LAPORAN HAZARD

DALAM SEKTOR PEMBINAAN

OLEH RAJA HUSSIN SDN BHD

By

Nombor Indeks : NS4783

No Kad Pengenalan : 831010-03-5205

Peperiksaan Pegawai Keselamatan Dan Kesihatan (1/2008)

Kertas IV Bhg 1: Tugasan Tempat Kerja

17 Disember 2007 – 29 Januari 2008

ISI KANDUNGAN

BIL TAJUK MUKASURAT

1.0 ABSTRAK 1

2.0 PENGENALAN

2.1 Latar Belakang Projek 2

2.2 Latar Belakang Syarikat 2
2.3 Organisasi Syarikat 3
2.4 Aktiviti Syarikat 3
2.5 Persekitaran Kerja 4
2.6 Aktiviti Diperingkat Semasa Pembinaan 4
2.7 Hazard Yang Berkaitan Dengan
Aktiviti-Aktiviti Tersebut 5

3.0 OBJEKTIF 7

4.0 KAEDAH

4.1 Tiga kaedah 8

4.2 Kaedah Penaksiran Risiko 9

5.0 HASIL DAN PERBINCANGAN

5.1 Senarai hazard 11

5.2 Keutamaan Hazard Berdasarkan ‘Rating’ Risiko. 12
5.3 Kesan risiko keselamatan dan kesihatan yang
paling kritikal yang telah dikenalpasti kepada
organisasi. 12

6.0 SARANAN 13

7.0 RUJUKAN/SUMBER 22

8.0 LAMPIRAN 23
1.0 ABSTRAK

Kertas kerja ini dilaksanakan bagi memenuhi keperluan Peperiksaan Pegawai

Keselamatan dan Kesihatan siri 1/2008. Tugasan Tempat Kerja bermula Januari 2007

sehingga Januari 2008 (tempoh kontrak). Laporan ini disediakan mengikut tempoh

yang diberikan iaitu selama 6 minggu mulai 17 Disember 2007 sehingga 29 Januari

2008. Objektif laporan ini di buat untuk mengenalpasti hazard semasa kerja-kerja

sebelum, semasa dan selepas pembinaan di tapak Projek “Membina Dan

Menyiapkan Sekolah Rendah Agama Tengku Amalin Aishah Putri, Tanjung

Mas, Kota Bharu, Kelantan”. Projek ini telah menelan belanja RM 4,280,810.40.

Kontraktor Utama bagi projek tersebut adalah RAJA HUSSIN SDN. BHD., yang

dikawal selia pembinaannya oleh Jabatan Kerja Raya, Jajahan Kota Bharu, Kelantan.

Walaupun begitu hanya kerja-kerja semasa pembinaan sahaja yang akan dihuraikan

didalam laporan ini. Laporan ini merangkumi pengenalan, objektif, kaedah

mengenalpasti hazard, hasil dan perbincangan serta saranan yang perlu diberi

perhatian oleh RAJA HUSSIN SDN. BHD. bagi mengawal hazard kritikal yang

terdapat semasa aktiviti pembinaan sekolah tersebut.

-1-
2.0 PENGENALAN

2.1 Latar Belakang Projek

Projek Membina Dan Menyiapkan Bangunan Sekolah Rendah Agama Tengku

Amalin Aishah Putri adalah merupakan sekolah rendah agama yang pertama

ditubuhkan oleh Kementerian Pelajaran Malaysia dengan kerjasama Majlis

Agama Islam Kelantan dibawah skim Sekolah Rendah Agama Bantuan

Kerajaan dilaksanakan di Negeri Kelantan. Sekolah ini mempunyai 2 buah

blok bangunan, 1 blok kantin dan menara tangki air dan dibina di atas tanah

milik Al-Sultan Kelantan seluas 3.925 ekar . Sekolah tersebut akan dilengkapi

dengan kemudahan padang permainan, bangsal basikal dan pondok pengawal.

Jabatan Kerja Raya telah dipertanggungjawabkan untuk mengawal, menyelia

dan menguruskan projek tersebut bagi berjalan lancar. Jumlah kos pembinaan

bangunan tersebut adalah sebanyak RM 3,700,610.40 dan kos kontrak adalah

RM 4,280,810.40. Syarikat RAJA HUSSIN SDN. BHD. telah dilantik dan

dipertanggungjawabkan sebagai Kontraktor Utama bagi menyiapkan

pembinaan sekolah tersebut.

2.2 Latar Belakang Syarikat

Syarikat RAJA HUSSIN SDN. BHD. pada mulanya diperbadankan di bawah

Akta Syarikat 1965 sebagai syarikat persendirian di atas nama LANJAN

SETIA SDN. BHD pada 5 Julai 1993 dan ditukarkan nama pada 14 Mac 2000.

RAJA HUSSIN SDN. BHD. mempunyai modal berbayar dan dibenarkan

sebanyak RM 1 juta. Syarikat ini telah didaftarkan dengan Pusat Khidmat

Kontraktor dan Lembaga Industri Pembinaan Malaysia (CIDB) sebagai

-2-
 Kontraktor Kelas C dan nilai kontrak tidak melebihi RM 5 juta. Sepanjang

penglibatan di dalam bidang pembinaan selama 14 tahun, syarikat ini telah

menerima 2 anugerah kecemerlangan dalam pembinaan kerana dapat

menyiapkan projek sebelum tamat tempoh kontrak dengan tidak mengabaikan

spesifikasi yang ditetapkan. Dengan memiliki pekerja yang didikasi,

professional dan terlatih, syarikat mampu untuk menentukan semua kehendak

pelanggan dipatuhi.

2.3 Organisasi Syarikat

Dalam organisasi RAJA HUSSIN SDN. BHD., ianya terbahagi kepada dua

organisasi utama. Satu organisasi dinamakan organisasi pentadbiran manakala

satu organisasi lagi dinamakan organisasi tapak pembinaan (sila rujuk

lampiran 1). Di dalam carta organisai tapak pembinaan, tugas Koordinator

Projek telah dibantu oleh Jurutera Projek yang bertanggungjawab dalam

bidang teknikal dan Pegawai Keselamatan dan Kesihatan yang

bertanggungjawab untuk memastikan pihak pengurusan dan pekerja-pekerja

mematuhi Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994, Akta Kilang dan

Jentera 1967 dan lain-lain akta yang berkaitan dengan isu keselamatan dan

kesihatan pekerjaan.

2.4 Aktiviti Syarikat

RAJA HUSSIN SDN. BHD. adalah salah satu syarikat yang menjalankan

aktiviti berkaitan kejuruteraan awam dan bangunan. Antara kerja-kerja yang

sedang dilaksanakan pada masa ini ialah membina dan menyiapkan bangunan

-3-
 sekolah di Tanjung Mas, Kota Bharu Kelantan untuk Kementerian Pelajaran

Malaysia dan juga membina dan menyiapkan bangunan Pejabat Tanah dan

Jajahan Machang Kelantan untuk Setiausaha Kerajaan Negeri Kelantan. Untuk

memastikan aktiviti syarikat mematuhi piawaian yang ditetapkan, pihak RAJA

HUSSIN SDN. BHD. sentiasa mengadakan perundingan dengan pihak-pihak

yang terlibat dan juga mematuhi kehendak perundangan berkaitan dengan

aktiviti syarikat serta mempraktikan keperluan akta seperti yang digariskan

dalam Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994, Akta Kilang dan

Jentera 1967 dan lain-lain akta yang berkaitan dengan aktiviti syarikat.

2.5 Persekitaran Kerja

Bagi kerja-kerja pembinaan bangunan sekolah di Tanjung Mas Kota Bharu,

ianya terbahagi kepada tiga peringkat. Peringkat-peringkat ini adalah terdiri

daripada peringkat sebelum, semasa dan selepas pembinaan.

Walaubagaimanapun untuk laporan Tugasan Tempat Kerja ini, aktiviti-aktiviti

di peringkat semasa pembinaan sahaja yang akan dibincangkan kerana pada

masa itu, pekerja banyak terdedah kepada hazard-hazard yang kritikal.

2.6 Aktiviti Diperingkat Semasa Pembinaan

Di antara kerja-kerja yang dilaksanakan pada peringkat semasa pembinaan

sekolah adalah seperti ‘concreting’, ‘lifting material’, ‘ working at height’,

‘painting’ , ‘bar bending’, ‘fabricating’ dan ‘piling’.

-4-
2.7 Hazard Yang Berkaitan Dengan Aktiviti-Aktiviti Tersebut

Berpandukan kepada aktiviti-aktiviti di atas, beberapa hazard telah dikenal pasti.

Antaranya seperti berikut :

i. ‘Lifting material’ (dari lori ke tempat penyusunan)

(a) Hilang kawalan berat beban semasa diangkat dengan kren.

(b) Plate boleh berpusing semasa diturunkan dari lori dengan

menggunakan kren.

(c) Rantai pengangkat boleh putus.

(d) ‘Lifting gear’ tidak berfungsi

(e) Tidak fokus

ii. ‘lifting roof material’ (memasang bumbung bangunan)

(a) Beban terlalu berat.

(b) Terlalu tinggi

(c) Rantai pengangkat boleh putus

(d) Terlalu lama tergantung kerana kerja-kerja pemasangan mengambil

masa yang lama.

(e) Hilang kawalan terhadap beban.

(f) Tidak fokus.

(g) ‘Lifting gear’ tidak berfungsi.

(h) Silau disebabkan oleh cahaya matahari.

(i) ‘Dehydration’

(j) ‘Heat stress’.

(k) Sakit leher.

-5-
iii. ‘Piling and welding pile’

(a) Bunyi bising.

(b) Gegaran

(c) Sakit mata (mata merah, berair) ketika ‘welding’

(d) Wasap ketika ‘welding’.

(e) Ergonomik.

(f) Terbakar pada tubuh badan.

(g) Kejutan Elektrik.

(h) Pernafasan terganggu.

(i) Percikan api.

(j) ‘Heat stress’.

iv. ‘Fabricating’

(a) Mata masuk habuk.

(b) Wasap.

(c) Ergonomik.

(d) Terpotong tangan

(e) Kejutan Elektrik.

(f) Pernafasan terganggu.

(g) Habuk.

(h) Hingar.

v. ‘Bar bending’

(a) Ergonomik.

(b) Pernafasan terganggu.

(c) Habuk.

-6-
 (d) Hingar.

(e) ‘Dehydration’

(f) ‘Heat stress’.

vi. ‘Working at height’ (Bekerja di tempat tinggi)

(a) Jatuh.

(b) Fobia

(c) Perencah atau platform tidak selamat

(d) ‘Dehydration’

(e) ‘Heat stress’.

(f) Pengsan

vii. ‘Concreting’

(a) Getaran

(b) Terdedah campuran bahan kimia

(c) Ergonomik.

(d) Pernafasan terganggu.

(e) ‘Dehydration’

(f) ‘Heat stress’.

3.0 OBJEKTIF

Objektif utama laporan ini disediakan adalah untuk mengenalpasti kesemua hazard

yang lebih kritikal yang terdapat di tapak pembinaan bangunan sekolah. Dengan

bantuan laporan ini, pihak pengurusan syarikat dan pekerja boleh menilai tahap

keselamatan dan kesihatan yang terdapat di tempat kerja dan persekitaran. Di samping

itu juga, pihak pengurusan dan pekerja akan lebih bersikap berhati-hati di dalam

-7-
 semua perkara berhubung kait dengan isu keselamatan dan kesihatan di tempat kerja.

Justeru itu, ianya dapat memberi sedikit sebanyak pengetahuan dengan proses

pengenalpastian hazard.

4.0 KAEDAH

4.1 Tiga kaedah yang disenaraikan di bawah ini telah digunakan untuk

mengenalpasti hazard keselamatan dan kesihatan di tempat kerja.

4.1.1 Pemeriksaan dan Pemerhatian keadaan di tempat kerja

i. Perhatikan sistem kerja yang dilakukan.

ii. Cara penggunaan PPE.

iii. Cara penggunaan mesin terutama mesin cerucuk dan kren

iv. Cara penggunaan peralatan.

v. Pematuhan kepada SOP.

4.1.2 Semakan semula ke atas dokumen

i. Semakan laporan kemalangan di tempat kerja.

ii. Periksa sijil kompiten bagi pekerja yang perlu

menggunakannya. (contoh welder, operator kren dan mesin

cerucuk)

iii. Semakan laporan kesihatan pekerja.

iv. ‘Tool box talk/meeting’.

v. Periksa sijil kelayakan bagi peralatan bantuan yang digunakan.

4.1.3 Temuduga pekerja

i. Tentang bahaya di tempat kerja.

ii. Aktiviti-aktiviti yang dilakukan.

-8-
 iii. Masalah kesihatan yang dihidapi.

iv. Kesesuaian penggunaan PPE.

v. Pemahaman tentang garis panduan/SOP.

4.2 Kaedah Penaksiran Risiko. Oleh kerana risiko adalah hasil daripada keterukan

akibat dan kemungkinan. Jadual 1 di bawah telah digunakan untuk penaksiran

risiko.

Jadual 1. Penaksiran Risiko

Kemungkinan 4 3 2 1

Sangat Mungkin Tidak Mungkin Sangat tidak

Keterukan Mungkin mungkin

4 16 12 8 4

Mati/kecacatan Tinggi Tinggi Sederhana Rendah

kekal

3 12 9 6 3

Cedera parah Tinggi Tinggi Sederhana Rendah

2 8 6 4 2

Cedera ringan Sederhana sederhana Rendah Rendah

1 4 3 2 1

Luka kecil Rendah Rendah Rendah Rendah

4.2.1 Kemungkinan dinilai seperti berikut:

4 = sangat mungkin (setiap hari)

3 = mungkin (setiap minggu)

2 = tidak mungkin (setiap bulan)

1 = sangat tidak mungkin (setiap tahun)

-9-
4.2.2 Keterukan dinilai seperti berikut:

4 = kematian (kematian/hilang upaya kekal)

3= kecederaan teruk (cuti sakit melebihi 4 hari/hilang upaya

sementara)

2 = kecederaan ringan (cuti sakit tidak melebihi 4 hari)

1 = kecederaan yang boleh diabai (kejadian nyaris/pertolongan

awal)

4.2.3 Contoh Perkiraan:

i) jika kemungkinan hazad dinilai sebagai 3

ii) jika keterukan hazad dinilai sebagai 2

iii) tahap risiko adalah 3 x 2 = 6 (sederhana)

Tahap Risiko = Kemungkinan X Keterukan

4.2.4 Tahap risiko boleh dikatogerikan kepada risiko rendah, sederhana dan

tinggi seperti terdapat ‘rating’ di bawah :

i. Risiko Rendah - 1 hingga 5.

ii. Risiko Sederhana - 6 hingga 8.

iii. Risiko Tinggi - 9 hingga 16.

4.2.5 Contoh hazard keselamatan dan kesihatan yang telah diperolehi

berdasarkan ‘rating’ risiko adalah seperti di jadual 2 dibawah :

- 10 -
 Jadual 2. Penaksiran Risiko terhadap hazard – hazard.

Bil Nama Hazard Kemungkinan Keterukan Risiko

(a) (b) (c) (d) (c) x (d)

1. ‘Lifting material’ (dari lori 1 2 2

ketempat tempat penyusunan)

2. ‘lifting roof material’ 2 3 6

(memasang bumbung tangki)

3. ‘Piling and welding pile’ 4 2 8

- sakit mata

4. ‘Bar Bending’ - pernafasan 4 2 8

terganggu (habuk)

5. ‘Fabricating’ - terpotong jari 2 4 8

6. ‘concreting’- terdedah campuran 2 3 6

bahan kimia

7. Bekerja ditempat tinggi 4 3 12

8. ‘Concreting’ – 3 3 9

masalah ergonomik

5.0 HASIL DAN PERBINCANGAN

Berpandukan kepada pencarian hazard melalui 3 kaedah di atas terhadap aktiviti-

aktiviti yang dijalankan dan mengenal pasti tahap dan kesan risiko hazard melalui

penaksiran kemungkinan dan keterukan berikut adalah hasil yang didapati:

5.1 Senarai hazard. Hazard yang dikenal pasti adalah :

5.1.1 Hazard Keselamatan

i. Peralatan tidak selamat.

ii. Keadaan tidak sesuai.

iii. Cahaya matahari.

- 11 -
 vi. Jatuh.

vii. Tidak fokus.

viii. Beban terlalu berat.

5.1.2 Hazard Kesihatan

i. ‘Dehydration’.

ii. ‘Heat stress’.

iii. Sakit leher.

iv. Ergonomik.

v. Habuk.

vi. Fobia.

5.2 Keutamaan Hazard Berdasarkan ‘Rating’ Risiko. Berdasarkan rating ratio,

hazard yang paling kritikal daripada tujuh (7) hazard yang dipilih di atas

adalah seperti tersenarai pada Jadual 3 di bawah :

Jadual 3 : Hazard yang berisiko tinggi

Bil Nama Hazard Kemungkinan Keterukan Risiko

(a) (b) (c) (d) (c) x (d)

1. ‘Concreting’ - masalah ergonomik 3 3 9

2. Bekerja ditempat tinggi. 4 3 12

5.3 Kesan risiko keselamatan dan kesihatan yang paling kritikal yang telah

dikenalpasti kepada organisasi.

5.3.1 Kesan risiko keselamatan semasa aktiviti ‘concreting’ ialah masalah

ergonomik.

i. Gangguan untuk membuat kerja.

- 12 -
 ii. Kerja tidak konsisten.

iii. Tumpuan kerja hilang.

5.3.2 Kesan risiko kesihatan semasa aktiviti ‘‘concreting’ ialah masalah

ergonomik.

i. Sakit badan atau lenguh-lenguh badan.

ii. Saraf kurang sensitif.

iii. Kebas berpanjangan.

iv. Penyakit Muskuloskeletal.

5.3.3 Kesan risiko keselamatan semasa bekerja ditempat tinggi.

i. Tergelincir.

ii. Jatuh.

iii. Silau oleh pancaran matahari.

iv. Perancah atau ‘platform’ tidak selamat.

5.3.4 Kesan risiko kesihatan semasa bekerja ditempat tinggi.

i. Fobia.

ii. ‘Dehydration’.

iii. ‘Heat stress’.

6.0 SARANAN

6.1 Langkah-langkah kawalan yang perlu diambil oleh syarikat untuk mengawal

kemalangan daripada terus berlaku di tempat kerja adalah dengan

melaksanakan sistem kawalan seperti yang disarankan di bawah:

i. Penghapusan (eliminate).

ii. Pengubahan (Substitute).

- 13 -
 iii. Pengepungan/ penasingan (Isolate).

iv. Kawalan Kejuruteraan (Engineering control).

v. Kawalan Pentadbiran (Management control).

vi. Peralatan Perlindungan Diri (Personnel Protective Equipment).

6.1.1 Langkah-langkah Kawalan. Langkah-langkah pencegahan dan

pembetulan bagi hazard masalah ergonomik.

i. Langkah kawalan jangka pendek.

Bagi mengatasi masalah ergonomik semasa melakukan kerja-

kerja konkrit boleh dilakukan samada menggunakan kaedah

kawalan kejuruteraan mahupun pengurusan. Ini kerana kaedah

penghapusan, penggantian, dan pengasingan, merupakan

kaedah yang tidak revelan atau pratik untuk digunakan bagi

proses ini. Kerja-kerja konkrit memerlukan pengendalian yang

teliti bagi menghasilkan struktur bangunan yang kuat dan

kemas. Oleh sebab itu, ia memerlukan pengendalian secara

manual bagi menjalankan operasi ini. Alat yang diguna untuk

kerja konkrit boleh diubahsuai mengikut keselesaan pekerja

melakukan kerja. Sebagai contoh, pemanjangan alat meratakan

konkrit di mana pekerja boleh melakukan secara berdiri atau

mengikut postur badan yang selesa. Secara tidak langsung ianya

dapat membantu pekerja untuk bekerja mengikut postur kerja

yang terbaik. Selain itu juga pihak pengurusan boleh membuat

pemeriksaan secara mengejut ke atas pekerja bagi memastikan

- 14 -
 pekerja mematuhi prosedur kerja selamat yang dikeluarkan

untuk mengurangkan risiko kemalangan.

ii. Langkah kawalan jangka panjang.

Pihak Pengurusan memainkan peranan yang penting bagi

mewujudkan suasana persekitaran kerja yang selamat. Sebagai

langkah yang terbaik, pihak pengurusan hendaklah mengadakan

‘toolbox meeting’ dan juga penggunaan syif kerja. Pemeriksaan

secara berkala perlu dilakukan di tapak binaan yang mencakupi

pelbagai aspek. Antaranya pematuhan pekerja terhadap

prosedur kerja yang selamat yang dikemukakan, mesin atau

jentera, ‘housekeeping’, dan permit kerja. Ini amat penting bagi

mengurangkan risiko kemalangan. Dari segi masa bekerja dan

kuantiti kerja juga boleh digunakan oleh pihak pengurusan bagi

memastikan kesihatan pekerja berada dalam keadaan yang

terbaik. Pengendalian kerja hanya dibenarkan dilakukan oleh

pekerja yang sihat sahaja untuk memastikan kuantiti dan kualiti

kerja terjamin dan seterusnya dapat mengurangkan risiko

kemalangan. Penggunaan alat perlindung diri seperti sarung

tangan, kasut keselamatan dan topi keselamatan boleh

membantu pekerja daripada terdedah kepada bahaya seperti

terpijak paku, tumpahan bancuhan konkrit dan juga campuran

bahan kimia dalam konkrit. Pada kebiasaannya, pekerja

selalunya suka minum atau menghisap rokok semasa kerja-kerja

- 15 -
 konkrit dijalankan dan tanpa disedari, pekerja - pekerja terbabit

telah terdedah pada bahaya seperti tangan mereka kotor atau

tercemar dengan campuran konkrit. Ini akan mengundang

bahaya kepada pekerja jikalau pekerja tidak mengenakan alat

perlindung diri yang sesuai (sarung tangan) semasa melakukan

kerja. Tabiat seperti ini (minum atau makan atau menghisap

rokok) sepatutnya tidak diamalkan semasa melakukan kerja.

Ianya banyak berdepan dengan pelbagai risiko termasuk

berlakunya kemalangan (berpunca dari hilang tumpuan semasa

kerja), kebakaran (berpunca dari puntung rokok berbara yang

dibuang merata-rata) dan sebagainya.

6.1.2 Langkah-langkah Kawalan. Langkah-langkah pencegahan dan

pembetulan bagi hazard bekerja ditempat tinggi.

i. Langkah kawalan jangka pendek .

Apabila bekerja ditempat tinggi, pelbagai aspek perlu diambil

kira samada aspek keselamatan dan kesihatan untuk melakukan

kerja tersebut. Apabila melibatkan dalam proses pembinaan,

agak mustahil bagi mendirikan bangunan yang rendah.

Sesebuah rumah yang biasa (satu tingkat) mempunyai

ketinggian 3.5 meter. Ketinggian itu sudah cukup untuk

mencedarakan pekerja yang lalai atau cuai ketika bekerja di aras

tersebut. Oleh yang demikian, langkah kawalan yang perlu

diambil kira sebagai langkah kawalan yang terawal adalah

- 16 -
kawalan secara penghapusan, pengantian dan juga pengasingan.

Ketiga – tiga langkah kawalan perlu dititik berat terlebih dahulu

sebelum mengambil kira langkah kawalan yang seterusnya.

Bagi kawalan secara penghapusan, pengantian dan pengasingan

tidak dapat dilakukan kerana tidak relevan dan pratik untuk

dilakukan. Ianya memerlukan kerja-kerja secara manual bagi

menjayakan proses tersebut. Justeru itu, kawalan kejuruteraan

amat diperlukan bagi memastikan kelancaran proses dan

mengurangkan risiko. Penggunaan perancah atau papan

platform yang sesuai boleh digunakan untuk mengurangkan

risiko berkenaan. Selain itu juga, perancah atau platform

berkenaan hendaklah diperiksa dari segi fizikal dan

kekuatannya sebelum diguna bagi menjamin keselamatan

pekerja yang menggunakannya. Selain itu juga, peralatan atau

bahan – bahan yang berat seharusnya tidak diletak di atas

perancah atau platform. Peranan pihak pengurusan juga amat

diperlukan bagi mengurangkan risiko bekerja di tempat tinggi.

Antaranya memberi taklimat keselamatan termasuklah risiko –

risiko yang dihadapi pekerja semasa bekerja ditempat tinggi.

Mengeluarkan arahan supaya bekerja secara berpasangan juga

boleh membantu mengurangkan risiko yang sedia ada. Dari segi

masa bekerja juga perlu ditekankan oleh pihak pengurusan demi

keselamatan pekerja mereka. Mereka (pekerja) tidak boleh

dibenarkan bekerja ditempat tinggi semasa cuaca yang tidak

- 17 -
menentu seperti tiupan angin yang kencang dan juga ketika

hujan. Seseorang pekerja tidak mampu berada lama di tempat

tinggi kerana tarikan graviti dan juga tekanan udara yang

rendah. Semakin tinggi kedudukan semakin rendah tekanan

yang dihadapi oleh pekerja berkenaan. Secara tidak langsung ia

akan menyebabkan pekerja berkenaan mudah keletihan dan

tidak stabil untuk bergerak. Langkah yang terakhir bagi

mengurangkan risiko bekerja ditempat tinggi adalah

penggunaan alat perlindungan diri seperti ‘body harness’.

Disebabkan hazard jatuh tidak mampu dihapuskan dengan

pembinaan platform dan perancah, konsep dan kaedah ‘body

harness’ hendaklah diterima pakai. Pemakaian ‘body harness’

hendaklah sesuai dengan pekerja berkenaan bagi memudahkan

pergerakan seseorang ketika melaksanakan tugas. Pemakaian

‘body harness’ tidak boleh diambil mudah kerana ianya

melibatkan keselamatan dan kesihatan pekerja. Ianya

seharusnya dipastikan berada di dalam keadaan baik sebelum

digunakan. ‘Body harness’ hendaklah di pasang dengan kukuh

pada bahagian cangkuknya supaya ia mampu menahan berat

seseorang. Aspek keselamatan dari segi pemakaian ini amat

penting dititik beratkan. Antaranya ketegangan tali keselamatan

yang dapat menampung beban yang dikenakan, dan bahagian-

bahagian anggota badan yang dikenakan tekanan ‘body

harness’ seperti bahu, peha dan kawasan duduk bagi menjamin

- 18 -
 keselamatan dan keselesaan pergerakan seseorang melakukan

tugas. Pekerja yang bekerja ditempat tinggi juga dinasihatkan

menyediakan air minuman yang secukupnya bagi

menghilangkan ‘dehydration’ dan juga ‘heat stress’.

ii. Langkah kawalan jangka panjang.

Untuk melakukan kerja-kerja di tempat tinggi, langkah kawalan

kejuruteraan perlu terlebih dahulu di ambil selepas kawalan

penghapusan, penggantian dan pengasingan tidak revelan dan

pratik digunakan di tapak bina. Antaranya seperti menyediakan

jaring keselamatan bagi menggelak pekerja jatuh terus ke

bawah (tanah). Kebiasaanya, didalam industri pembinaan

penyediaan jaring keselamatan amat penting digunakan kerana

ianya bukan sahaja mampu mengurangkan risiko seseorang itu

jatuh terus ke bawah (tanah) yang boleh mengakibatkan

kecederaan dan kematian malah ianya juga berfungsi

memerangkap bahan binaan daripada terjatuh terus ke bawah

dan menimpa ke atas pekerja lain yang bekerja di bawah.

Penyediaan corong sampah juga amat penting disediakan bagi

memudahkan pembuangan secara sistematik dan selamat.

Laluan keluar masuk perlu diwujudkan demi keselamatan

pekerja yang berada dibawah. Pihak pengurusan juga perlu

memainkan peranan yang penting seperti menyediakan latihan

kepada pekerja. Antaranya seperti latihan induksi keselamatan

dan kesihatan pekerjaan, bekerja ditempat tinggi, pemasangan

- 19 -
perancah atau platform dan pengendalian operator mesin.

Hanya syarikat – syarikat perunding yang telah ditauliah oleh

Jabatan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (JKKP) sahaja

boleh mengendalikan latihan-latihan tersebut termasuklah

NIOSH. Ini kerana hanya orang yang kompeten dan terlatih

sahaja boleh mengendalikan aktiviti – aktiviti berisiko tinggi.

Orang kompeten dan terlatih akan bertanggungjawab

memastikan setiap peralatan atau mesin ataupun pemasangan

berada di dalam keadaan baik sebelum ianya digunakan untuk

melakukan sebarang kerja. Walaupun yang demikian, pihak

pengurusan juga bertangungjawab untuk menyeliakan aktiviti –

aktiviti berisiko tinggi. Pemeriksaan secara berkala ke atas

semua mesin, peralatan dan tempat kerja perlu diadakan bagi

mengurangkan risiko yang dihadapi oleh pekerja. Pihak

pengurusan hendaklah mengkaji, membuat, mengeluarkan dan

menguatkuasakan prosedur kerja selamat bagi semua aktiviti

berisiko tinggi. Ini semua melibatkan perancangan awal

sebelum sebarang aktiviti berisiko tinggi dilakukan. Selain itu

juga, tugas dan tanggungjawab yang harus dipikul oleh pihak

pengurusan adalah mengkaji dan menyiasat kemalangan atau

kejadian berbahaya dan juga kemungkinan terdapat halangan di

persekitaran. Dengan itu, pihak pengurusan dikehendaki

memaparkan tanda amaran keselamatan sebagai langkah

terakhir setelah semua tindakan lain di ambil. Pihak pengurusan

- 20 -
 juga perlu menyediakan alat perlindungan diri seperti topi

keselamatan, kasut keselamatan, ‘body harness’ yang diiktiraf

dan berkualiti demi keselamatan pekerja. Pemakaian alat

pelindung diri yang sesuai dengan pekerja adalah aspek

keselamatan yang terakhir sekali di ambil kira setelah segala

langkah- langkah kawalan yang lain telah disediakan.

6.2 Antara manfaat yang dapat dipelajari daripada saranan dan perbincangan di

atas, dapatlah dibuat kesimpulan seperti berikut:

6.2.1 Pihak organisasi/syarikat mestilah membuat kajian risiko bagi

mengenalpasti kemungkinan berlaku kemalangan di tempat kerja.

6.2.2 Pihak organisasi/syarikat perlu mengeluarkan garis panduan/SOP yang

harus dipatuhi oleh semua pekerja.

6.2.3 Pihak pekerja hendaklah mematuhi segala arahan yang dikeluarkan

dipatuhi.

6.2.4 Pastikan alat bantuan kecemasan dapat digunakan apabila perlu.

6.2.5 Pekerja hendaklah diberi latihan yang cukup dalam bidang yang

mereka mahir.

6.2.6 Mewujudkan kesedaran, memberitahu maklumat asas dan mengubah

persepsi terutama berkaitan kepentingan keselamatan dan kesihatan di

tempat kerja.

6.2.7 Menerangkan kehendak undang-undang berkaitan dengan keselamatan

dan kesihatan di tempat kerja.

6.2.8 Mengamalkan budaya yang kerja selamat.

- 21 -
7.0 RUJUKAN/SUMBER

A- Bahan Bercetak

a) Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 (Akta 514)

MDC Publisher Sdn. Bhd., 2007.

b) Pengurusan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul I,

NIOSH, 2004.

c) Perundangan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul II,

NIOSH, 2004.

d) Kesihatan Pekerjaan dan Higien

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul III,

NIOSH, 2004.

e) Keselamatan Pekerjaan

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul IV,

NIOSH, 2004.

f) Akta Kilang Dan Jentera Dan Peraturan-Peraturan (Akta 139)

MDC Publisher Sdn. Bhd., 2007.

B-Rujukan Laman Web

a) www.dosh.mohr.gov.my

b) www.niosh.com.my

- 22 -
8.0 LAMPIRAN

(1) Organisasi Tapak Pembinaan RAJA HUSSIN SDN. BHD.

(2) Gambar

- 23 -
 LAMPIRAN 1

CARTA ORGANISASI PENGURUSAN TAPAK

PENGARAH URUSAN

PENGURUS / JURUTERA PROJEK

JURUTERA / SHO

KERJA-KERJA KERJA-KERJA
PAKAR ELEKTRIK/MEKANIKAL

SUB-KONTRAKTOR SUB-KONTRAKTOR
BERPENGALAMAN BERPENGALAMAN
KERJA-KERJA
STRUKTUR /
BANGUNAN

AH JALALI B SAHID R. HASSAN B. R. AWANG HASNAWI B. MD. YUSOF

TUKANG KONKRIT TUKANG BATA/LEPA TUKANG BESI

SAMNAPI B. TARSUM MOHD. ARIFIN B. MAMAT

TUKANG KAYU TUKANG PAIP/SALIRAN

- 24 -
 LAMPIRAN 2

Gambar – Gambar aktiviti semasa pembinaan

G1 : Kerja-kerja ‘welding’ pada sambungan tiang cerucuk.

G2 : Keadaan pekerja ketika menuang

konkrit ke dalam kotak acuan

G3 : Penggunaan mesin penggetar

konkrit bagi memastikan konkrit
tersebut mampat di dalam kotak acuan.

- 25 -
 G4 : Penggunaan mesin ‘bar bending’
dan penggunaan sarung tangan yang
sesuai semasa kerja-kerja
pembengkokkan besi

G5 : Penggunaan perancah dan

platform untuk aktiviti-aktiviti kerja di
tempat tinggi

G6 : Aktiviti kerja- kerja menuang

konkrit pada tempat tinggi tanpa
menggunakan sebarang alat pelindung
diri (body harness dan jaring
keselamatan).

- 26 -
 G7 : Aktiviti kerja- kerja memasang
atap bumbung. Kelihatan pekerja –
pekerja melakukan kerja tanpa ‘body
harness’ dan jaring keselamatan.

G8 : Aktiviti kerja- kerja mengangkat,

menyusun dan memasang kekuda
bumbung. Kelihatan pekerja –pekerja
melakukan kerja tanpa ‘body harness’
dan jaring keselamatan.

- 27 -
POZZOLITH 400Ri
Polymer admixture for improving concrete

DESCRIPTION
Pozzolith 400Ri is a ready-to-use liquid admixture for
making better, more uniform and more predictable high
quality concrete. It retards the setting time to facilitate
placing and finishing. Concrete meeting architectural,
structural and construction requirements is obtained more
dependably and economically with Pozzolith 400Ri.
Pozzolith 400Ri meets and exceeds AS1478.1-2000 type
WRRe admixture requirements.
RECOMMENDED FOR
Pozzolith 400Ri admixture is recommended for use in all
types of concrete where retardation of set and improved
performance, particularly improved pumpability are required
or desired.
Pozzolith 400Ri admixture improves pumped concrete,
shotcrete (wet mix) and conventionally placed concrete; it
also improves plain, reinforced, precast, prestressed,
lightweight or standard concrete. It can be used in white or
coloured concrete. Pozzolith 400Ri can be used with air-
entraining agents approved under AS 1478 Specifications
when air-entrained concrete is specified or desired. While
Pozzolith 400Ri entrains negligible air, it improves the
efficiency of most air-entraining admixtures and will
generally result in the need for less air-entraining admixture.
BASF’s approved air-entraining admixture Micro-Air is
recommended for use with Pozzolith 400Ri admixture
when air-entrained concrete is specified or desired.
When used in conjunction with another admixture each
admixture must be dispensed separately into the mix.
FEATURES AND BENEFITS
Pozzolith 400Ri admixture aids in the production of
concrete with these special qualities.
QUANTITY TO USE
Pozzolith 400Ri is used at the rate of 250 to 400ml per
100kg cement. Similar dose rates may be used with
blended cements.
RATE OF HARDENING
The temperature of the concrete mix and the ambient
temperature (forms, earth, reinforcement, air, etc.) affect the
rate of hardening of the concrete. At higher temperatures
concrete hardens more rapidly and may impose problems
with placing and finishing of concrete. By varying the
dosage of Pozzolith 400Ri, concrete with a more desirable
rate of hardening characteristic can be obtained.
Since setting time is also influenced by the chemical and
physical composition of the basic ingredients of the
concrete, trial mixes should be made with the actual
materials approximating job conditions to determine the
dosage required for a given degree of retardation.
COMPRESSIVE STRENGTH
In comparison to plain concrete, a mix containing Pozzolith
400Ri develops higher early and ultimate strengths,
exceeding the strength requirements of AS 1478.1-2000.
PACKAGING
Pozzolith 400Ri is supplied in 205 litre sealed drums and
bulk delivery.
For additional information on Pozzolith 400Ri and its use in
developing a concrete mix with special performance
characteristics, contact your local BASF Construction
Chemicals technical representative.

• mild to extended retardation - depending on

dosage
• greater pumpability
• superior finishing characteristics for slabwork and
off-form surfaces
• reduced water content for a given consistency
• increased strength - compressive, flexural and
bond of concrete to steel
• greater economy in a mix designed for a given
strength, slump and air content
• minimum cracking
• easier placement - economy in placement
• greater durability
• reduced segregation, particularly in lean mixes and
high slump concrete
• slipformed concrete
 POZZOLITH 400Ri

All BASF Construction Chemicals Australia & New Zealand data sheets are updated on a regular basis, it is the user’s responsibility
to obtain the most recent issue AP400Ri/3/0906

The technical information and application advice given in this BASF Construction Chemicals publication are
based on the present state of our best scientific and practical knowledge. As the information herein is of a
STATEMENT OF general nature, no assumption can be made as to a product's suitability for a particular use or application
RESPONSIBILITY and no warranty as to its accuracy, reliability or completeness either expressed or implied is given other than
those required by law. The user is responsible for checking the suitability of products for their intended use.
Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Suggestions made by
BASF Construction Chemicals either orally or in writing may be followed, modified or rejected by the
NOTE owner, engineer or contractor since they, and not BASF Construction Chemicals, are responsible for
carrying out procedures appropriate to a specific application.
BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd Newcastle (02) 4961 3819 Adelaide (08) 8139 7500
Incorporated in NSW A.B.N. 46 000 450 288 Canberra (02) 6280 6010 Perth (08) 9366 2600
Head Office: 11 Stanton Road Seven Hills, NSW 2147 Brisbane (07) 3633 9900 Darwin (08) 8984 3269
Ph. (02) 8811 4200 Townsville (07) 4774 7344 Kalgoorlie 0417 772 355
Melbourne (03) 9567 7300

BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd Head Office: 45 William Pickering Drive, Albany, Auckland Ph: (09) 414 7233
BASF WEB SITES www.basf-cc.com.au www.basf-cc.co.nz www.basf-ugc.com
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET

1. IDENTIFICATION OF THE MATERIAL AND SUPPLIER

Product name: POZZOLITH 400Ri

Other name: None allocated
Product code: 1010202055001_, 1010202055002_, 1010202055005_
Recommended use: Aqueous admixture solution for improving properties of concrete.

Company: BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd.

ABN: 46 000 450 288
Address: 11 Stanton Road,
Seven Hills, NSW, 2147, Australia
Telephone number: +61 2 8811 4200
Facsimile: +61 2 8811 3299

Company: BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd.

Address: 45 William Pickering Drive,
Albany, Auckland,
New Zealand
Telephone number: +64 9 414 7233
Facsimile: +64 9 414 7244

Emergency telephone number: 0417 658 263,

2. HAZARDS IDENTIFICATION

Hazard classification: Not hazardous according to criteria of NOHSC

Risk phrase(s): None allocated
Safety phrase(s): None allocated

3. COMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS

INGREDIENTS
Chemical Name CAS Number Proportion
Calcium lignosulfonate 8061-52-7 10 -< 30%
Non-hazardous ingredients to 100%

4. FIRST AID MEASURES

Ingestion: Do NOT induce vomiting. Wash mouth with water and seek medical attention.
Eyes: While holding eyes open, gently flood with plenty of fresh water for 15 minutes. If irritation
persists or recurs seek medical attention. Skilled personnel should only undertake
removal of contact lenses after an eye injury.
Skin: Wash contacted area thoroughly with soap and plenty of water. If irritation persists, seek
medical attention.
Inhalation: Remove to fresh air. Lay patient down and rest.

First aid facilities: Ensure availability of clean water for eye/skin wash.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

POZZOLITH 400Ri Page 1 of 4 Revision No: 3
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 31-09-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
Advice to doctor: Treat symptomatically.

5. FIRE FIGHTING MEASURES

Suitable extinguishing media: Foam, CO2 and Dry Chemical.

Hazards from combustion products: Oxides of carbon and nitrogen.
Precautions and equipment for fire fighters: None
Hazchem code: None allocated

6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Methods for clean up / collecting:
Environmental precautions:
Caution slippery when spilt. Stop leak if possible without risk.
Spills should be contained by absorbing with dry inert filler (vermiculite,
sand or soil), which can then be shovelled into appropriately labelled
drums for disposal. Carefully dilute with water (fine spray or fog). Wash
down area with excess water into a containment area or contain with
inert filler for disposal.
Spills in a contained area such as a bund can be removed by a
commercial bulk liquid waste disposal organisation.
Do not discharge into sewers or waterways.

7. HANDLING AND STORAGE

Conditions for safe storage

Location:
Temperature conditions:
Protection from weather:
Storage incompatibilities:
Store in a cool, dry area.
5 to 35°C.
Store undercover and away from frost.
Strong oxidising agents, alkalis and acids. Avoid contact with metal (e.g.
iron)

8. EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION

Exposure standards: Not available.

Engineering controls:
Personal Protective Equipment
Respiratory protection:
Glove type (AS2161):
Eye protection:
Clothing:
Natural ventilation should be adequate under normal use conditions.
Keep containers closed when not in use.
This product is not classified as hazardous, so PPE is not normally
essential. However, it is generally recommended that contact with
any chemical be kept to a minimum. Following is a guide to
suggested PPE that may be utilised for handling this product.
Not normally applicable. Avoid mists.
Impervious gloves e.g. PVC or nitrile rubber gauntlets
Chemical worker’s goggles or safety glasses.
General protective clothing such as overalls or long pants and a long
sleeve shirt or a chemical apron. Remove contaminated clothing as
soon as possible. Launder thoroughly before reusing. For large spills
or ponded areas impervious footwear is preferred.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

POZZOLITH 400Ri Page 2 of 4 Revision No: 3
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 31-09-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
Other: Use barrier creams to protect skin from contact with the material.
Always wash hands before smoking, eating, drinking or using the
toilet and after finishing work. Observe the usual precautions when
handling chemicals.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

Appearance: Dark brown liquid

Boiling point (°C): > 100
Melting point (°C): Not available
Vapour pressure @ 25°(kPa): < 3.2
Specific gravity: ca 1.1
Flash point (°C): Not available
Flammability limits (%): UEL – Not available
LEL – Not available
Solubility in water: Soluble
pH: 7

10. STABILITY AND REACTIVITY

Hazard of use/storage: Stable under normal storage and application temperature.

Materials to avoid: Strong oxidising acids, agents and alkalis. Avoid contact with metal
(e.g. iron)
Hazardous decomposition products: Oxides of carbon and nitrogen.

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

Acute
Ingestion: No adverse effects expected, however large amounts may cause nausea, diarrhoea and
vomiting.
Eye: May cause slight irritation.
Skin: Repeated or prolonged skin contact may lead to irritation.
Inhalation: Not applicable.

Chronic: Not a carcinogen, mutagen or teratogen. There have been no reports in the literature of
health effects in workers arising from long-term exposure to this material and no
comprehensive human studies have been conducted.

12. ECOLOGICAL INFORMATION

Ecology: Do not discharge into sewers

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Disposal Methods
State/Territory authority: Observe all Federal, State and Local regulations
Dispose – Secure landfill: Yes.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

POZZOLITH 400Ri Page 3 of 4 Revision No: 3
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 31-09-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
Dispose – High temp incinerator: Yes
Precautions for clean up crew: Nitrile rubber or PVC gauntlets.

14. TRANSPORT INFORMATION

UN number: None allocated

Dangerous goods class: None allocated
Subsidiary risk: None allocated
EPG card: None allocated
Shipping name: None allocated
Packing group: None allocated
Poisons schedule: None allocated
Hazchem code: None allocated

15. REGULATORY INFORMATION

Risk phrase(s): None allocated

Safety phrase(s): None allocated

16. OTHER INFORMATION

Reason for Issue: Change of company name.

This MSDS summarises our best knowledge of the health and safety hazard information of the product and
how to safely handle and use the product in the workplace. Each user should read this MSDS and consider
the information in the context of how the product will be handled and used in the workplace including in
conjunction with other products. If clarification or further information is needed to ensure that an appropriate
risk assessment can be made, the user should contact this company. Our responsibility for products sold is
subject to our standard terms and conditions, a copy of which is sent to our customers and is also available
on request. All information contained in this MSDS is as accurate and up-to-date as possible. No warranty
expressed or implied is made as to its accuracy, reliability or completeness.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

POZZOLITH 400Ri Page 4 of 4 Revision No: 3
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 31-09-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET

1. IDENTIFICATION OF THE MATERIAL AND SUPPLIER

Product name: RHEOBUILD 1000

Other name: None allocated
Product code: 1010100064001_, 1010100064002_, 1010100064003_, 1010100064004_,
1010100064006_, 1010100064007_, 1010100064009_
Recommended use: Aqueous admixture solution for rheoplastic concrete.

Company: BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd.

ABN: 46 000 450 288
Address: 11 Stanton Road,
Seven Hills, NSW, 2147, Australia
Telephone number: +61 2 8811 4200
Facsimile: +61 2 8811 3299

Company: BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd.

Address: 45 William Pickering Drive,
Albany, Auckland,
New Zealand
Telephone number: +64 9 414 7233
Facsimile: +64 9 414 7244

Emergency telephone number: 0417 658 263,

2. HAZARDS IDENTIFICATION

Hazard classification: Not hazardous according to criteria of NOHSC

Risk phrase(s): None allocated
Safety phrase(s): None allocated

3. COMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS

INGREDIENTS
Chemical Name CAS Number Proportion
Naphthalene Sulphonic Acid Derivative 36290-04-7 30 - 60%
Non-hazardous ingredients to 100%

4. FIRST AID MEASURES

Ingestion: Do NOT induce vomiting. Wash mouth with water and seek medical attention.
Eyes: While holding eyes open, gently flood with plenty of fresh water for 15 minutes. If irritation
persists or recurs seek medical attention. Skilled personnel should only undertake
removal of contact lenses after an eye injury.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

RHEOBUILD 1000 Page 1 of 4 Revision No: 5
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 02-10-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
Skin: Wash contacted area thoroughly with soap and plenty of water. If irritation persists, seek
medical attention.
Inhalation: Remove to fresh air. Lay patient down and rest.

First aid facilities: Ensure availability of clean water for eye/skin wash.
Advice to doctor: Treat symptomatically.

5. FIRE FIGHTING MEASURES

Suitable extinguishing media: Foam, CO2 and Dry Chemical.

Hazards from combustion products: Oxides of carbon and nitrogen
Precautions and equipment for fire fighters: None
Hazchem code: None allocated

6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Methods for clean up / collecting:
Environmental precautions:
Caution slippery when spilt. Stop leak if possible without risk.
Spills should be contained by absorbing with dry inert filler (vermiculite,
sand or soil), which can then be shovelled into appropriately labelled
drums for disposal. Carefully dilute with water (fine spray or fog). Wash
down area with excess water into a containment area or contain with
inert filler for disposal.
Spills in a contained area such as a bund can be removed by a
commercial bulk liquid waste disposal organisation.
Do not discharge into sewers or waterways.

7. HANDLING AND STORAGE

Conditions for safe storage

Location:
Temperature conditions:
Protection from weather:
Storage incompatibilities:
Store in a cool, dry area.
5 to 35°C.
Store undercover and away from frost.
Strong oxidising agents, alkalis and acids. Avoid contact with metal (e.g.
iron).

8. EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION

Exposure standards: Not available.

Engineering controls:
Personal Protective Equipment
Natural ventilation should be adequate under normal use
conditions. Keep containers closed when not in use.
This product is not classified as hazardous, so PPE is not normally
essential. However, it is generally recommended that contact with
any chemical be kept to a minimum. Following is a guide to
suggested PPE that may be utilised for handling this product.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

RHEOBUILD 1000 Page 2 of 4 Revision No: 5
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 02-10-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
Respiratory protection: Not normally applicable. Avoid mists.
Glove type (AS2161): Impervious gloves e.g. PVC or nitrile rubber gauntlets
Eye protection: Chemical worker’s goggles or safety glasses.
Clothing: General protective clothing such as overalls or long pants and a long
sleeve shirt or a chemical apron. Remove contaminated clothing as
soon as possible. Launder thoroughly before reusing. For large spills
or ponded areas impervious footwear is preferred.
Other: Use barrier creams to protect skin from contact with the material.
Always wash hands before smoking, eating, drinking or using the
toilet and after finishing work. Observe the usual precautions when
handling chemicals.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

Appearance: Dark brown liquid

Boiling point (°C): > 100
Melting point (°C): Not available
Vapour pressure @ 25°(kPa): < 3.2
Specific gravity: ca 1.2
Flash point (°C): Not available
Flammability limits (%): UEL – Not available
LEL – Not available
Solubility in water: Soluble
pH: 7

10. STABILITY AND REACTIVITY

Hazard of use/storage: Stable under normal storage and application temperature.

Materials to avoid: Strong oxidising acids, agents and alkalis. Avoid contact with metal
(e.g. iron).
Hazardous decomposition products: Oxides of carbon and nitrogen.

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

Acute
Ingestion: No adverse effects expected, however large amounts may cause nausea, diarrhoea and
vomiting.
Eye: May cause slight irritation.
Skin: Repeated or prolonged skin contact may lead to irritation.
Inhalation: Not applicable.
Chronic: Not a carcinogen, mutagen or teratogen. There have been no reports in the literature of health
effects in workers arising from long-term exposure to this material and no comprehensive
human studies have been conducted.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

RHEOBUILD 1000 Page 3 of 4 Revision No: 5
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 02-10-2006
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET

12. ECOLOGICAL INFORMATION

Ecology: Do not discharge into sewers or waterways.

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Disposal Methods
State/Territory authority:
Dispose – Secure landfill:
Dispose – High temp incinerator:
Precautions for clean up crew:
Observe all Federal, State and Local regulations
Yes.
No
Nitrile rubber or PVC gauntlets.

14. TRANSPORT INFORMATION

UN number: None allocated

Dangerous goods class: None allocated
Subsidiary risk: None allocated
EPG card: None allocated
Shipping name: None allocated
Packing group: None allocated
Poisons schedule: None allocated
Hazchem code: None allocated

15. REGULATORY INFORMATION

Risk phrase(s): None allocated

Safety phrase(s): None allocated

16. OTHER INFORMATION

Reason for Issue: Change of company name.

This MSDS summarises our best knowledge of the health and safety hazard information of the product and
how to safely handle and use the product in the workplace. Each user should read this MSDS and consider
the information in the context of how the product will be handled and used in the workplace including in
conjunction with other products. If clarification or further information is needed to ensure that an appropriate
risk assessment can be made, the user should contact this company. Our responsibility for products sold is
subject to our standard terms and conditions, a copy of which is sent to our customers and is also available
on request. All information contained in this MSDS is as accurate and up-to-date as possible. No warranty
expressed or implied is made as to its accuracy, reliability or completeness.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003)

RHEOBUILD 1000 Page 4 of 4 Revision No: 5
This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 02-10-2006
RHEOBUILD® 1000
High range, water reducing, superplasticising admixture

DESCRIPTION PERFORMANCE (As an High Range Water Reducer)

Rheobuild 1000 is a strength enhancing, Example of the influence of Rheobuild 1000 on concrete
superplasticising, high range, water reducing admixture compressive strength when dosed at 1000mls/100kg of
formulated to produce rheoplastic concrete. cement.
Rheoplastic concrete is fluid concrete with a slump value
of at least 200mm, easily flowing but at the same time free
from segregation, and having the same water/cement
ratio as that of no-slump concrete (25mm) without
admixture. Rheobuild 1000 is a ready-to-use, chloride
free, liquid admixture which meets ASTM C 494
requirements for types A and F admixtures, AS 1478 Type
HWR.
RECOMMENDED FOR
• all types of premixed concrete where high water
reduction or flowing properties are required
• industrial precast concrete
• placement in cold weather
Aggregate max. size = 20mm
Rheobuild 1000 has been used successfully in: Cement content = 350kg/m³
• pillars and footings Steam curing for 6 hours
• prestressed elements 1 hour for preliminary curing at 20°C
• long distance, vertical or horizontal pumping Heating from 20 - 60°C over 1 hour
• pavements Steam Curing at 60°C for 3 hours, cooling to 20°C in 1
• tunnel linings hour.
• partition walls PERFORMANCE (As a Superplasticiser)
• bridge girders
• precasting systems
• tunnel-type shuttering systems
• in-situ casting structures
• travelling formwork casting
• slipform casting
• cantilever casting
FEATURES AND BENEFITS
The addition of Rheobuild 1000 allows mixing water to be
reduced considerably and concrete strength to be
accelerated significantly, particularly at early stages.
Rheobuild 1000 provides high quality, rheoplastic, non-
segregating concrete with:-
• shorter placing times
• reduced steam and ambient temperature curing
• increased strength at early ages
• high reliability
• high ultimate strength
• impermeability
• durability Aggregate maximum size = 20mm
Cementitious Content = 350kg/m³
• dimensional stability
Initial slump = 40mm
• high elastic modulus
Temperature = 23°C
• low shrinkage and creep
 RHEOBUILD® 1000
DOSAGE
Rheobuild 1000 is normally dosed at 800 ± 200mls per
100kg of cementitious material. Other dosages may be
used depending on the mix design of the concrete and
ambient conditions. The actual dose depends on the
degree of water reduction or flow required. Above
1000mls per 100kg cementitious material, extended
retardation may be experienced.
WORKABILITY
Rheobuild 1000 can maintain the workability of fresh
concrete for a pre-determined time. The precise
workability duration depends on temperature, types of
cement and aggregates, transport and dosage of
admixture. Higher dosages provide higher duration of
workability of fresh concrete.
DISPENSING
Rheobuild 1000 can be added at the batch plant or on
site. When adding at the batch plant, delay addition until
the cement has been thoroughly wetted and at least 75%
of the water has been added. When introduced on site,
mix for further 2 minutes after addition.
COMPATABILITY
Rheobuild 1000 is compatible with both water-reducers
and air-entraining agents approved under SAA, SANZ and
ASTM specifications when used in concrete, but must be
dispensed separately into the concrete mix.
Rheobuild 1000 should only be used in conjunction with
water-reducing admixtures after specific test information is
available at the dose rates proposed, otherwise extended
retardation could result.
Rheobuild 1000 is not compatible with admixtures based
on polycarboxylate technology, such as Glenium 27 or
Rheocrete UW450.
PACKAGING
Rheobuild 1000 is supplied in 205 litre sealed drums and
bulk delivery.
For additional information on Rheobuild 1000 and its use
in developing a concrete mix with special performance
characteristics, contact your local Master Builders
Technologies field representative.

All BASF Construction Chemicals Australia & New Zealand data sheets are updated on a regular basis, it is the user’s responsibility
to obtain the most recent issue
ARb1000/10/090
6

The technical information and application advice given in this BASF Construction Chemicals publication are
based on the present state of our best scientific and practical knowledge. As the information herein is of a
STATEMENT OF general nature, no assumption can be made as to a product's suitability for a particular use or application
RESPONSIBILITY and no warranty as to its accuracy, reliability or completeness either expressed or implied is given other than
those required by law. The user is responsible for checking the suitability of products for their intended use.
Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Suggestions made by
BASF Construction Chemicals either orally or in writing may be followed, modified or rejected by the
NOTE owner, engineer or contractor since they, and not BASF Construction Chemicals, are responsible for
carrying out procedures appropriate to a specific application.
BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd Newcastle (02) 4961 3819 Adelaide (08) 8139 7500
Incorporated in NSW A.B.N. 46 000 450 288 Canberra (02) 6280 6010 Perth (08) 9366 2600
Head Office: 11 Stanton Road Seven Hills, NSW 2147 Brisbane (07) 3633 9900 Darwin (08) 8984 3269
Ph. (02) 8811 4200 Townsville (07) 4774 7344 Kalgoorlie 0417 772 355
Melbourne (03) 9567 7300

BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd Head Office: 45 William Pickering Drive, Albany, Auckland Ph: (09) 414 7233
BASF WEB SITES www.basf-cc.com.au www.basf-cc.co.nz www.basf-ugc.com
LAPORAN HAZARD DALAM SEKT OR
PEMBINAAN BAGI SYARIKAT
RAJA HUSSIN SDN. BHD.

RAJA RUSDY IRWAN B RAJA HUSSIN

No Indeks : NS4783
No Kad Pengenalan : 831010-03-5205

Peperiksaan Pegawai Keselamatan Dan Kesihatan (1/2008)

Kertas IV Bhg 2 : Lisan
28/2/2008
 Pengenalan Tempat Kerja
• Membina & menyiapkan sebuah SRA Tengku
Amalin A’isyah Putri, Kota Bharu.
• Nilai Kontrak RM4,280,810.40
• Antara Skop kerja yang dijalankan oleh RHSB
seperti
– 2 Blok bangunan sekolah 4 tingkat
– 1 kantin
– 1 menara tangki air setinggi 18 meter
• Antara aktiviti-aktiviti pembinaan adalah seperti
kerja-kerja konkrit , mengecat, kayu, besi,
cerucuk, tempat tinggi dan sebagainya.
 Objektif
• Mengenalpasti kesemua hazard di tapak
bina.
• Pihak Pengurusan bol eh menilai tahap
keselamatan dan kesihatan pekerja.
• Memberi pengetahuan tentang i su
keselamatan dan kesihatan ditapak bina
kepada pekerja dan pihak pengurusan.
 Kaedah
• Pengenalpastian hazard
– Pemeriksaan dan pemerhatian keadaan di tapak
bina.
– Semakan semula ke atas dokumen.
– Temuduga pekerja.
• Penaksiran risiko

Tahap Risiko = Kemungkinan X Keterukan

– Kategori tahap risiko samada:
• rendah (1-5),
• sederhana (6-8)
• tinggi (9-16).
 Kemungk inan 4 3 2 1
Sangat Mungkin Tidak Sangat tidak
Mungkin (setiap Mungkin mungkin
Keterukan (setiap hari) minggu) (setiap bulan) (setiap tahun)
4 16 12 8 4
Mati/kecacatan Tinggi Tinggi Sederhana Rendah
kekal
3 12 9 6 3
Cedera parah Tinggi Tinggi Sederhana Rendah
(cuti sakit lebih 4
hari)
2 8 6 4 2
Cedera ringan Sederhana sederhana Rendah Rendah
(cuti sakit kurang
dari 4 hari)
1 4 3 2 1
Luka kecil Rendah Rendah Rendah Rendah
(pertolongan
awal)
 Hasil & Perbincangan
• Terdapat dua jenis hazard;
– Keselamatan
– Kesihatan
• Kesan risiko t erdedah kepada hazard
berkenaan:
– Gangguan untuk membuat kerja
– Tergelincir
– Jatuh
– Fobia
– Saraf kurang sensitif
– ‘heat stress ’
– ‘Dehydration ’
Bil Nama Hazard Kemungkinan Keterukan Risiko

(a) (b) (c) (d) (c) x (d)

1. ‘Lifting material’ (dari lori 1 2 2
ketempat tempat penyusunan)

2. ‘lifting roof material’ (memasang 2 3 6

bumbung tangki)

3. ‘Piling and welding pile’ 4 2 8

- sakit mata
4. ‘Bar Bending’ - pernafasan 4 2 8
terganggu (habuk)
5. ‘Fabricating’ - terpotong jari 2 4 8

6. ‘concreting’- terdedah campuran 2 3 6

bahan kimia
7. Bekerja ditempat tinggi 4 3 12

8. ‘Concreting’ – 3 3 9
masalah ergonomik
 Saranan
• Langkah kawalan yang disarankan:
– Penghapusan
– Pengubahan
– Pengasingan
– Kejuruteraan
– Pentadbiran
– Peralatan perlindungan diri
• Terdapat 2 langkah-langkah pencegahan &
pembetulan iaitu jangka pendek dan panjang.
 Manfaat
• Pihak syarikat perlu mengeluarkan garis
panduan kepada pekerja berdasarkan hasil
kajian risiko di tapak bina.
• Pihak hendak mematuhi segala arahan yang
dikeluarkan.
• Alat bantuan kecemasan hendaklah
diselenggarakan set iap masa.
• Memberi latihan yang sewajarnya kepada
pekerja mahir.
• Mengamalkan budaya kerja selamat .
• Kesederan dan kehendak undang -undang yang
berkaitan dengan keselamat an dan kesihat an
pekerja.