 Maria Helena Frasca Santana

 Curso Técnico de Edificações

 Turma:147 t1
 Centro Tecnológico Parobé
 A palavra KAIZEN vem do japonês e
siguinifica uma “mudança continua para
o melhor”.
KAIZEN siguinifica mira na melhoria continua,
de todos os funcionários dentro de uma
empresa ou organização.
 É responsabilidade de todos.
 É a melhoria de passos pequenos, porem
contínuos.
 Estar baseado no principio que não há
nenhuma empresa sem problemas.
 É vital - apesar de inovação – para um
futuro sustentável da empresa.
A mensagem Central é:
Kaizen é uma coisa muito simples e prática.
Kaizen é uma postura, uma conduta, um "vício" – sadio.
É desejar e buscar – sempre – uma possibilidade de melhoria.
É o “segredo” da melhoria contínua.

Só isso!

A “dificuldade” – para alguns – é “acreditar”, se convencer que esse

é o caminho. Para tudo.
No trabalho. No lazer. No social.
1 Kanban uma palavra japonesa que
significa literalmente registro ou placa visível.
2 Just in time é um sistema de
administração da produção que determina
que nada deve ser produzido, transportado
ou comprado antes da hora exata. Pode ser
aplicado em qualquer organização, para
reduzir estoques e os custos decorrentes.
3 “O” defeito zero.
4 Trabalho em grupos autônomos.
5 Cooperação dos níveis gerenciais.
6 Aumento de produção.
7 TPM -Manutenção Produtiva Total .
8 TQC - Controle de Qualidade Total .
9 CFT (cross funcional teams) equipes
multiprofissionais
10 Automação
11 Orientação no cliente
 Após a segunda guerra mundial, o Japão enfrenta uma
profunda crise econômica e cultural.Porque , o imperador
“divino” desistiu do seu status e os americanos ocuparam o
pais , e trouxeram novas regras e novas leis, incluindo as leis
trabalhistas. Os sindicatos ganharam força e houve varias
alterações.
 A diferença entre trabalhador e mensalista deixa de existir
 O direito dos empresários de demitir foi drasticamente reduzido.
 Participação nos lucros das empresas. Algo totalmente novo e
desconhecidos pelos japoneses. Neste momento a Toyota quis
demitir 25% do quadro só conseguiu depois de muitas
negociações onde teve que garantir aos outros funcionários de
emprego pro resto da vida profissional e uma remuneração
acoplada ao tempo de permanência na empresa. Assim a “ Mão
de Obra” torna-se um recurso de custo fixo de longo prazo e não
mais de custo variável,Assim faz sentido otimizar constantemente
as habilidades dos funcionários para aproveitar o Maximo dos
conhecimentos e experiências deles.
1 Orientação durante o processo.

2 Documentar o padrão e trabalhar na otimização deste processo.

3 Ponto chave e tentar maximizar o lucro, com a satisfação do

cliente,investir na fidelidade do que em aquisição de novos do
cliente .
4 Relação Cliente –fornecedor.

5 O Kaizen separa os clientes em duas categorias internos e

externos
Cliente externo e o consumidor final,
O interno uma interface dentro da própria empresa. Se o posto de
trabalho x produz um produto que será processado no posto y
isso significa que x e o cliente interno de y.
6*Muitas vezes e neste estagio que aparecem os problemas é
ai que se deve aplicar o kaizen para assegurar a melhoria e
qualidade, para a satisfação dos clientes e reduzir custos
através de atividades propostas pelos funcionários.

7*TQC controle total de qualidade permanente de todos os

produtos em todos os processos feitos na empresa.

8*O ciclo PDCA significa a verificação de todos os processos

permanentemente dentro da empresa. Cria-se um ciclo de
planejar, agir, controlar, e melhorar.
 1. O desperdício é o inimigo nº1. Para eliminá-lo é preciso sujar as
mãos.

 2. Melhorias graduais feitas continuadamente; não é ruptura

pontual.

 3. Todos na empresa têm de estar envolvidos, desde os gestores

do topo e intermédios, até o pessoal de base; a metodologia não
é elitista.

 4. A estratégia deve ser barata. O aumento da produtividade deve

ser feito sem investimentos significativos. Não se devem aplicar
somas astronômicas em tecnologia e consultorias.

 5. Aplicar-se em qualquer lugar; não serve só para os japoneses.

 6. Apóia-se numa gestão visual, numa total transparência de
procedimentos, processos e valores; torna os problemas e os
desperdícios visíveis aos olhos de todos.

 7. Focaliza a atenção no local onde se cria realmente o valor

('gemba', em japonês).

 8. Orienta-se para os processos.

 9. Dá prioridade às pessoas, ao humanware; acredita que o

esforço principal de melhoria deve vir de uma nova
mentalidade e estilo de trabalho das pessoas (orientação
pessoal para a qualidade trabalha em equipe, cultivo da
sabedoria, elevação da moral, autodisciplina, círculos de
qualidade e prática de sugestões individuais ou de grupo)

 10. O lema essencial da aprendizagem organizacional é

aprender fazendo.
Produzir mais do que o necessário para uso imediato - a maior fonte de
desperdício.
2. Espera
Refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados.
Qualquer atraso entre o final da atividade de um processo e o início da
próxima atividade.
3. Excesso de Processamento

Usar mais energia ou atividade do que é necessário para produzir um

produto – ou agregar mais valor do que os clientes estão dispostos a pagar.
4. Movimentação
Movimentação desnecessária de pessoal, assim como caminhar, levantar,
curvar-se e esticar-se.
 5. Estoque
 Qualquer estoque de processo que excede o que é exigido para
satisfazer a demanda dos clientes.
6. Transporte
Movimentos desnecessários de produtos, materiais ou
informação.
7. Defeito
Produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais,
mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros.
Resulta em retrabalho ou refugo.
Se uma empresa está realmente praticando a “melhoria contínua”,
cada empregado - do estagiário ao CEO, devem trabalhar para
eliminar diariamente estes desperdícios.