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POU-RH Tm.a-.r E.rpet:UtU

FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

Treinamento e 0 meJhor neg6cio para a quaJidade de seus produtos e services,

Qualidade e 0 que seu empregado aprende.

MATERIAlS

M inerio de Ferro Ferro Gusa

Ferro Mineral on Ferro Metalico Ferro Fundido

Aero-carbono

Elementos de Liga

Impurezas dos aeos

Ligas Metalicas ESjleciais

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CONTROLE DO PROCESSO

FUNDAMrnNTOSDAQUAUDADE

Treinamento e 0 melhor negQcio para a qualidade de seus produtos e 8e~s.

Qualidade e 0 que seu emp~gado aprende.

POU-RH Tra-t1lS /tq«UIis

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

Treinamenlo e 0 melhor negc'icio para aquaJidade de 8e1t'l produtos e seni~

QuaJidade e 0 que seu empregado aprende.

ABNT ABMA AGMA

AISI API ASME ASTM AWS

ANSI DIN HI IEEE ISO JIS

NACE NFPA NR-13 NR-15 PBQP SSPC

LEI DE DEFESA DO CONSUMIDOR

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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MATERIAlS

1 - JNTRODU<;AO

Misturas Heterogeneas MO formam substancias ou matenais, pois embora apresentem diferenciacoes de fases, nao mantem as mesmas propriedades ern toda sua extensao.

Exemplo:

Agua + Ncool

Agua + Oleo

Misturas Homogeneas formam substancias e dao origem aos materiais, pois apresentam sempre as mesmas propriedades em toda sua extensao,

Exemplo:

As misturas homogeneas sao tarnbern chamadas de Solucoes e se classificam em:

a) Substitucional

b) Intersticial

Sao charnada Misturas ou Solucoes Substitucionais quando urn atorno substitui 0 outro na composicao da substancia ou material.

Sao denominadas Misturas ou solucoes Intersticiais quando urn atorno ocupa 0 espaco intersticial do outro na estrutura molecular da substancia ou do material.

Estes principios definem 0 limite de solubilidade dos materiais e explica porque nern todo elemento se mistura para formar uma substancia

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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MATERIAlS

2· MINtJuo DE FERRO

o ferro na condicao de rninerio tern duas formas conhecidas:

a) Magnetita (F~04)

b) Hematita ( Fe203)

o minerio de ferro na forma de Magnetita ( 72 % Ferra ) nao e localizado no Brasil. Nossas jazidas sao exc1usivamente do minerio Hernatita ( 70 % Ferro ). 0 fator limitante para a utilizacao total da Hematita brasileira e 0 seu teor de Enxofre considerado rnuito a1to, ° que resulta em ferro gusa com ate 0,2 % de Enxofre. Entretanto, uma ou outra forma de minerio de ferro e igualmente processada em aciaria para fabricacao, prirneiramente do ferro gusa e na sequencia, fabricacao dos acos. A rninirnizaeao dos teores de Carbono, Silicic, Manganes e principalmente do Enxofre e feita na aciaria da USIDa sidenirgica, atraves de processo industrial. 0 fluxograma de uma usina modema apresenta pelo menos os seguimes setores:

a) Alimentacao

b) Aciaria

c) Lingotamento

d) Conforrnacao

A diminuicao dos teores de Carbono, Silicio, Manganes e Enxofre ocorre na aciaria pelo processo quimico de Reducao ou Oxi-reducao atraves do qual se introduz quantidades controladas de Oxigenio para reagir corn aqueles elementos indesejaveis, reduzindo assim, seu percentual no gusa A dirninuicao do teor de Enxofre, entretanto, depende cia temperatura do processo e do percentual de Enxofre contido no coque, utilizado na alimentaeao do proprio fomo.

A reacao de Oxi-reducao pode ser obtida a partir da alimentacao do ar atrnosferico sob pressao ou do Oxigenio puro. Se 0 ar atmosferico e utilizado, 0 Nitrogenio nele contido pode ser absorvido peJo aco, tomando-se uma impureza indesejavel, pois reage com AJuminio, Vanadio e Cromo formando Nitretos com estes elementos e aumentando consideravelmente a dureza do material.

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mffiID~OSDAQUALIDADE

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MATERIAlS

3 - FERRO GUSA

o ferro gusa e obtido em alto-fomos de aciaria a partir de reacoes quimica de reducao ou oxi-reducao denominada Reducao Dir~ta. Neste processo, 0 alto-fomo e carregado com minerio de ferro, coque [cornbustivel redutor) e fundente (calcario ou dolornita). Os produtos dessa Reducao Direta sao al producao do Ferro Gusa, materiaprima para a fabricacao do Aco e a Escoria que ~ode ser utilizada na fabricacao de Cimento para a construcao civil

Uma composi~o generica do Ferro Gusa e dada a seguir:

I

L
ELEMENTO COMPOSI(:AO (%)
,
Carbo no 4,0 ;a 5,0
Silicic 0,3 \a 2,0
Enxofre 0,01 \a 0,1
Fosforo 0,0511a 2,0
Mang~es 05 'a 2,0
, . Numa fundicao de ferro fundido 0 Ferro Gusa Ie separado a partir da composicao em dois tipos caracteristicos:

a) Gusa para Ferro Cinzento

,

b) Gusa para Ferro Nodular

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MATERIAlS

4 - FERRO FUNDIDO

13 0 percentuaJ de Carbono na liga que define a nomenclatura do material produzido. Assim, se na composicao quimica do material analisado, tem-se Carbono desde 1,70 % ate 2,30 % , dizemos que este material e 0 FelTO SeJvagem ou uma condicao de pre-ferro fundido. Entre 2,30% e 4,0 % de Carbono, 0 material e aceito como FelTO Fundido.

Duas especificacoes sao basicamente definidas para 0 ferro fundido:

CINZENTO NODULAR

Na forma de Cinzento, 0 ferro fundi do apresenta-se com sua estrutura rnetalografica 100% lamelar, tendo do ponto de vista da engenharia basica de aplicacao pouca irnportancia tecnica. Pelo processo de Nodulizacao, ou seja, inoculaeao de Magnesio ao Fero Fundido Cinzento na temperatura entre 1350 °C a 1450°C, e feita a producao do Ferro Nodular.

As tabe1as seguinte dao uma visao geral das especificacoes do ferro fundido em algumas normas internacionais.

FERRO FUNDIDO NODULAR
ABNT DIN AS1MA-536 SAE 1-434 C JIS G-5502

FE-3817 GGG35-3 --- --- FCD-40
FE-4212 GGG40 60-40-18 D-4018
GGG-40-3 65-45-7 D-4212 FCD-45
FE-5007 GGG-50 80-55-06 D-5506 FeD-50
FE-6002 GGG-60 100-70-03 --- FeD-55
FE-7002 GGG-70 120-80-02 D-7003 FeD-60 I· ·e

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MATERIAlS

FERRO FUNDIDO CINZENTO
ABNT DIN ASTMA-48 SAE J-431 C JIS G-5502

Fe-IO 0010 Classe 20 G 1800 FG-IO
Fe-15 0015 Classe 25 G2500 FG-15
FC-20 GG-20 Classe 30 G3000 FG-20
FC-25 00-25 Classe 35 G3500 FG-25
FC-3D GG-30 Classe 40 G4000 FG-30 A norma DIN tern caracteristicas especiais para a especificaeao de aco fundido.

Para 0 aco a especificaeao e sernpre iniciada pelo conjunto de letras GS. Nesse caso, a especificacao pode ser feita exclusivamente para urn requisite de resisteneia Mecanica ou para urn requisito de cornposicao quimica.

Exemplo: GS 52 Ayo fundido com 52 kg/mm2 de resistencia it tracao.

as C 25 Aco fundi do com 0,25% de Carbono

as 22 Mo 4 Aco fundido com 0,22 de carbono e 0,40 de molibdenio

Para 0 fero fundido tem-se quatro fonnas de especificacoes:

GG para Ferro fundido Cinzento

GGG para Ferro fundido Nodu1ar

GH para Ferro fundido Duro

GT para Ferro fundido Maleavel,

GGK para Ferro fundido Cinzento Centrifugado GTW para Ferro fundido Maleavel Branco

GTS para Ferro fundido Maleavel Preto

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MATERIAlS

5 - AC;OS INoxmA VEIS

Caracterizam-se pela porcentagem de eromo sempre acirna de 12%, 0 que the assegura uma grande resistencia aos agentes quimicos e a oxidacao.

Os acos inoxidaveis se classificam em quatro tipos caracteristicos:

a) F errnicos

b) Martensfticos

c) Austeniticos

d) F erritico - martensiticos

Acos inoxidaveis Ferriticos NAo ADMITEM TEMPERA.

Acos inoxidaveis Martensiticos mudam sua estrutura para Austeniticos quando aquecidos numa temperatura aeirna do ponto critico e retornam novamente it estrutura Martensitica ao se resfriar, Por isso podem ser temperados.

Acos inoxidaveis Austeniticos, sao corrememente nao-magneticos e nao admitem Tempera.

Aces inoxidaveis fenitico-martensiticos nao admitem Tempera.

Acos inoxidaveis 304 e 316 nao devem ser aquecidos ou esfriados lentamente na faixa de temperatura entre 425 e 815 °C, pois pode oeorrer precipitacao de carbonetos, principalmente de cromo, resultando em corrosao naquela regiao. Esse fenomeno da corrosao, devido it precipitacao de carbonetos denomina-se Sensitizacao, 0 tratamento Termico de Solubilizacao, nestes casos, e recomendado, apos aquecimento.

o a90 inoxidavel Austenitico da serie 304 pode ser tornado como modele basico para a cornposicao diversificada dos demais acos inoxidaveis da serie 300. Essa diversificaeao e denominada Familia dos inoxidaveis.

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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MATERIAlS

Adiyao de Ni ( Ligas de Ni-Cr-Fe )

i

Adi~o de Nb (347)

Adicao de Cr + Ni (309,310,314,330)

Adi~o de Ti (321 )

adi~o de S ( 303 )

Adi~o de Cr ( 329 )

304 18/8~

Reducao deC 317L, 3161, 304L

1

Adiyao de Cu, rt AI, Ni

( Inox por Precipitacao )

Adi¢o de Mo (316)

1

Adicao de mais Mo ( 317 )

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MATERIAlS

6 - MUDAN<;AS DE FASE NO FERRO PURO

o mineral ou elemento ferro (ferro puro) apresenta as seguintes transformacoes em funcao do aquecimento:

°C

t

I (Vapor)

1-------------------------------------------------------- 2875 °C

J

J ( Liquido )

1------------------------------------------------- 1538 °C

1

1 ( Ferro 6 CeC)

1---------------------------------------- 1394 °C (Ferro Delta)

I

I ( Ferro t CFC)

! -------------------------------- 912°C (Ferro Gama)

I

I (Ferro P [Beta] Paramgnetico)

I (nao rnagnetico)

I ( Ferro C1 ccc;

1------------------------- 770°C (Ferro AJfa)

1

1 (F erromagnetico)

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NOTA: (CCC) Estrutura Cubica de Corpo Centrado ( CFC) Estrutura Cubiea de Face Centrada

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MATERIAlS

Desde a temperatura ambiente e ate 770°C 0 Ferro Puro, chamado Ferro a (Ferro Alfa) permanece magnetico. A partir desta temperatura e ate 912°C 0 Ferro a torna-se Nao ferromagnetico e e denominado Ferro fJ (Ferro Beta).

Apes ser aquecido a partir cia temperatura arnbiente, 0 Ferro Pure a (Ferro alfa) solido, muda sua estrutura at6mica Cubica de Corpo Centrado (CCC) para Cubica de Face Centrada (CFC) a partir da temperatura de 912°C e ate 1394°C, quando passa a ser denominado de Ferro 1 (Ferro Gama) e readquire novamente a estrutura atomica Cubica de Corpo Centrado (CCC) desde 1394 °C ate 1538 °C quando entao passa a chamar-se Ferro B (Ferro Delta). Acirna de 1538 °C 0 ferro se torna liquido e a partir de 2875 °C ocorre a vaporizacao do ferro.

Como 0 Ferro a (Ferro alfa) e 0 Ferro l) (Ferro Delta) possuem a rnesma estrutura atomica Cubiea de Corpo Centrado (CCC), para ocorrer qualquer mudanca caracteristiea em urn material e necessario que se eleve a temperatura entre 50°C e 100 °C acirna cia temperatura do Ferro 1 (Ferro Gama), cuja estrutura atornica e Cubiea de Face Centrada (CFe). 0 Ferro a (Ferro Alfa) e 0 Ferro 0 (Ferro Delta) sao tambem conhecidos como Ferrita a. e Ferrita 0 respectivamente, enquanto a 0 Ferro y e conhecido por Austenita y

5 - AC()"CARBONO

o Aco-carbono e 0 Ferro Fundido sao processados a partir do Ferro Gusa.

Enquanto 0 Ferro Fundido e obtido em Forno "Cubilot" e em fomo de Inducao, 0 Acocarbono e obtido em Alto Forno (a arco eletrico) pela queima do excesso de carbono contido no Ferro Gusa.

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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MATERIAlS

o aco-carbono e essencialmente uma liga de Ferro e Carbono. Quando em pequena quantidade de carbo no, 0 avo-carbona e denominado Ferro Dace ou Ferro Maleavel, Quando em grande percentagem de carbona, 0 aco-carbono adquire mais dureza, porem se torna muito quebradico. Num aco-carbono a variacao percentual do Carbona vai desde 0,05 % ate 1,7 %. Acima deste percentual a liga e denominada A~o Selvagem e sucessivamente Ferro Fundido e Ferro Gusa. Assim, abaixo de 0,05 % de Carbono a produto siderurgico e denominado ferro pure, Como na temperatura ambiente, a soJubilidade maxima do Carbono no Ferro e de 0,008 % de carbona, com este teor de 0,008 %, qualquer produto siderurgico e denominado em algumas literaturas Ferro Comercialmente Puro. 0 aumento do Carbono no avo provoca:

o carbono eo rnais importante dos elementos que compo em 0 aco e todas as sua caracteristicas mecanicas estao associadas a maior au menor presenca do carbono em sua composicao. Estas caracteristicas mecanicas sao ainda melhoradas, quando POf Tratamentos Termicos se reorganizam as estruturas metalfugicas dos acos. Uma variacao de 0,1 % do Carbono exercera maior influencia que uma variacao equivalente de qualquer outro elemento da Iiga.

a) mais dureza

b) mais resistencia ao desgaste

c) mais resistencia a tracao

d) menos resistencia ao imp acto (resiliencia)

A~ Carbo no ...... f----

2'f _ __""...... Ferro fundido

Ferro Fundido

FerroGusa

0,05

0,4

0,8

6,0

1,7

2,3

4,0

+- TEOR DE CARBONO ( % ) ~

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MATERIAlS

Uma solucao salida de Carbona em Ferro CFC e denominada de Austenita quando 0 seu teor de Carbona e no maximo 2,11 %. Este referencial teorico e adotado para a distincao entre A~o (com teores de Carbono menores que 2,11 % ) e 0 Ferro Fundido (com teo res de carbono maiores que 2,11 %).

As Solu~oes Solid as de Carbona em Ferro que se manifestam no Diagrama de Fases na medida em que a temperatura se eleva ou se reduz, sao respectivamente denominadas:

Ferrita a (alfa) Ferrita 5 (delta) Cementita (F~C) Martensita

A Ferrita a e uma solucao salida de Carbona em Ferro eee que ocorre entre as temperaturas de 727°C e 912°C, com urn teor de Carbone maximo de 0,02 %.

A Ferrita 0 e a mesma solucao salida de Carbono em Ferro ecc que ocorre, porem, acima de 1394 °C, com urn tear de Carbona entre 0,02 % e 0,09 %.

A Cementita e urn Carboneto de Ferro (F~C) de alta dureza, da qual se origina a Perlita (rnistura das fases Ferrita e Cementita que ocorrem em forma de lamelas), de grande importancia no processo de Cementaeac (Tratamento Termo-quimico). Quando a mistura das fases Ferrita e Cementita ocorrem na forma de "Ripas" ou de "Agulhas" essa mistura e denominada Bainita, nome dado em homenagem ao seu identificador Edgar Bain.

A Martensita e uma solucao solida supersaturada de Carbono em Ferro Tetragonal de Corpo Centrado Tee que se forma pelo resfriamento brusco da Austenita. Como nern toda Austenita se transforrna em Martensita pelo abaixamento da temperatura, a Austenita residual e denominada Austenita Retida. Logo, quanto maior a quantidade de Anstenita Retida menor sera a Martensita obtida.

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MATERIAlS

7 - ESPECIF1CAc;AO E SELEC;AO DE A~O-CARBONO

Ayes com 0,8 % de Carbono sao denominados EUTECTOIDES e tern em sua estrutura basica 100% de Perlita. Como a Perlita e urna mistura de Ferrita + Cementita, entao 0 aye EUTECTOIDE e tambem 100% Ferrita + Cementita, Assirn, acos com menos de 0,8 % de Carbone sao denominados lllPOEUTECTOIDES. Acos com rnais de 0,8 % de Carbono sao chamados de ffiPEREUTECTOIDES. Dessa definicao se deduz que:

% PERLITA = ( % C / 0,8 ) . 100

% FERRITA = (100% - %PERUTA)

Os acos IDPOEUTECTOIDES sao de grande aplicacao na industria, sendo a relacao PERUT AlFERRIT A de grande importancia para suas propriedades e caracteristicas rnetahirgicas. Logo, a verificacao da microestrutura pelo ataque com Nita} e muito significativa para a inspecao do material.

A ternperabilidade dos ayes varia com 0 tamanho ou crescimento dos graos austeniticos. Esse processo melhora a temperabilidade, po rem, reduz as propriedades mecanicas, Logo, se desejarnos melhorar a temperabilidade 0 melhor e empregarmos os elementos de liga e MO 0 crescimento do grao austenitico. Na pratica, 0 tamanho do grao e indicado pela AS1M E -112 e quanto maior 0 Nurnero menor 0 Grao,

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
15-20 20-25 25-30 40-50 50-60 80-100 100-150 150-200 200-250 250-300 ACO Grao (urn) Resistencia Alongamento Reducao de area

SAE 1020 20 580MPa 30% 65%
SAE 1020 300 520Mpa 25% 65%
SAE 1080 30 1000MPa 17% 30%
SAE 1080 300 1070 l\.fPa 3% 5% • • •

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~AMrnNTOSDAQUALIDADE

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MATERIAlS

Nao se pode negar a importancia da especificacao do aco quando bern elaborada, pols especificacoes corretas evitam nao confonnidades e produz economia tanto para 0 fabricante como para 0 cliente, A correta especificacao de urn aco depende cia sua classificacao. Assim, dois metodos sao usualmente aplicados:

a) Classificaeao baseada nas caracteristicas do a90 desejado. b} Classificacso baseado na aplicacao do aeo,

No primeiro caso, podem-se usar as propriedades rnecanicas e composicao quirnica do aco desejado. No segundo caso, usam-se suas aplicacoes, tais como aye para construcao, aco-ferramenta, etc. desse modo, urn aco so garantido para a especificacao segundo a qual e1e foi concebido e fabricado. Dai a importancia que se deve dar ao certificado de analises do material adquirido.

Dentre as propriedades que podem ser especificada para urn a90, estao:

e) Composicao quimica

f) Resistencias mecanicas

g) Tamanho do grao

h) Temperabilidade

i) Resistencia ao impacto

j) Propriedades fisicas

k) Inclusoes

Como 0 custo do aco depende diretamente da quantidade de requisitos especificados, entaa essa especificacao deve economicamente adequada tanto para a fabricante como para 0 cliente. Assim, deve-se evitar erros de especificacoes como:

a) Ser muito generico

b) Ser muito restrito

c) U sar criterios improprios

d) Aplicar exigencias utopicas

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HfflDANITNTOS DA QUALIDADE

POLl-RH T~Eq«iIDs

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MATERIAlS

8 - SISTEMA ADNT DE CLASSlFICA(:AO DOS A(OS

Basicamente e 0 mesmo do AISI ( American Iron Steel Institute) e do SAE ( Society of Automotive Engineers ). Neste sistema de classificacao, os acos sao divididos ern grupo principais e dentro desses grupos, novamente divididos em familias semelhantes, Essas familias sao designadas por conjuntos de algarismos:

xx yy

T

Centesimo porcento de carbo no

Familia

Exemplo: Ace 8620

86 = Familia

20 = 0,20% de Carbono

Nos casos de ayes inoxidaveis e acos ferramentas os algarismos finais nao representam teor de carbono e alem disso, podem ser ernpregadas letras na classificacao que indicam uma caracteristica daquele produto.

A letra H no final da especificacao ( 4340H) significa temperabilidade assegurada. A letra B colocada entre os grupos de algarismos ( 10B46 ), indica a presenca de Boro para o aumento da temperabilidade. No caso de inoxidaveis da serie 300, a letra L no final da especificacao indica extra baixo teor de carbono, com rnelhores caracteristicas de resistencia a corrosao,

FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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MATERIAlS

o conjunto de algarismos da direita e que compoe a familia pode ter uma das seguintes significacces:

Inicial Tipo de aeo 10 e 20 a1garismos

A'jX) carbono 10
1 A'jX) ductil 11
A~ de alto teor de silicio
1 ACO 1\,f"'·· .. · .. anes 13
20
2 Aeo Niquel 21
23
25
31
3 A~ Crorno-Niquel 32
33
34
40
A~ .. Molibdenio 41
4 43
46
A~ Cromo-Niquel-Molibdenio 47
ACO Niquel-Mohbdenio 48
50
5 A\X> Cromo 51
52
A_2).Inoxidavel 514
6 A~ Cromo- Vanadio 61
7 Aco Tungstenio 71
72
8 A~ Cromo-Niquel-Molibdenio 86
87
i\~ Silicio-Manganes 92
93
9 A~ Liga-ternarios 94
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98 FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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POLI-RH T~""~~

Treinamento e 0 melhor negocio para a qualidade de seus produtos e services,

Qualidade e 0 que seu empregado aprende.

MATERIAlS

9 - CLASSIFICA(:AO DOS AC;O CONFORME DIN

A composicso percentua1 dos elementos do ace e calculada conforrne tabela abaixo:

EJemento de liga SimboJo Djvidirpor

Cromo Cr
Cobalto Co
Manganes Mn 4
Niquel Ni
Silicio Si
Tungstenio W

Aluminio AI
Berilio Be
Boro B
Cobre eu
Chumbo Pb
Molibdenio Mo 10
Niobio Nb
Tantalo Ta
Titanic Ti
Vanadio V
Zirconio Zr

Carbono C
Cerio Ce
Enxofre S 100
F6sforo P
Nitrogeniio N Exemplo: 15 Cr3 = 0,15% de Carbono e 0, 75~ de Cromo

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RThrnAMrnNTOS DA QUAUnADE

POLJ-RH T~~

MATERIAlS

A especificacao DIN pode algumas vezes apresentar Ietras que indicam caracteristicas suplementares.

LETRA NO INiCIO LETRA NO FINAL
Tipo de Fusso Tratamento Termico

B Aco Bessemer A Revenido
E Forno Eletrico B MeDlor usinabilidade
F Forno Reverbero E Cementado e Temperado
I Forno de Inducao G Recozido
K Converser ill H Temperado em oleo e Revenido
LE Forno Eletrico K Deformado a frio
M A90 Siemens Martins U Sem tratamento SIMBOLOS ESPECIAIS

X No inicio da especificacao indica ayes de alta liga
WI Qualidade 1 para ¥ ferramenta
W2 Qualidade 2 para aco ferramenta
W3 Qualidade 3 para aco ferramenta
WS Qualidade E~ecial _parJi ayo ferramenta
CK Aeos finos de pouco enxofre ou POllCO f6sforo
A Aco resistente ao envelhecimento
H 1\90 serrU-acahnado
L A90 resistente a fissuras
R AQO acalmado
RR A~ especialmente acahnado • •

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

POLI-RH ~~

MATERIAlS

10 - EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

Os elementos de liga atrasam a formacao da ferrita e da perlita nos avos. Os elementos de liga tern a vantagem de produzir acos de boa resistencia mecanica e ductilidade sem necessitarern do tratarnento termico posterior.

ELEMENTO PRINCIP AIS EFEITOS

Desoxidante
AI Restringe 0 crescimento do grao
Favorece a Nitreta~o dos acos
Aumenta resistencia a corrosao e a oxidacao
Cr Aumenta a endurecibilidade
Melhora resistencia a altas temperaturas
Melhora a resistencia ao desgaste V·
ce Favorece 0 endurecimento da ferrita
Melbora a fragilidade "'""
Mn Aumenta a endurecibilidade
Desoxidante
Si Aumenta a resisteneia Ii oxidacao
Aumenta a endurecibilidade
Aumenta a resistencia mecanica ~
Ti Reduz dureza
Impede a formacao de austenita
Aumenta a resistencia ao desgaste
W Aumenta a dureza
Aurnenta a resistencia a altas temperaturas
Promove 0 refino do grao
V Aumenta a endurecibilidade
Resiste ao revenido ,
Aumenta a profundidade do endurecimento
Mo Aumenta a fluencia
Melhora a resistencia Ii corrosao /
Melhora a resistencia a abrasao
NT Aumenta a tenacidade -
p Aumenta a resistencia Ii corrosao
Melhora a usinabilidade " • • •

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

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MATERIAlS

10-TRATAMffiNTOS~OQuThnCOS

o objetivo do Tratamento Termoquimico e aumentar a resistencia e a dureza superficial do avo, rnantendo 0 seu nucleo ducti1.

Os principais processos de Tratamento Termoquimico sao:

a) Cementacao

b) Nitretaeao

c) Cianetaeao ou Carbonitretacao liquida

d) Carbonitretacao ou Cianetacao seca

e) Boretacao

f) Fosfatizacao

g) Galvanizaeao

h) Cromacao ou Cromatizacao

Os processos de Fosfatizacao, Galvanizacao e Cromacao nao sao regularmente reconhecidos como Tratamentos Termoquimicos e sim como Banhos Quimicos de protecao superficial. as processo Termoquimicos sao assim, denominados porque visarn a adicao por difusao de Carbono, Nitrogenio ou Boro na superficie do aco, atraves de altas temperaturas, norrnalmente entre 500 e 1000 °C.

A Cementacao consiste na adic;ao de Carbono a fun de tomar a superficie do aco rnais dura, apos a Tempera. A Cementacao 50 deve aplicada a acos de baixo carbona e apes sua perlitizacao. A Cementacao pode ser feita por via:

a) solida

b) Gasosa

c) Liquida

A Nitretacao consiste na introducao superficial de Nitrogenio no aco pelo aquecimento entre 500 e 570°C. Por utilizar temperaturas menores, a Nitretacao produz menor distorcao das pecas e apresenta menor tend en cia ao aparecimento de trincas.

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FUNDAMENTOS DA QUALIDADE

MATERIAlS

22 30

34 38

75

85 95

55

65

4 8 32 J l 40 1° r 1 1° JOI r I
1
-f--..._ r-. D U R E Z A S H 0 R E I
r-- r-.. 56
200 ~
"", R 70
r-, E
<, S 84
~ I
-, S 98
300 D -. T
U -, E 112
R "- N
E -, C 126
400 Z 1\ I 140
A \ A 154
\ 168
500 B T 182
R \ R 196
I \ A 210
600 N 1\ c
E \ A 224
L 0
700 L 10

20

60

30

40 50

70

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