(angie)
Soldadura subacuática.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida
por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la
llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.
En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
El proceso de soldadura fuerte es uno de los procesos de unión más versátil
utilizados hoy en día. Las principales ventajas se detallan a continuación.
• Cost-effective, con muy poca cantidad de aleación se puede conseguir la
unión de dos piezas, que realizada correctamente es comparable a cualquier
otro método de soldeo a menor precio.
• La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que
se puede pensar, la resistencia de la unión no tiene nada que ver con las
características del material de aporte. Sorprendentemente y dependiendo del
material base, la unión de un brazing realizado adecuadamente proporciona
una resistencia mucho mayor que el material de aporte.
• Produce uniones dúctiles capaces de soportar considerables choques y
vibraciones.
• Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren
notablemente.
• Las uniones tienen una excelente distribución de esfuerzos, siendo el
filete formado ideal para resistir fatiga.
• Esta técnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberías de
líquidos y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas.
• Es idóneo en procesos donde no está permitida la fusión. Por ejemplo, la
soldadura de pequeños soportes (lugs) y casquillos (halfsleeve) a tuberías
de motores, o en la unión de piezas de pequeño espesor y tamaño, donde
las técnicas de fusión podrían destruir el material base.
• También este proceso ofrece una buena conductividad eléctrica, siendo
usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante.
• Es esencialmente una operación de un único proceso, si este se realiza
adecuadamente. No requiere de rectificado o de acabados mecánicos
después de que la unión se ha completado.
• Debido a que el soldeo utiliza el efecto capilar, uniones complejas son
tan fáciles de unir como las simples.
• Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y
plaqueados, en el caso de brazing por horno de materiales base níquel que
contengan titanio y aluminio, se requiere de un plaqueado de níquel en la
zona de unión para mejorar el proceso.
• Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos
y limpios.
Sopletes:
La soldadura con soplete es una de las más utilizadas en fontanería. Esta soldadura
se conoce como soldadura blanda y requiere de temperaturas que llegan hasta los
450ºC.
El soplete es una herramienta que sirve para realizar uniones que requieran de
temperaturas elevadas. Esta herramienta puede alimentarse por dos tipos de gas,
butano o propano. Los sopletes antiguos se alimentaban de queroseno, pero
alcanzaban temperaturas menores y su manejo era muy engorroso.
- Boquilla de fontanería: produce una llama envolvente. Se utiliza para soldar tubos de
cobre en soldadura blanda con estaño.
- Boquilla de punta fina: brinda una llama con forma de dardo. Es utilizada para
soldadura fuerte por alcanzar una temperatura superior.
- Boquilla de punta súper fina: es empleada para soldadura fuerte
Sopletes con botellas OA: el quemador, que expulsa una mezcla de oxígeno
y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El
gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado.
Cuidado, no es fácil notar su escape.
Mezcla gaseosa : la mezcla gaseosa se efectúa con la boquilla del soplete con
botellas de gas. Se pone en contacto el oxígeno y el acetileno, el primero a
gran velocidad, el segundo a baja presión. Este produce, al nivel de la abertura
de la boquilla, una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite
la mezcla.
Manómetros: los manómetros, previstos con dos botellas, juegan un papel
muy importante: permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un
valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno,
0,4 bar para el acetileno.