ERP Tools, Techniques, and Applications:

12
ERP SYSTEM REQUIREMENTS
Irine Dwi Kenestie 5209100001
M. Adji Firmansyah 5209100003
Rizqi Prifsanti 5209100084
 Kebutuhan Dasar Implementasi ERP

• Identifikasi barang yang unik, termasuk nomor bagian, lead time (waktu
yang dibuthkan), ukuran pesanan, kebijakan stok, dan stok cadangan
• Input permintaan tiap waktu, termasuk jumlah, waktu, dan resiko
• Bahan pembantu yang dibutuhkan untuk membuat bagian yang akan
dikirim
• Secara berkala menyediakan informasi, termasuk kuantitas dan waktu
 Unique Item Identification

• Nomor bagian
– Lumpers, akan mencoba untuk menghindari menambah nomor bagian
dengan biaya berapapun. Jika ada dua barang yang mirip satu sama
lain, lumpers akan mencoba satu part number saja
– Splitters, akan mencoba untuk memberi nomor yang unik pada
segalanya
• Nomor produk
• Kode stok
• Stok cadangan
• Nomor stok/unit
 Part Number (cont’d)

• Input Accuracy vs Part Number Digits

 Part Number (cont’d)

• Segmenting database
 Part Number

• Kadang-kadang karyawan baru harus mempelajari tentang

kode terjemahan dari penomoran bagian dan kemungkinan
memasukkan nomor tersebut ke komputer secara akurat itu
kecil.
• Setelah ditemukan database komputer, part number atau
penomoran bagian sangat dibutuhkan sebagai identifier
• ERP system memiliki description field
– Dalam ERP sekarang juga memungkinkan pencarian berdasarkan
deskripsi yang file type-nya bisa berupa string atau karakter, sehingga
pencarian barang bisa dilakukan dengan beberapa cara.
 Lead-Time
•Lead Time adalah waktu yang diharapkan antara pengenalan kebutuhan
dan penerimaan pasokan

•Lead Time dapat dipecah menjadi beberapa bagian waktu yang berbeda
seperti : waktu pemesanan, waktu proses, waktu vendor, waktu
pemeriksaan, waktu tebar, dan waktu transportasi

•Memperkiraan Lead Time adalah penting untuk sistem ERP dalam

melakukan perencanaan. Pada intinya sistem ERP adalah perhitungan
yang memeriksa apa yang dibutuhkan, yang saat ini tersedia, atau yang
akan datang untuk menentukan apa dan kapan hal tersebut dibutuhkan.
Menentukan “kapan” adalah rahasia nyata keberhasilan ERP melalui
penurunan persediaan dan peningkatan respon waktu
 Order Sizing

• Aturan Order Sizing menyarankan kuantitas yang akan dipesan. Jarang

kuantitas bahan yang dipesan sama dengan persyaratan. Kebutuhan dan
tujuan bisnis harus dipertimbangkan ketika memilih aturan sizing yang
paling tepat. Urutan yang paling umum adalah:

1. Lot for lot (LFL), juga dikenal sebagai pemesanan diskrit.

2. Fixed lot sizing, termasuk kuantitas pesanan ekonomis (EOQ),

minimum,ganda, dan maksimum

3. Dynamic lot sizing, termasuk masa penawaran dan periode kuantitas

order (POQ)
 Lot for Lot
Jumlah pesanan LFL adalah yang paling sederhana dari aturan sizing.
Aturan pengukuran pesanan ini dibutuhkan hanya pada periode tertentu,tidak
kurang tidak lebih Meskipun yang paling sederhana untuk dipahami, metode
ini menciptakan banyak pesanan. Setiap kebutuhan untuk bahan komponen
dicocokkan sesuai dengan pesanan. Keuntungan dari metode ini adalah
persediaan/inventory yang diminimalkan. Persediaan yang dihasilkan dari
semua perencanaan ini benar-benar tepat pada waktunya.
 Economic Order Quantity
EOQ adalah perkiraan kuantitas pesanan. Perhitungan ini
memberikan tampilan presisi, namun kuantitas pesanan yang
dihasilkan adalah benar-benar hanya pedoman
EOQ Sensitivity
 Minimum Order / Multiple / Maksimal

• Di bagian pembelian, terkadang ada minimum order yang ditetapkan oleh

pemasok. Daripada memiliki rencana MRP sering terjadi pesanan yang
kurang dari kuantitas minimum dan kemudian menyesuaikan hasil secara
manual, aturan perencanaan rencana kuantitas agar setidaknya bisa
minimal diketahui.
• .Jika kuantitas yang dibutuhkan adalah kurang dari kelipatan dari jumlah
tertentu, kuantitas pesanan yang direncanakan akan secara otomatis
ditingkatkan menjadi multiple berikutnya yang lebih tinggi.
• Order maksimum dapat digunakan karena keterbatasan ruang atau
batasan jumlah produk yang dapat diangkut atau disimpan.
 Periode Supply

• Di periode supply memungkinkan perencanaan untuk menentukan berapa

kali setiap tahun pesanan harus ditempatkan, dan pengukuran dinamis
menyesuaikan terhadap tuntutan.
• Salah satu cara untuk memilih seberapa sering bagian yang harus dipesan
dan oleh karena itu bagaimana banyak yang harus dipesan pada suatu
waktu adalah dengan menggunakan kuantitas pesanan ekonomi sebagai
titik awal.
Contoh:
 Demand

Sebuah kebutuhan untuk produk atau komponen tertentu. Permintaan

bisa datang dari sejumlah sumber termasuk pesanan pelanggan, ramalan,
merupakan persyaratan interplant, atau permintaan dari gudang cabang
untuk bagian layanan atau untuk pembuatan lain produk "permintaan.
 Dependent Materials

• Untuk setiap bagian yang diproduksi, daftar bahan yang digunakan untuk
membuat bagian yang dibutuhkan. Daftar ini dikenal sebagai bill of
material (BOMs)
• BOM adalah dokumen perusahaan seperti kebijakan perusahaan dan
prosedur.
• Item akhir disebut item induk dan item yang diperlukan untuk membuat
item induk disebut komponen. Toolbox untuk BOMs mendefinisikan
menyediakan banyak pilihan dan pilihan untuk merupakan konfigurasi
produk. Sama seperti konstruksi, memiliki alat tepat akan membuat
pekerjaan lebih mudah dan lebih cepat. Memilih alat yang tepat untuk
pekerjaan BOM meningkatkan pemanfaatan secara keseluruhan dan
akurasi dan meningkatkan hasil dari sistem.
 Supply

• Menurut kamus APICS (edisi 9), definisi paling sederhana untuk pasokan,
"jumlah barang yang tersedia untuk digunakan. Ini termasuk aktual atau
direncanakan penambahan sebuah produk atau komponen. Penambahan
jumlah diciptakan dalam menanggapi permintaan untuk produk atau
komponen atau dalam antisipasi seperti permintaan“.
• Fungsi utama dari sistem ERP adalah mencocokkan waktu dan kuantitas
pasokan yang ada dan permintaan yang dibutuhkan.