Areas Peligrosas
Glosario y definiciones de áreas
peligrosas
A Prueba de Explosión (APE)
Aparato o instalación, dentro de un
cerramiento, que es capaz de soportar
una explosión interna de un gas o va-
por y que a su vez no permite que
chispas, llama u otros medios acce-
dan al exterior propagando la explo-
sión a una atmósfera circundante
igualmente peligrosa. Es importante
recalcar que no se trata de un diseño
que evita la explosión, sino de uno
que la permite pero la confina dentro
del cerramiento.
Aprobado
Con relación a un componente, insta-
lación o dispositivo, se refiere al re-
sultado positivo, ante la presentación
del fabricante, mediante el cual un
ente con autoridad y jurisdicción
(IRAM, CSA, UL, TÜV) encuentra
que cumple con requisitos normati-
vos aplicables referentes a la aptitud
para operar en áreas con riesgo explo-
sivo definido. Debe tenerse en cuenta
que un dispositivo o elemento apro-
bado no necesariamente asegura que
la instalación en la que se encuentra
sea efectivamente segura.
Areas de Uso General (No
Peligrosas, No Clasificadas)
Ubicación en la cual no se espera que
haya, ni en condiciones operativas
normales ni en circunstancias excep-
cionales, peligros de explosión ni fue-
go debidos específicamente a la pre-
sencia de gases y vapores inflama-
bles, líquidos inflamables, polvos
combustibles o fibras y escamas com-
bustibles. Tales áreas también son
mencionadas como Areas Seguras.
Areas peligrosas (Areas
Clasificadas)
Ubicación en la cual pueden existir
peligros de explosión debido a la pre-
sencia de una atmósfera explosiva de
gases, vapores o líquidos inflamables,
polvo combustible o fibras y escamas
fácilmente combustibles.
Atmósferas Explosivas
Mezcla de sustancias combustibles en
forma de gas, niebla, polvo o fibras,
con aire en la cual, después de una ig-
nición, la combustión se extiende a
toda la mezcla.
Barrera de Seguridad
Intrínseca
Componente conteniendo un circuito
diseñado para limitar, en condiciones
especificadas de falla, la energía (ten-
sión y corriente) disponible a un cir-
cuito externo ubicado en área peligro-
sa, de modo que sea incapaz de libe-
rar una chispa que pudiera encender
una mezcla explosiva particular.
BLEVE
Iniciales de la expresión en inglés
Boiling Liquid Expanding Vapor Ex-
plosion. Caso particular de explosión
que involucra un líquido (normalmen-
te Gas Natural Licuado) que se vuelca
de un envase en el que está contenido,
evaporándose de inmediato por la alta
presión de vapor de la sustancia en
cuestión a temperatura ambiente.
Certificado
Término genérico referido a equipa-
miento que ha sido evaluado por un
ente reconocido de ensayos y confir-
mado como que está de acuerdo con
la(s) norma(s) que le resulta(n) apli-
cable(s).1
Condiciones normales
(Operación normal)
Un equipo o una planta se considera
AREAS
1 PELIGROSAS
que está en condiciones normales de
operación cuando mecánica y eléc-
tricamente sus condiciones están de
acuerdo con las especificaciones de
diseño y están siendo utilizadas u
operadas dentro de los límites espe-
cificados por quien las diseñó o fa-
bricó.
Deflagración
Onda de un gas en explosión en la
que el frente de propagación de la lla-
ma avanza a velocidad subsónica res-
pecto de la mezcla gaseosa inmedia-
tamente contigua al frente de propa-
gación
Eex
Denominación asignada a un aparato
protegido contra explosión conforme
la normativa europea.
Ex
Denota un aparato protegido contra
explosión.
Explosión
Evento que produce un incremento
muy rápido de la presión. Este incre-
mento puede ser causado por rotura
de un recipiente con fluidos someti-
dos a presión, ignición de explosivos,
reacciones fuera de control, combus-
tión violenta de una mezcla de gases
combustibles y oxidantes (aire), com-
bustión de polvillo de metales o sus-
tancias orgánicas, etc.
Fibras y escamas
Se refiere a materiales que habitual-
mente no están en suspensión en el ai-
re y son más grandes en tamaño que
el material particulado en polvo. Las
fibras y escamas incluyen materiales
tales como fibras de algodón, aserrín,
fibras textiles en general y otras partí-
Areas Peligrosas
culas que suelen presentar más fre-
cuentemente un riesgo de fuego que
uno de explosión.
Flash Point
Temperatura mínima a la cual un lí-
quido se evapora en suficiente con-
centración como para dar lugar a la
formación de una mezcla explosiva
con el aire en la cercanía de la super-
ficie del líquido. Las condiciones pa-
ra determinar la temperatura están
normalizadas.
Grado de protección
Sistema que define niveles normali-
zados de protección mecánica de apa-
ratos y equipos, por un lado, contra el
contacto con partes internas energiza-
das o con movimiento y, por el otro,
contra el ingreso de sólidos o líquidos
dentro de la envolvente. Clásicamen-
te conocidos como grados de protec-
ción IP, no deben ser confundidos con
los tipos de protección necesarios pa-
ra asegurar resguardo contra la igni-
ción en áreas de riesgo explosivo
(áreas clasificadas), siendo más bien
complementarias de estas últimas.
Para definiciones y detalles, ver nor-
ma IEC 529.
Líquido inflamable
Para NEC, cualquier líquido con un
Flash Point inferior a 37,8°C y con
una presión de vapor inferior a 2,75
bar a 37,8°C.
Onda de choque
Onda de compresión totalmente desa-
rrollada y de gran amplitud, a través
de la cual la densidad, la presión y la
velocidad de las partículas se modifi-
can drásticamente.
Onda expansiva
Onda de aire movilizada por una ex-
plosión.
Presurización
Técnica mediante la cual se impide o
limita el ingreso de una atmósfera ex-
terior que contiene mezclas poten-
cialmente explosivas dentro de un ce-
rramiento (que puede incluir desde un
conmutador hasta el edificio comple-
to de una sala de control), mantenien-
do dentro una presión positiva de un
gas protector (usualmente aire) de
modo que la concentración de tales
gases esté siempre muy por debajo
del Límite Explosivo Inferior (nor-
malmente 25% del LEL). Este tipo de
protección se conoce como protec-
ción tipo “p”.
Presurización tipo X
Método para reducir la clasificación
dentro de un cerramiento de División
1 / Zona 1 a No Peligrosa (No Clasi-
ficada).
Presurización tipo Y
Método para reducir la clasificación
dentro de un cerramiento de División
1 / Zona 1 a División 2 / Zona 2.
Presurización tipo Z
Método para reducir la clasificación
dentro de un cerramiento de División
2 / Zona 2 a No Peligrosa (No Clasi-
ficada).
Purgado
En un cerramiento presurizado, la
operación mediante la cual, de mane-
ra continua o intermitente, una canti-
dad de gas protector (normalmente
aire o nitrógeno) pasa a través del ce-
rramiento y ductos de manera que la
concentración de una eventual atmós-
fera de gases explosivos quede por
debajo de los niveles de seguridad
aceptables.
Seguridad Aumentada
Tipo de protección aplicada a equipos
eléctricos que no producen en condi-
ciones normales ni anormales (espe-
cificadas) chispas ni arco eléctrico, y
a los cuales se aplican medidas de
protección adicionales de manera de
darles una seguridad adicional ante la
posibilidad de ocurrencia de arcos,
chispas o excesiva temperatura en la
superficie del cerramiento que los
contiene. Este tipo de protección se
conoce como Tipo “e”.
AREAS
2 PELIGROSAS
Seguridad Intrínseca
Tipo de protección en la que una por-
ción del sistema eléctrico contiene
aparatos, circuitos y cables inherente-
mente seguros, esto es, que son inca-
paces de causar el encendido de una
atmósfera explosiva particular que
los circunde. Ningún dispositivo o ca-
bleado individual es por sí intrínseca-
mente seguro (con excepción de los
aparatos portátiles autocontenidos, ta-
les como equipos de radiollamada,
detectores de gases, radios de mano -
Walkie Talkie, que son diseñados es-
pecíficamente como dispositivos au-
tocontenidos intrínsecamente segu-
ros), sino que resulta intrínsecamente
seguro sólo cuando se lo emplea co-
mo parte de un sistema intrínseca-
mente seguro adecuadamente diseña-
do e implementado.
Tipo de cerramiento
Sistema normalizado norteamericano
referente a niveles de protección me-
cánica en aparatos eléctricos contra
contacto con partes energizadas o en
movimiento, ingreso de sólidos y lí-
quidos, ataque por corrosión y daño
por formación de hielo en el exterior.
Clásicamente conocidos como grados
de protección NEMA2, no deben ser
confundidos con los tipos de protec-
ción necesarios para asegurar res-
guardo contra la ignición en áreas de
riesgo explosivo (áreas clasificadas),
siendo más bien complementarios de
estas últimas. Para definiciones y de-
talles, se recomienda consultar la
norma ANSI/UL 50 o ANSI/NEMA
250. Ver también consideraciones en
Grado de protección.
Tipo de protección
Medidas específicas aplicadas a apa-
ratos eléctricos para evitar el encendi-
do (ignición) de atmósferas explosi-
vas circundantes.
Zona 0 (IEC)
Area en la cual la presencia de una at-
mósfera explosiva es continua o se
encuentra presente durante largos pe-
ríodos de tiempo.
Areas Peligrosas
Zona 0 (NEC)
Area Clase I, Zona 0 es una ubicación
en la cual hay presencia continua de
mezclas de gases y vapores en con-
centraciones explosivas o bien en la
que tal presencia se produce por lar-
gos períodos de tiempo.3
Zona 1 (IEC)
Area en la cual es probable que exis-
ta una atmósfera explosiva durante la
operación normal.
Zona 1 (NEC)
Area Clase I, Zona 1 es un área:
(1) en la que es probable que estén
presentes concentraciones ex-
plosivas de gases o vapores in-
flamables en condiciones nor-
males de operación;
(2) donde dichas concentraciones
pueden existir frecuentemente
como resultado de operaciones
de mantenimiento o pérdidas;
(3) donde el equipamiento está
siendo operado o se realizan
procesos de un modo que la ro-
tura del equipo y falla en el pro-
ceso pueden ocasionar en la li-
beración de concentraciones ex-
plosivas de gases o vapores
combustibles, y también simul-
táneamente causar la falla del
equipamiento eléctrico de un
modo que pueda transformarlo
en una fuente de ignición;
(4) que se encuentra adyacente a
una ubicación Clase I, Zona 0 y
desde la cual pueden transmitir-
se concentraciones explosivas
de vapores a menos que tal
transmisión sea prevenida me-
diante una adecuada presión po-
sitiva y ventilación desde una
fuente de aire limpio y se hayan
tomado precauciones efectivas
contra eventuales fallas en el
sistema de ventilación4.
Zona 2 (IEC)
Area en la cual es improbable que
exista una atmósfera explosiva en
condiciones normales de operación y,
si ocurriera, es probable que lo haga
con baja frecuencia y sólo por cortos
períodos de tiempo. Si se referencia a
atmósferas explosivas debido a la
presencia de polvo combustible, la
zona es clasificada Zona 20.
Zona 2 (NEC)
Area Clase I, Zona 2 es un área:
(1) en la que es improbable que es-
tén presentes concentraciones
explosivas de gases o vapores
inflamables en condiciones nor-
males de operación y, si ocu-
rriera, es probable que lo hagan
con baja frecuencia y sólo por
cortos períodos de tiempo;
(2) donde se manipulan, procesan o
usan líquidos inflamables volá-
tiles, o gases o vapores inflama-
bles, pero en la que tales líqui-
dos, gases y vapores normal-
mente se encuentran confinados
dentro de contenedores cerra-
dos o sistemas cerrados de los
cuales sólo podrían escapar co-
mo resultado de una falla o ro-
tura accidental del contenedor o
sistema o como resultado de
una operación anormal del
equipo con el cual los líquidos,
vapores o gases son manipula-
dos, procesados o utilizados;
(3) en la que normalmente las con-
centraciones de gases o vapores
inflamables se evitan mediante
ventilación mecánica positiva,
pero que pueden volverse peli-
grosas en caso de falla u opera-
ción anormal del equipamiento
de ventilación;
(4) que se encuentra adyacente a
una ubicación Clase I, Zona 1
desde la que pueden transmitir-
se concentraciones explosivas
de vapores, a menos que tal
transmisión sea prevenida me-
diante una adecuada presión po-
sitiva y ventilación desde una
fuente de aire limpio, y se ha-
yan tomado precauciones efec-
tivas contra eventuales fallas en
el sistema de ventilación.5
Zona 21 (IEC)
Area no clasificada como Zona 20 en
AREAS
3 PELIGROSAS
la cual es probable que ocurra la pre-
sencia de una nube de polvo combus-
tible durante la operación normal, y
en una cantidad suficiente como para
producir una concentración explosiva
de polvo combustible al mezclarse
con el aire. Esta zona puede incluir,
entre otras, áreas inmediatamente ve-
cinas de embolsado o llenado de en-
vases con tales polvos, puntos de des-
carga de polvo y áreas en las cuales
en condiciones normales de opera-
ción es probable que se depositen ca-
pas de polvo capaces de dar lugar a
una concentración explosiva de polvo
combustible al mezclarse con el aire.
Zona 22 (IEC)
Area no clasificada como Zona 21 en
la cual es poco frecuente que pueda
formarse una nube de polvo combus-
tible durante la operación normal, y
de hacerlo, ocurre por un período de
tiempo corto cuando la acumulación
o capas de polvo depositado no son
capaces de dar lugar a una concentra-
ción explosiva de polvo combustible
al mezclarse con el aire . Esta zona
puede incluir, entre otras, áreas en las
cercanías de equipos conteniendo
polvo, de los cuales pueda escapar o
derramarse por pérdidas y formar de-
pósitos (por ejemplo, áreas de mo-
lienda donde el polvo puede escapar
de los molinos y luego depositarse).
Zona
Método para especificar la probabili-
dad de que una ubicación determina-
da se vuelva peligrosa por la presen-
cia de concentraciones inflamables de
gases y vapores o mezclas de polvos
combustibles.
1 Algunas entidades usan el término
“Aprobado”, “Listado” o “Equipo
etiquetado” (Labeled Equipment) para indicar
cumplimiento con normas aceptables.
2 National Electrical Manufacturers
Association
3 NEC Edición 1999 Sección 505-9(a)
4 NEC Edición 1999 Sección 505-9(b)
5 NEC Edición 1999 Sección 505-9(c)
Preparado por los Ings. Guillermo Canale y
Raúl A. Pesacq, de DIQ – Facultad de
Ingeniería – Universidad Nacional de La
Plata.
Areas Peligrosas
Sin tormentas en los cielos de las
áreas peligrosas
A la fecha, los fabricantes de productos para fieldbus Foundation
han desarrollado varias opciones para el cableado de instrumentos
en áreas peligrosas.
El fieldlbus Foundation (FF) utili-
za cableado de acuerdo a la norma
IEC 61158-2. En los últimos años, es-
ta tecnología de bus se ha vuelto muy
popular, lo que ha impulsado a los
distintos fabricantes a desarrollar so-
luciones para poder utilizar FF en áre-
as peligrosas.
La mayor parte de este desarrollo
apunta a maximizar el número de dis-
positivos por cable. Es interesante se-
ñalar que Profibus PA utiliza la mis-
ma norma de cableado. Aquí cubri-
mos la terminología tanto de Europa
como de Norteamérica. Los términos
norteamericanos están entre parénte-
sis.
Ex d a prueba de llama es uno de
los métodos de instalación en áreas
peligrosas, pero dicho método no es
aconsejable en el fieldbus, ya que es
necesario interrumpir la alimentación
de toda la red en caso de proceder al
servicio de incluso un solo dispositi-
vo. Los métodos Ex ia y Ex nL permi-
ten el trabajo online.
AREAS
4 PELIGROSAS
Los límites del consumo de
energía y de la alimentación
La principal ventaja de la seguri-
dad intrínseca está en la posibilidad
desconectar y conectar instrumentos,
spurs y el trunk mientras sigue la ali-
mentación. Esto simplifica la puesta
en servicio, el mantenimiento y la ex-
pansión, ya que el bus y los lazos aso-
ciados pueden seguir funcionando
mientras se procede a trabajar. Es po-
Areas Peligrosas
sible realizar este trabajo sin tener
que obtener un certificado de espacio
libre de gas. Cabe señalar que para
seguridad intrínseca existen tanto Ex
ia, que tolera dos fallas, como Ex ib,
que tolera sólo una falla. Ex ia traba-
ja en la Zona 0, mientras Ex ib sólo
trabaja en la Zona 1.
El concepto básico de seguridad
intrínseca es el mismo para el field-
bus que para una instalación conven-
cional. La principal diferencia es que
en el fieldbus se pueden conectar va-
rios dispositivos a una sola barrera.
Para IEC 61158-2, todos los dis-
positivos operan con 9-32 V CC, lo
que es eléctricamente casi idéntico
para dispositivos de entrada y salida
tanto analógicos, como discretos; por
lo tanto, sólo se requiere un único ti-
po de barrera.
La principal diferencia entre los
dispositivos de campo de los distintos
fabricantes es su consumo de energía;
algunos pueden llegar a consumir tan
sólo 12 mA. Puesto que la alimenta-
ción disponible para un bus intrínse-
camente seguro tiene límites, es im-
portante seleccionar dispositivos de
bajo consumo de energía para poder
conectar tantos dispositivos como sea
posible a cada barrera.
El consumo de energía es el prin-
cipal factor que limita el número de
dispositivos en un segmento intrínse-
camente seguro, llevándolo bien por
debajo de 32 dispositivos. Sin embar-
go, las barreras pueden ser instaladas
en una configuración multidrop, con
el resultado de 16 dispositivos por
puerto de interface. La barrera puede
ser una barrera zener o un aislador
galvánico intrínsecamente seguro.
Los dispositivos de fieldbus intrínse-
camente seguros son consumidores
de corriente y no proveen energía a la
red.
Las barreras se encuentran nor-
malmente en el área segura. Si son
instaladas en el área peligrosa, es ne-
cesario incluir un cerramiento a prue-
ba de llama con un sello a prueba de
llama.
Hay dos esquemas para suminis-
trar una alimentación intrínsecamente
segura: el concepto de entidad tradi-
cional y el reciente modelo de FISCO
(Fieldbus Intrinsically Safe COncept).
FISCO aporta más alimentación, lo
que permite instalar más dispositivos
y un cable más largo.
Como ya lo mencionáramos, la
principal ventaja de la seguridad in-
trínseca es que permite desconectar y
conectar los dispositivos mientras re-
ciben alimentación. Esto es importan-
te en el caso del fieldbus, ya que son
muchos los dispositivos que obtienen
su alimentación del bus, por lo que
resultaría muy molesto cortar la ali-
mentación.
La desventaja de la seguridad in-
trínseca es que hay muy poca alimen-
tación disponible, lo que plantea limi-
taciones en algunos dispositivos. Por
ejemplo, las válvulas solenoides de
fieldbus intrínsecamente seguras no
son tan robustas como sus contrapar-
tes comunes. La limitada alimenta-
ción también significa que el límite
de la corriente activa en la electrónica
para la protección contra cortocircui-
tos no sirve para seguridad intrínseca,
ya que, durante la corriente de corto-
circuito, el consumo puede llegar a
55-60 mA, lo que destruye el bus de
cualquier forma. Más aún, por lo ge-
neral, consumen poca alimentación
durante su operación normal para lo
cual no suele haber mucho margen
disponible.
Utilizando el concepto de
‘Entidad’
Los parámetros de entidad para
tensión, corriente, energía, capacitan-
cia e inductancia especificados en el
certificado de aprobación correspon-
diente a dispositivos y barreras intrín-
secamente seguros hacen fácil la se-
lección de los dispositivos y barreras
afines. Al instalar varios dispositivos
en configuración multidrop con una
sola barrera, es necesario recopilar
los parámetros de Entidad de todos
los dispositivos para cotejarlos con la
barrera.
En el concepto de Entidad tradi-
AREAS
5 PELIGROSAS
cional, la capacitancia y la inductan-
cia del cable están concentradas y,
por lo tanto, deben ser tenidas en
cuenta al considerar la capacitancia e
inductancia total para el segmento del
lado peligroso de la red.
En el caso de Ex ia IIC (Grupos A
y B), la potencia de salida es de apro-
ximadamente 1,2 W o unos 60 mA a
11 V CC. Debido al límite de corrien-
te, sólo pueden conectarse unos pocos
dispositivos a cada barrera lineal. De
manera similar, la salida de baja ten-
sión limita la longitud del cable, ya
que sólo puede haber una pequeña ca-
ída de tensión.
Es necesario seleccionar una ba-
rrera que tenga valores de tensión, co-
rriente y salida de potencia más bajos
que los del dispositivo de campo con
el menor parámetro correspondiente
de Entidad. La barrera debe ser capaz
de manejar la capacitancia y la in-
ductancia de todos los dispositivos
conectados del lado seguro más las
del cable de la red. Normalmente, es
la capacitancia del cable la que limita
la distancia en las instalaciones in-
trínsecamente seguras basadas en el
concepto de Entidad. Una manera fá-
cil de evaluar la red es confeccionar
una tabla con los parámetros de enti-
dad de todos los componentes de la
red.
Utilizando el concepto de Enti-
dad, el número máximo de dispositi-
vos en una barrera diseñada para Gru-
po de Gases IIC (Grupos A y B) es de
cuatro dispositivos.
El Grupo de Gases IIB incluye ga-
ses con menor facilidad de ignición
que los gases del Grupo IIC y, por lo
tanto, tiene límites menos estrictos en
lo que hace a alimentación. Desde
una barrera diseñada para el grupo de
gases IIB (Grupo C) se puede dispo-
ner de más alimentación, siendo posi-
ble entonces agregar muchos más dis-
positivos en el bus.
Si en el área pudiera haber acetile-
no o hidrógeno, es necesario elegir
una barrera para Grupo IIC (Grupos
A y B); caso contrario, es posible uti-
lizar una barrera para Grupo IIB
(Grupo C).
Areas Peligrosas
La presencia de hidrógeno es algo
bastante común en muchas plantas y,
por lo tanto, ya no es posible colocar
una barrera IIB (Grupo C). En reali-
dad, la mayoría de las instalaciones
tiene áreas donde están presentes el
acetileno y el hidrógeno y otras áreas
donde no lo están. Por ende, es posi-
ble designar algunas áreas en la plan-
ta como IIC y otras como IIB. Sin
embargo, los usuarios suelen ser rea-
cios a proceder de esta manera, que
implica un trabajo extra para identifi-
car cuál área es qué, y también dos
conjuntos diferentes de barreras y
equipamiento.
La mayoría de los instrumentos de
campo sólo maneja niveles de energía
IIC y, en consecuencia, no pueden co-
nectarse directamente a una barrera
IIB. Una vez más, la razón de esto es
que IIC es más popular. Sin embargo,
los fabricantes de barreras han elabo-
rado novedosos esquemas para bajar
el nivel de potencia en el extremo con
los dispositivos. En uno de estos es-
quemas, el nivel IIB de alimentación
en el trunk, que puede ser de 350 mA
a 18 V, es provisto a través de la ba-
rrera en el área segura, permitiendo
un largo recorrido del cable de trunk
en el campo y muchos dispositivos en
la misma red sin repetidores. Esta
cantidad de corriente es más que sufi-
ciente para 16 dispositivos.
La caja de empalmes contiene un
resistor que baja la alimentación en
los spurs a un nivel adecuado para
dispositivos IIC. En esta solución, los
dispositivos estándar pueden usar el
Grupo IIC en mayor número con un
trunk de mayor longitud.
El proyectista del sistema necesita
identificar cuál área es IIB o sea
aquellos lugares donde está permitido
correr el trunk y donde puede ser
montada la caja de empalmes IIB. Sin
embargo, muchas plantas asumen que
toda la instalación es IIC simplemen-
te para evitar tomarse el trabajo de
averiguar de qué se trata realmente.
No obstante, tiene sus ventajas to-
marse el trabajo de determinar dónde
es suficiente con IIB. Además, al no
haber tanta alimentación disponible,
muchas veces no es necesario realizar parámetros.
cálculos de caída de tensión. La longitud máxima del cable se
calcula en base a la caída de tensión,
igual que en las instalaciones de área
Verificar el límite de segura, ya que no hay limitación de
capacitancia o inductancia hasta 1 ki-
potencia de los dispositivos lómetro mientras se respeten los pará-
metros de cable especificados.
En el modelo FISCO, la capaci-
Es importante que la barrera y los
tancia y la inductancia del cable no
dispositivos de campo sean todos cer-
están concentradas ni desprotegidas
tificados por FISCO. No se pueden
siempre que los parámetros del cable
utilizar barreras y dispositivos que no
estén dentro de ciertos límites. Por la
sean FISCO en instalaciones tipo
misma razón, las barreras tipo FISCO
FISCO. Los dispositivos de campo
no tienen un valor de capacitancia o
FISCO deben ser capaces de manejar
inductancia permitida especificado.
la salida de alta potencia de una ba-
Las barreras FISCO tienen una carac-
rrera FISCO. Para ser compatible con
terística de salida trapezoidal que
una barrera FISCO típica, la Pi
provee 1,8 W de potencia de salida
(Pmax) del dispositivo debe ser ma-
para Ex ia IIC (Grupos A y B), lo que
yor que los típicos 1,8 W provistos
hace posible la conexión de más dis-
por la barrera.
positivos de lo que permite una barre-
Otra ventaja de FISCO es que el
ra de Entidad tradicional. La mayoría
reemplazo de los dispositivos es más
de los dispositivos FISCO también
sencillo, por ser la coincidencia más
puede ser de entidad, por lo que se re-
fácil. Los dispositivos que sólo tienen
comienda chequear las distintas certi-
aprobación de Entidad no pueden ser
ficaciones de los dispositivos.
conectados a un bus FISCO. Sin em-
No todos los dispositivos aproba-
bargo, se dispone de barreras que se
dos por FISCO pueden manejar 1,8
conectan entre un bus FISCO y un
W. Hay barreras FISCO que proveen
dispositivo de Entidad, para posibili-
sólo 1,2 W de potencia de salida, ade-
tar el uso de dispositivos de Entidad
cuada para dispositivos con especifi-
en un sistema FISCO.
cación de baja potencia. Hay que te-
Utilizando el concepto FISCO, el
ner cuidado de verificar el límite de
número máximo de dispositivos en
potencia de los dispositivos. Los
una barrera diseñada para el grupo de
equipos FISCO de baja potencia pue-
gases IIC (Grupos A y B) es de ocho
den ser agrupados con el nombre de
dispositivos. Una barrera diseñada
pequeño FISCO o fisco. Las barreras
para el grupo de gases IIB (Grupo C)
fisco de baja potencia alimentan me-
ofrece más potencia, siendo posible
nos dispositivos, pero conservan to-
entonces agregar muchos más dispo-
davía la ventaja de un cable más lar-
sitivos en el bus. Los dispositivos
go. También eliminan la necesidad de
FISCO diseñados para uso con barre-
calcular la inductancia y la capacitan-
ras IIB (Grupo C) deben ser capaces
cia.
de manejar 5,32 W.
Los dispositivos con certificación
FISCO tienen baja capacitancia, Puesto que cada barrera de seguri-
mientras la inductancia es considera- dad, en particular la barrera lineal, se
da despreciable - menos de 5 nF y 10 conecta sólo a unos pocos dispositi-
µH, respectivamente. Los cables con vos, sería más bien antieconómico
parámetros dentro de los rangos espe- conectar una sola barrera por puerto
cificados pueden trabajar en instala- de comunicación. Algunos dispositi-
ciones FISCO con longitudes de has- vos tienen un consumo de corriente
ta 1 kilómetro y una longitud máxima tan elevado que sólo se pueden co-
de spur de 30 metros. Por lo tanto, no nectar dos a una barrera lineal.
es necesario el análisis del cable y de Una alternativa sería utilizar ba-
los dispositivos en la red para estos rreras con repetidores incorporados.
AREAS
6 PELIGROSAS
Areas Peligrosas

Esto hace posible correr un solo seg-
mento de área segura desde el puerto
de comunicación a varias barreras,
cada una con un segmento de área pe-
ligrosa, para conformar así una red
más grande que permita un total de 16
dispositivos por red. Los repetidores
incorporados eliminan la necesidad
de repetidores externos.
Energía limitada para evitar
la producción de chispas
La conexión y desconexión en vi-
vo es una necesidad casi básica para
lograr un fácil mantenimiento de ins-
trumentos fieldbus instalados en una
configuración multidrop. Igual que la
seguridad intrínseca, el concepto de
no inflamable también permite traba-
jar en vivo con los instrumentos, pero
su uso está restringido a Zona 2 (Di-
visión 2). Sin embargo, la Zona 2 es
suficiente para numerosas instalacio-
nes, lo que hace que el concepto de
no inflamable sea una opción posible.
De hecho, si en una planta hay
áreas de División 1, se podría estar
infringiendo las leyes de emisión am-
biental y, por lo tanto, tales áreas son
cada vez menos comunes. A diferen-
cia de la seguridad intrínseca Ex ib y
Ex ia, que considera una y dos fallas
respectivamente, el concepto de lími-
te de energía no toma en cuenta las
fallas.
A diferencia de la seguridad intrín-
seca, es posible utilizar alimentación
redundante, logrando así que la tole-
rancia a fallas de lo no inflamable sea
mejor que en la seguridad intrínseca.
Las cajas de empalmes en el cam-
po trabajan con límites de energía de
cortocircuito para cada spur, limitan-
do la corriente a través del spur a 30-
60 mA.
Las conexiones del trunk de alta
potencia necesitan protección mecá-
nica para prevenir una separación in-
voluntaria debido a vibración, cómo
así también etiquetas de advertencia y
guardas que requieren herramientas
especiales de remoción para evitar
una desconexión en vivo no intencio-
nal por parte del técnico de manteni-
miento. No se requiere protección pa-
ra los spurs. En otras palabras, el
trunk es no productor de chispas Ex
nA, mientras el spur es de energía li-
mitada (no inflamable) Ex nL.
El trabajo en vivo está permitido
sólo en los spurs de corriente limitada
o con fusibles. El trabajo en vivo en
el trunk no está permitido sin espacio
libre de gas. Para la mayoría de los fi-
nes prácticos esto está bien, ya que el
trabajo en el trunk se da muy pocas
veces.
Cuando se requiere trabajo de
campo, es habitual en los spurs con lí-
mite de corriente desconectar un dis-
positivo para mantenimiento o cali-
bración o reconectarlo después del
servicio.
En cuanto al concepto no inflama-
ble FF (FNICO), se trata del mismo
concepto que FISCO, pero basado en

El problema de los gases explosivos

La seguridad intrínseca es una técnica que garan-
tiza la seguridad de una planta cuando los instrumen-
tos se encuentran ubicados en áreas peligrosas donde
puede haber gases explosivos.
La base de esta técnica es garantizar que la ener-
gía que podría ser liberada durante la falla de un ins-
trumento (por ejemplo, un componente fallado o un
cortocircuito) esté limitada a un valor por debajo de la
energía que podría causar la ignición de la mayor par-
te de la mezcla combustible de los gases potencial-
mente presentes.
Esto se consigue limitando, en primer lugar, la ten-
sión y la corriente suministradas al dispositivo. Tam-
bién hay restricciones en lo que hace a la energía al-
macenada en el sistema, que podría ser liberada me-
diante una falla del sistema.
Para aplicaciones en procesos industriales, el Gru-
po de Gases IIC es el más fácilmente inflamable, le si-
gue IIB, y IIA es el menos inflamable.
El Grupo IIC contiene hidrógeno y acetileno. El
Grupo IIB contiene gases como el etileno, mientras el
Grupo IIA contiene gases como el propano. El límite
de energía que debe aplicarse a un sistema de instru-
mentación depende de cuáles grupos de gases están o
podrían estar presentes.
La mayoría de los usuarios especifica instrumentos
certificados para el grupo de gases IIC para poder cu-
brir todos los requerimientos con un solo rango de pro-
ductos, por lo que la mayoría de los fabricantes de ins-
trumentos responde a esta tendencia.
En este sentido, con los instrumentos analógicos
tradicionales, no hay problema. Aun para el grupo de
gases más estricto, la energía disponible según las re-
glas de seguridad intrínseca es más que adecuada para
alimentar un dispositivo de 4-20 mA individual.
No obstante, en el caso de un fieldbus en configu-
ración multidrop, la restricción de alimentación es una
seria limitación. En aplicaciones con el grupo de gases
IIC, sólo se dispone de unos 80 mA desde una fuente
de alimentación de 19 V.
Lamentablemente, los fabricantes de instrumentos
alimentados por lazo, en general, no han podido hasta
ahora reducir el consumo de corriente de sus disposi-
tivos a los 10 mA recomendados. Como resultado, só-
lo ha sido posible conectar tres o cuatro dispositivos a
un solo segmento de bus

AREAS
7 PELIGROSAS
Areas Peligrosas
la tecnología no inflamable en lugar
de la seguridad intrínseca. Por lo tan-
to, sólo es aplicable a Zona 2 (Divi-
sión 2). FNICO limita la corriente en
el trunk sin ninguna limitación adi-
cional en el spur. En consecuencia, la
corriente en el trunk es más baja que
en el esquema con spurs limitados y
trunk ilimitado, pero más elevada de
lo que es en FISCO. FNICO utiliza
un factor de seguridad 1,1 más estric-
to que el 1,5 de FISCO. Los técnicos
pueden trabajar con los spurs y trunks
FNICO en vivo.
En el caso de Ex nL, es necesario
hacer coincidir los valores de capaci-
tancia, inductancia, corriente, tensión
y alimentación igual que en seguridad
intrínseca, pero, de manera similar a
lo que ocurre con FISCO, FNICO lo
consigue de manera mucho más fácil
Areas Peligrosas
Fieldbus en áreas peligrosas: Algunos
conceptos básicos
Hoy en día se observa un crecien-
te uso de instrumentación de fieldbus
en áreas peligrosas, lo que se traduce
en una mayor actividad en el área de
la estandarización internacional ten-
diente a establecer un nivel universal-
mente aceptable de seguridad eléctri-
ca.
Revisemos entonces el estado ac-
tual de esta tecnología, tratando de
anticipar la dirección probable de los
futuros desarrollos.
El fieldbus que analizamos aquí
es el sistema Manchester codificado,
alimentado por bus y diseñado de
acuerdo con IEC 61158-2, que es la
norma del nivel físico para instalacio-
nes de fieldbus.
Esta norma abarca los dos siste-
mas que normalmente se conocen co-
mo fieldbus Foundation H1 y Profi-
al eliminar la necesidad de hacer coin-
cidir la capacitancia y la inductancia
dentro de los límites establecidos para
cables y dispositivos. Los límites de
los cables y de los dispositivos son los
mismos que para FISCO. Se pueden
agregar o cambiar dispositivos sin ne-
cesidad de recálculos.
Una desventaja de la seguridad in-
trínseca, en particular el concepto de
Entidad, es que la longitud del trunk
está limitada. Una manera de superar
este problema es combinar seguridad
intrínseca con otras tecnologías. Por
ejemplo, varios proveedores hacen
uso de un trunk Ex e de seguridad au-
mentada que aporta una buena canti-
dad de alimentación en las cajas de
empalmes en el campo y que contie-
ne barreras de seguridad intrínseca.
Es posible instalar cajas de empal-
bus, que son los sistemas de baja fre-
cuencia (31,25 kilobits por segundo)
de uso común en la industria.
El objetivo principal del concepto
FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe
COncept) es crear un sistema de
fieldbus intrínsecamente seguro que
pueda ser configurado sin un análisis
detallado de la seguridad y que per-
mita el agregado de dispositivos adi-
cionales sin tener que reconsiderar di-
cho análisis.
La situación de las normas con
respecto a los sistemas FISCO se
aclaró bastante ahora con la publica-
ción de IEC Technical Specification
TS 60079-27, que cubre algunos as-
pectos del diseño de aparatos y siste-
mas y ofrece un código de material de
práctica.
Lo que se busca actualmente es
AREAS
8 PELIGROSAS
mes de seguridad aumentada con ba-
rreras en la Zona 1.
Una fuente de alimentación e im-
pedancia regular puede proveer hasta
1.000 mA en el trunk, lo que permite
instalar numerosos dispositivos en el
mismo trunk sin repetidores. Una ten-
sión más elevada acepta cables de
mayor longitud.
Las cajas de empalmes disponi-
bles en el mercado contienen ya sea
una barrera única compartida por cua-
tro conexiones o cuatro barreras inde-
pendientes. El esquema con las cuatro
barreras individuales opera con termi-
nadores incorporados, lo que limita el
cable del spur a 120 metros.
Preparado en base a un trabajo presentado
por Jonas Berge, gerente técnico de Smar
International .
publicar una norma que contenga la
información existente, pero que in-
cluya también los requerimientos de
los sistemas fieldbus para Zona 2/Di-
visión 2 no inflamable. El término
FNICO (Fieldbus Non-Incendive
COncept) describe esta técnica.
La longitud del cable como
factor limitante
FISCO es el resultado del trabajo
de investigación realizado por Physi-
kalisch-Technische Bundesanstalt
(PTB) de Alemania. Al respecto, es
importante señalar que la norma FIS-
CO se basa en una gran cantidad de
trabajo experimental y modelado por
computadora, y que los requerimien-
tos de la norma provienen del modelo
Areas Peligrosas
experimental considerado.
Lo interesante del trabajo experi-
mental estuvo en haber demostrado
que, dentro de ciertos límites, agregar
cables a una fuente de alimentación
no aumenta la inflamabilidad espera-
da por chispas de cortocircuito. Los
resultados experimentales muestran
que 1.000 metros de un cable típico
aumentan la corriente requerida para
causar ignición en un 26%. Agregar
un terminador reduce aún más la in-
flamabilidad.
Normalmente, dentro de los siste-
mas de seguridad intrínseca, la induc-
tancia y la capacitancia distribuidas
del cable son tratadas de la misma
manera que los parámetros concen-
trados de los componentes; en ese
sentido, el trabajo experimental
muestra que se trata de un criterio
muy conservador y que eventualmen-
te sea necesario reconsiderar el tema.
La especificación permitida de ca-
bles en la norma FISCO se muestra
en la Tabla 1.
Estos límites no son restrictivos,
ya que los parámetros del cable de un
fieldbus típico son de 50 Ω por kiló-
metro, 0,8 mH por kilómetro y 120
nF por kilómetro. Las restricciones
operacionales son las que determinan
la longitud utilizable del trunk.
Descripción de la seguridad
permitida
Las características de la fuente de
alimentación incluyen la aislación in-
dividual de la fuente de alimentación
y la de los trunks del fieldbus. Esto
simplifica muchos de los aspectos de
seguridad intrínseca y es deseable
desde el punto de vista de la opera-
ción y de la localización de fallas.
La señal de un fieldbus bidirec-
cional se desarrolla a través de la
fuente de alimentación y luego es
transferida al puerto, que repite la se-
ñal al host. Esto significa que la fuen-
te de alimentación debe tener una ba-
ja impedancia en bajas frecuencias
para poder entregar una tensión cons-
tante como fuente de alimentación y
elevada impedancia a la frecuencia de
señal de 31,25 kilobits por segundo.
La norma FISCO utiliza un re-
ciente trabajo sobre capacidad de ig-
nición de fuentes de alimentación de
corriente constante para proponer ni-
veles aceptables de alimentación en
fuentes con característica rectangular.
Esto permite disponer de mayor ali-
mentación utilizable por el trunk de
seguridad intrínseca, particularmente
si el Grupo de Gases IIB (etileno) me-
nos sensible satisface los requeri-
mientos de instalación.
La alimentación disponible es
siempre considerablemente menor
que la indicada en la descripción de la
seguridad permitida debido a las tole-
rancias necesarias impuestas por los
dispositivos limitantes. En el caso
particular de la fuente de fieldbus,
también se debe tener un suficiente
margen en la corriente disponible pa-
ra impedir que la irrupción de co-
rriente de un dispositivo de campo re-
cientemente conectado dispare la pro-
tección contra sobrecorriente.
El número de dispositivos de cam-
po que pueden ser conectados a una
fuente de alimentación depende de la
corriente inactiva total requerida por
los dispositivos de campo, que no de-
be ser mayor que la corriente de salida
utilizable de la fuente de alimentación.
La longitud máxima permitida del
trunk queda determinada entonces a
partir del requerimiento de tener un
mínimo de 9 V disponibles en las ter-
minales del dispositivo de campo. La
longitud del trunk resulta de aplicar la
ley de Ohm a la combinación de re-
sistencia de cable (normalmente 50 Ω
por kilómetro), flujo de corriente y
tensión mínima de la fuente de ali-
mentación.
AREAS
9 PELIGROSAS
Hay muchas permutaciones de las
posibles combinaciones, pero si la co-
rriente promedio del dispositivo de
campo es de unos 15 mA, entonces
una fuente de alimentación IIC típica
puede alimentar ocho dispositivos en
el extremo de un trunk de 500 metros.
El número correspondiente a una
fuente IIB es de 16 dispositivos en el
extremo de un trunk de 300 metros.
Reducir las inspecciones de
seguridad
Una ventaja significativa del con-
cepto FISCO es la posibilidad de re-
ducir la documentación de seguridad
requerida en estos casos. Al no haber
necesidad de llevar a cabo verificacio-
nes de la compatibilidad del aparato o
de calcular los parámetros permitidos
del cable en el sistema, de la misma
manera que en un sistema basado en
el concepto de “Entidad”, es posible
reducir la documentación a una sola
tabla del aparato interconectado.
Preferentemente, esto se debe im-
plementar adoptando alguno de los
programas de gestión de activos exis-
tentes en el mercado, que también
puede aportar otros certificados rele-
vantes.
Al disponer los dispositivos de
campo de la inteligencia que les per-
mite ser identificados de manera úni-
ca y verificar su integridad operativa,
disminuye la necesidad de inspeccio-
nes de seguridad y la frecuencia de
lectura de etiquetas indescifrables.
Preparado en base a una presentación de L.
Christopher Towle, presidente de MTL
Instruments Ltd. y secretario de las
comisiones de seguridad intrínseca de IEC y
CENELEC.
Areas Peligrosas
FNICO junto con FISCO va copando
las áreas peligrosas
Los últimos avances en FISCO (Fieldbus Intrinsic Safety COncept)
están ayudando a FNICO (Fieldbus Non-Incendive COncept) a
conectar más dispositivos en áreas peligrosas.
En las instalaciones de fieldbus en
atmósferas inflamables, cada uno de
los distintos métodos de protección
contra explosión tiene sus propias
ventajas de costo y facilidad de man-
tenimiento. Si bien la seguridad in-
trínseca no es lo que se prefiere en
ubicaciones peligrosas, nuevos avan-
ces en la práctica de seguridad intrín-
seca podrán fomentar la instalación
de FNICO en áreas peligrosas Clase
I, División 2.
El trampolín para estos desarro-
llos fue la reciente introducción de
FISCO, cuya descripción se encuen-
tra en IEC Technical Specification
60079-27. Comparado con los siste-
mas fieldbus de seguridad intrínseca
1. Componentes del nivel físico de una instalación FNICO.
instalados con el concepto conven-
cional de “Entidad”, FISCO simplifi-
ca las reglas que gobiernan el almace-
namiento de energía en cables de
campo y permite que haya más ali-
mentación disponible para el trunk
del fieldbus. Esta implementación
significa que pueden conectarse más
instrumentos de fieldbus en el área
peligrosa y permite a los usuarios em-
plear menos tiempo para justificar y
documentar la seguridad de una insta-
lación.
FISCO fue desarrollado por la or-
ganización alemana de aprobaciones
PTB, quien demostró que, cuando la
inductancia y la capacitancia por uni-
dad de longitud de los cables de cam-
AREAS
10 PELIGROSAS
po están dentro de límites definidos,
el riesgo de ignición por chispa no au-
menta con la longitud total. Esto hace
que la seguridad de la instalación sea
independiente de las longitudes de los
cables y elimina la necesidad de cal-
cular parámetros de cables o adaptar-
los a los máximos valores permitidos
por la fuente de alimentación.
La aplicación de las reglas de FIS-
CO a los circuitos de fieldbus no in-
flamables en áreas peligrosas Divi-
sión 2, en las que hay peligro de ex-
plosión sólo en circunstancias anor-
males, permite relajar los factores de
seguridad de tensión y corriente, y
trabajar al mismo tiempo con las si-
militudes entre seguridad intrínseca y
no inflamable.
Las correspondientes reglas de
FNICO benefician la instalación en
áreas peligrosas División 2 al permi-
tir:
• Libertad en la elección de cajas de
empalmes a prueba de explosión y
sistemas de cableado de conduc-
tos;
• Trabajar en vivo tanto en el trunk
como en los spurs sin necesidad
de tener espacios libres de gases;
• Documentación de seguridad sen-
cilla, por ejemplo la lista de dispo-
sitivos;
• Libertad en los cálculos de los pa-
rámetros del cable;
• Más dispositivos de campo por
trunk que en instalaciones FISCO
equivalentes.
Además, la práctica tradicional de
clasificación de áreas está siendo re-
Areas Peligrosas
visada para llegar a una zonificación
más realista en lugar de la actual zo-
nificación demasiado cautelosa. Esto
está animando a los operadores de
planta a buscar maneras de relajar las
condiciones de la Zona 2. En conse-
cuencia, mientras la seguridad intrín-
seca seguirá siendo la técnica más se-
gura para cualquier zona o división,
los aparatos no inflamables prometen
una reducción en los costos de capital
y de mantenimiento, así como tam-
bién una adecuada seguridad en la Di-
visión 2.
Protección de fieldbus no
inflamable
Puesto que los fieldbuses deben
ser capaces de agregar o desconectar
instrumentos sin perder datos y sin in-
terrumpir la alimentación, su certifi-
cación para áreas peligrosas necesita
que se permita cierta actividad en el
cableado alimentado.
Si bien el término “no inflamable”
se aplica comúnmente a las técnicas
generales de cableado para la Divi-
sión 2, su uso en FNICO significa es-
pecíficamente “de energía limitada”
de la misma manera que en seguridad
intrínseca. Esto es diferente de los
circuitos “no productores de arcos”
de la División 2, que no permiten la
formación de arcos o chispas.
Los circuitos de energía limitada
permiten el trabajo en vivo estando
con alimentación y en presencia de
una atmósfera inflamable. Esto se
justifica ya que la operación normal
incluye abrir, cortocircuitar y poner a
tierra el cableado de campo.
Lo no inflamable difiere de la se-
guridad intrínseca en el factor de se-
guridad aplicado y en la considera-
ción de fallas (ver Tabla 1).
En consecuencia, los circuitos de
fieldbus FNICO pueden ser abiertos,
cortocircuitados o puestos a tierra sin
riesgo de ignición, y sin necesidad de
monitoreo de los gases. Más aún, se
puede aplicar la misma regla al trunk
y a los spurs, con lo que ya no es ne-
cesario aplicar diferentes, y proclives
a confusión, procedimientos de man-
tenimiento a distintas partes del cir-
cuito de campo.
Instalación de un sistema
FNICO
Los componentes clave del nivel
físico de una instalación FNICO típi-
ca (fig. 1) son su fuente de alimenta-
ción, los cables, los componentes de
terminación y sus instrumentos de
fieldbus.
En los casos sencillos, la fuente de
alimentación FNICO se encuentra
ubicada en la interface entre las áreas
seguras y las peligrosas. Las conexio-
nes al sistema de control host se rea-
lizan en sus terminales de “área segu-
ra”, mientras las que van al trunk de
campo se implementan en sus termi-
nales de “área peligrosa”. Dicha fuen-
te combina las funciones requeridas
para tener comunicaciones confiables
en el fieldbus, según definición de los
correspondientes estándares de field-
bus FOUNDATION, con las funciones
de una interface de energía limitada.
Lo anterior es similar a la instala-
ción de una barrera de seguridad in-
trínseca en la salida de una fuente de
alimentación de fieldbus, aunque en
este caso la barrera sólo cumple con
los requerimientos de División 2 defi-
nidos en la Tabla 1. La tensión, la co-
rriente y la alimentación disponibles
en la salida de la fuente y el número
de instrumentos de campo que puede
soportar quedan determinados por el
Grupo de Gases para el cual fue dise-
ñada.
Una fuente de alimentación FNI-
CO típica incorpora la función de un
repetidor, conexiones para 24 V CC,
y un terminador conmutable. Si se la
AREAS
11 PELIGROSAS
instala en un cerramiento adecuado,
puede estar ubicada en un área peli-
grosa División 2, que agrega flexibi-
lidad y permite la implementación de
topologías más complejas.
De manera similar, los cables de
un sistema FNICO quedan definidos
por los requerimientos de operación
normales de fieldbus FOUNDATION
H1, y por las consideraciones de al-
macenamiento de energía exigidas
por motivos de seguridad. Sin embar-
go, ninguno de estos casos representa
una carga onerosa.
Operacionalmente, se pueden usar
cables aceptables para instalaciones
de área segura. Estos pueden incluir
tipos especiales para fieldbus y, con
algunas limitaciones de longitud, ca-
bles de instalaciones analógicas ya
existentes. Las restricciones de segu-
ridad para los cables FNICO son las
mismas que para los de FISCO, y son
cumplidas por la mayoría de los tipos
de cables convencionales (Tabla 2).
Mientras tanto, el crecimiento del
fieldbus ha llevado a la introducción
de hubs de cableado especialmente
diseñados. Se dispone normalmente
de módulos con conexiones de trunk
y de spur preasignadas, posiblemente
incorporados en una caja de empal-
mes para montaje en campo. Estos
módulos ahorran tiempo de instala-
ción y evitan la complejidad de en-
samblar una unidad equivalente a
partir de terminales montados en riel
DIN.
En un sistema FNICO, los reque-
rimientos son sencillos: el hub de ca-
bleado y su cerramiento deben co-
rresponder a División 2, y ser apro-
piados para su entorno de instalación.
Esto no es difícil ya que se dispone de
componentes de cableado aprobados
Areas Peligrosas

para instalación en una caja de empal-

mes a elección del usuario. Es de no-
tar que los cerramientos a prueba de
explosión no son necesarios en la Di-
visión 2.
Finalmente, FNICO se beneficia
de las regulaciones relajadas para áre-
as peligrosas con peligro anormal o
infrecuente por utilizar instrumentos
de fieldbus certificados para seguri-
dad intrínseca. Básicamente, los ins-
trumentos de seguridad intrínseca
pueden ser utilizados en un sistema
FNICO, ya que estos instrumentos es-
bación de no inflamable o de seguri- ra el cableado de la División 2, y no
tán diseñados para ser seguros en Zo-
dad intrínseca; está basado en una protección mecá-
na 1 ó 0, con lo que exceden cual-
3. Verificar que los componentes nica. Si bien se acepta que la práctica
quier requerimiento de construcción
del cableado de campo y los termina- común de la División 2 es trabajar en
correspondiente a División 2. Tiene
dores cuenten con la aprobación ade- vivo de la manera que sea o mantener
valores máximos de tensión de entra-
cuada; un monitoreo constante de los gases,
da, corriente y alimentación que no
4. Si los instrumentos de campo FNICO será la solución para aquellos
deben ser superados, mientras la
no están certificados para FISCO o usuarios que buscan un método segu-
fuente de alimentación FNICO tiene
FNICO, verificar que la tensión má- ro y documentado para lograr la segu-
valores equivalentes asignados a su
xima de entrada de seguridad (Vmáx) ridad en áreas peligrosas.
salida. La compatibilidad se establece
de cada instrumento sea mayor que la
comparando los conjuntos de valo-
tensión de salida de seguridad (VOC)
res, pero sólo se deben satisfacer los
de la fuente de alimentación FNICO.
parámetros de tensión, ya que los va-
5. Listar los componentes inclui-
lores máximos de corriente y alimen-
dos en cada trunk, indicando fabri-
tación nunca aparecen en operación
cante, número de modelo, método de
normal. Por lo tanto, los sistemas
protección, temperatura ambiente y
FNICO pueden ser implementados
clasificación de temperatura.
utilizando dispositivos certificados
para seguridad intrínseca y usar dis-
Además, el concepto de “aparato
positivos con aprobación tanto de
simple” es utilizado en circuitos no
“Entidad” como FISCO.
inflamables por National Electrical
Code, que emplea la misma defini-
Documentar la seguridad de ción para circuitos de seguridad in-
FNICO trínseca. Esto significa que aparatos,
tales como componentes pasivos del
Las reglas que describen la segu- cableado y cerramientos, no aportan
ridad de un sistema FNICO siguen energía al circuito no inflamable y,
muy de cerca las de FISCO. Por por lo tanto, pueden ser incluidos sin
ejemplo, no hace falta calcular longi- necesidad de modificar el análisis de
tudes máximas permitidas del cable, seguridad.
siempre que el cable cumpla con los En resumen, a medida que se ace-
requerimientos expuestos en la Tabla lere el uso del fieldbus en las indus-
2. trias de procesos, se pondrá cada vez
Los pasos a seguir para documen- más énfasis en encontrar soluciones
tar la seguridad de un sistema FNICO que sirvan para áreas peligrosas. Las
incluyen: favoritas serán aquellas soluciones
que brinden la mayor flexibilidad y
1. Confirmar que el cable cumple los menores costos del ciclo de vida. Preparado con material suministrado por
con lo que exige FISCO/FNICO; El cableado no inflamable, incor- MTL Instruments (Inglaterra).
2. Verificar que todos los instru- porado por FNICO, es un enfoque in- Representante exclusivo en la Argentina:
mentos de campo cuenten con apro- teligente con proyección a futuro pa- Instrumentación Integral S.A.

AREAS
12 PELIGROSAS
Areas Peligrosas
¡Aproveche las ventajas del FISCO!
Un buen número de los artículos
técnicos recientemente publicados
sobre el tema del fieldbus en áreas pe-
ligrosas han introducido el concepto
de FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe
COncept), y han resaltado sus venta-
jas en comparación con anteriores
implementaciones de seguridad in-
trínseca. Sin embargo, un estudio de
fuentes de alimentación de fieldbus
elaborado por fabricantes de aparatos
de seguridad intrínseca revela que
muchos no han aprovechado las su-
puestas ventajas de FISCO.
Efectivamente, algunas imple-
mentaciones, si bien publicitadas co-
mo “compatibles con FISCO”, tienen
muy poco en su diseño que corres-
ponda a la Especificación Técnica de
FISCO, y hubieran podido elaborarse
en gran parte con el modelo pre-FIS-
CO, correspondiente a buses de cam-
po de seguridad intrínseca, tal como
está definido en las anteriores versio-
nes de la especificación de “Nivel Fí-
sico” FF-816.
Una referencia a FISCO en los fo-
lletos promocionales puede significar
nada más que la compatibilidad con
dispositivos de campo cerificados por
FISCO, lo cual, evidentemente, plan-
tea una pregunta clave: “¿Cómo pue-
den los usuarios aprovechar todo el
potencial de FISCO, y cuáles serían
las ventajas que podrían lograr al pro-
ceder de esta manera?”
La respuesta surge del texto de la
Especificación Técnica de FISCO
IEC TS 60079-27: 2002, donde se es-
tablecen los parámetros de diseño pa-
ra fuentes de alimentación, termina-
dores, instrumentos de campo y siste-
mas interconectados.
Las características más importan-
tes de FISCO que lo diferencian del
anterior modelo de “Entidad” pueden
resumirse de la siguiente manera:
1.El reconocimiento, basado en tra-
bajo experimental, de que el ca-
bleado de campo reduce la infla-
mabilidad de la fuente de alimen-
tación de seguridad intrínseca, en
vez de agravarla. En la práctica,
esto significa que los parámetros
del cable (la inductancia y la ca-
pacitancia del cable por unidad de
longitud) no necesitan ser tenidos
en cuenta en el análisis de seguri-
dad, siempre que estos parámetros
estén dentro de los límites estable-
cidos en la especificación técnica.
Esto simplifica el proceso de eva-
luación de la seguridad de una
instalación de fieldbus, que nor-
malmente comprende una disposi-
ción compleja de cables de trunk
y de spur. También se pueden
efectuar modificaciones sin nece-
sidad de volver a estimar toda la
combinación de parámetros de ca-
ble y el almacenamiento residual
de energía en los dispositivos de
campo.
2.La opción de diseñar fuentes de
alimentación que aprovechen los
mayores niveles de tensión y co-
rriente permitidos en las aplica-
ciones del Grupo de Gases IIB, y
el requerimiento para todos los
dispositivos de campo de ser ca-
paces de recibir de manera segura
tales niveles, independientemente
de su ubicación. En consecuencia,
mientras los fabricantes de instru-
mentos de campo se deben encar-
gar de cumplir con los requeri-
mientos de FISCO, los fabricantes
de fuentes de alimentación pue-
den introducir modelos IIC y IIB
adecuados para el Grupo de Gases
correspondiente a la aplicación en
particular. La mayor corriente dis-
ponible de una fuente IIB se tra-
duce directamente en la capacidad
de soportar más dispositivos de
campo en el trunk intrínsecamen-
te seguro. La certificación IIB sa-
tisface la mayoría de las aplica-
ciones de las industrias de proce-
sos, mientras que la opción IIC
AREAS
13 PELIGROSAS
sirve para aplicaciones donde
puede haber concentraciones im-
portantes de hidrógeno.
Seguridad intrínseca:
reconocida en todo el mundo
En el caso de una implementación
FISCO completa, todo se logra en el
contexto de una práctica de seguridad
intrínseca familiar y globalmente re-
conocida. Los cables de trunk y de
spur forman parte del circuito de se-
guridad intrínseca y pueden, por lo
tanto, ser ‘operados en vivo’ de
acuerdo con las técnicas de manteni-
miento establecidas sin necesidad de
tener espacios libres de gas. Además,
los mayores niveles de corriente y la
capacidad de conectar un gran núme-
ro de instrumentos de campo están
implícitos en FISCO sin recurrir a
métodos de no protección en caso de
que no haya seguridad intrínseca.
Es esta adhesión a las normas in-
ternacionalmente armonizadas de se-
guridad intrínseca lo que prefieren
muchos usuarios, en especial aquellos
cuyo alcance de operaciones abarca
continentes donde se dan marcadas
diferencias en el enfoque hacia otros
métodos de protección. Normalmen-
te, la seguridad intrínseca suele ser
también lo que prefieren los técnicos
en instrumentos.
Reglas de diseño sencillas y
familiares
Otra atracción adicional de FIS-
CO es que toda la configuración del
hardware es muy similar a la de una
típica instalación de área segura. Un
sistema FISCO comprende una fuen-
te de alimentación, normalmente ubi-
cada cerca del sistema de control
host, los componentes de cableado
que se utilizan para las conexiones de
los spurs al cable del trunk, y los ins-
Areas Peligrosas
trumentos de campo.
De hecho, las reglas de diseño son
idénticas a las reglas correspondien-
tes a buses de campo ubicados en áre-
as no peligrosos: los dispositivos de
campo requieren por lo menos 9 V
para poder operar (se suele asumir un
cierto margen) y la corriente total
consumida en el trunk es la suma de
las corrientes de los dispositivos. Po-
siblemente haya que incluir alguna
tolerancia para la corriente adicional
consumida por el circuito de protec-
ción por cortocircuito en los compo-
nentes de cableado. La ley de Ohm,
junto con la resistencia del cable, dic-
tamina si la red va a operar.
La verdadera intención de FISCO
es, en consecuencia, permitir a los
usuarios instalar dispositivos de field-
bus intrínsecamente seguros sin nece-
sidad de volver a pensar en la confi-
guración del hardware o establecer un
nuevo conjunto de reglas de diseño.
La similitud entre FISCO y las re-
des de área no peligrosa también se
prolonga al costo del hardware. Si
bien los usuarios pueden esperar un
modesto pero justificable aumento de
costo para las redes de área peligrosa,
con FISCO los costos siguen siendo
básicamente los mismos que en una
instalación de área segura, sin contar
la fuente de alimentación en sí mis-
ma. En este sentido, por ejemplo, el
aumento de costo en las fuentes de
alimentación FISCO de MTL es de
10 a 30% con respecto a una unidad
equivalente para propósitos generales
(fig. 1).
¿Cuánta corriente de campo?
La cuestión de si los mayores ni-
veles de corriente entregados por
FISCO resultan adecuados para las
instalaciones reales merece cierta
consideración. La cláusula 3 de IEC
TS 60079-27 establece que una fuen-
te de alimentación FISCO diseñada
para Grupos de Gases IIB puede tener
una ‘corriente de seguridad’ de hasta
380 mA, valor sujeto a estimación
contra la correspondiente norma de
seguridad intrínseca.
1. Fuentes de alimentación MTL compatibles con FISCO.
Tomando en cuenta la tolerancia
de los componentes de seguridad
(aquellos que limitan la tensión y la
corriente de salida a niveles seguros),
una fuente de alimentación práctica,
tal como la 9122-IS de MTL, tiene
una tensión de salida de 13,1 V y una
corriente máxima de 265 mA. La es-
pecificación de FISCO permite que la
característica de salida sea rectangu-
lar, lo que significa que la fuente de
alimentación puede entregar ambos
valores simultáneamente, sin la ca-
racterística de caída asociada con al-
gunas fuentes de alimentación de se-
guridad intrínseca.
En la figura 2 se muestra la co-
rriente de trunk disponible con distin-
tas fuentes de alimentación FISCO.
Un ejemplo
Considere un segmento de field-
bus de seguridad intrínseca típico con
los siguientes requerimientos de dise-
ño:
• 10 dispositivos fieldbus, con 2 más
como repuesto (el máximo reco-
mendado en la guía de ingeniería
de Foundation Fieldbus);
• 250 m de longitud máxima de ca-
ble de trunk;
• 30 m de longitud máxima de cable
de spur (una restricción de FISCO
que posiblemente sea ampliada a
AREAS
14 PELIGROSAS
60 m en posteriores revisiones de
la Especificación Técnica);
• La corriente máxima consumida
por cada dispositivo de campo es
de 20 mA;
• El cable tiene una sección trans-
versal de 0,8 mm2 y una resisten-
cia de 44 Ω por km de lazo (esto
es, conductores de salida y de re-
torno).
• Se requiere protección por corto-
circuito del spur y como máximo
un solo spur en cortocircuito.
Suponiendo 20 mA por dispositi-
vo y permitiendo 10 mA para la pro-
tección por cortocircuito del spur, la
corriente total en el trunk es (12 x 20)
+ 10 = 250 mA, lo que está dentro de
la capacidad de la fuente de alimenta-
ción.
Suponiendo ahora que se requie-
ren al menos 10 V en los terminales
de cada dispositivo y (de manera pe-
simista) que todos los dispositivos se
encuentran ubicados en el extremo
del trunk, la máxima resistencia de
cable permitida es de (13,1 – 10)/0,25
= 12.4 Ω. Esto equivale a una longi-
tud de cable de 280 m, de modo que
esta disposición es viable. Cabe ob-
servar que eligiendo un cable de 1,5
mm2 con una resistencia de lazo de
22 Ω (como se usa en muchas plantas
petroquímicas) se hubiese duplicado
Areas Peligrosas
2. Corrientes de trunk disponibles con fuentes de alimentación FISCO.
la longitud permitida del cable.
Disponibilidad del sistema
¿Cómo debería ser FISCO para
llegar a una máxima disponibilidad
del sistema en aplicaciones críticas?
Es verdad que la especificación bási-
ca no habla de redundancia en la
fuente de alimentación, de modo que
se puede argumentar que un punto in-
Areas Peligrosas
Actuadores a prueba de explosión
según Directiva ATEX
¿Qué es la protección contra
explosión?
Para que haya una explosión, se re-
quiere la presencia de tres componen-
tes: una sustancia inflamable, sea gas o
polvo, oxígeno y una fuente de igni-
ción, que puede ser una chispa de igni-
dividual de falla podría causar la pér-
dida de comunicación en todos los
dispositivos de campo de un segmen-
to. Pero en este sentido, los intentos
de proveer alimentación redundante
utilizando métodos de protección no
de seguridad intrínseca para el cable
del trunk tienen como efecto transfe-
rir los puntos individuales de falla a la
compleja electrónica de seguridad in-
trínseca en el campo, donde los efec-
tos ambientales son mucho más seve-
ción o una superficie caliente (fig. 1).
La presencia de sustancias infla-
mables y oxígeno en una determinada
mezcla crea una atmósfera peligrosa.
Si ahora se produce una chispa de ig-
nición con suficiente energía o hay
una superficie caliente con una tem-
peratura correspondientemente eleva-
da, el resultado será una explosión.
AREAS
15 PELIGROSAS
ros que en la sala de control.
En el análisis final, los argumen-
tos de tiempo medio antes de fallar no
inciden en ninguna de las dos direc-
ciones, mientras FISCO conserva la
ventaja de la simplicidad y evita los
indeseables requerimientos del cable-
ado punto a punto del trunk.
Preparado con material suministrado por
MTL. Representante en la Argentina:
Instrumentación Integral S.A.
La protección contra explosión
significa eliminar de la planta uno de
los tres elementos anteriormente men-
cionados. Si esto se logra, no ocurrirá
ninguna explosión. En muchas plantas
de proceso, por ejemplo en las indus-
trias de petróleo y gas o petroquímica,
no se pueden evitar las mezclas infla-
mables. En consecuencia, se debe im-
Areas Peligrosas
pedir por todos los medios la apari-
ción de fuentes de ignición.
El equipamiento eléctrico es una
fuente potencial de ignición. Las su-
perficies calientes ocurren por calen-
tamiento durante la operación. Las
tensiones y corrientes eléctricas pue-
den causar chispas de ignición. El di-
seño del equipamiento eléctrico a
prueba de explosión impide la apari-
ción de elevadas temperaturas en la
superficie y de chispas de ignición
durante la operación.
Clasificación basada en el
potencial de explosión
Los gases y vapores potencial-
mente explosivos se clasifican de
acuerdo a su energía mínima de igni-
ción en grupos de explosión A, B o C
y, de acuerdo a su temperatura de ig-
nición, en clases de temperatura T1 a
T6 (Tabla 1).
Básicamente, se aplica la siguien-
te regla: Mientras más alto sea el gru-
po de explosión y menor la máxima
temperatura de superficie admisible,
mayores son las demandas del diseño.
División de áreas en zonas
Las áreas peligrosas se dividen en
zonas. Estas zonas
tienen en cuenta la
probabilidad de que
ocurra una atmósfera
potencialmente ex-
plosiva y permiten el
diseño de la protec-
ción contra explo-
sión considerando al
mismo tiempo as-
pectos económicos y
aspectos relaciona-
dos con la seguridad.
Dependiendo de
la ocurrencia de at-
mósferas potencial-
mente explosivas, 1. Precondiciones para que se produzca una explosión.
las áreas peligrosas
en el mes de julio de 2003 como Di-
se dividen en tres zonas:
• Zona 0 - Cubre áreas en las que rectiva EU 94/9/EC, introduce una
está presente en forma continua o nueva clasificación del equipamiento
durante largos períodos de tiempo a prueba de explosión en categorías
de seguridad (Tabla 2).
una atmósfera de gas explosivo.
Las categorías y zonas están asig-
• Zona 1 - Cubre áreas en las que
puede esperarse la presencia oca- nadas como sigue:
• Dispositivos con categoría de se-
sional de una atmósfera de gas ex-
guridad 1 aprobados para áreas de
plosivo.
Zona 0
• Zona 2 - Cubre áreas en las que se
• Dispositivos con categoría de se-
puede esperar sólo muy ocasio-
guridad 2 aprobados para áreas de
nalmente una atmósfera explosiva
y, si llegara a ocurrir, existiría só- Zona 1
lo durante un breve período de • Dispositivos con categoría de se-
tiempo. guridad 3 aprobados para áreas de
La directiva ATEX, promulgada Zona 2
AREAS
16 PELIGROSAS
Areas Peligrosas

Tipos de protección:
‘Cerramiento a prueba de
llama’ y ‘Seguridad
aumentada’
Hay distintas alternativas para el
diseño de equipamiento eléctrico para
uso en áreas explosivas. Estas alter-
nativas se denominan tipos de protec-
ción y se describen en los estándares
EN 50 014 ff.
Para las partes eléctricas de un ac-
tuador, por ejemplo, los tipos de pro-
tección ‘Cerramiento a prueba de lla-
ma’ y ‘Seguridad aumentada’ son de
mucha importancia.
El tipo de protección ‘Cerramien-
to a prueba de llama’ permite una ex-
plosión dentro del equipamiento eléc-
trico. Las juntas de las distintas partes
de la caja están diseñadas de manera
que una llama o partículas inflama-
bles no puedan alcanzar el exterior.
Esto se logra con un adecuado dimen-
sionamiento de los anchos y longitu-
des de los intersticios en las distintas
secciones de la caja (fig. 2).
La caja es de diseño rígido de mo-
do que pueda soportar la presión de-
sarrollada durante un explosión inter-
na sin dañarse.
Para tener un tipo de protección
‘Seguridad aumentada’, se deben to-
mar las medidas adecuadas para im-
pedir la formación de chispas de igni-
ción, arcos eléctricos o elevadas tem-
peraturas no admisibles. En un com-
partimiento de seguridad aumentada,
sólo se pueden usar componentes a
prueba de explosión con su propio
certificado de prueba.
2. Caja a prueba de llama.
De acuerdo con la Directiva
ATEX, en los actuadores eléctricos,
el tipo de protección ‘Seguridad au-
mentada’ se aplica al área de conexio-
nes eléctricas. Los terminales de co-
nexión, como tales, son a prueba de
explosión. Todos los terminales de
conexión están dimensionados de
manera que no puedan ocurrir super-
ficies calientes o chispas no admisi-
bles.
Tipo de protección:
‘Seguridad constructiva’
Este tipo de protección, también
denominado “Construcción segura”,
ha sido introducido recientemente en
el campo de la protección contra ex-
plosión. Es aplicable a equipamiento
no eléctrico y también a partes no
eléctricas de equipamiento eléctrico,
por ejemplo, la caja de engranajes de
actuadores de válvula eléctricos. Se
trata de un tipo de protección contra
ignición en el cual se aplican medidas
constructivas para proteger contra la
posibilidad de ignición a partir de su-
perficies calientes, chispas, etc.
La evaluación del riesgo de igni-
ción ofrece un panorama sobre las
fuentes potenciales de ignición que
deben que ser examinadas detallada-
mente por los fabricantes. La seguri-
dad constructiva es un tipo de protec-
ción que – si se lo aplica – permite
controlar estas fuentes potenciales de
ignición.
Preparado en base a una presentación técnica
de Michael Herbstritt, gerente técnico de
AUMA Riester GmbH (Alemania).

AREAS
17 PELIGROSAS
Areas Peligrosas
¿Se puede usar AS-i en áreas
potencialmente explosivas?
AS-i, el sistema de bus de dos hi-
los para sensores y actuadores, ha es-
tado disponible desde hace más de 10
años y sus ventajas son bien conoci-
das. Sin embargo, durante mucho
tiempo, su éxito ha sido mayormente
confinado al entorno de la automati-
zación de fábrica. Con tantas aplica-
ciones posibles en la automatización
de procesos, ¿por qué AS-i no se ha
difundido en esta área?
AS-i es agrupado normalmente
con Profibus e Interbus. La coloca-
ción de AS-i al lado de estas redes de
mayor nivel se traduce invariable-
mente en la descalificación del bus
por tres razones principales; longitud
de línea, capacidad de datos y dispo-
sitivos disponibles.
En primer lugar, la comparativa-
mente corta longitud de red de 100 m
es la principal preocupación de la ma-
yoría de los usuarios potenciales. 100
m rara vez son adecuados para su uso
en plantas químicas que miden kiló-
metros de punta a punta.
Es importante recordar que el
concepto de diseño original de AS-i
fue como solución de cableado de ba-
jo costo para señales discretas. Por lo
tanto, si se lo mira a AS-i como una
‘solución de cableado’ en lugar de
una ‘solución de red’, aparecen en-
tonces nuevas áreas de aplicación. El
uso de gateways en la red de proceso
permite usar a AS-i como una solu-
ción de cableado local; se dispone ac-
tualmente de gateways para todas las
redes más comunes.
El segundo aspecto, o sea la capa-
cidad de manejo de datos de AS-i, es
cuestionado a menudo cuando se
compara AS-i con redes de mayor ni-
vel. Sin embargo, es más relevante
considerar el tiempo de ciclo del sis-
tema, ya que la capacidad de E/S de
AS-i es comparativamente baja. A un
máximo de 5 ms, AS-i es adecuado
para un gran número de aplicaciones.
Un buen ejemplo: válvulas
Una aplicación idealmente ade-
cuada para demostrar la ventaja de
AS-i (como solución de cableado)
con respecto a un sistema de red de
mayor nivel es su uso con válvulas.
Las válvulas tienden a ser posiciona-
das agrupadas en puntos de mezcla o
de distribución, donde cantidades de
10, 20, 30 o más válvulas son algo
bastante común; cada válvula tiene
señales de realimentación abierto/ce-
rrado y una señal de actuación de sa-
lida.
Utilizar aquí módulos de E/S de
red de mayor nivel puede ser un paso
atrás hacia soluciones de cableado
convencionales; los módulos de E/S
suelen ser dispositivos montados en
rack capaces de manejar grandes nú-
meros de señales y se puede llegar a
trabajar con bloques de ocho o más.
Los esclavos AS-i tienen un máxi-
mo de 4 bits de entrada y 4 bits de sa-
lida y el costo por esclavo es mucho
más bajo, lo que hace factible tener
un módulo de E/S o sensor inteligen-
te en cada válvula.
Nuevos dispositivos
Los nuevos módulos de E/S de
Pepperl+Fuchs para montaje directo
en áreas peligrosas Zona 1 vienen en
dos versiones: un módulo de 4 salidas
y 2 entradas para control de dos vál-
vulas y un módulo de 4 salidas. Las
entradas son intrínsecamente seguras
y pueden conectarse en áreas de Zona
0 cuando se usan con dispositivos de
campo certificados para seguridad in-
trínseca.
Los módulos tienen certificación
ATEX y comprenden tres métodos de
AREAS
18 PELIGROSAS
Módulo seguro en caja KE1 con 2
salidas y 2 entradas (Pepperl+Fuchs
GmbH).
protección: encapsulación (Ex m) pa-
ra el circuito, seguridad incrementada
(Ex e) para la conexión AS-i y segu-
ridad intrínseca (Ex ia y Ex ib) para
las entradas y las salidas.
Otra novedad de Pepperl+Fuchs
es el módulo AS-i VAA-2E2A-KE1-
S/E2 para gabinetes de control, con 2
salidas y 2 entradas en caja KE1 de
22,5 x 100 x 50 mm. Su función es la
de conectar componentes de sistema
relacionados con la seguridad a AS-i.
Dependiendo de la señal de entra-
da, la salida puede ser iniciada direc-
tamente por el módulo, sin tener que
pasar a través del maestro o PLC.
El dispositivo de seguridad moni-
torea todos los módulos seguros en
secuencias especiales codificadas y,
en el caso de una falla, establece una
condición segura en menos de 40 mi-
lisegundos.
El switch PNOZ puede ser reem-
plazado fácilmente por una caja KE1,
lo que permite integrar numerosas en-
tradas/salidas en una muy pequeña
área y en gabinetes de control angos-
tos. De esta forma se puede optimizar
tiempo y costos de instalación incor-
porando tecnología y sensores de se-
guridad sobre cable plano AS-i.