4.9.

FILTRASI

4.9.1. Pendahuluan
Filtrasi adalah pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan
melewatkannya pada medium penyaringan, atau septum, dimana zat
padat
itu tertahan. Pada industri, filtrasi ini meliputi ragam operasi mulai dari
penyaringan sederhana hingga pemisahan yang kompleks. Fluida yang
difiltrasi dapat berupa cairan atau gas; aliran yang lolos dari saringan
mungkin saja cairan, padatan, atau keduanya. Suatu saat justru limbah
padatnyalah yang harus dipisahkan dari limbah cair sebelum dibuang.
Seringkali umpan dimodifikasi melalui beberapa pengolahan awal untuk
meningkatkan laju filtrasi, misal dengan pemanasan, kristalisasi, atau
memasang peralatan tambahan pada penyaring seperti selulosa atau
tanah
diatomae. Oleh karena varietas dari material yang harus disaring
beragam
dan kondisi proses yang berbeda, banyak jenis penyaring telah
dikembangkan.

4.9.2. Filtrasi skala laboratorium

Filtrasi digunakan untuk memisahkan campuran heterogen zat padat
yang tidak larut dalam cairan. Penyaringan menggunakan kertas saring,
hasil saringan disebut filtrat.

Gambar4.80: Penyaringan dengan kertas saring

Filtrat
Corong pemisah
Kertas saring
Staty
295
4.9.3. Pemeriksaan Filtrasi skala pilot plan/industri sebelum
pengoperasian

Sebelum peralatan filtrasi digunakan harus diperiksa dahulu supaya

tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan pada waktu beroperasi,
misalnya
penyaring tidak berfungsi secara optimum. Fluida mengalir melalui media
penyaring karena adanya perbedaan tekanan yang melalui media
tersebut.
Pemeriksaan penyaring dilakukan agar dapat beroperasi pada:
− Tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media penyaring,
− Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring,
− Dan vakum pada bagian bawah.
Tekanan di atas atmosfer dapat dilaksanakan dengan gaya gravitasi pada
cairan dalam suatu kolom, dengan menggunakan pompa atau blower,
atau
dengan gaya sentrifugal. Dalam suatu penyaring gravitasi media
penyaring
bisa jadi tidak lebih baik daripada saringan (screen) kasar atau dengan
unggun partikel kasar seperti pasir. Penyaring gravitasi dibatasi
penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran cairan kristal kasar,
penjernihan air minum, dan pengolahan limbah cair. Kebanyakan
penyaring
industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum, atau pemisah
sentrifugal.
Penyaring tersebut beroperasi secara kontinyu atau diskontinyu,
tergantung
apakah buangan dari padatan tersaring tunak (steady) atau
sebentarsebentar.
Sebagian besar siklus operasi dari penyaring diskontinyu, aliran
fluida melalui peralatan secara kontinu, tetapi harus dihentikan secara
periodik untuk membuang padatan terakumulasi. Dalam saringan
kontinyu
buangan padat atau fluida tidak dihentikan selama peralatan beroperasi.

4.9.4. Pengoperasian Peralatan Filtrasi

A. Filter ampas (cake filter)

Penyaring ampas memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar
sebagai suatu kue kristal atau lumpur. Seringkali penyaring ini dilengkapi
peralatan untuk membersihkan cairan dari padatan sebelum dibuang.
Proses pengoperasiannya sebagai berikut :
• Pada permulaan filtrasi pada penyaring kue beberapa partikel padat
memasuki medium pori dan ditahan, tetapi dengan segera mulai
berkumpul di permukaan septum.
296
• Setelah periode awal ini padatan mulai terfiltrasi; padatan tersebut
mulai menebal di permukaan dan harus dibersihkan secara periodik.
Kecuali dilengkapi kantong penyaring untuk pembersih gas,
penyaring umumnya hanya digunakan untuk pemisahan padat-cair.
• Penyaring dapat dioperasikan dengan tekanan di atas atmosfer pada
aliran atas medium penyaring atau tekanan vakum pada aliran
bawah.

B. Mesin Pres Bersaringan (Filter Press)

Suatu mesin pres bersaringan berisi satu set plat yang didesain untuk
menyediakan serangkaian ruang atau kompartemen yang didalamnya
padatan dikumpulkan. Plat-plat tersebut dilingkupi medium penyaring
seperti kanvas. Lumpur dapat mencapai tiap-tiap kompartemen dengan
tekanan tertentu; cairan melalui kanvas dan keluar ke pipa pembuangan,
meninggalkan padatan kue basah dibelakangnya. Plat dari suatu mesin
pres bersaringan dapat berbentuk persegi atau lingkaran, vertikal atau
horizontal. Kebanyakan kompartemen padatan dibentuk dengan
penyelia plat polipropelina cetakan. Dalam desain lain, kompertemen
tersebut dibentuk di dalam cetakan plat berbingkai (plate-and-frame
press), yang didalamnya terdapat plat persegi panjang yang pada satu
sisi dapat diubah-ubah. Pengoperasiannya sebagai berikut :
• Plat dan bingkai dipasang pada posisi vertikal dalam rak logam,
dengan kain melingkupi permukaan setiap plat, dan ditekan dengan
keras bersama dengan memutar skrup hidraulik.
• Lumpur memasuki suatu sisi akhir dari rangkaian plat dan bingkai.
• Lumpur mengalir sepanjang jalur pada satu sudut rangkaian
tersebut.
• Jalur tambahan mengalirkan lumpur dan jalur utama ke dalam setiap
bingkai.
• Padatan akan terendapkan di atas kain yang menutupi permukaan
plat.
• Cairan menembus kain, menuruni jalur pada permukaan plat
(corrugation), dan keluar dari mesin press.
• Setelah merangkai mesin pres, lumpur dimasukkan dengan pompa
atau tangki bertekanan pada tekanan 3 s.d. 10 atm.
297
• Filtrasi dilanjutkan sampai cairan tidak lagi muncul pada keluaran
atau tekanan filtrasi secara tiba-tiba meningkat.
• Hal ini terjadi ketika bingkai penuh padatan atau tidak ada lumpur
lagi yang dapat masuk.
• Jika hal demikian terjadi, mesin pres dapat dikatakan mengalami
kemacetan (jammed). Cairan pencuci mungkin dapat digunakan
untuk membersihkan pengotor yang larut dari padatan., setelah itu
kue dapat ditiup dengan kukus (steam) atau udara untuk
membersihkan cairan yang tersisa.
• Mesin pres kemudian dibuka, dan padatan kue dihilangkan dari
medium penyaring dan dipindahkan ke konveyor atau tempat
penampungan.
• Dalam banyak mesin pres, operasi tersebut dilakukan secara
otomatis.
Gambar 4.81: Mesin Pres Bersaringan (Filter Press)

C. Filter Drum Berputar (Rotary Drum Filter)

Jenis yang paling umum dari penyaring vakum kontinyu adalah penyarin
drum berputar. Pengoperasiannya sebagai berikut :
• Drum berputar dengan arah horizontal pada kecepatan 0.1 s.d. 2
r/min mengaduk lumpur yang melaluinya.
• Medium penyaring, seperti kanvas, melingkupi permukaan dari drum,
sebagian dibenamkan dalam cairan. Di bawah drum utama yang
berputar, terdapat drum yang lebih kecil permukaan padat.
298
• Di antara dua drum tersebut ada ruang tipis berbentuk radial
membagi ruang anular kedalam kompartemen-kompartemen, setiap
kompartemen tersambung dengan pipa internal ke suatu lubang
dalam plat berputar pada rotary valve.
• Vakum dan udara secara bergantian dimasukkan pada tiap-tiap
kompartemen dalam drum berputar.
• Penyaring bergaris-garis menutupi permukaan yang tampak pada
tiap-tiap ruang membentuk suatu pergantian panel.
• Filtrat dan cairan pencuci dialirkan bersama melalui suatu pipa
tercelup; padatan dibuang dengan mengalirkan udara melalui kain
dari tapal diam di dalam drum, menyentuh kain penyaring.
• Perubahan arah secara tajam pada roller mengakibatkan padatan
jatuh terbuang. Kain dicuci dari roller pada bagian bawah drum.
• Cairan pencuci dipercikkan secara langsung pada permukaan
ampas. Jumlah drum yang terendam merupakan suatu variabel.
• Penyaring umpan diposisikan dari dasar beroperasi sekitar 30% dari
daerah penyaringan yang terendam di dalam lumpur.
• Tebal ampas yang terbentuk pada penyaring vakum berputar di
industri adalah 3 s.d.40 mm (1/8 s.d. 1.5 in.).
• Ukuran drum standard bervariasi dari diameter 0.3 m (1 ft) dengan
diameter permukaan 0.3 m, s.d. diameter 3 m (10 ft) dengan
diameter permukaan 4.3 m (14 ft).
Gambar 4.82: Filter Drum Berputar (Rotary Drum Filter)
299

4.9.5. Merawat Peralatan Filtrasi

Perawatan filtrasi harus dirawat secara kontinu agar umur pakai
peralatan menjadi lebih panjang. Langkah-langkah perawatan sebagai
berikut :
- Media penyaring dibersihkan dengan diblower menggunakan udara
sehingga partikel-partikel yang ada di pori-pori penyaring tidak
menempel lagi.
- Kantong penyaring untuk pembersih gas juga dibersihkan adri media
padatan atau partikel.
- Penyaring bercangkang dan berdaun juga dibersihkan dari debu dan
karat sehingga media penyaringan tersebut akan bekerja secara
optimum.