TECNOLOGO EN

DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS PARA SU

FABRICACION CON MAQUINAS HERRAMIENTAS
CNC
 INTEGRANTES

 TITO PARRA TRUJILLO

 JUAN SEBASTIAN MUÑOZ ARISTIZABAL

 JOSE LUIS CONDE IPUZ

 JEAN PAUL ROJAS FERNANDEZ

 ANGELO CORTES CARRILLO

 TEMA

ACEROS Y FUNDICIONES
 ACEROS Y FUNDICIONES
 Historia

 ESTRUCTURA ATOMICA: COMPOSICION Y PROPIEDADES

 OBTENCION

 TIPOS Y CLASIFICACION

 DESIGNACION

 APLICACIONES
 R OS
AC E
 HISTORIA DEL ACERO
 1400 AC: primeros vestigios de uso de acero
en África.

 Hacia el 1.000 A.C. se fabricaba acero en el

próximo y Medio Oriente y en la India.

 200 A.C: los indios, fabricantes de acero", los

artesanos de la India dominaban ya un
método mejor para producir acero.
 En Benjamin Huntsman redescubrió el procedimiento
indio por casualidad , inventor del horno eléctrico.

 En 1856, el inventor inglés Henry Bessemer patentó

un método más barato para fabricar acero en gran
escala. Fue el inventor del convertidor Bessemer.

 En 1856, el inventor inglés Henry Bessemer patentó

un método más barato para fabricar acero en gran
escala. Fue el inventor del convertidor Bessemer.
 ¿ QUE ES EL ACERO ?

 Fe y C / d.a = 2,48 Å

 Hierro puro, elemento del acero .

 mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,

cementita.

 carbono no excede (1,76 % hasta 2 %)

 Mayor contenido en carbono de un acero,
menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: si se tiene 0,8% de carbono, está por
compuesto de perlita.
 Se obtiene a partir de hierro líquido,
descarburándolo y regulando al mismo tiempo
su contenido en azufre, fósforo y otros
elementos.
 Se funde entre 1400 y1500°C,y se moldea con
más facilidad que el hierro.
 ESTRUCTURA ATOMICA
El acero esta constituido por 2 estructuras principales:

 la estructura cúbica centrada en la cara (face centred cubic

structure, fcc) se produce arriba de los 910 °C.

Está indicada por un átomo en cada vértice y un átomo en cada cara

del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro
gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y níquel.
 la estructura cúbica centrada en el cuerpo
(body centred cubic structure, bcc). se produce
abajo de los 910 °C.
Cada átomo de la estructura, está rodeado por
ocho átomos adyacentes y los átomos de los
vértices están en contacto según las diagonales
del cubo.
 Se dice que las dos anteriores estructuras no
pueden ser las mas densas que puede tener un
metal, existe la estructura hexagonal compacta.
estos cambios son fundamentales en la
tecnología metalúrgica del acero.
 COMPOSICIÓN DEL ACERO
La estructura del acero se compone de una
mezcla de fases:
Estas fases se obtienen a temperatura ambiente
mediante el enfriamiento lento de un acero. Las
principales son:
- Ferrita - sorbita - bainita
- Cementita - troostita - rara vez la auestenita
- Perlita - martensita
 Ferrita o hierro alfa :
es blanda y dúctil. Su estructura es bcc, tiene
0,008% C, a temperatura ambiente, Max.
solubilidad es de 0,02% a 723°C, D: 90 brinell.

cristales blancos de ferrita

 Cementita:
Compuesto de hierro y 7% C, gran dureza y
quebradiza, FE3C, 6,67% C y 93,33% Hierro D:
700 brinell.

red blanca de cementita

 Perlita:
Es la mezcla de ferrita y cementita, comparten
propiedades, compuesto 88% ferrita, 12% cementita.
Cantidad carbono 0,8% D: 250 brinell.

cristales oscuros de perlita

 Austenita :
Formado por cantidades de carbono que varia
0,8% a 2% C a temp. Max 1130 C. su estructura
cristalina es de FCC. Su dureza es de 300
Brinell. No es magnética.
 Martensita:
constituye aceros templados, enfriamiento
rápido, varia carbono hasta 1% propiedad física
depende de cantidad de carbono. D:50 a 68
rockwell C.
QUE ES PROPIEDAD ?

La propiedad de un metal son el conjunto de

características que hace que se comporte de una
determinada manera ante fenómenos externos
como la luz, calor, fuerzas, electricidad etc.

Clasificaciones:
 PROPIEDADES DE LOS ACEROS

 Propiedades físicas:
 densidad: relación entre la masa de un material
y su volumen. Acero bastante elevado.
 conductividad eléctrica: permitir y no permitir el
paso de corriente.
 Acústica: capacidad de conducir o no, el
sonido.(plástico / metal ).
 Propiedad mecánica:

 dureza: resistencia de un material al ser

rayado.
 Tenacidad/fragilidad: capacidad de un material
al romperse cuando es golpeado ejemplo: el
metal. La fragilidad es la propiedad contraria
ejemplo: vidrio.
 Maleabilidad: capacidad de un material para
deformarse en forma de laminas.
 Ductilidad: capacidad de un material para
deformarse en forma de hilos.
 Elasticidad o plasticidad: la capacidad de un
material de recuperar su forma original cuando
cesa la fuerza que lo deforma.
 Resistencia mecánica: es la resistencia a la
rotura que presenta un cuerpo ante fuerzas
externas.
 Propiedad química:
 Oxidación y corrosión: es la propiedad de

ciertos materiales sufren cuando están en

contacto con el oxigeno del aire o del agua. Los
mátales son muy sensibles a la oxidación y a la
corrosión.
 Propiedad ópticas:

-Porosidad: es la capacidad de ciertos materiales

(que tienen poros) de absorber líquidos.
 Propiedad térmica:
 La conductividad térmica: capacidad de un
material para transmitir o no el calor. los
metales son buenos conductores de calor
mientras que la madera y los minerales
plásticos son aislantes térmicos.
 Dilatación / contracción: capacidad que tiene
ciertos materiales de aumentar o disminuir su
volumen con la temperatura.
 Fusibilidad: algunos materiales pueden pasar
de estado solido a liquido.
 OBTENCIÓN DEL ACERO
ARRABIO SE CONVIERTE EN ACERO, MEDIANTE LOS
SIGUIENTES PROCESOS:

• CONVERTIDOR BESSEMER.
• HORNO SIEMENS-MARTIN.
• HORNO ELECTRICO DE ARCO.
•CONVERTIDOR DE SOPLADO CON
OXIGENO.PROCEDIMIENTO L.D. ( LINZ Y DONAWITZ )
• CONVERTIDOR THOMAS.
Ver diapositivas Anexas..
 OBTENCIÓN POR CONVERTIDOR
 En 1856, el inventor inglés Henry Bessemer.
 Descarburación del arrabio que sale del alto
horno. Quemando el carbono con el oxig. del
aire.
 No se emplea combustible, Lo proporciona las
reacciones químicas que se producen.
 Gran recipiente acorazado exteriormente de
acero.
 Tiene un revestimiento de ladrillos refractarios
de 40 a 50 cm.
 Se oxida el Fe, Si y Mn en forma de escoria.

 Se quema el carbón y manifiesta una gran

llamarada.
 OBTENCION POR SOLERA ABIERTA
Con horno de solera abierta, en el cual la mayor
parte del calor proviene de la combustión del gas
o aceite pesado utilizado como combustible; el
éxito de este proceso se basa en los
recuperadores de calor para calentar el aire y así
alcanzar las altas temperaturas eficaces para la
fusión de la carga del horno.
 PROCESOS DE FABRICACION
La conformación de los metales sin arranque de
viruta se puede realizar enfrío o en caliente. Los
principales procesos de conformado son:
1. fundición

2. Forja
3. Laminación

4. trefilado

5. extrusión
 FUNDICION:
Proceso de producción de piezas metálicas a
través del vertido de metal fundido sobre un molde
hueco, por lo general hecho de arena.
1.Fundición por gravedad
a.Moldeo en arena
b.Moldeo a la cera perdida
2.Fundición por presión
FUNDICION Fabricación Molde
FUNDICION Fabricación Molde
FUNDICION Colado del Molde
 FORJA:
Trabajo de los metales a temperatura de incandescencia
con martillo o prensa en el que además de darle forma
deseada, se aumenta la resistencia (estructura mas
compacta).

 Utilizado para la fabricación de árboles, cigüeñales y

bielas.
 Dentro de los metales forjables se encuentran el acero,
aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
 Laminación:
Proceso de fabricación que tiene por objeto
transformar los materiales en estado bruto,
haciéndolo pasar a través de cilindros o rodillos
de laminación tantas veces hasta conseguir
forma y medida deseadas.
Este proceso puede realizarse enfrió o caliente.
Mediante el laminado en caliente se aumenta la
resistencia y el alargamiento del acero.
 Trefilado:
Se realiza para dar forma exacta y regular enfrío
a semiproductos que han recibido laminación
previa hasta aprox. 5 mm de diámetro (barras de
acero,alambres,tubos). La pieza se hace pasar
por una o varias hileras (matrices de estirado),
ejerciendo para ello tracción.
MAQUINARIA PARA TREFILADO
 Extrusión:
Proceso donde se obliga a una sustancia,
especialmente un metal, a pasar por un troquel,
creando distintas formas utilizadas en la
industria, La extrusión en caliente es más
habitual que la extrusión en frío. En ocasiones
también se tratan de esta forma el acero y el
hierro.
 EXTRUSION LIBRE
 TIPOS DE ACEROS

 5 clases principales
 Aceros al carbono, aceros aleados, aceros de
baja aleación ultrarresistentes, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.
 Mas del 90% son aceros al carbono.
 Diversas cantidades de C y menos del 1,65%
de Mn, el 0.60% de Si y el 0,60% Cu.
 TIPOS DE ACEROS
 Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1
y 1,9% de carbono en su contenido, El
aumento en carbono eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de fragilidad en
frío y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
 Aceros aleados: Estos aceros contienen una
proporción determinada de vanadio, molibdeno
y otros elementos, además de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros se
emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes
y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
 Aceros baja aleación y ultrarresistentes:
 Es el mas reciente de las cinco clases.
 Son mas económicos que los aceros aleados
por contener cantidades menores de los
costosos elementos de aleación.
 Reciben tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que el acero al C.
 Aceros inoxidables:
 Contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación esto los hace brillantes y resistentes a
la herrumbre y oxidación.
 Son duros otros son resistentes y contiene sus
resistencia durante largos periodos a T°
extrema.
 Casi siempre se emplean con fines decorativos.
 Aceros para herramientas: Estos aceros se
utilizan para fabricar muchos tipos de
herramientas y cabezales de corte y modelado
de máquinas empleadas en diversas
operaciones de fabricación. Contienen
volframio, molibdeno y otros elementos de
aleación, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Hay varias maneras de clasificar, de acuerdo con
su composición, utilización y calidad.
1. De acuerdo con su composición: estos se
pueden dividir en aceros al carbono y aceros,
aleados y estos a su vez se subdividen en
aceros de baja, media y alta aleación.
2. De acuerdo a su utilización: según su
utilización los aceros se pueden dividir en
varios grupos así:
A. aceros estructurales al carbono
B. Aceros para herramientas
C. Aceros austeniticos tipo hadfield
3. De acuerdo con su calidad:
Aceros inoxidables son aquellas aleaciones
ferrosas contienen un mínimo del 12% de cromo
para lograr resistencia a las corrosión.
 DESIGNACION DE LOS ACEROS
 NORMAS

 AISI : American iron and Steel institute.

 SAE : Society of automotive engineers .
 ASTM:American society for testing and
material.
 UNS : Unified numbering system.
 Las designaciones AISI/SAE consta de 4 dígitos que
indican el tipo de acero y su contenido de carbono.
 El primero de los 4 dígitos indica el tipo al que
pertenece el acero

1 Aceros al carbono 6 Aceros al Cr- V

2 Aceros al níquel 3
Aceros al NI-CR 8 Aceros al CR-NI-Mo
4 Aceros al molibdeno 9 Aceros al Si-Mn
5 Aceros al cromo
 El segundo digito significa el porcentaje aproximado del
elemento principal de aleación

 ACEROS AL CARBONO:

 Al carbono simple 10xx

 Aceros maquinables, con alto %S 11xx
 Aceros maquinables, con alto %P y S 12xx
 Aceros al Manganeso, con 1,75 % Mn 13xx
 ACEROS AL NIQUEL :
0,50% de níquel 20xx
3,50% de níquel 23xx
5,00% de níquel 25xx

 ACEROS AL NIQUEL-CROMO:

1.25% níquel, 0.65% cromo 31xx

1.75% níquel, 1.00% cromo 32xx
3.50% níquel, 1.57% cromo 33xx
3.00% níquel, 0.80% cromo 34xx
Aceros resistentes a la corrosión y al calor. 303xx
Los dígitos tercero y cuarto denotan siempre el
porcentaje de carbono en centésimas.
EJEMPLO:

SAE1055: 1 Acero al carbono

0 Acero no aleado
55 porcentaje de carbono,0,55%
SAE2345:
2 acero al nique
3 elemt. Predominante, níquel 3%
45 porcentaje de carbono, 0,45%

SAE3310
3 acero al Níquel-Cromo
3 elemento predominante Níquel 3%
10 porcentaje de carbono, 0,10%
ejemplo:
acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

 En Colombia los aceros : I.N.N. y se rigen a la Norma
Chilena Oficial NCh 203. Of77.

 los aceros estructurales nacionales han adoptado tres grados

de aceros, según sus características mecánicas; estos son el
 A37-24ES A42-27ES A52-34ES.
 A: acero al carbono
Los números: tracción y al limite de fluencia mínimo por
tracción Kgf/mm²
 E: indica que es un acero estructural
 S: el acero es de soldabilidad garantizada.
 DESIGNACIÓN ACEROS INOXIDABLES
 Según la norma AISI consta de 3 dígitos:

- AUSTENICOS: 2xx y 3xx Son aceros al Cr-Ni-Mo

Ej.: 304, 316.
- FERRITICOS: 4xx Son aceros al cromo
Ej.: 431
- MARTENSITICOS: 4xx, 5xx Son aceros al cromo
Ej.: 420, 440A, 502.
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
 Son de fabricación especial . Son forjados o
laminados. La mayoría de alta aleación.
 Se clasifican según la norma AISI con una letra
seguida de 1 o 2 dígitos.
 La letra indica el tipo de acero según el medio
de temple, el uso o un elemento o
característica especial.
 CLASIFICACION NORMA AISI
ACEROS DE HERAMIENTAS

 W ( temple): templable en agua Ej.: W1

 S (shock): Resistencia al impacto. Ej.: S4

 PARA TRABAJO EN FRIO

 O ( oíl ) templable en aceite Ej.: O1

 A ( air ) templable al aire, Ej.: A2

 D (deformación) indeformable , alto C, alto Cr

EJ: D6
 PARA TRABAJO EN CALIENTE

 H (hot) para trabajo caliente Ej.: H13

 PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

 T (tungsteno) al tungsteno Ej.: T4

 M (molibdeno) al molibdeno Ej.: M4
 APLICACIONES

 se presenta en forma abrumadora en nuestras

vidas.

 en formas de herramientas, equipos

mecánicos, viviendas, automóviles etc.
FUNDICIÓN
 Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del
2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta
1%, bajo azufre y bajo fósforo.

 importantes son:
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos.
COMPOSICION DE LAS FUNDICIONES

 Las fundiciones de hierro son aleaciones de

hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio
del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo
azufre y bajo fósforo.
MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES

 Las fundiciones se caracterizas por sus micro

constituyentes los cuales le dan características
especiales.
 Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que
se forma al enfriar la fundición líquida de
4.3% C desde 1145°C.

 Está formada por 52% de cementita y 48%

de austenita de 2% C.

 La ledeburita no existe a temperatura

ambiente en las fundiciones ordinarias
 Esteatita: Es un constituyente de naturaleza
eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de
bajo punto de fusión (960°C), que aparece en
las fundiciones de alto contenido en fósforo
(más de 0. l5 % P)
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

Buena resistencia a la comprensión

Baja resistencia a la tracción
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste.

Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización

de bloques, bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de
motores, cuerpos de bombas etc.
TIPOS DE FUNDICIONES
 FUNDICION ALEADA

 Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr,

Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o
para comunicarles alguna otra propiedad especial, como
alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión,
a1 calor etc.
FUNDICION MALEABLE
 Los hierros maleables son tipos especiales de hierros
producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca.
Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por
resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono
está en la forma combinada de cementita, debido a su
estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy dificil
de maquinar.
FUNDICION BLANCA
 Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el
estado líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita
metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a
partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los
1130°C el líquido alcanza la composición eutéctica (4.3%C) y
se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita
llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su mayor parte
como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de
helecho.
FUNDICION ATRUCHADA

 Se caracteriza por tener una matriz de

fundición blanca combinada parcialmente con
fundición gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difícilmente maquinable.
LA FUNDICIÓN NODULAR
 La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce
en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza.

 Esta microestructura produce propiedades

deseables como alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad.
FUNDICIÓN GRIS
 La mayor parte del contenido de carbono en el
hierro gris se da en forma de escamas o
láminas de grafito, las cuales dan al hierro su
color y sus propiedades deseables.
OBTENCIÓN

 Se obtiene por el proceso de fundición el cual necesita de un

molde y de una materia prima que en este caso con las
aleaciones de hierro, carbono y otros elementos presentes en
pequeñas cantidades
DESIGNACION
 Designación según UNE-EN 1560-97
 En la norma UNE-EN 1560-97, se distinguen dos codificaciones, una
 Designación simbólica y otra numérica que, en ambos casos, son
totalmente
 Distintas a la codificación propuesta por la norma UNE 36003-71 a la
que
 Sustituye.
 La designación simbólica establece un máximo de seis posiciones o
 Caracteres alfanuméricos, algunos de los cuales no son obligatorios.
  
 EN-GJSA-360-12S-W.
 EN.- Material normalizado (obligatorio).
 GJ.- Fundición de hierro (obligatorio).
 S.- Estructura grafítica esferoidal (opcional).
 A.- Austenita (opcional)
 360.- Resistencia a la tracción mínima expresada en N/mm2. (Obligatorio)
 12.- Límite de alargamiento expresado en porcentaje.
 S.- Condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida
 Independientemente.
 W.- Pieza apta para soldar.
 La designación numérica debe comprender nueve posiciones o caracteres
 Alfanuméricos. Los cinco primeros son una combinación de cuatro letras
 Mayúsculas separadas por un guión, y los demás corresponden a números
 Arábigos.
 EN-JL1013
 EN- .- Material normalizado.
 J.- Fundición de hierro.
 L.- Estructura grafítica laminar.
 1.- Característica principal de su carga de
rotura.
 01.- Número de orden dentro del grupo al que
pertenece.
 3.- Muestra de ensayo obtenida de una pieza
moldeada.
APLICACIONES

 Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes

son:
 - Son más fáciles de maquinar que los aceros.
 - Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
 - En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
 - Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
 - Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al
desgaste.
 De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser
grises, blancas, atruchadas, aunque también existen las fundiciones
maleables, nodulares y especiales o aleadas.
GRACIAS POR LA ATENCION
PRESTADA