CARA PEMBUATAN SERBUK

Berbagai jenis serbuk logam, karena mempunyai ciri-ciri fisis dan kimia tertentu
memerlukan cara pembuatan yang berbeda. Prosedur berbeda, begitu pula ukuran
dan struktur partikel. Pemesinan menghasilkan partikel yang kasar dan digunakan
untuk membuat serbuk magnesium. Proses penggilingan dapat menghancurkan
berbagai jenis logam. Shootting adalah proses dimana logam cair dituangkan
melalui suatu saringan atau lubang disusul dengan pendinginan dalam air,
menghasilkan partikel yang bulat atau lonjong. Atomisasi atau penyemprotan
logam merupakan cara yang baik untuk membuat serbuk dari logam suhu rendah.
Jika bentuk partikel tidak teratur dan ukurannya berbeda-beda, disebut granulasi
dimana tergantung pada pembentukan oksida pada permukaan partikel selama
proses pengadukan.

Cara yang umum digunakan untuk mengolah logam adalah Pengendapan

elektrolik (Electrolytic deposition), menggunakan elektroda pelat baja sebagai
anoda dan pelat baja tahan karat sebagai katoda ditempatkan dalam tangki yang
mengandung elektrolit. Cara produksi yang lain meliputi presipitasi, kondensasi,
dan proses kimia telah dikembangkan untuk menghasilkan serbuk logam.

CARA PERSIAPAN SERBUK KHUSUS

Serbuk Paduan

Serbuk campuran digunakan karena lebih mudah membuatnya dan memerlukan

tekanan yang lebih rendah serta hasilnya memiliki sifat-sifat seperti daya tahan
korosi, kekuatan tinggi atau daya tahan terhadap suhu tinggi.

Serbuk Berlapis

Setiap partikel tersalut dengan merata sehingga menghasilkan prouk serbuk yang
bila disinter akan mempunyai karakteristik tertentu dari bahan pelapis dan jauh
lebih homogen dibanding produk hasil pencampuran.

PEMBENTUKAN

Penekanan (pressing)

Ada dua penekanan, penekanan atas yang sesuai dengan bentuk bagian atas dari
benda dan penekanan bawah yang sesuai dengan bentuk die bagian bawah.
Penekanan bawah sekaligus berfungsi sebagai ejektor untuk mengeluarkan benda
yang dicetak. Tekanan yang lebih besar menghasilkan benda dengan dengan berat
jenis lebih tinggi sehingga kekuatannya bertambah.

Peningkatan Kepadatan Secara Sentrifugal

Merupakan cara untuk menghasilkan benda dengan berat jenis yang merata karena
gaya sentrifugal yang bekerja pada masing-masing partikel serbuk khusunya
untuk serbuk logam berat.

Cetakan Slip

Serbuk yang diubah menjadi campuran kental, mula-mula dituangkan dalam

cetakan yang dibuat dari gips. Setelah terbentuk lapisan dengan ketebalan tertentu,
cairan yang berlebihan dituangkan ke luar menghasilkan benda yang berongga.

Ekstrusi

Digunakan pada benda berbentuk panjang dan pada pembuatan elemen bahan
bakar padat nuklir dan bahan-bahan lainnya seperti untuk penggunaan pada suhu
tinggi.

Sinter Gravitasi

Serbuk dengan ketebalan merata diletakkan di atas tatakan keramik dan disinter
selama 48 jamdalam lingkungan gas amonia bersuhu tinggi lalu digiling.

Mengerol

Menghasilkan sifat mekanik yang merata dan porositas yang terkendali.

Pencetakan isostatik

Untuk mendapatkan serbuk logam dengan berat jenis merata pada operasi
pemampatan dengan tekanan tinggi ke segala arah yang sama besar dengan media
penekanan berupa gas dan jika zat cair maka disebut penekanan hidrostatik.

PENEKANAN PANAS

Dapat menghasilkan benda mentah yang lebih kuat dan keras, dimensi yang lebih
tepat dan berat jenis yang lebih tinggi.

SINTER LATU

Serbuk ditekan dan disinter sekaligus dalam waktu yang sangat singkat yaitu 12
sampai 15 detik.

PENYELESAIAN

Benda jadi masih dapat mengalami operasi penyelesaian seperti peresapan

minyak, infiltrasi, penepatan ukuran (sizing atau coining), perlakuan panas,
pelapisan dan pemesinan.

KEUNTUNGAN DAN KETERBATASAN METALURGI SERBUK

Keuntungan :

1. Dapat menghasilkan karbida sinter, bantalan porous, dan produk bimetal

yang terdiri dari lapisan serbuk yang berbeda.
2. Dapat menghasilkan produk dengan porositas yang terkendali.
3. Dapat menghasilkan bagian yang kecil bertoleransi ketat dan permukaan
yang halus dalam jumlah banyak dan mampu bersaing dengan pemesinan.
4. Serbuk murni menghasilkan produk yang murni pula.
5. Sangat ekonomis karena tidak ada bahan yang terbuang selama proses
produksi
6. Upah buruh rendah karena tidak perlu tenaga dengan keahlian khusus.

Keterbatasan :

1. Serbuk logam mahal dan terkadang sulit penyimpanannya karena mudah

terkontaminasi.
2. Peralatan mahal.
3. Tidak dapat dibuat secara ekonomis
4. Bentuk yang sulit dan rumit tidak dapat dibuat
5. Serbuk logam dengan titik cair rendah sulit disinter sehingga produk tidak
bermutu.
6. Beberapa jenis serbuk logam mudah meledak dan terbakar,.
7. Sulit mendapatkan kepadatan yang merata.

PRODUK SERBUK LOGAM

Dapat berupa saringan logam, karbida semented, roda gigi dan rotor pompa, sikat
motor, bantalan berpori, magnit, dan kontak listrik.