UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

TORRES EMPACADAS Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El liquido se distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. Son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado an debe ser grande, pero
no en el sentido microscpico. 2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. 3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 5. Tener bajo precio.

Objetivos de los empaques Objetivos para maximizar eficiencia

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1. Maximizar el rea especfica (rea por unidad de volumen): Esto maximiza el rea de contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que la partcula disminuye; para empaques estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre capas adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que disminuyen los espacios. Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la eficiencia Proporcionar distribucin uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado: La distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor distribucin. Minimizar la retencin de liquido: la retencin de liquido disminuye la eficiencia.

2. 3.

4.

Objetivos para maximizar la capacidad 1. 2. 3. Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo de vapor, y entonces aumenta la capacidad. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho empacado. Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el liquido.

Otros objetivos 1. 2. 3. 5. Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a la deformacin debido al peso del lecho. Minimizar el costo. Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del relleno aumenta Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaques afectan la sensibilidad de los empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, y migracin a travs de las mallas de soporte.

Tipos de Columnas Empacadas

Las columnas empacadas se clasifican segn el empaque, as tenemos 2 tipos: 1. Columnas Empacadas con Empaque al Azar o Aleatorios 2. Columnas Empacadas con Empaque Regulares Empaques al azar CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de Coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de fluidos. Actualmente, son fabricados los empaques al azar mas utilizados; los tipos mas comunes son: Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm (l in a 4 in) o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn, que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con lquido. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm (ti a 3 in); se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico. Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden conseguir con la forma que se muestra y en plstico. Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general: los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 mj/s (ca. 500 ft3/min), 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s (2000 ft3/min). Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada.

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Algunos empaques al azar para torres.

Empaques regulares Hay gran variedad de estos empaques. Los platos de contracorriente, que ya se consideraron, son una forma de empaque regular. Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como s fuese tela (NeoKloss), u otros arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco Los mezcladores estticos se forman originalmente como mezcladores en lnea, para mezclar dos fluidos mediante flujo paralelo. Hay varios diseos, pero en general constan de dispositivos en forma de rejas para huevos; los dispositivos se instalan en un tubo; causan una multitud de roturas de fluidos que fluyen a corriente paralela en corrientes izquierdas y derechas; cada corriente se rompe en otras ms pequeas. Se ha mostrado que estos dispositivos son tiles para el contacto entre gas-lquido a contracorriente, poseen buenas caractersticas de transferencia de masa a cadas bajas de presin del gas.

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Empaques regulares o amontonados.

Plato de sosttn Multibeam Histricamente hay tres generaciones de evolucin en EMPAQUES AL AZAR: LA PRIMERA GENERACIN (1907 A LOS AOS 50).- Constaba de dos tipos simples, los anillos Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques ms modernos y raramente son usados en la prctica moderna de destilacin.

LA SEGUNDA GENERACIN (DESDE LOS LTIMOS AOS 50 A LOS PRIMEROS AOS 70).-Se produjo dos geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching, y las monturas Intalox, las cuales

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evolucionaron desde las monturas Berl. Esta segunda generacin de empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas modernas de destilacin.

Empaques de segunda generacin

LA TERCERA GENERACIN (DESDE LA MITAD DE LOS AOS 70 A LA ACTUALIDAD).-Ha producido una multitud de geometras, la mayora de las cuales han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall.

MATERIALES DE LOS EMPAQUES (EMPAQUES AL AZAR) Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable. Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico. Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda los 250F. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser ms costosos

Evolucin de los EMPAQUES ESTRUCTURADOS

Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros aos de la dcada del 40. los primeros empaques estructurados, tales como el Panapak no se hicieron populares debido a que no fueron marketeados agresivamente. Adems en ellos se CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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aprecio el efecto de la mala distribucin de lquido. La primera generacin de empaques estructurados raramente se usa en nuestros das. La segunda generacin de empaques estructurados viene desde los ltimos aos de la dcada del 50, tienen una alta eficiencia y son los empaques de malla de alambre tal como el Goodloe, Hyperfit y la Koch-Sulzer. En los primeros aos de la dcada del 70, estos empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vaco, donde su baja cada de presin es su principal ventaja. En estos servicios, son extensamente usados ahora.

Empaque de lminas corrugadas

Los empaques de lminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los ltimos aos de la dcada de 1970, iniciaron una tercera generacin de empaques estructurados. Con una alta capacidad, bajo costo y baja sensibidad a los slidos suspendidos, lo cual le permite una alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso ms popular. A partir de la dcada de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados, hasta el punto de hacerlos una de las partes internas ms populares de las columnas en uso en nuestros das. Tamao del empaque En general el tamao ms grande de empaque que es conveniente para el tamao de columna que debe usarse, es de 50 mm. Pequeos tamaos son apreciablemente ms caros que los tamaos grandes. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cbico normalmente no compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. Uso de grandes tamaos en pequeas columnas puede causar una mala distribucin de lquido.

ELECCIN ENTRE PLATOS O EMPAQUES La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin. CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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1. 2. 3. 4. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de liquido muy bajas. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el trmino equivalente para empaques (HTU o HETP). Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de liquido a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin, particularmente en columnas grandes. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores pueden instalarse en los platos. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser ms econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes que su equivalente de platos. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de seguridad. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser mas baja para una columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse para columnas al vaco.

5. 6. 7.

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Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo, menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS

El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas: 1. 2. 3. 4. Seleccionar el tipo y tamao de empaque. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada. determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de liquido y vapor. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque, distribuidos de liquido, redistribuidores.

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USOS INDUSTRIALES COLUMNA DE DESTILACIN Principios de operacin Este es uno de los tipos de dispositivos de transferencia de materia ms utilizados en la industria, consistente en el acoplamiento de unidades o etapas sucesivas. Una unidad o etapa recibe dos corrientes, una fase V y una fase L, procedentes de dos etapas adyacentes, se ponen en contacto y se descargan las fases L y V, respectivamente, hacia las mismas unidades adyacentes. Para que exista transferencia de materia es preciso que las corrientes que entran en cada etapa no estn en equilibrio, ya que es la separacin de las condiciones de equilibrio lo que proporciona el gradiente para la transferencia. Las corrientes que salen no estn generalmente en equilibrio, pero s mucho ms prximas al mismo de lo que lo estaban las corrientes de entrada. La proximidad al equilibrio depende de la eficacia de la mezcla y de la transferencia de materia entre fases. Para simplificar el diseo se supone que las corrientes que salen de las etapas estn en equilibrio, concepto de etapa ideal, y con posterioridad se aplica un factor de correccin o eficacia para tener en cuenta esta separacin del equilibrio. Descripcin de la instalacin Se alimenta a la columna cerca de su parte central con un determinado flujo y una concentracin definida. El plato en el que se introduce la alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos por encima de ste, constituyen la seccin de rectificacin, mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo el plato de alimentacin, constituyen la seccin de agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo de la columna, donde se mantiene un nivel de lquido definido. El lquido fluye por gravedad hasta el caldern, que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna, comenzando as el ascenso por la columna de dicho vapor. Del caldern se extrae el producto de cola. Los vapores que llegan a la parte superior de la columna se condensan totalmente en un condensador. Parte de este condensado se devuelve al plato superior de la torre y parte se extrae como producto. Esta corriente de lquido recibe el nombre de reflujo. El lquido que desciende es el que iteraciona con el vapor ascendente. Si no se forman azetropos, los productos de cabeza y cola pueden obtenerse con una pureza elevada si hay suficientes platos y utilizando un reflujo adecuado. Ventajas y aplicaciones La variedad de las columnas de rectificacin y sus aplicaciones es enorme. Las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del petrleo, pero tambin existen columnas grandes y plantas de destilacin muy complicadas en el fraccionamiento de disolventes, en la separacin del aire lquido y en los procesos qumicos en general. Diagrama de flujo CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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Esquema de una destilacin tpica con un equipo de flash previo. Columna de destilacin

ABSORCIN GAS-LQUIDO Principios de operacin La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. En una seccin cualquiera de la columna estn en contacto un gas y un lquido que no estn en equilibrio, por lo que se produce una transferencia de materia. La fuerza impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del componente que se transfiere y la presin parcial que tendra el componente en un gas que estuviera en equilibrio con el lquido del punto considerado Descripcin de la instalacin Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases es la torre de relleno. El dispositivo consiste en una torre equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre, el cual puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. La entrada de lquido se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el soluto asciende a travs de los hendiduras del relleno en contracorriente con el flujo de CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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lquidos, y as el lquido se enriquece de soluto a medida que desciende por la torre. El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases, y la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales baratos, inertes y ligeramente ligeros, tales como la arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. Por ltimo cabe mencionar que el dimetro de una torre de absorcin depende de las cantidades de gas y lquido tratadas, sus propiedades, y la relacin de una corriente a otra, y que la altura de la torre, y por tanto el volumen del relleno, depende de la magnitud de las variaciones de concentracin que se desean y de la velocidad de transferencia de materia por unidad de volumen de relleno. Ventajas y aplicaciones Uno de los ejemplos tpico es la absorcin de amoniaco contenido en una mezcla con aire, mediante tratamiento con agua lquida. El soluto se puede recuperar posteriormente del lquido por destilacin y el lquido absorbente puede desecharse o bien ser reutilizado. En definitiva, la absorcin gas-lquido se utiliza siempre que tengamos una corriente gaseosa, en la cual haya un componente que queramos eliminar, desde los procesos petroqumicos hasta la purificacin de un residuo gaseoso. Diagrama de flujo Proceso de lavado de un gas. Absorcin gas-lquido

EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO Principios de operacin Esta tcnica se utiliza para separar dos lquidos miscibles utilizando un disolvente que disuelve preferentemente a uno de ellos. En extraccin es preciso recuperar el disolvente, generalmente por destilacin, para su reutilizacin y la operacin combinada es ms CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO A

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compleja y, con frecuencia ms costosa que la destilacin sola sin extraccin. Puesto que la mayor parte de los mtodos de extraccin continua usan contactos en contracorriente entre dos fases, muchos de los fundamento de la absorcin de gases se pueden aplicar a la extraccin lquido-lquido, cuestiones como etapas ideales, eficacias, etctera. Descripcin de la instalacin En extraccin, lo mismo que en absorcin de gases, es preciso poner en buen contacto dos fases para permitir la transferencia de materia y separar despus las fases. Con frecuencia las fases son difciles de mezclar y todava ms difciles de separar. El extracto es la capa de disolvente ms el soluto extrado y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto: el extracto puede ser ms o menos denso que el refinado, de forma que pueda salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo. Los equipos de extraccin ms representativos son columnas de pulverizacin, torres de relleno y columnas de platos perforados. Uno de los ms sencillos es la torre de pulverizacin, la cual opera en contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla y sedimentacin de forma simultnea y continua. El lquido menos denso se introduce por el fondo y se distribuye en pequeas gotas por medio de las boquillas A. Las gotas del lquido ligero ascienden a travs de la masa de lquido ms pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas se recogen en l a parte superior y forman la corriente del lquido ms ligero que sale por la cima de la torre. El lquido ms pesado sale por el fondo de la torre. Hay una transferencia continua de materia entre las fases, y la composicin de las fases vara a medida que circula por la torre. La velocidad de transferencia es relativamente baja en comparacin con absorcin o destilacin y una columna alta puede ser equivalente a slo una pocas etapas ideales. Se puede aumentar la transferencia de materia en la torre, llenando la columna con cuerpos de relleno tales como anillos o monturas. Ventajas y aplicaciones Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil, la extraccin lquido-lquido es una de las alternativas a considerar. Uno de los principales usos son las mezclas con las temperaturas de ebullicin prximas, como derivados del petrleo, o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilacin, con frecuencia se separan por extraccin, que utiliza diferencias de estructura qumica en vez de diferencias de volatilidades. La extraccin puede utilizarse para separar ms de dos componentes y en algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente. Diagrama de flujo Extraccin de cido actico en disolucin acuosa. Extraccin lquido-lquido

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