Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah.
yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen.
Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
PERHATIAN !!
Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang
berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika
anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini.
Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal,
dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia.
Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan
tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak
lingkungan.
Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut,
Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini.
Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric
Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda.
Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat
logam berubah warna menjadi kuning secara permanen.
Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium.
Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel.
Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di
harapkan.
Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan
botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.
Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang
terkena sinar matahari langsung.
Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan
PCB, dan itu tidak sehat untuk kita.
Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak.
Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan
mata kita, dan dapat menyebabkan penyakit paru paru.
Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel,
Orcad, PCB designer, eagle, CAM350 , Express PCB atau yang lain.
Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika.
Langkah pertama, kita membuat Gambar Schematic dengan protel.
Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB, kita harus create netlist dahulu.
Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar.
buka netlist dari protel pada program PCB layout, kemudian kita akan melakukan routing
jalur/tracks.
Ada 2 macam routing, manual dan automatic.
Saya lebih suka menggunakan Manual route, karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera
saya dengan optimal. Jika anda menggunakan auto route, kemungkinan gambar yang di hasilkan
bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal.
Gambar di atas adalah gambar untuk top layer, karena ada komponen SMD yang di pakai.
Siapkan PCB
Siapkan PCB, gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk
menggosok piring di dapur, karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan,
sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau.
1. UV Photoresist laminate
Persiapkan Lampu UV, dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure /
pencahayaan.
Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv
20.
1. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial, yang sudah ada lapisan photo-positive
pada tembaga nya, bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan
positive resist lagi.
2. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist, anda bisa
melihatnya di site ini.
Setelah 3-4 menit, matikan lampu UV dan ambil PCB, biarkan sampai dingin, karena suhu nya
sangat panas (30-40 derajat celcius), dan jika di taruh langsung ke cairan developer, maka reaksi
nya akan terlalu cepat, sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout.
Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH, anda bisa melihat labelnya untuk cara
penggunaan nya, harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa.
proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit, lalu ambil PCB dan siram
dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH.
Optional developer :
2. Sablon
Cara ini sama dengan cara menyablon biasa, seperti di kain atau di kertas.
Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga, dan bagian yang tidak di sablon akan hilang.
Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer, gambar harus di cetak
mirror atau terbalik ( inverse ) .
Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon, dan keringkan selama 10 menit.
Persiapkan :
Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas, kemudian sinari langsung mengarah
ke matahari.
Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus, karena lama nya penyinaran
tergantung dengan cuaca.
Jika siang hari, dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik.
jika mendung, bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit.
jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus, karena akan banyak daerah hitam.
Setelah penyinaran, semprot screen dengan air, bagian gambar yang hitam akan menjadi solid,
dan yang lain akan menjadi transparan.
Siapkan PCB yang bersih, rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon )
dan tinta sablon.
Taruh papan sablon di atas PCB, lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen, dan mulai
menyablon, dengan menyapu tinta menggunakan rakel.
Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di
etching.
Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk
mentransfer toner dari kertas ke board PCB.
Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya, ada juga yang menyebutnya dengan kertas press
n peel sheet (PNP), tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya
lebih bagus.
1. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper, dengan gambar yg di mirror / inverse
dengan setting toner paling gelap pada printer laser .
2. Potong kertas sesuai gambar lay out.
3. Panaskan setrika baju, jangan pakai setrika uap. dan setting ke temperature maksimum
4. Taruh PCB di permukaan yang datar, kemudian tekan dan tahan setrika di atas
permukaan PCB beberapa detik.
kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap
PCB, kemudian mulai proses menyetrika, coba dengan arah memutar, atau hanya di tekan
beberapa detik.
Pastikan panasnya merata di permukaan PCB.
Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup, biarkan pcb dingin, kemudian coba
untuk melepas kertas transfer paper, jika ada gambar yang belum menempel, proses pemanasan
bisa di ulang kembali.
Proses ini butuh eksperimen, berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda, sehingga
menghasilkan hasil yang optimal.
Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material , atau
dengan printer yang sudah di modifikasi.
Etching
Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware , bagian yang tidak terlapisi akan hilang, dan
bagian yang terlapisi akan tinggal.
Setelah itu bilas dengan air, kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa
residu tinta.
Drilling
Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil , dengan diameter
5 - 0.3 milimeter.
Diamater bor yang sering di pakai :
Silver Coated