, Heri Yudiono, 2006.
Skripsi. Teknik Mesin. Fakultas Teknik. Universitas Negeri Semarang.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan bending komposit
kombinasi serat kenaf acak dan anyam. Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai
pengembangan dari teori yang telah didapat peneliti saat perkuliahan, memberikan
sumbangan pustaka bagi dunia pendidikan serta memberikan terobosan-terobosan
baru kepada masyarakat dalam pengembangan bahan non logam.
Komposit dibuat dengan metode hand lay up dan dilakukan penekanan.
Bahan yang digunakan adalah resin unsaturated polyester 157 BQTN, serat kenaf
acak dan anyam (karung goni). Struktur komposit tersusun dari 3 layer yaitu serat
kenaf acak-anyam-acak, dan 5 layer yaitu serat kenaf acak-anyam-acak-anyam-
acak dengan perbandingan serat dan resin 30 : 70.
Hasil pengujian menunjukkan kekuatan bending komposit kombinasi
variabel (density) serat acak 100, 200, 300, 400, 500 gr/m2 untuk 3 layer 0 jam
adalah 64,6 MPa; 78,18 MPa; 104,93 MPa; 101,5 MPa; 73,82 MPa dan komposit
3 layer 2 jam adalah 61,69 MPa; 85,25 MPa; 97,93 MPa; 105,38 MPa; 77,73
MPa. Sedangkan untuk komposit kombinasi 5 layer 0 jam berturut-turut adalah
66,39 MPa; 63,09 MPa; 75,36 MPa; 78,24 MPa; 73,29 MPa dan komposit 5
layer 2 jam adalah 61,33 MPa; 63,09 MPa; 72,72 MPa; 77,8 MPa; 73,19 MPa.
Komposit kombinasi serat kenaf acak dan anyam dengan density serat kenaf
acak 400 gr/m2 memiliki kekuatan bending rata-rata tertinggi dibandingkan
dengan density serat acak yang lain.

Kata kunci: kekuatan bending, kombinasi, serat kenaf acak dan anyam, density.

xv
BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi memunculkan

penemuan-penemuan baru di berbagai bidang. Dunia teknik merupakan salah

satu bidang yang menunjukkan perkembangan yang sangat pesat. Terobosan-

terobosan baru senantiasa dilakukan dalam rangka mencapai suatu hasil yang

dapat bermanfaat bagi umat manusia.

Komposit merupakan salah satu jenis material di dalam dunia teknik

yang dibuat dengan penggabungan dua macam bahan yang mempunyai sifat

berbeda menjadi satu material baru dengan sifat yang berbeda pula.

Komposit dari bahan serat (fibrous composite) terus diteliti dan

dikembangkan guna menjadi bahan alternatif pengganti bahan logam, hal ini

disebabkan sifat dari komposit serat yang kuat dan mempunyai berat yang

lebih ringan dibandingkan dengan logam. Susunan komposit serat terdiri dari

serat dan matriks sebagai bahan pengikatnya.

Bahan komposit telah digunakan dalam industri pesawat terbang,

otomotif, maupun untuk alat-alat olahraga. Penggunaan komposit diberbagai

bidang tidak terlepas dari sifat-sifat unggul yang dimiliki komposit yaitu

ringan, kuat, kaku, serta tahan terhadap korosi dan beban lelah.

Penelitian yang mengarah pada pengembangan bahan komposit

telah banyak dilakukan, terutama yang berkaitan dengan komposit penguatan

serat alam yang berbahan matrik polimer. Penelitian ini dilakukan seiring

1
2

dengan majunya eksploitasi penggunaan bahan alami dalam kehidupan

sehari-hari. Keuntungan mendasar yang dimiliki oleh serat alam adalah

jumlahnya berlimpah, memiliki specific cost yang rendah, dapat diperbarui

dan didaur ulang, serta tidak mencemari lingkungan. Untuk memperoleh sifat

mekanik yang tinggi (kekuatan tarik, modulus elastisitas, kekuatan impak)

maka serat alam telah diberi bermacam perlakuan yang dapat meningkatkan

sifat mekanik tersebut.

Penggunaan serat kenaf sebagai bahan komposit merupakan langkah

yang tepat. Kenaf (Hibiscus canabinus) merupakan jenis tumbuhan berserat

yang pemanfaatannya masih sangat terbatas yaitu sebagai bahan dasar

pembuatan kertas dan karung goni.

Pemanfaatan karung goni sebagai bahan komposit merupakan

langkah yang baik guna meningkatkan fungsinya yang selama ini hanya

digunakan sebagai karung pembungkus. Saat ini industri karung goni yang

masih beroperasi hanya tinggal dua yaitu PK. Rossela Baru Surabaya dan satu

lagi di Banten. Tutupnya beberapa industri karung goni disebabkan oleh kalah

bersaingnya dengan karung plastik. Pengembangan riset dan teknologi

dengan memanfaatkan produk lokal merupakan langkah bijak untuk

meningkatkan nilai jual material lokal.

Menurut Diharjo, dkk (2005) pengaruh perlakuan alkali 2 jam pada

serat kenaf memberikan kekuatan tarik paling tinggi dibandingkan dengan

perlakuan alkali 0, 4, 6 dan 8 jam. Febriyanto dan Diharjo (2004) telah

meneliti kekuatan bending komposit dari karung goni yaitu 13,87 MPa.
3

Berdasarkan uraian diatas maka penulis tertarik untuk meneliti

kekuatan bending serat kenaf sebagai lanjutan dari penelitian sebelumnya,

sehingga peneliti mengambil judul skripsi “ Karakterisasi Kekuatan Bending

Komposit Berpenguat Kombinasi Serat Kenaf Acak dan Anyam.” Penelitian

yang dilakukan menjadi dasar dari pembuatan skin untuk komposit sandwich

yang akan dipakai pada panel kereta api.

B. Permasalahan

Dari uraian latar belakang di atas maka permasalahan yang diambil

dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Berapakah kekuatan bending komposit kombinasi serat kenaf acak dan

anyam 3 dan 5 layer dengan variabel (density) serat acak 100, 200, 300,

400 dan 500 gr/m2 ?

2. Variabel serat acak berapakah yang menghasilkan kekuatan bending

terbesar ?

Batasan Masalah dalam penelitian ini adalah:

1. Penelitian ini hanya meneliti kekuatan bending komposit kombinasi serat

kenaf acak dan anyam 3 dan 5 layer ditinjau secara makroskopis.

2. Density serat acak yang diberikan adalah 100, 200, 300, 400, dan 500

gr/m2 sedangkan density serat anyam konstan yaitu 681 gr/m2.

3. Perlakuan alkali (NaOH) yang diberikan pada serat adalah 0 jam dan 2

jam.
4

C. Tujuan dan Manfaat

Tujuan penelitian:

1. Untuk mengetahui kekuatan bending komposit serat kenaf acak dan anyam

3 dan 5 layer dengan variabel serat acak 100, 200, 300, 400 dan 500 gr/m2.

2. Untuk mengetahui variabel (density) serat acak berapakah yang memiliki

kekuatan bending paling besar.

Manfaat penelitian:

1. Sebagai pengembangan dari teori yang telah didapat peneliti saat

perkuliahan.

2. Memberikan sumbangan pustaka bagi dunia pendidikan.

3. Memberikan terobosan-terobosan baru kepada masyarakat dalam

pengembangan bahan non logam.

D. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan skripsi ini adalah:

1. Bagian awal skripsi berisi halaman judul, halaman pernyataan, halaman

pengesahan, halaman motto dan persembahan, kata pengantar, daftar isi,

daftar tabel, daftar gambar, daftar lampiran, dan abstrak.

2. Bagian isi skripsi terdiri dari lima bab, yaitu Bab I pendahuluan berisi

latar belakang masalah, permasalahan, tujuan dan manfaat penelitian serta

sistematika skripsi. Bab II landasan teori berisi kajian pustaka dan

landasan teori. Bab III metode penelitian berisi alat dan bahan, perlakuan

serat, pembuatan spesimen, pengujian bending, dan alur penelitian. BAB

IV hasil penelitian dan pembahasan berisi hasil penelitian, foto makro dan

pembahasan. Bab V penutup berisi simpulan dan saran.

3. Bagian akhir skripsi berisi daftar pustaka dan lampiran.


BAB II

LANDASAN TEORI

A. Kajian Pustaka

Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat permukaan serat alam

selulosa telah diteliti dimana kandungan optimum air mampu direduksi

sehingga sifat alami hydrophilic serat dapat memberikan kekuatan ikatan

interfacial dengan matrik polimer secara optimal (Bismarck, dkk, 2002).

Pengaruh perlakuan alkali NaOH pada serat alam selulosa

menunjukkan peningkatan mutu permukaan serat dan sifat alami hidrophilic

(Eichron, dkk, 2001, Mishra, dkk, 2002).

George, dkk (1996) melakukan perlakuan serat daun nanas dengan

urutan treatment NaOH 0,5 % selama 1,5 jam, pencucian dengan air dingin,

pencucian dengan HCl 0,1 M, dan dikeringkan dalam oven pada suhu 600 C

selama 24 jam. Selama perlakuan alkali, permukaan serat akan menjadi kasar

karena lapisan seperti lilin pada bagian permukaan serat hilang. Topografi

permukaan serat yang kasar akan menghasilkan mechanical interlocking

(sifat mekanis ikatan) yang lebih baik dengan matrik. Adanya mechanical

interlocking ini juga akan meningkatkan viskositas campuran serat-matrik

polyethylene. Selanjutnya Eichorn, dkk (2001) juga membuktikan bahwa

perlakuan alkali 8 % NaOH pada serat jute dapat mengubah topografi

permukaan serat dan struktur kristalnya.

Diparay, dkk (2001) telah meneliti tentang pengaruh lama perlakuan

alkali terhadap properti komposit serat jute. Berdasarkan penelitiannya dapat

disimpulkan bahwa properti komposit serat jute akan berharga optimum pada

5
6

lama perlakuan alkali 2 jam. Pada lama perlakuan alkali yang sama harga

tegangan tarik, regangan tarik dan modulus elastisitas dari material komposit

akan naik seiring dengan kenaikan fraksi berat serat.

Menurut Mueller dan Krobjillowski (2003), besarnya modulus

elastisitas dan kekuatan tarik serat kenaf adalah 53 GPa dan 930 MPa, dan

regangan maksimumnya 1,6 % besarnya density serat adalah 1,4 gr/cm3.

Diharjo, dkk (2005) telah meneliti pengaruh lama perlakuan alkali

terhadap kekuatan tarik komposit serat kenaf dengan lama perlakuan 0, 2, 4, 6

dan 8 jam. Berdasarkan penelitiannya dapat disimpulkan bahwa perlakuan

alkali selama 2 jam menghasilkan kekuatan tarik dan modulus elastisitas

paling tinggi.

120
Tensile Strength, MPa

100

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60
Untreated Fiber Volume Fraction, %
2 h treated
4 h treated
6 h Treated
8 h Treated

Gambar 2.1. Grafik kekuatan tarik komposit serat kenaf (Diharjo dkk,
2005)
7

B. Landasan Teori

1. Definisi Komposit

Kata komposit dalam pengertian bahan komposit berarti terdiri dari

dua atau lebih bahan yang berbeda yang digabung atau dicampur secara

makroskopis. Penggabungan secara makroskopis inilah yang membedakan

komposit dengan paduan atau alloy yang penggabungan unsur-unsurnya

secara mikroskopis. Pada bahan komposit, sifat-sifat unsur pembentuknya

masih terlihat jelas yang pada paduan sudah tidak lagi tampak secara nyata.

Justru keunggulan bahan komposit di sini adalah penggabungan sifat-sifat

unggul masing-masing unsur pembentuknya tersebut.

2. Unsur Penyusun Komposit

Pada umumnya bahan komposit terdiri dari dua unsur, yaitu serat

(fiber) dan bahan pengikat serat tersebut yang disebut matriks.

a. Serat

Banyak jenis serat baik serat alam maupun serat sintetik. Serat alam

yang utama adalah kapas, wol, sutra dan rami (hemp), sedangkan serat

sintetik adalah rayon, polyester, akril, dan nilon. Masih banyak serat lainnya

dibuat untuk memenuhi keperluan sedangkan yang disebut di atas adalah

jenis yang paling dikenal.

Secara garis besar dapat disebutkan bahwa serat alam adalah

kelompok serat yang dihasilkan dari tumbuhan, binatang dan mineral.

Penggunaan serat alam di industri tekstil dan kertas secara luas tersedia dalam
8

bentuk serat sutera, kapas, kapuk, rami kasar (flax), goni, rami halus dan serat

daun.

Tabel 2.1. Komposisi unsur kimia serat alam (Sumber : Building Material
and Technology Promotion Council)

Serat Selulosa (%) Hemiselulosa (%) Lignin (%) Kadar air (%)
Pisang 60-65 6-8 5-10 10-15
Sabut 43 <1 45 10-12
Flax 70-72 14 4-5 7
Jute 61-63 13 5-13 12,5
Rami 80-85 3-4 0,5 5-6
Sisal 60-67 10-15 8-12 10-12
Sun hemp 70-78 18-19 4-5 10-11
Cotton 90 6 - 7

Salah satu unsur penyusun bahan komposit adalah serat. Serat inilah

yang terutama menentukan karakteristik bahan komposit, seperti kekakuan,

kekuatan serta sifat-sifat mekanik lainnya. Serat inilah yang menahan

sebagian besar gaya-gaya yang bekerja pada bahan komposit.

Komposit dengan penguat serat (fibrous composite) sangat efektif,

karena bahan dalam bentuk serat jauh lebih kuat dan kaku dibanding bahan

yang sama dalam bentuk padat (bulk). Kekuatan serat terletak pada

ukurannya yang sangat kecil, kadang-kadang dalam orde mikron. Ukuran

yang kecil tersebut menghilangkan cacat-cacat dan ketidaksempurnaan kristal

yang biasa terdapat pada bahan berbentuk padatan besar, sehingga serat

menyerupai kristal tunggal yang tanpa cacat, dengan demikian kekuatannya

sangat besar.
9

Sifat mekanis dan dimensi dari beberapa serat alam ditunjukkan oleh

tabel berikut :

Tabel 2.2. Sifat mekanis beberapa serat alam (Sumber : Building Material
and Technology Promotion Council)

Serat Panjang Diameter Massa jenis Modulus Kekuatan Regangan


(mm) (mm) (Kg/m3) Young (GPa) Tarik (MPa) (%)
Bambu - 0.1-0,4 1500 27 575 3
Pisang - 0,8-2,5 1350 1,4 95 5,9
Sabut 50-350 0,1-0,4 1440 0,9 200 29
Flax 500 NA 1540 100 1000 2
Jute 1800- 0,1-0,2 1500 32 350 1,7
3000
Kenaf 30-750 0,04-0,09 - 22 295 -
Sisal - 0,5-2 1450 100 1100 -

b. Matriks (Resin)

Matriks (resin) dalam susunan komposit bertugas melindungi dan

mengikat serat agar dapat bekerja dengan baik. Matriks harus bisa

meneruskan beban dari luar ke serat.

Umumnya matriks terbuat dari bahan-bahan yang lunak dan liat.

Polimer (plastik) merupakan bahan umum yang biasa digunakan. Matriks

juga umumnya dipilih dari kemampuannya menahan panas. Polyester,

vinilester dan epoksi adalah bahan-bahan polimer yang sejak dahulu telah

dipakai sebagai bahan matriks.


10

Persyaratan di bawah ini perlu dipenuhi sebagai bahan matriks untuk

pencetakan bahan komposit :

1) Resin yang dipakai perlu memiliki viskositas rendah, dapat sesuai

dengan bahan penguat dan permeable.

2) Dapat diukur pada temperatur kamar dalam waktu yang optimal.

3) Mempunyai penyusutan yang kecil pada pengawetan.

4) Memiliki kelengketan yang baik dengan bahan penguat

5) Mempunyai sifat baik dari bahan yang diawetkan.

Tidak ada bahan yang dapat memenuhi semua persyaratan di atas

tetapi pada saat ini paling banyak dipakai adalah polyester tak jenuh (Surdia,

2000).

3. Sifat Bahan Komposit

Bahan komposit mempunyai sifat-sifat yang berbeda dengan sebagian

besar material konvensional yang telah dikenal selama ini. Sebagian material

konvensional bersifat homogen dan isotropic. Bahan homogen berarti sifat-

sifatnya sama di semua tempat, dan bahan isotropic berarti sifat-sifatnya sama

dalam segala arah. Sebaliknya bahan komposit bersifat tidak homogen dan

anisotropic, yang berarti sifat-sifat bahan komposit tidak sama di semua

tempat dan sifatnya berubah terhadap perubahan arah.

Karena sifatnya yang tidak homogen tersebut, bahan komposit sering

dipelajari dari dua sudut pandang yang berbeda yaitu mikromekanik dan

makromekanik.
11

Mikromekanik adalah kaji bahan komposit dimana interaksi antara

bahan-bahan pembentuknya dipelajari dalam skala mikroskopik. Lingkup kaji

ini misalnya mempelajari interaksi antara serat dan matriks, aliran dan

pemindahan tegangan dari serat dan matriks, serta penentuan modulus

elastisitas bahan sebagai fungsi dari modulus elastisitas bahan-bahan

pembentuknya.

Sedangkan kaji makromekanik adalah kaji bahan komposit dimana

bahan dianggap homogen dan pengaruh bahan-bahan pembentuknya hanya

ditengarai sebagai sifat yang tampak secara keseluruhan pada bahan

komposit. Di sini tidak diperhatikan lagi bahan pembentuknya secara sendiri-

sendiri. Pada kaji ini tidak dipelajari misalnya susunan serat dalam matriks

yang pada kaji mikroskopik merupakan kajian utama

Bahan komposit sangat efisien dalam menerima beban, karena tugas

tersebut dilimpahkan ke serat. Serat inilah yang terutama bertugas menerima

beban, karena itu bahan komposit sangat kuat dan kaku bila dibebani searah

serat, sebaliknya sangat lemah bila dibebani dalam arah tegak lurus serat.

Salah satu keuntungan bahan komposit adalah kemungkinan bahan

tersebut diarahkan dalam arah tertentu, artinya bahan tersebut hanya kuat dan

kaku pada arah tertentu dan lemah dalam arah-arah yang tidak dikehendaki.

Kemampuan ini jelas tidak dipunyai oleh bahan isotropic yang perdefinisi

berarti mempunyai kekuatan dan kekakuan yang sama dalam segala arah.
12

4. Massa Bahan Komposit

Bahan komposit dengan massa M dan volume V yang terdiri dari serat

dan matriks, maka massa M adalah penjumlahan massa serat (Mf) dan massa

matriks (Mm), atau ditulis :

M= Mf +Mm ………………………………… (2.1)

Dalam pembuatan bahan komposit adanya rongga (void) tidak dapat

terelakkan. Rongga ini tentu saja akan melemahkan bahan komposit tersebut,

karena dapat menimbulkan retak pada matriks. Persamaan 2.1 diatas tetap

berlaku meskipun terdapat rongga. Tetapi volume bahan komposit

mengandung rongga sebesar Vv, maka :

V = Vf + Vm + Vv ……………………………. (2.2)

dengan subscript f, m dan v masing-masing menunjukkan serat, matriks dan

rongga. Dengan membagi persamaan 2.1 dan 2.2 diatas masing-masing

dengan M dan V, didapat fraksi massa dan fraksi volume, atau ditulis :

mf + mm = 1 ………………………………… (2.3)

dan

v + v + v = 1 …………………………….. (2.4)
f m v

apabila void sedikit (vv ≈ 0) maka persamaan 2.4 bisa ditulis :

v + v = 1 ………………………………… (2.5)
f m

Rapat massa bahan komposit (ρ) bisa dihitung dengan persamaan

berikut :
13

ρ V +ρ V
M f f m m
ρ= = = ρf . vf + ρm . vm … (2.6)
V V

5. Serat Kenaf

a. Serat kenaf

Kenaf (Hibiscus cannabinus) merupakan tumbuhan asli Afrika. Pada

beberapa daerah selatan Sahara. Kenaf merupakan tumbuhan liar dan

tumbuhnya luas seperti sayuran. Program eksklusif pengembangan kenaf

dimulai pada tahun 1920 di daerah Caucasus di Rusia dan dari sini

diperkenalkan ke China dan sekarang tersebar luas di daerah tropik dan

subtropik. Kenaf sering dikembangkan sebagai tanaman berserat. Kenaf

diperkenalkan di Indonesia dari India pada tahun 1904.

Serat kering kenaf digunakan untuk pabrik tekstil kasar seperti

karung, untuk mengepak hasil pertanian dan industri dan juga dibuat

gumpalan benang ikat, tali dan alas sepatu. Di beberapa negara serat ini

dibuat karpet dan permadani.

Di Asia Tenggara produksi kenaf jumlahnya kecil yaitu di Indonesia

dan Thailand. Hampir semua serat kenaf diproses untuk kalangan domestik

sehingga untuk perdagangan internasional sangat kecil. Serat yang dikenal

disebut dengan kenaf tetapi kadang ada yang menggunakan dengan nama

serat rossele.

Serat kenaf merupakan bahan mentah yang ramah lingkungan yang

tersedia untuk beberapa kegunaan khususnya kertas (sendiri atau campuran

dengan hardwood), pabrik non-woven, geotekstil, dan semi-rigid, dan lapisan


14

untuk packing dan hiasan. Selanjutnya seluruh batang kenaf cocok untuk

menggantikan softwood sebagai bahan mentah pembuatan kertas. Dunia

menghasilkan kenaf 1,2 ton serat kering perhektar, pada periode 1997-2001.

Rata-rata pernegara adalah sebagai berikut: Indonesia 1,4 t/ha, Thailand 1,6

t/ha, India 1,7 t/ha, dan China 2,4 t/ha.

Batang kenaf biasanya direndam (retting) pada periode 10-15 hari

pada keadaan hangat (>300C) untuk membebaskan serat dari reaksi enzimatis

oleh mikroorganisme. Efisiensi retting tergantung dari faktor varietasnya,

kematangan, kualitas air, aktivitas mikroorganisme dan temperatur siang dan

malam. Retting harus dibawa dan dibersihkan dengan air secara perlahan

dengan perbandingan 1:20 untuk biomassa tanaman dan massa air. Pada

tahap penggenangan di air, ada tambahan urea (0.01% dari berat tanaman

kenaf) yang akan mempercepat proses retting dan melepaskan warna coklat.

Ketika retting sudah lengkap, serat distrip secara manual dari batang,

kemudian dicuci seluruhnya di air bersih dan dikeringkan dari debu dan pasir.

b. Kain karung goni

Kain karung goni dibuat dari serat kulit batang (bast fiber) dari

tanaman Kenaf (Hibiscus canabinus), Rosella (Hibiscus sabdariffa), dan Jute

(Corchorus cap sularis). Tanaman tersebut banyak tumbuh di daerah tropis

seperti Indonesia. Umumnya panjang serat ini (individual cells) 3-5 mm

dengan mengandung lignin 13 % dan sebagian besar mengandung selulosa

71% (Febriyanto, 2004).


15

Kain karung goni yang digunakan untuk penelitian ini dibuat oleh PK

Rosella Baru (RB) Surabaya, yang merupakan anak perusahaan PTPN XI.

Proses pembuatannya diawali dengan pembuatan benang dari serat, kemudian

dianyam dalam bentuk twill weaves bi-directional. Setelah itu dibersihkan

dari kotoran-kotoran yang bisa mengganggu ikatan serat dan resin (Ismoyo,

1999).

6. Resin Unsaturated Polyester

Unsaturated Polyester merupakan jenis resin thermoset. Dalam

kebanyakan hal ini disebut polyester saja. Karena berupa resin cair dengan

viskositas yang relatif rendah, mengeras pada suhu kamar dengan

penggunaan katalis tanpa menghasilkan gas sewaktu pengesetan seperti

banyak resin lainnya.

Sifat resin ini adalah kaku dan rapuh. Mengenai sifat termalnya

karena banyak mengandung monomer stiren, maka suhu deformasi thermal

lebih rendah daripada resin thermoset lainnya dan ketahanan panas jangka

panjangnya adalah kira-kira 110-1400 C. Ketahanan dingin adalah baik secara

relatif. Sifat listriknya lebih baik diantara resin thermoset. Mengenai

ketahanan kimianya, pada umumnya kuat terhadap asam kecuali asam

pengoksid, tetapi lemah terhadap alkali. Bila dimasukkan dalam air mendidih

untuk waktu yang lama (300 jam), bahan akan pecah dan retak-retak. Bahan

ini mudah mengembang dalam pelarut, yang melarutkan polimer stiren.

Kemampuan terhadap cuaca sangat baik. Tahan terhadap kelembaban dan

sinar ultra violet bila dibiarkan di luar, tetapi sifat tembus cahaya permukaan
16

rusak dalam beberapa tahun. Secara luas digunakan untuk konstruksi sebagai

bahan komposit.

Penggunaan resin jenis ini dapat dilakukan dari proses hand layup

sampai dengan proses yang kompleks yaitu dengan proses mekanik. Resin ini

banyak digunakan dalam aplikasi komposit pada dunia industri dengan

pertimbangan harga relatif murah, curing yang cepat, warna jernih, kestabilan

dimensional dan mudah penanganannya (Billmeyer, 1984).

Pengesetan termal digunakan Benzoil Peroksida (BPO) sebagai

katalis. Temperatur optimal adalah 80-1300C, namun demikian kebanyakan

pengesetan dingin yang digunakan. Metyl Etyl Keton Peroksida (MEKPO)

digunakan sebagai katalis dan ditambahkan pada 1-2 % (Surdia, 2001).

Tabel 2.3. Spesifikasi resin Unsaturated Polyester Yukalac BQTN 157


(Sumber : Justus Kimia Raya, 1996)
Item Satuan Nilai Tipikal Catatan
Berat Jenis Gr/cm3 1.215 250
Kekerasan 40 Barcol GYZJ 934-1
0
Suhu distorsi panas C 70
Penyerapan air (suhu % 0.188 24 jam
ruangan) % 0.466 3 hari
Kekuatan Fleksural Kg/mm2 9.4
Modulus Fleksural Kg/mm2 300
2
Daya Rentang Kg/mm 5.5
Modulus rentang Kg/mm2 300
Elongasi % 1.6
17

7. Alkali (NaOH)

Sifat alami serat alam adalah hydrophilic, yaitu suka terhadap air

berbeda dari polimer yang hydrophobic. Pengaruh perlakuan alkali terhadap

sifat permukaan serat alam selulosa telah diteliti dimana kandungan optimum

air mampu direduksi sehingga sifat alami hydrophilic serat dapat memberikan

kekuatan ikatan interfacial dengan matrik polimer secara optimal (Bismarck

dkk, 2002).

NaOH merupakan larutan basa yang tergolong mudah larut dalam air

dan termasuk basa kuat yang dapat terionisasi dengan sempurna. Menurut

teori Arrhenius basa adalah zat yang dalam air menghasilkan ion OH – dan

ion positif. Larutan basa memiliki rasa pahit, dan jika mengenai tangan terasa

licin (seperti sabun). Sifat licin terhadap kulit itu disebut sifat kaustik basa.

Salah satu indikator yang digunakan untuk menunjukkan kebasaan

adalah lakmus merah. Bila lakmus merah dimasukkan ke dalam larutan basa

maka akan berubah menjadi biru.

8. Lamina dan Laminat

Lamina adalah kumpulan beberapa serat satu arah unidirectional atau

woven berbentuk pelat yang sudah dibenamkan dalam matriks. Sebuah lamina

biasanya terlampau tipis untuk dipergunakan langsung dalam aplikasi

engineering. Beberapa lamina dapat disatukan bersama-sama membentuk

suatu struktur yang diberi nama laminat. Sifat serta orientasi lamina dalam

suatu laminat dipilih untuk bisa memenuhi persyaratan desain. Sifat-sifat

laminat ditentukan oleh sifat lamina penyusunnya. Oleh karena itu, analisis
18

atau desain suatu laminat memerlukan pengetahuan yang sempurna tentang

lamina.

a b c d

Gambar 2.2. Jenis komposit lamina

Keterangan :
a. Komposit serat kontinyu
b. Komposit serat anyam
c. Komposit serat acak
d. Komposit serat hibrid

Laminat merupakan pelat yang terdiri dari dua atau lebih lapisan

lamina yang digabung bersama membentuk struktur yang integral. Laminat

dibuat agar elemen struktur mampu menahan beban multiaksial, sesuatu yang

tidak dapat dicapai dengan lapisan tunggal. Lapisan tunggal hanya kuat pada

arah seratnya, tetapi sangat lemah pada arah tegak lurus arah seratnya. Oleh

karena itu lapisan tunggal hanya cocok untuk beban uniaksial, sedangkan

untuk menahan beban multiaksial, lapisan tersebut harus digabung dengan

lapisan lain yang berbeda arah dengan lapisan yang pertama.

Anggapan mengenai distribusi tegangan dan regangan dalam arah

ketebalan laminat sangat penting untuk menganalisis kekuatan tarik dan


19

lentur lapisan tersebut. Anggapan-anggapan dasar yang dipakai dalam teori

ini adalah :

a. Setiap lamina terikat kuat satu sama lain. Ikatan antar lamina tersebut

sangat tipis, sehingga tidak mempengaruhi kekuatan laminat secara

keseluruhan serta tidak teregang geser (non shear deformable). Dengan

anggapan ini berarti tidak ada slip antar lapisan dan deformasi pelat

dianggap kontinyu. Dengan demikian laminat berlaku sebagai lapisan

tunggal dengan sifat-sifat khusus.

b. Berdasarkan asumsi (a) maka, jika laminat yang dikaji tipis, garis yang

semula lurus serta tegak lurus bidang tengah laminat dianggap tetap lurus

dan tegak lurus sewaktu laminat tersebut teregang atau terlentur.

lamina

serat
a. lamina b. laminat

Gambar 2.3. Lamina dan laminat

9. Uji Bending

Pengujian suatu bahan dimaksudkan untuk memperoleh kepastian

mengenai sifat-sifat dan kekuatan bahan tersebut. Melalui pengujian yang

teliti akan diketahui apakah bahan tersebut dapat digunakan untuk suatu

konstruksi tertentu.
20

Pengujian bending (bengkok) statik merupakan salah satu cara

pengujian yang dipakai sejak lama karena dapat dilakukan terhadap batang uji

berbentuk sederhana. Pengujian bengkok dapat dilakukan terhadap bahan

getas dan untuk bahan liat dimaksudkan agar dapat menentukan adanya cacat

dan retakan pada permukaan material. Pengujian bengkok bagi bahan keras

dan getas adalah cara terbaik untuk menentukan kekuatan dan kegetasan.

Untuk mengetahui kekuatan bending dapat dilakukan pengujian

dengan mesin uji Torsee. Pada pengujian bending, bagian atas spesimen akan

mengalami tegangan tekan dan bagian bawah akan mengalami tegangan tarik.

Kekuatan bending suatu material dapat dihitung dengan persamaan

berikut:

σ= Mc
……………………………. (2.7)
I

Keterangan:
σ = Kekuatan bending, MPa
M = Momen, N.mm
I = Inersia, mm4
c = jarak dari sumbu netral ke tegangan serat, mm

Pada material yang homogen pengujian batang sederhana dengan dua

titik dudukan dan pembebanan pada tengah-tengah batang uji (three point

bending), maka tegangan maksimum dapat dihitung dengan persamaan

berikut (ASTM D 790) :

σ= 3PL
…………………………… (2.8)
2bd 2
21

Keterangan:
σ = Kekuatan bending, MPa
P = Beban, N
L = Panjang span, mm
b = lebar batang uji, mm
d = tebal batang uji, mm

Four point bending dapat pula digunakan untuk pengujian bending

lamina. Pengujian seperti ini juga bisa digunakan untuk batang sandwich

honeycomb. Metode pengujian dijelaskan pada ASTM D 790 (Herakovich,

1997).

Berdasarkan persamaan 2.7 diatas, bila kita menggunakan metode

pembebanan four point bending maka untuk mendapatkan tegangan bending

maksimum dapat dihitung menggunakan persamaan berikut :

1 PL 1 d
σ= 2 1 2
1 bd 3
12

3PL
σ= 2
1 ……………………………………………… (2.9)
bd

Nilai modulus elastisitas bending (Eb) material dapat dihitung dengan

persamaan dibawah ini (ASTM D790) :

L3m
Eb = ……………………………………….. (2.10)
4bd 3

Keterangan :
Eb = Elastisitas bending, MPa
m = gradien, N/mm
b = lebar, mm
d = tebal, mm
BAB III

METODE PENELITIAN

A. Alat dan Bahan

1. Alat

Alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :

a. Timbangan digital i. Jangka sorong

b. Alat penyemprot air j. Mistar baja

c. Oven k. Gelas ukur

d. Cetakan l. Jarum suntik

e. Gerinda tangan m. Kikir

f. Kotak rendaman n. Kamera digital

g. Ember rendaman o. Kaca pembesar

h. Gergaji p. Mesin uji bending

2. Bahan

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :

a. Serat kenaf dari PK Rosella Baru Surabaya.

b. Kain karung goni produksi PK Rosella Baru Surabaya.

c. Resin Unsaturated polyester BQTN 157 dari PT Justus Kimia Raya.

d. Katalis Metyl Etyl Keton Peroksida (MEKPO) dari PT Justus Kimia

Raya.

22
23

B. Proses Perlakuan Serat

1. Proses Pencucian Serat

a. Pencucian serat kenaf dilakukan dengan mencucinya menggunakan air

bersih, kemudian dikeringkan secara alami dengan tidak terkena

matahari secara langsung.

b. Pencucian kain karung goni dengan disemprot air bersih hingga bersih

dari kotoran dan debu, kemudian dikeringkan secara alami.

2. Proses Perendaman Serat dalam Alkali

Serat kenaf dan kain karung goni direndam dalam larutan alkali

dengan perbandingan alkali dan air adalah 5 : 100.

C. Pembuatan Spesimen

Pembuatan spesimen komposit menggunakan fraksi volume 30 % yaitu

perbandingan volume antara serat dan matrik sebesar 30 % serat dan 70%

matrik. Katalis yang digunakan sebesar 1 % dari berat resin. Variabel serat

acak yang digunakan adalah 100, 200, 300, 400, dan 500 gr/m2 sedangkan

variabel serat anyam konstan. Luas cetakan yang dipakai adalah 200 cm2.

Tebal komposit untuk tiap variabel dapat dihitung dengan persamaan berikut :

Wserat = Wanyam + Wacak ……………………………….. (3.1)

W
f
Vf = …………………….……………………….. (3.2)
ρ
f

dengan v 30 % maka :
f
24

Vf
v =
f Vc

30 Vf
=
100 Vc

100.Vf
Vc = ………………………………………….. (3.3)
30

untuk luas cetakan 200 cm2 maka tebal komposit dihitung dengan persamaan

berikut:

Vc = 200 cm2 x t

Vc
t= ……………………………………………… (3.4)
200

Spesimen komposit kombinasi serat acak dan anyam disusun dengan 3

layer dan 5 layer, dengan susunan seperti pada gambar berikut:

a
a b
b c
c d
e
Komposit 3 layer Komposit 5 layer

Gambar 3.1. Susunan lapisan komposit

Keterangan :
a. serat kenaf acak
b. serat kenaf anyam (goni)
c. serat kenaf acak
d. serat kenaf anyam (goni)
e. serat kenaf acak

Langkah-langkah pembuatan spesimen adalah sebagai berikut:

a. Menimbang berat serat acak dengan ketentuan 100, 200, 300, 400 dan 500

gr/m2 untuk luasan 200 cm2.


25

b. Memotong kain karung goni dengan ukuran 10 cm x 20 cm kemudian

menimbangnya.

c. Menyiapkan cetakan dengan ukuran panjang 20 cm, lebar 10 cm dan tebal

sesuai hasil perhitungan pada persamaan 3.4.

d. Mencampur resin dengan katalis dengan perbandingan 100 : 1.

e. Proses pencetakan dengan urutan : resin – serat acak – resin – serat anyam

– resin – serat acak – resin.

f. Pengepresan pada cetakan sampai dengan tebal yang sesuai. Tujuan lain

dari pengepresan adalah untuk meratakan resin ke serat dan mengeluarkan

void pada komposit.

g. Membuka cetakan setelah komposit kering ( + 6 jam ).

h. Meratakan bagian-bagian tepi komposit kemudian menimbangnya.

i. Memanaskan (post cure) komposit dalam oven dengan suhu 600C selama

4 jam.

j. Memotong komposit sesuai dengan ketentuan uji bending ASTM D 790.

D. Pengujian Bending

1. Standar Uji Bending

Pengujian bending menggunakan standar uji ASTM D 790, dengan

four point bending. Dimensi spesimen uji sebagai berikut:


12,7

16 x t t

Gambar 3.2. Dimensi spesimen uji bending


26

2. Alat Uji Bending

Mesin yang digunakan dalam pengujian bending adalah Torsee

Universal Testing Machine tipe AMU-5-DE di Laboratorium Ilmu Bahan S1

Teknik Mesin UGM.

Gambar 3.3. Mesin uji bending

3. Cara Pengujian

Pada penelitian ini pengujian dilakukan dengan metode pembebanan

empat titik (four point bending). Four point bending digunakan karena akan

diperoleh pembebanan yang lebih merata dibandingkan three point bending.


½P ½P

L1 10 L2=L1
L

Gambar 3.4. Pengujian four point bending


27

Tahapan pengujian adalah sebagai berikut :

1. Mengukur dimensi spesimen meliputi panjang, lebar dan tebal.

2. Mengeset lebar span tumpuan sesuai dengan dimensi benda spesimen.

3. Mengeset tumpuan tepat pada tengah-tengah indentor.

4. Pemasangan spesimen uji bending pada tumpuan.

5. Mengeset indentor hingga menempel pada spesimen uji dan mengeset

skala beban dan dial indikator pada posisi nol.

6. Pembebanan bending dengan kecepatan konstan.

7. Mencatat besarnya penambahan beban yang terjadi pada spesimen setiap

kali terjadi penambahan defleksi sampai terjadi kegagalan.

E. Diagram Alir Penelitian

Tahapan-tahapan penelitian diatas dapat diuraikan dengan diagram

alir penelitian sebagai berikut :


28

MULAI

Pencucian dan pengeringan Pencucian dan pengeringan


kain karung goni
serat kenaf

NaOH 0 dan
2 jam

Serat acak variable 100, Kain karung goni


200, 300, 400 dan 500 gr/cm2 ukuran 10 x 20 cm

Pembuatan spesimen 3 dan 5


layer dengan sistem cetak tekan

Post cure komposit pada


suhu 600 C selama 4 jam

Uji bending

Grafik M vs σb dan Foto makro


M vs Eb

Data dan pembahasan

Simpulan

Gambar 3.5. Diagram alir penelitian


BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Penelitian ini pembahasan utamanya diarahkan untuk menyelidiki

kekuatan bending komposit kombinasi serat kenaf acak dan anyam. Kombinasi

serat yang diberikan adalah 3 dan 5 layer dengan variabel (density) serat acak 100,

200, 300, 400 dan 500 gr/m2. Perlakuan alkali (NaOH) yang diberikan pada serat

adalah 0 dan 2 jam.

A. Hasil Pengujian Bending

Berdasarkan pengujian bending menggunakan mesin uji bending

Torsee diperoleh data pembebanan dan besarnya lendutan Data-data dari

pengujian kemudian dimasukkan dalam persamaan-persamaan sehingga

diperoleh besarnya kekuatan bending dan modulus bending. Hasil pengujian

bending komposit kombinasi serat kenaf acak dan anyam adalah sebagai

berikut:

1. Kekuatan bending komposit 3 layer

Hasil pengujian bending komposit kombinasi serat kenaf acak dan

anyam 3 layer ditunjukkan dalam grafik berikut:

29
29
30

120
104,93 105,38
100
85,25
97,93 101,5

Tegangan, MPa
77,73
80 78,18
64,6
73,82
60
61,69

40

20

0
0 100 200 300 400 500 600
0 jam NaOH Density serat acak, gr/m2
2 jam NaOH

Gambar 4.1. Grafik tegangan bending vs density serat acak


komposit kombinasi serat acak dan anyam 3 layer

10
7,73
8
7,49
Modulus, GPa

5,42 5,64 7,34 6,7


6
5,19
5,1 5,44 4,42
4

0
0 100 200 300 400 500 600
2
0 jam NaOH Density serat acak, gr/m
2 jam NaOH

Gambar 4.2. Grafik modulus bending vs density serat acak komposit


kombinasi serat acak dan anyam 3 layer

Berdasarkan grafik di atas diketahui bahwa kekuatan bending 3 layer

variabel serat acak 200 gr/m2 naik sebesar 21,02 % dan modulus bending

naik 0,37 % terhadap variabel 100 gr/m2. Variabel serat acak 300 gr/m2
31

memiliki kekuatan bending tertinggi sebesar 104,93 MPa atau lebih besar

34,22 % begitu pula dengan modulus bendingnya yaitu 7,73 GPa atau naik

sebesar 42,10 % terhadap variabel 200 gr/m2. Untuk variabel 400 gr/m2

komposit mengalami penurunan kekuatan bending sebesar 3,27 % dan

modulus bending turun sebesar 13,32 % dibandingkan variabel 300 gr/m2.

Demikian juga untuk variabel 500 gr/m2 kekuatan bending turun 23,42 %

sedangkan modulus bendingnya turun 34,03 % terhadap variable 400 gr/m2.

Kekuatan bending komposit 3 layer dengan perlakuan alkali 2 jam yang

ditunjukkan pada gambar 4.1 memperlihatkan terjadi kenaikan kekuatan

bending dan modulus bending sebesar 38,19 % dan 10,59 % pada variabel

200 gr/m2 terhadap kekuatan bending variabel serat acak 100 gr/m2.

Demikian juga untuk variabel 300 gr/m2 kekuatan bending naik sebesar 14,87

% dan modulusnya naik 30,14 % terhadap variabel 200gr/m2. Kekuatan

bending dan modulus bending tertinggi terjadi pada variabel 400 gr/m2 yaitu

sebesar 105,38 MPa dan 7,49 GPa atau naik sebesar 7,61 % dan 2,04 % dari

variabel 300 gr/m2. Untuk variabel 500 gr/m2 kekuatan maupun modulus

bendingnya kembali menurun yaitu sebesar 29,95 % dan 30,71 % terhadap

kekuatan bending variabel 400 gr/m2.

2. Kekuatan bending komposit 5 layer

Hasil pengujian bending komposit kombinasi serat kenaf acak dan

anyam 5 layer ditunjukkan oleh grafik berikut:


32

100
78,24
75,36
80
66,39 65,68 73,29

Tegangan, MPa
77,8
72,72 73,19
60
63,09
61,33
40

20

0
0 100 200 300 400 500 600
0 jam NaOH 2
Density serat acak, gr/m
2 jam NaOH

Gambar 4.3. Grafik tegangan bending vs density serat acak komposit


kombinasi serat acak dan anyam 5 layer

6
4,8
5 4,78
4,54
4,2 3,83 4,74
Modulus, GPa

4 4,44
3,44 3,55
3,75
3

0
0 100 200 300 400 500 600
0 jam NaOH 2
Density serat acak, gr/m
2 jam NaOH

Gambar 4.4. Grafik modulus bending vs density serat acak komposit


kombinasi serat acak dan anyam 5 layer

Grafik diatas menunjukkan kekuatan bending komposit 5 layer dengan

perlakuan alkali 0 jam dimana kekuatan bending pada variabel serat acak 100

gr/m2 sebesar 66,39 MPa dan modulusnya sebesar 4,2 GPa. Kekuatan

bending variabel serat acak 200 gr/m2 mengalami penurunan 4,97 % dan
33

modulusnya juga turun sebesar 18,10 % terhadap variabel 100 gr/m2. Namun

pada variabel 300 gr/m2 kekuatan maupun modulus bendingnya naik sebesar

3,82 % dan 29,07 % terhadap variabel 200 gr/m2 dan lebih tinggi dibanding

variabel 100 gr/m2. Kekuatan dan modulus bending komposit variabel serat

acak 400 gr/m2 adalah yang tertinggi dimana kekuatannya naik sebesar 3,83

% dan modulusnya naik 6,76 % terhadap variabel 300 gr/m2. Untuk variabel

500 gr/m2 kekuatan bending dan modulus bending komposit turun sebesar

6,33 % dan 4,22 % terhadap variabel 400 gr/m2.

Grafik diatas menunjukkan bahwa pada perlakuan alkali 2 jam terjadi

kenaikan kekuatan bending sebesar 7,09 % dan modulus bending sebesar

2.13 % pada variabel 200 gr/m2 terhadap variabel 100 gr/m2. Kekuatan

bending variabel 300 gr/m2 juga naik sebesar 10,72 % begitu pula modulus

bendingnya yang naik 24,80 % terhadap variabel 200 gr/m2. Variabel 400

gr/m2 memiliki kekuatan dan modulus bending tertinggi atau kekuatannya

naik sebesar 6,99 % dan modulusnya naik 0,42 % terhadap variabel 300

gr/m2. Untuk variabel 500 gr/m2 kekuatan maupun modulus bending

komposit menurun sebesar 5,93 % dan 26,04 % terhadap variabel 400 gr/m2.
34

B. Foto Makro Kegagalan Uji Bending

Fiber pull out

5 mm

Awal kegagalan
bending

Gambar 4.5. Kegagalan pada pengujian bending komposit 3 layer 0 jam NaOH
perbesaran 6 X

5 mm
Awal kegagalan
bending

Gambar 4.6. Kegagalan pada pengujian bending komposit 3 layer 2 jam NaOH
perbesaran 6 X
35

Fiber pull out

5 mm

Awal kegagalan
bending

Gambar 4.7. Kegagalan pada pengujian bending komposit 5 layer 0 jam NaOH
Perbesaran 6 X

Awal kegagalan
Fiber pull out bending

5 mm

Gambar 4.8. Kegagalan pada pengujian bending komposit 5 layer 2 jam NaOH
Perbesaran 6 X

Gambar di atas menunjukkan kegagalan pada pengujian bendimg

terdapat pada bagian bawah komposit, hal ini disebabkan pada bagian bawah
36

menerima tegangan tarik lebih besar dibandingkan dengan bagian atasnya.

Komposit tersusun dari serat dan matriks sehingga pada pengujian bending

bahan komposit tidak patah seperti pada pengujian bahan logam, hal ini juga

menunjukkan bahwa struktur komposit tidak homogen.

5 mm

Fiber pull out

Gambar 4.9. Penampang patah komposit 3 layer 0 jam NaOH perbesaran 6X

5 mm

Fiber pull out

Gambar 4.10. Penampang patah komposit 3 layer 2 jam NaOH perbesaran 6X


37

5 mm

Fiber pull out

Gambar 4.11. Penampang patah komposit 5 layer 0 jam NaOH perbesaran 6X

5 mm

Fiber pull out

Gambar 4.12. Penampang patah komposit 5 layer 2 jam NaOH perbesaran 6X

Gambar di atas memperlihatkan penampang patah komposit hasil

pengujian bending. Gambar 4.9 adalah penampang patah komposit 3 layer

tanpa perlakuan alkali dimana fiber pull out terlihat jelas mendominasi

permukaan patah komposit ini menunjukkan bahwa tidak terjadi ikatan yang
38

kuat antara serat dengan matriks sehingga matriks akan patah lebih dulu tanpa

adanya penguatan oleh serat. Gambar 4.10 adalah permukaan patah komposit

3 layer dengan perlakuan alkali 2 jam. Tampak patahan yang rata yang

menunjukkan ikatan antara serat dan matriks cukup kuat sehingga matriks

dan serat patah bersamaam saat terjadi kegagalan, meskipun pada penampang

masih juga terdapat fiber pull out dengan jumlah yang cukup banyak..

Gambar 4.11 adalah permukaan patah komposit 5 layer tanpa

perlakuan alkali yang memperlihatkan permukaan patah komposit didominasi

oleh fiber pull out. Perbedaan cukup besar terlihat pada gambar 4.12 yang

merupakan penampang patah komposit 5 layer dengan perlakuan alkali 2 jam

dimana penampang patah yang rata mendominasi patahan, meskipun masih

juga terdapat fiber pull out.

C. Pembahasan

Fungsi serat acak pada komposit kombinasi serat acak dan anyam

adalah untuk mengisi kekosongan rongga pada serat anyam. Pengisian

kekosongan rongga pada serat anyam diharapkan akan membuat kemampuan

komposit meningkat karena rongga-rongga yang sebelumnya diisi oleh resin

kini digantikan oleh serat.

Berdasarkan data-data di atas maka dapat diketahui bahwa kekuatan

bending komposit kombinasi serat acak dan anyam variabel serat acak 400

gr/m2 memiliki kekuatan dan modulus bending rata-rata paling tinggi

dibandingkan dengan variabel serat acak yang lainnya.


39

Apabila ditinjau dari susunan komposit kombinasi serat acak dan

anyam bahwa bagian terluar dari komposit tersusun dari serat acak, sehingga

pada pengujian bending bagian terluar atau serat acak inilah yang mengalami

tegangan tarik maksimum dan merupakan awal terjadinya kegagalan. Serat

acak dengan jumlah yang sedikit menunjukkan kekuatan dan modulus

komposit yang rendah, hal ini disebabkan karena serat acak belum mampu

menutup rongga-rongga pada serat anyam secara sempurna sehingga rongga-

rongga ini masih akan terisi oleh matriks. Sebaliknya apabila serat acak

dengan jumlah yang terlalu banyak maka unsur penguatan oleh serat anyam

tidak akan terjadi karena komposit seolah-olah adalah komposit dengan serat

acak saja tanpa adanya penguatan oleh serat anyam mengingat pada

pengujian bending serat acak inilah yang akan mengalami tegangan tarik

tertinggi dan akan mengalami kegagalan lebih dulu sebelum adanya distribusi

tegangan ke serat anyam sehingga kekuatan bending yang dihasilkan akan

menjadi rendah.

Modulus bending komposit kombinasi serat kenaf acak dan anyam

adalah sebanding dengan kekuatan bendingnya, hal ini ditunjukkan pada data

diatas yaitu apabila tegangan bending naik maka nilai modulusnya akan ikut

naik begitu pula sebaliknya apabila tegangan bendingnya turun maka

modulusnya juga menurun.

Berdasarkan data-data di atas ternyata kekuatan bending komposit

perlakuan NaOH 2 jam tidak berbeda jauh dengan perlakuan alkali 0 jam. Hal

ini disebabkan karena pada komposit dengan perlakuan NaOH 2 jam masih
40

terdapat fiber pull out yang cukup banyak seperti terlihat pada foto makro

penampang patah yang menunjukkan bahwa ikatan antara serat dengan

matriks tidak kuat. Fiber pull out yang banyak menyebabkan kekuatan

komposit rendah karena dalam hal ini matriks akan patah lebih dulu apabila

dikenai pembebanan tanpa adanya penguatan oleh serat mengingat sifat

matriks yang getas.

Ikatan antara serat dan matriks yang kuat ditunjukkan dengan

patahnya komposit secara rata pada permukaannya dengan tidak adanya

serabut-serabut serat. Ikatan yang terjadi antara serat dan matriks

memungkinkan terjadi penguatan oleh serat pada komposit karena sifat

matriks yang getas mampu di reduksi oleh sifat serat yang kuat.
BAB V

PENUTUP

A. SIMPULAN

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat diambil

kesimpulan sebagai berikut:

1. Hasil pengujian menunjukkan kekuatan bending komposit kombinasi

serat kenaf acak dan anyam variabel serat acak 100, 200, 300, 400, 500

gr/m2 untuk 3 layer 0 jam adalah 64,6 MPa; 78,18 MPa; 104,93 MPa;

101,5 MPa; 73,82 MPa dan komposit 3 layer 2 jam adalah 61,69 MPa;

85,25 MPa; 97,93 MPa; 105,38 MPa; 77,73 MPa. Sedangkan untuk

komposit kombinasi 5 layer 0 jam berturut-turut adalah 66,39 MPa; 63,09

MPa; 75,36 MPa; 78,24 MPa; 73,29 MPa dan komposit 5 layer 2 jam

adalah 61,33 MPa; 63,09 MPa; 72,72 MPa; 77,8 MPa; 73,19 MPa.

2. Kekuatan rata-rata komposit kombinasi serat kenaf acak dan anyam yang

tertinggi adalah pada variabel serat acak 400 gr/m2.

3. Perlakuan alkali 2 jam tidak menunjukkan perbedaan kekuatan bending

yang signifikan dibandingkan dengan tanpa perlakuan alkali.

B. SARAN

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka beberapa saran dapat

diberikan guna penelitian selanjutnya yaitu:

41
42

1. Resin unsaturated polyester seteleh dicampur dengan katalis akan cepat

mengeras untuk itulah penuangan resin ke serat harus dilakukan dengan

cepat agar resin dapat menyebar merata ke serat sehingga void dalam

komposit dapat dikurangi.

2. Untuk menghindari perubahan struktur pada komposit maka perlu

digunakan metode pencetakan spesimen dengan sistem satu spesimen

satu cetakan.
DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 1998, Annual Book ASTM Standar, USA.

Anonim, 1996, Technical Data Sheet, Justus Kimia Raya.

Anonim, 1979, Pengetahuan Bahan dan Perkakas, Jakarta: Depdikbud.

Bilmeyer, F., 1984, Text Book of Polymer Science, New York, Shonwiley & Sons.

Bismarck, A., Askargorta, I.A., Lamphe, T., Wielaye, B., Stamboulis, A.,
Skenderovich, I., Limbach, H.H., 2002, Surface Characterization of Flax,
Hemp and Cellulose Fibres: Surface Properties and the Water Uptake
Behavior, Polymer Composite Vol 23, no. 5.

Building Material and Technology Promotion Council, -, Local Vegetable Fibres


+ Industrial and Mineral Waste for Composite Material. New Delhi.

Brink, M & Escobin, RP., 2003, PROSEA Plant Resources of South-East Asia
No.17 Fibre Plant, Indonesia.

Diharjo, K., Jamasri, Soekrisno, Rochardjo H.S.B., 2005, The Effect of Alkali
Treatment on Tensile Properties of Random Kenaf Fiber Reinforced
Polyester Composite, Part III of Doctorate Dissertation Research Result,
Post Graduate Study, Indonesia: Gadjah Mada University.

Eichorn, S.J., Zafeiropoulus, C.A.B.N., Ansel L.Y.M.M.P., Entwistle, K.M.,


Escamillia, P.J.H.F.G.C., Groom, L., Hill, M.H.C., Rials, T.G., dan Wild,
P.M., 2001. Review Current International Research into Cellulosic Fibres
and Composites, Journal of Polymer, Volume 37, No 24, Gret Brittain.

Febriyanto, B., 2004, Kekuatan Bending dan Impak Komposit Hibrid Sandwich
Kombinasi Serat Karung Goni dan Serat Gelas-Polyester dengan Core
Kayu Sengon Laut, Skripsi, FT UNS, Surakarta.

Hadi, B.K., 2000, Mekanika Struktur Komposit, Bandung: Dirjen Dikti.

Herakovich, C.T., 1997, Mechanics of Fibrous Composites, New York, John


Wiley & Sons.Inc.

Ismoyo, I., 1999, Dokumen riset INKA-Rosella Baru, Surabaya: Litbang PTPN XI
Pabrik Karung Rosella Baru.

Jones, RM., 1975, Mechanics of Composite Materials, Washington DC: Scripta


Book Company.

43
44

Marsahyo, E., 2005, Penelitian Awal Pengaruh Alkali Terhadap Kekuatan Tarik
dan Model Perpatahan Serat Tunggal Ramie (Boehmeria nivea),
Penelitian Program Doktor UGM, Yogyakarta.

Mubarak, Z., - ,Kumpulan jurnal dan artikel natural komposit Vol 1,-

Prabawa, H. dkk, 1996, Ilmu Kimia Untuk SMU Jilid 2, Jakarta: Erlangga.

Smallman, R.E & Bishop, R.J., 1995, Modern Physical Metallurgy & Materials
Engineering 6th Edition, Reed Educational and Proffesional Publishing
Ltd.

Surdia,T., 2000, Pengetahuan Bahan Teknik, Jakarta: Pradnya Paramita.

Van Vlack, L., 1985, Elements Of Materials Science and Engineering 5th Edition,
USA: Addison-wesleyPublishing Company.
Lampiran 1. Grafik Beban vs Defleksi

Komposit 3 layer 0 jam NaOH

140 120
Beban (N)

Beban (N)
120 100
100 80
80
60
60
40
40
20
20
0
0
0 1 2 3
0 1 2 3 4 Defleksi (mm)
Defleksi (mm)
Spes A 100/0 Spes B 100/0

80 80
Beban (N)
Beban (N)

60 60

40 40

20 20

0 0
0 1 2 3 0 1 2
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 100/0 Spes D 100/0

160
Beban (N)

140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3
Defleksi (mm)
Spes E 100/0

Gambar L1.1. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


Density serat acak 100 gr/m2
Beban (N) 180 180
160 160

Beban (N)
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 200/0 Spes B 200/0

140
160
Beban (N)

Beban (N)
120 140
100 120
100
80
80
60 60
40 40
20
20
0
0
0 1 2 3 4
0 1 2 3 Defleksi (mm)
Spes C 200/0 Defleksi (mm) Spes D 200/0

160
Beban (N)

140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3
Defleksi (mm)
Spes E 200/0

Gambar L1.2. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


Density serat acak 200 gr/m2
Beban (N) 180 260

Beban (N)
160 240
220
140 200
120 180
100 160
140
80 120
60 100
80
40 60
20 40
20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 300/0 Spes B 300/0

240 240
220 220

Beban (N)
Beban (N)

200 200
180 180
160 160
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 300/0 Spes D 300/0

240
Beban (N)

220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3
Defleksi (mm)
Spes E 300/0

Gambar L1.3. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


Density serat acak 300 gr/m2
260 260

Beban (N)
Beban (N)
240 240
220 220
200 200
180 180
160 160
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 400/0 Spes B 400/0

220 200
Beban (N)

200

Beban (N)
180 180
160 160
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 400/0 Spec D 400/0

320
Beban (N)

280
240
200
160
120
80
40
0
0 1 2 3 4
Defleksi (mm)
Spes E 400/0

Gambar L1.4. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


Density serat acak 400 gr/m2
220 220
Beban (N)

Beban (N)
200 200
180 180
160 160
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 500/0 Spes B 500/0

260 160
Beban (N)
240
220 140
Beban (N)

200 120
180
160 100
140
120 80
100 60
80
60 40
40 20
20
0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 500/0 Spec D 400/0

220
200
Beban (N)

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm)
Spes E 500/0

Gambar L1.5. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 0 jam NaOH


Density serat acak 500 gr/m2
Komposit 3 layer 2 jam NaOH

100 120
Beban (N)

Beban (N)
80 100
80
60
60
40
40
20 20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 100/2 Spes B 100/2

140 120
Beban (N)

120
Beban (N)
100
100
80
80
60 60

40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 100/2 Spes D 100/2

80
Beban (N)

60

40

20

0
0 1 2 3
Defleksi (mm)
Spes E 100/2

Gambar L1.6. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 100 gr/m2
120 160
Beban (N)

Beban (N)
100 140
120
80
100
60 80
40 60
40
20
20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 200/2 Spes B 200/2

140 200
180
Beban (N)
Beban (N)

120
160
100 140
80 120
100
60 80
40 60
40
20
20
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3
Defleksi (mm)
Spes C 200/2 Defleksi (mm)
Spes D 200/2

240
220
Beban (N)

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3
Defleksi (mm)
Spes E 200/2

Gambar L1.7. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 200 gr/m2
200 200
180 180

Beban (N)
160
Beban (N)

160
140 140
120 120
100
100
80
80 60
60 40
40 20
20 0
0 0 1 2 3 4
0 1 2 3 Defleksi (mm)
Defleksi (mm)
Spes A 300/2 Spes B 300/2

220 240
200 Beban (N) 220
Beban (N)

180 200
160 180
140 160
140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 300/2 Spes D 300/2

240
220
Beban (N)

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4
Defleksi (mm)
Spes E 300/2

Gambar L1.8. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 300 gr/m2
220 260
200 240
Beban (N)

Beban (N)
180 220
160 200
180
140 160
120 140
100 120
80 100
60 80
40 60
40
20 20
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 400/2 Spes B 400/2

180 360
160 330
Beban (N)
Beban (N)

300
140 270
120 240
210
100
180
80 150
60 120
90
40
60
20 30
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 400/2 Spes D 400/2

300
280
Beban (N)

260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4
Defleksi (mm)
Spes E 400/2

Gambar L1.9. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


2
Density serat acak 400 gr/m
280 220
260 200
240
Beban (N)

220 180
160

Beban (N)
200
180 140
160
120
140
120 100
100 80
80 60
60
40 40
20 20
0 0
Spes A 500/2 Spes B 500/2
0 1 2 Defleksi3(mm) 4 0 1 2 Defleksi
3 (mm) 4

240 160
220 140
200
180 120
Beban (N)
Beban (N)

160
100
140
120 80
100
80 60
60 40
40
20 20
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 500/2 Spes D 500/2

240
220
200
Beban (N)

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3
Spes E 500/2 Defleksi (mm)

Gambar L1.10. Grafik beban vs defleksi komposit 3 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 500 gr/m2
Komposit 5 layer 0 jam NaOH

200 200

Beban (N)
Beban (N)

160 160

120 120
80 80
40 40
0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 100/0 Spes B 100/0

200 160
Beban (N)

Beban (N)
160
120
120
80
80

40 40

0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 100/0 Spes D 100/0

200
Beban (N)

160

120

80

40

0
0 1 Spes E 2100/0 3 Defleksi
4 (mm)5

Gambar L1.11. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


2
Density serat acak 100 gr/m
240 240
Beban (N)

Beban (N)
200 200

160 160

120 120

80 80

40 40

0 0
0 1 Spes
2 A 200/0
3 4 5 6 (mm)7
Defleksi 0 1 2 B 200/0
Spes 3 4 5 6 (mm)7
Defleksi

200 200
Beban (N)

Beban (N)
160 160

120 120

80 80

40 40

0 0
0 1 Spes2C 200/03 4Defleksi
5 (mm)6 0 1 Spes
2 D 200/0
3 4 5 6 (mm)7
Defleksi

200
Beban (N)

160

120

80

40

0
0 1 Spes
2 E3200/0
4 5 Defleksi
6 7(mm)8

Gambar L1.12. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


Density serat acak 200 gr/m2
240 320

Beban (N)
280
Beban (N)

200
240
160
200
120 160
80 120
80
40
40
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 7
Defleksi (mm)
Spes A 300/0 Spes B 300/0 Defleksi (mm)

280 320
Beban (N)

240
Beban (N) 280
240
200
200
160
160
120
120
80
80
40 40
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 7
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 300/0 Spes D 300/0

200
Beban (N)

160

120

80

40

0
0 1 Spes
2 E 300/0
3 4 5 (mm)
Defleksi 6 7

Gambar L1.13. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


2
Density serat acak 300 gr/m
350 250

Beban (N)
300
Beban (N)

200
250
200 150

150 100
100
50
50
0 0
0 1 Spes
2 A 400/0
3 4 5 6 (mm)7 0 1 Spes
2 B3400/04Defleksi
5 6(mm)7 8
Defleksi

350 400
350
Beban (N)

300
Beban (N)

250 300
250
200
200
150
150
100 100
50 50
0 0
0 1 Spes
2 C3 400/0
4 Defleksi
5 6 (mm)
7 8 0 1 Spes2 D 400/0
3 4 5 (mm)
Defleksi 6 7

300
Beban (N)

250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Defleksi (mm)
Spes E 400/0

Gambar L1.14. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


2
Density serat acak 400 gr/m
350 350
300 300
Beban (N)

Beban (N)
250 250
200 200
150 150
100 100
50
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 500/0 Spes B 500/0

300 350
Beban (N)
250 300
Beban (N)

200 250
200
150
150
100
100
50 50
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 500/0 Spec D 500/0

300

250
Beban (N)

200

150

100

50

0
0 1 2 Spes
3 E 500/0
4 Defleksi
5 6 (mm)
7 8 9

Gambar L1.15. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 0 jam NaOH


2
Density serat acak 500 gr/m
Komposit 5 layer 2 jam NaOH

160 200
Beban (N)

Beban (N)
120 160

120
80
80
40
40
0
0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 100/2 Spes B 100/2

200 Beban (N) 160


Beban (N)

160
120
120
80
80
40
40

0
0
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5 6 7
Defleksi (mm)
Spes C 100/2 Defleksi (mm) Spes D 100/2

160
140
Beban (N)

120
100
80
60
40
20
0
Spes E 100/2
0 1 2 3 Defleksi
4 (mm)
5 6

Gambar L1.16. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 100 gr/m2
240 200
Beban (N)

Beban (N)
200
160
160
120
120
80
80

40 40

0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
Spes A 200/2 Defleksi (mm) Spes B 200/2 Defleksi (mm)

200 200

Beban (N)
Beban (N)

160 160

120 120

80 80

40 40

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 200/2 Spes D 200/2

240
Beban (N)

200
160
120
80
40
0
0 1 2 3 4 5
Defleksi (mm)
Spes E 200/2

Gambar L1.17. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 200 gr/m2
200 200
Beban (N)

Beban (N)
160 160

120 120

80 80

40 40

0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Spes A 300/2 Defleksi (mm) Spes B 300/2 Defleksi (mm)

240 320
280
200
Beban (N)

Beban (N) 240


160
200
120 160
80 120
80
40
40
0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes C 300/2 Spes D 300/2

320

280
Beban (N)

240

200

160

120

80

40

0
0 1 Spes
2 E 300/2
3 Defleksi
4 (mm)
5 6

Gambar L1.18. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


Density serat acak 300 gr/m2
280 320
280

Beban (N)
Beban (N)

240
240
200
200
160
160
120 120
80 80
40 40
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 400/2 Spes B 400/2

360 320
320 280
Beban (N)

Beban (N)
280 240
240 200
200
160
160
120
120
80
80
40
40
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
0 1 2 3 4 5 6 7 Defleksi (mm)
Defleksi (mm)
Spes C 400/2 Spes D 400/2

280
Beban (N)

240
200
160
120
80
40
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Spes E 400/2 Defleksi (mm)

Gambar L1.19. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


2
Density serat acak 400 gr/m
320 400
Beban (N)

280 360
320

Beban (N)
240 280
200 240
160 200
160
120 120
80 80
40 40
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Defleksi (mm) Defleksi (mm)
Spes A 500/2 Spes B 500/2

280 320
240 280
200 240
Beban (N)

Beban (N)

160 200
120 160
80 120
80
40
40
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Defleksi (mm) 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Spes C 500/2 Defleksi (mm)
Spes D 500/2

280
240
200
Beban (N)

160
120
80
40
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Defleksi (mm)
Spes E 500/2

Gambar L1.20. Grafik beban vs defleksi komposit 5 layer 2 jam NaOH


2
Density serat acak 500 gr/m
Lampiran 2. Hasil pengujian bending
Tabel L2.1. Hasil pengujian bending serat kenaf 3 layer

M Serat M komp BJ Serat BJ Resin V serat V Resin V Komp Vf d (tebal) b (lebar) L span L1 Beban Defleksi Beban Gradien Tegangan Modulus
NO Spesimen (gr) (gr) (gr/cm3) (gr/cm3) (cm3) (cm3) (cm3) (%) mm mm (mm) (mm) (kg) (mm) (N) (N/mm) (MPa) (GPa)
0 jam NaOH
1 Sp 100/0 A 17,62 59 1,4 1,215 12,59 34,06 46,64 26,98 2,1 12,7 33,6 11,8 12,8 2,75 128 80,00 80,90 6,45
2 Sp 100/0 B 17,62 59 1,4 1,215 12,59 34,06 46,64 26,98 2,1 12,7 33,6 11,8 10,2 1,1 102 93,60 64,47 7,55
3 Sp 100/0 C 17,62 59 1,4 1,215 12,59 34,06 46,64 26,98 2,1 12,7 33,6 11,8 6,9 2,5 69 40,40 43,61 3,26
4 Sp 100/0 D 17,62 59 1,4 1,215 12,59 34,06 46,64 26,98 2,1 12,7 33,6 11,8 7,6 1,7 76 46,00 48,04 3,71
5 Sp 100/0 E 17,62 59 1,4 1,215 12,59 34,06 46,64 26,98 2,1 12,7 33,6 11,8 13,6 1,4 136 76,00 85,96 6,13
Rata-rata 64,60 5,42
6 Sp 200/0 A 21,62 73,55 1,4 1,215 15,44 42,74 58,18 26,54 2,6 12,7 41,6 15,8 16,4 2 164 87,54 90,55 7,06
7 Sp 200/0 B 21,62 73,55 1,4 1,215 15,44 42,74 58,18 26,54 2,6 12,7 41,6 15,8 15,3 2,75 153 62,43 84,47 5,03
8 Sp 200/0 C 21,62 73,55 1,4 1,215 15,44 42,74 58,18 26,54 2,6 12,7 41,6 15,8 11,9 2,5 119 55,71 65,70 4,49
9 Sp 200/0 D 21,62 73,55 1,4 1,215 15,44 42,74 58,18 26,54 2,6 12,7 41,6 15,8 13,8 3 138 56,34 76,19 4,54
10 Sp 200/0 E 21,62 73,55 1,4 1,215 15,44 42,74 58,18 26,54 2,6 12,7 41,6 15,8 13,4 2 134 75,60 73,98 6,10
Rata-rata 78,18 5,44
11 Sp 300/0 A 25,62 91 1,4 1,215 18,3 53,81 72,11 25,38 3,05 12,7 48,8 19,4 15,9 1,75 159 96,10 78,33 7,75
12 Sp 300/0 B 25,62 91 1,4 1,215 18,3 53,81 72,11 25,38 3,05 12,7 48,8 19,4 24,1 2,6 241 97,20 118,72 7,84
13 Sp 300/0 C 25,62 91 1,4 1,215 18,3 53,81 72,11 25,38 3,05 12,7 48,8 19,4 22,8 2,5 228 94,04 112,32 7,58
14 Sp 300/0 D 25,62 91 1,4 1,215 18,3 53,81 72,11 25,38 3,05 12,7 48,8 19,4 21,6 2,75 216 88,22 106,41 7,11
15 Sp 300/0 E 25,62 91 1,4 1,215 18,3 53,81 72,11 25,38 3,05 12,7 48,8 19,4 22,1 2,25 221 103,73 108,87 8,36
Rata-rata 104,93 7,73
16 Sp 400/0 A 29,62 107 1,4 1,215 21,16 63,69 84,84 24,94 3,53 12,7 56,48 23,24 23,3 3 233 90,95 102,65 7,33
17 Sp 400/0 B 29,62 107 1,4 1,215 21,16 63,69 84,84 24,94 3,53 12,7 56,48 23,24 23,4 3 234 77,54 103,09 6,25
18 Sp 400/0 C 29,62 107 1,4 1,215 21,16 63,69 84,84 24,94 3,53 12,7 56,48 23,24 20,5 2,75 205 80,51 90,31 6,49
19 Sp 400/0 D 29,62 107 1,4 1,215 21,16 63,69 84,84 24,94 3,53 12,7 56,48 23,24 18,9 2,75 189 80,29 83,27 6,47
20 Sp 400/0 E 29,62 107 1,4 1,215 21,16 63,69 84,84 24,94 3,53 12,7 56,48 23,24 29,1 3,5 291 86,08 128,20 6,94
Rata-rata 101,50 6,70
21 Sp 500/0 A 33,62 112 1,4 1,215 24,01 64,51 88,52 27,13 4 12,7 64 27 19,1 4 191 52,49 76,14 4,23
22 Sp 500/0 B 33,62 112 1,4 1,215 24,01 64,51 88,52 27,13 4 12,7 64 27 20,5 4 205 60,61 81,72 4,89
23 Sp 500/0 C 33,62 112 1,4 1,215 24,01 64,51 88,52 27,13 4 12,7 64 27 23,3 4,5 233 50,78 92,88 4,09
24 Sp 500/0 D 33,62 112 1,4 1,215 24,01 64,51 88,52 27,13 4 12,7 64 27 14,6 3,25 146 49,57 58,20 4,00
25 Sp 500/0 E 33,62 112 1,4 1,215 24,01 64,51 88,52 27,13 4 12,7 64 27 20 4 200 60,67 79,72 4,89
Rata-rata 77,73 4,42
2 jam NaOH
26 Sp 100/2 A 17,62 62 1,4 1,215 12,59 36,53 49,11 25,63 2,1 12,7 33,6 11,8 9,4 1,75 94 56,10 59,41 4,52
27 Sp 100/2 B 17,62 62 1,4 1,215 12,59 36,53 49,11 25,63 2,1 12,7 33,6 11,8 9,9 2,75 99 63,89 62,57 5,15
28 Sp 100/2 C 17,62 62 1,4 1,215 12,59 36,53 49,11 25,63 2,1 12,7 33,6 11,8 11,5 2 115 63,29 72,69 5,10
29 Sp 100/2 D 17,62 62 1,4 1,215 12,59 36,53 49,11 25,63 2,1 12,7 33,6 11,8 10,7 1,75 107 76,46 67,63 6,16
30 Sp 100/2 E 17,62 62 1,4 1,215 12,59 36,53 49,11 25,63 2,1 12,7 33,6 11,8 7,3 1,5 73 56,46 46,14 4,55
Rata-rata 61,69 5,10
31 Sp 200/2 A 21,62 74 1,4 1,215 15,44 43,11 58,55 26,37 2,6 12,7 41,6 15,8 10,1 1,85 101 56,46 55,76 4,55
32 Sp 200/2 B 21,62 74 1,4 1,215 15,44 43,11 58,55 26,37 2,6 12,7 41,6 15,8 15,2 2,25 152 68,10 83,92 5,49
33 Sp 200/2 C 21,62 74 1,4 1,215 15,44 43,11 58,55 26,37 2,6 12,7 41,6 15,8 12,7 3,15 127 53,64 70,12 4,32
34 Sp 200/2 D 21,62 74 1,4 1,215 15,44 43,11 58,55 26,37 2,6 12,7 41,6 15,8 17,9 2,6 179 71,08 98,83 5,73
35 Sp 200/2 E 21,62 74 1,4 1,215 15,44 43,11 58,55 26,37 2,6 12,7 41,6 15,8 21,3 2,25 213 100,17 117,60 8,08
Rata-rata 85,25 5,64
36 Sp 300/2 A 25,62 99 1,4 1,215 18,3 60,40 78,70 23,25 3,05 12,7 48,8 19,4 17,6 2 176 88,87 86,70 7,17
37 Sp 300/2 B 25,62 99 1,4 1,215 18,3 60,40 78,70 23,25 3,05 12,7 48,8 19,4 18,3 2,75 183 86,73 90,15 6,99
38 Sp 300/2 C 25,62 99 1,4 1,215 18,3 60,40 78,70 23,25 3,05 12,7 48,8 19,4 20,8 2,5 208 86,26 102,47 6,95
39 Sp 300/2 D 25,62 99 1,4 1,215 18,3 60,40 78,70 23,25 3,05 12,7 48,8 19,4 20,9 2,5 209 111,43 102,96 8,98
40 Sp 300/2 E 25,62 99 1,4 1,215 18,3 60,40 78,70 23,25 3,05 12,7 48,8 19,4 21,8 2,75 218 82,04 107,39 6,62
Rata-rata 97,93 7,34
41 Sp 400/2 A 29,62 110 1,4 1,215 21,16 66,16 87,31 24,23 3,53 12,7 56,48 23,24 20,3 2,4 203 87,59 89,43 7,06
42 Sp 400/2 B 29,62 110 1,4 1,215 21,16 66,16 87,31 24,23 3,53 12,7 56,48 23,24 23,7 3 237 84,83 104,41 6,84
43 Sp 400/2 C 29,62 110 1,4 1,215 21,16 66,16 87,31 24,23 3,53 12,7 56,48 23,24 15,5 2 155 88,67 68,29 7,15
44 Sp 400/2 D 29,62 110 1,4 1,215 21,16 66,16 87,31 24,23 3,53 12,7 56,48 23,24 32,4 3,2 324 104,99 142,74 8,47
45 Sp 400/2 E 29,62 110 1,4 1,215 21,16 66,16 87,31 24,23 3,53 12,7 56,48 23,24 27,7 3,15 277 98,48 122,03 7,94
Rata-rata 105,38 7,49
46 Sp 500/2 A 33,62 118 1,4 1,215 24,01 69,45 93,46 25,69 4 12,7 64 27 25 3,5 250 72,60 99,66 5,85
47 Sp 500/2 B 33,62 118 1,4 1,215 24,01 69,45 93,46 25,69 4 12,7 64 27 19,7 3,5 197 63,88 78,53 5,15
48 Sp 500/2 C 33,62 118 1,4 1,215 24,01 69,45 93,46 25,69 4 12,7 64 27 18,4 3 184 64,38 73,35 5,19
49 Sp 500/2 D 33,62 118 1,4 1,215 24,01 69,45 93,46 25,69 4 12,7 64 27 13,8 2,5 138 56,47 55,01 4,55
50 Sp 500/2 E 33,62 118 1,4 1,215 24,01 69,45 93,46 25,69 4 12,7 64 27 15,7 2,5 157 64,62 62,58 5,21
Rata-rata 73,82 5,19
71

Lampiran 3. Foto-foto penelitian

Lampiran 3a. Tanaman kenaf Lampiran 3b. Pencucian serat kenaf

Lampiran 3c. Pencucian karung goni Lampiran 3d. Perendaman serat

Lampiran 3e. Serat kenaf acak Lampiran 3f. Proses pencetakan


72

Lampiran 3g. Proses pengepresan

Lampiran 3h. Komposit hasil pencetakan

Lampiran 3i. Spesimen uji bending

Gambar L3. Foto-foto penelitian


Tabel L2.2. Hasil pengujian bending komposit 5 layer

M Serat M Komp BJ Serat BJ Resin V serat V resin V komp Vf d (tebal) b (lebar) L span L1 Beban Defleksi Beban Gradien Tegangan Modulus
NO Spesimen (gr) (gr) (gr/cm3) (gr/cm3) (cm3) (cm3) (cm3) (%) mm mm (mm) (mm) (kg) (mm) (N) (N/mm) (MPa) (GPa)
0 jam NaOH
1 Sp 100/0 A 33,24 103 1,4 1,215 23,74 57,42 81,16 29,25 3,96 12,7 63,36 26,68 17,9 4 179 48,29 71,94 3,89
2 Sp 100/0 B 33,24 103 1,4 1,215 23,74 57,42 81,16 29,25 3,96 12,7 63,36 26,68 16,7 2,75 167 44,00 67,12 3,55
3 Sp 100/0 C 33,24 103 1,4 1,215 23,74 57,42 81,16 29,25 3,96 12,7 63,36 26,68 16,6 2,85 166 57,83 66,71 4,66
4 Sp 100/0 D 33,24 103 1,4 1,215 23,74 57,42 81,16 29,25 3,96 12,7 63,36 26,68 14,6 3 146 56,04 58,68 4,52
5 Sp 100/0 E 33,24 103 1,4 1,215 23,74 57,42 81,16 29,25 3,96 12,7 63,36 26,68 16,8 3,45 168 54,11 67,52 4,36
Rata-rata 66,39 4,20
6 Sp 200/0 A 39,24 106 1,4 1,215 28,03 54,95 82,98 33,78 4,67 12,7 74,72 32,36 19,2 5,5 192 50,04 67,30 4,03
7 Sp 200/0 B 39,24 106 1,4 1,215 28,03 54,95 82,98 33,78 4,67 12,7 74,72 32,36 19,6 6,25 196 45,26 68,70 3,65
8 Sp 200/0 C 39,24 106 1,4 1,215 28,03 54,95 82,98 33,78 4,67 12,7 74,72 32,36 17,9 4,75 179 44,81 62,74 3,61
9 Sp 200/0 D 39,24 106 1,4 1,215 28,03 54,95 82,98 33,78 4,67 12,7 74,72 32,36 17,4 6,15 174 42,67 60,99 3,44
10 Sp 200/0 E 39,24 106 1,4 1,215 28,03 54,95 82,98 33,78 4,67 12,7 74,72 32,36 15,9 6,5 159 30,79 55,73 2,48
Rata-rata 63,09 3,44
11 Sp 300/0 A 45,24 138,5 1,4 1,215 32,31 76,76 109,07 29,63 5,3 12,7 84,8 37,4 21 4,75 210 49,20 66,05 3,97
12 Sp 300/0 B 45,24 138,5 1,4 1,215 32,31 76,76 109,07 29,63 5,3 12,7 84,8 37,4 26,8 6,35 268 49,61 84,29 4,00
13 Sp 300/0 C 45,24 138,5 1,4 1,215 32,31 76,76 109,07 29,63 5,3 12,7 84,8 37,4 25,1 4,9 251 60,13 78,94 4,85
14 Sp 300/0 D 45,24 138,5 1,4 1,215 32,31 76,76 109,07 29,63 5,3 12,7 84,8 37,4 29,1 5,5 291 62,50 91,52 5,04
15 Sp 300/0 E 45,24 138,5 1,4 1,215 32,31 76,76 109,07 29,63 5,3 12,7 84,8 37,4 17,8 4,25 178 53,60 55,98 4,32
Rata-rata 75,36 4,44
16 Sp 400/0 A 51,24 153,3 1,4 1,215 36,60 84,00 120,60 30,35 6,1 12,7 97,6 43,8 30,3 5,75 303 72,57 84,25 5,85
17 Sp 400/0 B 51,24 153,3 1,4 1,215 36,60 84,00 120,60 30,35 6,1 12,7 97,6 43,8 22,9 6,5 229 46,52 63,67 3,75
18 Sp 400/0 C 51,24 153,3 1,4 1,215 36,60 84,00 120,60 30,35 6,1 12,7 97,6 43,8 32,8 7 328 66,84 91,20 5,39
19 Sp 400/0 D 51,24 153,3 1,4 1,215 36,60 84,00 120,60 30,35 6,1 12,7 97,6 43,8 29,9 6,35 299 63,67 83,14 5,13
20 Sp 400/0 E 51,24 153,3 1,4 1,215 36,60 84,00 120,60 30,35 6,1 12,7 97,6 43,8 24,8 6,2 248 44,57 68,96 3,59
Rata-rata 78,24 4,74
21 Sp 500/0 A 57,24 163 1,4 1,215 40,89 87,05 127,93 31,96 6,8 12,7 108,8 49,4 31,4 7,5 314 58,00 79,24 4,68
22 Sp 500/0 B 57,24 163 1,4 1,215 40,89 87,05 127,93 31,96 6,8 12,7 108,8 49,4 30,2 7,5 302 58,69 76,21 4,73
23 Sp 500/0 C 57,24 163 1,4 1,215 40,89 87,05 127,93 31,96 6,8 12,7 108,8 49,4 26,9 6,75 269 57,14 67,89 4,61
24 Sp 500/0 D 57,24 163 1,4 1,215 40,89 87,05 127,93 31,96 6,8 12,7 108,8 49,4 29,8 7,5 298 55,22 75,20 4,45
25 Sp 500/0 E 57,24 163 1,4 1,215 40,89 87,05 127,93 31,96 6,8 12,7 108,8 49,4 26,9 7,65 269 52,56 67,89 4,24
Rata-rata 73,29 4,54

2 jam NaOH
26 Sp 100/2 A 33,24 101 1,4 1,215 23,74 55,77 79,51 29,86 3,96 12,7 63,36 26,68 14,7 3,75 147 49,86 59,08 4,02
27 Sp 100/2 B 33,24 101 1,4 1,215 23,74 55,77 79,51 29,86 3,96 12,7 63,36 26,68 15,7 4 157 45,26 63,10 3,65
28 Sp 100/2 C 33,24 101 1,4 1,215 23,74 55,77 79,51 29,86 3,96 12,7 63,36 26,68 16 5,25 160 45,81 64,30 3,69
29 Sp 100/2 D 33,24 101 1,4 1,215 23,74 55,77 79,51 29,86 3,96 12,7 63,36 26,68 14,7 3,6 147 45,06 59,08 3,63
30 Sp 100/2 E 33,24 101 1,4 1,215 23,74 55,77 79,51 29,86 3,96 12,7 63,36 26,68 15,2 4,75 152 46,32 61,09 3,73
Rata-rata 61,33 3,75
31 Sp 200/2 A 39,24 122 1,4 1,215 28,03 68,12 96,14 29,15 4,67 12,7 74,72 32,36 19,4 4,5 194 50,44 68,00 4,07
32 Sp 200/2 B 39,24 122 1,4 1,215 28,03 68,12 96,14 29,15 4,67 12,7 74,72 32,36 18,2 5,25 182 42,11 63,79 3,40
33 Sp 200/2 C 39,24 122 1,4 1,215 28,03 68,12 96,14 29,15 4,67 12,7 74,72 32,36 17,7 4,4 177 49,45 62,04 3,99
34 Sp 200/2 D 39,24 122 1,4 1,215 28,03 68,12 96,14 29,15 4,67 12,7 74,72 32,36 17,4 4 174 46,22 60,99 3,73
35 Sp 200/2 E 39,24 122 1,4 1,215 28,03 68,12 96,14 29,15 4,67 12,7 74,72 32,36 21 4,5 210 49,05 73,61 3,95
Rata-rata 65,68 3,83
36 Sp 300/2 A 45,24 148,7 1,4 1,215 32,31 85,15 117,47 27,51 5,3 12,7 84,8 37,4 18,6 3,5 186 58,77 58,50 4,74
37 Sp 300/2 B 45,24 148,7 1,4 1,215 32,31 85,15 117,47 27,51 5,3 12,7 84,8 37,4 18,8 3,8 188 56,61 59,13 4,56
38 Sp 300/2 C 45,24 148,7 1,4 1,215 32,31 85,15 117,47 27,51 5,3 12,7 84,8 37,4 21 3,75 210 58,69 66,05 4,73
39 Sp 300/2 D 45,24 148,7 1,4 1,215 32,31 85,15 117,47 27,51 5,3 12,7 84,8 37,4 27,5 5,15 275 57,54 86,49 4,64
40 Sp 300/2 E 45,24 148,7 1,4 1,215 32,31 85,15 117,47 27,51 5,3 12,7 84,8 37,4 29,7 4,85 297 64,72 93,41 5,22
Rata-rata 72,72 4,78
41 Sp 400/2 A 51,24 168,7 1,4 1,215 36,60 96,67 133,27 27,46 6,1 12,7 97,6 43,8 24,5 5,5 245 51,32 68,12 4,14
42 Sp 400/2 B 51,24 168,7 1,4 1,215 36,60 96,67 133,27 27,46 6,1 12,7 97,6 43,8 27,3 5,75 273 57,69 75,91 4,65
43 Sp 400/2 C 51,24 168,7 1,4 1,215 36,60 96,67 133,27 27,46 6,1 12,7 97,6 43,8 33,4 6,25 334 75,62 92,87 6,10
44 Sp 400/2 D 51,24 168,7 1,4 1,215 36,60 96,67 133,27 27,46 6,1 12,7 97,6 43,8 29,6 7 296 53,23 82,30 4,29
45 Sp 400/2 E 51,24 168,7 1,4 1,215 36,60 96,67 133,27 27,46 6,1 12,7 97,6 43,8 25,1 5,5 251 60,07 69,79 4,84
Rata-rata 77,80 4,80
46 Sp 500/2 A 57,24 176,2 1,4 1,215 40,89 97,91 138,80 29,46 6,8 12,7 108,8 49,4 28,3 7,4 283 43,12 71,42 3,48
47 Sp 500/2 B 57,24 176,2 1,4 1,215 40,89 97,91 138,80 29,46 6,8 12,7 108,8 49,4 36,7 9 367 43,35 92,62 3,50
48 Sp 500/2 C 57,24 176,2 1,4 1,215 40,89 97,91 138,80 29,46 6,8 12,7 108,8 49,4 24,9 6,75 249 43,97 62,84 3,55
49 Sp 500/2 D 57,24 176,2 1,4 1,215 40,89 97,91 138,80 29,46 6,8 12,7 108,8 49,4 29,4 7 294 42,94 74,19 3,46
50 Sp 500/2 E 57,24 176,2 1,4 1,215 40,89 97,91 138,80 29,46 6,8 12,7 108,8 49,4 25,7 6,75 257 46,857 64,86 3,78
Rata-rata 73,19 3,55