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RESUMEN DE LA UNIDAD, RESALTANDO LA DIFERENCIA ENTRE LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA
Dichos problemas pueden clasificarse en atención al tipo de sistemas o subsistemas
productivos de que se trate. Desde el punto de vista cabe distinguir entre distribuciones
en plantas de oficinas, de almacenes, de venta, de servicio y de producción en sentido
escrito.
Una distribución de planta para almacenamiento debe permitir itinerarios simples y
poco costosos y facilitar la rotación de los stocks; el apartado sobre localización incluye
diversos modelos que pueden ser útiles para determinar distribuciones adecuadas en
almacenes.
En las distribuciones en la planta para sistemas productivos (en el sentido más escrito y
excesivamente restrictivo de este término: trasformación y montaje) se puede distinguir
entre las siguientes:
De proyecto singular
De posición fija
Por grupo de trabajo
Por procesos u orientadas al proceso
Por producto u orientadas al producto
En el caso de proyecto singular se trata de un conjunto de actividades con algún o
algunos aspectos irrepetibles como ocurre en la construcción de una carretera o la de
la presa.

Ejemplo de la presa tiene muchos puntos de contacto con las distribuciones en planta
de posición fija (astilleros, montajes de aviones proyectiles dirigidos de grandes
dimensiones, etc.).Esta tiene la característica común de que con ellas se puede
obtener, a lo largo del tiempo un número elevado de unidades de producto, lo que, por
otra parte, es una condición necesaria para su rentabilidad.
El concepto pareció implantarse con fuerza hace al menos dos décadas y tuvo
inicialmente menos éxito del que se le auguró, mas últimamente parece cobrar nuevos
bríos a la par de que crece la exigencia de flexibilidad para una buena parte de los
sistemas productivos.
En las distribuciones en la planta orientadas al proceso, los componentes del sistema
productivo se agrupan de acuerdo con la función que desempeñan (un taller mecánico
que produce piezas bajo pedido, un taller de reparación de vehículos.). El movimiento
de materiales resulta en general complejo y caro pero se obtiene así flexibilidad y
fiabilidad.
En las orientadas al producto, los elementos que integran el sistema se disponen e
lo largo de la trayectoria que siguen los materiales, desde que se inicia el proceso
hasta que se obtiene el producto terminado. Estas distribuciones en la planta son las
características de productos de gran serie (como automóviles y los electrodomésticos).
UN METODO PARA EL DISEÑO DE DISTRIBUCIONES EN LA PLANTA
Descripción general
Solo con lo dicho hasta aquí debe estar claro que el diseño de una distribución en
planta es un proceso largo y complejo, en el que hay que tener en cuenta un gran
número de aspectos de criterios, por lo que no cabe esperar que existan recetas o
procedimientos más o menos automáticos o automatizables para resolver el problema.
DIAGRAMAS DE BLOQUES
El estudio empieza con la recogida de información sobre productos, cantidades,
proceso y servicios. Esta información deberá incluir los datos referentes al momento
actual, si se trata de un sistema productivo en funcionamiento, pero en cualquier caso
debe incluir elementos que permitan efectuar previsiones.
En conclusión el diseño de sistemas productivos es un proceso complejo que implica
conocimientos económicos, técnicos y de gestión. Dos aspectos importantes de este
proceso de diseño son las decisiones de localización y de distribución en la planta.

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