Faktor-Faktor yang mempengaruhi Laju Korosi

Umumnya problem korosi disebabkan oleh air, tetapi ada beberapa faktor lain yang
mempengaruhi laju korosi diantaranya :

1. Faktor Gas Terlarut

Oksigen (O2) adanya oksigen yang terlarut akan menyebabkan korosi pada metal seperti laju
korosi pada mild stell alloys akan bertambah dengan meningkatnya kandungan oksigen.
Kelarutan oksigen dalam ait merupakan fungsi dari tekanan, temperatur dan kandungan klorida.
Untuk tekanan 1 atm dan temperatur kamar, kelarutan oksigen adalah 10 ppm dan kelarutannya
akan berkurang dengan bertambahnya temperatur dan konsentari garam.
Reaksi korosi secara umum pada besi karena adanya kelarutan oksigen adalah sebagai berikut :
Reaksi anoda : Fe(s) -> Fe2+(aq) + 2e
Reaksi katoda : 02 (g) + 2H2O(aq) + 4e -> 4 OH
CO2 + H2O -> H2CO3
Fe + H2CO3 -> FeCO3 + H2
FeCO3 merupakan corrosion product yang dikenal sebagai sweet corrosion.

2. Faktor Temperatur
Penambahan temperatur umumnya menambah laju korosi walaupun kenyataannya kelarutan
oksigen berkurang dengan meningkatnya temperatur. Apabila metal pada temperatur yang tidak
uniform, maka akan besar kemungkinan terbentuk korosi.

3. Faktor pH
pH netral adalah 7, sedangkan pH<7 bersifat asam dan korosif, sedangkan untuk pH>7
bersifat basa juga korosif. Tetapi untuk besi, laju korosi rendah pada Ph antara 7 sampai 13. Laju
korosi akan meningkat pada pH<7 dan pada PH>13.

4. Faktori Bakteri pereduksi atau Sulfat Reducing Bacteria (SRB)

Adanya bakteri pereduksi sulfat akan mereduksi ion sulfat menjadi gas H2S, yang mana jika
gas tersebut kontak dengan besi akan menyebabkan terjadinya korosi.

5. Faktor Padatan Terlarut

Klorida (Cl), klorida menyerang lapisan mild steel dan lapisan stainless steel. Padatan ini
menyebabkan terjadinya pitting, crevice corrosion, dan juga menyebabkan pecahnya alloys.
Klorida biasanya ditemukan pada campuran minyak-air dalam konsentrasi tinggi yang akan
menyebabkan proses korosi. Proses korosi juga dapat disebabkan oleh kenaikan konduktifitas
larutan garam, dimana larutan garam yang lebih konduktif, laju korosinya juga akan lebih tinggi.

PENCEGAHAN KOROSI

Dengan dasar pengetahuan tentang elektrokimia proses korosi yang dapat menjelaskan
mekanisme dari korosi, dapat dilakukan usaha-usaha untuk pencegahanterbentuknya korosi.
Banyak cara sudah ditemukan untuk pencegahan terjadinya korosi diantaranya adlah dengan cara
proteksi katodik, coating, dan peng chemical inhibitor.
 1. Proteksi katiodik
Untuk mencegah terjadinya proses korosi atau setidak-tidaknya untuk memperlambat proses
korosi tersebut, maka dipasanglah suatu anoda buatan di luar logam yang akan diproteksi.
Daerah anoda adalah suatu bagian logam yang kehilangan elektron. Ion positifnya meninggalkan
logam tersebut dan masuk ke dalam larutan yang ada sehingga logam tersebut berkarat.
Terlihat disini karena perbedaan potensial maka arus elektron akan mengalir dari anoda yang
dipasang dan akan menahan melawan arus elektron dari logam yang didekatnya, sehingga logam
tersebut berubah menjadi daerah katoda. Inilah yang disebut cathodic protection.
Dalam hal diatas elektron disuplai kepada logam yang diproteksi oleh anoda buatan sehingga
elektron yang hilang dari daerah anoda tersebut selalu diganti, sehingga akan mengurangi proses
korosi dari logam yang diproteksi.
Anoda buatan tersebut ditanam dalam suatu elektrolit yang sama (dalam hal ini tanah
lembab) dengan logam (dalam hal ini pipa) yang akan diproteksi dan antara pipa dihubungkan
dengan kabel yang sesuai agar proses listrik diantara anoda dan pipa tersebut terus menerus. Jadi
anoda dikorbankan untuk melindungi katoda.
Untuk perlindungan katoda pada sistem jaringan pipa bawah tanah lazim digunakan logam Mg.
Pipa (besi) akan aman terlindungi selam pelindung masih ada.

2. Coating
Cara ini sering dilakukan dengan melapisi logam (coating) dengan suatu bahan agar logam
tersebut terhindar dari korosi.

3. Pemakaian bahan-bahan kimia (chemical Inhibitor)

Untuk memperlambat reaksi korosi digunakan bahan kimia yang disebut inhibitor corrosion
yang bekerja dengan cara membentuk lapisan pelinsung pada permukaan metal. Lapisan molekul
pertama yang terbentuk mempunyai ikatan yang sangat kuat yang disebut chemis option.
Corrosion inhibitor umumnya berbentuk fluid atau cairan yang diinjeksikan pada production line.
Karena inhibitor tersebut merupakan masalah yang penting dalam menangani korosi maka perlu
dilakukan pemilihan inhibitor yang sesuai dengan kondisinya.
Material Corrosion inhibitor terbagi 2 (dua), yaitu
a. Organik inhibitor
Inhibitor yang diperoleh dari hewan dan tumbuhan yang mengandung unsur karbon dalam
senyawanya. Material dasar organik inhibitor antara lain ; turunan asam lemak alifatik, yaitu
monoamine, diamine, amida, asetat dan oleat.
b. Inorganik inhibitor
Inhibitor yang diperoleh dari mineral-mineral yang tidak mengandung unsur karbon dalam
senyawanya. Material dasar ini inorganik inhibitor antara lain kromat, nitrit, silikat, dan posfat.

4. Membuat alloy atau paduan logam yang bersifat tahan karat.

Misalnya besi dicampur dengan logam Ni dan Cr menjadi baja tahan karat (stainless steel)