Importancia del Mezclado.

„ El mezclado constituye uno de los

procesos más relevantes. Combinar
ingredientes con características únicas
en una ración formulada que pueda
aportar todos los requerimientos
nutricionales a un animal, crea un valor
agregado que no existe en los
ingredientes de manera individual.
„ Como punto de partida debemos
considerar que el mezclado representa una
de las etapas dentro del proceso integral
de mezclado y racionamiento, compuesto
básicamente de las siguientes fases:

ż Traslado de los ingredientes, ya sea ensacados o

a granel, de las instalaciones de almacenamiento
a las instalaciones de racionamiento y mezclado.
ż Pesado o racionamiento de los ingredientes.
ż Mezclado de los ingredientes.
ż Limpieza del producto terminado.
ż Transferencia de los ingredientes mezclados a las
tolvas de procesamiento, peletizado, estrudizado,
ensacado o descarga a granel.
Métodos de Mezclado.

„ Los métodos de mezclado son el

mezclado por lotes o tandas y el
mezclado continuo. Los métodos de
mezclado continuo fueron los primeros
utilizados y constituyeron el sistema
estándar de mezclado durante muchos
años.
„ En la actualidad, los métodos de mezclado por
tandas representan el referente en la industria
de los alimentos balanceados, como resultado
del incremento en los tipos de ingredientes y
micro ingredientes utilizados, así como la
mayor variedad de alimentos producidos.

„ El método continuo de mezclado agrega de

manera simultánea todos los ingredientes a
la mezcladora de acuerdo a raciones
predeterminadas. Por su parte, el método de
mezclado por tandas agrega una cantidad
específica de cada ingrediente en base a una
fórmula y procede a mezclarlos en lotes de
determinado tamaño.
’ipos de mezcladoras.

„ 3na vez obtenida la cantidad adecuada

de cada alimento, los elementos deben
ser debidamente mezclados, de manera
de obtener un alimento homogéneo.
Existen diversos tipos de mezcladoras
pero las más usadas son la vertical y la
horizontal.
Mezcladoras Horizontales
„ Las mezcladoras horizontales pueden
ser de:
g Listones

g Paletas.
Mezcladora horizontal de doble
listón
„ La mezcladora horizontal de doble listón es
la mezcladora más utilizada actualmente
en la industria de alimentos balanceados y
la que ofrece el menor tiempo de
mezclado, son especialmente útiles con
ingredientes secos y de fácil movilidad. Su
funcionamiento se basa en dos espirales
de listones internos y dos espirales de
listones externos en el lado opuesto de los
internos, los cuales permiten transportar
los ingredientes de un extremo a otro
mientras lo revuelven.
Mezcladoras horizontales de
paletas
„ Las mezcladoras horizontales de paletas son
útiles cuando se trata de mezclar ingredientes
que requieren añadir una mayor proporción de
líquidos o que son más difíciles de revolver.
Este tipo de mezcladoras se pueden encontrar
con distintas configuraciones, la más común
incluye dos juegos de paletas, interno y
externo, que mueven los ingredientes en
direcciones opuestas realizando el proceso de
mezclado. El uso de las mezcladoras de
paletas se ha incrementado derivado de las
mejoras realizadas a su eficiencia de
mezclado.
Mezcladoras Verticales
„ Las mezcladoras verticales son usadas
principalmente en operaciones de plantas de
alimentos pequeñas o por integradores con menores
necesidades de producción.

„ Este tipo de mezcladoras incluyen uno o dos tornillos

helicoidales elevadores, que pueden ser estacionarios
o rotatorios, los cuales mueven hacia arriba los
ingredientes realizando el proceso de mezclado. Las
principales ventajas de las mezcladoras verticales son
su relativamente bajo costo y su menor requerimiento
de espacio.

„ Las desventajas incluyen un mayor tiempo de

mezclado, capacidad limitada de inclusión de
ingredientes líquidos y mayores requerimientos de
limpieza.
Mezcladoras de flujo continuo
„ Mezcladoras de flujo continuo, están diseñadas, como su
nombre lo indica, para mezclar continuamente su
contenido, constan de una o dos flechas con paletas
integradas que incorporan los ingredientes y los
transportan hacia la salida con movimientos rápidos.

„ La principal ventaja de estas mezcladoras es que aceptan

una gran cantidad de líquidos (hasta el 45%) sin embargo
no se recomienda adicionar mas del 25% a un alimento,
de lo contrario la consistencia del producto final no será
adecuada.
„ La homogeneidad de las mezclas es el
objetivo fundamental del proceso.
Podemos distinguir dos aspectos
importantes:

ż El diseño correcto de la mezcladora, con las

hélices ajustadas al fondo del cilindro, para un
funcionamiento óptimo.

ż Densidad variable de las materias primas a

mezclar, granulometría, humedad, estabilidad,
electricidad estática, forma, etc.
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„ Es recomendable tomar en cuenta las
siguientes consideraciones con el fin de
diseñar un equipo que más se adecua a
nuestras necesidades:

g Capacidad de producción requerida

g Densidad de los ingredientes a mezclar
g Proporción de líquidos y aditivos
g Espacio físico disponible
g Criterios de desempeño buscados
Influencia de los Ingredientes en
el Mezclado
„ La operación de una mezcladora depende tanto del
tipo o diseño de la mezcladora como de las
propiedades físicas de los ingredientes.
Durante el proceso de mezclado las propiedades
físicas de los ingredientes que influyen en el
funcionamiento de la mezcladora son las siguientes:

g Tamaño de la partícula.
g Forma de la partícula.
g Peso específico o densidad.
g Higroscopicidad.
g Susceptibilidad a la carga electrostática.
g Adhesividad.
¬aracterísticas Físicas de los
Ingredientes
„ Tamaño de la partícula: Se refiere al
diámetro de los ingredientes después de la
molienda. Las partículas grandes y
pequeñas no se mezclan adecuadamente,
por lo que es preferible tener partículas de
tamaños intermedios.

„ Forma de la partícula: Esta estrechamente

relacionada al tamaño, se debe procurar
obtener partículas lo más homogéneas
posibles.
„ Densidad: La densidad es la relación ente
el peso de cierto volumen de un cuerpo y
el peso de un volumen correspondiente de
agua destilada a 4°C., es decir, el peso
específico de los ingredientes, las
partículas de alta densidad (como
minerales) tienden a separase e irse al
fondo, por lo que el mezclado será
deficiente, por lo que es importante
conocer la densidad de los ingredientes a
utilizar para así obtener un buen mezclado.
„ Higroscopicidad: Es la propiedad de los
materiales de absorber la humedad del
ambiente o desprender la que contienen
según las características prevalecientes
en el lugar en el que se encuentren. 3n
ingrediente altamente higroscópico
puede absorber suficiente humedad del
ambiente y producir aglutinaciones
indeseables. .
„ Adhesividad y carga estática: Se refiere
a la capacidad que tienen ciertos
ingredientes de permanecer unidos a
otros materiales, tal es el caso de
algunos medicamentos que
permanecen pegados a las paredes de
la mezcladora.
„ De los puntos anteriores, el tamaño de la
partícula, la forma y la densidad son los
más relevantes. Si todas las propiedades
físicas son relativamente iguales, la mezcla
es relativamente simple, pero conforme los
parámetros físicos empiezan a variar más
ampliamente, los problemas de mezcla y
segregación se complican. Cuando se
toma en cuenta el amplio espectro de
propiedades físicas encontradas en los
ingredientes comunes, es evidente la
complejidad de la operación de la mezcla.
©revención de ©roblemas en el
Mezclado
„ En el proceso de mezclado se pueden presentar algunos
problemas que pueden ser prevenidos o atendidos
oportunamente, algunas recomendaciones son las siguientes:

g Recordar que el orden de la carga en la mezcladora debe ser: 1)

ingredientes mayores, 2) ingredientes menores, 3) aditivos, 4) líquidos.

g Llenar la mezcladora no menos que a 1/3 parte de su volumen para

evitar la disminución de la eficiencia del mezclado.

g Evitar sobrellenar la mezcladora, los listones o paletas deben ubicarse

ligeramente arriba de la superficie de la mezcla. En el caso de las
mezcladoras verticales es particularmente importante cuidar el
sobrellenado porque el mezclado ocurre en la parte superior de la
mezcladora.

g Realizar pruebas rutinarias del desempeño de la mezcladora por lo

menos cada tres meses, comprobando la capacidad de mezclado y la
uniformidad de la mezcla.
Factores que pueden afectar la
calidad ´homogeneidadµ de la mezcla
„ Llenado excesivo de la mezcladora. Las paletas, o cintas deben
sobresalir por lo menos 5 cm de la superficie de la mezcla.

„ Tiempo de mezclado.

„ La velocidad o rpm que giran las paletas o cinta.

„ Excesiva adición de líquidos (max. 10%) que causen adherencias de

material en la cinta, paletas, y apelotonamiento de material.

„ Secuencia de adición de los ingredientes.

„ Desgaste de las paletas o cintas.

„ Compuertas que no cierran bien permitiendo el escape de los

ingredientes.
Mezcladora Vertical de cuatro
’oneladas
¬ontrol de calidad
„ Para asegurase de la calidad del mezclado, es
importante llevar a cabo periódicamente pruebas
para determinar la eficiencia y tiempo óptimo de
mezclado.

„ 3na vez que se establezca el tiempo óptimo de

mezclado, es importante que realmente se de ese
tiempo de mezclado en cada lote de alimento.

„ Por otra parte el mantenimiento y revisión de la

mezcladora son necesarios para asegurar un óptimo
mezclado.
aegregación de ingredientes
„ La segregación del alimento ocurre
usualmente en los transportadores, tolvas,
camiones, etc. y no en la mezcladora; la
segregación puede reducirse
considerablemente si las partículas de
alimento tienen un tamaño homogéneo.

„ La adición de líquidos ayuda a reducir la

segregación ya que estos ayudan a unir las
partículas finas evitando que se desplacen
entre las partículas más grandes; el aceite u
otros líquidos pueden se útiles para este fin.
Mezclador horizontal
©arámetros para el diseño de la
carcasa
„ El diseño de la carcasa parte de varios parámetros que
deben ser considerados son:

g El primero de ellos es el tamaño de la carga que debe manejar

porque de este dependerán sus dimensiones finales.

g Así, un segundo parámetro necesario, es la densidad relativa

promedio máxima de la carga que recibirá el mezclador.

g Como un tercer parámetro a considerar, está el nivel hasta

donde debe ser llenado el mezclador, el cual es un parámetro
más o menos fijo. El nivel llega hasta haber completado el
semicilindro que forma la parte inferior del mezclador y es un
nivel utilizado ordinariamente en este proceso de mezclado.

g Determinación del acero a utilizarse.

]iseño del sistema de hélices
„ El diseño del sistema de hélices consistirá en la
determinación de:

g La forma geométrica de las hélices.

g Su cantidad y distribución.
g La selección del árbol que sostendrá las hélices.
g La velocidad de rotación.
g La selección del motor y su respectivo sistema de
transmisión.

„ Esta es una parte del equipo no estandarizada, por

lo tanto su diseño está sujeto a la búsqueda de
valores óptimos fruto de la experimentación.
¬antidad y tamaño de las hélices

„ Los parámetros más importantes para el diseño del

sistema de hélices son las dimensiones de la
carcasa, es decir, la longitud y el diámetro. A estas
dimensiones habrá que restarles la separación
necesaria de las paredes de la carcasa.

„ Generalmente la cantidad ha sido de un par del

mayor diámetro posible dadas las dimensiones de la
carcasa, sin embargo, se ha observado que esto
ocasiona en algunos casos que el producto que está
en los alrededores del árbol de hélices quede sin
movimiento debido a la lejanía del juego de hélices.
Velocidad de giro de las hélices
„ La velocidad de giro de las hélices es un
valor que dependerá del tiempo que
durara cada ciclo de mezclado y de la
cantidad mínima de vueltas para
obtener un buen mezclado.
ÿtros parámetros importantes en
el diseño de un mezclador son:
„ Diseño de tolvas
„ Selección de la potencia del motor.
„ Selección de la potencia del motor-
reductor que se va a utilizar.