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Universidad de Antioquia
Ingeniería de materiales
Laboratorio de Polímeros
ncastano@udea.edu.co
TABLA DE CONTENIDO
2. CONTROL DE CALIDAD. 3
2.1.1 RAZONES PARA LOS ENSAYOS. 4
2.1.2 ENSAYOS DE LABORATORIO. 5
2.4 BIBLIOGRAFIA 68
1.1. INTRODUCCIÓN.
2. CONTROL DE CALIDAD.
2.3.1 DUREZA.
Figura No 1A. Relación gráfica entre los sistemas de dureza IRHD, Shore
A y Shore D.
Los métodos estándar para la determinación de la dureza están dados en
la tabla No. 1. Sin embargo, no hay una norma internacional que cubra
la dureza para todos los elastómeros, la norma ISO 868 para plásticos y
ebonitas puede ser usada para los elastómeros. La figura No. 2 muestra
PRODUCTO IRHD
Significado.
2.3.2 TENSIÓN.
Procedimiento de ensayo.
Significado.
Donde:
t o − tr
Compression set a esfuerzo constante = x100
to − ts
Donde:
to es el espesor original de la pieza de ensayo
tr es el espesor de la pieza de ensayo después de su
recuperación, y
ts es el espesor de la barra espaciadora.
Significado.
Las medidas del “permanent set” pueden ser útiles para el control de
producción, ya que proveen una indicación del grado de vulcanización
que ha tomado lugar en el compuesto. También es útil al seleccionar un
compuesto entre varias alternativas. Los compuestos no deseados
2.3.4 “CREEP” .
(D t − D1 )
Creep (%) = x 100
D1
y
100
Rata de creep (% por decada) = pendiente x
Dt
Donde:
D1 es la deformación de la pieza de ensayo después de un minuto
Dt es la deformación de la pieza de ensayo después de t minutos,
y
2.3.4.3 Significado.
2.3.5.1 Estándares.
Los métodos para medir los esfuerzos de relajación son cubiertos por la
norma ISO 3384. Deben ser utilizadas piezas de ensayo de forma
cilíndrica o también “O” rings, dependiendo de las circunstancias. Las
probetas cilíndricas son las mismas usadas en el de compression set,
aunque se prefiere la probeta más pequeña. De preferencia, deben ser
lubricadas las superficies de las probetas para no permitir la unión con
las placas.
F 0 − F1
R (t ) = x1 0 0
F0
Donde:
Son empleados discos estándar para el ensayo, los cuales son de dos
tamaños: largo o pequeño. El método de ensayo involucra básicamente
compresión de las piezas de ensayo a una deformación constante; la
fuerza ejercida por la pieza de ensayo se mide a determinados intervalos
sobre condiciones específicas. Los esfuerzos de relajación en compresión
son expresados como un porcentaje de la contrafuerza inicial.
2.3.5.2 Significado.
Se pueden presentar problemas con los fluidos que toman mucho tiempo
en penetrar la pieza de ensayo. En estos casos, el efecto de otros
parámetros, tal como el hinchamiento, puede llegar a ser importante.
Otro posible peligro son aquellos ensayos en los cuales se toma una
temperatura demasiado alta en la cual puede haber una degradación del
fluido en contacto con el elastómero. Los combustibles en particular
pueden formar gomas o pegamentos el cual se adherirá a los sellos o a
las partes metálicas. Estas gomas ayudaran al sellado en vez de perder
su efectividad.
Figura No. 14. Ensayo del esfuerzo de relajación en sellos de “O” rings.
2.3.6 FATIGA.
cubrir los cambios que resulten del crecimiento de corte sobre una
deformación cíclica repetitiva (flexión dinámica) o esfuerzo estático
(fatiga dependiente del tiempo). El doblamiento repetitivo o movimiento
oscilatorio causa agrietamiento superficial el cual puede eventualmente
propagarse. Además, a menos que el calor sea disipado, la energía
perdida debido a la histéresis puede incrementar la energía interna del
elastómero y causar el “refuerzo calorífico” o “heat buildup”.
Significado.
Los ensayos de fatiga en tensión tienen la ventaja de que ellos no son tan
dependientes del operador. Sin embargo, los resultados pueden
fácilmente ser afectados por la mala preparación de las probetas de
ensayo. La relación de los valores puede variar desde la más baja de 2
para el poliisopreno hasta la más alta para el SBR. El ensayo con los
anillos sufren el problema de la abrasión causada por el contacto entre
las superficies, en la que algunas veces puede causar una falla
prematura.
2.3.7 ABRASIÓN.
La alta fricción puede ser dañina porque puede generar calor, el cual
puede causar degradación del elastómero. La fricción puede ser rebajada
considerablemente usando un lubricante apropiado o por medio de
tratamiento químico de la superficie del elastómero. Los compuestos de
caucho que contienen “autolubricantes” se utilizarán cuando sea
importantísimo una mínima fricción.
Abrasímetro ISO
Otros abrasímetros.
Significado.
2.3.8.3 Significado.
Significado.
más exactos, los ensayos deben llevarse a cabo sobre las condiciones de
servicio. Sin embargo, los ensayos de laboratorio servirán para comparar
diferentes tipos de elastómeros contra un compuesto control de un
desempeño en servicio conocido.
2.3.10.3 Extracción.
2.3.10.7 Significado.
Los elastómeros son normalmente buenos aislantes con una relativa alta
resistividad eléctrica, siendo los no polares (no resistentes a los aceites)
mejores que los polares (resistentes a los aceites). Sin embargo, las
propiedades eléctricas de los compuestos de caucho son más
dependientes de los ingredientes empleados en la formulación que del
elastómero base. Se deben evitar compuestos con cargas de negro de
humo si se quiere obtener buena resistividad. En este caso, las siliconas
son las mejores para esta aplicación.
2.3.11.1 Resistividad.
Resistividad volumétrica.
Rv A
ρ = o h m .cm
h
donde:
R v es la resistencia volumétrica en Ω
A es el área efectiva del electrodo interior en cm2.
H es el espesor de la pieza de ensayo en cm.
Resistividad superficial.
Rs P
σ= ohms
g
Donde:
2.3.11.6 Permisividad.
2.4 BIBLIOGRAFIA
MORTON, Maurice.
Rubber Technology. ed. Van Nostrand Reinhold.
New York, USA. 1987, 638p.
NAGDI, Khairi.
Rubber as an Engineering Material: Guideline for uses.
ed. Hanser. New York, USA, 1993, 304p.
SMITH, L. P.
The Languge of Rubber. ed. Butterworth Heinemann.
Oxford, USA, 1993, 257p