Anda di halaman 1dari 29

BAB I PENDAHULUAN 1.

1Tujuan Percobaan Setelah melakukan praktikum ini, mahasiswa diharapkan dapat : Mengenal instrumentasi pengukuran tekanan Dapat dan mampu menggunakan instrument pengukuran tekanan Mampu mengkalibrasi alat ukur tekanan Membuktikan rumus konversi tekanan Menentukan linearitas alat ukur tekanan vs waktu Menentukan responsibilitas

1.1Alat dan Bahan Seperangkat peralatan pengukuran tekanan Manometer cairan Barometer Stopwatch Selang Gas

1.1Prosedur Percobaan 1. Prosedur kalibrasi manometer pada cairan Masukkan selang ke saluran udara tekan Ambil manometer dan hubungkan Baca skala dan dicatat Ulangi langkah 2 & 3 sampai 5 kali Hitung tekanan rata-rata.

2. Prosedur kalibrasi barometer Masukkan selang ke saluran udara Buka valve pelan-pelan Baca skala Hitung rata-rata tekanan.

1.4 Gambar Peralatan

Gambar 1.1 Manometer air raksa

Gambar 1.2 Barometer

BAB II
2

TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Definisi Tekanan Tekanan sebenarnya adalah pengukuran gaya yang

bekerja pada permukaan bidang. Tekanan didefinisikan sebagai gaya per satuan luas, dan dapat diukur dalam unit seperti psi (pound per inci persegi), inci air, milimeter merkuri, pascal (Pa, atau N/m) atau bar. Sampai pengenalan unit SI, yang bar cukup umum. Bar setara dengan 100.000 N/m, yang merupakan satuan SI untuk pengukuran. Untuk menyederhanakan unit, N/m diadopsi dengan nama Pascal, disingkat Tekanan Pa cukup sering diukur dalam kilopascal (kPa), yang adalah 1000 pascal dan setara dengan 0.145psi. Satuan pengukuran yang baik dalam pound per square inch (PSI) di British unit atau pascal (Pa) dalam metrik. 2.2 Macam Macam Tekanan 1. Absolute Pressure (tekanan absolut) Gaya yang bekerja pada satuan luas, tekanan ini dinyatakan dan diukur terhadap tekanan NOL. Tekanan absolut = Tekanan gauge + Tekanan atmosfer 2. Gauge Pressure (tekanan relatif) Tekanan yang dinyatakan dan diukur relatif terhadap tekanan atmosfer. Jadi tekanan relatif adalah selisih antara tekanan absolute dengan tekanan atmosfer (1 atmosfer = 760 mmHg = 14.7 psia) 3. Vacum Pressure (tekanan hampa) Tekanan yang lebih rendah dari tekanan atmosfer 4. Differential Pressure (tekanan differential) Tekanan yang diukur terhadap tekanan yang lain.

Mayoritas pengukuran tekanan di pabrik adalah gauge. Mutlak pengukuran cenderung digunakan di mana di bawah tekanan atmosfir. Biasanya ini adalah sekitar vakum kondensor dan bangunan. 2.3 Jenis Alat Ukur Tekanan 2.3.1 Manometer Untuk mengukur tekanan udara tertutup. Manometer adalah alat ukur tekanan dan manometer tertua adalah manometer kolom cairan. Alat ukur ini sangat sederhana, pengamatan dapat dilakukan langsung dan cukup teliti pada beberapa daerah pengukuran. Manometer kolom cairan biasanya digunakan untuk pengukuran tekanan yang tidak terlalu tinggi (mendekati tekanan atmosfir). Fungsi manometer Manometer adalah alat yang digunakan secara luas pada audit energi untuk mengukur perbedaan tekanan di dua titik yang berlawanan. Jenis manometer tertua adalah manometer kolom cairan. Versi manometer sederhana kolom cairan adalah bentuk pipa U) yang diisi cairan setengahnya (biasanya berisi minyak, air atau air raksa) dimana pengukuran dilakukan pada satu sisi pipa, sementara tekanan (yang mungkin terjadi karena atmosfir) diterapkan pada tabung yang lainnya. Perbedaan ketinggian cairan memperlihatkan tekanan yang diterapkan. Bentuk paling sederhana dari manometer adalah bahwa dari sebuah tabung berbentuk U diisi dengan cairan. tekanan yang akan diukur diterapkan ke ujung terbuka tabung. Jika ada perbedaan tekanan, maka ketinggian cairan pada dua sisi tabung

akan berbeda. Perbedaan ketinggian adalah tekanan proses dalam mm air (atau mm merkuri). Konversi menjadi kPa cukup sederhana: untuk air, Pa = 9,807 x mm H2O untuk merkuri, Pa = 133,3 mm Hg x

Pipa U Pipa U terdiri dari air atau raksa yang dalam pipa berbentuk U Salah satu ujung dihubungkan dengan tekanan yang ingin diukur dan ujung yang lain dihubungkan dengan tekanan referensi (biasanya tekanan atmosferik) Jika fluida C atmosferik, fluida B cairan dalam pipa U (air atau merkuri), dan fluida A adalah gas dengan asumsi rB rA dan rB rC

Gambar 2.1 Manometer pipa U

Gambar 2.2 Manometer pipa U Keuntungan dan kekurangan Biaya murah Sederhana dan cukup baik Respon lambat dan terjadi osilasi Akurasi pengukuran tergantung pada presisi tinggi cairan pada pipa U Tidak dapat digunakan untuk tekanan vakum Cairan dalam pipa U TIDAK BOLEH ada interaksi denganfluida yang diukur Kontaminasi merkuri dan uap air dapat terjadi, terutama padapengukuran tekanan rendah

Gambar 2.3 Manometer

Gambar 2.4 Ilustrasi skema manometer kolom cairan Prinsip kerja manometer adalah sebagai berikut

Gambar a. Merupakan gambaran sederhana manometer tabung U yang diisi cairan setengahnya, dengan kedua ujung tabung terbuka berisi cairan sama tinggi. Gambar b. Bila tekanan positif diterapkan pada salah satu sisi kaki tabung, cairan ditekan kebawah pada kaki tabung tersebut dan naik pada sisi tabung yang lainnya. Perbedaan pada ketinggian, h, merupakan penjumlahan hasil pembacaan diatas dan dibawah angka nol yang menunjukkan adanya tekanan. Gambar c. Bila keadaan vakum diterapkan pada satu sisi kaki tabung, cairan akan meningkat pada sisi tersebut dan cairan akan turun pada sisi lainnya. Perbedaan ketinggian h merupakan hasil penjumlahan pembacaan diatas dan dibawah nol yang menunjukkan jumlah tekanan vakum. Dimana manometer digunakan Selama pelaksanaan audit energi, manometer digunakan untuk menentukan perbedaan tekanan diantara dua titik di saluran pembuangan gas atau udara. Perbedaan tekanan kemudian digunakan untuk menghitung kecepatan aliran di saluran dengan menggunakan persamaan Bernoulli (Perbedaan tekanan = v2/2g). Rincian lebih lanjut penggunaan manometer diberikan pada bagian tentang bagaimana mengoperasikan manometer. Manometer harus sesuai untuk aliran cairan.

2.3.2 Barometer Untuk mengukur tekanan udara luar.

Definisi barometer adalah alat untuk mengukur tekanan udara luar (tekanan atmosfer). Barometer sederhana adalah barometer raksa atau barometer Torricelli. Pengukur tekanan dengan barometer ini dengan cara menghitung tinggi permukaan raksa pada bejana (bentuk lurus) atau selisih tinggi permukaan raksa pada bejana (bentuk J) barometer Torricelli ditemukan oleh ilmuwan fisika berkebangsaan Italia, bernama Evangelista Torricelli (1608 1647) mula-mula tabung kaca yang panjangnya 1 meter diisi raksa, kemudian tabung kaca diubalik dan dipasang pada statif. Ternyata, sebagian raksa turun ke bejana dan pada bagian atas tabung terdapat ruang hampa yang disebut ruang hampa Torricelli. Tinggi raksa dalam tabung adalah 76 cm. tekanan raksa setinggi 76 cm inilah yang dimaksudkan tekanan 1 atmosfer. Jenis barometer yang lain adalah barometer logam atau barometer aneroid.

Gambar 2.5 Macam-macam barometer


2.3.2.1Barometer Air

Konsep bahwa penurunan tekanan atmosfer memprediksi badai 'itu dipostulatkan oleh Lucien Vidie : merupakan dasar untuk perangkat prediksi cuaca yang disebut "badai kaca" atau " Goethe barometer "(setelah nama penulis yang dipopulerkan di Jerman). Ini terdiri dari wadah kaca dengan tubuh disegel, setengah penuh dengan air. Sebuah sempit tergadai terhubung ke tubuh di bawah permukaan air dan naik di atas permukaan air, di mana ia terbuka untuk atmosfer. Ketika tekanan udara lebih rendah dari itu pada waktu tubuh itu disegel, tingkat air di cerat akan naik di atas permukaan air dalam tubuh, ketika tekanan udara lebih tinggi, tingkat air di cerat akan turun di bawah permukaan air dalam tubuh.
2.3.2.2Barometer Mercuri

Sebuah barometer raksa memiliki tabung gelas minimal 84 cm tingginya, tertutup pada salah satu ujungnya, dengan reservoir merkuri-diisi terbuka di pangkalan.. Berat merkuri menciptakan kekosongan di bagian atas tabung. Raksa di dalam tabung menyesuaikan sampai berat kolom merkuri saldo gaya atmosfer diberikan pada reservoir. atmosfer bertekanan tinggi tempat lebih gaya reservoir, memaksa merkuri lebih tinggi dalam kolom. merkuri tekanan rendah memungkinkan untuk turun ke tingkat yang lebih rendah dalam kolom dengan menurunkan gaya ditempatkan pada reservoir. Karena suhu yang lebih tinggi pada alat tersebut akan mengurangi kepadatan merkuri, skala untuk membaca ketinggian air raksa disesuaikan untuk mengkompensasi efek ini. Torricelli mencatat bahwa ketinggian air raksa dalam barometer berubah sedikit setiap hari dan menyimpulkan bahwa ini adalah akibat tekanan perubahan di atmosfer . Dia menulis: "Kita hidup tenggelam di dasar samudra udara dasar, yang dikenal dengan percobaan disangkal untuk
9

memiliki berat ". Desain barometer merkuri yang menimbulkan ekspresi tekanan atmosfir dalam inci atau milimeter (torr): tekanan dikutip sebagai tingkat tinggi merkuri dalam kolom vertikal. 1 atmosphere is equivalent to about 760 millimeters, of mercury. 1 atmosfer ekuivalen dengan 760 milimeter, dari merkuri.

Gambar 2.6 Barometer Mercuri

Pencatat tekanan udara

10

Gambar 2.7 Old aneroid barometer aneroid barometer

Gambar 2.8 Modern

Sebuah barometer aneroid, diciptakan oleh insinyur abad ke-19 Perancis dan penemu Lucien Vidie , menggunakan logam, kotak fleksibel kecil yang disebut sel aneroid. Kapsul ini aneroid (sel) yang terbuat dari paduan dari berilium dan tembaga . Kapsul dievakuasi (atau biasanya kapsul lebih) dicegah dari keruntuhan oleh pegas yang kuatSedikit perubahan dalam tekanan udara luar menyebabkan sel untuk memperluas atau kontrak. Drive ini ekspansi dan kontraksi mekanik tuas seperti bahwa gerakan-gerakan kecil kapsul diperkuat dan ditampilkan di muka barometer aneroid. Banyak model termasuk jarum set secara manual yang digunakan untuk menandai pengukuran arus sehingga perubahan dapat dilihat. Selain itu, mekanisme tersebut dibuat dengan sengaja "kaku" sehingga penyadapan barometer mengungkapkan apakah tekanan naik atau turun sebagai pointer bergerak.
2.3.2.3Barographs

Seorang pencatat tekanan udara , yang mencatat grafik beberapa tekanan atmosfer, menggunakan mekanisme barometer aneroid untuk memindahkan jarum pada foil merokok atau untuk memindahkan pena di atas kertas, baik yang terpasang pada drum dipindahkan oleh jarum jam.

11

2.4

Alat Ukur Tekanan

1. Bourdon Tube 2. Diaphragm Pressure Gage 3. Bellows Element

2.4.1 Bourdon Tube Terdiri pipa lengkung berongga. Digunakan untuk fluida dalam pipa. Tekanan dalam pipa menyebabkan pipa pada alat berubah bentuk. Tekanan ditentukan dari perubahan secara mekanik penunjuk pada alat Tipe bourdon tube adalah C, spiral, dan helical.

Gambar 2.9 Bagian-bagian bourdon tube

12

Bourdon tabung yang berbentuk bulat lonjong tabung dengan penampang. Tekanan dari media bekerja pada bagian dalam tabung. Lahiriah tekanan pada penampang oval memaksanya untuk menjadi bulat. Karena kelengkungan tabung cincin, tabung Bourdon kemudian membungkuk seperti yang ditunjukkan dalam searah dengan tanda panah. Karena mereka kuat konstruksi, Bourdon sering digunakan dalam lingkungan yang keras dan tekanan tinggi, tetapi juga dapat digunakan untuk tekanan sangat rendah; waktu respons bagaimanapun, adalah lebih lambat dari bellow atau diafragma. Tabung Bourdon bekerja pada prinsip sederhana bahwa tabung bengkok akan berubah bentuknya saat terkena variasi tekanan internal dan eksternal. Sebagai tekanan diterapkan secara internal, meluruskan tabung dan kembali ke bentuk aslinya ketika tekanan dilepaskan. Ujung tabung bergerak dengan perubahan tekanan internal dan mudah dikonversi dengan pointer ke skala. Link konektor digunakan untuk mentransfer gerakan ujung ke sektor gerakan diarahkan. Pointer ini diputar melalui pinion bergigi oleh sektor diarahkan Jenis gauge mungkin memerlukan pemasangan vertikal (orientasi tergantung) untuk hasil yang benar. Unsur ini tunduk pada shock dan getaran, yang juga karena massa tabung. Karena ini dan jumlah gerakan dengan jenis penginderaan, mereka rentan terhadap kerusakan, terutama di dasar tabung. Keuntungan utama dengan tabung Bourdon adalah bahwa ia memiliki operasional yang luas (tergantung pada bahan tabung). Jenis pengukuran tekanan dapat digunakan untuk rentang tekanan positif atau negatif, walaupun akurasi yang terganggu ketika dalam ruang hampa. a. C-type Bourdon Tube

13

- Range 15 ~ 100.000 psig - Range akurasi ( 0.1 ~ 5) % span.

Gambar 2.10 bourdon tube

Gambar 2.11 bourdon tube Spiral Bourdon Tube Range tekanan menengah (medium pressure) Tersedia dalam range hingga 100.000 psig. Range akurasinya sekitar 0.5 % dari span.

bag

14

Gambar 2.12 Spiral bourdon tube Keuntungan dan kekurangan Bersifat portabel Ketelitian cukup tinggi Pengukuran terbatas pada tekanan statis Terjadi histerisis Terpengaruh shock dan vibrasi 2.4.2 Element Bellows Prinsip Operasi Prinsip operasi didasarkan pada perubahan volume dari element bellows sehingga diperoleh hubungan yang linear antara tekanan dan simpangan. Sebuah bellow merupakan unsur diperluas dan terdiri dari serangkaian lipatan yang memungkinkan ekspansi. Salah satu ujung Bellows adalah tetap dan bergerak lainnya dalam menanggapi diterapkan tekanan. Sebuah pegas digunakan untuk melawan gaya diterapkan dan hubungan yang menghubungkan akhir bellow ke sebuah penunjuk untuk indikasi. Bellow tipe sensor juga tersedia yang memiliki tekanan penginderaan di bagian luar dan atmosfer kondisi dalam. musim semi ini ditambahkan ke bellow untuk pengukuran yang lebih akurat. Yang elastis aksi bellow sendiri tidak cukup untuk secara tepat mengukur kekuatan tekanan
15

diterapkan. Jenis pengukuran tekanan terutama digunakan untuk kontrol ON / OFF menyediakan membersihkan kontak untuk membuka dan menutup sirkuit listrik. Bentuk penginderaan menanggapi perubahan tekanan pneumatik atau hidrolik.

Kuningan fosfor-perunggu Berrilium-tembaga Monel stainless steel inconel dan bahan metal lainnya

Gambar 2.13 Bagian-bagian element bellows Aplikasi : - Pengukuran tekanan rendah (absolute atau relative) - Tekanan diferensial, - Tekanan vacuum sampai tekanan 0 400 psig. Range (inch H2O) :

16

- Hingga 30 atau 40 psig - Tersedia juga dalam range 0 2.000 psig. Penggunaan yang terbesar sebagai : - Elemen penerima - Pneumatic recorders, indicators dan controllers. - Unit diferensial pressure untuk pengukuran aliran (flow). Ketelitian bellows element adalah sekitar %. Spesifikasi Umum Kelebihan Biaya pengadaan awal : rendah Konstruksi kuat dan sederhana Dapat digunakan untuk tekanan rendah dan menengah Dapat digunakan untuk mengukur tekanan absolut, tekanan relatif (gauge) dan tekanan diferensial. Kekurangan Memerlukan kompensasi temperature Tidak dapat digunakan untuk mengukur tekanan tinggi. Mempunyai histeresis dan drift yang besar. Tidak cocok untuk mengukur tekanan yang dinamis. Aplikasi khas Tekanan proses terhubung ke sensor dan diterapkan secara langsung. Dengan meningkatnya tekanan, bellow mengerahkan gaya pada musim semi utama. Ketika gaya ambang musim semi utama adalah mengatasi, gerak ditransfer ke blok kontak menyebabkan kontak untuk menjalankan. Ini adalah pengaturan Trip. Ketika tekanan menurun, mata air utama akan menarik yang menyebabkan sekunder diferensial

17

pisau pegas untuk mengaktifkan dan me-reset kontak. Ini adalah pengaturan Reset. Gaya pada pegas utama adalah bervariasi dengan memutar penyesuaian rentang operasi sekrup. Hal ini menentukan di mana perjalanan akan kontak. Gaya pada pegas pisau diferensial sekunder bervariasi dengan memutar diferensial sekrup penyesuaian. Ini menentukan di mana kontak akan mengatur ulang.

Ilustrasi grafis Paduan tembaga dapat digunakan pada air atau udara. cairan dan gas lainnya mungkindigunakan jika non-korosif terhadap paduan ini. Gunakan jenis baja stainless 316 lebih korosif cairan atau gas. Piston kontrol digunakan untuk cairan hidrolik yang beroperasi pada tekanan tinggi. Mereka tidak dimaksudkan untuk digunakan dengan udara atau air sebagai ketepatan mereka terbatas. Pendinginan Aplikasi Kontrol Refrigerasi dibangun dengan denyut peredam tambahan untuk menyaring keluar pulsations parah yang dihasilkan oleh reciprocating kompresor pendingin. Tekanan kontrol tidak dilengkapi dengan fungsi snubber ditambahkan dapat mengakibatkan berkurangnya bellow hidup. Hasil hidup berkurang dari pulsations cukup parah untuk menyebabkan bellow untuk memekik pada frekuensi pompa atau pada gelombang harmonik yang dihasilkan terdistorsi di SPBU tertentu loading tuntutan. kontrol Pendinginan umumnya disediakan sebagai standar dengan snubber pulsasi dibangun ke dalam batang dari bellow.
18

2.4.3 Diaphragm Pressure Gauge

Alat ini menggunakan deformasi elastis dari suatu diafragma (membran) untuk mengukur perbedaan tekanan yang tidak diketahui dengan tekanan referensi Salah satu bentuk Diaphragm pressure gage terdiri sebuah kapsul yang terbagi atau sebuah diafragm. Salah satu sisi diafragma terbuka pada tekanan eksternal target, P Ext, dan sisi lain dihubungkan dengan tekanan yang diketahui, P Ref, Perbedaan tekanan, P Ext P Ref,secara mekanik mengubah diafragma`

Gambar 2.14 Bagian-bagian diafragma pressure gauge


19

Sebuah diafragma berbentuk melingkar berbelit membran yang melekat pada tekanan bohlam sekitar keliling. Tekanan media di satu sisi dan indikasi media di sisi lain. Defleksi yang diciptakan oleh tekanan dalam pembuluh akan berada di arah panah yang ditunjukkan. Diafragma menyediakan kerjanya cepat dan akurat indikasi tekanan. Namun, gerakan atau stroke tidak sebesar bellow sensor tekanan Banyak bergantung pada defleksi diafragma untuk pengukuran. Diafragma adalah disc fleksibel, yang dapat dilakukan secara datar atau dengan konsentris. Lipatannya dan terbuat dari logam lembaran dengan dimensi toleransi yang tinggi. Diafragma dapat digunakan sebagai alat mengisolasi cairan proses, atau untuk highpressure aplikasi. Hal ini juga berguna dalam memberikan pengukuran tekanan dengan transduser listrik. Diafragma yang dikembangkan dengan baik dan terbukti. desain modern telah diabaikan histeresis, gesekan dan masalah kalibrasi bila digunakan dengan instrumentasi cerdas. Mereka digunakan secara luas pada tanaman penyejuk udara dan untuk ON / OFF switching aplikasi. Seleksi Pemilihan bahan diafragma adalah penting, dan sangat tergantung pada aplikasi. tembaga Berilium memiliki kualitas elastis yang baik, di mana Ni-Span C memiliki sangat suhu rendah koefisien elastisitas. Stainless steel dan Inconel digunakan dalam aplikasi temperatur ekstrim, dan juga cocok untuk lingkungan korosif. Untuk histerisis minimum dan drift, maka Quartz adalah pilihan terbaik. Ada dua jenis utama pembangunan dan pengoperasian sensor diafragma. Yaitu: - Motion Balanced - Angkatan Balanced

20

Desain Motion seimbang digunakan untuk mengendalikan lokal, indikator pembacaan langsung. Namun demikian rentan terhadap kesalahan histeresis dan gesekan. desain Force seimbang digunakan sebagai pemancar untuk menyampaikan informasi dengan tinggi akurasi, namun mereka tidak memiliki kemampuan indikasi langsung. Range normal : vacuum hingga 200 psig, Akurasi ( ~ 1) % full span. Berbagai bentuk disain dari diaphragm yaitu single capsul dan multiple Capsul

Gambar 2.15 Bentuk-bentuk kapsul

21

Gambar 2.16 Berbagai bentuk disain dari diaphragm Pressure Gage Keuntungan dan kekurangan Respon lebih cepat Akurasi tinggi (sampai 0,5 % FS) Linieritas baik jika perubahan tekanan tidak lebih besar dari pada ketebalan diafragma

Keuntungan - Memberikan isolasi dari fluida proses - Baik untuk tekanan rendah - Murah - Beragam - Handal dan terbukti - Digunakan untuk mengukur gauge, tekanan atmosfer dan diferensial

22

Gambar 2.17 Diafragma pressure gauge

BAB III Data Pengamatan dan Pengolahan Data 3.1 Data Pengamatan Tabel 3.1 Data pengamatan sebelum dikonversi No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Barometer Kg/cm 0.42 0.49 0.51 0.5 0.59 0.58 0.6 0.61 0.6 0.69 0.71
2

Psi 4.5 4.9 6 5 6.2 6.1 6.3 6.9 7.1 7.2 7.5

Bar 0.3 0.34 0.42 0.37 0.45 0.43 0.46 0.49 0.5 0.5 0.52

Manometer (mmHg) 37 39 43 41 45 44 48 48 52 53 55
23

12

0.81

0.61

56

Perhitungan pengkonversian dari bar ke kg/cm2 0.3 bar = 0.3 bar x


1atm 1.01325bar

x 1.0332kg / cm 2 1atm

= 0.31 kg/cm2

Perhitungan pengkonversian dari mmHg ke kg/cm2 37 mmHg = 37 mmHg x 1atm 760mmHg = 0.05 kg/cm2 Tabel 3.2 Data pengamatan setelah pengkonversian Barometer No Bar 1 2 3 4 5 6 7 0.3 0.34 0.42 0.37 0.45 0.43 0.46 kg/cm2 0.31 0.35 0.43 0.38 0.46 0.44 0.47 mmHg 37 39 43 41 45 44 48 kg/cm2 0.05 0.053 0.058 0.056 0.061 0.06 0.065 Manometer x 1.0332kg / cm 2 1atm

24

8 9 10 11 12

0.49 0.5 0.5 0.52 0.61

0.5 0.51 0.51 0.53 0.62

48 52 53 55 56

0.065 0.071 0.072 0.075 0.076

3. 2 Pengolahan Data

Gambar 3.1 Grafik tekanan vs waktu


25

Gambar 3.2 Grafik tekanan vs waktu

26

Gambar 3.3 Grafik tekanan vs waktu

BAB IV Pembahasan dan Kesimpulan 4.1 Pembahasan Pada praktikum ini, kami mengukur tekanan yang melewati suatu selang dengan menggunakan alat pengukur tekanan berupa manometer dengan satuan mmHg dan barometer dengan satuan Bar, Psi, dan kg/cm2. Tekanan yang diukur adalah tekanan udara sebanyak 12 kali perubahan. Dari hasil praktikum, kami memperoleh data perubahan tekanan berdasarkan perubahan waktu sebanyak 12 kali untuk masing-masing alat ukur. Dari grafik I, dapat dilihat perbandingan tekanan vs waktu. Tekanan untuk masing-masing satuan Bar, Psi, dan kg/cm2. Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa perubahan tekanan berbanding lurus dengan perubahan waktu, bahwa semakin lama waktu pengukuran maka semakin besar tekanan yang

27

diukur. Hal ini terjadi karena semakin lama tekanan yang dialirkan melalui selang semakin besar. Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa perubahan tekanan tidak ketidakstabilan pada saat pengukuran dan juga mungkin karena kesalahan pada pembacaan. Dari grafik 3, dapat dilihat perbandingan tekanan hasil pengkonversian Bar ke kg/cm2, mmHg ke kg/cm2, dan kg/cm2 ke kg/cm2. Dari grafik dapat diketahui bahwa tekanan hasil pengkonversian dari mmHg ke kg/cm2 lebih kecil nilainya daripada hasil pengkonversian dari Bar dan kg/cm2 ke kg/cm2. Hal ini disebabkan karena tekanan yang terukur pada mmHg diukur dengan menggunakan manometer pipa U, dimana manometer pipa U ini sudah tidak standar. Sehingga mungkin terjadi kesalahan pada saat pengukuran dan juga ketidakstabilan alat tersebut dalam mengukur tekanan.

4.2 Kesimpulan Tekanan berbanding lurus dengan perubahan waktu.

Bahwa semakin lama waktu pengukuran, semakin besar tekanan yang terukur. Hal ini terjadi karena semakin lama, tekanan yang dialirkan melalui selang semakin besar.
Grafik menunjukkan hubungan yang kurang stabil dari

perubahan tekanan terhadap waktu. Hal ini disebabkan karena ketidaktepatan pada saat pengukuran dan juga karena kesalahan pada saat pembacaan skala.
Hasil konversi tekanan dari mmHg ke kg/cm 2 menghasilkan

nilai yang lebih rendah dari hasil konversi dari bar ke Kg/ cm2. Hal ini disebabkan karena pengukuran dalam satuan mmHg dilakukan dengan manometer, dimana alat
28

manometer sudah tidak standar, sehingga pengukuran tidak standard dan menghasilkan nilai yang tidak stabil.

29