GRANALLA DE ACERO SABLACIER El mayor fabricante de Granalla de Acero de Sudamrica, IKK do Brasil, realiz exhaustivas pruebas con el objetivo

de evaluar el rendimiento de distintos tipos de abrasivos Metlicos y No Metlicos empleados en equipos de aire comprimido. El estudio, fue realizado por personal tcnico con mucha experiencia en aplicaciones industriales, utilizando estrictos parmetros de coherencia y objetividad en los procedimientos aplicados. Como resumen y a ttulo informativo describimos a continuacin como fue realizado el ensayo Durante un periodo de 14 das, 45 distintas pruebas fueron realizadas . Las pruebas fueron realizadas con equipos de proyeccin de abrasivo por aire comprimido, granallando chapas de 1m2. Se utilizaron para todos los abrasivos boquillas de proyeccin de 9,5mm y 12,7 mm Venturi Largo sometidas a distintas presiones de aire. Un nico operador calificado fue la persona que realiz las pruebas manuales, hasta lograr un grado de limpieza Sa2 (Metal Semi-Blanco) en todos los ensayos. Similares tests fueron repetidos con un equipo automtico, asegurando as que la interferencia humana no impactara sobre los resultados. Se fij una boquilla de granallado a un robot, dejando la chapa de acero a limpiar sobre una mesa giratoria. El grado de limpieza logrado con en el equipo automtico fue de grado Sa3 (Metal Blanco). El rendimiento de la Granalla de Acero Angular, fue comparado con abrasivos no metlicos (oxido de aluminio, escorias y arena). Para obtener una condicin ms prxima de la realidad, se usaron mezclas operativas de granalla angular y de xido de aluminio de clientes. Las muestras fueron limpiadas a travs de un purificador de abrasivo convencional, asegurando que la mezcla operativa quede libre de partculas contaminantes. Las muestras de arena y escoria de cobre eran nuevas, pues tanto la arena como la escoria es empleada en un nico ciclo. Durante el test se midi la cantidad de abrasivo utilizado, el tiempo requerido de limpieza, la velocidad de impacto y el flujo de aire. Se tom alta precaucin en todo lo relacionado con el cuidado del Medio Ambiente, tema esencial para garantizar resultados consistentes y objetivos.

RESULTADOS El resultado aport datos interesantes, considerando las caractersticas de los abrasivos metlicos y no metlicos, en trminos de eficiencia de limpieza. La granalla de acero angular SABLACIER, cuando es empleada en un sistema equipado con recuperacin y purificacin del abrasivo, resulta la opcin ms econmica respecto de otros abrasivos metlicos y no metlicos. El costo inicial de la granalla de acero se compensa debido a su mayor vida til, nmero de ciclos y sobre todo mejor productividad. (ver cuadro) El proceso con granalla de acero casi no produce polvo respecto de los abrasivos no metlicos resultando en consecuencia las siguientes mejoras: o Utilizando Granalla de acero el operario tiene una mejor visibilidad trabajando de manera mas eficiente y confortable o El volumen de residuos es menor, significando un costo ms bajo para el descarte del mismo. o Para trabajos en cuartos de granallado cerrados, el nivel de inversin en equipos es menor. Al usar granalla de acero se requiere un colector de polvo del orden de 3 a 5 veces menor tamao que si se usara abrasivos no metlicos. El desgaste de los equipos (boquillas y partes sometidas a la abrasin) es menor cuando se utiliza granalla de acero. La granalla de acero es el mejor abrasivo a usar en cuanto a cuidados del medio ambiente y salud de los operarios involucrados en el proceso. Se comprob que la eficiencia o velocidad del granallado, tal vez no sea el principal argumento tcnico a favor de la granalla de acero. Las pruebas determinaron que bajo condiciones especiales de trabajo, algunos abrasivos no metlicos tienen una tasa de limpieza semejante a los abrasivos metlicos. A pesar de haber efectuado los ensayos con estrictos parmetros de control y usando todas las recomendaciones del caso se observ lo siguiente: o El granallado por aire comprimido comprob ser un proceso inestable y delicado. o Pequeas variaciones en los ajustes de los equipos cambian considerablemente los resultados obtenidos. Siendo muy importante entonces el apoyo tcnico que tengan los usuarios por parte de los fabricantes de equipos.

CUADRO COMPARATIVO DE RENDIMIENTO DE LOS ABRASIVOS

Presin de trabajo bar Granalla de acero Sablacier Granalla de acero Angular G40E Granalla de acero Angular G40D Granalla de Hierro Silicato de Aluminio Oxido de Aluminio Escoria de cobre (1x) Escoria de cobre (3x) Arena Garnet Basalt Hematite 6 6 6 6 6 4 7 to 8 6 6 6 6 6 Produccin (1) Consumo de Abrasivo (2) Duracin de boquillas Horas 700 1200 2000 Baja formacin de Polvo 160 160 Alta formacin de polvo Muy baja formacin de polvo

Tipo de Abrasivo

Generacin de polvo

m/hr
20 15 11 10 18 10 12 7 10 15 12 12

Kgr/hr. Kgr/m
5 5 3.5 10 30 18 500 225 400 250 250 200 0.25 0.33 0.32 1.00 1.67 1.80 41.67 32.14 40.00 16.67 20.83 16.67

300 300

Muy alta formacin de polvo

Los datos de produccin (1) de los distintos abrasivos puede variar conforme sea la habilidad y motivacin del operador, controles de proceso, tipo y tamao de las piezas que se debe limpiar, etc. Los datos presentados de consumo de abrasivo (2) son promedios de experiencias prcticas realizadas en obra. En la tabla se muestra que la granalla de acero SABLACIER proporciona el ms alto nivel de limpieza o produccin (20m2/hora) con un menor consumo de abrasivo (250 grs/m2).