Anda di halaman 1dari 12

m    



 m     


 
 m    !"

      
 
  
j   

‡ Terdapat cacat penyusutan luar di


bagian tengah dari produk coran.
Kemungkinan hal ini terjadi
karena riser tidak berfungsi
sebagaimana mestinya.

‡ Terdapat cacat lubang jarum di


beberapa titik. Hal ini terjadi
karena adanya gas-gas (hidrogen)
yang terkurung dalam logam cair
akibat tekanan logam selama ½   §  
  
proses pembekuan.       
j    

- Terdapat cukup banyak


cacat lubang jarum.

- Permukaan bagian bawah


nampak terlihat kasar. Hal
ini terjadi karena butir dari
cetakan pasir cukup kasar.

½   §  
  
       
j    

‡ Terdapat cacat berupa


permukaan logam coran yang
membengkak. Hal ini terjadi
karena tekanan logam cair
yang berlebihan.

‡ Terdapat cacat lubang jarum di


beberapa bagian.

½   §  
  
      
     

  
    
 j    

‡ a) Penyusutan Luar (Shrinkage)


Pencegahan : Merencanakan diameter riser yang sesuai dan
menggunakan Cil.

‡ b) Lubang Jarum
Pencegahan : Peniupan gas iner (Misalnya: Nitrogen) ke dalam
cairan logam dan penggunaan pasir dengan kadar air rendah dan
permeabilitas yang sesuai.

‡ c) Cacat Berupa Permukaan yang Membengkak


Pencegahan : Kekuatan tekan cetakan pasir dipertinggi dan
penumbukan diupayakan seragam.
½   aimensi pola pengecoran

  ½   !   
- Luas Sprue atas :
L = ›/4 x d2 = ›/4 x 16,82
= 221,67 mm2
- Luas Sprue bawah :
L = ›/4 x d2 = ›/4 x 14,32
= 160,6 mm2
- Luas aam :
L = (la+lb)/2 x t = (17,1+24)/2 x 19,8
= 415,8 mm2
- Luas Gate :
L = (la+lb)/2 x t = (17+21)/2 x 17.1
= 324,9 mm2

Karena, As (Luas Sprue) < Ag (Luas Gate) =>


´Un Pressurizedµ
j  j    
    
j  j    
        


   
!   

- Merencanakan diameter riser yang tepat. Hal ini karena besarnya


diameter riser mempengaruhi berhasil tidaknya cairan logam yang
ada di riser turun (menyuplai) ke rongga cetakan. aiameter riser
yang terlalu kecil menyebabkan bidang pembekuan yang bergerak
dari arah tepi dinding cetakan lebih cepat saling bertemu di daerah
pusat sumbu simetri riser.
- Menggunakan pasir dengan kadar air rendah, ukuran butir
seragam, dan permeabilitas yang sesuai.
- Temperatur penuangan diupayakan sekitar ± 750Ý C.
#  

‡ Surdia Tata & Chijiiwa Kenji. 2000. Teknik Pengecoran Logam.


Pradnya Paramita: Jakarta.
‡ Sudjana, Hardi. 2008. Teknik Pengecoran Logam Jilid 2. airektorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan: Jakarta.
‡ Surdia Tata & Saito S. 2000. Pengetahuan Bahan Teknik. Pradnya
Paramita: Jakarta.
    


‡ Lasinta Ari Nendra Wibawa " #  $,


lahir di Sukoharjo, 28 Januari 1988. Menulis
puisi, cerpen, artikel, esai, opini, resensi,
proposal, reportase, karya tulis, drama, dan
lagu. Ratusan karya pernah dimuat di 30
media massa lokal dan nasional serta meraih
belasan penghargaan. Karyanya yang lain
juga dimuat dalam buku: Menolak Lupa,
Phantasy Poetica dan Imazonation, dan
Hujan Cinta. Pernah menjabat sebagai
Pemred LPM Eureka dan Ketua aivisi Media
Apresiasi KMTM FT UNS. Mahasiswa Prodi
Teknik Mesin UNS, Surakarta.