Sejarah

Awal penelitian Michael Faraday, 1818-1824, mengantisipasi perkembangan yang

menyebabkan saat ini digunakan secara luas baja paduan. Banyak upaya telah dikeluarkan
untuk meningkatkan kinerja mereka untuk layanan mereka sebagai alat pemotong di mesin.
Tujuan selalu menghasilkan tingkat lebih tinggi dari mesin dan baru-baru ini dikembangkan
untuk mengatasi bahan keras pada prinsip bahwa bahan alat harus lebih keras dari benda
kerja yang akan di mesin. Banyak kemajuan telah dibuat, namun, dalam beberapa tahun
terakhir beberapa paduan, yang sangat sulit untuk mesin dengan metode konvensional,
telah diproduksi untuk memenuhi permintaan yang sangat kuat tinggi-bahan panas, tahan.
Selain itu, bahan baru ini sering harus mengambil bentuk kompleks. cari telah dibuat untuk
metode alternatif untuk mesin sejak evolusi perkakas yang cocok tidak mengimbangi
dengan kemajuan ini.
Elektrokimia mesin (ECM) telah dikembangkan pada awalnya untuk mesin ini sulit untuk
paduan mesin, meskipun logam apapun sehingga dapat mesin. ECM adalah proses
elektrolisis dan dasar adalah fenomena elektrolisis, hukum yang didirikan oleh Faraday pada
tahun 1833. Perkembangan signifikan pertama terjadi di tahun 1950-an, ketika ECM
diselidiki sebagai metode untuk membentuk paduan kekuatan tinggi. Pada tahun 1990-an,
ECM adalah bekerja di banyak hal, misalnya perusahaan penerbangan, oleh otomotif,
minyak lepas pantai, dan industri rekayasa medis, maupun oleh, yang pengguna utamanya.

Metal removal dicapai dengan pembubaran elektrokimia suatu benda anodically terpolarisasi
yang merupakan salah satu bagian dari sel elektrolitik di ECM. Hard logam elektrolitik dapat
dibentuk dengan menggunakan ECM dan laju mesin tidak tergantung pada kekerasan
mereka. Alat elektroda yang digunakan dalam proses tidak mengenakan, dan logam lunak
sehingga dapat digunakan sebagai alat untuk membentuk benda kerja bentuk pada lebih
keras, tidak seperti metode pemesinan konvensional. Proses ini digunakan untuk
menghaluskan permukaan, lubang bor, bentuk bentuk yang kompleks, dan menghapus
retakan kelelahan pada struktur baja. Yang dikombinasikan dengan teknik lain hasil aplikasi
segar di berbagai industri. Recent kemajuan terletak pada desain-dibantu alat komputer, dan
penggunaan kekuasaan berdenyut, yang telah menyebabkan akurasi yang lebih besar untuk
menghasilkan ECM-komponen.
Teoritis latar belakang

Fig. 1. Electrolysis of copper sulphate solution. Fig. 2. Electrolytic dissolution of

iron.
Sejak elektrolisis adalah dasar dari ECM, harus dipahami sebelum pergi lebih lanjut melalui
karakteristik dan rincian lain dari proses tersebut.
Elektrolisis adalah nama yang diberikan untuk proses kimia yang terjadi, misalnya, ketika
sebuah arus listrik melewati antara dua konduktor dicelupkan ke dalam larutan cair. Sebuah
contoh yang khas adalah bahwa dari dua kawat tembaga dihubungkan ke sumber arus
searah dan direndam dalam larutan sulfat tembaga dalam air, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 1. Sebuah ammeter, ditempatkan dalam rangkaian, akan mendaftarkan aliran arus;
dari indikasi ini, rangkaian listrik dapat disimpulkan menjadi lengkap. Sebuah kesimpulan
penting yang dapat dibuat dari eksperimen semacam ini adalah bahwa larutan sulfat
tembaga jelas memiliki properti yang dapat menghantarkan listrik. solusi tersebut disebut
elektrolit. Kabel disebut elektroda, yang dengan polaritas positif menjadi anoda, dan satu
dengan polaritas negatif katoda. Sistem elektroda dan elektrolit disebut sel elektrolisis,
sedangkan reaksi kimia yang terjadi pada elektroda disebut reaksi anodik atau katodik atau
proses.
Elektrolit berbeda dari konduktor metalik listrik di bahwa saat ini dilakukan bukan dengan
elektron tetapi oleh atom, atau kelompok atom, baik yang hilang atau diperoleh elektron,
sehingga memperoleh baik muatan positif atau negatif. atom tersebut disebut ion. Ion yang
mempunyai muatan positif bergerak melalui elektrolit ke arah arus positif, yaitu, menuju
katoda, dan disebut kation. Demikian pula, ion bermuatan negatif perjalanan menuju anoda
dan disebut anion. Pergerakan ion disertai oleh aliran elektron, dalam pengertian
berlawanan dengan arus positif dalam elektrolit, di luar sel, seperti yang ditunjukkan juga
pada Gambar 2 dan keduanya reaksi adalah konsekuensi dari beda potensial, yaitu,
tegangan, dari sumber listrik.

Sebuah kation katoda mencapai dinetralisasi, atau habis, oleh elektron negatif terhadap
katoda. Karena kation biasanya atom logam bermuatan positif, hasil reaksi ini adalah
deposisi atom logam.

Untuk menjaga reaksi katodik, elektron diwajibkan untuk lulus sekitar sirkuit eksternal. Ini
diperoleh dari atom anoda logam, dan dengan demikian atom ini menjadi kation bermuatan
positif yang masuk ke dalam larutan. Dalam hal ini, reaksi adalah kebalikan dari reaksi
katodik.

Elektrolit dalam jumlah besar yang harus bermuatan netral, yaitu, ada harus sama dengan
jumlah biaya yang berlawanan di dalamnya, dan dengan demikian harus ada sama jumlah
reaksi pada kedua elektroda. Oleh karena itu, dalam elektrolisis larutan tembaga sulfat
dengan elektroda tembaga, reaksi sel secara keseluruhan hanyalah transfer logam tembaga
dari anoda ke katoda. Bila kabel yang berbobot pada akhir percobaan, kabel anodik akan
ditemukan telah kehilangan berat badan, sedangkan kawat katodik akan meningkat
beratnya dari jumlah yang sama dengan yang hilang dengan kawat lain. Beberapa contoh
reaksi yang terjadi dalam proses-proses yang ditampilkan pada Lampiran.

Hasil ini diwujudkan dalam dua Faraday hukum elektrolisis:

   1. Jumlah dari setiap zat terlarut atau disimpan berbanding lurus dengan jumlah listrik
yang mengalir.
   2. Jumlah zat yang berbeda disimpan atau dilarutkan oleh kuantitas listrik yang sama
sebanding dengan berat setara kimianya.

Sebuah aplikasi populer elektrolisis adalah proses pelapisan logam pelapis yang disimpan
pada permukaan logam katodik terpolarisasi. Sebuah contoh dari operasi pembubaran
anodik adalah electropolishing. Di sini, item yang akan dipoles dibuat anoda dalam sel
elektrolitik. Penyimpangan pada permukaannya yang terlarut preferentially sehingga, pada
penghapusan mereka, permukaan menjadi rata dan halus.

ECM mirip dengan electropolishing karena juga merupakan proses pelarutan anodik. Tapi
tingkat pemindahan logam yang ditawarkan oleh proses polishing yang jauh kurang dari
yang dibutuhkan dalam praktek logam permesinan.

Beberapa pengamatan relevan dengan ECM dapat dibuat:

    * Karena elektrokimia melarutkan logam anoda, laju pembubaran hanya bergantung pada
berat atom dan muatan ion, arus yang dilewatkan, dan waktu yang berlalu saat ini. Tingkat
disolusi tidak dipengaruhi oleh kekerasan atau karakteristik lain dari logam.
    * Karena gas hidrogen hanya berkembang di katoda, elektroda bentuk yang tetap tidak
berubah selama elektrolisis tersebut. Fitur ini mungkin paling relevan dalam penggunaan
ECM sebagai proses pembentukan logam.

Karakteristik ECM

Dalam ECM, elektrolit berfungsi sebagai konduktor listrik dan hukum Ohm juga berlaku
untuk jenis konduktor. Hambatan mungkin elektrolit berjumlah ratusan ohm.

Akumulasi dalam celah mesin kecil dari produk logam dan gas dari elektrolisis tidak
diinginkan. Jika dibiarkan pertumbuhan yang tidak terkendali, akhirnya arus pendek akan
terjadi antara dua elektroda. Untuk menghindari krisis ini, elektrolit dipompa melalui celah
interelectrode sehingga produk elektrolisis yang terbawa. Gerakan paksa elektrolit juga
penting dalam mengurangi efek pemanasan kedua listrik elektrolit, hasil dari bagian gas saat
ini dan hidrogen, yang masing-masing peningkatan dan penurunan konduktivitas efektif.

prinsip kerja

Pemesinan elektrokimia adalah

didasarkan pada prinsip-prinsip yang
digariskan. Seperti ditunjukkan dalam
Gambar 3, benda kerja dan alat adalah
anoda dan katoda, masing-masing, dari
sel elektrolisis, dan beda potensial
konstan, biasanya di sekitar 10 V,
diterapkan di seluruh mereka. Sebuah
elektrolit yang cocok, misalnya, natrium
klorida air (garam meja) solusi, dipilih
sehingga bentuk katoda tetap tidak
berubah selama elektrolisis. elektrolit
juga dipompa dengan laju 3-30 meter /
detik, melalui celah antara elektroda
untuk menghapus produk mesin dan
untuk mengurangi efek yang tidak diinginkan, seperti yang muncul dengan generasi gas
katodik dan pemanas listrik. Tingkat di mana logam kemudian dihapus dari anoda kira-kira
dalam proporsi terbalik dengan jarak antara elektroda. Seperti mesin yang diterima, dan
dengan gerakan simultan dari katoda pada tingkat khas, misalnya, 0,02 milimeter / detik ke
anoda, kesenjangan lebar sepanjang elektroda secara bertahap akan cenderung nilai
kondisi mapan. Dengan kondisi tersebut, bentuk, kasar pelengkap bahwa dari katoda, akan
direproduksi di anoda. Sebuah lebar kesenjangan khas maka harus sekitar 0,4 milimeter.
Menjadi memahami karakteristik dan prinsip kerja ECM, keuntungan harus dinyatakan
dalam singkat sebelum pergi lebih lanjut melalui proses permesinan:

• tingkat mesin logam tidak tergantung pada kekerasan material,

• bentuk rumit dapat mesin pada logam keras,
• tidak ada keausan alat.

Skema dari mesin "elektrokimia industri" ditampilkan pada Gambar 4, dan contoh nyata dari
alat katoda dan anoda benda kerja ditunjukkan pada Gambar 5.
Pemesinan elektrokimia

Fig. 4. Industrial electrochemical

machine.

Komponen mesin

Industri elektrokimia mesin bekerja pada prinsip-prinsip yang digariskan. Perhatian khusus
harus dibayarkan kepada stabilitas kerangka mesin alat elektrokimia, dan meja mesin yang
juga harus stabil dan kokoh. elektrolit yang harus disaring dengan hati-hati untuk
menghapus produk mesin dan sering harus dipanaskan di reservoir nya ke suhu yang tetap,
misalnya 30oC (86oF), sebelum memasuki alat mesin. Prosedur ini digunakan untuk
menyediakan kondisi operasi konstan. Selama mesin elektrolit sedang memanas dari aliran
arus. Tindakan pencegahan harus diambil untuk menghindari suhu elektrolit tinggi yang
dapat menyebabkan perubahan dalam konduktivitas spesifik elektrolit dan efek yang tidak
diinginkan berikutnya pada akurasi permesinan.

Harga dari mesin

Tingkat di mana logam dapat elektrokimia mesin ini secara proporsional dengan arus
melewati elektrolit dan waktu yang telah berlalu untuk operasi itu, dan dalam proporsi
terbalik dengan ekuivalen elektrokimia dari logam-anoda yang sesuai dengan berat atom
dibubarkannya ion atas muatan ionik kali konstan Faraday. Lihat Lampiran untuk rincian
lebih lanjut.

selain berpengaruh saat ini tingkat pemesinan Banyak faktor. Ini melibatkan jenis elektrolit,
elektrolit debit, dan beberapa kondisi proses lain. Sebagai contoh efisiensi saat ini menurun
ketika rapat arus meningkat untuk logam tertentu, misalnya, untuk nikel.

Jika ECM dari titanium ini dicoba di elektrolit natrium klorida, biasanya sangat rendah (10-
20%) diperoleh efisiensi saat ini. Ketika solusi ini digantikan oleh beberapa campuran
elektrolit fluoride berbasis, untuk mencapai efisiensi yang lebih besar (> 60%), tegangan
tinggi digunakan.

Jika tingkat aliran disimpan terlalu rendah, efisiensi saat ini bahkan paling mudah
elektrokimia logam mesin berkurang. Kurangnya aliran tidak mengizinkan produk
permesinan begitu mudah memerah dari celah mesin. Ketika bentuk kompleks harus
menghasilkan perkakas yang menggabungkan desain yang tepat port aliran menjadi
masalah yang cukup besar.
Permukaan yang selesai

Jenis elektrolit yang digunakan dalam proses mempengaruhi kualitas permukaan yang telah
selesai diperoleh di ECM. Tergantung pada materi, beberapa elektrolit meninggalkan selesai
ukiran. hasil menyelesaikan ini dari nonspecular refleksi cahaya dari kristal wajah
elektrokimia dibubarkan pada tingkat yang berbeda. Natrium klorida elektrolit cenderung
menghasilkan selesai, terukir matte dengan paduan baja dan nikel.

Produksi permukaan yang dipoles elektrokimia-biasanya terkait dengan penghapusan acak

atom dari benda kerja anoda, yang permukaannya telah menjadi ditutupi dengan lapisan
oksida. Ini diatur oleh kombinasi logam-elektrolit yang digunakan. Meskipun demikian,
mekanisme pengendalian electropolishing kepadatan tinggi-saat ini di ECM masih belum
sepenuhnya dipahami. Misalnya, dengan paduan berbasis nikel, pembentukan lapisan
oksida nikel tampaknya menjadi prasyarat untuk mendapatkan permukaan halus, sebuah
akhir dari kualitas ini, dari 0,2 μm, telah diklaim untuk Nimonic (paduan nikel) mesin jenuh
natrium klorida larutan. Permukaan selesai setipis 0,1 μm telah dilaporkan ketika nikel-
kromium baja mesin dalam larutan natrium chlorate. Pembentukan lapisan oksida pada
permukaan logam dianggap sebagai kunci untuk kondisi ini polishing.

Kadang-kadang pembentukan lapisan oksida pada permukaan logam menghalangi ECM

efisien dan mengarah untuk menyelesaikan permukaan miskin. Misalnya, ECM dari titanium
yang diberikan sulit dalam klorida dan nitrat elektrolit karena lapisan oksida yang terbentuk
begitu pasif. Bahkan ketika tegangan yang lebih tinggi sekitar 50 V diterapkan untuk
memecahkan lapisan oksida, gangguan yang begitu non-seragam yang menyerang batas
butir dalam dari permukaan logam dapat terjadi.

Kadang-kadang, logam yang telah mengalami ECM memiliki permukaan diadu sementara
yang tersisa adalah dipoles atau matte. Pitting biasanya berasal dari evolusi gas pada
anoda, gas gelembung pecah film oksida.

Proses variabel juga mempengaruhi kehalusan permukaan. Misalnya, sebagai rapat arus
yang dibangkitkan menyelesaikan umumnya menjadi halus pada permukaan benda kerja.
Dampak yang sama dicapai ketika kecepatan elektrolit meningkat. Dalam tes dengan mesin
nikel dalam larutan asam klorida selesai permukaan telah dicatat untuk meningkatkan dari
tergores ke tampilan dipoles ketika rapat arus meningkat dari sekitar 8 sampai 19 sentimeter
/ persegi dengan kecepatan aliran konstan.

Akurasi dan dimensi kontrol

Elektrolit seleksi memainkan peran penting dalam ECM. Natrium klorida, misalnya,
menghasilkan komponen yang jauh kurang akurat dari natrium nitrat. Elektrolit yang terakhir
memiliki kontrol dimensi yang jauh lebih baik karena untuk efisiensi saat ini - karakteristik
densitas arus. Menggunakan elektrolit natrium nitrat, efisiensi saat ini terbesar di kepadatan
arus tertinggi. Dalam lubang pengeboran kepadatan yang tinggi saat ini terjadi antara tepi
terkemuka alat pengeboran dan benda kerja. Di sisi kesenjangan tidak ada gerakan
langsung antara alat dan permukaan benda kerja, sehingga kesenjangan melebar dan
kepadatan saat ini lebih rendah. Efisiensi saat ini akibatnya lebih rendah di sisi kesenjangan
dan logam kurang dari yang diperkirakan dari hukum Faraday dihapus. Jadi overcut di sisi
kesenjangan berkurang dengan jenis elektrolit. Jika lain seperti elektrolit larutan natrium
klorida digunakan sebagai gantinya, maka overcut bisa jauh lebih besar. Menggunakan
solusi natrium klorida, efisiensi saat ini tetap stabil pada hampir 100% untuk berbagai
macam kerapatan saat ini. Jadi, bahkan di celah sisi, hasil penghapusan logam pada tingkat
yang terutama ditentukan oleh rapat arus, sesuai dengan hukum Faraday. Sebuah overcut
lebih luas kemudian terjadi kemudian.
Membentuk

operasi logam-membentuk Paling di ECM memanfaatkan fitur yang melekat sama proses
dimana satu elektroda, umumnya alat katoda, digerakkan ke arah yang lain dengan
kecepatan konstan ketika tegangan tetap diterapkan di antara mereka. Dengan kondisi
tersebut, lebar kesenjangan antara perangkat dan benda kerja menjadi konstan. Tingkat
gerak maju antara alat dan benda kerja menjadi konstan. Tingkat gerak maju dari alat ini
cocok dengan tingkat resesi dari permukaan benda kerja yang dihasilkan dari pelarutan
elektrokimia.

Tiga kasus praktis yang menarik dalam mempertimbangkan beberapa persamaan yang
diturunkan untuk variasi lebar kesenjangan interelectrode:

   1. Ketika tidak ada gerakan alat, lebar kesenjangan meningkat tanpa batas dengan akar
kuadrat dari waktu pemesinan. Kondisi ini sering digunakan dalam deburring oleh ECM
ketika penyimpangan permukaan dikeluarkan dari komponen dalam beberapa detik, tanpa
memerlukan gerakan mekanis elektroda.
   2. Ketika alat tersebut akan dipindahkan secara mekanis pada tingkat bunga tetap
terhadap benda kerja, kesenjangan lebar cenderung nilai stabil. Fitur yang melekat pada
ECM, dimana sebuah lebar kesenjangan kesetimbangan diperoleh, digunakan secara luas
dalam ECM untuk mereproduksi bentuk alat katoda pada benda kerja.
   3. Dalam kondisi sirkuit pendek lebar kesenjangan pergi ke nol. Jika kondisi beberapa
proses, seperti lebar celah ekuilibrium terlalu kecil disebabkan oleh gerakan terlalu tinggi
dari perangkat ke arah benda kerja, terjadi kontak antara dua elektroda terjadi kemudian.
Hal ini menyebabkan arus pendek antara elektroda dan pengakhiran dini maka mesin.

Kesenjangan ekuilibrium diterapkan secara luas dalam proses pembentukan. Studi

membentuk ECM biasanya berkaitan dengan tiga masalah yang berbeda:

   1. Desain katoda bentuk alat yang dibutuhkan untuk menghasilkan sebuah geometri profil
diharuskan dari benda kerja anoda.
   2. Untuk katoda diberikan bentuk alat, prediksi geometri benda resultan anoda, misalnya,
lubang pengeboran oleh ECM.
   3. Spesifikasi bentuk benda kerja anoda, sebagai hasil mesin. Hal ini paling mudah
diprediksi untuk smoothing permukaan, meskipun untuk sebenarnya membentuk komponen
oleh ECM, perkiraan mesin waktu sebagai bentuk mengembangkan memberikan informasi
yang berguna tentang proses.

Aplikasi

Fig. 6. Smoothing of rough surfaces.

Merapikan permukaan kasar
Deburring, atau smoothing, dari permukaan (Gambar 6), adalah sederhana dan
penggunaan umum dari ECM. Alat katoda berwajah pesawat ditempatkan berlawanan
sebuah benda yang memiliki permukaan tidak teratur. Kepadatan arus pada puncak
ketidakteraturan permukaan lebih tinggi daripada yang di lembah-lembah. Yang pertama,
karena itu, dihapus preferentially dan benda kerja menjadi halus, diakui dengan
mengorbankan logam saham (yang masih dimesin dari lembah-lembah penyimpangan,
meskipun pada tingkat yang lebih rendah). Elektrokimia smoothing adalah satu-satunya
jenis ECM di mana bentuk anoda Final bisa cocok dengan tepat bahwa dari alat katoda.

deburring elektrokimia adalah proses cepat, waktu khas untuk meratakan permukaan
komponen dibuat 5 sampai 30 detik. Karena kecepatan dan kesederhanaan operasi,
deburring elektrokimia dapat dilakukan dengan alat, katoda stasioner tetap. Proses ini
digunakan di banyak industri.

Lubang pengeboran

Fig. 7. Electrochemical hole drilling.

Lubang pengeboran merupakan cara lain pokok menggunakan ECM (Gambar 7). Katoda-
alat biasanya dibuat dalam bentuk elektroda tabung. Elektrolit dipompa ke pusat
menanggung alat, di seberang jurang mesin utama, dan di antara sidegap yang terbentuk
antara dinding alat dan lubang. Pembalikan aliran elektrolit sering dapat menghasilkan
peningkatan yang cukup besar dalam akurasi permesinan.

Tindakan mesin utama dilakukan di celah yang terbentuk antara ujung tombak dari alat bor
dan pangkal lubang di workpiece. ECM juga hasil lateral antara dinding sisi alat dan
komponen, dimana kepadatan sekarang lebih rendah dari di tepi terkemuka alat maju.
Karena kesenjangan lebar lateral menjadi semakin lebih besar dari yang di tepi terkemuka,
tingkat sisi-ECM yang lebih rendah. Dampak keseluruhan dari sisi-ECM adalah untuk
meningkatkan diameter lubang yang dihasilkan. Jarak antara dinding samping benda kerja
dan sumbu pusat alat katoda lebih besar daripada jari-jari eksternal katoda. Perbedaan ini
dikenal sebagai "overcut". Jumlah overcut dapat dikurangi dengan beberapa cara. Sebuah
prosedur yang biasa melibatkan isolasi dinding luar dari alat (Gambar 7), yang menghambat
aliran sisi-saat ini. praktek lain terletak pada pilihan elektrolit seperti natrium nitrat, yang
memiliki efisiensi saat ini terbesar di kepadatan arus tertinggi. Dalam lubang pengeboran
kepadatan yang tinggi saat ini terjadi antara terdepan bor dan dasar benda kerja. Jika lain
elektrolit seperti natrium klorida digunakan overcut bisa jauh lebih besar. Efisiensi saat ini
untuk natrium klorida tetap stabil pada hampir 100% untuk berbagai kerapatan arus. Jadi,
bahkan di celah sisi, hasil penghapusan logam pada tingkat yang terutama ditentukan oleh
rapat arus, sesuai dengan hukum Faraday.

Lubang dengan diameter ,05-75 milimeter telah dicapai dengan ECM. Untuk lubang
diameter 0,5-1,0 milimeter, kedalaman hingga 110 milimeter telah dihasilkan. Pengeboran
oleh ECM tidak terbatas pada lubang bundar; bentuk benda kerja ditentukan oleh alat
elektroda.

Kendali-bentuk membentuk

Kendali-bentuk membentuk memanfaatkan celah konstan di seluruh benda dan alat tersebut
akan dipindahkan secara mekanis pada tingkat bunga tetap terhadap benda kerja untuk
menghasilkan bentuk jenis yang digunakan untuk produksi dan bilah turbin kompresor.
Dalam prosedur ini, kepadatan arus sebesar 100 A sentimeter / persegi digunakan, dan
melintasi seluruh wajah benda kerja, kepadatan arus tetap tinggi.

aliran Elektrolit berperan lebih berpengaruh dalam membentuk bentuk penuh dari dalam
pengeboran dan meratakan permukaan. Luas penampang besar seluruh benda kerja harus
diberikan oleh elektrolit sebagai mengalir antara elektroda. Area yang lebih besar dari
elektroda terlibat berarti bahwa tekanan pemompaan yang relatif lebih tinggi dan tingkat
aliran volumetrik diperlukan.
Elektrokimia grinding

Fitur utama dari elektrokimia gerinda (EKG) adalah penggunaan roda gerinda di mana
sebuah abrasif isolasi, seperti partikel berlian, diatur dalam bahan budidaya. roda ini menjadi
alat katoda. Partikel-partikel nonconducting bertindak sebagai spacer antara roda dan benda
kerja, memberikan celah interelectrode konstan, melalui elektrolit yang dituliskan.

Accuracies dicapai oleh EKG biasanya sekitar 0,125 milimeter. Sebuah Kelemahan EKG
adalah hilangnya akurasi ketika sudut bagian dalam tidak tanah. Karena efek medan listrik,
jari-jari lebih baik dari 0,25-0,375 milimeter jarang dapat dicapai.

Sebuah aplikasi elektrokimia luas gerinda adalah produksi alat pemotong tungsten carbide.
EKG juga berguna dalam penggilingan bagian yang rapuh seperti jarum suntik.

Busur pemesinan elektrokimia

Sebuah proses yang bergantung pada pelepasan listrik dalam elektrolit, sehingga
memungkinkan erosi logam serta ECM di medium itu, telah dikembangkan. Karena proses
ini bergantung pada permulaan busur daripada bunga api, itu telah bernama pemesinan
elektrokimia busur (ECAM). Sebuah percikan telah ditetapkan sebagai debit sementara dan
berisik tiba-tiba antara dua elektroda; busur adalah fenomena termionik stabil. Jangka waktu
pelepasan sekitar 1 detik sampai 1 milidetik yang digambarkan sebagai bunga api,
sedangkan untuk jangka waktu dari sekitar 0,1 kedua berkata debit dapat dianggap busur.
Karena dalam proses durasi ECAM, energi, dan waktu pengapian bunga api berada di
bawah pengendalian, itu sah menganggap mereka sebagai busur.

Sebuah atraksi dari teknik ECAM adalah angka yang sangat cepat dicapai oleh logam
penghapusan efek gabungan memicu dan ECM. Teknik ECAM dapat diterapkan di semua
dibahas cara untuk ECM, sehingga dapat meratakan permukaan dan mengebor. Turning
juga mungkin, seperti mesin kawat.

Salah satu bentuk dari proses ini bergantung pada arus searah berdenyut, yaitu, penuh
gelombang diperbaiki catu daya ac yang terkunci pada fase dengan alat kepala bergetar.
Osilasi dari alat menimbulkan serangkaian kondisi dimana ECM terjadi di setiap siklus
gelombang. Mempersempit kesenjangan interelectrode sebagai alat bergetar lebih dari satu
siklus. Selama periode yang sama meningkat saat ini sampai memicu terjadi karena
kerusakan pada elektrolit dan / atau generasi gas elektrolisis atau uap gelembung di celah
itu, produksi yang membantu proses pembuangan.

Untuk pengeboran, tindakan debit terjadi di tepi terkemuka alat ini, sedangkan ECM terjadi
pada dinding sisi antara alat dan benda kerja. Percikan gabungan erosi dan menghasilkan
tindakan ECM tingkat cepat removal logam. Karena ECM masih mungkin, metalurgi
kerusakan pada komponen yang disebabkan oleh tindakan memicu dapat dihapus oleh
masa singkat ECM setelah aksi ECAM utama. Arus 250 A pada 30 V biasanya digunakan
dalam proses.
Aspek Ekonomi

Sektor industri memanfaatkan teknologi ECM jatuh ke dalam lima kategori utama: sarana
dan mati, otomotif, dirgantara, pembangkit listrik, dan industri minyak dan gas. Memimpin
prinsip negara dunia manufaktur alat mesin produksi dan ekspor alat pada 1980-an adalah
Jepang diikuti oleh bekas Jerman Barat. Amerika Serikat memimpin dalam impor dan
konsumsi; konsumsi tinggi baik untuk Jepang dan W. Jerman juga. mesin perkakas
konvensional termasuk ECM umumnya dianggap ke account hanya 1% dari total produksi.
mesin Electrodischarge (EDM) memegang saham terbesar, mungkin sebanyak 50% dan
ECM sekitar 15% tertinggal proses laser yang 20%.

Manufaktur insinyur yang ingin menggunakan proses ECM dalam industri harus mengatasi
tantangan desain alat yang tepat. Biaya desain dapat sebanyak 20% dari biaya mesin
elektrokimia untuk komponen yang kompleks. Prediktabilitas overcuts diperoleh untuk
aplikasi tertentu dan elektrolit tertentu yang akan digunakan untuk logam paduan yang harus
mesin juga harus dipertimbangkan bersama dengan kontrol dan batas-batas tertentu pada
peralatan ECM yang dibutuhkan.

peralatan komputer dikontrol dan sensor yang tersedia untuk sistem pemesinan
elektrokimia. Namun pada 1990-an praktis ECM sistem ini sering disukai karena jumlah
kontrol dan / atau pemantauan terhadap proses ini jauh lebih sedikit daripada yang
dibutuhkan pada tahun 1970an. Jadi mesin digunakan dengan sukses di mana percikan
listrik deteksi tereliminasi dan mesin kontrol produk, misalnya, pemantauan pH, adalah tidak
ada.

Sekarang dan masa depan status ECM

pembubaran elektrokimia tinggi tingkat anodik adalah metode praktis menghaluskan dan
membentuk logam keras oleh pekerjaan yang sederhana larutan elektrolit air tanpa keausan
alat katodik. ECM dapat menawarkan keuntungan besar dalam berbagai rongga-tenggelam
dan operasi-lubang berbentuk produksi.

Pengendalian proses ECM adalah meningkatkan sepanjang waktu, dengan lebih canggih-
sistem servo, dan lebih baik isolasi coating. Namun masih ada kebutuhan untuk informasi
dasar tentang gejala elektroda pada kedua densitas arus yang tinggi dan aliran-tingkat
elektrolit.

Alat desain terus menjadi sangat penting dalam setiap operasi ECM. Penggunaan desain
dibantu komputer untuk memprediksi profil katoda alat akan terus maju.

Baru-baru ini perkembangan dalam prakteknya ECM telah tinggal pada penggantian dc
konstan oleh arus berdenyut (PECM). perbaikan signifikan dalam kualitas permukaan telah
diklaim. Banyak celah elektroda yang lebih kecil dapat diperoleh, misalnya, di bawah 0,1
milimeter menyebabkan meningkatkan pengawasan akurasi, misalnya untuk 0,02-0,10
milimeter, dengan mati, pisau turbin, dan komponen elektronik yang presisi. Kunci untuk
kemajuan lebih lanjut dalam PECM terletak pada pengembangan listrik biaya rendah.
Keberhasilan pengembangan teknik akan memungkinkan pemantauan on-line dari ukuran
kesenjangan, memungkinkan pengendalian proses lebih dekat.
Meskipun tempat-tempat ini, PECM harus dianggap sebagai pelengkap, dan bukan sebagai
pengganti untuk, didirikan ECM teknologi; yang pertama adalah mahal dan harga logam
penghapusan dapat lebih rendah dari ini dari yang terakhir.
Munculnya teknologi baru untuk melakukan pengontrolan proses ECM dan pengembangan
paduan logam baru dan ditingkatkan, yang sulit untuk mesin dengan cara konvensional,
akan menjamin masa depan pemesinan elektrokimia.
Lampiran

Elektrolisa

Reaksi yang terjadi selama elektrolisis sulfat tembaga (Gambar 1) adalah sebagai berikut.
Reaksi anodik adalah pengion dari tembaga:

Cu ==> Cu2 + (aq) + 2e-

Sedangkan pada katoda ion tembaga dibuang untuk membentuk logam tembaga:

Cu2 + (aq) + 2e-==> Cu

Reaksi yang terjadi selama elektrolisis dari besi (Gambar 2) adalah sebagai berikut. Reaksi
anodik adalah pengion dari besi:

Fe ==> Fe2 + (aq) + 2e-

Pada katoda, reaksi tersebut mungkin generasi gas hidrogen dan produksi ion hidroksil:

H2O + 2e-==> H2 + 2OH-

Reaksi bersihnya adalah demikian:

Fe + 2H2O ==> Fe (OH) 2 (s) + H2

Hidroksida besi dapat bereaksi membentuk hidroksida besi:

4Fe (OH) 2 + 2H2O + O2 ==> 4Fe (OH 3)

Karakteristik ECM

Dengan menggunakan hukum Faraday, jika "md" (kg) adalah massa dari logam terlarut, dan
karena "md = vd" mana "v" (m3) adalah volume yang sesuai dan "d" (kg/m3) kepadatan
logam anoda, tingkat penghapusan volumetrik dari logam anoda (m3/detik) diberikan oleh:

Di mana "sebuah" (kg / mol) adalah berat atom dari logam anoda, "adalah aku" (ampere)
yang mengalir saat ini, "z" adalah biaya ionik logam anoda, dan Faraday konstan "F" sama
96.487 coulomb / mol. Jika operasi permesinan harus dilakukan pada benda kerja besi pada
tingkat khas dari 2,6 × 10-8 kg / C, untuk tingkat penghapusan yang harus dicapai oleh
ECM, arus dalam sel itu harus sekitar 700 A, karena " a / ZF "= 29 × 10-8 dan" d "= 7.860
kg/m3 untuk besi.

http://electrochem.cwru.edu/encycl/art-m03-machining.htm