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“UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ADITIVOS PARA CONCRETO”

CURSO:

TECNOLIGÍA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:

ING. CARLOS J. VEGA V.

CICLO IV

RESPONSABLES:

• VASQUEZ ESPINOZA, JONATHAN.

• DIEZ LARA, GUILLERMO

LIMA, MAYO DEL 2,009


INDICE GENERAL

I.- INTRODUCCION

II.- ANTECEDENTES

1. Cemento Portland
2. Concreto
3. Evolución de los aditivos

III.- ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. Definición
2. Razones para el empleo de aditivos
3. Clasificación de aditivos según recomendación ACI 212 en
concordancia con las normas ASTM C 494 ó C 1017 y normas NTP.
4. normas nacionales
5. normas internacionales

IV.- PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO

1. Chema
2. Sika
3. Aditivos z

V.- FOTOS Y VIDEOS

VI.- ANEXOS

1. COMPOSICION QUIMICA
2. PRESENTACION DE LOS ADITIVOS EN EL MERCADO
3. CONTROL DE CALIDAD

VII.- CONCLUCIONES

VIII.- RECOMENDACIONES

IX.- BIBLIOGRAFIA
I. INTRODUCCIÓN

Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las


materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran
mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

{ El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la


acertada elección del producto apropiado.
{ Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los
usuarios se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto

Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos


estudiantes de Ingeniería Civil, los conocimientos teóricos y la realidad actual
de nuestro mercado de productos aditivos que permitan la más eficiente
utilización y rendimiento del concreto.

II. ANTECEDENTES

A. CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el


cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con
arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de
reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un clinker finamente molido, producido por la cocción
a elevadas temperatura de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y
sílice en proporciones determinadas

Materias primas utilizadas en la elaboración del cemento Portland


Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland
son:
La piedra Caliza y Arcilla.

• Características del cemento Portland

El cemento Portland es un polvo de color gris, mas o menos verdoso, se


vende en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 Kg. y un pie cúbico de
capacidad.

• Clasificaron del cemento

Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se


han normalizado sobre la base de la especificación ASTM de normas
para el concreto Portland (C150)
Tipo I: es el cemento destinado a obras de concreto en general.

Tipo II: es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras


expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratación

Tipo III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con


este tipo de cemento desarrolla una resistencia en tres días igual a la
desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II

Tipo IV: es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.

Tipo V: es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de


los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de alcalosis y
estructuras expuestas al agua de mar

B. CONCRETO

• Definición

EL concreto es una mezcla de cemento Portland Agregado fino,


agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORLAND + AGREGADOS + AIRE +


AGUA

EL Cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas


de los agregados constituyendo un material heterogéneo. Algunas
veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.

• Características

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción


tenemos:

a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de


casi cualquier forma mientras aun tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como
columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Pero el concreto también tiene desventajas como por ejemplo


a) con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en
donde no hay un responsable absoluto de su producción, es decir
control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto
hace difícil su uso en elementos estructurales que esta sometido a la
tracción.

Para superar esta limitación se utiliza el acero, con su elevada


resistencia a la tracción. La combinación resultante de ambos
materiales. Se conoce como concreto armado.
Esta combinación es la que permite la masiva utilización del concreto
armado en la construcción de edificios, puentes, pavimentos, presas,
tanques, pilotes. Etc

• Componentes del concreto

a. Ligamentos

• Cemento
• Agua

b. Agregados

• agregado fino
• agregado grueso

Observación

Cemento + agua = Pasta

Agregado Fino + Agregado Grueso = Hormigón

Las operaciones en la producción del concreto variaran de acuerdo


con el género de la obra que lo requiere y con el tipo de con concreto
que produzcan.

Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

1. Dosificación
2. Mezclado
3. Colocación
4. Consolidación
5. Curado

• Tipos de concreto

1.- Concreto Simple


2.- Concreto Armado
3.- Concreto Estructural
4.- Concreto Ciclópeo
5.- Concreto Livianos
6.- Concreto Normales
7.- Concreto Pesados
8.- Concreto Premezclados
9.- Concreto Prefabricado
10.-Concreto Bombeado

C. EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS

Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la
clara del huevo y la sangre.

Tiempo después de la reciente fabricación del cemento Pórtland, se le


agregó yeso crudo, con el fin de obtener fraguados mas regulares,
agregándosele al cemento en el momento de su fabricación y luego al
mismo concreto al momento de la mezcla
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al
siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones
fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo
tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación
de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos
para colorear el hormigón.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el
mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo
tanto para obtener concretos más resistentes, económicos y durables.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa
época, por cuanto se logró realizar concretos fluidos y de alta resistencia
para elementos prefabricados y para la construcción de elementos
esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las
grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del
concreto proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de
muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice,
material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos
superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad
del concreto.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y
1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación
a otros tipos de aditivos.

III. ADITIVOS

A. Definición:

Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete


Institute, como por la Norma ASTM C 125, como:

“un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico,


o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del
mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado”.

Para complementar la definición anterior, tal vez cabria añadir que los
aditivos para concreto se utilizan con el propósito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de
inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto
endurecido.

B. Razones para el empleo de aditivos

Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las


propiedades del concreto, tenemos:

• aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.


• retardar o acelerar el tiempo de de fraguado inicial.
• acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera etapa.
• modificar la velocidad de producción de calor de hidratación
• reducir la exudación y sangrado.
• Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas
de exposición.
• Reducir la permeabilidad a los líquidos.
• Disminuir la segregación.
• Reducir la contracción.
• Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo de acero.

C. CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS.

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas


ASTM C 494 o C 1017 y normas NTP.)
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes
grupos los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la
siguiente clasificación

a. ACELERANTES,
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al
desarrollo inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de
fraguado. Deberá cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494
ó C 1017, o de la Norma NTP 339.086 ó 339.087.
• CHEMA 3

Normales

(i) Acelerantes Control


Resistencia a compresión

(ii) Retardantes

1 7 14 28
Tiempo (días)

b. INCORPORADORES DE AIRE.
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se
producen en sus poros capilares cuando está saturado y sometido a
temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260
• ENTRAMPAIRE

c. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.


Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la
mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó
339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.

• CHEMAPLAST

% aire ocluido

Aditivo aireante
Aditivo reductor
3 normal
de agua aireante

20 10 0 10 20 30

% ganancia en la resistencia a % perdida en la resistencia a


compresión a los 28 días compresión a los 28 días

d. ADITIVOS MINERALES.
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad
mejorar el comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en
las partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia
final del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno
finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos
de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad
se les considera como adiciones.

• CHEMA PUZOLANA
e. GENERADORES DE GAS.
Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de
exudación y asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas
en la mezcla fresca.

f. ADITIVOS PARA INYECCIONES.


Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en
cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son
muy grandes.
• CHEMA RENTRAMPLAST

g. PRODUCTORES DE EXPANSION.
Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de
la contracción por secado del concreto.
• CHEMALLINIO

h. LIGANTES.
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades
ligantes de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.

i. AYUDAS PARA BOMBEO.


Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

j. COLORANTES.
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color
deseado sin afectar las propiedades de la mezcla.

k. FLOCULANTES.
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de
exudación y disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que
reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización inicial de
la mezcla.
l. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS
Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de
bacterias y hongos en pisos y paredes
o CHEMAVISTA

m. IMPERMEABILIZANTES.
Los cuales tiene por finalidad contribuir a controlar las filtraciones
a través de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco.
o CHEMA 1 LIQUIDO

n. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD.
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el
agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado,
bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente.

o. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO.


Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la
reacción entre los álcalis del cemento y elementos que puedan estar
presentes en los agregados reactivos.
o CHEMALKACID

p. INHIBIDORES DE LA CORROSION.
Los cuales tiene por finalidad inhibir, retardar o reducir la
corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en
el concreto.
o POLIEPOZ PRIMER RECUBRIMIENTO

q. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto
rango, los cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el
contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada
y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se
emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de
aumentar el contenido de agua de la mezcla.
• CHEMA SUPER PLAST

50

Concreto Superfluidificado
A/C= 0.46

40
Resistencia a la Compresión (N/mm2)

Control A/C= 0.61


30

20

10

0 10 20 30
Tiempo en días

D. NORMAS NACIONALES

En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se


encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la
Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, creado por Ley Nº
25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra
dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El
INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica
internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités
técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el
consumo y la tecnología.
La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas
Técnicas Industriales y Certificación – INANTIC creado por la ley de
promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.

Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.


Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de
Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas –ITINTEC,
comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el
27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras
nuevas.

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse


334.084:1998 en la producción de cementos Portland.

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse


334.085:1998 en la producción de cementos Portland.
CEMENTOS. Adiciones minerales en
NTP
pastas, morteros y concretos; microsílice,
334.087:1999
especificaciones
CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,
NTP
morteros y hormigón (concreto);
334.088:1999
especificaciones.
CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire
NTP
en pastas, morteros y hormigón (concreto);
334.089:1999
especificaciones.

E. NORMAS INTERNACIONALES

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de


American Society for Testing and Materials (ASTM).

Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas
seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse
especial atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor
del aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de


uso corriente:

Aditivos incorporadores de aire........................................ASTM C260

Aditivos reductores de agua y controladores de fragua ...ASTM C494


Cloruro de calcio................................................................ASTM D98
Aditivos a ser empleados en la producción de
concreto muy sueltos...................................................ASTM 1017

IV.- PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO

Chema
Química Suiza
Iticsa
Sika
Z aditivos

V.- FOTOS Y VIDEOS

VI. ANEXOS

A. COMPOSICION QUIMICA

Para el usuario, la visión de muchos productos diferentes de numerosas marcas


comerciales enmarcados bajo una multitud de clasificaciones de acciones
beneficiosas tales como hidrófugos , espesadores y mejorantes de la trabajabilidad,
con una variedad de colores y olores, debe de parecerle un panorama muy confuso.
De hecho, es posible de categorizar las combinaciones químicas en una forma
simple y razonable como lo de la Tabla 1.5.1.

TIPOS DE ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Súper-
Normales Acelerantes Retardantes Aireantes
Fluidificante
Lignosulfonato
Lignosulfonato Lignosulfonato + Lignosulfonato Lignosulfonato
con alto contenido
purificado CaCl2 impurificado puro
de azúcar
sales de ácidos
Ácido
Lignosulfonato + Lignosulfonato + Lignosulfonato + formaldehído
hidroxicarboxílico
agente desairante trietanolamina surfactante naftaleno-
s
sulfonato
Ácido sales de
Ácido
Lignosulfonato + Polímeros hidroxicarboxílico formaldehído
hidroxicarboxílic
formiato Ca hidroxilados s melamina-
os
+ surfactante sulfonato
Ácido
Polímeros
hidroxicarboxílico
hidroxilados
s + CaCl2

Tabla 0.1 Tipos de Aditivos Reductores de Agua.

Puede ser dicho, por tanto, que solo cinco materiales químicos forman la base de
todos los aditivos reductores de agua, es decir: Lignosulfonato, hidroxicarboxílicos,
polímeros hidroxilados, formaldehído naftaleno-sulfonato y Tabla 1.5.1.
Formulación de los aditivos reductores de agua sales de formaldehído melamina-
sulfonato.

• Lignosulfonatos
La Lignina es un material complejo que forma aproximadamente el 20% de la
composición de la madera. Durante el proceso de la producción de pulpa de papel
de la madera, se forma un sub producto líquido que contiene una mezcla compleja
de sustancias incluyendo productos de descomposición de la Lignina y de la
celulosa, productos de sulfonación de la Lignina, varios hidratos de carbono
(azucares) y ácido sulfuroso libre o sulfatos. La subsiguiente neutralización
precipitación y proceso de fermentación produce un rango de lignosulfatos de
diferente pureza y composición que depende de numerosos factores tales como el
álcali neutralizante, el proceso usado para hacer la pulpa, el grado de fermentación e
incluso el tipo y edad de la madera usada como materia prima.

HO O

CH2 C C C CH2OH
SO3H

OH O

Gráfico. 0.1. Representación posible es un polímero

Los Lignosulfatos comerciales utilizados en la formulación de los aditivos son


predominantemente cálcicos o sódicos con un contenido de azúcar entre el 1 y 30%.
La molécula de lignosulfato es un fenil-propano sustituido conteniendo los grupos
hidróxidos, carboxilos, metoxilos y ácidos sulfónicos.
Una representación posible es un polímero que contiene la unidad respectiva
mostrada en el Gráfico 1.5.5. El polímero puede tener normalmente un peso medio
molecular de alrededor de 20 a 30.000 con un intervalo variante de unos pocos
cientos a 100.000.
En la formulación de aditivos de los Lignosulfonatos los siguientes
comentarios son pertinentes:
Muchos Lignosulfonatos y , en particular, los tipos menos puros ocluyen una
pequeña proporción de aire en el concreto esto puede ser deseable donde se necesita
un compuesto aireante para incrementar la durabilidad o la cohesión, pero es
frecuentemente un efecto no buscado. Así, en producción de reductores de agua
normales y superfluidificantes, se añade una pequeña cantidad de agente
desaireante. El material más usual es el Tributilfosfato a un nivel de menos que el
1% del Lignosulfonato, aunque también tienen aplicación el Dibutil ftalato,
alcoholes insolubles en agua, borato esteres y derivados de silicona.

• Sales de ácidos formaldehído naftaleno sulfonicos


Esta materia prima fue una de las que primero se indicaron en la literatura
como agente reductor de agua, pero solamente en los últimos años han encontrado
las principales aplicaciones en las formulaciones de los aditivos.
El material es producido a partir del naftaleno por oleum o sulfonación con trióxido
de azufre. La subsiguiente reacción con formaldehído conduce a la polimerización
del ácido sulfónico es neutralizado normalmente con nitróxido sódico (Gráfico
1.5.6).
El valor de n (ver gráfico 1.5.6)es típicamente bajo y predominantemente se forma
el dímero. La cantidad de sulfato sódico, subproducto formado por la neutralización
del exceso del reactivo sulfonante, variará según el proceso usado pero puede ser
reducido por un proceso de precipitación usando cal .

SO3H SO3H
+H2SO4 CH2O CH2O

n
NaOH

SO3Na

CH2O

Gráfico. 0.2. Polimerización del ácido sulfónico

Los materiales disponibles en el comercio de baja polimerización tienden a reducir


la tensión superficial de la fase acuosa en el hormigón lo que puede conducir a una
oclusión de aire. En vista de esto, se añaden agentes desaireantes, tales como
tributil fosfato y dibutil ftalato.
Los materiales basados en altos pesos moleculares se dice que son más efectivos y
como ellos no afectan a la tensión superficial, no causarán oclusión de aire. En tales
materiales, el valor de n debe ser alrededor de 10.
Esta materia prima se utiliza principalmente para producir superfluidificantes
porque es posible añadir grandes cantidades a composiciones conteniendo cemento,
de forma que se obtienen incrementos considerables en la trabajabilidad, o pueden
ser obtenidas reducciones en la relación agua/cemento sin efectos indeseables de
fuerte retardo u oclusión de aire. Los productos comerciales varían de 25 a 45% de
contenido de sólidos y los niveles de adición requeridos para producir concreto de
casi auto compactación serían del 1.0 al 3% por peso del contenido de cemento.

• Sales de formaldehído – melamina sulfonato


Este tipo de producto químico fue desarrollado originalmente en los años 1950
mediante su aplicación en diversas industrias, pero no fue hasta 10 años más tarde
en que se le apreció la posibilidad de aplicarlo al concreto.
Se prepara mediante técnicas normales de resinificación de acuerdo con el
proceso que se da más adelante. Del proceso normal de producción resulta un
compuesto con las características dadas.
La longitud del tiempo de polimerización se refleja en el peso medio molecular
del producto, considerándose que el producto más útil tiene un peso medio
molecular de 30 000.
Aunque el material es usado casi siempre como el único componente en los
superfludificantes, se ha demostrado que tiene como el único componente en los
superfluidificantes, se ha demostrado que tiene algo de interés el mezclarlo con
ácidos hidroxicarboxílicos o Lignosulfonatos.

N NH2 N NHCH2OH
H2N C C HOH2CHN C C

3CH2O
N N N N
C Formaldehido C

NH2 NHCH2OH
Melamina Trimetilol Melamina

NaHSO3
Sodio Bisulfito

N NHCH2OH
HOH2CHN C C
Polimerización

N N N
C C C
H OCH2-CHN NH-CH2 O
NH
N N
C CH2

NH SO3

CH2SO3Na n Na

Gráfico. 0.3. Sales de formaldehído – melamina sulfonato

En su papel de superfluidificante, cumple con los requisitos de no retardar


excesivamente u ocluir a altos niveles de dosificación
Las cinco categorías de principales componentes mencionados para la formulación
de aditivos reductores de agua, se usan en la mayoría de los productos disponibles
en el comercio, pero también se hace el empleo limitado de Insitol, poliacilamida,
ácido poliacrílicos y poliglicerol. (Gráfico 1.5.7).

B. PRESENTACION DE LOS ADITIVOS EN EL MERCADO

El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra en


relación con una adecuada fabricación y dosificación de estos, a fin de
evitar modificaciones no deseadas a las propiedades, rendimiento y
uniformidad del concreto.

La fabricación puede variar en función del tipo de aditivo y la procedencia


de este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de
duda sobre el procedimiento a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser
conveniente preparar soluciones estándar uniformes del aditivo para facilitar
su empleo.

Si bien la mayoría de los aditivos son vendidos en forma liquida como


soluciones estables listas para su empleo, la preparación del aditivo en obra
puede significar la elaboración de una solución estándar o su disolución a
fin de facilitar una cuidadosa dosificación o dispersión.

Algunos aditivos químicos son vendidos como sólidos solubles en agua que
requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparación de
soluciones de baja concentración debido a la dificultad del mezclado. Estas
soluciones de baja concentración pueden contener una cantidad
significativa de materiales insolubles finamente molidos, o ingredientes
activos, los cuales pueden o no ser fácilmente

Solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que ellos se


han de mantener en un estado de suspensión uniforme antes de su
dosificación.

C. CONTROL DE CALIDAD

Las empresas fabricadoras de aditivos deben cumplir con las normas


internacionales de control de calidad para la producción de sus productos,
todas estas empresas se rigen de la norma de calidad ISO 9001 que se
encarga de la calidad de sus productos. Estos productos deben cumplir los
estándares internacionales de calidad para satisfacer a sus consumidores
que son las empresas de constructoras, a parte que estos productos deben
ser de buena calidad deben tener precios muy cómodos para su adquisición
en los mercados nacionales e internacionales.

VII. CONCLUSIONES

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland esta definido


dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no puede satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos. Al margen de
esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar
a los aditivos como un componente normal dentro de la tecnología del concreto
moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original,
como son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, el calor de
hidratación etc. Cualquier labor técnica se realiza mas eficientemente si todos
los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que
siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos
constructivos.
Los aditivos han desarrollado en las últimas décadas tal cúmulo de avances que
cada día nos ofrece nuevas posibilidades, Ingresamos al siglo XXI con
materiales de muy alta resistencia y calidad, los cuales exigen un conocimiento
profundo de los materiales a complementarse con ellos, para lograr un eficiente
desarrollo y elevando la calidad constructiva.

En nuestro país no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia


generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el
costo del m³. de concreto (incremente que normalmente oscila entre el 0.5 al 5%
dependiendo del producto en particular), y de la economía de mano de obra,
horas de operación y mantenimiento de equipo, reducción de plazos de
ejecución de labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que
el costo extra es solo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a
la gran cantidad de beneficios que se obtienen. Aunado a esto hay mucho
desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que al no ser
productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son
relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e
investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales. En las
zonas de la sierra del Perú donde se producen hielo y deshielo, así como
alternancias de temperaturas que inducen fases de clima cálido y frió en un
tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y
acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos, adicionalmente a las
consecuencias aun de las implicancias de la altura en el comportamiento del
concreto. En los mas de cinco mil kilómetros de costa con ciudades y pueblos
aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el
uso de reductores de agua que hagan el concreto más impermeable y durable
contra la corrosión de las armaduras. En la selva lejana y aun desconocida en
muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el
desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran cantidad de resinas
vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que
pudieran colaborar en resolver dichos problemas.

VIII. RECOMEDACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

• El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones


del proyecto o a la aprobación previa de la Supervisión. Su empleo no
autoriza a disminuir el contenido de cementante de la mezcla. Los
aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de la Norma
NTP 339.086 o de las Normas ASTM indicadas.
• Los aditivos empleados en obra deberán ser del mismo tipo, marca,
composición, concentración y comportamiento que los utilizados para
la selección de las proporciones de la mezcla.

• Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus


efectos, bajo condiciones similares a las de obra

• Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión


deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a
fin de garantizar una adecuada distribución.

Siempre que se emplee aditivos, el Proyectista y el Contratista deberán


recordar que:

a. En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo o


marca de cemento, la cantidad del mismo, la granulometría del
agregado, o las proporciones de la mezcla;
b. Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del
concreto, pudiendo actuar adversamente sobre una deseable.
c. El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de
cemento y agua en la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado;
y la forma y los aditivos que modifican las propiedades del concreto
fresco pueden originar problemas si producen rigidización demasiado
rápida o prolongación excesiva del tiempo de fraguado. Siempre
deben verificarse estos aspectos mediante ensayos previos.

IX. BIBLIOGRAFIA

• Instituto Peruano de Norma Técnica (INDECOPI)


• www.unicon.pe
• Enrique Pasquel Carvajal.- Tópicos de la tecnología del concreto en
el Perú.
• Enrique Riva López.- Naturaleza y Materiales del concreto.
• www.javascript:toggle(‘aditivos’)
• www.monografias.com
• http://concretonline.com/jsp/aditivos22%jsp
• Boletín Técnico Nº 5.- Aditivos para el concreto.
• Boletin Técnico Nº 5.- Súper – Plastificantes.
• X.- GLOSARIO

• Aditivo: sustancia añadida a los componentes fundamentales
del concreto, con el propósito de modificar algunas de sus
propiedades.
• Tracción: Acción y efecto de tirar de algo para moverlo o
arrastrarlo, y especialmente los carruajes sobre la vía. /*/
Esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la acción de dos
fuerzas opuestas que tienden a alargarlo.
• Exudación: Salida de una sustancia o un líquido a través de los
poros o las grietas del recipiente que lo contiene:
*la exudación de humedad por la pared;
*exudación de sangre por una herida.
• Gradiente: Razón entre la variación del valor de una magnitud
en dos puntos próximos y la distancia que los separa./*/
Pendiente
• Agregado: conjunto de partículas de origen o natural o
artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma.
• Hidrófugos: Dicho de una sustancia: Que evita la humedad o
las filtraciones
• Polímero: Compuesto químico, natural o sintético, formado por
polimerización y que consiste esencialmente en unidades
estructurales repetidas.
• Acelerante: sustancia que al ser añadida al concreto, mortero
o lechada, acorta el tiempo de fraguado y/o incrementa la
velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
• Oclusión: Acción y efecto de ocluir. /*/ Cierre completo del
canal vocal de una articulación.
• Dosificación: Dividir o graduar las dosis de un medicamento. /*/
Graduar la cantidad o porción de otras cosas.
• Imperativo: Que impera o manda. /*/ Deber o exigencia
inexcusables.
• Concreto armado: concreto que tiene armadura de refuerzo
en una capacidad igual o mayor que la requerida en esta
Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir
esfuerzos.
• Concreto de Peso Normal: es un concreto que tiene un peso
aproximado de 2300 Kg. /m3.
• Concreto Prefabricado: elementos de concreto simple o
armado fabricados e una ubicación diferente a su posición
final en la estructura.
• Concreto Ciclópeo: es el concreto simple en cuya masa de
incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene
armadura.
• Concreto de Cascote: es el constituido por cemento,
agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
• Concreto Premezclado: es el concreto que dosifica en planta,
que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra.
• Concreto Bombeado: concreto que es impulsado por bombeo
a través de tuberías hacia su ubicación final.