- BOMBAS
Las bombas son los equipos que principalmente debe tenerse en cuenta en las
empresas de distribución de agua Potable. No sólo por su aplicación física
específica que es la de la explotación propiamente dicha del acuífero sino por
su alto impacto en los costos de operación que representan que en algunos
casos llega hasta el 80% de las
erogaciones total de la empresa.
Para el desarrollo de este tema
tomaremos la bomba con el motor
como un todo ya que n el mercado
es lo más común de encontrar. Por
otro lado, si bien se hará alguna
referencia a bombas de superficie,
la mayor parte de los conceptos
vertidos se referirán a las bombas
centrífugas sumergibles. En
principio se desarrollaran los temas relacionados con una bomba única
bombeando contra una red de explotación y luego se ampliará el espectro a un
sistema de pozos bombeando a un solo colector. En ambos casos se podrá
poner de manifiesto cuales son las características necesarias a conocer de cada
una de las bombas y del análisis surgirán factores muy importantes desde el
punto de vista de la energía consumida y de los ahorros posibles a efectuar así
como el orden de uso de las bombas existentes en los circuitos.
Tampoco se desarrollará en forma exhaustiva la descripción de los tipos de
bombas existentes ya que para estas empresas hay sólo dos bombas que
interesan que son las centrífugas sumergibles o las de superficie . Los sistema
de bombeo que se encuentran en la actualidad están comprendidos en el
siguiente esquema general
Por otro lado, la curva de rendimiento brinda precisamente este factor que va a
determinar la potencia necesaria del motor a conectar a la bomba para los
parámetros que se quieran lograr. En muchos casos, el fabricante envía en la
curva característica la potencia del motor ya calculada y ajustada a los
motores estándares que se encuentran en el mercado.
1.5.4.-Bombas en paralelo.
El caso más concreto en una empresa que está explotando un acuífero es que
en vez de una sóla bomba, tenga una determinada cantidad e bombas que se
hacen trabajar en conjunto, aunque no todas al mismo tiempo sino que con
una determinada orden o rotación. Es en este punto donde están los mayores
costos de explotación ya que debido a la forma de funcionamiento de las
bombas cuando dos bombas trabajan en paralelo sobre el mismo circuito,
ambas brindan un caudal que no es la suma algebraica de ambas trabajando
independientemente sino uno menor a esta suma, pero mayor al de cada una
individualmente. Esto es porque cada una de las bombas debe vencer la
presión generada por la otra. Al diseñar estos sistemas, deben tenerse en
cuenta las dos curvas anteriormente mencionada que son la del sistema y la de
las bombas para determinar cual es la influencia de una bomba sobre la otra,
sobre todo si son de ambas diferentes o bien si el tiempo de uso de una es
mucho mayor al e la otra aún siendo de la misma marca y modelo
1.5.4.1.-Determinación de la curva HQ característica para bombas funcionando en
paralelo.
El caso anterior explica el método más común para bombas iguales, pero en
general ello está muy alejado de la realidad , ya que lo que se encuentra es que
por cuestiones de costos o de existencia en el mercado, las bombas que
funcionan al mismo tiempo son diferentes ya sea en marca y modelo, en
calidad o bien en tiempo de uso que cada una tiene. El caso más general
podría ser el siguiente:
O sea que la bomba B1 tiene una
característica HQ AB, la curva B2 tiene una
característica CD y en conjunto , la curva
AEF representa la característica HQ de
ambas bombas funcionando en paralelo.
Debe destacarse que esta curva da una información muy importante desde el
punto de vista de la aplicación real . Para presiones entre A y C, la curva del
sistema de bombas en paralelo coincide con la curva de la bomba B1, sólo a
partir de la presión C, la característica de ambas bombas en paralelo comienza
a separarse de aquella de la B1.
En resumen, si la presión del circuito está entre A y C, el caudal obtenido con
ambas bombas funcionando será igual a aquel obtenido con la bomba B1
funcionando y la B2 apagada. Para cualquier presión entre A y C, el hecho de
prender la bomba B2 representa un gasto de energía que no aporta caudal
alguno al circuito
1.5.4.1.3.-Determinación práctica de la curva HQ.
Si bien es muy fácil construir las curvas compuestas de las bombas que
funcionan en paralelo en un circuito, no siempre es tan fácil hacer la curva del
sistema, sobre todo cuando este tiene varias ramificaciones de longitudes y
diámetros diferentes. Esta curva se puede determinar teórica o prácticamente.
La determinación teórica puede resultar complicada, y el error puede llegar a
ser grande aunque puede ajustarse con muy pocas mediciones de presión en el
circuito, sobre todo si no se conocen parámetros muy específicos del circuito
de bombeo como ser la totalidad de los accesorios y sus diámetros, el tipo de
material y sus rugosidades o bien las curva de pérdida de carga si se trata de
cañería de plástico. En la práctica, se debe disponer de varios manómetros y
de una medida muy segura de alturas dinámicas. Además, la distribución de
los puntos de medición dependerá de cual sea el tipo de circuito del que se
disponga para la explotación y distribución del agua. De todas maneras, la
curva del sistema o sus principales puntos siempre puede obtenerse.
Construida la curva de las bombas y determinando el caudal de circuito
mediante una medición, siempre se puede determinar al menos un punto que
es aquel que iguala el caudal. este ya es un dato importante porque da una
primera información acerca del diseño efectuado hasta el momento en el
circuito. Obviamente, sí la medición del caudal se realiza peíodicamente , es
poco probable encontrarse con una situación donde una bomba no está
brindando caudal ya que se hubiese detectado al momento de conectarla o
bien habría sido una falla de la misma ocurrida desde el momento de la última
medición. Sin embargo, este dato puede dar información acerca de situaciones
críticas de bombas que si bien están contribuyendo al caudal total, no lo hacen
en forma rentable.
1.5.7.-Determinación teórica del caudal y presiones en un circuito.
ecuación 1)
Patm / rg = P1/rg - (V1)^2 /(2g) - Hf(Q1) - (H1-H4)
ecuación 2)
P1 / rg= P2/rg - (V2)^2 /(2g) - Hf(Q2) - (H1-H2)
ecuación 3)
P1 / rg= P3/rg - (V3)^2 /(2g) - Hf(Q3) - (H1-H3)
ecuación 4)
Q2= f(P2)
ecuación 5)
Q3= f(P3)
ecuación 7
Hf = f(Q, material)
1.5.8.-Importancia de disponer de
mediciones y seguimiento del
caudal y las presiones.
Entre las curvas de la bomba que puede brindar el fabricante de las mismas,
también hay una curva muy importante desde el punto de vista del diseño que
es la curva de rendimiento. Esta curva permite conocer a priori el rendimiento
de la bomba, lo cual nos da el parámetro principal de diseño del motor, ya que
indicará la potencia mínima necesaria teórica que ese motor deberá consumir
para que la bomba pueda brindar el caudal necesario.
Una de estas curvas se puede presentar de la siguiente manera:
El rendimiento es máximo para las condiciones de diseño de una determinada
bomba y sobre este punto se debe determinar la potencia del motor que se
acoplará a la misma, independientemente del caudal que se utilice a futuro.
Para cualquier otro caudal al que se utilice, el rendimiento es menor. El
rendimiento es la relación entre la potencia de fluido y la potencia de freno.
La potencia de fluido se calcula a partir de la velocidad del flujo de masa y de
la carga desarrollada por la bomba, llamada potencia de fluido y calculada
según :
Pf = vm*H
siendo vm la velocidad en kg/seg y H la altura
desarrollada por la bomba
h = Pf/Pb
1.5.10.- Tableros.
De los tableos resta destacar tres puntos muy importantes a tener en cuenta .
El primero de ellos es la acometida eléctrica . Se debe verificar la correcta
instalación del tablero y su conexión a la energía de la línea . No basta con
una simple revisión de las conexiones, sino que debe siempre medirse por
medio de pinzas amperometricas y voltímetros en todas y cada una de las
funciones y etapas de la puesta en marcha del tablero. Esto es así debido a que
una mala conexión, puede llevar a una caída de tensión en los momentos de
trabajo con carga, aun cuando el arranque pueda resultar satisfactorio, al poco
tiempo de comenzar a trabajar con carga, (ejemplo una contrapresion) la
conexión fallida comienza a ocasionar problemas, ya sea de caída de tensión o
puesta en serie de fases . Ello ocurre principalmente con la conexión del
neutro en la acometida eléctrica del tablero . Por otro lado, la bomba debe
haberse conectado correctamente en lo relativo a las posiciones de las fases
RST, ya que de lo contrario, la misma girará en sentido inverso al de su
diseño, no lográndose obtener el caudal adecuado y con la consecuente rotura
de la misma al cabo de un tiempo relativamente corto (1 o 2 días) ..
La segunda es resaltar que todo tablero debe proveerse con una adecuada
descarga a tierra mediante una jabalina. Además de resultar un elemento
imprescindible desde el punto de vista de la seguridad humana, la misma debe
ser independiente del sistema de bombeo.
En muchos casos se utiliza la camisa del pozo como jabalina, practica que es
completamente inadecuada ya que las corrientes parásita pueden ocasiona un
grave deterioro al pozo, por ello, se debe siempre instalar una jabalina propia
del tablero suficientemente alejada del lugar como para no originar problemas
de corrosión en la camisa del pozo por corrientes eléctricas parásitas o de fuga
de los componentes del tablero
La tercera es que de los tableros, siempre deben exigirse los planos,
principalmente de aquellos que a la fecha poseen un PLC y las características
de todos los componentes . Generalmente se proveen con un set de repuestos
iniciales como ser los fusibles o algún tipo de componente de fácil rotura a lo
largo de la puesta en marcha, operación en la cual se realizan la mayor
cantidad de errores . A modo de ejemplo, un mínimo de planos de un tablero
con PLC son los siguientes
1.- plano diagrama de las entradas al plc y su denominación
2.- plano diagrama de las salidas de plc y su denominación
3.- señales y denominación de comando de accesorios (dosificadores,
caudalímetros, nivel, sondas, etc)
4.- programa del plc - generalmente debe presentarse tanto en un plano como
en un soporte magnético por errores involuntarios o posibilidades que el
mismo se deteriore o borre por una descarga eléctrica excesiva
5.- foto y diagrama fisico del tablero y de las borneras principales y
secundarias, localizacion de las conexiones y deteminacion de la funcion de
cada una de ellas .
6.- garantías y literatura de forma de funcionamiento y conexion de cada uno
de los componentes del tablero
1.6.1.-Introducción: