LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI)

Es un método de evaluación que utiliza el riesgo como base para priorizar y gestionar los esfuerzos
de un programa de inspección. En una planta, un gran porcentaje del riesgo está asociado con un
pequeño número de equipos. La Inspección Basada En Riesgo, permite un cambio en la inspección
de los recursos de mantenimiento para proveer un mayor nivel de cobertura sobre los equipos de alto
riesgo y un apropiado esfuerzo sobre los de bajo riesgo.
El método de Inspección Basada en Riesgo consiste básicamente en combinar la evaluación de:
 Probabilidad de falla: se obtiene de analizar todas las formas de degradación que puedan ser
razonablemente esperadas y que afectan a un recipiente en un servicio particular.
 Consecuencia de falla: debe considerar los potenciales incidentes que pueden ocurrir como
resultado de pérdidas de fluido, explosiones, fuego, exposición tóxica, impacto ambiental y
efectos sobre la salud, derivadas de la falla de un equipo.
La Inspección Basada en riesgo, se ha utilizado en la industria de la generación de la energía atómica
por un cierto tiempo y también se emplea en refinerías y plantas petroquímicas. La última meta de La
Inspección Basada en riesgo, es desarrollar un programa rentable de inspección y de mantenimiento
que proporcione un aseguramiento de la integridad y de la confiabilidad mecánicas aceptables.
El riesgo se define como la combinación de la probabilidad y de la consecuencia. El riesgo más alto
se asocia sobre todo a un porcentaje pequeño de los artículos de la planta. Los procedimientos
establecidos en La Inspección Basada en riesgo, pueden ser determinados en metodologías
cualitativas o cuantitativas. Los procedimientos cualitativos proporcionan una graduación del equipo,
basada en gran parte en el juicio de la experiencia y de la ingeniería. Los métodos basados en
riesgos cuantitativos utilizan varias de las disciplinas de la ingeniería para fijar prioridades y para
desarrollar los programas para la inspección del equipo. Los esquemas de la inspección basada en
riesgos (RBI) son una herramienta de planeamiento usada para desarrollar el plan óptimo para la
ejecución de las actividades de inspección.
 Asegurar que el riesgo se reduce hasta el más bajo nivel razonable en la práctica.
 Optimizar la agenda de inspección.
 Enfocar los esfuerzos de inspección en el área más crítica.
 Identificar y utilizar los métodos más apropiados de inspección.
Algunas de las disciplinas de ingeniería incluyen pruebas no destructivas, diseño y análisis de los
componentes y del sistema, Fracturas mecánicas, análisis probabilísticos, análisis de fallas y la
operación de las instalaciones. Los métodos cuantitativos del análisis pueden ser costosos,
desperdiciadores de tiempo y por lo tanto no se utilizan comúnmente. A menudo, la información
disponible es escasa como para conducir un análisis cuantitativo del riesgo.
Dos organizaciones que están trabajando actualmente en el análisis de procedimientos basados en
riesgo cuantitativo para su uso por la industria química son la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME) y el instituto americano del petróleo (API).
En los sitios donde se utiliza tal esquema de la inspección basada en riesgos, se debe observar que
la terminación de los requisitos futuros de la inspección, por la extrapolación de tendencias históricas,
está basada en el supuesto de que las condiciones futuras son similares a ésas en el pasado y que
no hay cambio en el mecanismo de degradación. Cualquier cambio significativo en condiciones de
funcionamiento podría dar lugar a cambios significativos en la tarifa de la corrosión y/o el daño de la
corrosión, que podrían alternadamente conducir a diversos requisitos de la inspección. Es por lo
tanto, apropiado para el modelo que está conduciendo el esquema basado riesgo de la inspección,
que se vuelva a efectuar, o en los intervalos del momento específico, o cuando una variable de
proceso excede una condición de límite previamente convenida.
En activos nuevos o en ausencia de datos históricos de calidad sobre activos maduros, normalmente
se considera buena práctica el realizar una encuesta sobre la línea de fondo para establecer una
condición sabida a partir de la cual monitorear.
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE RIESGO DE FORMA CUALITATIVA
El análisis de riesgos de forma cualitativa es utilizado para predecir el nivel de riesgo que podría tener
los componentes en estudio, para luego cuantitativo de los riesgos a los que se encuentran
expuestos. En la determinación del análisis de riesgos cualitativos se utiliza un instrumento que
requiere la recopilación de información general y el proceso. Se divide en tres partes
Parte A: Determinación de la probabilidad.
Parte B: Determinación de las consecuencias de daños.
Parte C: Determinación de las consecuencias a la salud.
Entre los resultados obtenidos en la parte B y C, se deberá escoger la que posea mayores
consecuencias y junto a la probabilidad que posea el componente poder predecir el nivel de riesgo
que existe.

Una vez determinada la probabilidad de riesgo y el nivel de consecuencia tanto de daños como de
salud, se procede a ubicar los resultados en una matriz de 5 x 5, conocida como matriz de nivel de
riesgo, la cual indica el nivel de riesgo del componente analizado. La matriz se encuentra dividida en
zonas identificada con colores que indican si el nivel de riesgo es bajo, con color blanco, medio con
color amarillo, medio alto con color anaranjado y rojo para riesgos altos.

DESARROLLO DEL PLAN DE INSPECCIÓN

El propósito de un programa de inspección es planificar las actividades necesarias para detectar el
deterioro al que están expuestos los equipos durante el servicio antes de que una falla ocurra.
Un programa de inspección debe ser desarrollado para identificar los diferentes tipos de daños
posibles que deberían ser encontrados, el lugar donde estarían localizados, la técnica de inspección a
utilizar y que tan frecuente se debe de realizar la inspección.
Para realizar una inspección de manera efectiva, se deberán de disponer de datos de diseño tales
como los materiales de construcción, dimensiones y procesos de fabricación. Se necesita además de
datos del proceso como la presión y temperatura de trabajo y el producto que es manejado por el
equipo. Por último debe de conocerse la historia del equipo referente a datos de inspecciones
realizadas anteriormente, análisis de fallas, actividades de mantenimiento, reparaciones y
modificaciones.

DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DEL ÍNDICE DE RIESGOS

El análisis de riesgos de forma cuantitativa se utiliza para establecer el nivel de riesgo del
componente en estudio en términos de área afectada por año o por pérdidas económicas por año,
luego de haber ejecutado el plan de inspección seleccionado anteriormente con el análisis cualitativo

METODOLOGÍA DE LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS

1.- Análisis del riesgo
Consiste en evaluar el riesgo de cada uno de los equipos que forman parte de la instalación y se
compone de las siguientes etapas:
• Evaluación de consecuencias: mediante estimación de costes asociados a daños al medio
ambiente, sobre la salud de las personas (tanto de trabajadores como de poblaciones
cercanas), a equipos, socioeconómicos y pérdida de producción (lucro cesante).
• Evaluación de la probabilidad de fallo (veces / año): identificando los posibles mecanismos de
fallo (corrosión, fatiga mecánica, fragilización, daños externos, etc.), determinando la
probabilidad genérica de fallo y aplicando factores de corrección que tengan en cuenta las
particularidades de la instalación (características del proceso, sistemas de control disponibles,
sistemas de gestión implantados, factores externos, etc.).
2.- Revisión del Plan de Mantenimiento e inspección
• El análisis de riesgos realizado permite identificar los componentes que más influyen en el
riesgo de la instalación, al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspección, y definir el
programa óptimo de inspección, en función de su influencia en el riesgo, determinándose el
alcance, la periodicidad y la técnica de mantenimiento.
3. Beneficios De La Inspección Basada En Riesgo
• Facilita planificación del mantenimiento: La planificación de actividades de mantenimiento de
equipos e instalaciones se fundamenta en la aplicación de una metodología sistemática,
basada en la utilización de criterios objetivos, permitiendo identificar los componentes que
más influyen en el riesgo de la instalación, sobre los cuales habrá que focalizar los esfuerzos
de inspección, y definir, para cada caso, el alcance, la periodicidad y métodos óptimos para
su mantenimiento.
• Aumenta seguridad de las instalaciones: Su aplicación garantiza alto nivel de integridad
mecánica de los equipos y reducción de los mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue
tras la identificación de los equipos que poseen un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se
destinan mayores esfuerzos y recursos.
• Reduce riesgos de personal: Adicionalmente, la RBI permite conseguir una reducción del
riesgo sobre todo el personal de la instalación o las contratas que realicen la inspección, si
 tras su aplicación se identifica la posibilidad de ampliar el periodo de inspección en aquellos
lugares que pueden resultar más peligrosos o en lugares de difícil acceso.

• Reduce los costes directos e indirectos: Uno de sus mayores atractivos es que permite
aumentar la seguridad de las instalaciones reduciendo los costes, tanto directos como
indirectos, asociados al fallo de equipos.

LOS PROPÓSITOS DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO

 Analizar las unidades operativas dentro de una planta para identificar áreas de alto riesgo
 Estimar un valor de riesgo asociado con la operación de cada equipo en una planta basado
en una metodología consistente.
 Darle prioridad al equipamiento basándose en el riego medido.
 Diseño de un apropiado programa de inspección.
 Inspección Basada En Riesgo. Incluye un análisis cualitativo que permite que determinadas
unidades sean rápidamente priorizadas para análisis de riesgo adicionales. El resultado del
análisis cualitativo introduce a la unidad en una matriz de 5 x 5, la cual clasifica a la unidad o
equipo de menor a mayor riesgo.
RELACIÓN ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO.

El mantenimiento es un conjunto de actividades que se realizan sobre un sistema, equipo o

componente, al objeto de garantizar su correcto funcionamiento, preservando el rendimiento esperado
en la calidad del proceso.

Siendo su principal objetivo optimizar la calidad del equipamiento, también se debe centrar en
aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones, reducir costes asociados al fallo de los
equipos (tanto los directos asociados a su reparación, como los indirectos, originados como
consecuencia de la pérdida de producción durante la parada de la instalación).

Frente a estas exigencias productivas, se requiere implantar sistemas y técnicas que faciliten la toma
de decisiones, permitiendo definir de forma objetiva, un programa eficaz de inspección y
mantenimiento de las instalaciones que operen con el mínimo riesgo. Para cubrir eficazmente esta
necesidad, se debe aplicar la inspección basada en riesgo o RBI (Risk Based Inspección),
metodología que evalúa mediante un exhaustivo estudio, los riesgos asociados a cada uno de los
equipos, desarrollando en base a ello, nuevos planes de inspección y mantenimiento de todas las
instalaciones.

INTRODUCCIÓN
Hace pocos años ha tomado especial relevancia en el mundo industrial, el concepto de control de
gestión basada en el riesgo, debido a que los procesos son cada vez más complejos, los recursos
son cada vez más restringidos y se viene produciendo muchos siniestros y pérdidas productivas en
múltiple de tipo de empresas. Esto debido a que el proceso de toma de decisiones va centrándose en
parcelas de la empresa cada vez más específicas y con mayor autonomía. Ante este nuevo
panorama, se convierte en primordial la búsqueda de herramientas de apoyo a los procesos de
gestión, empleando modelos de control de riesgo basados en su medición por medio de indicadores.

CONCLUSIÓN

El método RBI mide el riesgo de un equipo o un componente por medio de una combinación de
términos: consecuencias de fallas y probabilidad que ocurra una falla. Con estos términos se logra
obtener un resultado cualitativo de acuerdo a la clasificación que se tenga en una matriz de riesgo. Un
programa de Inspección Basada en Riesgo es una técnica que involucra el análisis de riesgos y la
integridad mecánica en un elemento, refiriéndose a la planeación, implementación y evaluación de la
examinación de las condiciones físicas y metalográficas de los equipos con relación al servicio que
deben de prestar.

La inspección es muy valiosa en equipos donde se tiene incertidumbre sobre las condiciones de
operación. Cuando las condiciones de servicio y sus efectos son perfectamente conocidas, se puede
desarrollar un gran plan integral de inspección. La inspección es también prioritaria en equipos en
donde la historia de fabricación, inspección u operación no es conocida y además existe un
inadecuado mantenimiento, por lo que los resultados obtenidos indicarán las recomendaciones
necesarias para acondicionar los equipos para que continúen en operación.
La inspección Basada en Riesgo envuelve la planeación de una inspección con la información básica
obtenida a partir del análisis de riesgo de los equipos. El propósito del análisis de riesgo es la
identificación de los mecanismos de degradación potencial y las amenazas de la integridad de los
equipos, con lo que se logra valorar las consecuencias y riesgos de una falla. El plan de inspección
puede entonces indicar cuáles son los equipos de alto riesgo y detectar las formas de degradación
potenciales antes de que las condiciones para servicio de los componentes seleccionados puedan ser
amenazadas a través de la realización de ensayos no destructivos