REDUCCIN DE TIEMPO DE CICLO 2007

P. Reyes / Sept.

REDUCCIN DEL TIEMPO DE CICLO

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Reduccin de tiempo de ciclo El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits puede reducirlo a ser menor al Takt time. Beneficios: Satisfacer al cliente Reducir gasto interno y externo Incrementar la capacidad Simplificar la operacin Reducir dao al producto Continuar siendo competitivo Formato general del evento Kaizen Blits: Dar capacitacin a los participantes sobre tcnicas de manufactura Lean de 2 das Hay un tiempo lmite de 5 das para lograr el cambio, lo normal son 3 das Se toman 2 y medio das para colectar datos y hacer cambios El ltimo medio da se presentan los resultados Aspectos de la capacitacin para Kaizen Blits: Introduccin Tcnicas de solucin de problemas con los 5 porqus El siguiente proceso es el cliente Sin actitudes crticas hacia la solucin de problemas Identificacin de actividades que agregan y que no agregan valor Identificacin del muda (7 conceptos anteriores) Principios estudios de movimientos Patrones de flujo de manifactura (lnea, U) Operaciones estndar Organizacin en 5Ss y principios de administracin visual Justo a tiempo ( producir slo lo necesario a tiempo)

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Poka Yokes y dinmica de grupos Coleccin y anlisis de datos para Kaizen Blits: Muestreo del trabajo, balance de lneas, estudios de movimientos, determinacin del takt time En cada estacin se muestrea el trabajo para determinar el tiempo de trabajo, inspeccin, esperas, caminatas y otros Se analiza el tiempo real de trabajo para determinar en base al takt time el nmero real de operadores requeridos Un estudio de tiempos de realizacin de las operaciones (durante 25 ciclos) permite balancear la lnea Coleccin y anlisis de datos para Kaizen Blits: De acuerdo a Shingo hay 4 tipos de movimientos humanos: 1. Ensamblar, desensamblar y usar (valor agregado real) 2. Transporte vaco, sujetar, transporte cargado y bajar carga (no valor agregado) 3. Buscar, encontrar, seleccionar, reponer, retener, inspeccionar y pre poscionar (no valor agregado) 4. Descansar, planeacin frecuente, retardos inevitables (no valor agregado) El objetivo del anlisis de movimientos es reducir la fatiga y esfuerzo de los operadores para mejorar la productividad, se usan como auxiliares dispositivos electromecnicos El equipo prepara un layout actual con un mapa de proceso, puede revelar un flujo tipo espaguetti

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Se redisea la lnea para que haya un flujo continuo a travs de una lnea recta, en forma de C, en forma de U o en forma de L, con objeto de reducir la distancia de viaje de la parte; reducir el WIP y cumplir el Takt time Beneficios Reducir: el tiempo de ciclo; accidentes; espacio; inventarios; desbalance de lneas y cumplir el Takt time Mapeo del flujo de valor del proceso de un producto: Incluye todos los pasos desde el inicio hasta el fin Beneficios: Ver el proceso completo e identificar fuentes de gastos Aplicacin de varias tcnicas Lean al mismo tiempo Mostrar el enlace entre flujos de materiales e informacin Describir como cambia el proceso Determinar los efectos en varias mtricas Pasos para el Mapeo del flujo de valor del proceso: 1. Definir la familia de productos de una Matriz Productos que se procesan en equipos similares y que utilizan materiales parecidos 2. Dibujar el estado actual del proceso Iniciar con una orientacin rpida de rutas de proceso Seguir personalmente los flujos de materiales e informacin Mapear el proceso completo desde almacn de productos hasta el inicio Colectar los datos personalmente y Mapear el proceso Crear un diagrama a mano de la cadena de valor Los datos tpicos incluyen: Tiempo de ciclo (CT); tiempo de cambio (COT); tiempo de arranque (UT)

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Ms datos del proceso: operadores, tamao de empaques, WIP, desperdicios, tiempo real Tiempo de valor agregado (VAT): el tiempo utilizado para transformar el producto como lo quiere el cliente Tiempo de espera (LT): el tiempo que tarda una pieza para pasar por todo el proceso Tiempo de ciclo (CT): el tiempo que tarda en ser procesada una pieza por un proceso individual Mapa del estado futuro del proceso (para ser Lean) por el gerente de la cadena de valor y equipo: Cul es el Takt time requerido? Los artculos fabricados se mueven a empaque? Se envan los artculos terminados a un supermercado para ser jalados por el cliente? cul es el proceso que controla la operacin de la cadena de valor? Puede ser nivelado el proceso? Cul es el trabajo destinado para uso de Kan ban? Qu mejoras al proceso pueden usarse: arranque de mquina, cambios de modelo, eventos Kaizen, etc.? Plan de implementacin: Planeacin detallada de los pasos y sus puntos de verificacin Un plan puede durar meses o incluso aos en ser implementado

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