Anda di halaman 1dari 14

artikel Supply Chain Manajement

LATAR BELAKANG Munculnya SCM dilatar belakangi oleh 2 hal pokok, yaitu: 1.Praktek manajemen logistik tradisional yang bersifat adversarial pada era modern ini sudah tidak relevan lagi, karena tidak dapat menciptakan keunggulan kompetitif 2.Perubahan lingkungan bisnis yang semakin cepat dengan persaingan yang semakin ketat Perkembangan lingkungan industri yang dinamis pada era global seperti sekarang ini menjadi pemicu bagi banyak organisasi perusahaan untuk menggali potensi yang dimiliki, serta mengidentifikasi faktor kunci sukses untuk unggul dalam persaingan yang semakin kompetitif. Teknologi yang juga berkembang pesat menjadi sebuah kekuatan untuk diterapkan dalam iklim persaingan. Usaha-usaha yang dilakukan pada akhirnya diarahkan untuk memberikan produk terbaik kepada konsumen.. Industri manufaktur tidak akan dapat bersaing apabila produk yang ditawarkan murni hanya barang, dan industri jasa juga tidak memiliki daya tarik apabila yang ditawarkan kepada konsumen murni berupa layanan. Keberhasilan perusahaan dalam memberikan produk terbaik kepada konsumen meliputi kombinasi di antara keduanya, yaitu barang dan jasa dalam porsi masing-masing yang ideal menurut perusahaan. Menyajikan produk dalam arti luas tersebut merupakan tantangan sekaligus peluang bagi sistem produksi operasi yang harus dijalankan perusahaan. Untuk dapat menawarkan produk yang menarik dengan tingkat harga yang bersaing, setiap perusahaan harus berusaha menekan atau mereduksi seluruh biaya tanpa mengurangi kualitas produk maupun standar yang sudah ditetapkan. Salah satu upaya untuk mereduksi biaya tersebut adalah melalui optimalisasi distribusi material dari pemasok, aliran material dalam proses produksi sampai dengan distribusi produk ke tangan konsumen. Distribusi yang optimal dalam hal ini dapat dicapai melalui penerapan konsep Supply Chain Management (SCM). SCM sesungguhnya bukan merupakan suatu konsep yang baru. Menurut Jebarus (2001) SCM merupakan pengembangan lebih lanjut dari manajemen distribusi produk untuk memenuhi permintaan konsumen. Konsep ini menekankan pada pola terpadu yang menyangkut proses aliran produk dari supplier, manufaktur, retailer hingga kepada konsumen. Dari sini aktivitas antara supplier hingga konsumen akhir adalah dalam satu kesatuan tanpa sekat pembatas yang besar, sehingga mekanisme informasi antara berbagai elemen tersebut berlangsung secara transparan. SCM merupakan suatu konsep menyangkut pola pendistribusian produk yang mampu menggantikan pola-pola pendistribusian produk secara optimal. Pola baru ini menyangkut aktivitas pendistribusian, jadual produksi, dan logistik PEMBAHASAN 1. Pengertian Supply Chain Manajemen Supply Chain diartikan Rantai Persediaan, yang mempunyai definisi sebagai berikut:

Alir material, informasi, uang, dan jasa dari para penyalur bahan baku melalui/sampai pabrikpabrik dan gudang kepada pelanggan akhir. Suatu rantai persediaan yang diatur secara elektronis, pada umumnya dengan Teknologi Web. Suply chain Manajemen atau Manajemen rantai suplai (SCM) adalah pengelolaan suatu jaringan interkoneksi dari bisnis yang paling terlibat dalam penyediaan produk dan layanan paket-paket yang dibutuhkan oleh pelanggan akhir. Definisi Amerika asosiasi profesional disampaikan adalah Supply Chain Management yang meliputi perencanaan dan pengelolaan semua kegiatan yang terlibat dalam sumber, pengadaan, konversi, dan logistik manajemen kegiatan. Supply Chain Management semua gerakan dan penyimpanan bahan baku, bekerja dalam proses inventarisasi, dan barang jadi dari point-of-asal ke point-of-konsumsi (rantai). Supply chain didalamnya termasuk seluruh proses dan kegiatan yang terlibat didalam penyampaian produk tersebut sampai ketangan pemakai (konsumen). Semua itu termasuk proses produksi pada manufaktur , sistem transportasi yang menggerakkan produk dari manufaktur sampai ke outlet retailer , gudang tempat penyimpanan produk tersebut , pusat distribusi tempat dimana pengiriman dalam party besar dibagi kedalam party kecil untuk dikirim kembali ke toko-toko dan akhirnya sampai ke retailer yang menjual produk-produk tersebut. 2. Tujuan Supply Chain Management Untuk memastikan sebuah produk berada pada tempat dan waktu yang tepat. Untuk memenuhi permintaan konsumen tanpa menciptakan stok yang berlebihan atau kekurangan. Untuk menjamin kesatuan gerak dari jumlah dan kwalitas yang memadai pada persediaan yang meliputi banyak hal seperti perencanaan dan komunikasi. Untuk memastikan seluruh item barang berada pada tempat dan waktu yang tepat agar dapat memberikan keuntungan yang terbaik dan service kepada customer. Sukses dari suatu e-supply rantai tergantung pada: Kemampuan dari semua mitra rantai persediaan untuk memandang kerja sama/kolaborasi mitra sebagai asset strategis. Suatu strategi rantai persediaan dirumuskan dengan baik. Jarak penglihatan Informasi sepanjang keseluruhan rantai persediaan. Kecepatan, Biaya, Mutu, dan layanan pelanggan. Integrasikan rantai persediaan [itu] dengan ketat. menyediakan manajemen rantai ( SCM). Sebuah operasi yang effisien dari supply chain tergantung pada lengkap dan akuratnya aliran data yang berhubungan dengan produk yang diminta dari retailer kepada buyer , system transportasi dan kembali ke manufaktur. Dalam rangka memenuhi stok barang yang tersedia untuk retailer , manufaktur harus menentukan jumlah produk yang diproduksi pada waktu tertentu. Dengan demikian berarti manufaktur harus meramalkan/ membuat perkiraan jumlah penjualan. Dalam hal ini yang terbaik dilakukan adalah bersama-sama dengan retailer menggunakan suatu tolak ukur seperti misalnya CPFR( Collaborative Planning Forecasting and Replenishment ).

Ramalan ini digunakan untuk memperkirakan jumlah dan jenis bahan mentah yang harus dibeli, pengapalan dan waktu pengiriman untuk bahan mentah tersebut dan waktu yang dibutuhkan untuk proses di manufaktur. Kemudian barang yang sudah jadi disimpan didalam gudang sampai diorder oleh distributor. Distributor membeli produk dari manufaktur dalam jumlah yang besar dan mungkin barang tersebut dimuat dalam truck,pallet atau kemasan lain dari produk tersebut. Pada saat distributor menerima pengiriman , kemudian dipecah menjadi pengiriman yang lebih kecil untuk dikirim ke retailer. Prinsip dasar yang menjadi bagian penting pada Manajemen Supply Chain adalah: 1. Planning / perencanaan 2. Sourcing / sumber barang 3. Manufacturing 4. Pengiriman 5. Pengembalian Infrastruktur untuk e-SCM : Pertukaran Data Elektronik ( EDI) Extranets Intranets Pintu gerbang [Perseroan/Perusahaan] Workflow Sistem Dan Perkakas Groupware dan lain perkakas kolaboratif Keuntungan dari manajemen supply chain yang efektif adalah untuk mendapatkan kecepatan yang maksimal pada saat barang dan jasa bergerak melalui jalur supply sementara itu terjadi penurunan biaya dan peningkatan nilai tambah untuk service ke customer. Faktor-faktor yang mendorong manajemen supply chain: o Manufacturer :memastikan biaya produksi yang lebih rendah. o Customer :pengiriman produk yang lebih cepat memenuhi permintaan yang berubah-ubah. Pada saat ini supply chain didorong oleh operasi pada manufaktur untuk memastikan biaya produksi yang lebih rendah. Dorongan customer terhadap lingkungan keduanya baik itu manufaktur dan supply chain dimana pengiriman produk harus lebih cepat untuk menjamin retailer dapat memenuhi permintaan pasar yang selalu berubah dengan cepat dan tepat Untuk beberapa tahun yang lalu , kwalitas yang tinggi dari produk manufaktur selalu merupakan keharusan dalam persaingan. Bagaimanapun , selagi kwalitas produk ditingkatkan , memenuhi permintaan khusus konsumen untuk pengiriman produk telah menjadi hal yang sangat penting untuk persaingan yang akan datang. Ukuran sebuah perusahaan yang sukses dilihat dari sebaik apa mereka mengetahui lebih dahulu kebutuhan pasar. Ekonomi global saat ini , manufaktur , supplier , distributor, supplier logistik , operator pergudangan dan retailer harus melihat pangsa pasar mereka dari sudut pandang yang besar dan bukan sesederhana dalam sudut pandang mereka sendiri. Manajemen makro memberikan gambaran untuk hubungan bisnis internal dan eksternal. Tujuannya adalah meningkatkan efisiensi dari sebuah organisasi bersama dengan seluruh faktor yang dapat diandalkan untuk membawa sebuah produk mulai dari bahan mentah sampai ke titik akhir penjualan. Sejak tidak adanya pengawasan sungguh-sungguh terhadap seluruh aspek dari supply chain itu

sendiri, sangat penting sekali bahwa seluruh mitra didalam supply chain mengkoordinasi usaha mereka untuk merendahkan biaya dengan memaksimalkan pelaksanaan tugas mereka masingmasing. Semua ini membutuhkan usaha kerjasama dari seluruh mitra yang berhubungan untuk berbagi data dan pengawasan pada biaya. Dalam menerapkan manajemen makro pada supply chain , sekumpulan tolak ukur harus dibangun untuk mengukur efisiensi dari masing-masing operasi didalam supply chain. Sebagai contoh , mitra harus membuat ukuran untuk menunjukan jumlah dan angka dari kedatangan tepat waktu terhadap jadwal kedatangan dari barang dan jasa. Pada saat diidentifikasi, tolak ukur ini menjadi standar yang ditentukan oleh seluruh mitra didalam supply chain. Informasi yang berkaitan dengan tolak ukur tersebut harus: -Terbuka -Dimengerti -Bertindak untuk supply chain 3. Perkembangan di Supply Chain Management Enam besar gerakan dapat diamati dalam evolusi manajemen rantai suplai studi: Penciptaan, Integrasi, dan Globalisasi, Spesialisasi Phases Satu dan Dua, dan SCM. 1. Era penciptaan Istilah rantai manajemen pertama kali coined oleh industri konsultan Amerika pada awal tahun 1980-an. Namun konsep dalam manajemen rantai suplai, adalah sangat penting panjang sebelum pada awal abad 20, terutama oleh penciptaan yang berkumpul baris. Ciri-ciri ini era manajemen rantai pasokan termasuk kebutuhan untuk perubahan skala besar, re-engineering, downsizing didorong oleh program-program pengurangan biaya, dan perhatian meluas ke Jepang praktik manajemen. 2. Era Integrasi Ini era studi manajemen rantai suplai yang disorot dengan perkembangan Electronic Data Interchange (EDI) dalam sistem yang dikembangkan tahun 1960-an dan 1990-an oleh melalui pengenalan Enterprise Resource Planning (ERP) systems.Era terus berkembang ke dalam abad ke-21 dengan perluasan internet berbasis sistem kolaboratif. Ini era SC evolusi dicirikan oleh kedua adalah meningkatkan nilai tambah dan pengurangan biaya melalui integrasi. 3. Era Globalisasi Ketiga gerakan rantai manajemen pembangunan, era globalisasi, dapat dicirikan oleh perhatian terhadap sistem global pemasok dan mitra ekspansi dari rantai atas dan batas-batas nasional ke benua lainnya. Meskipun penggunaan sumber-sumber global dalam rantai organisasi-organisasi dapat pelaksanaan ke beberapa dekade yang lalu (misalnya industri minyak), tidak sampai akhir tahun 1980-an yang cukup besar jumlah organisasi global mulai mengintegrasikan sumber mereka ke dalam bisnis inti. Ini adalah era globalisasi yang ditandai dari rantai manajemen dalam organisasi dengan tujuan untuk meningkatkan keuntungan kompetitif, menciptakan lebih banyak nilai tambah, dan mengurangi biaya melalui sumber global. 4. Era Spesialisasi Tahap Satuoutsourced Manufaktur dan Distribusi Pada tahun 1990-an industri mulai fokus pada "kompetensi inti" dan mengadopsi model spesialisasi. Perusahaan mengabaikan integrasi vertikal, dijual off non-inti operasi, dan fungsi mereka outsourced ke perusahaan lain. Ini diubah oleh memperluas persyaratan manajemen rantai suplai dengan baik di luar empat dinding dan distribusi di bidang manajemen rantai kemitraan. Transisi ini juga kembali fokus dasar dari perspektif masing-masing organisasi. OEMs menjadi

pemilik merek yang diperlukan deep visibilitas menjadi dasar pasokan mereka. Mereka harus mengontrol seluruh rantai dari atas, bukan dari dalam. Kontrak produsen harus mengatur bill of material yang berbeda dengan skema penomoran bagian dari beberapa OEMs dan mendukung permintaan pelanggan untuk bekerja dalam proses visibilitas dan vendor dikelola inventaris (VMI). Spesialisasi yang menciptakan model produksi dan distribusi jaringan terdiri dari beberapa, individu rantai suplai khusus untuk produk-produk, pemasok, dan pelanggan yang bekerja sama untuk desain, manufaktur, mendistribusikan, pasar, menjual, produk dan layanan. Kumpulan dari mitra dapat berubah sesuai dengan yang diberikan pasar, kawasan, atau saluran, sehingga dalam proliferasi perdagangan mitra lingkungan, masing-masing memiliki karakteristik yang unik dan tuntutan. 5. Era Spesialisasi -Tahap Dua-Supply Chain Management sebagai Layanan Spesialisasi dalam rantai dimulai di tahun 1980-an dengan berbagai macam transportasi brokerages, pengelolaan gudang, dan non aset berdasarkan operator telah matang dan di luar transportasi dan logistik ke pasokan aspek perencanaan, kerjasama, pelaksanaan dan kinerja manajemen. Pada suatu waktu, kekuatan-kekuatan pasar dapat permintaan perubahan dalam pemasok, penyedia logistik, lokasi, pelanggan dan jumlah ini khusus peserta dalam rantai jaringan. Variabilitas ini memiliki efek signifikan pada rantai infrastruktur, dari lapisan dasar untuk mendirikan dan mengelola komunikasi elektronik antara mitra dagang yang lebih komplekspersyaratan, termasuk konfigurasi dari proses dan alur kerja yang penting bagi pelaksanaan jaringan itu sendiri. Rantai spesialisasi memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan kompetensi secara keseluruhan dengan cara yang sama outsourced manufaktur dan distribusi telah dilakukan, yang memungkinkan mereka untuk fokus pada kompetensi inti dan berkumpul jaringan terbaik di kelas domain spesifik mitra untuk memberikan kontribusi kepada keseluruhan nilai rantai itu sendiri -- keseluruhan sehingga meningkatkan kinerja dan efisiensi. Kemampuan untuk mendapatkan dan menyebar dengan cepat domain ini khusus rantai tanpa keahlian mengembangkan dan mempertahankan sebuah sepenuhnya unik dan kompetensi di kompleks rumah yang terkemuka alasan mengapa rantai spesialisasi adalah mendapatkan popularitas. Outsourced teknologi hosting untuk solusi rantai debuted pada akhir tahun 1990-an dan telah mengambil akar dalam transportasi dan kolaborasi kategori paling dominantly. Hal ini progressed dari Application Service Provider (ASP) model dari sekitar 1998 sampai 2003 dengan On-Demand model sekitar 2003-2006 ke Software sebagai Service (SaaS) model kami sedang fokus pada hari ini. 6. Manajemen Rantai Pasokan Bangunan dari globalisasi dan spesialisasi, SCM 2,0 telah coined baik untuk menjelaskan perubahan dalam rantai suplai itu sendiri serta proses evolusi, metode dan alat-alat yang mengatur hal ini baru di "era". Didefinisikan sebagai tren penggunaan World Wide Web yang ditujukan untuk meningkatkan kreativitas, berbagi informasi, dan kolaborasi antara pengguna. Pada intinya, dengan atribut umum yang membawa Web 2.0 yang membantu kami menelusuri jumlah besar informasi yang tersedia di web untuk menemukan apa yang kita inginkan. Ini merupakan gagasan yang berguna jalan. SCM 2,0 gagasan berikut ini ke dalam rantai operasi. Ini merupakan jalan untuk SCM hasil - kombinasi proses, metodologi, alat dan pilihan pengiriman untuk memandu perusahaan untuk mereka sebagai hasil dengan cepat dan kecepatan kompleksitas rantai suplai meningkat akibat

efek global, fluktuasi harga yang cepat, bergelombang harga minyak, siklus hidup produk pendek, diperluas spesialisasi, dekat / jauh dan menonaktifkan shoring, bakat dan kekurangan. membuktikan pesat solusi yang dirancang untuk memberikan hasil dengan cepat agility untuk mengelola perubahan masa depan untuk terus fleksibilitas, nilai dan sukses. Hal ini disampaikan melalui jaringan terdiri dari kompetensi terbaik dari breed rantai domain keahlian untuk memahami unsur-unsur yang baik dan operasional organizationally, adalah penting yang menyampaikan beberapa hasil serta intim pemahaman tentang cara mengelola elemen tersebut untuk mencapai hasil yang diinginkan, akhirnya solusi yang disampaikan dalam berbagai pilihan sebagai no-sentuhan melalui proses bisnis outsourcing, pertengahan sentuh dikelola melalui layanan dan perangkat lunak sebagai layanan (SaaS), atau tinggi dalam sentuhan tradisional deployment model perangkat lunak. 4. Manfaat Dari Supply Chain Management 1. Kepuasan pelanggan. Konsumen atau pengguna produk merupakan target utama dari aktivitas proses produksi setiap produk yang dihasilkan perusahaan. Konsumen atau pengguna yang dimaksud dalam konteks ini tentunya konsumen yang setia dalam jangka waktu yang panjang. Untuk menjadikan konsumen setia, maka terlebih dahulu konsumen harus puas dengan pelayanan yang disampaikan oleh perusahaan. 2. Meningkatkan pendapatan. Semakin banyak konsumen yang setia dan menjadi mitra perusahaan berarti akan turut pula meningkatkan pendapatan perusahaan, sehingga produk-produk yang dihasilkan perusahaan tidak akan terbuang percuma, karena diminati konsumen 3. Menurunnya biaya. ` Pengintegrasian aliran produk dari perusahan kepada konsumen akhir berarti pula mengurangi biaya-biaya pada jalur distribusi. 4. Pemanfaatan asset semakin tinggi. Aset terutama faktor manusia akan semakin terlatih dan terampil baik dari segi pengetahuan maupun keterampilan. Tenaga manusia akan mampu memberdayakan penggunaan teknologi tinggi sebagaimana yang dituntut dalam pelaksanaan SCM. 5. Peningkatan laba. Dengan semakin meningkatnya jumlah konsumen yang setia dan menjadi pengguna produk, pada gilirannya akan meningkatkan laba perusahaan. 6. .Perusahaan semakin besar. Perusahaan yang mendapat keuntungan dari segi proses distribusi produknya lambat laun akan menjadi besar, dan tumbuh lebih kuat.

Just in time

Rangkuman : 1. Pengertian Metode Just In Time (JIT) Manufaktur JIT adalah suatu sistem berdasarkan tarikan permintaan yang membutuhkan barang untuk ditarik melalui sistem oleh permintaan yang ada, bukan didorong ke dalam sistem ada waktu tertentu berdasarkan permintaan yang diantisipasi. Kemajuan dalam transportasi dan komunikasi telah banyak berperan dalam penciptaan kompetisi global. Kemajuan teknologi menyebabkan siklus hidup produk menjadi lebih singkat dan keragaman produk semakin meningkat. Pada restoran cepat saji menggunakan sistem tarikan permintaan untuk mengendalikan persediaan barang jadi mereka. Tiap operasi hanya memproduksi apa yang diperlukan untuk memenuhi permintaan operasi selanjutnya. Bahan baku atau bagian rakitan tiba tepat pada waktu yang dibutuhkan agar produksi dapat berjalan, sehingga permintaan dapat dipenuhi. Pembelian JIT (JIT purchasing) mensyaratkan para pemasok untuk mengirimkan suku cadang dan bahan baku tepat pada waktunya untuk produksi. Hubungan dengan pemasok adalah hal yang sangat penting. Pasokan suku cadang harus dihubungkan dengan produksi, yang mana berhubungan dengan permintaan. JIT memiliki dua tujuan strategis, yang pertama untuk meningkatkan laba dan yang kedua untuk memperbaiki posisi bersaing perusahaan. Kedua tujuan tersebut dapat dicapai dengan mengendalikan biaya, memperbaiki kinerja pengiriman dan dengan peningkatan kualitas. Produksi dan pembelian dengan sistem JIT mewakili usaha terus menerus dalam mengejar produktivitas melalui penghapusan pemborosan. Meski JIT berfokus lebih dari sekedar manajemen persediaan, pengendalian persediaan merupakan keuntungan tambahan yang penting. Jenis dan efisiensi tata letak pabrik dikelola secara berbeda dalam proses manufaktur JIT. JIT mengganti tata letak pabrik tradisional dengan suatu pola sel manufaktur. Sel manufaktur terdiri dari mesin-mesin yang dikelompokkan dalam kumpulan yang biasanya dalam bentuk setengah lingkaran. Mesin-mesin diatur sehingga dapat dioperasikan secara berurutan pada tiap sel dipersiapkan untuk menghasilkan produk atau kumpulan produk tertentu kemudian berpindah dari satu mesin ke mesin yang lainnya hingga selesai produk. Para pekerja ditugaskan pada sel-sel dan dilatih untuk mengoperasikan semua mesin dalam sel. Tenaga kerja dalam lingkungan JIT memiliki beberapa keahlian sekaligus, tiap sel manufaktur pada dasarnya adalah sebuah pabrik mini dan sering disebut sebagai pabrik dalam pabrik.

Just in time 2 Just-In-Time Manufacturing Dipersiapkan oleh: Ahmed Tafish 2004-0303 Ziad Bakri 2004-0211

Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 2 Topik: Apa itu JIT? JIT - Latar Belakang dan Sejarah Logika JIT Faktor JIT Unsur-unsur Manufaktur JIT Kelebihan & Kekurangan Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 3 Topik: Persyaratan untuk Manufaktur JIT Mengembangkan Pemasok JIT JIT blok Pekerjaan Perusahaan Saat ini menggunakan JIT Kesimpulan Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 4 Just-in-Time manufaktur Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 5 Just-in-Time manufaktur Apa itu JIT? manufaktur A / proses pengiriman di mana minimal barang disimpan dalam persediaan. Produk yang direncanakan untuk tiba tepat pada saat mereka diperlukan untuk menggunakan atau pengiriman. Filsafat JIT "Sebuah filosofi manufaktur yang berbasis pada rencana penghapusan limbah dan berkesinambungan peningkatan produktivitas ... ... Strategi JIT Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 6 Just-in-Time manufaktur JIT - Latar Belakang dan Sejarah JIT merupakan filosofi manajemen Jepang yang telah

telah diterapkan dalam praktek sejak awal 1970-an di banyak Jepang manufaktur organisasi. Ini pertama kali dikembangkan dan disempurnakan dalam Toyota manufaktur tanaman oleh Taiichi Ohno. Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 7 Just-in-Time manufaktur Logika JIT Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 8 Just-in-Time manufaktur Faktor JIT: Fokus pada pelanggan / Pasar Sangat responsif tanggap Kualitas pada sumbernya, kualitas terus menerus perbaikan, pengerjaan ulang rendah Kualitas Batch Ukuran kecil Set-up/Transition waktu singkat Lead time pengiriman Cepat Dua arah aliran: bahan ke bawah, informasi ke atas Proses dan arus informasi Layout GT / Cellular manufaktur Faktor JIT Manufaktur Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 9 Just-in-Time manufaktur Tinggi Nilai tambah Sistem yang terintegrasi, baru teknologi setelah penyederhanaan proses Teknologi Pengambilan keputusan tim Manufaktur Tingkat tinggi berbagi informasi, kualitas mitra

Supplier keterlibatan Karyawan Tinggi pemberdayaan Karyawan Tinggi komunikasi Keterlibatan karyawan Tinggi dan kerja tim Localized tim pengendalian, Tim tanggung jawab Penjadwalan Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 10 Just-in-Time manufaktur Unsur-unsur Manufaktur JIT Menghapuskan limbah: Limbah operasi Manajemen Mutu Total (TQM) Kualitas merupakan bagian integral dari program JIT. Quality control berkonsentrasi pada kualitas di setiap tahap pembuatan termasuk pembelian bahan baku. Untuk meningkatkan kualitas pemasok dua metode yang digunakan: 1. SQE 2. RI Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 11 Just-in-Time manufaktur JIT pembelian Daerah yang paling menantang bagi produsen yang paling dalam mencapai JIT adalah pembelian bahan baku dan suku. Hal ini penting karena sistem JIT internal hanya dapat dioperasikan berhasil bila bahan diberi makan ke dalamnya memiliki kualitas yang memadai dan disampaikan pada waktu. o Tujuan o Tujuan o Taktik o Persyaratan Pembelian Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 12 Just-in-Time manufaktur

Mengurangi persediaan Manajemen Persediaan -Hilangkan Bursa Keselamatan = Zero Inventory -Mengurangi WIP -JIT bukan merupakan sistem pengendalian persediaan -Pengurangan dalam persediaan membuka ruang Persediaan menyembunyikan masalah dalam proses. Water Level = Inventory Rocks = Masalah dalam sistem Perahu = Perusahaan Operasi Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 13 Just-in-Time manufaktur unsur-unsur penting lainnya dalam JIT: o Pengolahan Paralel o Bekerja terhadap manufaktur berulang o Penghilangan perbaikan pemecahan masalah dan berkesinambungan O Orang-orang membuat JIT kerja Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 14 Just-in-Time manufaktur Keuntungan dari JIT: Kemungkinan peningkatan laba Kualitas produk Quicker setup Menghilangkan biaya fasilitas penyimpanan karyawan lebih fleksibel Kualitas hubungan dengan pemasok Penghapusan limbah Tidak ada down time Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 15 Just-in-Time manufaktur Kerugian dari JIT komitmen jangka panjang biaya awal Kemungkinan besar, tidak ada pengembalian jangka pendek Masalah dengan pemasok dapat biaya perusahaan besar jumlah uang Risiko tidak pernah berhasil menerapkan JIT Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com)

16 Just-in-Time manufaktur Persyaratan JIT Manufaktur Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 17 Just-in-Time manufaktur Mengembangkan Pemasok JIT Sangat penting untuk mengembangkan hubungan antara perusahaan sehingga untuk memastikan jangka panjang hubungan bisnis. Ini akan memberikan kedua perusahaan dengan stabilitas yang diperlukan untuk mengoptimalkan potensi keuntungan. Ada empat kebutuhan yang mempengaruhi kemampuan pemasok untuk melakukan: Kepercayaan Komunikasi Jadwal Produksi Linear Waktu dan visibilitas untuk membuat perubahan Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 18 Just-in-Time manufaktur JIT Blok Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 19 Just-in-Time manufaktur Pekerjaan: Ada beberapa bidang yang dianggap sangat penting untuk setiap insinyur untuk mendapatkan kesempatan pekerjaan yang lebih baik , Dan JIT adalah salah satu dari bidang ini. sebenarnya ia tidak memiliki kesempatan sama sekali dalam mendapatkan pekerjaan jika mereka tidak memiliki yang baik pengalaman dalam JIT. Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 20 Just-in-Time manufaktur Perusahaan Saat ini menggunakan JIT Harley Davidson Toyota Motor Company General Motors Ford Motor Company

Manufaktur Magic Konsultasi Manajemen Hawthorne Strategi Manufaktur Inc Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 21 Just-in-Time manufaktur Kesimpulan o Just-in manufaktur-waktu dapat menjadi pengaruh positif pada perusahaan. o Namun ada banyak risiko yang terkait dengan mencoba JIT menerapkan teknik manufaktur. o Ketika melihat tampaknya menjadi sangat sederhana, cepat, dan mudah hal yang perlu dilakukan. o Jika dilaksanakan dengan sukses itu akan menghilangkan sampah, membuat lebih produktif dan lebih efisien perusahaan. Membuat file PDF tanpa pesan ini dengan membeli novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Just in time 3

Just - In - Time Production System Penciptaan Taiichi Ohno dari Toyota di tahun 1950-an, Just In Time (JIT) sistem produksi atau teknik adalah Terkoordinasi memproduksi komponen atau produk sehingga Itu Mereka tiba di tempat tujuan mereka "Just in Time". Hal ini dimaksud itu hanya bagian yang diharuskan itu Apakah di Itu Sisa Apakah Jadilah diproduksi, bukan batch bagian. Oleh karena itu, Awal sistem manufaktur unit tunggal. Sejak WS hanya memerlukan satu unit di Setiap Waktu, pekerjaan dalam proses (WIP) adalah Reduced dengan jumlah Pekerja dalam sistem produksi. Setiap orang Melakukan pekerjaan pada produk (menambah nilai) dan tangan ke pekerja berikutnya. Produk ini pernah dilepas ke meja atau bin, Kemudian Dijemput oleh pekerja berikutnya, MAKA tidak membuang-buang waktu dalam pembuangan dan mengambil kegiatan. This Is Sebenarnya Tidak Sebagai Sulit Koordinat Satu Mungkin Pikirkan. Apakah lambat Operasi set-up dalam kelipatan untuk Menyerap produksi yang masuk. Apakah lebih cepat Operasi Gabungan untuk membuat waktu produksi dan merata dibagi Ke Greater Setelah waktu produksi operasi itu. Tabungan Terbesar dalam sistem JIT "Menabrak". Metode produksi JIT eliminate.The para pekerja "kepemilikan" dari suatu operasi. Bahkan dalam sistem JIT standar, tangan pekerja setelah sebagian pekerja berikutnya, adalah mungkin bahwa mereka akan menunggu pekerja untuk menyelesaikan Operasi sebelumnya Sebelum tugas mereka menyerahkannya kepada Mereka. Hal ini dieliminasi dalam sistem JIT "Menabrak". Alih-alih pekerja Mewajibkan untuk menunggu operasi untuk Be selesai, Mereka Cukup mengambil alih penyelesaian operasi. Misalnya, jika operasi tersebut adalah penguliran satu set 4 baut pada flange dan hanya 2 Telah dimulai, Tidak Ada Perlu bagi pekerja berikutnya menunggu, Akankah Mereka mengambil 2 baut Tersisa untuk rekan kerja mereka dan menyelesaikan operasi. Dengan prosedur ini, jalur produksi atau sel yang Bisa pekerja Lakukan operasi akhir (melepaskan produk jadi) pindah ke rekan kerja mereka dan "bump" mereka atau mengambil alih operasi Menjadi Dilakukan.

Apakah benjolan mereka itu pekerja-rekan kerja, dan seterusnya Sampai pekerja pertama bertemu dan Mereka Apakah Jadilah Apakah mengumpulkan bagian pertama dan memulai perakitan baru. Salah satu kelemahan dalam sistem JIT standar adalah Ketika Ada Apakah masalah dengan salah satu Operasi, harus-menghentikan seluruh baris. Dengan sistem menabrak, pekerja dengan masalah Apakah keluar dari jalur produksi dan memperbaiki masalah ini, Lalu masukkan kembali baris. Jika operasi dengan melibatkan mesin, mesin cadangan digunakan. Satu-satunya Terjadi penghentian penuh garis dalam kasus besar, peralatan yang mahal Itu Tidak Apakah Jadilah digandakan (yaitu stan cat di sebuah perusahaan produsen trailer.)