Manual Torno Cona

ALUMNO: _______________________________________ CARRERA: ______________________________________ SEMESTRE_____GRUPO:________MATRICULA: ____ PRESTADOR DE SERVICIOS ACADMICOS: _________ AGOSTO 08
ELABORO:P.SP.TEODOROCORTESROMO
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* REGLAMENTO DE TALLERES * TODO ALUMNO O USUARIO SE COMPROMETE A RESPETAR EL PRESENTE REGLAMENTO I. EL INGRESO A TALLERES
1. La entrada al taller y laboratorio esta limitada a 10 minutos despus de la hora que esta programada su prctica. 2. Al ingresar el alumno o usuario al taller tendr que llevar puesta su bata y su manual de prcticas escolares (obligatorio). 3. El responsable del almacn entregar material y herramienta con previa presentacin de su vale de almacn autorizado por el Profesor y credencial que lo acredite como alumno de CONALEP (vigente y en buen estado). 4. El alumno al recibir el material o herramienta verificar el buen estado de la misma, en caso de encontrarse en mal estado lo deber reportar de inmediato, de no hacerlo ser bajo su propia responsabilidad. 5. El alumno que extrave, dae o rompa material o herramienta se compromete a reponerlas con las mismas caractersticas y marca en un tiempo no mayor de 2 das hbiles, de no hacerlo perder su derecho a la realizacin de prcticas en Talleres. 6. El usuario de Talleres que por mala fe, descuido, etc. destruya o maltrate el inmueble, equipo, mobiliario, y herramienta tendr que pagar el dao ocasionado, o comprar el material con las mismas caractersticas de presentacin y uso, de no hacerlo se le aplicar la sancin correspondiente y la responsabilidad al encargado de dicha actividad. 7. Todo trabajo elaborado en el taller plantel, ser propiedad del mismo. 8. Todo trabajo elaborado con material ajeno al plantel y previo registro, podr ser retirado con la autorizacin los jefes de talleres. 9. Ningn alumno o usuario podr abandonar el taller sin la autorizacin del responsable, esto durante el tiempo comprendido de la prctica programada. 10. nicamente se permitir el ingreso a talleres a todo alumno o usuario que venga con un objetivo bien establecido. con material proporcionado por el
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II.
SEGURIDAD E HIGIENE DE TALLERES instructor, alumnos y usuarios de talleres estn obligados a observar y
1. El
usar las normas de seguridad e higiene y responder sobre cualquier infraccin a dichas normas.
2. El
alumno o usuario de talleres, esta obligado a reportar inmediatamente
cualquier accidente de trabajo ocurrido por leve que este sea.
3. Siempre que vaya a realizar un trabajo o actividad que pueda representar un

peligro al ejecutante y a terceras personas, deber solicitar la supervisin del instructor responsable y en ausencia de dicho supervisor, suspender actividades.
4. Al 5. El 6. Es
existir una falla elctrica no tratar de corregirla, avisar al instructor o
responsable de talleres para as tomar las medidas necesarias. alumno que no utilice su equipo de seguridad al estar realizando
cualquier actividad dentro de los talleres ser retirado de la prctica. responsabilidad del instructor, alumno o usuario que despus de cada
prctica o trabajo realizado dentro de talleres, deber realizar la limpieza de sus reas, esto 15 minutos antes de terminar la prctica.
7. Ser
responsabilidad del encargado, instructor o usuario de talleres, dejar
en condiciones ptimas el rea establecida para su inmediata utilizacin.
8. Por su seguridad e higiene no deber introducir al taller, alimentos, bebidas,

equipo de audio o cualquier instrumento que perturbe la atencin propia y de sus compaeros.
9. Se har acreedor a una sancin a todo aquel alumno o usuario que utilice
herramienta, mobiliario, equipos e inmuebles en otros usos que no sean aquellos para los cuales fueron destinados.
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III. RESPETO Y DISCIPLINA
1. Es obligacin del usuario de talleres dirigirse mutuamente con respeto en

las actividades realizadas dentro de los mismos.
2. La
permanencia en talleres ser nicamente para el desarrollo de la
prctica programada, sin tener que desempear cualquier otra actividad que pudiera distraer la atencin de los dems compaeros.
3. Personal ajeno a talleres no podr suspender el avance de las prcticas o

trabajos, sin la autorizacin de los responsables del rea. NOTA: Es responsabilidad del docente vigilar que se cumpla con dicho reglamento. Toda situacin no prevista en el encargado del rea. presente reglamento, queda a consideracin del personal que en ese momento se encuentre como
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INTRODUCCIN
El torno paralelo y el taladro es una mquina herramienta de accionamiento mecnico que se utiliza para tornear y cortar metales. En el taladro, barrenar mandrilar, machuelear etc. El torno es una de las mquinas ms antiguas y posiblemente la ms importante de las que sean producido. T como tcnico en metalmecnica es importante que debas de contar con las habilidades y destrezas para desarrollar un maquinado, un taladrado, utilizando las herramientas de corte adecuadas. Toma en cuenta que alrededor del ao de 1700 un francs desconocido lo desarrollo. Sin embargo el hombre que fue el responsable fue un ingles llamado Henry Maudslay, siendo uno de los grandes ingenieros en las mquinas-herramientas. Su primera inversin que realizo fue en un torno para barras hecho totalmente de hierro y equipado con un carro corredizo muy original. Por eso dentro de la industria la consideran la mas importante de todas, porque de esta fueron construyendo las dems mquinas. Ahora ponte a pensar en todo lo que puedes ver, or y tocar as como la ropa que traes puesta, todo ello no existira sin la invencin de esta maquina. En el torno se normalizo algo muy importante, la seguridad e higiene, por tantos accidentes que se provocaban en el funcionamiento de la mquina por no tomar en cuenta este punto importante. Dentro de la institucin se aplico un reglamento interno del taller de mquinas para generar un ambiente de confianza que te lleve a una mejora continua de tu persona y con esto desenvolverte dentro del campo laboral. Para esto desarrollaras prcticas dentro del taller con tus compaeros formando equipos de trabajo para que se tenga una relacin de compaerismo mas positivo. Al terminar este curso en conjunto de las dems materias, obtendrs las habilidades y destrezas en lo siguientes competencias:
Preparar condiciones para procesos de torneado. Montar piezas en el torno aplicando las medidas de seguridad. Maquinar piezas en el torno aplicando las medidas de seguridad. Verificar que las piezas maquinadas correspondan con las especificaciones del plano.
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Una de las mquinas herramienta mas importante en la industria de la manufactura de los metales es el torno, en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante llamada buril. A medida de que la herramienta cortante se a moviendo en forma longitudinal o transversal respecto al eje de la pieza de trabajo. Antes de que t como estudiante hagas el intento de trabajar en el torno es importante de que te familiarices con el nombre de los componentes y las funciones de las partes ms importantes. Por esta razn durante el desarrollo de esta unidad tu lograras obtener los conocimientos bsicos del manejo del torno y el taladro, con esto y la ayuda de tu maestro a cargo as como con el paso de los das tu te encontraras capacitado para poder desarrollar habilidades y destrezas que te lleven a alcanzar los siguientes parmetros: 1. Elaborar un croquis a mano alzada aplicando los sistemas de unidades de medicin. 2. Elaborar secuencia de operaciones aplicando las especificaciones del plano. 3. Preparar el material de acuerdo con las especificaciones del plano. 4. Afilar herramientas de corte de acuerdo con la secuencia de operaciones elaborada. Las mquinas facilitan el trabajo del hombre, ahora te toca a ti implementar nuevas ideas que faciliten un proceso de maquinado de piezas cilndricas en el torno, para que con esto apliques tus conocimientos para fabricar una pieza mecnica empleando en todo momento la seguridad el orden y la limpieza.
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LA NOMENCLATURA DEL TORNO Es importante familiarizarse con los nombres de las partes principales de un torno as como con su construccin. Esto ayudara a comprender como trabaja un torno y el tipo de trabajo que se puede realizar en el mismo. Tambin comprender mejor las instrucciones que reciba de su instructor.
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PARTES PRINCIPALES DEL TONO

Como te dars cuenta un torno esta formado por muchos elementos y componentes mecnicos, los cuales son importantes para su perfecto funcionamiento, a continuacin hablaremos de las ms usuales e importantes ya que si ellos no se podra llamar torno. Bancada: Es la base o apoyo de torno, en otras palabras es la espina dorsal del torno, ya que sostiene o soporta las dems partes. Es una pieza fundida pesada y basta hecha para soportar las partes de trabajo del torno, es la base sobre la que se acomodan las dems partes del torno. Tiene dos o tres guas prismticas. En forma de V invertida que alinean los cabezales y el carro. Muchos tornos se fabrican con guas templadas de fragua y rectificadas con el fin de reducir el desgaste y mantener la precisin.
Cabezal fijo: Es la parte donde se encuentra el cambio de engranajes y el husillo principal.

Contienen los engranes que trasmite las fuerzas del motor al husillo o eje del torno. Tambin se le conoce como caja Norton.
Husillo principal: Es la parte que sostiene la pieza a trabajar y la hace girar.
Carro longitudinal: Tambin conocido como carro principal es una pieza de fundicin que se ajusta sobre la bancada y desliza sobre las guas en toda la longitud de la misma.
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Carro transversal: Esta montado sobre el carro principal formando un ngulo recto entre los dos, se desliza por medio de guas cola de milano.
Carro auxiliar: Conocido como soporte compuesto, esta montado sobre la parte superior del carro transversal se puede girar en circulo de 360 y fijarlo en cualquier posicin. Porta herramientas. Se encuentra situado sobre el carro auxiliar en el se pueden colocar, dependiendo de si forma, hasta 4 herramientas de corte.
Cabezal mvil: Conocido como contrapunto, se desliza sobre las guas de la bancada en el se puede alojar algn accesorio de fijacin.
Est formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal mvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar torneado cilndrico. Tambin pueden usarse estos tornillos para descentrar el cabezal mvil con el fin de realizar torneado cilndrico entre los puntos.
Tornillo conductor: es un tornillo sin fin se

encuentra situado por debajo de las guas de la bancada se utiliza para la fabricacin de cuerdas.
Barra de avance. Es una barra por lo general

cuadrada o hexagonal, se encuentra situada debajo del tornillo conductor, se emplea para trabar en modo automtico.
Palanca de accionamiento: Es la parte que pone

en marcha o detiene la maquina, se encuentra situada en la parte inferior del carro longitudinal.
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EJEMPLO 1. La capacidad del torno es un trmino que se le ha dado para determinar el tamao de las piezas a maquinar tomando en consideracin los siguientes aspectos.
VOLTEO: Es el dimetro mximo que una pieza puede tener o puede tornearse, se considera como el doble de la distancia que existe entre el husillo principal y la bancada (radio). ESCOTE: Es una parte de la bancada que es desarmable para aumentar el volteo. POTENCIA: Es la capacidad del motor en HP. DISTANCIA ENTRE CENTROS: Es la longitud que existe entre el husillo principal y el cabezal mvil. PASO DE BARRA: Es el dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar por el husillo principal. NMERO DE VELOCIDADES: Es la cantidad de velocidades que puede obtener la caja de velocidades. PESO NETO: Es el peso total de la mquina. RANGO DE VELOCIDADES: Es el nmero de velocidades menor y mayor que se pueden lograr con la transmisin del torno.
EJERCICIO1 En la figura del torno identifica y localiza las partes mas importantes que se emplean para el proceso de maquinado.
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A. _________________________________________________________________ B. _________________________________________________________________ C. _________________________________________________________________ D. _________________________________________________________________ E. _________________________________________________________________ F. _________________________________________________________________ G. _________________________________________________________________ H. _________________________________________________________________ I. _________________________________________________________________
J. _________________________________________________________________ K. _________________________________________________________________ L. _________________________________________________________________ M. _________________________________________________________________ N. _________________________________________________________________ O. _________________________________________________________________ P. _________________________________________________________________ Z. _________________________________________________________________
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PRACTICA 1 Durante el desarrollo de la presente actividad aprenders a identificar cada una de sus partes principales del torno y movimientos reales para el proceso de torneado. HABILIDAD Y DESTREZA Manipulacin de los componentes que componen un torno as como su familiarizacin estudiante mquina. INSTRUCCIONES Con los conocimientos que adquiriste anteriormente dirgete al taller de mquinas herramienta de tu escuela para que te asignen una maquina por equipo e identificaras las partes principales del torno as como sus movimientos. Nota: Tendrs que aprenderte de memoria las partes y movimientos de la maquina para poder realizar cualquier maquinado. INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Aplicar el reglamento interno del taller. Elaborar equipos de 4 alumnos. Asignar una maquina por equipo. Hacer responsables a los alumnos de la maquina durante el semestre. Verificar que la maquina se encuentre en condiciones de trabajo. Elaborar una bitcora de condicin de la maquina Aplica en todo momento el orden y la limpieza.
INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: Formar equipos de trabajo. Fomentar al orden, la responsabilidad y la limpieza. Aclarar dudas durante el desarrollo de la prctica. Tomar en cuenta las opiniones de tus alumnos. Concientizar el trabajo aplicando las normas de seguridad e higiene.
PRECAUCIN Evita tocar las herramientas y mquinas que no conozcas su funcionamiento. El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para evitar accidentes. Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medicin en los lugares que puedan daarlo. Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseada.
RECURSOS MATERIALES DE APOYO Hojas blancas. Lpiz, goma, sacapuntas. Torno paralelo
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MEDIDAS DE SEGURIDAD
Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma apropiada, aun cuando est equipado con diversas protecciones. Es obligatorio del operador observar medidas de seguridad y evitar accidentes. Para manejar el torno debe tener en cuenta lo siguiente:
Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier mquina herramienta.
Nunca maneje un torno hasta que est familiarizado con su funcionamiento. Nunca use ropa holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno. Detenga siempre el torno antes de realizar una medicin de cualquier tipo.
Use siempre una brocha para quitar las virutas. No emplee la mano, tienen filo.
Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia al motor. No realice cortes profundos en piezas muy delgadas.
Nunca deje la llave del plato en ste (si arranca la mquina saldr volando la llave).
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EJERCICIO 2
Mediante una visita de campo, acude a los talleres ms prximos en tu localidad, e investiga: Los accidentes ms comunes. Las medidas de seguridad que manejan para prevenirlos. Accidentes graves que han ocurrido Acciones correctivas para evtalos Realiza un enlistado de los riesgos de accidentes que hayas observado.
HERRAMIENTAS DE CORTE.
Un operario debe entender plenamente el propsito de la geometra de las herramientas, en vista de que las herramientas del torno quitan metal de la pieza de trabajo. El hecho de que se logre esto con seguridad, economa, y acabados de calidad depende en gran parte de la forma de la punta, de los ngulos, inclinacin y de alivio, radio de nariz de la herramienta. En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciendo girar contra una herramienta de corte de una sola punta. Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad, porque cumple con estos requisitos y porque puede conformarse fcilmente en el esmeril. Los buriles izquierdos se conforman precisamente en forma opuesta a los derechos. El buril derecho tiene el filo cortante en el lado izquierdo y corta hacia la izquierda o sea hacia la cabeza del torno.
A las herramientas se les da un ligero radio en la nariz para reforzar la punta. Si se tiene un radio grande en la nariz se obtendr un mejor acabado.
Una herramienta para refrentado de flechas y trabajos de mandrilar tiene un radio de nariz muy pequeo y su ngulo incluido es de 58 grados.
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En esta ilustracin existen algunas formas de herramientas tiles que se aplican a trabajos de torno en general. Existiendo una infinidad de afilados y esto depende del trabajo a maquinar.
A las herramientas que tienen filos especiales cortantes de formas se les llama herramientas de forma. Estas herramientas se aplican directamente a la pieza de trabajo para hacer el corte en una sola operacin.
Las herramientas para partir o hacer corte total o transversal se emplean a menudo para cortar collarines o hacer ranurado, pero su funcin principal es cortar trozos de metal a su longitud correcta. Ntese que el ancho del filo cortante se vuelve ms angosto que la hoja al afilarse con el esmeril, esto sirve para que la herramienta no se atasque al estar realizando el corte.
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Sin embargo estas herramientas se afilan a veces en forma especial, par el corte total de metales muy blandos o de ranuras de forma especial. Al extremo se le afila a veces con un ligero ngulo cuando se trata de cortar una serie de piezas huecas o barrenadas pequeas: Esto ayuda a eliminar los bordes speros de las partes pequeas. Este afilado no se recomienda para cortes profundos.
En las herramientas se han esmerilado repetidas veces, se forma a menudo una trampa de rebabas que ocasionan que se rasgue el metal o que la herramienta no corte en lo absoluto. Un operario nunca permite que su herramienta de corte llegue a esta terminacin.
Un operario siempre elimina con el esmeril el extremo que ya no sirve y vuelve a dar forma correcta a su herramienta de corte como se ve en la ilustracin.
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Aunque muchos torno modernos tienen portaherramientas que sujetan el buril en posicin horizontal, algunos portaherramientas traen nter construido el ngulo de inclinacin por lo que no es necesario esmerilarlo en el buril.
Sin embargo las herramientas de la siguiente figura estn afiladas con un ngulo de inclinacin y puede usarse en un portaherramientas que no tenga nter construido dicho ngulo.
Los buriles para hacer roscas deben tener un ngulo de inclinacin cero. Donde tambin debe verificarse con un Juil (escantilln) el ngulo que se le va aplicar con el esmeril. En ambos lados debe esmerilarse un alivio. En una piedra de asentar debe darse forma a una ligera superficie plana en un extremo
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Las herramientas para latn o plsticos deben tener un ngulo de inclinacin de cero negativo para evitar que se encaje el buril al metal en la figura se muestran las inclinaciones que debe tener un buril al afilarlo en el esmeril.
NOMENCLATURA DE LOS BURILES
Antes de poder afilar una cuchilla o buril, debe familiarizarse con algunos de los trminos usados para describir las distintas partes de la herramienta de corte, las cuales se observan a continuacin en la siguiente ilustracin:
Trminos utilizados para describir las partes y ngulos de la herramienta de una cuchilla de corte. Los ngulos tpicos de una herramienta de desbastar para acero serian como sigue: ngulo de incidencia frontal 8; de incidencia lateral 6; de salida posterior 14; de corte frontal 6; de corte lateral 15 y radio de la nariz 1/8.
1. La cara es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn se desprende de la pieza de trabajo. 2. El borde cortante o filo es la parte de la herramienta que hace el corte realmente. 3. La nariz se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante. 4. El flanco es la superficie lateral del borde cortante. 5. La punta es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante.
Existen muestras de uso de los calibradores para la verificacin de ngulos al afilar una herramienta de corte. Este calibrador esta diseado para verificar ngulos de buriles sobre cualquier superficie plana. Tambin puede usarse un transportador o comparador ptico para verificar los ngulos de los buriles.
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CLASES O TIPOS DE HERRAMIENTAS DE UNA SOLA PUNTA (BURILES). Se necesitan diferentes formas de cuchillas para hacer ciertas operaciones de maquinado. La mayor parte de las cuchillas se afilan para cortar en una sola direccin. Los dos tipos ms comunes se conocen como de corte a la derecha y de corte a la izquierda. Antiguamente se las llamaban cuchillas de mano derecha y cuchillas de mano izquierda. Una herramienta de punta sencilla y corte a la derecha es la que cuando se la mira desde el extremo de la punta con la cara hacia arriba tiene el borde cortante en el lado derecho. Cuando la cuchilla se coloca en el torno, el borde cortante queda en el lado izquierdo. Esta cuchilla corta de la derecha a la izquierda, o desde el contrapunto hacia el cabezal principal del torno. Una herramienta de corte a la izquierda tiene el borde cortante sobre la izquierda cuando se la mira desde el extremo de la punta con la cara hacia arriba. Esta cuchilla se esmerila para cortar desde la izquierda hacia la derecha o hacia el contrapunto del torno. Los tipos de cuchilla de tipo comn incluyen los siguientes: 1. La herramienta para desbastar es una cuchilla diseada para hacer fuertes cortes de desbaste y reducir el dimetro de una pieza de trabajo al tamao aproximado. Debido a que el acabado no es importante cuando se desbasta la pieza, tal cuchilla puede afilarse con el extremo casi puntiagudo. Sin embargo, por lo general la punta se redondea ligeramente para prevenir que se rompa. 2. La herramienta para acabado es la que tiene un borde cortante muy agudo que puede asentarse con una piedra de aceite para producir un acabado muy terso. En general, una herramienta para acabado tiene una nariz con el redondeado mayor que la de desbastar. 3. La herramienta de corte de nariz redonda es una herramienta de uso general que se emplea para muchos tipos de trabajo. Cuando se esmerila plana en su parte superior, se le puede utilizar tanto en cortes tanto a la derecha como a la izquierda y para tornear latn. Pude usarse tambin para formar radios en las esquinas interiores. Las cuchillas de nariz redonda se usan como herramientas para acabado. 4. La herramienta de extremo cuadrado corta slo con el extremo. Se emplea para achaflanar y para cortes de desbaste para escuadrar una saliente. 5. La herramienta de trocear o de particin solo corta con el extremo y se utiliza para trocear o partir material en barras o piezas sujetas en el mandril o chuck.
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6. Las herramientas de refrentar o herramientas laterales, como se les llama con cierta frecuencia, se emplean para acabar los extremos de la pieza de trabajo a escuadra y tersos. Para el acabado del extremo de una flecha se emplea siempre una herramienta de refrentar de corte a la derecha. Una herramienta de refrentar de corte a la izquierda puede emplearse para acabar el lado izquierdo de una saliente.
Esta ilustracin le ayudar a identificar una herramienta de corte a la derecha o a la izquierda.
Afilado de un buril de acero de alta velocidad.

Un buril se afila para: 1. 2. 3. 4. Proporcionar un borde cortante agudo. Obtener la forma correcta o la mejor para una operacin en particular. Proporcionar espacio libre en el extremo de la cuchilla (incidencia frontal). Proporcionar espacio libre desde el lado de la herramienta (incidencia lateral). 5. Proporcionar un buen movimiento de la viruta sobre la cara de la cuchilla y su separacin desde el borde cortante (salida lateral y posterior). El procedimiento correcto para afilar una cuchilla o buril de punta redonda es el siguiente: 1. Compruebe si las caras de las ruedas del esmeril estn acondicionadas en forma apropiada. Utilice una esmeriladora de banco o de piso que solo se use para el afilado de herramientas de corte. Tal esmeriladora deber tener una rueda de xido de aluminio y grano grueso en un lado y otra de grano fino en el otro. Use la rueda de grano grueso para desbastar la cuchilla a su forma, y la de grano fino para terminar el afilado de la misma. 2. La esmeriladora deber estar equipada con soportes para la herramienta. Descanse sus manos en stos para controlar el movimiento de la cuchilla con firmeza para evitar un rebote alrededor de la rueda. Sin embargo, no lo haga tan fuerte que tenga dificultad para moverla.
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3. Esmerile el ngulo de incidencia lateral para formar el ngulo lateral de corte sujetando la cuchilla contra la rueda. Este ngulo deber ser de uno 6 para acero suave. Sujete la cuchilla contra la rueda, e incline la parte inferior hacia arriba para obtener este ngulo. Segn esmerila, mueva la cuchilla a lo largo de la cara de la rueda sin cambiar su posicin. Esto ayudara a esmerilar la herramienta con mayor rapidez y evita la formacin de ranuras en la rueda. Segn se calienta la cuchilla, sumrjala en agua para enfriarla. Con frecuencia, el principiante comete el error de mover la cuchilla hacia arriba y hacia abajo. Esto forma muchos ngulos diferentes sobre el flanco y lo hace muy irregular. Para evitarlo, mantenga la cuchilla en una posicin fija sobre la rueda. Muvala hacia delante y hacia atrs, pero nunca hacia arriba o hacia abajo.
Fig. 1.- Forma correcta de sujetar la cuchilla cuando se esmerila.
Fig. 2.- Esmerilado de la incidencia lateral (espacio libre) y del ngulo de corte lateral.
4. Esmerile el ngulo de incidencia sobre el lado opuesto para formar la figura de la cuchilla.
Fig. 3.- Esmerilado del otro ngulo de incidencia sobre el lado opuesto.
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5. Para esmerilar el ngulo de incidencia frontal, sujete la herramienta con el extremo hacia arriba. Gire la espiga de la cuchilla en un semicrculo. Trate que el radio del extremo coincida con los lados. Suavice la presin cuando esmerile la punta de la cuchilla. En caso contrario, provocar un radio de la punta mayor que el deseado.
Fig. 4.- esmerilado del ngulo de incidencia frontal. Observe que este ngulo (o ngulo del espacio libre frontal) va a ser de 8, luego el ngulo real esmerilado sobre el extremo debe ser de 23, ya que la herramienta se sujetar a un ngulo de 15 en el portaherramientas.
Fig. 5.- Redondeado de la punta o nariz de la herramienta de corte.
6. Esmerile los ngulos de salida lateral y posterior. El ngulo correcto lo puede encontrar en la tabla que se muestra en seguida. Para esmerilar el ngulo de salida lateral para un buril de corte a la derecha mantngala con su parte superior o cara en ngulo recto con el lado derecho de la rueda de afilar, incline la parte inferior hacia la rueda. Mantngala en esta posicin hasta que la rueda limpie toda la superficie hasta el borde de corte. Para esmerilar el ngulo de salida lateral en un buril de corte a la izquierda, mantngala sobre la cara izquierda de la rueda de afilar. Incline hacia adentro la parte inferior y deje que la rueda de esmeril limpie toda la superficie hasta el borde cortante. No hay razn para afilar la cara de la herramienta por debajo de la espiga en el extremo frontal. Hacer esto gasta la cuchilla y resulta una herramienta de forma deficiente. Tabla de ngulos de incidencia para materiales comunes. Material Aluminio y sus aleaciones Latn y bronce blando Bronce, alta resistencia Hierro fundido Blando Mediano Duro Cobre Hierro maleable Acero: Bajo carbono Mediano carbono De herramientas Y matrices Aleado Incidencia posterior grados 8 2 6 5 4 3 16 4 8 10 5 8 8 Incidencia lateral, grados 18 2 5 5 4 3 20 5 14 12 10 12 12
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7. Es buena prctica asentar la cuchilla que se utilice para el trabajo de acabado. Seleccione una piedra de aceite de grado medio fino. Aplique un poco de petrleo difano o aceite de corte sobre la piedra. Mueva el borde cortante hacia delante y hacia atrs contra la piedra de aceite y asegrese de mantener la cuchilla plana para que no se modifiquen los ngulos.
Fig. 6.- Esmerilado de la salida lateral y de la posterior en una cuchilla de corte a la derecha.
Fig. 7.- Asentado del borde cortante
8. Con un poco de prctica, podr esmerilar una cuchilla en forma correcta. Recuerde, una cuchilla bien afilada es la que tiene los ngulos apropiados junto con superficies esmeriladas planas.
Fig. 8.- (A) Comprobacin del ngulo de incidencia lateral. (B) Comprobacin del ngulo de incidencia frontal. El ngulo real en el extremo de la cuchilla ser de 21 a 23 si se sujeta en un portaherramientas de 15. (C) Comprobacin del ngulo de la herramienta para hierro fundido.
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PRACTICA 2 Durante el desarrollo de la presente actividad aprenders a elaborar tus afilados de las herramientas de corte que utilizaras durante el semestre para manufacturar los metales de acuerdo a las instrucciones de tu docente. HABILIDAD Y DESTREZA Manipulacin de los esmeriles de acuerdo al desbaste necesario de un metal o herramienta de corte que se utilizan en el torno. INSTRUCCIONES Con los conocimientos que adquiriste anteriormente dirgete al taller de maquinas herramienta de tu escuela para que fabriques los buriles necesarios, dndole forma y filo para manufacturar los metales en el torno. Aplicando la seguridad e higiene personal. INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Aplicar el reglamento interno del taller. Elaborar equipos de 4 alumnos. Asignar un esmeril de pedestal por equipo. Hacer responsables a los alumnos del esmeril durante el afilado de herramientas. Verificar que los esmeriles se encuentre en condiciones de trabajo. Aplica en todo momento el orden y la limpieza.
INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: Formar equipos de trabajo. Fomentar al orden, la responsabilidad y la limpieza. Aclarar dudas durante el desarrollo de la prctica. Tomar en cuenta las opiniones de tus alumnos. Concientizar el trabajo aplicando las normas de seguridad e higiene.
PRECAUCIN Evita tocar las herramientas y mquinas que no conozcas su funcionamiento. El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para evitar accidentes. Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medicin en los lugares que puedan daarlo. Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseada.
RECURSOS MATERIALES DE APOYO Hojas blancas. Lpiz, goma, sacapuntas. Esmeriles de pedestal 3 Buriles de Mmax cobalto de 3/8 Valor aprox. $ 50.00 por buril 2 Buriles de pastilla de tungsteno de . Valor aprox. $ 35.00 3 cuadrados de coldroled de 3/8 x 3 de longitud. Valor aprox. $ 15.00
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ACCESORIOS DEL TORNO

En los tornos modernos son de gran exactitud y complejidad capaces de efectuar gran variedad de operaciones y antes de intentar trabajar en un torno debe conocer sus accesorios que se utilizan para el trabajo del labrado de cada una de las piezas mecnicas, aplicando la seguridad en cada uno de los ensamblamientos que se efectan en el torno. Cada uno de los accesorios nos facilita el maquinado de las piezas mecnicas, para esto las herramientas de corte deben sostenerse y sujetarse con seguridad en la posicin correcta para maquinar la pieza de trabajo. Existen diferentes tipos de de portaherramientas de sujecin, tipos de platos, tipos de lunetas, moleteadores y herramientas de corte, como son los siguientes.
Portaherramientas para herramientas de corte: Existen diferentes tipos de portaherramientas para satisfacer esta necesidad. Todo el que trabaja en un torno debe ser capaz de seleccionar el mejor dispositivo de sujecin de la herramienta para la operacin que efectu. En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas que se asegura en el poste de la herramienta del torno con un tornillo de fijacin. La altura de la herramienta se ajusta desplazando la pieza de asiento curvo que tiene suelta al poste de herramienta, sobre su anillo. Cuando se hacen ajustes de esta manera, se modifica el ngulo de inclinacin efectivo hacia atrs y tambin el ngulo frontal de alivio de la herramienta.
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Este proporciona un ngulo de inclinacin positivo hacia atrs para el corte. Los portaherramientas de zanco recto se usan para el maquinado general en tornos. Con el poste comn de herramienta se emplean muchos tipos de portaherramientas. Se emplea el portaherramientas de zanco recto con buriles de acero de alta velocidad. El buril se sostiene en el portaherramientas a un ngulo de 16 grados, lo cual proporciona un ngulo de inclinacin positivo hacia atrs para el corte. Los portaherramientas de zanco recto se usan para el maquinado general en tornos.
Portaherramientas derecha con herramienta derecha
Los portaherramientas de herramienta desplazada permiten hacer el maquinado cerca del mandril o del contrapunto de un torno sin interferencia con el poste de la herramienta. El Portaherramientas izquierdo es para usarse con herramientas que corten de derecha a izquierda, o sea, hacia la cabeza del torno. Se debe seleccionar el Portaherramientas de acuerdo al maquinado que se va a hacer. El montaje.
Portaherramienta derecho con herramienta izquierda

El montaje de la herramienta debe ser rgido y la parte del portaherramienta que sobresale hacia fuera debe mantenerse al mnimo para evitar la vibracin. Se emplea una variedad de portaherramientas para corte completo de la pieza de trabajo, tanto para cortar una pieza hasta la periferia del centro.
Portaherramienta izquierda con herramienta izquierda
portaherramientas de cuchillas
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Estos portaherramientas se fabrican en varios espesores y alturas que son las herramientas de moletear, estn hechas con rodillos o con tres pares de rodillos, que hacen tres clases diferentes de moleteado y sirve para plasmar figuras de forma romboidal en el exterior de la pieza mecnica.
Este proceso es un proceso para imprimir indentaciones con forma de diamante o rectas sobre la superficie de la pieza. Las finalidades del Moleteado es mejorar la apariencia de la pieza y proporcionar un medio para sujetarla mejor. Se realiza forzar contra la superficie de la pieza giratoria una herramienta especial formada por un juego de rodillos cilndricos y endurecidos con el patrn correspondiente. Con tres estilos el fino, medio, basto.
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EJEMPLO 1: Para realizar o fabricar un maquinado de Moleteado.
Realizar el Montaje la pieza entre los puntos, habiendo marcado sobre la misma la longitud requerida de la seccin por moletear. Ajuste las revolucione por minuto mas bajas Ajuste la caja de engranes de cambio rpido para un avance de 0.25 a 0.50. Coloque el centro de la cabeza flotante de la herramienta de moletear al nivel del contrapunto.
Ajuste la herramienta de moletear de modo que quede formando un ngulo de 90 conforme a la pieza. Coloque la herramienta en un extremo de la pieza de modo que solo de a del ancho del rodillo quede sobre de esta.
Forc la herramienta de moletear contra la pieza hasta formar la figura plasmada en el exterior de la pieza metlica. Detenga el torno para examinar el patrn plasmado si es correcto o incorrecto
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Una vez que el patrn sea el correcto embrague el avance automtico del carro y aplique fluido de corte a los rodillos.
Existe otro tipo de porta herramienta puede utilizarse para la misma accin que la anterior. La ventaja de esta herramienta es que realiza el cambio de la barra ms rpido y contiene barras para mandrilar como sus llaves especiales.
Portaherramientas de servicio pesado para mandrilar interiores mayores y de corte grandes.
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EJEMPLO 1: En las siguientes figuras se muestran los montajes de los portaherramientas mas usuales en el proceso de torneado.
El poste de herramienta de cambio rpido, que recibe este nombre por la rapidez con que pueden intercambiarse herramientas, es ms verstil que el poste estndar. Los portaherramientas que se usan en este poste tienen un sostn muy exacto por la construccin de cola de milano del poste. Esta exactitud permite lograr gran precisin en la repeticin de montaje de herramienta. La altura de la herramienta se ajusta con un collarn de ajuste micromtrico, y el alineamiento se mantiene constante en una serie de cambios repetidos de la herramienta.
Un poste de herramienta de cambio rpido de tres lados tiene la capacidad adicional de servir para montar una herramienta en el contrapunto. Estos postes para herramienta se sujetan firmemente al carro auxiliar. El poste de herramienta de la utiliza dobles Ves para localizar los portaherramientas, los cuales se montan y desmontan del poste girando la palanca superior.
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Los portaherramientas para postes de cambio rpido incluyen los que se usan para tornear para hacer roscas Y para sujetar brocas. El mandril porta brocas permite usar el carro con su avance automtico para taladrar agujeros en vez del avance manual del contrapunto. En la figura muestra en uso un Portaherramienta para barra de mandrilar; la barra de mandrilar est soportada rgidamente.
Poste de varios portaherramienta que se utilizan indiferentes trabajos de maquinado. La ventaja es que se realizan varios montajes de cada una de las herramientas de corte para diferentes fines.
Portaherramienta para taladrar montado en el poste de herramienta. Montando la broca en el poste de herramienta hace posible el taladrado con avance automtico.
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Una ventaja del Portaherramienta para poste de herramienta de cambio rpido es que las herramientas de corte de diversos espesores de zanco pueden montarse en ellos. A veces se usan calzas cuando el zanco es demasiado pequeo, para que lo alcance el opresor. Otro ejemplo de la versatilidad del poste de herramienta de cambio rpido es el que se ilustra en la que se ve en utilizacin una torreta para unidad de cola.
Un Portaherramienta de torreta para cuatro herramientas puede montarse con varias herramientas a la ves, tales como tornear, refrentar, herramientas para corte de rosca y para mandrilado Con frecuencia una herramienta puede efectuar dos o ms operaciones, especialmente si puede ajustarse el indicador de la torreta a intervalos de 30 grados. Con la torreta que se ilustra se est realizando una operacin de refrentado
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En esta figura se muestra la operacin de un biselado y desbaste de una pieza a manufacturar de un barreno realizado en una pieza metlica
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TIPOS DE PLATOS PARA SUJETAR LAS PIEZAS MECANICAS
Todas las narices de husillo y sus partes embonantes deben limpiarse cuidadosamente antes de ensamblarse o montarlas. Las pequeas rebabas o el polvo grueso ocasionan que estos dispositivos trabajen fuera de su posicin correcta y se daen. Se emplea un limpiador de muelle. Para limpiar las roscas de los husillos roscados. Para limpieza general se emplean cepillos y trozos de tela. Debe aplicarse una pelcula delgada de aceite ligero a las roscas y a las superficies de las piezas que se ensamblan. En la nariz del husillo de los tornos paralelos se montan mandriles independientes de cuatro mordazas y mandriles universales de tres mordazas, y en ocasiones, platos de arrastre o de cara plana. Cada una de las cuatro mordazas del mandril independiente hacia fuera se mueve en forma independiente de las dems.
Plato de seis Mordazas: Todas las mordazas se mueven hacia adentro hacia fuera igualmente por medio de un plato con espiral situado atrs de las mordazas. Este plato tiene un engrane cnico en su parte posterior al que mueve un pin. El engrane se extiende hasta la parte exterior del cuerpo del mandril y se le da vuelta con la llave del mandril.
Plato de tres Mordazas: Se utiliza para montaje de piezas de dimetros grandes. El mandril y cada una de sus mordazas tienen estampados nmeros de identificacin. No debe intercambiarse ninguna de estas partes por las de otro mandril, porque ambos mandriles sern inexactos. Adems, cada mordaza lleva estampado un nmero 1, 2 3 para corresponder al mismo nmero estampado en la ranura del mandril. Las mordazas se sacan del mandril en el orden 3,2, 1 Y deben reponerse en el orden inverso, 1, 2, 3.
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EJEMPLO 1: Un mandril universal con mordazas superiores o sobrepuestas se invierte quitando los tornillos de las mordazas superiores e invirtindolas. Las mordazas deben limpiarse con todo cuidado cuando se hace esto. Frecuentemente se emplean mordazas superiores blanda cuando hay problemas especiales de sujecin.
Por otra parte existen los platos magnticos donde se utilizan para maquinar piezas maquinadas y se necesita dar un ajuste en la misma pieza, centrado la pieza con un indicador de cartula y el centrado que a cero
Los platos de cara plana se usan para montar piezas de trabajo o dispositivos. A diferencia de los platos de impulsin que slo tienen ranuras, los platos de cara plana tienen ranuras en forma de T y son ms gruesas.
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Los platos de arrastre o de impulsin se usan en conjunto con los pernos de tomo, para dar movimiento a las piezas de trabajo montadas entre centros. El centro vivo o punto seco se ajusta directamente en el cono del husillo y gira con ste. En ocasiones se usa un casquillo si el cono del husillo es de dimetro demasiado grande para adaptarse al centro. El centro vivo es generalmente de acero blando, por lo que su punta puede maquinarse cuando se haga necesario para mantenerla a la precisin correcta. Los centros vivos se quitan por medio de una barra de golpeo.
A menudo, cuando un operario quiere maquinar a toda su longitud una pieza de trabajo montada entre centros sin tener la interferencia de un perno de torno, se emplean centros de impulsin templados y de forma especial dada a esmeril. Estos llevan dientes de sierra de manera que puedan hacer girar la pieza de trabajo, pero slo pueden hacerse cortes ligeros. Tambin pueden usarse los centros de impulsin modernos o impulsores de cara con pernos para maquinar una pieza sin interferencia del perro de torno. Con estos impulsores pueden hacerse cortes gruesos, por lo cual se emplean especialmente para fines de manufactura.
Centro de impulsin templado y dentado que se emplea para torneado muy ligero entre centros. Impulsor de cara con pernos que se instala en el Husillo de la cabeza del torno; la pieza de trabajo Impulsada por los pernos que rodean al centro.
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Los mandriles o boquillas son dispositivos de sujecin muy precisos y se emplean para la produccin de piezas pequeas de gran precisin. Se obtienen en el mercado boquillas de acero de resorte para sujetar y tornear piezas de trabajo hexagonales, cuadradas y redondas. Se fabrican en tamaos especficos (que van estampados en ellos) con una gama de unas cuantas milsimas de pulgada. Las piezas de trabajo toscas e inexactas no deben sujetarse en boquillas, porque las superficies de sujecin de la boquilla formaran un ngulo con la pieza de trabajo. El rea de contacto estara entonces en un punto de las mordazas en vez de estarlo a todo lo largo, y la pieza no quedara sujetada firmemente, en cuyo caso se ver afectada la exactitud de la pieza de trabajo y podr daarse la boquilla. Se ajusta en ocasiones un adaptador al que se le llama casquillo de la boquilla, en el interior del cono del husillo y se introduce una barra de tiro en el husillo por el extremo opuesto. Se coloca la boquilla en el adaptador y se hace girar la barra de tiro, y sta enrosca a la boquilla dentro del cono y lo cierra. Nunca debe apretarse la boquilla sin que haya una pieza de trabajo en sus mordazas, ya que de lo contrario se daar. Antes de instalar las boquillas y los adaptadores, deben limpiarse para asegurar su exactitud.
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TIPOS DE LUNETAS
No sera posible ejecutar muchos trabajos de tomo si no fuera por el uso de la luneta fija y mvil. Estos valiosos aditamentos hacen posible la realizacin de operaciones de maquinados interno y externo en piezas de trabajo largas en un tomo. En un tomo, las flechas o ejes largos tienden a vibrar cuando se hacen cortes, dejando marcas de vibracin. Aun los cortes ligeros de acabado producen a menudo vibracin cuando la flecha es larga y delgada. Para ayudar a eliminar estos problemas, sese una luneta fija para sostener las piezas de trabajo que se extienden desde un mandril ms de cuatro o cinco dimetros de la pieza de trabajo para operaciones de torneado, refrentado, taladrado y mandrilado.
La luneta fija est fabricada en forma de bastidor de hierro fundido o de acero, que est articulada para abrirse y acomodar las piezas de trabajo. Tiene tres o ms mordazas ajustables con punta de- bronce, de plstico o con rodillos embalados. La base del bastidor est maquinada para ajustarse a las guas prismticas del tomo y se sujeta a la bancada por medio de un tomillo pasante y una barra transversal.
Las lunetas mviles se atornillan al carro principal y se mueven siguiendo la herramienta. La mayora de los apoyos seguidores tienen dos mordazas situadas de manera de dar respaldo a la pieza de trabajo en oposicin al empuje de la herramienta. Algunos tipos se hacen con bujes de diferentes tamaos para adaptarlos a la pieza de trabajo.
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EJEMPLO 1 Se muestran algunos ejemplos de cmo se realiza el
montaje de las lunetas y sus trabajos elaborados. La luneta fija se usa tambin para sostener las piezas de trabajo largas para muchas otras operaciones de maquinado, tales como roscado, ranurado y moleteado. Pueden hacerse cortes fuertes o gruesos usando una o ms lunetas fijas a lo largo de la flecha.
Ajuste de la luneta fija. Las piezas de trabajo deben montarse y centrarse en un mandril, sea que se use o no un centro del contrapunto. Si la flecha tiene centros y superficies terminadas que giren concntricas (sin corrimiento) con la lnea de centros del tomo, la colocacin y el ajuste del apoyo estable, es sencilla. Se desliza la luneta hasta una posicin conveniente sobre la flecha, la cual est sostenida entre el centro muerto y el mandril, y su base se sujeta a la bancada. Las dos mordazas inferiores se acercan hasta la flecha sabindolas y apretndolas solamente con los dedos Se aplica un buen lubricante de alta presin a la flecha y se cierra a la mitad superior del apoyo estable o luneta; luego se prensa firmemente. La mordaza superior se lleva hasta la flecha. Y se aprieta con los dedos; luego se aprietan bien los tres tomillos de seguridad. Al calentarse la flecha por la friccin que sufre durante el maquinado, es necesario reajustar la mordaza superior. Se puede rayar una pieza de trabajo terminada si hay en las mordazas cualquier polvillo o material extrao duro. Para proteger los acabados se colocan a menudo tiras de latn, de cobre o de tela abrasiva entre las mordazas y la pieza de trabajo; cuando se usa tela abrasiva, el lado abrasivo se coloca hacia afuera, o sea, contra las mordazas. Cuando no hay centro en una flecha terminada de un dimetro, el procedimiento de colocacin y ajuste es como sigue: 1. Colocar la luneta cerca del extremo de la flecha con el otro extremo ligeramente sujetado por un mandril de tres o de cuatro mordazas. 2. Marcar dos lneas de centros en cruz con una cabeza de centros en el extremo de la flecha y hacer una marca de punzn. 3. Acercar el centro muerto hasta la marca del punzn 4. Ajustar las mordazas inferiores de la "luneta a la flecha y cerrar la luneta, asegurndola. Apretar el mandril. Si es un mandril de cuatro mordazas, verificar por corrimiento con un indicador de cartula. 5. La luneta puede moverse ahora a cualquier posicin a lo largo de la flecha. ELABORO:P.SP.TEODOROCORTESROMO Pgina40
La pieza de trabajo debe ser una o dos pulgadas ms larga que lo que requiera la pieza terminada, para que haya espacio para las mordazas de la luneta mvil. El extremo se tome un dimetro menor que el de acabado. La herramienta se ajusta adelante de las mordazas aproximadamente a una y media pulgadas y se hace un corte de prueba de dos o tres pulgadas .con las mordazas retradas.
La luneta mvil se usa a menudo para cortar roscas en flechas largas y delgadas, particularmente tratndose de roscas de filete cuadrado o Acm. Deben quitarse las adherencias y rebabas pegadas entre las pasadas para evitar que corten las mordazas. A veces se emplean mordazas con rodillos para tal objeto. En flechas muy largas se emplean en ocasiones tanto una luneta fija como una luneta mvil.
En los ejemplos que acabamos de ver es importante la seguridad. Tener en cuenta que debes de llevarla a cabo dentro de la industria como en los talleres mecnicos. Para evitar accidentes y enfermedades dentro del campo laboral, porque en el ramo industrial existen las comisiones de higiene y seguridad. El trabajador tiene que llevar a cabo las normas por el bienestar de la misma empresa. Para el trabajador existen dos valores fundamentales, que son su derecho a la salud e integridad fsica, y el logro de los niveles de bienestar que le permitan su realizacin en la vida.
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PRACTICA 3 Durante el desarrollo de la presente actividad aprenders a manufacturar una pieza metlica aplicando todos los conocimientos anteriores, tomando en cuenta en todo momento la seguridad e higiene. HABILIDAD Y DESTREZA Manufacturar una pieza mecnica obteniendo diferentes prcticas a realizar como son desbaste, careado, Moleteado, achaflanado, y tolerancias. Aplicando los accesorios adecuados que se utilizan en el torno, tomando en cuenta una secuencia de fabricacin y un dibujo a mano alzada. INSTRUCCIONES Con los conocimientos que adquiriste anteriormente dirgete al taller de maquinas herramienta de tu escuela para que fabricar una pieza mecnica en el torno, de acuerdo a las instrucciones de tu instructor. Tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y elaborando tu secuencia de fabricacin. Aplicando en toda ocasin la seguridad personal y la higiene. INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PRECAUCIN Evita tocar las herramientas y mquinas que no conozcas su funcionamiento. El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para evitar accidentes. Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medicin en los lugares que puedan daarlo. Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseada. Aplicar el reglamento interno del taller. Elaborar equipos de 4 alumnos. Asignar una maquina por equipo. Hacer responsables a los alumnos de la maquina asignada durante el semestre. Verificar que los tornos se encuentren en buenas condiciones en cada sesin. Tomar en cuenta las opiniones de tus alumnos. Fomentar el orden, la responsabilidad y la limpieza Concientizar el trabajo aplicando las normas de seguridad e higiene
RECURSOS MATERIALES DE APOYO Hojas blancas. Lpiz, goma, sacapuntas. Esmeriles de pedestal Buril derecho Un tejo de 2 de cold roled de dimetro exterior x 4 1/8 de longuitud. Un tejo de 7 1/8 de cold roled x 2 de dimetro exterior. Gafas Bata. Valor aproximado de $ 70.00
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2 .750
1.625
2.125
1" 1 1
COLEGIO DE EDUCACIN PROFESIONAL TCNICA DEL ESTADO DE HIDALGO 178 ACOT. Mm

ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
ESCALONADO
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ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES

NOMBRE DE LA PIEZA
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
PIEZA DE CORTES POR CAPAS (ESCALONES)
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VELOCIDAD DE CORTE En todos los trabajos de maquinado se observa una cierta velocidad de contacto, ya sea de la herramienta con relacin a la herramienta. O de la pieza con relacin de la herramienta de corte, o en su defecto de ambas como es el caso de la fresadora, sin embargo dicha velocidad no debe ser demasiado grande ni demasiado pequea. Antes de realizar cualquier operacin de torneado es importante que se realicen una serie de clculos los cuales me permitirn trabajar con seguridad ya que con ellos trataremos de cuidar tres aspectos muy importantes los cuales son: La integridad de la maquina. Las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales. La vida til de la herramienta de corte. A continuacin se muestran los clculos ms importantes para determinar el avance, las revoluciones por minuto y la profundidad de corte.
VELOCIDAD DE CORTE EN LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS Es el camino recorrido en un minuto, o sea por el filo de la herramienta a lo largo de la pieza AVANCE: Es la longitud expresada en milmetros o en pulgadas, que recorre el carro longitudinal o bien el carro transversal, por cada vuelta que de el tornillo micromtrico del torno. En forma general se adopta lo siguiente Para desbastar en R.P.M. moderadas y un gran avance Para desbastar R.P.M. altas y avance reducido.
La formula para calcular las revoluciones por minuto a que debe maquinarse los diferentes metales es la siguiente: Para el sistema Milimtrico. R.P.M = Vc x 318 D Donde: Vc = Velocidad de corte. D = Al dimetro del material. R.P.M.= Revoluciones por Minuto. 3.82 Y 318 = Factor constante Como se sabe que los metales se comportan de la misma manera al ser sometidos a un arranque de viruta, Lo cual nos permite utilizar diferentes tipos de velocidades de giro tanto para desbaste como para acabado, para esto se toma en cuenta lo siguiente: Material por maquinar Profundidad de corte. Avances. Afilado de la herramienta. Tipo de Acero Pgina45 Para el sistema Ingles R.P.M = Vc x 3.82 D
Potencia de la mquina.
A continuacin en una tabla localizaras los materiales de uso comn y velocidades de corte VELOCIDAD DE CORTE PARA DIFERENTES MATERIALES EN SISTEMA INGLES Y MM MATERIAL M/MIN PARA M/MIN PARA PIES/MIN. PIES/MIN. DESBASTE ACABADO DESBASTE PARA ACABADO Hierro fundido 18.3 24.4 60 80 Acero para mquina Cold 27.4 30.5 90 100 rolled Acero para 15.2 23 50 75 herramientas Latn 45.7 61 150 200 Aluminio 61 91.5 200 300 bronce 27.4 30.5 90 100
EJEMPLO 1:
Cuantas revoluciones son necesarias para desbastar una barra de cold rolled, cuyo dimetro es de 127 mm y se requiere una velocidad de corte de 27,4 m/min.? Para saber de donde se tomo la velocidad de corte, se visualizo la tabla anterior donde dice cold rolled y nos dirigimos a desbaste, tomando en cuenta que son milmetros y se tomo la Vc. Siendo igual a 27.4 m/mm. Datos = 127 mm Vc = 27.4 m/min. Solucin R.P.M.= Vc x 318 D R.P.M. = 27.4 x 318 127 R.P.M. = 8713.2 = 69 127 Ahora veremos un ejemplo en el sistema ingles (pulgadas) Cuantas revoluciones son necesarias para desbastar una barra de cold rolled, cuyo dimetro es de 5 y se requiere una velocidad de corte de 90 pies/min? Para saber de donde se tomo la velocidad de corte, se visualizo la tabla anterior donde dice cold rolled y nos dirigimos a desbaste, tomando en cuenta que es el sistema ingles y se tomo la Vc. Siendo igual a 90 pies/mi.
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Datos = 5 Vc = 90 pies/min.
solucin R.P.M = Vc x 3.82 D
R.P.M = 90 x 3.82 5 R.P.M. = 343.8 = 69 5 Nota: Para el roscado de una pieza la velocidad de corte ser aproximada mente un 50% menos que para el desbaste. Y avances por revolucin en cortes de desbaste ser de .025 a 0.05 mm En acabado ser de .05 a .25mm.
EJERCICIO 1 Cuantas revoluciones son necesarias para desbastar un latn, cuyo dimetro es de 3 y se requiere una velocidad de corte de 45.7 pies/min.?
Cuantas revoluciones son necesarias para desbastar una barra de bronce, cuyo dimetro es de 5 y se requiere una velocidad de corte de 27.4 pies/min?
Cuantas revoluciones son necesarias para acabado una barra de hierro fundido cuyo dimetro es de 19mm y se requiere una velocidad de corte de 24.4mm/min.? Cuantas revoluciones son necesarias para acabado una barra de aluminio, cuyo dimetro es de 25.4mm y se requiere una velocidad de corte de 91.5mm/min.? Cuantas revoluciones son necesarias para desbastar una barra de acero herramienta cuyo dimetro es de 14mm y se requiere una velocidad de corte de 15.2mm/min.?
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Roscado
El roscado es una operacin de torneado que consiste en labrar sobre la periferia de una pieza cilndrica uno o varios surcos helicoidales, de formas y dimensiones variadas.
Nomenclatura P h = ngulo de los flancos = paso = profundidad del filete = Dimetro
PASO.- Es la distancia comprendida entre dos filetes consecutivos.
Avance.- El avance de un tornillo, es la distancia que recorre el mismo dentro de la tuerca en una vuelta completa. En tornillos de una entrada, el avance es igual al paso; en tornillos de doble entrada el doble del paso, y as sucesivamente segn sea el nmero de entradas. Observando la figura anterior notaremos que, si al dimetro exterior se le resta la doble profundidad, se obtiene el dimetro interior o de raz.
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Roscado en el torno
En los tornos que estn provistos de caja de cambio rpido (caja Norton), es posible obtener diversos pasos de rosca, as como diferentes avances automticos transversales y longitudinales. Para el roscado, es necesario recordar que la palanca de cambio de avances, este en posicin neutral y las palancas de la caja Norton, en la posicin correspondiente de acuerdo al paso de la rosca. La altura del buril deber ser exactamente al centro del material y a escuadra con el mismo por medio de la plantilla o escantilln de 60 (juil), observando que al iniciar el roscado, debe comprobarse si el primer corte corresponde al paso o al nmero de hilos por pulgada, de no ser as, debern cambiarse los engranes de la lira para obtener el paso correcto, segn lo indique la tabla. Al efectuar el roscado con desembrague de la palanca de la tuerca dividida, accione el carro transversal al mismo tiempo, as evitar maltratar el filo de la herramienta y a la vez quedar en forma correcta la salida del roscado. Para efectuar las diferentes pasadas que requiere la profundidad de corte es un buen auxiliar el indicador de cartula o reloj indicador de roscado, pues podra suceder que el embragar nuevamente, la palanca de la tuerca dividida la herramienta de corte (buril) no coincida con el mismo surco. A continuacin se indican los casos ms comunes con ayuda del reloj indicador de roscas. 1.- Cuando se trate de hacer roscas pares como: 4, 6, 8, hilos por pulgada embrague la palanca de la tuerca dividida en cualquier punto. 2.- Para roscas impares o nones como: 7, 9, 11, hilos por pulgada, embrague la palanca de la tuerca dividida solo en lneas numeradas. 3.- Para roscado en el que intervenga mitad de filete como 5 , 11 , hilos por pulgada embrague nicamente en nmeros opuestos o sea, 1 con 3 o 2 con 4. 4.- finalmente, en roscados en que intervenga de filete como 5 vuelva a embragar donde inicio el primer corte, y as sucesivamente hasta dar la profundidad total. Procedimiento para el roscado en tornos que no estn provistos de reloj indicador de roscas. a).- Ponga en marcha el motor y girando el material acerque el buril rozndolo, grade la profundidad de corte inicial, embrague la palanca de la tuerca dividida y al trmino de la longitud roscada retire el buril parando el motor. b).- Invierta la marcha del motor sin desembragar la palanca de la turca dividida, parndolo de manera que la herramienta (buril) quede por la parte donde se inicio el roscado.
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c).- Para proceder al siguiente corte, grade el tambor micromtrico a partir del corte anterior, vuelva a poner en marcha el motor en la forma inicial, y al final de la parte roscada, retire el buril parando el motor. d).- As sucesivamente deber procederse segn (b) y (c), para los cortes subsiguientes hasta dar la profundidad de corte total. Nota: Al iniciar el roscado recuerde que si el avance del carro longitudinal es hacia el cabezal fijo, har una rosca a la derecha, pero si el avance es hacia el contrapunto, har una rosca a la izquierda.
TIPOS DE ROSCAS A MAQUINAR Y CALCULAR EN EL TORNO

Rosca nacional Americana
Este tipo de rosca como su nombre lo indica, es de aplicacin comn en la fabricacin de maquinaria americana; dicho tipo de rosca se clasifica en tres clases que son: a).- National Coarse (NC), que significa: Nacional gruesa o estndar. b).- National Fine (NF), que significa: Nacional fina. c).- National Especial (NS), que significa: Nacional especial.
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A continuacin se dan las frmulas para calcular: Paso; Profundidad o altura del filete, as como la cresta y la raz llamadas comnmente partes planas. 1.- P = 1/N; en donde P, representa el paso y N el nmero de hilos o filetes por pulgada; por lo que dividiendo uno (1) entre el nmero de hilos por pulgada, se obtiene el valor del paso. 2.- h = 0.64952 / N 0.64952 X P; en donde h representa la altura o profundidad y 0.64952 es un factor constante, por lo que dividiendo el factor entre el nmero de hilos por pulgada o multiplicando dicho factor por el valor del paso, se obtiene la profundidad. As mismo tambin se utiliza el factor constante 1.299 dividido entre el nmero de hilos por pulgada obtenemos la profundidad total de la rosca, este factor resulta de multiplicar 0.64952 X 2, lo cual nos proporciona la profundidad total a que se va a cortar la rosca, otra opcin nos la proporciona la plantilla de 60 en la cual viene impresa la profundidad de las roscas ms comunes. 3.- F = P/8 en donde F, representa las partes planas (cresta y raz) as el nmero 8 es un factor constante, de tal manera que, dividiendo el valor del paso entre 8 obtendremos el ancho que deben tener tanto la cresta como la raz cuyo valor a su vez representa el ancho que debe tener la punta de la herramienta (buril) para la rosca de que se trate. c = P/8 cresta (parte plana en el remate). r = P/8 raz (parte plana en el fondo). Tericamente este valor es el que debe darse en la punta del buril para el roscado. Otro mtodo para el corte de roscas en el torno es utilizando el carro auxiliar, colocndolo a un ngulo de 30, (algunos mecnicos recomiendan un ngulo de 29), si va a trabajar de este modo la profundidad de la rosca debe calcularse empleando la formula siguiente: h= 0.750/N
Ejemplo 1:
Cuando se den las siglas deben de leerse de la siguiente manera: 5/16 18 NC 5/16 = Dimetro nominal del roscado. 18 = Numero de hilos por pulgada N= Forma de rosca Nacional Americana. C = Gruesa o estndar.
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18
9/16
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TIPO BROCA 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4
DE NUM. DE HILOS 64 60 48 50 48 40 40 32 36 32 24 24 24 24 20 24 28 18 20 24 16 20 24
TIPO ROSCA NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS NC NS NF NC NS NF NC NS NF
DE 19 5/8
12 27 18 11 12 18 11 24 10 12 16 10 20 9 12 14 9 20 8 12 14 7 12 7
NC NS NF NC NS NF NS NF NC NS NF NS NF NC NS NF NS NF NC NF NS NC NF NC
20
11/16
21
3/4
22
13/16
23
7/8
24
15/16
14 5/16 15 3/8
25
26
1 1/8
27
1 1/4
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EJEMPLOS DE CALCULOS.
Calcular las siguientes caractersticas de una cuerda estadar Nacional Americana. Como son: Paso, Profundidad, Partes planas, cresta, y raz. Que tiene un dimetro 5/8 11 NC. Formulas P = 1 = 1_ = .090 N 11
h= 0.64952 = h= 0.64952 = .060 N 11 F= P = .090 = .011 8 8 C y R a F (remate y fondo)

Calcular las siguientes caractersticas de una cuerda estadar Nacional Americana. Como son: Paso, Profundidad, Partes planas, cresta, y raz. Que tiene un dimetro 3/8 16 NC. Formulas P = 1 = 1_ = .062 N 16
h= 0.64952 = h= 0.64952 = .040 N 16 F= P = .090 = .011 8 8 C y R a F (remate y fondo)
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Rosca de forma WHITWORTH ESTNDAR

El perfil de esta rosca forma un ngulo entre sus flancos de 55 siendo su remate (cresta), como su raz redonda, es de uso comn en Inglaterra y Europa. En esta forma de rosca es similar al de la forma Americana estndar excepto que el dimetro de tiene 12 hilos por pulgada y en aquella (N C) para la misma medida nominal tiene 13 hilos por pulgada. Formulas: P = 1/N h = 0.640327/N 0.640327 X P r = redondeado de remate y raz r = 0.137329/N
Ejemplo 2
Calcular las siguientes caractersticas de una cuerda whitworth estndar. Como son: Paso, Profundidad, Partes planas, cresta, y raz. Que tiene un dimetro 1/2 12 NC. P = 1/N= 1_ 0.083 12 h = 0.640327/N = 0.640327 .053 12 r = redondeado de remate y raz r = 0.137329 = 0.137329 = .011 N 12
Rosca de forma V aguda

Tericamente el perfil de esta rosca forma un triangulo equiltero, es decir su cresta y raz son agudas. Los flancos del filete forman un ngulo de 60 entre si.
Formulas: P = 1/N h = 0.866/N 0.866 X Paso

ELABORO:P.SP.TEODOROCORTESROMO Pgina54
Rosca mtrica internacional

El perfil de esta rosca, es similar a la de la rosca Nacional Americana, ya que el ngulo entre sus flancos, tambin mide 60, solo que la cresta es plana y la raz redonda.
Nomenclatura M rosca de forma I.S.O. mtrica 10 dimetro nominal de la rosca en mm. 1.5 paso de rosca en milmetros Formulas P = paso en milmetros. h= Altura o profundidad del filete. h max = h= 0.7035 X Paso h min = h = 0.6855 X Paso. Cresta = 0.125 X Paso en mm. r = Radio en el fondo. r max = 0.0633 X Paso r min = 0.054 X Paso. D.B. = D.M T P. D.M. = Dimetro del machuelo o del tornillo. P = Paso. Las dimensiones para este tipo de roscado, siempre se darn en milmetros. NOTA: Como puede observarse para el clculo de este tipo de roscado, todos los datos deben darse en milmetros.
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Tabla de dimetro y paso de la rosca mtrica Gruesa en mm 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 56 58 60 64 Paso en mm 1 1 1.25 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 5.5 6 en mm 1 1.2 1.4 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 Fina Paso en mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.25 0.25 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.0 1.10 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0
Rosca del sistema I.S.O

La rosca del sistema internacional, ha sido sustituida por el sistema I.S.O. mtrico, conservando el ngulo de 60 entre sus flancos. La profundidad para el roscado exterior e interior, se ha modificado para que exista una unificacin con respecto a la rosca Unified American Standard. Literales empleadas en las formulas: P = Paso en milmetros. h = Altura o profundidad del filete. c = cresta. r = raz redondeada. D.B. = dimetro de la broca o del barreno. Formulas h tornillo = 0.6134 X P h tuerca = 0.5773 X P D.B. = dimetro nominal de la rosca (1.0825 X P) r = 0.144 X P c = P/8
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EJEMPLO 3 Calcular las siguientes caractersticas de una cuerda Milimtrica. Como son: El paso, Profundidad, radio y cresta. Con las siguientes caractersticas M16 -2. Formulas P= 2 h tornillo = 0.6134 X P h tornillo = 0.6134 x 2 = 1.22 mm h tuerca = 0.5773 X P h tuerca = 0.5773 x 2 = 1.15 mm D.B. = dimetro nominal de la rosca (1.0825 X P) D.B. = 30 mm 1.0825 x 2 D.B. = 30 - 2.16 = 27.84 mm r = 0.144 X P r = 0.144 x 2 = .28 mm c = P/8 c = 2 = .25 8
Rosca cuadrada
Este tipo de rosca se utiliza principalmente en aquellos casos donde se requiere gran resistencia, debido a los grandes esfuerzos que se efectan como en gatos mecnicos, tornillos de banco, prensas. Los flancos del filete son paralelos, la profundidad es igual al ancho del espacio, y al ancho del filete (cresta). Tericamente esta dimensin es la mitad del paso; sin embargo, en la prctica el ancho de la raz en las tuercas deben tener de 0.001 a 0.003 ms, para permitir un buen deslizamiento, por lo tanto la punta de la herramienta (buril) para roscado exterior deber ser mayor en la proporcin indicada. Nota: Este tipo de rosca tambin se conoce con el nombre de rosca de listn.
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Nomenclatura de la rosca cuadrada Formulas: P = 1/N P = Paso N = Nmero de hilos por pulgada. h = P/2 h = Altura o profundidad del filete. La raz y la cresta tambin es la mitad del paso R y C = P/2; R = Raz. C = Cresta.
EJEMPLO: 4
Calcular las siguientes caractersticas de una cuerda Cuadrada, dependiendo el esfuerzo a realizar. Como son: El paso, Profundidad, radio y cresta. de 1 4 hilos por pulgada.
P = 1/N
P= 1 = .250 4
h = P/2
h = .250 = .125 2
R y C = P/2; R y C = .250/2 = .125
Calculo de la broca o del barreno para rosca interior cuadrada
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La holgura existente entre un tornillo de rosca cuadrada y su tuerca, es de (0.005) tanto en la cresta como en la raz, de ah que la broca para hacer el barreno requerido para la cuerda, debe tener 0.010 ms que el dimetro en la raz. La formula para determinar el dimetro de la broca, quedar expresada as: D.B. = de raz + 0.010 En donde: D.B. = Dimetro de la broca. El dimetro de raz ( de raz), se obtiene restndole el dimetro exterior del tornillo, dos veces el valor de la profundidad: de raz = exterior 2h Dimetro del machuelo El dimetro del machuelo para hacer esta cuerda, es igual a la suma del dimetro exterior del tornillo ms 0.010; esto es: D.M. = Dimetro del machuelo D.M. = exterior + 0.010 EJEMPLO 5 Calcular la tuerca para ensamblarla al tornillo cuadrado que tiene los datos anteriores. de raz = exterior 2h = 1 2(.125) = 1- .250 = .850 D.B. = de raz + 0.010 = .850 + .010 = .950
Rosca ACME
Este tipo de rosca es una variante de la rosca cuadrada, los flancos forman un ngulo de 29 lo que permite en algunos casos, poder acoplarse con un engrane recto; dicho tipo de filete, se usa principalmente para transmitir movimiento como en el carro auxiliar, carro transversal de los tornos as como en otras mquinas herramienta de uso comn en el taller. Las formulas para calcular sus diferentes partes son: P = 1/N; en donde P es el paso y N representa el nmero de hilos por pulgada del tornillo o del machuelo. h = P/2 + 0.010, esta formula indica que la profundidad del filete se obtiene dividiendo el valor del paso entre 2; y al resultado agregarle diez milsimas de pulgada. C, representa el ancho de la cresta, y su valor se obtiene dividiendo el factor 0.3707 entre el nmero de hilos por pulgada o tambin multiplicando ha dicho factor por el valor del paso; en formula quedar expresado as: C = 0.3707/N 0.3707 X P
Por ltimo, el remate plano en el fondo del filete, se obtiene de la misma manera que para la cresta, nicamente que a dicho valor debe restrsele 0.0052, quedando expresado en formula de la siguiente manera: R = C 0.0052. Nota: El valor que se obtiene para la raz, o sea, el remate plano en el fondo del filete es el valor que debe drsele a la punta de la herramienta para tallar la rosca. Nomenclatura de la rosca ACME
EJEMPLO 6
Calcular las siguientes caractersticas de una cuerda Acme, dependiendo el esfuerzo a realizar. Como son: El paso, Profundidad, radio y cresta. de , 6 hilos por pulgada. P = 1/N = 1/6 = .166 h = P/2 + 0.010 = .166 = .083+ .010 = .093
2
C = 0.3707/N = 0.3707/6 = .061 0.3707 X P = 0.3707 X .166 = .061 R = C 0.0052. = 0.061- 0.0052 = 0.055
Dimetro de la broca o del barreno para roscado interior ACME

El juego o claro entre la rosca del tornillo y la rosca de la tuerca, es siempre de 0.010, por lo tanto el dimetro de la broca para machuelear el dimetro del barreno para roscado interior ACME, debe ser de 0.020 mayor que el dimetro en la raz del tornillo. En formula quedar expresado as: D.B. = de raz + 0.020, en donde D.B. = dimetro del barreno o de la broca. de raz = dimetro en la raz del tornillo.
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El dimetro en la raz, se obtiene restndole al dimetro exterior del tornillo la doble profundidad, quedando entonces: de raz = exterior 2h; en donde: de raz = dimetro en la raz exterior = dimetro exterior del tornillo 2h = 2 veces el valor de la profundidad.
EJEMPLO 7
Calcular: Paso, profundidad, raz y cresta, as como el dimetro de broca necesario para usar machuelo de con 10 hilos x pulgada en rosca Acme. Formulas. P = 1/N = 1/10 = .100 h = P/2 + 0.010 = .100 = .050+ .010 = .060
2
C = 0.3707/N = 0.3707/10 = .037 0.3707 X P = 0.3707 X .100 = .037 R = C 0.0052. = 0.037- 0.0052 = 0.032 Se calcula el dimetro de raz de la cuerda D.R = exterior 2 x h D.R. = - 2 x h D.R = - 2 ( .060) D.R. = .500 - .120 D.R. = .380 Se calcula el dimetro de la broca D.B. = de raz + 0.020, en donde D.B. = .380 + 0.020 = 0.400 Nota: El dimetro de la broca comercial se obtiene multiplicando los .400 x 64avos dando un resultado de 26 simplificando da como resultado 13 Lo cual indica que si 64 32 Vamos a machuelear a con 10 hilos x pulg. Debemos realizar un barreno de 13. 32
Rosca Brown and Sharpe para tornillo sinfn

La forma de esta rosca es prcticamente es igual a la rosca ACME, ya que tambin el ngulo ente sus flancos es de 29, la nica diferencia entre ambos tipos de rosca es, que la sinfn, tiene su profundidad mayor, de ah que el ancho en la cresta y en la raz sean proporcionalmente menores.
Por otra parte la rosca sinfn nicamente es para acoplarse con un engrane, y no con una tuerca como la ACME.
Rosca para tornillo sinfin Smbolos P = Paso. H = Altura o profundidad. C = Cresta. R = Raz. No. = Nmero de hilos por pulgada. Formulas que se utilizan para realizar el clculo de una rosca sin fin P = 1/N H = 0.6866/N C = 0.335/N R = 0.310/N
EJEMPLO 8.
Calcular las dimensiones de una rosca sinfn de 4 hilos por pulgada. Solucin P = 1/N = 1/ 4 = 0.250 H = 0.6866/N = 0.6866/4 = 0.1716 C = 0.335/N = 0.335/N = 0.083 R = 0.310/N= 0.310/4 = 0.077 Nota: El valor que resulte para el ancho en la raz es el que debe darse a la punta del buril para tallar la rosca.
EJERCICIOS
Realiza los siguientes ejercicios de las cuerdas mas importantes que se utilizan dentro del campo laboral.
Calcular las partes necesarias para hacer un tornillo cuyo dimetro mide 5/811 NC. Calcular las partes necesarias para hacer un tornillo cuyo dimetro exterior mide 5/16 - 24NF Calcula las diferentes partes de una rosca M10- 1.5 Calcula las diferentes partes de una rosca M18- 2.5 Calcular las partes necesarias de una rosca cuadrada que tiene un dimetro exterior de 5/8- 8 hilos x pulg. Calcula la broca del barreno para rosca interior cuadrada. Calcular las partes necesarias de una rosca Acme que tiene un dimetro exterior de 7/8 6 hilos x pulg. Calcular un tornillo sin fin que va a trabajar en un engrane para realizar una transmisin interna. Con 6 hilos por pulg.
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DIAGRAMAS DE CMO SE MONTA UNA HERRAMIENTA DE CORTE Y DIRECCIONES DE AVANCES
Colocacin de la herramienta para el corte de roscas y montaje de la pieza de trabajo. 1. Para cortar una rosca de mano derecha, coloque el soporte compuesto girndolo hacia la derecha (en sentido opuesto al de las manecillas del reloj). Sujtelo a un ngulo de 30 con el avance transversal, figura siguiente.
(A) Colocacin de la herramienta cuadrada para roscar. (B) Avance de la herramienta de forma recta. (C) Avance de la herramienta a 30
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La herramienta de forma para roscas puede reemplazar a la cuchilla cortadora de roscas y al portaherramientas regular, siguiente figura.
Manera de usar la herramienta de forma para roscar en el corte de roscas exteriores.
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PRACTICA 4 Durante el desarrollo de la presente actividad aprenders a manufacturar varias roscas en una pieza metlica aplicando todos los conocimientos anteriores, tomando en cuenta en todo momento la seguridad e higiene. HABILIDAD Y DESTREZA En la fabricacin de diferentes tipos de cuerdas en una pieza mecnica aplicando los clculos matemticos necesarios para su fabricacin, tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y la secuencia de fabricacin. INSTRUCCIONES Con los conocimientos que adquiriste anteriormente dirgete al taller de maquinas herramienta de tu escuela para fabricar varias cuerdas en una pieza mecnica en el torno, de acuerdo a las instrucciones de tu instructor. Tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y elaborando tu secuencia de fabricacin. Aplicando en toda ocasin la seguridad personal y la higiene. INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PRECAUCIN Evita tocar las herramientas y mquinas que no conozcas su funcionamiento. El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para evitar accidentes. Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medicin en los lugares que puedan daarlo. Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseada. Aplicar el reglamento interno del taller. Elaborar equipos de 4 alumnos. Asignar una maquina por equipo. Hacer responsables a los alumnos de la maquina asignada durante el semestre. Verificar que los tornos se encuentren en buenas condiciones en cada sesin. Tomar en cuenta las opiniones de tus alumnos. Fomentar el orden, la responsabilidad y la limpieza Concientizar el trabajo aplicando las normas de seguridad e higiene
RECURSOS MATERIALES DE APOYO Hojas blancas. Lpiz, goma, sacapuntas. Material de cold rold 1018. De 50 cm x 50mm de dimetro. Buriles de 29, 60. Buril para cuerda cuadrada. Buril Para cuerda Acme. Buril para cuerda Redonda. Juil de 60 y 29. Valor del metal aprox. $ 50.00 Nota: Los buriles deben ya tenerlos.
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1 2 .0 0 0 0 .5 0 0 0 .2 5 0 0 .2 5 0 2 .0 0 0 0 .2 5 0 2 .0 0 0 0 .2 5 0 2 .0 0 0 0 .5 0 0
1 .5 0 0
2 .0 0 0
2 .0 0 0
1 .0 0 0 R osca 1
1 2
-8 N C
R o s c a C u a d r a d a 4 H ilo s M o le te a d o M e d ia n o
R o s c a A c m e 4 H ilo s
R o s c a C u a d ra d a 2 E n tr a d a s 4 H ilo s
A C O T A C IO N : P lg T O L E R A N C IA : 0 .0 0 5 "
M A T E R IA L :C o ld R o lle d N O M B R E : A r b o l d e r o s c a s d e p a s o in g le s
D IM E N C IO N E S : B a r r a re d o n d a d e 1 d e lo n g itu d
1 2
REV: E S C A L A : s in
x 1 2 .5 "
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Roscas izquierdas Para el corte de roscas en el torno, el procedimiento es exactamente igual que para el roscado a la derecha, solo que la herramienta deber entrar de izquierda a derecha, para esto, es necesario invertir la posicin de la palanca de retroceso para avances lo que har avanzar el carro longitudinal del chuck, hacia el contrapunto. Roscado cnico El roscado cnico, tal como se usa en tubera puede ejecutarse en el torno, para fabricarse con el carro auxiliar. Para roscas cortas, primero debe cilindrarse el ngulo correspondiente (normalmente es de 1 ), a continuacin poner el buril a escuadra por medio del escantilln para roscas de 60 (juil) sobre la parte cilndrica recta. La profundidad del roscado se efecta igual como si se tratara de un roscado normal; pero debern emplearse dos movimientos simultneos: 1. Sacar poco a poco el carro transversal, conforme avanza el carro longitudinal. 2. Desembragar la palanca de la tuerca dividida al trmino de la longitud roscada, y as sucesivamente hasta dar la profundidad total. Roscado mltiple Los tornillos de varias hlices o entradas, se construyen con objeto de obtener grandes avances, sin caer en el inconveniente de los tornillos de una entrada, es decir, dimetro exterior grande y ncleo dbil. El roscado mltiple, es de gran aplicacin sobre todo en los casos en que se desea un gran avance con poco esfuerzo. Existen varios mtodos para efectuar dicho roscado; a continuacin se indica uno de los procedimientos: Proceso para el roscado mltiple: a).- El tornillo micromtrico del carro auxiliar se coloca en cero, y dicho carro paralelo a la bancada, o sea, a 90. b).- El nmero de hilos por hacer se divide entre el nmero de entradas, el cociente obtenido es el nmero que debe seleccionarse en la tabla de la caja NORTON. c).- La profundidad de corte del roscado se da con el carro transversal y al trmino del mismo la herramienta de corte (buril), se regresa al punto de partida. d).- A continuacin se hace avanzar el carro auxiliar el valor del paso; al efectuar la siguiente entrada la herramienta entrar a la mitad del roscado si es de doble entrada, o a la tercera parte de dicho rascado si es de tres entradas; y as sucesivamente de acuerdo al nmero de entradas. El nmero que debe seleccionarse en la tabla de la caja NORTON, se obtiene en la forma siguiente: No. En caja NORTON = Nmero de hilos del tornillo por hacer Nmero de entradas
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Rosca de varias entradas El paso es la distancia entre un punto en un filete y el punto correspondiente en el filete siguiente, medida paralelamente al eje. El avance es la distancia que una tuerca avanzar sobre un tornillo, paralelamente al eje, en una vuelta. En una rosca de una entrada, el avance es igual al paso; en una rosca de dos entradas, el avance es igual a dos veces el paso. En la ilustracin siguiente se muestra la posicin del soporte compuesto para efectuar el roscado mltiple, la posicin que debe guardar el carro auxiliar con respecto al carro transversal es de 90. Roscado mltiple
Posicin del soporte compuesto para efectuar el roscado mltiple
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CONICIDADES Los conos son elementos de mquinas muy tiles que se usan para muchos fines. Los operarios y los estudiantes deben calcular rpidamente un cono especifico y ajustar una mquina para producirlo. Este tema te ayudar a entender los diversos mtodos y principios que intervienen en el corte de un cono. Los mtodos son los siguientes: A) . Por medio del soporte compuesto ( Carro Auxiliar) B) Descentrado del contrapunto. C) Aplicacin de la tangente SOPORTE COMPUESTO: (Carro auxiliar) Utilizando el soporte compuesto, ha un cuando es bastante preciso queda limitado a la longitud del tornillo que lo acciona. Dicho soporte esta montado sobre un pivote orientable, lo que permite ajustarlo al ngulo deseado.
La siguiente formula se aplica para el movimiento del carro auxiliar
= Dd 2 (L)
x 57.3
En donde cada una de las letras tiene un significado como a continuacin se indica.
D = Dimetro mayor del cono d = Dimetro menor del cono L = Longitud de la parte cnica 57.3 = Factor constante = Angulo de orientacin del carro auxiliar.
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Ejemplo 1: A que ngulo debe orientarse el carro auxiliar del torno para hacer el cono de la siguiente pieza?
3/8
1/2
Para el maquinado de esta pieza primero debe de elaborar el dibujo en una hoja blanca, con su margen y su cuadro de referencias, despus elaboraras la hoja de secuencia de maquinado. Teniendo esto, realizaremos el clculo de la cono a fabricar. = Dd 2 (L) x 57.3
Para esto primero sustituimos los valores de la formula que son: =1/2 3/8 2 x (2.5)
= .500 - .375 5 = .125 = .025 5 = .025 x 57.3 = 1.4325
Los enteros obtenidos al multiplicar por 57.3 indica los grados para este caso el nmero uno es: 1 del punto decimal a la derecha que es .4325 lo multiplicamos por 60 para calcular los minutos, quedando de la siguiente manera. Al carro auxiliar lo vamos a girar =1 26
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Ejemplo 2 A que ngulo debe orientarse el carro auxiliar del torno para hacer el
cono de la siguiente pieza?
1 1/2
5/8
1/2
5/8
3/4 = Dd 2 (L) x 57.3
1 3/4
Para esto primero sustituimos los valores de la formula que son: = 5/8 1/2 2 x (1 3/4) = .625 - .500 2(1.750) = .125 = .035714285 3.5 = . .035714285 x 57.3 = 2.046428571
Los enteros obtenidos al multiplicar por 57.3 indica los grados para este caso el numero dos son: 2 del punto decimal a la derecha que es .046428571 lo multiplicamos por 60 para calcular los minutos, quedando de la siguiente manera. Al carro auxiliar lo vamos a girar =2 3
EJERCICIOS: Ahora realiza algunos ejercicios en tu cuaderno siguiendo los pasos anteriores de los ejemplos. D = 1 D = 15/16 d = 5/8 d = 3/8 L del cono = 3.200 L = 3 1/8
D = 24 mm d = 11mm L del cono = 82 D = 19 d = 6.3 L = 68
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DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO El mtodo mas empleado para tornear conicidades, es el descentrado del contrapunto. Debe recordarse que el contrapunto es de dos piezas y que para desplazarlo debe aflojarse los tornillos que sujetan con la bancada. Como se muestra en el dibujo.
Para efectuar el descentrado del contrapunto se necesita aplicar las siguientes reglas. 1. Coloque el carro auxiliar en posicin cero. 2. Coloque el carro transversal en cero girando la manivela hacia fuera de manera que casi roce el husillo del contrapunto con el buril o portaburil. 3. En el espacio deja entre el husillo y el buril coloque una tira de papel y acercando el carro auxiliar desplace hacia arriba y hacia abajo. Sin romperlo. 4. A continuacin se retira el carro transversal la cantidad que arroje el calculo matemtico. Y se mover el contrapunto en dicha direccin, aflojando los tornillos que sujetan las dos partes del mismo.
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Para realizar el calculo matemtico se utiliza la siguiente formula. E = D d x L en donde 2 L E = Excentricidad ( descentramiento) D = Dimetro mayor de la parte cnica d = Dimetro menor de la parte cnica L = Longitud total de la pieza L = Longitud de la parte cnica
Ejemplo 1 : Calcular el descentrado del contrapunto para hacer el cono de la

siguiente pieza. 3. 500 2 2. 1/4 1
13/4
3/4NC 10
DATOS L=8 L= 2 D = 1 d=
E = D d x L en donde 2 L E = 1 x 8 3/4 2 2 E = 1.000 - .750 x 8.750 2 2.250 E = .250 x 8.750 2 2.250 E = 0.125 x 3.888 = .486 = .486 x 25.4 = 12.3 mm
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EJERCICIOS: Con el ejemplo anterior realiza los siguientes ejercicios.

DATOS L=9 L= 3 D = 15/16 d= L = 7 1/2 L = 2 D = 7/8 d = 5/8 L = 6 7/8 L= 1 9/16 D = 4 d = 1
APLICACIN DE LA TANGENTE La orientacin del soporte compuesto, tambin puede obtenerse aplicando la funcin trigonomtrica denominada tangente. La tangente de un ngulo es la relacin que existe entre el lado opuesto del ngulo y el lado adyacente del mismo: en formula queda expresado de la siguiente manera.
Tangente = D - d 2(L) D = Dimetro mayor del cno d = Dimetro menor del cno L = Longitud de la parte cnica. Para esto daremos un ejemplo de cmo se calcula un cono con esta frmula. Vamos a considerar los datos del ejemplo anterior. DATOS D= d = 3/8 L=2 SOLUCIN Tang. = D d 2 (L) = - 3/8 2( 2.5) = .500 - .375 2( 2.5) = .125 = .025 5 sustituyendo los valores tendremos
EJEMPLO:
Solucin. Utilizando la tangente Para esto tenemos que consultar en una tabla de funciones trigonomtricas, y en la columna de las tangentes el valor obtenido es .025 lo que nos da aproximadamente 1 25. Realiza algunos ejercicios que tu docente te dictara. Existe otra forma para calcular el descentrado del contrapunto utilizando CONOS NORMALIZADOS,
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Para la comodidad de utilizacin de las piezas, las dimensiones de sus superficies cnicas se normalizan es decir sus medidas no son arbitrarias sino que son rigurosamente determinadas. En la fabricacin de maquinas herramienta los conos normalizados ms usuales son: 1. CONO MORSE 2. CONO METRICO CONO MORSE: S e fabrican por numero, del 0 al 7 a cada numero le corresponde las medidas y el ngulo del cono determinado.
A continuacin se indica la frmula para calcular el descentrado del contrapunto para tornear conos Morse. E = L x c.c. en donde 12 2 E = Excentricidad L = Longitud total de la pieza en pulgadas c.c. = Conicidad conocida ( conicidad por pie) 12 = Factor constante. ( 12 = 1 pie) Para esto tenemos que tener en cuenta la tabla de conos normalizados por cada pie Cono N conicidad Por pie 0.6246 0.5986 0.6023 0.6023 0.6233 0.6315 0.6256 0.6240
0 1 2 3 4 5 6 7
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Calcular el descentrado del contrapunto para hacer un maquinado entre centros de un cono Morse del nmero 3. La longitud total del material es de 8 7/8 DATO c.c. = 0.6023 SOLUCIN E = L x c.c. 12 2 E = 8 .875 x 0.6023 12 2 E = 0.7395 x 0.3011 E = 0.223
Ejemplo 1:
EJERCICIOS: Que tu docente te explique otro ejemplo.

Si tu ya le entendiste, ahora realiza algunos ejercicios en tu cuaderno. DATOS
1. Cono Morse del nmero 4 Con una longitud de 8 2. Cono Morse del nmero 7 Con una longitud total de 6 3. Cono Morse del nmero 2 Con una longitud total de 10 1/8 4- Cono Morse del nmero 1 Con una longitud de 5
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PRACTICA 5 y 6 Durante el desarrollo de la presente actividad aprenders a manufacturar una conizacin en diferentes mtodos en una pieza metlica aplicando todos los conocimientos anteriores, tomando en cuenta en todo momento la seguridad e higiene. HABILIDAD Y DESTREZA En la fabricacin de diferentes tipos de conos en una pieza mecnica aplicando los clculos matemticos necesarios para su fabricacin, tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y la secuencia de fabricacin. INSTRUCCIONES Con los conocimientos que adquiriste anteriormente dirgete al taller de maquinas herramienta de tu escuela para fabricar conos en una pieza mecnica en el torno, de acuerdo a las instrucciones de tu instructor. Tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y elaborando tu secuencia de fabricacin. Aplicando en toda ocasin la seguridad personal y la higiene. INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PRECAUCIN Evita tocar las herramientas y mquinas que no conozcas su funcionamiento. El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para evitar accidentes. Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medicin en los lugares que puedan daarlo. Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseada. Aplicar el reglamento interno del taller. Elaborar equipos de 4 alumnos. Asignar una maquina por equipo. Hacer responsables a los alumnos de la maquina asignada. Verificar que los tornos se encuentren en buenas condiciones. Tomar en cuenta las opiniones de tus alumnos. Fomentar el orden, la responsabilidad y la limpieza Concientizar el trabajo aplicando las normas de seguridad e higiene
RECURSOS MATERIALES DE APOYO Material de cold rold 1018. De 10 cm de longitud x 45mm de dimetro. $ 25.00 Material de cold rold 1018. De 30 mm de longitud x 45mm de dimetro.$ 15.00 Material de cold rold 1018. De 215 mm de longitud x 26mm de dimetro.$ 40.00 Buriles de desbaste de pastilla de tungsteno Buril de desbaste izquierdo de pastilla de tungsteno Nota: Los buriles deben ya tenerlos. Gafas y bata. Buril de centros del numero 3 Perro de arrastre Nota: Los alumnos que terminen sus prcticas demostrando sus habilidades se les asignaran otros maquinados extras para obtener destrezas en las manufacturaciones. Donde ellos sacaran medidas y tipo de material. Ver anexos.
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ALUMNO PRACTICA DE CONO (FABRICADO POR CARRO AUXILIAR)
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
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ALUMNO PRACTICA DE CONOS (FABRICADO POR DESCENTRADO CONTRAPUNTO)
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
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ANEXO 1
ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
PLOMADA
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ANEXO 2

ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
PLOMADA
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TALADRO Sobre el tema de taladros los alumnos ya tienen el manual donde se les dio en segundo semestre junto con la materia de ajuste de banco. Se retomara el tema como repaso exponiendo los alumnos. Y las practicas que van a realizar sern las siguientes
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PRACTICA 7 y 8 Durante el desarrollo de la presente actividad aprenders a realizar un taladrado en una pieza metlica aplicando todos los conocimientos anteriores, sobre taladro tomando en cuenta en todo momento la seguridad e higiene. HABILIDAD Y DESTREZA En la fabricacin de barrenos en una pieza mecnica aplicaras los clculos matemticos necesarios para su fabricarla, tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y la secuencia de fabricacin. INSTRUCCIONES Con los conocimientos que adquiriste anteriormente dirgete al taller de maquinas herramienta de tu escuela para fabricar unos barrenos necesarios en una pieza mecnica en el taladro, de acuerdo a las instrucciones de tu instructor. Tomando en cuenta el dibujo a mano alzada y elaborando tu secuencia de fabricacin. Aplicando en toda ocasin la seguridad personal y la higiene. INSTRUCCIONES PARA EL DOCENTE Compaero docente no olvides aplicar durante el desarrollo de esta prctica los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PRECAUCIN Evita tocar las herramientas y mquinas que no conozcas su funcionamiento. El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para evitar accidentes. Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medicin en los lugares que puedan daarlo. Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseada. Aplicar el reglamento interno del taller. Elaborar equipos de 4 alumnos. Asignar una maquina por equipo. Hacer responsables a los alumnos de la maquina asignada. Verificar que los tornos se encuentren en buenas condiciones. Tomar en cuenta las opiniones de tus alumnos. Fomentar el orden, la responsabilidad y la limpieza Concientizar el trabajo aplicando las normas de seguridad e higiene
RECURSOS MATERIALES DE APOYO Material de cold rold 1018. De 3 de longitud x de dimetro. $ 15.00 Material de cold rold 1018. De 4 de longitud x 2 de ancho .$ 15.00 Buriles de desbaste de pastilla de tungsteno Buril de desbaste izquierdo de pastilla de tungsteno Nota: Los buriles deben ya tenerlos. Gafas y bata. Buril de centros del numero 3 Brocas que existen en el taller
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ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
DESTAPADOR
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Los dos barrenos de se van a escarear Y avellanar

ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA 2 piezas
PRAC. DE BARRENADO
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3.500
5 Barreno mandrilado a 2 de dimetro Barreno mandrilado a 2 de dimetro

ALUMNO
DOC: TEODORO CORTES
ESCALA: NINGUNA
FECHA ENTREGA
NOMBRE DE LA PIEZA
PRAC. DE MANDRILADO
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ALUMNO: _______________________________________ CARRERA: ______________________________________ SEMESTRE_____GRUPO:________MATRICULA: ____ PRESTADOR DE SERVICIOS ACADMICOS: _________ AGOSTO 08

alumno o usuario de talleres, esta obligado a reportar inmediatamente

cualquier accidente de trabajo ocurrido por leve que este sea.

3. Siempre que vaya a realizar un trabajo o actividad que pueda representar un

existir una falla elctrica no tratar de corregirla, avisar al instructor o

responsabilidad del encargado, instructor o usuario de talleres, dejar

en condiciones ptimas el rea establecida para su inmediata utilizacin.

8. Por su seguridad e higiene no deber introducir al taller, alimentos, bebidas,

III. RESPETO Y DISCIPLINA

1. Es obligacin del usuario de talleres dirigirse mutuamente con respeto en

permanencia en talleres ser nicamente para el desarrollo de la

3. Personal ajeno a talleres no podr suspender el avance de las prcticas o

PARTES PRINCIPALES DEL TONO

Cabezal fijo: Es la parte donde se encuentra el cambio de engranajes y el husillo principal.

Husillo principal: Es la parte que sostiene la pieza a trabajar y la hace girar.

Tornillo conductor: es un tornillo sin fin se

Barra de avance. Es una barra por lo general

Palanca de accionamiento: Es la parte que pone

Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier mquina herramienta.

Esta ilustracin le ayudar a identificar una herramienta de corte a la derecha o a la izquierda.

Afilado de un buril de acero de alta velocidad.

Fig. 1.- Forma correcta de sujetar la cuchilla cuando se esmerila.

Fig. 5.- Redondeado de la punta o nariz de la herramienta de corte.

Fig. 7.- Asentado del borde cortante

ACCESORIOS DEL TORNO

Portaherramientas derecha con herramienta derecha

Portaherramienta derecho con herramienta izquierda

Portaherramienta izquierda con herramienta izquierda

EJEMPLO 1: Para realizar o fabricar un maquinado de Moleteado.

Portaherramientas de servicio pesado para mandrilar interiores mayores y de corte grandes.

TIPOS DE PLATOS PARA SUJETAR LAS PIEZAS MECANICAS

EJEMPLO 1 Se muestran algunos ejemplos de cmo se realiza el

COLEGIO DE EDUCACIN PROFESIONAL TCNICA DEL ESTADO DE HIDALGO 178 ACOT. Mm

DOC: TEODORO CORTES

COLEGIO DE EDUCACIN PROFESIONAL TCNICA DEL ESTADO DE HIDALGO 178 ACOT. Mm

DOC: TEODORO CORTES

PIEZA DE CORTES POR CAPAS (ESCALONES)

solucin R.P.M = Vc x 3.82 D

Nomenclatura P h = ngulo de los flancos = paso = profundidad del filete = Dimetro

PASO.- Es la distancia comprendida entre dos filetes consecutivos.

TIPOS DE ROSCAS A MAQUINAR Y CALCULAR EN EL TORNO

h= 0.64952 = h= 0.64952 = .060 N 11 F= P = .090 = .011 8 8 C y R a F (remate y fondo)

h= 0.64952 = h= 0.64952 = .040 N 16 F= P = .090 = .011 8 8 C y R a F (remate y fondo)

Rosca de forma WHITWORTH ESTNDAR

Rosca de forma V aguda

Formulas: P = 1/N h = 0.866/N 0.866 X Paso

Rosca mtrica internacional

Rosca del sistema I.S.O

Calculo de la broca o del barreno para rosca interior cuadrada

Dimetro de la broca o del barreno para roscado interior ACME

Rosca Brown and Sharpe para tornillo sinfn

DIAGRAMAS DE CMO SE MONTA UNA HERRAMIENTA DE CORTE Y DIRECCIONES DE AVANCES

Manera de usar la herramienta de forma para roscar en el corte de roscas exteriores.

Posicin del soporte compuesto para efectuar el roscado mltiple

La siguiente formula se aplica para el movimiento del carro auxiliar

= .500 - .375 5 = .125 = .025 5 = .025 x 57.3 = 1.4325

3/4 = Dd 2 (L) x 57.3

Ejemplo 1 : Calcular el descentrado del contrapunto para hacer el cono de la

EJERCICIOS: Con el ejemplo anterior realiza los siguientes ejercicios.

EJERCICIOS: Que tu docente te explique otro ejemplo.

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DOC: TEODORO CORTES

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ALUMNO: ___ CARRERA: SEMESTRE_GRUPO:MATRICULA: PRESTADOR DE SERVICIOS ACADMICOS: ___ AGOSTO 08