Anda di halaman 1dari 9

6

Contoh Kerja 1 - Industri Sistem Pemompaan

Manfaat Sistem dan Desain Pemompaan Mesin-mesin menggunakan 60 persen listrik dunia, dan persentase ini, 20 persen digunakan untuk memompa. Begitu banyak yang tidak mengherankan, karena kebanyakan sistem yang berjalan terus beroperasi selama 18 jam per hari atau lebih. Dengan sejumlah besar energi yang digunakan untuk memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lain (banyaknya yang digunakan untuk mengurangi gesekan pipa dan dalam banyak kasus perubahan-perubahan yang tidak perlu dalam tinggi maupun arah), peningkatan efisiensi sistem-sistem pemompaan industri dapat membuat langkah-langkah utama dalam pengurangan konsumsi energi industri dan karenanya emisi gas rumah kaca. Manfaat efisiensi sistem-sistem pemompaan pada industri meliputi pengurangan ketergantungan pada kedua jaringan listrik dan pasokan energi yang terbarukan, dan peningkatan kehandalan operasional. Lagi pula, menghemat satu unit pompa energi tunggal benar-benar dapat menghemat lebih dari sepuluh kali energi pada bahan bakar. Karena tidak efisiennya sebagian besar sistem transmisi listrik terpusat, 100 unit masukan bahan bakar di pembangkit listrik yang diperlukan untuk mencapai 9,5 unit output energi dalam sistem pemompaan. Tetapi sebaliknya juga benar: menghemat 9,5 unit energi keluaran pada pompa bisa menghemat 100 unit energi di pembangkit listrik. Umumnya, sistem pemompaan lebih kecil cenderung lebih efisien dibandingkan dengan sistem pemompaan besar. sistem pemompaan kecil biasanya membuat hanya sebagian kecil dari total biaya operasi industri dan dengan demikian menerima perhatian desain relatif sedikit. Namun, pentingnya sistem pemompaan kecil tidak bisa diabaikan. Ada usaha kecil dan menengah lebih banyak daripada yang terdapat perusahaan besar. Jadi ada kemungkinan bahwa ada banyak sistem pemompaan lebih kecil dibandingkan dengan sistem pemompaan yang besar, terutama karena usaha kecil hampir secara eksklusif menggunakan sistem pemompaan kecil dan perusahaan besar menggunakan sistem pemompaan kecil dan besar. sistem pemompaan besar, dalam orde kilowatt dan megawatt yang didesain dengan buruk dan dikelola, dapat menarik biaya sangat tinggi dan tidak perlu. Akibatnya, desain sistem pemompaan besar biasanya cukup disiplin, dengan perhatian lebih yang dibayarkan kepada faktor-faktor seperti kecepatan minimum, ekspansi termal, pekerjaan pipa dan pemeliharaan. Namun, ada sistem pemompaan sangat sedikit yang tidak akan mendapat manfaat dari Keseluruhan Desain Sistem (KDS).

Gambaran Contoh Kerja Sistem Pemompaan adalah subkelompok sistem mesin. Sub kelompok lainnya termasuk sistem ventilasi (kipas), sistem pemampatan udara (mesin kompresor) dan sistem konveyor (roda gigi, katrol dan ikat pinggang). Informasi lebih lanjut mengenai Keseluruhan Desain Sistem didapatkan di The Natural Edge Project’s buku teks online gratis yang tersedia Energy Transformed: Sustainable Energy Solutions for Climate Change Mitigation, 'Lecture 3.1: Peluang untuk meningkatkan efisiensi moto-sistem.

yang menerapkan metode belajar dari pakar efisiensi dari Singapura Eng Lock Lee. memangkas kekuatan desain pompa hingga hanya 7 tenaga kuda .yang dibutuhkan untuk meniadakan gesekan pipa. sirkuit mesinpengendali. Schilham bisa membuat pipa pendek dan lurus daripada panjang dan bengkok. dan secara elektris lebih kecil dan lebih murah. dan karenanya biaya modal dari peralatan tersebut . Jika solusi semudah ini. Schilham menemukan bahwa ia tidak perlu memperhitungkan seberapa cepat biaya modal bisa membayar biaya tambahan di muka dari pipa yang lebih besar. pembuat karpet terkemuka Amerika. Spesifikasi yang baru membutuhkan dua perubahan dalam desain. inverter. Pertama. Secara khusus. Kedua. dan komponen listrik . lebih operasi yang dapat diandalkan. Schilham memutuskan untuk menggunakan pipa besar dan kecil pompa pompa besar dan pipa kecil daripada desain aslinya. Gesekan jatuh di dekat kekuatan kelima diameter pipa. mesin. Seringkali. mereka mark up pipa dan alat kelengkapan. karena biaya modal akan terkuras lebih banyak untuk peralatan pemompaan dan menggerakkan peralatan untuk meningkatkan pipa. dan kinerja yang lebih baik. engkungan tambahan dan panjang ekstra membuat gesekan dalam sistem sekitar tiga sampai enam kali lebih tinggi dari seharusnya. dan tidak perlu membayar biaya modal pipa-pia ataupun biaya operasional. Perbandingan ini mengabaikan ukuran.92 persen atau 12 kali lipat penghematan energi . mengapa bukan pipapipa yang semula ditentukan jadi cukup besar? Karena sebuah titik buta kecil namun penting: optimasi tradisional memperbandingkan biaya pipa lebih besar hanya dengan nilai pemompaan energi yang dihemat. Sebagai manfaat tambahan. Biasanya. memberikan contoh kerja matematika serupa dengan studi kasus KDS yang terkenal. sedang membangun sebuah pabrik di Shanghai. Schilham meletakkan pipa-pipa pertama dan kemudian memasang peralatan itu. Yang membuatnya untuk mengeksploitasi gesekan mereka yang lebih rendah dengan membuat pompa.dan pompa yang lebih kecil dan mesin untuk mendorong terhadap gesekan. Tukang pipa tidak keberatan dengan bekerja ekstra: Mereka dibayar per jam. secara terbalik sebagaimana sistem pemompaan secara konvensional diinstal. Namun tampilan baru oleh insinyur Interface/Belanda Jan Schilham. pipa untuk membuat 50 per 100 gesekan berkurang terbesar dengan 86 persen. yang secara singkat dijelaskan kutipan di bawah ini dari Natural Capitalism: Pada tahun 1997.pompa. pemeliharaan lebih mudah.Contoh kerja berikut difokuskan pada sistem pemompaan. 'Pipa dan Pompa'. mesin-mesin. perusahaan spesialis top Western mengukur pompa-pompa tersebut dengan total 95 tenaga kuda. Interface Inc. Lengkungan tambahan dan panjang ekstra membuat gesekan dalam sistem sekitar tiga sampai enam kali lebih tinggi dari seharusnya. Dalam mengoptimalkan desain. Pipa-pipa terbesar dan tata letak pemompaan energi bersih yang dihasilkan tidak hanya dengan total biaya 92 persen lebih rendah dari modal lebih rendah tetapi juga lebih sederhana dan konstruksi lebih cepat. Salah satu proses industri yang diperlukan 14 pompa. Dalam pemasangan pipa sebelum menempatkan peralatan yang menghubungkan pipa. cukup untuk menghindari . dan pemasangan pipa kemudian kemudian diinstruksikan untuk terhubung titik A ke titik B. peralatan diletakkan di beberapa tempat yang nyaman dan berubah-ubah.sambil mengurangi biaya modal dan meningkatkan kinerjanya dalam segala hal. menggunakan ruang lantai lebih sedikit. Sistem kemudian butuh mengurangi energi yang dipompa . lebih mudahnya isolasi termal akan pipa-pipa lurus akan menghemat 70 kilowatt kehilangan panas tambahan. pipa harus melalui segala macam liku-liku untuk menghubungkan peralatan yang terlalu jauh. membuat sistem yang efisien secara keseluruhan lebih murah untuk membangun.

1. 8. 3. sebuah cairan yang diketahui pada suhu T harus dipindahkan dari titik 1 di reservoir A ke titik 2 dalam air keran dengan tingkat laju alir volumetrik output Q. tetapi ia bisa saja). 5. Desain dan optimalkan seluruh sistem. Schilham. Model sistem. (Dia tidak repot-repot untuk secara menilai secara eksplisit akan keuntungan-keuntungan tidak langsung yang disebutkan. Schilham kagum bagaimana dia dan rekan-rekannya mungkin mempertimbangkan kemungkinan ini lebih sederhana selama beberapa dekade. Redesign-nya diperlukan sebagai penemu Edwin Land yang digunakan untuk mengatakan "tidak begitu banyak memiliki gagasan baru yang terhenti memiliki sebuah ide lama. "Ide tua adalah untuk" mengoptimalkan bagian "suatu sistem . Tinjau sistem untuk perbaikan potensi. Gambar 6. skenario produksi khas para pekerja di mana suatu sistem pemompaan akan digunakan. Desain untuk membuat pilihan-pilihan masa depan. Desain dan optimalkan subsistem untuk memperoleh penghematan sumber daya yang majemuk. sebaliknya. 10.pipa . Desain dan optimalkan subsistem dalam urutan yang benar. dengan waktu pengembalian tiga bulan. Telusuri inovasi teknologi.pembakaran sekitar satu pon batu bara setiap dua menit. Mengingat elemen-elemen penerapan pendekatan DUS dibahas dalam Bagian 4 dan 5: 1. 7. 4. mengoptimalkan seluruh sistem untuk manfaat ganda pemompaan energi yang dikeluarkan ditambah penghematan biaya modal. Perhitungkan semua dampak yang terukur. Gambar 6. 9.terhadap parameter tunggal – pemompaan energi.1 skenario produksi khas para pekerja . Antara waduk dan keran ada sebuah jendela (tetap terhadap dinding) dan mesin press (dapat bergerak).1 menunjukkan contoh konfigurasi untuk pengerjaan. 6. Tanyakan pertanyaan yang benar. 2. Dalam Gambar 6. Benchmark terhadap sistem yang optimal.

001 m3 / s. Energi Kinetik Kecepatan rata-rata Tinggi Headloss Faktor gesekan m/s m m Satuan Pa kg/m3 9. dan menghitung biaya sistem. P.81 m/s2 Simbol L D Re μ ε KL A P Deskripsi Panjang pipa Diameter pipa Bilangan Reynolds Kekentalan dinamis Kekasaran setara Koef. kerugian Luas penampang pipa Daya m2 W Ns/m2 mm Satuan m m . Tabel 6.1: Simbol Nomenklatur Simbol p ρ g α V z h f Deskripsi Tekanan Berat jenis Percepatan gravitasi Koef. seperti yang didefinisikan dalam Tabel 6. melalui sistem pada Gambar 6.1. untuk sebuah keran air dengan tingkat target keluar aliran volumetrik Q = 0. D. Pipa Pilih cocok didasarkan pada diameter pipa. dan pompa yang cocok berdasarkan daya pompa. Penerapan sebuah Elemen akan ditandai dengan kotak berbayang. sistem pipa tunggal dengan kendala diberikan Solusi Desain Konvensional: sistem konvensional dengan aplikasi terbatas Elemen Desain Sistem Utuh Solusi KDS: sistem Peningkatan menggunakan Elemen Keseluruhan Desain Sistem Perbandingan performansi: Perbandingan biaya ekonomi dan lingkungan dan manfaat Contoh berikut akan bekerja menunjukkan bagaimana elemen-elemen dapat diterapkan pada sistem pemompaan menggunakan dua contoh yang berbeda: sebuah sistem pompa konvensional dengan cara Keseluruhan Desain Sistem pemompaan. Solusi Umum Perhitungan Unit ini menggunakan beberapa variabel. Proses Desain Bagian berikut dari bab ini menyajikan: a) b) c) d) Solusi Umum: Sebuah solusi untuk setiap pompa tunggal.Tantangan Desain: Pertimbangkan air pada 20 º C mengalir dari reservoir A.1.

yang bertindak sebagai pemotong darurat dan penghenti aliran untuk tujuan perawatan. menghasilkan: Re = 4ρQ/ΠDμ . solusi pipa tunggal. terbuka penuh selama operasi. Elemen 8: Model Sistem Keseimbangan energi antara titik 1 dan titik 2 dalam sistem diperoleh dari Persamaan Bernoulli: p1/ρg + α1V12/2g + z1 + Σ Pi/ρgAiVi = p2/ρg + α2V22/2g + z2 + Σ fi (Li/Di)(Vi2/2g) + Σ KLiVi2/2g Substituting and making pump power.Gambar 6. P. tergantung pada bilangan Reynolds (Re): Re = ρV2D / μ Substitusi ke V2. yang mencakup beberapa fitur berikut: Sistem ini mengakomodasi rencana lantai yang sudah ada sebelumnya (jendela) dan peralatan (mesin press) di pabrik.2 Ciri pompa tunggal. konfigurasi pipa tunggal Gambar 6. the subject of the equation gives: P = (8ρQ3/∏2D4) [α2 + f (L/D) + Σ KLi] + ρgQz2 Faktor gesekan f. Reservoir keluar A sangat bulat sekali.2 menunjukkan ciri sebuah pompa tunggal. Keran yang ada diganti dengan keran dengan diameter keluar dari D. Diameter setiap pipa adalah D. Sebuah katup bulat.

P. seperti pada Tabel 6. Prosedur seleksi untuk diameter pipa. Untuk aliran turbulensi (Re> 4000). P. Power 1  meningkatkan diameter secara dramatis D4 mengurangi daya yang diperlukan Apakah sistem dirancang dengan lengkungan yang kurang? Apakah sistem dirancang dengan tikungan lebih-dangkal? Apakah berguna menggerakkan peralatan pabrik (mesin press)? Apakah bahan pipa alternatif yang lebih cocok? Apakah ada katup lebih cocok? Apakah kita bahkan perlu katup? Pertimbangkan efek dari diameter pipa lain dan kekuatan pompa Elemen 3: Desain dan optimalkan seluruh sistem Kombinasi lain diameter pipa dan daya pompa yang sesuai dengan sistem tersebut dapat dipilih dengan cara yang sama.2: . Solusi KDS Elemen 1: Tanyakan pertanyaan yang benar Apakah solusi konvensional yang optimal untuk sistem secara keseluruhan? Apa faktorfaktor dari keseluruhan sistem yang perlu dipertimbangkan? Solusi desain konvensional adalah suboptimal untuk dua alasan: 1. Mendesain ulang sistem pipa dan pompa dengan kurangnya head loss Elemen 7: Tinjau sistem untuk perbaikan potensi Materi yang perlu dipertimbangkan: Dari persamaan Bernoulli.Dimana μ adalah properti fisik air yang diketahui. D. Kita sekarang memiliki hubungan antara daya pompa. dan diameter pipa. dalam hal variabel yang dikenal untuk sistem pada Gambar 6. ε. tidak alamat seluruh sistem. properti fisik pipa yang diketahui.2. dan kekuatan pompa. Konfigurasi pipa memperkenalkan kerugian kepala yang dapat dihindari. D. diperlukan untuk menentukan f. kekasaran setara dengan interior pipa. dan 2.

Lebih operasi yang dapat diandalkan. Memperoleh izin dapat dikenakan biaya. Sebuah persentase jauh lebih besar dari energi yang digunakan dalam sistem diubah menjadi kerja yang bermanfaat. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan untuk sistem yang lebih besar Pertimbangan extra untuk pipa yang lebih besar Ukuran pipa yang dipertimbangkan dalam contoh ini bekerja dapat diinstal dan dipasang tanpa pembatasan. gemuk. Namun.00006 0. dan lurus' daripada 'panjang. tipis dan bengkok': ruang lantai lebih lanjut tersedia.0210 0.0230 P (W) 660 242 148 119 104 Keuntungan Berganda Elemen 4: Perhitungkan semua dampak yang terukur Sejumlah manfaat lain timbul dari perancangan sistem pompa sedemikian rupa sehingga adalah akan 'pendek.02 0.025 0.0195 0. Karena kurang daya yang dibutuhkan.03 0.015 0. serta meningkatkan keamanan lingkungan kerja.0215 0. Dengan pipa pendek dan lurus.Tabel 6. Lengkungan kurang dan katup pada perpipaan mengurangi kemungkinan bagian gagal. motor penggerak pompa tidak perlu bekerja keras.04 Re 84561 63421 50736 42280 31710 ε/D 0. Perawatan Mudah.0001 0. kinerja yang lebih baik.2: Pompa power dihitung untuk sebuah spektrum diameter pipa D (m) 0.0205 0. pekerja pemeliharaan dapat masuk ke sistem dengan relatif mudah.000075 0. Sebuah sistem yang lebih handal dan mudah untuk mempertahankan konsisten memberikan kinerja tinggi dibandingkan dengan sistem konvensional.0000375 F 0. Mengurangi gesekan pada perpipaan berarti lebih sedikit energi yang hilang untuk menambah stres fisik dengan sistem perpipaan. sehingga meningkatkan kehidupan sistem. sebagai lawan negosiasi labirin perpipaan dalam larutan konvensional. . Perpipaan kurang mencakup lantai lokasi industri berarti lebih banyak ruang tersedia untuk bekerja. beberapa catatan harus dibuat tentang pipa yang lebih besar: Izin desain struktur mungkin diperlukan sebelum pemasangan pipa untuk struktur yang ada.00005 0.

Tabel-tabel yang menunjukkan ketika analisis tegangan harus dilakukan yang tersedia.Pipa besar lebih berat dan dengan demikian mungkin memerlukan dukungan tambahan pemasangan.5 kW output daya. Sistem dengan pipa lurus panjang juga dapat menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi dan pada momen inersia yang dihasilkan pada nozel tetap peralatan. diasumsikan bahwa reservoir A. ekspansi sendi dan nozel berteriak dapat dimasukkan untuk keuntungan. pompa.'Perhitungakan untuk semua dampak yang terukur'. dengan pertimbangan utama adalah untuk membuat lengkungan sehalus mungkin. Kadang-kadang. Sistem konvensional 10kW sehingga dapat dirancang ulang sebagai sebuah sistem 1.2kW. Sumber daya ini termasuk tempat perlindungan. .04m. yang mungkin dikenakan biaya. jumlah kecil daya pemompaan yang diperlukan tidak meminjamkan dayanya sendiri untuk demonstrasi yang baik akan penghematan biaya pompa modal. Pipa lurus panjang mengalami tekanan dinding lebih dari pipa pendek bengkok. sehingga lokasi mereka bisa diatur oleh sistem perpipaan. dan cara akses untuk pemeliharaan. Pipa lebih besar dari sekitar 0. Ukuran pompa ICE mulai dari sekitar 1.05m (2 inci) diameternya mungkin memerlukan analisa tegangan untuk memperhitungkan pengaruh ekspansi termal. dan tekan itu untuk tetap di mana ada. Perhitungan untuk faktor-faktor ini adalah contoh dari Elemen 3. Dalam kasus ini. daya pemompaan yang diperlukan jatuh di atas kisaran yang lebih besar yang ada berbagai pompa yang bisa dipilih. Akibatnya. seperti dalam 'Pipa dan Pompa' contoh di Natural Capitalism. Perencanaan lokasi Dalam contoh kerja ini. Tabel 6. Sebagai contoh. sistem drainase.02m dan solusi di mana D = 0. Tabel biasanya mempertimbangkan diameter pipa dan suhu fluida. rute kabel listrik. ukuran sedang dari ICE sistem pompa memiliki potensi lebih besar untuk penghematan biaya. Dalam sistem yang lebih besar. Pengurangan biaya yang lebih besar Dalam contoh ini bekerja. terutama bila titik akhir dari sistem berada di bawah tekanan (dikatakan dalam sebuah tangki sebagai perlawanan untuk membuka udara). Untuk mendemonstrasikan. Mesin-mesin berdaya tersebut biasanya lebih murah untuk dibeli namun lebih mahal untuk menjalankannya dari pompa listrik setara. lokasi dari fitur tersebut berubah-ubah. Kita telah menunjukkan bahwa Keseluruhan Desain Sistem dapat mengurangi kekuatan pemompaan sistem konvensional sebesar 88%. Internal sistem pembakaran mesin bertenaga Beberapa sistem berukuran sedang menggunakan pompa didukung oleh mesin pembakaran internal (ICE). faktor lain dapat mempengaruhi yang mana fitur ini serta pipa harus ditempatkan. pertimbangkan sistem.3 menunjukkan bahwa meskipun dibutuhkan daya pemompaan jatuh dengan faktor lebih dari dua antara larutan di mana = D 0. sistem pipa dan pompa dapat berbagi sumber daya yang banyak dengan peralatan lain dan sistem. konvensional ICE-powered yang membutuhkan 10kW memompa kekuasaan. Dilain kasus bagaimanapun. pompa yang sama digunakan untuk semua solusi dan karenanya biaya modal pompa adalah sama. 'Desain dan optimalkan seluruh sistem' dan Elemen 4.

$ 0. Selanjutnya.17 untuk domestik pengguna) seperti itu untuk bensin ($ 0.14/kWh sebesar $ 1. Efektifnya.Biaya bensin: $ 1. karena daya pemompaan yang diperlukan berkurang sebesar 88%.Nilai energi bensin: 34 MJ / liter .700 bisa diganti dengan pompa listrik 1. Sekarang.000 J / liter) = 3.10/kWh untuk pengguna energi yang besar. sedangkan biaya per unit energi adalah sama untuk listrik ($ 0. Untuk menghitung biaya per unit energi bensin. nilai-nilai berikut digunakan: .8235 x 10-8 $ / J Konversi ke unit $ / kWh: Biaya per unit energi = [(3.000. penghematan tambahan timbul karena pompa listrik paling sedikit dua kali lebih efisien sebagai pompa ICE (20-26%).30 per liter).5kW seharga $ 616.8235 x 10-8 $ / J) / (1 s)] (1000 W / kW) (3600 s / hr) = $ 0. biaya operasional tersebut kemudian dikurangi dengan 88%.30/litre (harga tahun 2006 di SPBU) Biaya per unit energi untuk bensin adalah: Biaya per unit energi = ($ 1. konsumsi daya yang rendah dari solusi Keseluruhan Desain Sistem membuat solusi yang layak untuk membawa dengan keuntungan tambahan dan yang lain terlalu mahal.14/kWh .yang berarti ICE 10kW pompa biaya sekitar $ 12.30/litre) / (34.