Tujuan Pembelajaran • Mahasiswa mampu memahami konsep & tujuan keseimbangan lintasan • Mahasiswa mampu melakukan perhitungan dan perencanaan keseimbangan lintasan produksi.
Muhammad Adha Ilhami
1 12/20/2010
Konsep Dasar Keseimbangan Lintasan
• Keseimbangan sempurna adalah menyatukan elemen pekerjaan yang akan dilakukan ke dalam stasiun kerja dimana jumlah waktu prosesnya sama dengan waktu siklus produksi.
Muhammad Adha Ilhami
Hubungan Line Balancing dan
Aggregate Plan • Perlu dipahami bahwa merupakan dasar utama sebelum dilakukannya penjadwalan produksi. • Bahwa jelas cycle time adalah fungsi dari banyak variabel, seperti tingkat produksi, kecepatan konveyor, jarak antar stasiun, dan tentu saja jumlah stasiun kerja. • Juga diketahui pula bahwa tingkat produksi dihasilkan dari rencana agregat, sementara rencana agregat tergantung pada permintaan, persediaan, dan kapasitas yang tersedia. • Oleh karenanya perancangan lini produksi (perakitan khususnya) adalah permasalahan yang kompleks.
Muhammad Adha Ilhami
2 12/20/2010
Line efficiency / Efisiensi Lintasan
• Efisiensi lintasan produksi adalah rasio perbandingan waktu total stasiun kerja terhadap waktu siklus dikalikan dengan jumlah stasiun kerja. Keterangan: LE : Line Efficiency ST : Station Time K : Number of Work Station CT : Cycle Time
Muhammad Adha Ilhami
Smoothness Index • Smoothness Index (SI) adalah indeks yang mengindikasikan seberapa seimbang suatu lintasan produksi. Nilai SI = 0 adalah nilai keseimbangan lintasan yang sempurna.
Muhammad Adha Ilhami
3 12/20/2010
Batasan Dalam Lintasan Produksi
• Precedence relationship, dimana adanya hubungan urutan proses menyebabkan penggabungan satu stasiun kerja dengan stasiun kerja lain menjadi terbatas. • Jumlah stasiun kerja tidak bisa lebih besar dari jumlah operasi (elemen pekerjaan), jumlah stasiun kerja minimum adalah 1. • Waktu siklus lebih besar atau sama dengan maksimum waktu stasiun kerja.
Muhammad Adha Ilhami
Performansi Lintasan Produksi &
Notasi • Line Efficiency : Efisiensi Lintasan
LE : Line Efficiency STi : Station Time, waktu stasiun kerja i K : Jumlah stasiun kerja CT : Cycle Time, waktu siklus produksi
• Smoothness Index : STmax : Maximum Station Time
Muhammad Adha Ilhami
4 12/20/2010
Menentukan Jumlah Stasiun Kerja
• Jumlah Stasiun Kerja akan sangat tergantung pada: 1. Waktu proses (baku) dari elemen kerjanya. 2. Demand dalam periode waktu perencanaan 3. Periode waktu (kapasitas waktu) yang tersedia untuk memproduksi demand yang ada. 4. Waktu proses elemen terbesar (bottleneck)
• Jumlah stasiun kerja dapat dihitung dengan menggunakan
rumus berikut:
Ti : waktu proses/baku elemen kerja i
Muhammad Adha Ilhami
Permasalahan Waktu Siklus Lintasan
• Waktu siklus lintasan pada prinsipnya tergantung dari waktu stasiun kerja terbesar (bottleneck), karenanya waktu siklus ini yang dijadikan dasar untuk menentukan kapasitas produksi tersedia dari suatu lini produksi.
A=2’ A=5’ A=10’ A=3’ A=8’
Dengan lintasan seperti di atas maka kapasitas tersedia adalah 10
menit/unit atau jika terdapat 8 jam kerja/hari (480 menit/hari) maka kapasitas tersedia adalah 480/10 = 48 unit/hari.
Berbeda halnya jika diketahui ada demand sebanyak 32 unit/hari, maka
waktu siklus yang dibutuhkan adalah 480/32 = 15 menit/unit.
Muhammad Adha Ilhami
5 12/20/2010
Contoh Efisiensi Lintasan &
Smoothness Index A=2’ A=5’ A=10’ A=3’ A=8’
Dengan lintasan seperti di atas maka efisiensi lintasan adalah:
LE = (2 + 5 + 10 + 3 + 8) / (5 x 15) = 28/160 = 17,5%
1. Kilbridge-Weston Heuristic (Region Approach Method) 2. Helgeson-Birnie (Rank Position Weight Method) 3. Pendekatan Matematik
Muhammad Adha Ilhami
6 12/20/2010
A. Kilbridge-Weston 1. Gambar precedence, dan bagi ke dalam kolom-kolom, dimana kolom I adalah operasi tanpa pendahulu (predecessor), kolom II adalah operasi dengan predecessor operasi di kolom I, dst. 2. Tentukan Waktu Siklus (CT) dari bilangan prima waktu total elemen kerja dan tentukan jumlah stasiun kerja. 3. Tempatkan elemen-elemen kerja ke stasiun kerja sedemikian sehingga total waktu elemen kerja tidak melebihi waktu siklus. Hapus elemen kerja yang sudah ditempatkan dari daftar elemen kerja 4. Bila penempatan suatu elemen kerja mengakibatkan total waktu elemen kerja melebihi waktu siklus maka elemen kerja tersebut ditempatkan di stasiun kerja berikutnya. 5. Ulangi langkah 3 dan 4 sampai seluruh elemen kerja ditempatkan.
Muhammad Adha Ilhami
Precedence Graph & Bagi dalam region
Penentuan Cycle Time Kilbridge-Weston
Posisikan Stasiun Kerja
over Cek Waktu stasiun kerja Belum
Seluruh elemen kerja diposisikan?
Hitung LE & SI
Ya Cukup Cari Alternatif Pilih Lintasan Berikutnya Terbaik
Muhammad Adha Ilhami
7 12/20/2010
Menentukan Jumlah Stasiun Kerja
Fungsi penentuan jumlah stasiun kerja:
Contoh Perhitungan: Diketahui precendence diagram:
Muhammad Adha Ilhami
Contoh Perhitungan K-W
1. Pembagian kolom precedence diagram:
2. Tentukan waktu siklus:
= 50 Bilangan prima untuk 50 adalah 2 x 5 x 5, sehingga alternatif waktu siklus yang mungkin adalah 2, 5, 10, 25, dan 50 Muhammad Adha Ilhami
8 12/20/2010
Contoh Perhitungan K-W
Waktu siklus yang tidak mungkin adalah 2 dan 5, karena nilainya di luar dari 7 ≤ CT ≤ 50 Nilai 7 diperoleh dari waktu proses elemen kerja terbesar. Sementara CT diperoleh melalui perhitungan kebutuhan waktu siklus. Jika dipilih CT = 10, maka jumlah stasiun kerja minimum adalah
= 50/10 = 5 stasiun kerja
Muhammad Adha Ilhami
Contoh Perhitungan K-W
Kondisi Stasiun Kerja awal yaitu berjumlah 7 stasiun kerja
Muhammad Adha Ilhami
9 12/20/2010
Contoh Perhitungan K-W
3. Penempatan elemen kerja. Untuk menjalankan langkah 3, perlu dihitung jumlah elemen pendahulu dari setiap elemen pekerjaan. Elemen dengan jumlah elemen pendahulu lebih kecil dikelompokan lebih dahulu. Elemen Jumlah Elemen Jumlah (waktu) Predecessor (waktu) Predecessor 1 (5) 0 7 (2) 6 2 (3) 1 9 (1) 6 4 (3) 1 10 (4) 6 3 (4) 2 8 (6) 7 5 (6) 2 11 (4) 7 6 (5) 5 12 (7) 11
Muhammad Adha Ilhami
Contoh Perhitungan K-W
4. Perbaiki penempatan elemen dalam stasiun kerja. Penempatan dilakukan secara trial & error. Diketahui jumlah minimal stasiun kerja adalah 5, Stasiun Elemen ST maka pengelompokan elemen kerja harus I 1&2 8 menghasilkan minimal 5 stasiun kerja. II 4&5 9 Berikut prosedur penggabungan elemen: III 3&6 9 Elemen 1 dapat digabungkan dengan 2 di sta I, namun elemen 4 tidak bisa ikut bergabung karena IV 7, 9 & 10 7 menyebabkan waktu stasiun (ST) > CT (10). V 8 & 11 10 Elemen 4 & 5 dapat digabungkan ke stasiun II, VI 12 7 namun elemen 3 tidak bisa diikutkan karena akan menyebabkan ST (=13) > CT (10)
Muhammad Adha Ilhami
10 12/20/2010
Hitung Efisiensi & Smoothness Index
Stasiun Elemen ST CT – ST (ST-ST)^2 I 1&2 8 2 4 II 4&5 9 1 1 III 3&6 9 1 1 IV 7, 9 & 10 7 3 9 V 8 & 11 10 0 0 VI 12 7 3 9 50 24
Ulangi langkah 3 & 4, hitung LE & SI,
LE = (50 x 100%)/(6 x 10) = 83,33% bandingkan LE & SI, pilih penggabungan SI = (24)^(1/2) = 4,899 berdasarkan LE & SI terbaik.
Muhammad Adha Ilhami
Alternatif Lain yang Diperoleh
LE = (50 x 100%)/(6 x 9) = 92,59%
SI = (4)^(1/2) = 2
LE yang dihasilkan lebih besar, ini menunjukkan efisiensi lintasan lebih baik dibandingkan alternatif sebelumnya.
SI yang dihasilkan lebih kecil, ini menunjukkan kerataan (keseimbangan)
lintasan lebih baik (deviasi antar stasiun kerja kecil).
Muhammad Adha Ilhami
11 12/20/2010
B. Metode Helgeson-Birnie (Rank
Position Weight) Disebut juga sebagai Teknik Bobot Posisi, dimana langkah- langkahnya adalah: 1. Hitung bobot posisi setiap elemen kerja. Bobot posisi dihitung dengan menjumlahkan waktu elemen-elemen pada rantai terpanjang mulai elemen tersebut sampai elemen terakhir. 2. Urutkan elemen-elemen menurut bobot posisi dari besar ke kecil. 3. Tempatkan elemen kerja dengan bobot terbesar pada stasiun kerja sepanjang tidak melanggar hubungan precedence dan waktu stasiun tidak melebihi waktu siklus. 4. Ulangi langkah 3 sampai seluruh elemen ditempatkan. Muhammad Adha Ilhami
3. Tempatkan elemen kerja pada stasiun kerja berdasarkan urutan bobotnya, lalu buat stasiun baru jika ST melampaui CT. Stasiun Elemen ST CT – ST (ST-ST)^2 LE = (50 x 100%)/(6 x 10) I 1&4 8 2 4 = 83,33% SI = (26)^(1/2) = 5,09 II 2&5 9 1 1 III 3&6 9 1 1 IV 7 & 10 6 4 16 V 8 & 11 10 0 0 VI 9 &12 8 2 4 50 26
Muhammad Adha Ilhami
13 12/20/2010
C. Pendekatan Matematik Pendekatan matematika akan dijabarkan jika ada yang tertarik mengerjakan tugas akhir dengan topik line balancing. Dasar ilmu yang diterapkan adalah pemodelan sistem plus operational research.
Muhammad Adha Ilhami
Tugas 1. Lakukan penyeimbangan lintasan dengan metoda RPW dan RA untuk kasus dengan precedence sebagai berikut. Diketahui perusahaan bekerja selama 1 shift (8 jam) / hari, dan terdapat demand sebesar 60 unit/hari. (20%) 6(5)
2(8) 4(4) 7(3)
1(2) 9(1)
3(5) 5(6) 8(2)
2. Lakukan analisa mana lintasan terbaik, berikan
penjelasan dengan memberikan kelebihan dari salah satu metode line balancing. (80%) Muhammad Adha Ilhami
