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Critère de plasticité
Un critère de plasticité, ou critère d'écoulement plastique, est un critère permettant de savoir,
sous des sollicitations données, si une pièce se déforme plastiquement ou si elle reste dans le
domaine élastique. De nombreux essais ont montré que l'on pouvait utiliser deux critères principaux :
le critère de Tresca-Guest ou le critère de von Mises. En résistance des matériaux, on désire
toujours rester dans le domaine élastique, on parle donc parfois de critère de résistance.

La contrainte de comparaison n'est pas une contrainte réelle existant à un instant donné à l'intérieur
d'un solide, mais est utilisée en mécanique pour prédire la rupture. Néanmoins, la plupart des
ingénieurs l'utilisent pour déterminer si un champ de contrainte donné dans une pièce est acceptable
ou non. On parle aussi de contrainte équivalente ou de contrainte effective. Elle découle des
critères de plasticité.

Cette contrainte est comparée à la limite d'élasticité ou encore la contrainte de rupture obtenue par
essai de traction.

Sommaire
1 Problématique
1.1 Approche élémentaire
1.2 Généralisation
2 Critères de limite élastique
2.1 Critère de Tresca
2.2 Critère de von Mises
3 Contrainte de comparaison
4 Autres critères de limite élastique
4.1 Critère de Rankine
4.2 Critère de Mohr-Cacquot
4.3 Critère de Coulomb
4.4 Autres systèmes de coordonnées
5 Notes
6 Voir aussi
6.1 Bibliographie
6.2 Articles connexes
6.3 Liens externes

Problématique

Approche élémentaire

Plaçons nous dans le cas d'un état de contraintes planes.

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Dans le cas de la traction uniaxiale d'une pièce d'un matériau ductile, la limite au-delà de laquelle on
a une déformation plastique est la limite élastique Re : pour une traction d'axe x, on reste dans le
domaine élastique si

Ceci correspond à une limite admissible en résistance des matériaux : au-delà, les pièces se
déforment de manière irréversible. On divise cette limite par un coefficient de sécurité s dépendant
du domaine d'utilisation de la pièce ; du fait de ce coefficient de sécurité, on utilise en général un
signe inférieur ou égal :

Dans le cas de structures , les variations de forme(entailles, trous, congés...) entrainent des
concentrations de contraintes. On peut admettre localement un dépassement de la limite d'élasticité
sans déformation significative de la structure. Dans tous les cas, la contrainte nominale, si elle
correspond à une condition d'équilibre statique, doit rester inférieure à la limite d'élasticité.

On provoque de la déformation plastique si

cette situation est recherchée dans le cas de la mise en forme (laminage, forgeage, pliage,
emboutissage, …).

On sait que la déformation plastique se fait par

cisaillement : il est bien plus aisé de faire glisser
des atomes les uns sur les autres. La cission (ou
contrainte de cisaillement) est maximale pour un
plan incliné de 45 ° par rapport à l'axe de traction
(voir l'article Cercle de Mohr).

Supposons maintenant que l'on sollicite la pièce

selon x et y. On obtient la cission résultante en
projetant les forces de traction ou compression
sur le plan à 45 °. Nous voyons que :

■ si l'on a de la traction sur x et sur y, les cissions

résultant s'opposent, on atteint donc moins vite Sollicitation de la pièce selon deux axes : si l'on a
la limite élastique ; la situation est identique si  de la traction sur les deux axes, les cissions
l'on a de la compression sur les deux axes ; résultantes sur le plan à 45° s'opposent ; si l'on a
■ si l'on a de la traction sur x et de la de la traction et de la compression, les cissions
compression sur y, les cissions résultant s'ajoutent
s'ajoutent, on atteint donc plus vite la limite
élastique.

Si nous représentons la frontière R entre domaine élastique et domaine plastique sur un graphique
(σxx, σyy), alors

■ les contraintes valent Re sur les axes (traction ou compression uniaxiale) ;

■ les contraintes pour atteindre R sont plus élevées que Re lorsqu'elle sont de même signe ;
■ les contraintes pour atteindre R sont plus faibles que Re lorsqu'elle sont de signes opposés.

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Dans un cas plus général, on considère les contraintes

principales σ1 et σ2. Dans le cas de contrainte
tridimensionnelles, on considère σ1, σ2 et σ3.

Contraintes nécessaires pour

atteindre la limite élastique

Généralisation

L'espace des contraintes est à six dimensions (le tenseur comporte neuf termes mais est symétrique,
voir Notation de Voigt). Le domaine élastique et le domaine plastique sont séparés par une
hypersurface à cinq dimensions. Cette hypersurface est en général représentée comme une surface de
dimension deux dans l'espace des contraintes principales (σ1, σ2, σ3). Cette surface est donc de la
forme

Critères de limite élastique

Critère de Tresca
1
Puisque la déformation plastique se fait par cisaillement, le critère de Tresca , ou critère de Tresca-
Guest, considère la cission déterminée selon le cercle de Mohr. Dans le cas de contraintes planes, la
condition de déformation élastique devient :

|σ1 - σ2 | ≤ Re.

Le graphique est un hexagone.

Dans le cas de contrainte tridimensionnelles, on a :

|σ1 - σ2 | ≤ Re et |σ1 - σ3 | ≤ Re et |σ2 - σ3 | ≤ Re

ou encore

maxi ≠ j(|σi - σj |) ≤ Re.

La surface limite est un prisme à base hexagonale dont l'axe est la trissectrice des trois axes (σ1, σ2,
σ3).

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Critère de von Mises

Le critère dit de von Mises fut

formulé par Maxwell en 1865.
Huber (1904) la développa
partiellement dans un article en
2
polonais . Cependant, sa
paternité est généralement
3
attribuée à von Mises (1913) .
On parle aussi parfois de la
théorie de Maxwell–Huber–
Hencky–von Mises, ou de critère
de Prandtl-Reuss.

Le critère de von Mises est un

critère énergétique : l'énergie de 
déformation élastique s'écrit

U = ½σε en traction-
compression
— ou —
U = ½τγ en cisaillement.
Critères de Tresca-Guest et de von Mises
Cette énergie ne doit pas
dépasser une valeur limite si l'on
veut rester dans le domaine élastique. En contraintes planes, le critère de von Mises s'écrit :

Ce qui est l'équation d'une ellipse.

Dans le cas de poutres soumises à une flexion (générant une contrainte normale maximale σmax) et à
une torsion (générant une cission maximale τmax), le critère devient (forme de Huber) :

De manière générale, l'énergie de distorsion élastique s'écrit :

où J2 est le second invariant du déviateur du tenseur des contraintes et G est le module de

cisaillement.

Le critère est alors :

soit

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ou encore

La surface limite est un cylindre dont l'axe est la trissectrice des trois axes (σ1, σ2, σ3).

Note

Il existe un autre critère de von Mises qui évalue la fragilité intrinsèque d'un matériau cristallin en
fonction du nombre de modes de déformation plastique possible du cristal, voir Fragilité.

Contrainte de comparaison
La contrainte de comparaison, ou contrainte effective σe, est une valeur calculée à partir du tenseur
des contraintes. On compare ensuite cette valeur à la limite élastique pour savoir si l'on est dans le
domaine élastique ou plastique. Cela revient en fait à ramener tout problème à de la traction
uniaxiale.

On définit classiquement deux contraintes effectives :

■ la contrainte de Tresca :

 ;

■ la contrainte de von Mises :

Dans un cas de sollicitations planes, pour lequel on n'a que deux contraintes normale σ et de
cisaillement τ, les définitions deviennent :

■ contrainte de Tresca :  ;
■ contrainte de von Mises : .

La frontière entre le domaine plastique et le domaine élastique est la surface σe = Re :

■ σe < Re : domaine élastique ;
■ σe > Re : domaine plastique.

En résistance des matériaux, la condition de résistance s'écrit :

σe ≤ Re/s.

Les programmes de calcul par éléments finis représentent en général le champ de contrainte
équivalente par une carte de couleur, le bleu correspondant à une contrainte nulle et le rouge à la
contrainte équivalente maximale. On peut ainsi détecter le ou les points critiques de la pièce.

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Si, pour les matériaux ductiles, von Mises est un peu plus précis que Tresca, de nombreuses
vérifications expérimentales ont donné des résultats situés sur la frontière entre les deux
4
critères. Tresca, plus simple et souvent utilisé, est plus conservatif en laissant une marge de
sécurité légèrement plus grande. Cependant, beaucoup de programmes commerciaux d'analyse
des contraintes et d'éléments finis s'appuient sur von Mises ; de ce fait, il existe une tendance
naturelle à utiliser celui-ci en toutes circonstances.
Jean-Louis Fanchon, Guide de mécanique — Sciences et technologies industrielles,
Nathan/VUEF, 2001 (ISBN 2-09-178965 - 8), p. 445

Autres critères de limite élastique

Critère de Rankine

Le critère de Rankine énonce simplement que pour rester dans le domaine élastique, aucune
contrainte principale ne doit dépasser la limite élastique :

max(|σ1|, |σ2|, |σ3|) ≤ Re.

Dans le cas de contraintes planes, la frontière dessine un carré dans le plan (σ1, σ2).

Critère de Mohr-Cacquot

Critère de Coulomb

Autres systèmes de coordonnées

L'hypersurface délimitant le domaine élastique peut aussi être représentée comme une surface de
dimension deux dans l'espace des invariants du tenseur des contraintes I1 et du déviateur J1 et J2.
Cette surface est donc de la forme

ƒ(I1, J1, J2) = 0.

Dans le cas des matériaux dont la cohésion est assurée par l'adhérence (frottement), comme les sols,
on utilise les variables p, q et r :

ƒ(p, q, r ) = 0

avec

■  ;
■ , la contrainte équivalente ;
■ .

On peut aussi décrire l'espace par des coordonnées cylindriques, les coordonnées de Haigh-
Westergaard (ξ, ρ, θ) :

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ƒ(ξ, ρ, θ) = 0

avec

■  ;
■  ;
5
■ θ est l'angle de Lode , défini par .

Dans les coordonnées de Haigh-Westergaard, les contraintes principales s'écrivent :

Notes
1. Tresca, H. (1864). Mémoire sur l'écoulement des corps solides soumis à de fortes pressions. C.R. Acad. Sci.
Paris, vol. 59, p. 754.
2. R. Hill, The Mathematical Theory of Plasticity, Oxford, Clarendon Press (1950)
3. Ford, Advanced Mechanics of Materials, Longmans, London, 1963
4. prudent
5. Lode, W. (1926). Versuche ueber den Einfuss der mitt leren Hauptspannung auf das Fliessen der Metalle
Eisen Kupfer und Nickel

Voir aussi

Bibliographie

■ Jean-Louis Fanchon, Guide de mécanique, Nathan, 2001

p. 380-381, 413-416, 445-452
■ Claude Hazard, Frédy Lelong, Bruno Quinzain, Mémotech — Structures métalliques, Casteilla,
1997
p. 343
■ D. Spenlé, R. Gourhant, Guide du calcul en mécanique, Hachette, 2003
p. 204

http://fr.wikipedia.org/wiki/Contrainte_de_von_Mises 08/12/2010
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Articles connexes

Liens externes

■ (fr) Les critères de plasticité : complément d'information (http://www.si.ens-

cachan.fr/accueil_V2.php?page=affiche_ressource&id=26&page2=annexe&numannexe=1) , ENS
Cachan

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