Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales

|

O

Hipótesis básicas de la
Resistencia de Materiales
La experiencia nos enseña que todo
cuerpo se deforma bajo la acción de las
fuerzas aplicadas y que, al suprimir
éstas, el cuerpo tiende a recuperar su
forma primitiva; esta tendencia, que
poseen todos los cuerpos en mayor o
menor grado, se denomina R
En realidad los cuerpos no son
perfectamente elásticos ni perfectamente
inelásticos y las deformaciones que en ellos
se producen constan de una j
que desaparece al cesar las fuerzas

aplicadas, y una j

que se mantiene posteriormente.
Sin embargo, para un elevado número de
cuerpos, si las fuerzas aplicadas no
sobrepasan determinados valores, las
deformaciones permanentes son
prácticamente despreciables y, en
consecuencia, dichos cuerpos pueden
considerarse elásticos.
Asimismo, admitiremos que los
cuerpos son y, por
ello, sus propiedades elásticas
serán iguales en todas las
direcciones.
Esto no se cumple exactamente en
materiales fibrosos como la
madera, ni en las rocas
estratificadas, ni en materiales
formados por laminación, por
ejemplo.
A pesar de ello, los
resultados que se obtienen
con esta hipótesis son
satisfactorios en la mayoría
de los casos.
Ô

enunció la
ley que lleva su nombre, estableciendo
que
j

y que constituye la base de la

Resistencia de Materiales.
La dependencia lineal entre las
fuerzas y los desplazamientos se
mantiene cuando las fuerzas
aumentan o disminuyen, lo que
hace que el cuerpo recupere su
forma primitiva cuando cesan las
fuerzas aplicadas.
Según esto,

j

Õ lo cual
está comprobado
experimentalmente.
El

, establece que
R
R R R R
R
R R R R
R
R R R
R
R Õ R RR Õ
RÕ R R Õ R
R
R
R R R

R RR R R R R
R
Este principio se satisface
cuando los desplazamiento son
proporcionales a las fuerzas
aplicadas, o sea, cuando se
verifica la ley de Hooke.
La ley de Hooke no se limita a
establecer la proporcionalidad entre
fuerzas y desplazamiento, sino que
extiende esta proporcionalidad entre
las componentes del estado de
esfuerzos y del estado de
deformaciones.
En la ley de Hooke enunciada de esta
forma, o R R R R R Õ
los coeficientes de proporcionalidad
son constantes físicas del material y,
por tanto, no dependen de las
particularidades geométricas del
cuerpo.
Para caracterizar cada material se
utiliza el =

Ô, o simplemente
=

, que es una
constante física del material que se
determina experimentalmente.
Las dimensiones de E son F/L2
(que, físicamente, se corresponden
con las de la PRESIÓN),
expresándose en ingeniería
normalmente en kp/cm2 o kp/mm2,
siendo las unidades en el S.I. N/m2
(Pascal).
Material pc Material pc Material pc

cer 0 · 106 Granit 05 106 D ral ini 0 7 · 106
C bre 1 · 106 Madera 01 106 l ini 0 76 ·106
atón 1 0 · 106 Hr ión 0 106 ndición 1 7 · 106
Brnce 1 1 · 106 Cinc 10 106 sta 0 4 · 106
El alargamiento longitudinal
unitario va acompañado de las
contracciones laterales unitarias
caracterizadas por un coeficiente
de proporcionalidad adimensional,
Y, llamado

.
Es una constante física del
material, de valor comprendido
entre ,2 y ,3 para los
metales.
Para el acero Y å ,3 y para el
hormigón Y å ,2 .
Ô R RR R
R R R R
R R R R
R
R R Õ utilizándose para
el cálculo de los esfuerzos cortantes el
=

que
es una constante física del material que
también tiene las dimensiones F/L2.
Para simplificar los cálculos, se
utilizan frecuentemente los

= , y µ
definidos por:
E E

( Y )( 2 Y ) 2( Y )
uando un cuerpo isótropo se somete a
un esfuerzo de tracción, p, experimenta
una dilatación cúbica, caracterizada
por la deformación volumétrica
unitaria e å ǻV/Vo, que viene dada por
la expresión:
p
eo
K
es el =

= , definido por:
Ko
3( 2Y )
uando p > debe ser e > , e
igualmente, cuando p < tiene que
ser e < .
Ello exige que el módulo de
elasticidad volumétrico sea
siempre positivo.
Por otra parte, no puede alcanzar
nunca un valor infinito, que
obligaría a que la deformación
volumétrica unitaria, e, fuese nula
y, por tanto, que el cuerpo fuese
=

.
Es decir:
< <
ù - 2Y >
ù Y< ,
Por consiguiente, R R R
R R
R R R
R R
R Õ
Esta propiedad es general por ser el
coeficiente de Poisson una
característica del material y, por tanto,
independiente del estado de esfuerzos.
El módulo de elasticidad
transversal coincide con el segundo
coeficiente de Lamé, å µ.
Por tanto:
E
o
2( à)

=
Ô

j

j

j

j

j
rescripción del diagrama
esfuerzo-deformación
rado que deformación y
tensión son causa y efecto, es
de esperar que los vectores
tensión y deformación
unitaria estén relacionados
entre sí.
Fijada la solicitación exterior es
evidente que la deformación que se
origina y, en consecuencia, la tensión
creada en el sólido elástico dependen
de las fuerzas de atracción molecular,
es decir, de la estructura cristalina del
material.
Se deduce, por tanto, que para obtener la
relación entre tensión y deformación
tendremos que proceder necesariamente por
vía experimental mediante ensayos
realizados en el laboratorio, en donde se
comprueba, en efecto, que para dos piezas
de distintos materiales, de iguales
dimensiones y sometidas al mismo estado
de cargas, las deformaciones son distintas.
on objeto de ir fijando las ideas
veamos en que consiste el ensayo
de tracción, tomando, a modo de
ejemplo, un material como el acero
dulce, de notables aplicaciones en
la práctica.
Se realiza este ensayo sometiendo
una pieza recta de dimensiones
normalizadas llamada RÕ a
un esfuerzo de tracción que se
aumenta gradualmente hasta la
rotura.
En la probeta se realizan previamente
dos marcas, que determinan una
longitud denominada R R
Õ sobre las que se efectúa, por
medio de un extensómetro, la medida
de los alargamientos.
onsideremos una probeta de sección A a la
que aplicamos en sus extremos una fuerza F
en dirección axial.
Esta fuerza causa en el interior del material
un estado de tensiones que supondremos
uniforme para cualquier sección recta.
La tensión normal ' está relacionada con la

fuerza F mediante la ecuación:
F
'o
La probeta, debido al esfuerzo,
se alarga.
Llamemos V al alargamiento
unitario en el sentido
longitudinal.
Aumentando progresivamente el valor
de F y llevando los valores de ' y V a
un gráfico cuyo eje de ordenadas mida
tensiones (') y el de abscisas
deformaciones unitarias (V), se obtiene
para el acero dulce el
R R
.
Hasta un punto fs que
se llama R R

R los
alargamientos son
pequeños pero al
llegar a él aumentan
considerablemente sin
necesidad de aumentar
la fuerza F.
Para cierto tipo de
materiales la fuerza
disminuye hasta un
valor determinado por
el punto fi,
denominado R

R R
R (en
este caso fs se llama
R R R

R
Alcanzado el límite de fluencia al seguir
aumentado la fluencia sobre la probeta, la
curva es creciente hasta un valor máximo
cuya tensión correspondiente se llama

j
Õ a pesar de que ésta se produzca

instantes después, cuando el material sufre
un alargamiento en una parte pequeña de la
probeta.
Se forma una pequeña
garganta o huso,
reduciéndose rápidamente la
sección transversal; la
deformación plástica, que se
reparte en un principio a lo
largo de toda la probeta, se
concentra en una zona
originando la Õ el
esfuerzo disminuye y la
probeta se rompe.
Para el acero
dulce la
tensión de
rotura vale de
. a .
2
kp/cm .
Realmente
esto no
acontece
como se ha
indicado.
uando hemos hablado de que se ha
alcanzado un valor determinado de la
tensión, se ha calculado ésta dividiendo la
fuerza F ejercida por la sección inicial que
tenía la probeta, pero esta sección ha ido
disminuyendo lo que hace que el valor
indicado en la gráfica sea un valor erróneo
por defecto que irá aumentando con las
deformaciones.
Esto hace que la gráfica obtenida
sea falsa, sin embargo es la que
utilizamos en la práctica dado lo
laborioso que sería tener en cuenta
continuamente en el valor de la
tensión las variaciones de la
sección.
La determinación del
límite de elasticidad es,
en general, bastante
difícil por lo que en la
práctica se tomo como
este límite el punto fs
que se denomina
entonces

j
jj
Sin embargo, el
tomar este punto
como límite de
elasticidad puede
traer consigo que se
pueda romper el
material sin
necesidad de llegar a
la tensión de rotura.
En efecto, si
hacemos desaparecer
la carga F cuando la
tensión '_ pertenece
a la zona elástico-
plástica, queda una
deformación
permanente VA.
Si aplicamos
nuevamente un
esfuerzo hasta
conseguir la misma
tensión anterior '_ se
observa que el
alargamiento V2 es
considerablemente
superior al V_, y las
cosas ocurren como se
indica en la Figura.
Si cesa la fuerza
causante de la
deformación se
mantiene una
deformación
permanente V
que, como se ve,
es notoriamente
mayor que VA.
Al hacer el
proceso
reiterativo vemos
que en una de las
operaciones de
someter la
probeta a la
tensión s_, se
rompe sin llegar a
este valor.
Se deduce que sin
necesidad de aplicar una
tensión que llegue a 'r ni
aún que pertenezca a la
zona plástica, se puede
conseguir la rotura de un
material por aplicaciones
sucesivas de un esfuerzo
que produzca simplemente
una pequeña deformación
permanente.
Ô R R
R R !
R
R R R RR
R R

R
R
R R R R
R
R
Para tener en cuenta la
precisión de los
ensayos, normalmente,
se admite como límite
elástico el esfuerzo al
que corresponde una
deformación
permanente
comprendida entre el
, _ y el , .
Las importantes
deformaciones que
experimenta la
probeta en la zona de
fluencia, producen a
partir del punto d un
aumento de la
resistencia del
material conocida por
j
Esta propiedad hace que
sea preciso incrementar
de nuevo la carga para
que las deformaciones
continúen, hasta llegar al
punto e en que la carga
alcanza su valor máximo
al que corresponde el
máximo esfuerzo 'R, o

j

Hasta llegar al punto
d la probeta se ha
alargado
uniformemente en
toda su longitud y
este alargamiento
uniforme ha ido
acompañando de una
contracción lateral
también uniforme.
Sin embargo, a partir
del punto d, el
alargamiento y la
contracción lateral se
localizan en las
proximidades de una
sección de la probeta
en la que
posteriormente se
producirá la rotura.
Este fenómeno
conocido por
R Õ se
manifiesta de
forma poco
destacada en un
gran número de
materiales.
Una vez alcanzado el punto
e del diagrama la rotura de la
probeta es irreversible, ya
que aunque se disminuya la
carga F y, por tanto, se
disminuyan los esfuerzos '
å F/Ao, la probeta
experimenta deformaciones
cada vez mayores hasta
romperse, cuando las
deformaciones alcanzan en
el punto f su máximo valor o
j
j
VY
Ello se debe a que
a partir del punto e
el debilitamiento
producido por la
estricción supera al
aumento de
resistencia de la
acritud.
El tramo final d-f
del diagrama en el
que se producen
las grandes
deformaciones de
la probeta
constituye la

Supongamos que se
descarga
gradualmente una
probeta desde un
punto k, situado fuera
de la zona elástica de
un diagrama de
ensayos de tracción.
rurante la descarga,
el diagrama
esfuerzos-
deformaciones sigue
la recta kl, paralela a
Oa, hasta el punto l
que determina la
j
igual a
Ol.
Si de nuevo se
volviera a cargar la
misma probeta, el
diagrama esfuerzos-
deformaciones
estaría representado
por el tramo recto
inicial lk y la curva
kef.
El diagrama
esfuerzos-
deformaciones
representa los
esfuerzos reales en la
probeta únicamente
mientras las
deformaciones son
pequeñas.
uando las deformaciones
son elevadas, para tener en
cuenta la reducción de la
sección transversal de la
probeta, los esfuerzos reales
se obtienen multiplicando las
ordenadas del diagrama
esfuerzos-deformaciones por
la relación Ao/A entre el área
Ao de la sección transversal
inicial y el área A que en
cada momento del ensayo
tiene la sección transversal
central de la probeta.
re esta forma se halla la
curva Oabcd¶e¶f¶, que
representa el j

j Õ en el
que puede observarse
que aunque la carga F
disminuye a partir del
punto e, los esfuerzos
reales aumentan hasta
alcanzar su máximo
valor cuando la probeta
se rompe.
Los diagramas
esfuerzos-
deformaciones
considerados hasta
ahora corresponden a
materiales j
como el acero, el
aluminio y el cobre,
que se caracterizan por
una rotura precedida de
grandes deformaciones.
Existen otros materiales
como la fundición, el
hormigón y el vidrio, para
los cuales los diagramas
esfuerzos-deformaciones no
presentan una zona de
fluencia definida, por lo
que en estos materiales se
toma convencionalmente
como esfuerzo de fluencia
el esfuerzo al que
corresponde una
deformación permanente
igual al ,2 .
En estos materiales
llamados
RÕ
la rotura aparece
bruscamente sin
previo aviso, lo
que es un grave
inconveniente para
las estructuras.
En ensayo de
compresión se
realiza colocando
una probeta
cilíndrica o
prismática entre los
platos de una prensa.
Los materiales
dúctiles y los
materiales frágiles
se comportan
también
diferentemente en
los ensayos de
compresión.
En efecto, el diagrama
esfuerzos-deformaciones
para los materiales
frágiles tiene las mismas
particularidades en un
ensayo de compresión
que en un ensayo de
tracción.
Por el contrario, en los
materiales dúctiles los
resultados de un ensayo de
compresión dependen
considerablemente de las
dimensiones de las
probetas, pudiendo no
alcanzarse la rotura a
compresión en probetas
poco esbeltas.

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6<

A lo largo del tiempo se ha

pasado de la aspiración de
seguridad absoluta de una
estructura a la aceptación de un
riesgo más o menos probable.

6<

El ideal de perennidad de una estructura

ha sido sustituido por el concepto de
durabilidad, y con este concepto se eligen
los materiales y se dimensionan las
secciones, para que la estructura dure el
número de años que se prevé útil, con el
error que lleva consigo la difícil profecía
de utilidad.

6<

Al aumentar gradualmente las cargas

aplicadas a una estructura, en alguno de
sus puntos aparecen fisuras o
simplemente se producen deformaciones
que se consideran peligrosas cuando son
debidas a esfuerzos superiores al límite
elástico.

6<

El estado de esfuerzos

correspondiente a este punto de la
estructura constituye un R R
R
R R ya que su presencia
significa que la estructura ha
alcanzado lo que se considera su
límite de resistencia.

6<

En una estructura donde solamente

existen estados de esfuerzos
uniaxiales, el estado de esfuerzos
límite tendrá como única componente
un esfuerzo característico del
material denominado R
R R
'6

6<

?omo la estructura ha de estar

siempre en condiciones elásticas,
para que no se produzcan en ella
deformaciones permanentes al
descargarla, el esfuerzo límite '6
debería ser el límite elástico 'R.

6<

rada la dificultad de determinar en

los ensayos el límite elástico, se
adopta como esfuerzo límite el
esfuerzo de fluencia '
para los
materiales dúctiles y el esfuerzo de
rotura 'Y para los materiales frágiles.

6<

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Es decir, ha de verificarse:
' máx ' adm

siendo:
'
' adm o
n
donde '6 es el esfuerzo límite del material y
un coeficiente mayor que la unidad llamado
R
R R R R

6<

?onocidas las características

mecánicas del material y la tensión
interior máxima en el mismo, se ha de
establecer la tensión admisible 'adm, es
decir, la tensión de servicio que ha de
estar, naturalmente, muy alejada de la
tensión de rotura.

6<

La relación entre la tensión de rotura

'R y la tensión admisible, 'adm es el
grado de seguridad, n. Se tiene, por
tanto:
'R
'adm o
n

6<

Los materiales frágiles se comportan

casi elásticamente hasta la rotura, que
no viene precedida de fenómenos
especiales.
En estos materiales se toma
efectivamente la tensión de rotura, 'R,
como base para determinar 'adm.

6<

En los materiales dúctiles se inician las

deformaciones permanentes a partir del
límite elástico, se y a continuación se
presenta la fluencia con la que
comienzan las grandes deformaciones,
produciéndose, por último, la rotura.

6<

En estos materiales la tensión
admisible ha de ser no sólo inferior a la
fluencia que representa un fenómeno
importante que altera profundamente
las propiedades resistentes del material,
sino también al límite elástico 'E y al
límite de proporcionalidad 'F.

6<

Esto es necesario para que el

cuerpo no se deforme de modo
permanente y para que, además,
pueda suponerse válida la ley de
Hooke.

6<

!'K

'
6
'F '
n' 'adm
'adm n±

6<

En algunas ocasiones, la

tensión determinante no es la
tensión normal, ', sino la
cortante, . Se establece
entonces, análogamente, la adm.

6<

En el caso de solicitaciones

compuestas, el criterio de resistencia es
más complejo.
Sin embargo, siempre es posible
expresar la condición de resistencia
admisible limitando adecuadamente las
tensiones.

6<

En la determinación del coeficiente

de seguridad influye
considerablemente la experiencia
basada en la construcción de
estructuras análogas y el nivel de la
técnica en cada momento.

6<

En el proyecto de una construcción

que ha de estar en servicio un
elevado número de años como las
edificaciones, se toman coeficientes
de seguridad comprendidos entre 2 y
.

6<

En la técnica aeronáutica donde la

reducción del peso en las estructuras tiene
una importancia fundamental, los
coeficientes de seguridad varían entre _,
y 2, pero van acompañados de numerosos
ensayos mecánicos complementarios.

6<

La elección del coeficiente de

seguridad depende de diversos
factores entre los cuales se
consideran como
fundamentales los siguientes:

6<

"
#
j

?uanto mayor sea la calidad y la homogeneidad de un

material, será menor la dispersión en los ensayos que
determinan el esfuerzo límite y, en consecuencia, se
precisará un coeficiente de seguridad menor.
La mayor facilidad en reducir dicha dispersión por la

técnica empleada en la fabricación hace que el
coeficiente de seguridad de los aceros (n å 2) sea
menor que el de los hormigones (n å 3).

6<

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Ôj
j

Es evidente que cuanto mayor sea la

exactitud de los cálculos y la rigurosidad de
sus hipótesis, menor será el coeficiente de
seguridad necesario.

6<

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$
j

En el caso de ruina de una estructura, los daños en una

construcción pública suelen ser mayores que en una privada
y, por consiguiente, su coeficiente de seguridad ha de ser
mayor.
Si la construcción es provisional la probabilidad de ruina
disminuye y, por ello, el coeficiente de seguridad de su
estructura puede reducirse.
Por último, si de la ruina de una estructura pueden derivarse
daños físicos a personas, el coeficiente de seguridad ha de
aumentarse.

6<

La magnitud del grado de

seguridad depende también de
una serie de circunstancias.
Se detallan a continuación las
principales:

6<

=

=

!

s:
En muchas ocasiones se pueden valorar
exactamente las fuerzas exteriores que va a
actuar.
Pero existen otros casos en que ya no es tan
exacto ese conocimiento (acción del viento,
empujes de tierras, acciones sísmicas, acciones
dinámicas, etc.).

6<

=
&
] Es importante la consideración de esta
circunstancia, ya que se presentan casos en
que el cálculo ha de basarse en hipótesis
simplificadoras que no corresponden a la
realidad más que aproximadamente, y, por
tanto, el valor calculado para las tensiones
no es el auténtico.

6<

V
=

=
&
Si se trata, por ejemplo, del acero de construcción, su
fabricación industrial permite tener la seguridad de
que sus características son siempre prácticamente las
mismas.
Pero si el material es la madera, con su falta de
homogeneidad, nudos, etc., o la piedra natural, de
propiedades variables, hemos de aumentar el grado de
seguridad.

6<

V

=

Por ejemplo, espesor de chapas laminadas,

colocación de armaduras en el hormigón
armado, etc.

6<

En consecuencia, el grado de seguridad será

tanto mayor cuanto mayor sea la incertidumbre
existente en relación a las circunstancias que
acabamos de señalar.
?omo valor medio del grado de seguridad
respecto a la rotura se puede tomar para el
acero de construcción n å 3, y para la madera,
n å 8.

6<

Se han de tener también en cuenta los efectos

dinámicos correspondientes a cargas que
puedan originar efectos de impacto.
Por otra parte, la tensión admisible para los
metales empleados en elementos de máquinas
debe reducirse para tener en cuenta el efecto
perjudicial de las vibraciones.

6<

|odo lo indicado respecto al grado de

seguridad corresponde al ³modo clásico´ de
enfocar el cálculo de estructuras.
En la actualidad existe la tendencia a
considerar la cuestión de la seguridad de forma
diferente: una vez determinadas las cargas que
va a actuar, se ³mayoran´ multiplicándolas por
el grado de seguridad.

6<

Una vez mayoradas las cargas, los cálculos

deberán garantizar que, tanto en el conjunto de
la estructura considerado, como en cada uno de
sus elementos, no se produce en ningún punto
la tensión de fluencia para los materiales con
escalón de fluencia o la de rotura en los
materiales frágiles.
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|

En algunas ocasiones la magnitud de las cargas

que actúan sobre el prisma es muy grande, lo que
hace que el peso propio del mismo se pueda
considerar despreciable.
En otras, por el contrario, sólo el propio peso
puede producir por sí mismo unas tensiones que
pudieran ser del mismo orden de magnitud, e
incluso superiores, que las debidas a las cargas y
que, evidentemente, habrá que tener en cuenta.
|

Supongamos el prisma
recto de peso P, longitud Ɛ
y sección de área constante
A indicado en la figura, en
uno de cuyos extremos está
sometido a una carga F, que
supondremos
uniformemente repartida en
esa sección, creando un
estado tensional de tracción
en el caso (a) y de
compresión en el (b).
|

Si el peso P fuera despreciable

frente a la carga F podríamos
considerar que la tensión normal
' en cualquier sección recta de
área A sería en valor absoluto
F
'
A
y el alargamiento o acortamiento,
en su caso, del prisma en Fl
l
dirección axial EA
|

En el caso que el peso no fuera despreciable, la

tensión dada por la primera de estas ecuaciones
solamente sería cierta para la sección extrema
inferior en el caso (a), o la superior en el caso (b).
|

Para cualquier sección

intermedia la fuerza que
habría que considerar
sería K aumentada en el

de la parte de
prisma existente entre
esta sección y la que está
aplicada la carga.
|

La tensión es variable,
alcanzando su valor
máximo en la sección
de empotramiento. Su
valor sería:

máx o
p
|

Para una sección cualquiera

nn, a distancia x de la
sección extrema en la que se
aplica la carga, la tensión
toma el valor
px
o
p
siendo el peso específico
del material de la barra

|

Supongamos dos secciones

rectas separadas dx. El
estado de tensiones definido
anteriormente produce un
alargamiento o acortamiento
de este prisma elemental.
px
d( l ) o dx
Ep
|

El alargamiento, o
acortamiento, total del
prisma se obtendrá
integrando esta expresión a
lo largo de la barra:
F Ax
l R l _ Al 2 l P

l
- EA
dx
EA 2 EA EA
F 8
2
|

El resultado a que hemos llegado nos dice que

cuando se considera un prisma de sección
constante sometido a tracción (o compresión) y
se tiene en cuenta el peso propio,

#

!
=
"=

==#

=

=

'=
(

=

=

%
Sól l
En el caso estudiado hemos supuesto

constante la sección A.
Asegurando que la tensión máxima dada
por la tercera ecuación sea menor o igual
a la tensión admisible, en cualquier otra
sección del prisma la tensión será inferior
a la 'adm con toda seguridad.
Sól l
Esta circunstancia nos permite disminuir las

secciones del prisma hasta conseguir que en
cualquiera de ellas la tensión sea la misma,
con un consiguiente ahorro de material.
Llegamos así al concepto de j
j

Õ es decir, un sólido en el que se

tiene en cuenta su propio peso y es tal que en
cualquier sección recta la tensión s es la
misma.
Sól l
?onsideremos el pilar
de la siguiente figura,
y calculemos la
función que da el
valor de la sección A
del mismo para que
verifique estas
condiciones.
Sól l
Sean dos secciones

próximas == y ;
sobre la inferior la carga
es igual a la
correspondiente a la
sección superior
aumentada en el peso del
prisma comprendido
entre ambas.
Sól l
La superficie de la sección
nn será mayor que la de mm
y la diferencia dA entre una
y otra ha de ser tal que la
tensión producida por el peso
del prisma elemental sea ',
es decir:
'dp o pdx
Sól l
Separando variables, e
integrando la ecuación
diferencial, se tiene:
dA
A
dx
'
x
x
p p e'
'
Sól l
? es una constante de
integración, cuyo valor es
igual al área de la sección
superior del pilar, según
se desprende al
particularizar esta
ecuación para x å -.

opo o

Sól l
?on lo que la ecuación

precedente toma, pues,
la forma:
x
F '
A e
'
Sól l
La sección va
aumentando y es máxima
en la base del pilar, es
decir, para x å Ɛ.
l
F '
A máx e
'

Hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales

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| 

 que desaparece al cesar las fuerzas

  y que constituye la base de la

Material pc Material pc Material pc

 La tensión normal ' está relacionada con la

Õ a pesar de que ésta se produzca

    

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     ,!

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El ideal de perennidad de una estructura

Al aumentar gradualmente las cargas

El estado de esfuerzos

En una estructura donde solamente

?omo la estructura ha de estar

rada la dificultad de determinar en

' máx ' adm

?onocidas las características

La relación entre la tensión de rotura

Los materiales frágiles se comportan

En los materiales dúctiles se inician las

Esto es necesario para que el

En algunas ocasiones, la

En el caso de solicitaciones

En la determinación del coeficiente

En el proyecto de una construcción

En la técnica aeronáutica donde la

La elección del coeficiente de

?uanto mayor sea la calidad y la homogeneidad de un

La mayor facilidad en reducir dicha dispersión por la

Es evidente que cuanto mayor sea la

En el caso de ruina de una estructura, los daños en una

La magnitud del grado de

Por ejemplo, espesor de chapas laminadas,

 En consecuencia, el grado de seguridad será

 Se han de tener también en cuenta los efectos

 |odo lo indicado respecto al grado de

 Una vez mayoradas las cargas, los cálculos

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 Si el peso P fuera despreciable

 En el caso que el peso no fuera despreciable, la

 Para cualquier sección

 Para una sección cualquiera

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 Supongamos dos secciones

 El resultado a que hemos llegado nos dice que

 En el caso estudiado hemos supuesto

 Esta circunstancia nos permite disminuir las

  Õ es decir, un sólido en el que se

 Sean dos secciones

 ?on lo que la ecuación

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que desaparece al cesar las fuerzas

y que constituye la base de la

La tensión normal ' está relacionada con la

Õ a pesar de que ésta se produzca

)!

,!

A lo largo del tiempo se ha

El ideal de perennidad de una estructura

Al aumentar gradualmente las cargas

El estado de esfuerzos

En una estructura donde solamente

?omo la estructura ha de estar

rada la dificultad de determinar en

?onocidas las características

La relación entre la tensión de rotura

Los materiales frágiles se comportan

En los materiales dúctiles se inician las

Esto es necesario para que el

En algunas ocasiones, la

En el caso de solicitaciones

En la determinación del coeficiente

En el proyecto de una construcción

En la técnica aeronáutica donde la

La elección del coeficiente de

La magnitud del grado de

En consecuencia, el grado de seguridad será

Se han de tener también en cuenta los efectos

|odo lo indicado respecto al grado de

Una vez mayoradas las cargas, los cálculos

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En algunas ocasiones la magnitud de las cargas

Si el peso P fuera despreciable

En el caso que el peso no fuera despreciable, la

Para cualquier sección

Para una sección cualquiera

Supongamos dos secciones

El resultado a que hemos llegado nos dice que

En el caso estudiado hemos supuesto

Esta circunstancia nos permite disminuir las

Õ es decir, un sólido en el que se

Sean dos secciones

?on lo que la ecuación