Lista de exercícios de Metalurgia do Pó

1) Explique sucintamente o gráfico abaixo que compara um processo convencional

de fabricação com o processo MP.

A explicação, certinha como Oscar quer, está com Ricardo.

2) Explique qual a principal diferença entre pós cerâmicos e metálicos?

Pós cerâmicos: são mais finos, por conseguinte possuem maior área superficial.

3) Quais as etapas na manufatura de um componente via processos MP?

1-Produção de pós, 2-mistura (homogeneização), 3-compactação (HIP, CIP ou
MIM), 4-sinterização (obs: no processo HIP ocorre sinterização juntamente com
a compactação, logo, dispensa a etapa de compactação posterior) e 5-operação
secundárias (caso necessário: usinagem, calibração, tratamento térmico, etc).
OBS: Para estudar para prova é bom estudar cada etapa.

4) Que tipo de pó apresenta a maior área de superfície específica? O pó cerâmico

ou o pó metálico?
Pós cerâmicos

5) Quais os principais processos de preparação de pós metálicos?

1- Processos mecânicos (moagem de alta energia e usinagem pela produção de
cavaco), 2-atomização, 3-redução de óxidos finos e 4-eletrolítica.
6) O método de atomização é o mais utilizado para a preparação de pós metálicos.
Descreva em linhas gerais o método e as principais variáveis que influem no
processamento.
Variáveis: Tipo de gás utilizado (He, Ar, Ar, H2O), velocidade do gás, pressão
do gás, diâmetro do obturador, tempo de vôo.
A explicação, certinha como Oscar quer, está com Ricardo.

7) Explique os processos de infiltração e impregnação. Cite exemplos e explique a

utilização desses dois processos na manufatura de componentes.
Impregnação: peça poroso impregnada com óleo. (ex: mancais de bronze)
Infiltração: Peça porosa infiltrada com metal líquido. (ex: contato elétrico)
8) Quais os principais processos da etapa de conformação de pós metálicos para a
fabricação de componentes?
Obs: esqueci qual a observação Oscar fez sobre essa questão. (não a respondeu)

9) Defina sucintamente o processo de sinterização nos metais.

Sinterização: A sinterização consiste no aquecimento dos compactados verdes,
obtidos na operação de compactação, a temperaturas elevadas, porém abaixo do
ponto de fusão do metal ou do principal constituinte da liga metálica
considerada, sob condições controladas de tempo, temperatura e atmosfera.
Obs: igual ao slide do arquivo PM_TRATAMENTOS_TÉRMICOS[1].ppt.

10) Qual a força motriz no processo de sinterização de uma maneira geral e de

maneira específica na sinterização de metais e ligas metálicas?
A força motriz para a sinterização é a redução da área superficial (e da energia
superficial) obtida pela substituição de um pó solto tendo superfícies com alta
energia (sólido-vapor) por um sólido ligado tendo contornos de grão com
energia mais baixa.
Obs: igual ao slide do arquivo PM_TRATAMENTOS_TÉRMICOS[1].ppt.

11) Quais as etapas na sinterização SSS (solid state sintering)?

Sinterização inicial: rearranjo das partículas de pó e formação de uma ligação
forte ou pescoço nos pontos de contato entre partículas; densidade relativa
aumenta ~10%.
Sinterização intermediária: tamanho dos contatos aumenta, porosidade diminui
substancialmente e partículas se aproximam levando à retração da peça;
contornos de grão (e grãos) são formados e crescem lentamente; densidade
relativa pode chegar a ~90%; estágio termina quando os poros estão isolados.
Sinterização final: poros se fecham e são eliminados lentamente com pouca
densificação; tamanho de grão aumenta.
Obs: igual ao slide do arquivo PM_TRATAMENTOS_TÉRMICOS[1].ppt.

12) Quais as etapas na sinterização com fase líquida LPS (liquid phase sintering)?
Rearranjo de partículas: formação e fluxo viscoso de um líquido que molha o
sólido, se espalha e junta as partículas por pressão capilar, causando alguma
densificação.
Solução-precipitação: dissolução de
a. partículas sólidas pequenas no líquido e precipitação nas superfícies
sólidas de partículas grandes;
b. contatos partícula-partícula e precipitação em grãos não comprimidos;
 c. cantos agudos e precipitação em superfícies côncavas.
Coalescência: crescimento de grão ocorre de modo a formar um esqueleto sólido
de partículas.
Obs: igual ao slide do arquivo PM_TRATAMENTOS_TÉRMICOS[1].ppt.

13) Quais as atmoferas de sinterização mais utilizadas?

Vácuo, atmosfera redutora (H2 e N2 (gás verde)), gás inerte (He e Ar)

14) Explique em que consiste a moldagem por injeção (MIM- Metal Injection
Moulding). Como surgiu o processo MIM e para a manufatura de que tipo de
peças ou componentes metálicos esse processo se adequa melhor?
Obs: não copiei, estava entrando na sala de aula. (caso Ricardo não a tenha, vou
pesquisar nos slides)

15) Quais os dois tipos de moldagem por injeção?

Alta pressão e baixa pressão.

16) Qual a etapa mais cara e mais crítica do processo da moldagem por injeção?
Etapa de extração.
Obs: há o detalhe da peça poder ser manuseada, lubrificação da matriz, etc.

17) Explique o processo HIP (Hot Isostatic Pressing) ou compactação isostática a

quente.
Obs: Não tenho ainda a resposta na forma que Oscar quer, preciso pegar com
Ricardo, caso ele também não tenha vou copiar dos slides.

18) Qual a vantagem mais imediata da utilização da compactação isostática a quente

(HIP)?
Material sofre compactação juntamente com sinterização, ou seja, não precisa
sinterização posterior.

19) Como a compactação isostática a quente melhora as propriedades mecânicas e a

trabalhabilidade dos componentes?
Maior homogeneidade, menor tamanho médio de grãos, melhor distribuição das
fases, otimização microestrutural, menor ocorrência de segregações.

20) Cite exemplos de componentes fabricados via compactação isostática a quente

(HIP).
aços rápidos, compósitos de matrizes metálicas, materiais magnéticos;

21) O que significa o termo “near-net shape”?

Forma próxima da original.

22) No caso da CIP (compactação isostática a frio), em que a última difere da HIP?
Na HIP o material já sai sinterizado, na CIP a sinterização ocorre após a
compactação.

23) Qual a etapa subseqüente do processo CIP?

Sinterização.
24) Na fabricação de um componente usado como contato elétrico de tungstênio e
cobre (W-Cu) qual seria o processo utilizado? E na fabricação de um mancal
poroso? Como funciona um mancal poroso fabricado por MP?
Contato elétrico de Tungstênio e Cobre (HIP)
Mancais porosos ou autolubrificante (CIP)
Ao submeter o mancal à rotação, o óleo é arrastado dos poros até a superfície do
eixo por conseqüência do aumento de temperatura que diminui a fluidez do óleo,
promovendo a formação de película lubrificante. Interrompendo-se a rotação, o
óleo é reabsorvido aos poros por efeitos de capilaridade e tensão superficial.
Obs: eu preciso verificar essa resposta com Ricardo, na forma certinha como
Oscar quer.

25) Qual seria uma rota alternativa na fabricação de um contato elétrico de

tungstênio- cobre (W-Cu)?
Moagem de alta energia.

26) Em que consiste o processo de mechanical alloying (mecanosíntese)?

Síntese de misturas de pós elementares, puros ou combinados, em moinhos de
alta energia, por moagem a seco.
Os elementos são colocados em uma jarra contendo bolas, ocorrendo colisão
entre alas e o material a ser moído. Promove-se a quebra das partículas e
formação de compostos devido à energia liberada (repetidas soldagens seguidas
de fraturas).
Obs: preciso confirmar junto aos slides.

27) Como você avaliaria a evolução de um processo de mecanosíntese para a

obtenção de uma liga a partir dos pós elementares? Que técnica você utilizaria?
Obs: preciso confirmar junto aos slides.