Anda di halaman 1dari 10

HAYATI NUFUS (114090010) Proses Industri Kimia II

PROSES CRACKING Cracking adalah proses penyulingan minyak bumi di mana berat-berat molekul hidrokarbon dipecah menjadi molekul hidrokarbon cahaya oleh aplikasi panas dan tekanan dengan atau tanpa menggunakan katalis untuk mendapatkan berbagai produk bahan bakar. Cracking adalah salah satu cara utama di mana minyak mentah diubah menjadi bahan bakar yang berguna seperti motor bensin, bahan bakar jet, dan minyak nabati. Thermal cracking adalah proses pemurnian di mana panas (~800 C) dan tekanan (~700 kPa) digunakan untuk memecah, menata ulang, atau menggabungkan molekul hidrokarbon. Proses perengkahan termal pertama dikembangkan sekitar tahun 1913. Distilat bahan bakar dan minyak berat dipanaskan di bawah tekanan dalam drum besar sampai pecah menjadi molekul yang lebih kecil dengan karakteristik antiknock lebih baik. Namun, metode ini menghasilkan sejumlah besar padat, tidak diinginkan coke. Proses awal telah berkembang menjadi aplikasi berikut cracking termal: visbreaking, retak uap, dan kokas. Steam cracking adalah proses petrokimia kadang-kadang digunakan kilang untuk memproduksi bahan baku olefin (misalnya, etilena) dari berbagai bahan baku untuk pembuatan petrokimia. Rentang bahan baku dari etana minyak vakum gas, dengan feed yang lebih berat memberikan hasil yang lebih tinggi oleh-produk seperti nafta. Feed paling umum adalah etana, butana, dan nafta. Cracking uap dilakukan pada suhu 1500-1600 F, dan pada tekanan sedikit di atas atmosfer. Nafta yang dihasilkan dari cracking berisi uap benzena, yang diekstrak sebelum hydrotreating. Sisa dari cracking uap kadang-kadang dicampur menjadi bahan bakar berat.

Proses Visbreaking

Visbreaking adalah bentuk ringan dari cracking termal, secara signifikan menurunkan viskositas minyak mentah berat residu tanpa mempengaruhi rentang titik didih. Sisa dari menara distilasi atmosfer dipanaskan (800-950 F) pada tekanan atmosfer dan agak retak di pemanas. Hal ini kemudian dipadamkan dengan minyak gas dingin untuk mengontrol overcracking, dan melintas dalam menara distilasi. Visbreaking digunakan untuk mengurangi titik tuangkan residu lilin dan mengurangi viskositas residu yang digunakan untuk dicampur dengan bahan bakar minyak ringan. Sulingan tengah juga dapat diproduksi, tergantung pada permintaan produk. Residu termal retak yang terakumulasi di bawah menara fraksinasi, adalah vakum melintas di stripper dan distilat daur ulang. Proses Coking Coking (Kokas) adalah metode parah cracking termal yang digunakan untuk meng upgrade residu berat ke produk yang lebih ringan atau sulingan. Kokas menghasilkan lurus menjalankan bensin (nafta coker) dan berbagai fraksi distilat menengah digunakan sebagai bahan baku catalytic cracking. Proses ini sehingga benar-benar mengurangi hidrogen yang residu adalah bentuk karbon yang disebut "coke". Dua proses yang paling umum adalah tertunda kokas (Delayed Coking) dan kontinyu (kontak atau cairan) kokas. Tiga jenis khas dari kokas diperoleh (spons coke, coke sarang lebah, dan jarum coke) tergantung pada mekanisme reaksi, waktu, suhu, dan bahan baku mentah.

Delayed Coking

Dalam kokas tertunda muatan dipanaskan (biasanya dari menara distilasi residuum atmosfer) ditransfer ke besar coke drum yang menyediakan waktu tinggal yang lama diperlukan untuk memungkinkan reaksi cracking untuk melanjutkan sampai selesai. Awalnya bahan baku berat diumpankan ke tungku yang memanaskan residuum untuk suhu tinggi (900-950 F) pada tekanan rendah (25-30 psi) dan dirancang dan dikendalikan untuk mencegah kokas prematur di tabung pemanas. Campuran dilewatkan dari pemanas ke satu atau lebih drum coker mana bahan panas diadakan sekitar 24 jam (tertunda) pada tekanan 25-75 psi, sampai retak menjadi produk yang lebih ringan. Uap dari drum dikembalikan ke fractionator mana gas, nafta, dan gas minyak dipisahkan. Lebih berat memproduksi hidrokarbon di fractionator adalah didaur ulang melalui tungku. Setelah kokas mencapai tingkat yang telah ditentukan dalam satu drum, aliran dialihkan ke drum yang lain untuk menjaga operasi terus-menerus. Drum penuh dikukus untuk menghapus hidrokarbon uncracked, didinginkan dengan injeksi air, dan decoked dengan metode mekanik atau hidrolik. Para kokas mekanis dihapus oleh bor naik dari bagian bawah drum. Decoking hidrolik terdiri dari rekah tempat tidur coke dengan tinggi tekanan air dikeluarkan dari pemotong berputar. Continuous Coking Continuous (kontak atau cairan) kokas adalah proses bergerak tempat tidur yang beroperasi pada suhu lebih tinggi dari kokas tertunda. Dalam kokas terus menerus, cracking termal terjadi dengan menggunakan panas yang ditransfer dari panas, daur ulang partike kokas l untuk bahan baku dalam mixer radial, yang disebut reaktor, pada tekanan 50 psi. Gas dan uap

diambil dari reaktor, dipadamkan untuk menghentikan reaksi selanjutnya, dan difraksinasi. Coke bereaksi memasuki drum konsleting dan diangkat ke pengumpan dan pengklasifikasi mana partikel-partikel kokas yang lebih besar dikeluarkan sebagai produk. Coke tersisa dijatuhkan ke dalam pemanas awal untuk daur ulang dengan bahan baku. Coking terjadi baik dalam reaktor dan di drum gelombang. Proses ini otomatis dalam bahwa ada aliran kontinu kokas dan bahan baku. Catalytic Cracking Catalytic cracking, mengubah hidrokarbon menjadi molekul sederhana untuk meningkatkan kualitas dan kuantitas lebih ringan, produk lebih diinginkan dan mengurangi jumlah residu. Proses ini menyusun struktur molekul senyawa hidrokarbon untuk mengubah bahan baku hidrokarbon berat menjadi pecahan yang lebih ringan seperti minyak tanah, bensin, liquified petroleum gas (LPG), minyak pemanas, dan bahan baku petrokimia. Catalytic cracking mirip dengan cracking termal kecuali bahwa katalis memfasilitasi konversi dari molekul yang lebih berat menjadi produk yang lebih ringan. Penggunaan katalis (bahan yang membantu reaksi kimia tetapi tidak mengambil bagian di dalamnya) dalam reaksi cracking meningkatkan hasil perbaikan produk-produk berkualitas di bawah kondisi operasi yang jauh lebih ringan daripada di perengkahan termal. Suhu khas dari 850-950F pada tekanan yang jauh lebih rendah 10-20 psi. Katalis yang digunakan dalam unit kilang cracking biasanya bahan padat (zeolit, aluminium hydrosilicate, diperlakukan bentonit tanah liat, bumi penuh itu, bauksit, dan silika-alumina) yang datang dalam bentuk bubuk, manik-manik, pelet atau bahan berbentuk disebut extrudites. Ada tiga fungsi dasar dalam proses catalytic cracking:
y y y

Reaksi: Feedstock bereaksi dengan katalis dan retak menjadi berbeda hidrokarbon; Regenerasi: Katalis diaktifkan kembali oleh pembakaran coke, dan Fraksinasi: aliran hidrokarbon Cracked dipisahkan menjadi berbagai produk.

Tiga jenis proses catalytic cracking adalah cairan catalytic cracking (FCC), perubahan catalytic cracking, dan cracking katalitik Thermofor (TCC). Proses catalytic cracking sangat fleksibel, dan parameter operasi dapat disesuaikan untuk memenuhi perubahan permintaan

produk. Selain retak, aktivitas katalitik mencakup dehidrogenasi, hidrogenasi, dan isomerisasi. Catalytic Cracking Fluida (FCC)

Catalytic cracking cairan atau "retak kucing," adalah dasar proses pembuatan bensin. Menggunakan intens panas (sekitar 1.0000oF), tekanan rendah dan katalis bubuk (zat yang mempercepat reaksi kimia), cracker kucing dapat mengkonversi pecahan yang paling relatif berat menjadi molekul bensin yang lebih kecil. Cracker fluida terdiri dari bagian katalis dan bagian fraksionasi yang beroperasi bersama-sama sebagai sebuah unit pengolahan terpadu. Bagian katalis berisi reaktor dan regenerator, yang, dengan keran dan riser, bentuk unit sirkulasi katalis. Katalis cairan terus menerus beredar antara reaktor dan regenerator dengan menggunakan udara, uap minyak, dan uap sebagai media menyampaikan. Moving-Bed Catalytic Cracking Proses Moving-bed catalytic cracking mirip dengan proses FCC. Katalis dalam bentuk pelet yang bergerak terus menerus ke bagian atas unit dengan tabung lift pengangkut atau pneumatik ke hopper penyimpanan, kemudian mengalir ke bawah oleh gravitasi melalui reaktor, dan akhirnya ke regenerator. Regenerator dan hopper terisolasi dari reaktor dengan segel uap. Produk retak dipisahkan menjadi gas daur ulang, minyak, minyak diklarifikasi, distilat, nafta, dan gas basah.

Catalytic Cracking Thermofor Dalam unit thermofor cracking katalitik yang khas, bahan baku dipanaskan mengalir melalui oleh gravitasi tempat tidur reaktor katalitik. Uap dipisahkan dari katalis dan dikirim ke sebuah menara fraksionasi. Katalis yang dihabiskan regenerasi, didinginkan, dan didaur ulang. Gas buang dari regenerasi dikirim ke karbon monoksida boiler untuk panas pemulihan. Hidrorengkah Hidrorengkah adalah proses dua-tahap menggabungkan catalytic cracking dan hidrogenasi, dimana bahan baku lebih berat pecah-pecah dengan adanya hidrogen untuk menghasilkan produk lebih diinginkan. Proses ini menggunakan tekanan tinggi, suhu tinggi, katalisator, dan hidrogen. Hidrorengkah digunakan untuk bahan baku yang sulit untuk memproses baik oleh catalytic cracking atau memperbaiki, karena bahan baku ini ditandai biasanya dengan kandungan aromatik polisiklik tinggi dan / atau konsentrasi tinggi dari dua racun katalis utama, sulfur dan nitrogen senyawa. Proses hidrorengkah sangat tergantung pada sifat dari bahan baku dan tingkat relatif dari dua reaksi bersaing, hidrogenasi dan cracking. Bahan baku aromatik berat dikonversi menjadi produk yang lebih ringan di bawah berbagai tekanan yang sangat tinggi (1000-2000 psi) dan temperatur cukup tinggi (750-1500F), dengan adanya hidrogen dan katalis khusus. Ketika bahan baku memiliki kandungan parafin tinggi, fungsi utama dari hidrogen adalah untuk mencegah pembentukan senyawa aromatik polisiklik. Peran penting lain dari hidrogen dalam proses hidrorengkah adalah untuk mengurangi pembentukan tar dan mencegah penumpukan kokas pada katalis. Hidrogenasi juga berfungsi untuk mengkonversi sulfur dan nitrogen senyawa hadir dalam bahan baku untuk hidrogen sulfida, dan amonia. Hidrorengkah menghasilkan jumlah yang relatif besar isobutana untuk bahan baku alkilasi. Hidrorengkah juga melakukan isomerisasi untuk menuangkan-titik kontrol dan asap-titik kontrol, yang keduanya penting dalam berkualitas tinggi bahan bakar jet.

Proses hidrorengkah

Pada tahap pertama, bahan baku dipanaskan dicampur dengan daur ulang hidrogen dan dikirim ke reaktor tahap pertama, di mana katalis mengkonversi sulfur dan nitrogen senyawa hidrogen sulfida dan ammonia. Hidrorengkah terbatas juga terjadi. Setelah daun hidrokarbon tahap pertama, didinginkan dan dicairkan dan menjalankan melalui pemisah hidrokarbon. Hidrogen didaur ulang untuk bahan baku. Cairan dibebankan pada suatu fractionator. Tergantung pada produk yang diinginkan ( bensin komponen, bahan bakar jet, dan minyak gas), fractionator dijalankan untuk memotong beberapa bagian dari tahap pertama reaktor keluar belokan. Minyak Tanah jarak material dapat diambil sebagai produk samping menggambar terpisah atau termasuk dalam dasar fractionator dengan minyak gas. Bagian bawah fractionator yang lagi dicampur dengan hidrogen aliran dan dibebankan pada tahap kedua. Karena bahan ini telah mengalami hidrogenasi sebagian, retak, dan refor asi m dalam tahap pertama, operasi tahap kedua lebih parah (suhu tinggi dan tekanan). Seperti tenaga mesin dari tahap pertama, tahap kedua produk dipisahkan dari hidrogen dan dibebankan pada fractionator tersebut.

Catalytic Reforming

Catalytic Reforming adalah proses penting yang digunakan untuk mengkonversi oktan rendah nafta ke oktan tinggi bensin campuran komponen yang disebut reformates. Reforming merupakan efek total reaksi banyak seperti retak, polimerisasi, dehidrogenasi, dan isomerisasi berlangsung serentak. Tergantung pada sifat dari bahan baku nafta (sebagaimana diukur dengan parafin, olefin, naphthene, dan isi aromatik) dan katalis yang digunakan, reformates dapat diproduksi dengan konsentrasi yang sangat tinggi toluena, benzena, xilena, dan aromatik lainnya yang berguna dalam pencampuran bensin dan pengolahan petrokimia. Hidrogen , yang signifikan dengan produk, dipisahkan dari reformate untuk daur ulang dan digunakan dalam proses lainnya. Ada berbagai proses reformasi katalitik komersial termasuk Platforming, powerforming, ultraforming, dan Thermofor katalitik reformasi. Dalam proses Platforming, langkah pertama adalah persiapan umpan nafta untuk menghilangkan kotoran dari nafta dan mengurangi degradasi katalis. Bahan baku nafta ini kemudian dicampur dengan hidrogen , menguap, dan melewati serangkaian bolak tungku dan fixed-bed reaktor terdiri dari katalis platina. Efluen dari reaktor terakhir adalah didinginkan dan dikirim ke pemisah untuk memungkinkan penghapusan aliran gas yang kaya hidrogen dari puncak pemisah untuk daur ulang. Produk cair dari bagian bawah separator dikirim ke fractionator disebut penstabil (butanizer). Ini membuat produk bawah disebut reformate; butanes dan lebih ringan pergi overhead dan dikirim ke pabrik gas jenuh. Beberapa Catalytic Reforming beroperasi pada tekanan rendah (50-200 psi), dan lain-lain beroperasi pada tekanan tinggi (hingga 1.000 psi). Beberapa sistem terus menerus menumbuhkan reformasi katalitik katalis dalam sistem lain. Satu reaktor pada suatu waktu

diambil off-stream untuk regenerasi katalis, dan beberapa fasilitas meregenerasi seluruh reaktor selama perputaran. Catalytic hydrotreating Catalytic hydrotreating merupakan proses hidrogenasi digunakan untuk menghapus sekitar 90% dari kontaminan seperti nitrogen, belerang, oksigen, dan logam dari cairan fraksi minyak bumi. Kontaminan ini, jika tidak dihapus dari fraksi minyak bumi sebagai mereka melakukan perjalanan melalui unit kilang pengolahan, dapat memiliki efek merugikan pada peralatan, katalis, dan kualitas produk jadi. Biasanya, hydrotreating dilakukan sebelum proses seperti reformasi katalitik katalis sehingga tidak terkontaminasi dengan bahan baku yang tidak diobati. Hydrotreating juga digunakan sebelum catalytic cracking untuk mengurangi sulfur dan meningkatkan hasil produk, dan untuk meng-upgrade menengah distilat minyak bumi menjadi fraksi selesai minyak tanah, bahan bakar solar, dan minyak bahan bakar pemanas. Selain itu, hydrotreating mengubah olefin dan aromatik untuk senyawa jenuh.

Catalytic hidrodesulfurisasi Proses

Hydrotreating untuk penghapusan belerang disebut hidrodesulfurisasi. Dalam unit hidrodesulfurisasi khas katalitik, bahan baku adalah deaerated dan dicampur dengan hidrogen, dipanaskan dalam pemanas dipecat (600-800F) dan kemudian dibebankan di bawah tekanan (hingga 1.000 psi) melalui reaktor fixed-bed katalitik. Dalam reaktor, sulfur dan nitrogen senyawa dalam bahan baku diubah menjadi hidrogen sulfida (H2S) dan amonia (NH3). Produk reaksi yang meninggalkan reaktor dan setelah pendinginan sampai suhu rendah memasukkan pemisah cair/gas. Gas yang kaya hidrogen dari pemisahan tekanan tinggi didaur ulang untuk menggabungkan dengan bahan baku dan tekanan rendah aliran gas yang kaya di H2S adalah dikirim ke unit gas mengobati mana H2S adalah dihapus. Gas bersih kemudian

cocok sebagai bahan bakar untuk tungku kilang. Aliran cairan adalah produk dari hydrotreating dan biasanya dikirim ke kolom pelucutan untuk menghilangkan H2S dan komponen yang tidak diinginkan lainnya. Dalam kasus di mana uap digunakan untuk pengupasan, produk dikirim ke pengering vakum untuk menghilangkan air. Produk Hydrodesulfurized dicampur atau digunakan sebagai bahan baku reformasi katalitik. Hydrotreating Process Proses hydrotreating berbeda tergantung pada bahan baku yang tersedia dan katalis yang digunakan. Hydrotreating dapat digunakan untuk meningkatkan karakteristik pembakaran sulingan seperti minyak tanah. Hydrotreatment dari fraksi minyak tanah dapat mengkonversi aromatik menjadi naphthenes, yang bersih-pembakaran senyawa. Hydrotreating juga dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas pirolisis bensin (pygas), dengan-produk dari pembuatan etilen. Secara tradisional, outlet untuk pygas telah motor bensin campuran, rute yang cocok dalam pandangan jumlah tinggi oktan nya. Namun, hanya porsi kecil dapat diobati karena dicampur untuk bau tidak dapat diterima, warna, dan permen karet-membentuk kecenderungan bahan ini. Kualitas pygas, yang tinggi dalam konten diolefin, dapat memuaskan ditingkatkan dengan hydrotreating, dimana konversi diolefin menjadi mono-olefin menyediakan produk diterima untuk campuran gas motor.