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PRACTICA 1, PROFESOR: ISRAEL WOOD, GRUPO 103, AGOSTO 2010

Medidas directas e indirectas Laboratorio de Fsica Experimental


Andrea Alejandra Hidalgo Valadez, Lilia Araceli Guinea Domnguez, Alexis Rodriguez Gil, Emmanuel Jesus Reyes Meza
Facultad de Ingeniera, Universidad La Salle Benjamn Franklin 47 Col. Condesa, Ciudad de Mexico, Tel.: (+52 55) 5278 9500, Fax: (+52 55) 5271 8585 E-mails: mrs.petzl@gmail.com, lilyux 91@hotmail.com, alexis chise@hotmail.com
ResumenEn este artculo se desarrolla el analisis de medicion, as como el margen de error que existe al interferir pequenos detalles como la aproximacion de valores, la resolucion r de cada instrumento a la cual corresponde al error asociado a la mnima escala de cada uno de ellos, el tiempo que tarda una persona en reaccionar ante un estmulo, etc. Se pretende obtener los valores de peso, medidas y volumen de deferentes materiales, como son un cilindro de cobre y cuatro cubos de acero, bronce, aluminio y plomo. As mismo se obtendran mediciones de longitud, masa y tiempo para hacer calculos de cada libre y conocer el margen de error al tomar tiempos a diferentes alturas y que afectan el valor real de la cada libre de los objetos, en este caso, una canica. In this article we will develop the measuring analysis, as well as the margin of error that happens when little details as the approximate values, the r resolution of each instrument to which corresponds to the error associated with the minimum level of each one of them, the time that takes to one person to react to a stimulation, etc. We pretend to obtain the weight, dimensions and volume of different materials such as a copper cylinder and four buckets of steel, bronze, aluminum and lead. We will obtain, also measurements of length, mass and time for free fall calculations and know the margin of error when taking time at different heights, which affect the real value of the free fall of objects, in this case, a marble. Palabras ClaveError, Medicion, Densidad, Gravedad, Incertidumbre Absoluta, Relativa y Porcentual.

1.

I NTRODUCTION

Para comprender a fondo las medidas directas e indirectas, es necesario conocer qu es medir. Medir e es comparar una magnitud con otra, tomada de manera arbitraria como referencia, denominada patr n y expresar o cu ntas veces la contiene, el resultado de esta acci n a o recibe el nombre de medida. En este artculo se habla sobre el margen de error y los ligeros factores que inuyen en la obtencion de datos que los vuelven, un tanto, imprecisos. Es por esto que cuando med Andrea Hidalgo contribuy con los calculos matem ticos y el o a formato de este artculo. Lilia Guinea escribi el resumen y la introducci n y particip en o o o la revisi n del mismo. o Alexis Rodriguez escribi las conclusi nes y particip en la o o o revisi n del mismo. o Emmanuel Reyes regitr los datos obtenidos en la pr ctica. o a Los datos fueron obtenidos el da 5 de Agosto 2010 en el laboratorio de Fsica Experimental del la Facultad de Ingeniera de la Universidad La Salle

imos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el fenomeno que reproducimos y que observamos. Por otro lado , no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algun tipo de error , debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor , que seran los llamados errores experimentales. Es debido a esto que se ha de realizar la medida de forma que la alteracion producida sea mucho menor que el error experimental que se pueda cometer, una manera de evitar el error es repitiendo el proceso de obtencion de medidas varias veces. A motivacon para realizar este artculo fue plasmar los resultados de la pr ctica de manera a que otras personas interesadas pudieran algun di consultarlos, aprender a manejar terminos como incertidumbre absoluta, relativa y porcentual y apren der a interpretar instrumentos de medicion como vernier, cronometro digital, balanza granataria y exonetro. Al hacer mediciones, las lecturas que se

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obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuan do las efectue la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo m todo, e en el mismo ambiente, e incluso, varias veces. Los errores surgen debido a la imperfeccion de los senti dos, de los medios, de la observacion, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicion, de las condiciones ambientales y de otras causas. Los errores de medicion se clasican en distintas clases: accidentales, aleatorios, sistem ticos, etc. En la elaba oracion de esta pr ctica pudimos apreciar errores a de redondeo, donde ajustamos el numero de dgitos despu s del punto decimal, error de paralaje, el cual e ocurre debido a la posicion incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medicion, la cual est en un plano diferente (el a vernier, por ejemplo); errores por puntos de apoyo, especialmente en los instrumentos de gran longitud la manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura. (En el caso del exometro y la canica), entre otros. Para minimizar los errores mencionados anteriormente se repitieron las mediciones repetidamente, al menos 5 veces. Y esto nos lleva a conocer el t rmino de reproductibilidad que es e la variacion observada cuando distintos operarios miden el mismo elemento usando el mismo apara to; esto nos da una idea de la variacion debida al operario y as podemos determinar qu parte de e la variacion observada en el proceso se debe al sistema de medicion usado. (Ver tabla 1)

Tabla 1 Resolucion r
Instrumento Verniere Flexometro Balanza Cronometro r L= 0.05cm h=0.001m m=0.001g 0.01s

Tabla 2 Cubo de aluminio


Longitud(cm) 0.05cm 3.285 3.275 3.260 3.278 3.280 Masa(g) 0.001g 72.2 72.3 72.3 72.3 72.3

razones triviales tales como m todos levemente e diversos de recoger datos pueden conducir a interpretar las observaciones diferentemente, que puede causar una variacion sistem tica en los a datos. Esta variacion inoportuna se puede reducir al mnimo de modo que dar instrucciones exactas a las ayudantes, ensayar los procedimientos y asignar los casos al azar a los integrantes.

2.1.

La resolucion r

2.

D ESARROLLO

ARA erradicar, o reducir al m ximo el efecto a que los errores de medicion generan en un experimento, se deberan repetir dichas mediciones en mayor numero, calculando la medida aritm tica e de los resultados; por ejemplo, en los valores obtenidos de densidad en esta pr ctica deben a compararse con tablas ya establecidas, que muestran un resultado correcto y verdadero. Un error sistem tico se elimina por calibracion de la a escala del instrumento de medida. (Calibrar la balanza antes de cada medicion). En el caso de cada libre, para reducir el efecto del tiempo que tardan las personas en reaccionar, es recomendable que la misma persona arroje la canica y tome el tiempo. Finalmente, para un equipo de investigadores, como en nuestro caso, una discusion colectiva puede ser un m todo e eciente para comparar las evaluaciones personales y quiz s para arbitrar entre ellas. Tambi n las a e

Cada uno de los instrumentos de medicon cuen ta con un r que se reere al error asociado a la mnima escala de cada uno de ellos. Para hacer los calculos correspondiantes apartir de una medicion registramos el r de cada instrumento.(Ver tabla 1) 2.2. Mediciones de masa, longitud y tiempo

Una ves obtenida la r de cada instrimento nos dispusimos a medir todos los objetos, repitiendo esta 5 veces y resitrandola. Estos son los datos que obtuvimos. (Ver tablas 2,3,4,5,6,7,9). Despu s de e hizo un promedio a partir de estas medidas(8,9). 2.3. Incertidumbre abosoluta x

La Incertidumbre abosoluta x es para aquellas mediciones que se pueden repetir varias veces, por ejemplo el tiempo de caida de la canica es reproductible. Para calcular este valor se pueden usar las siguentes formulas:
x = xmax xmin 2 x = xmax x x = xxmin

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Tabla 3 Cubo de bronce


Longitud(cm) 0.05cm 3.15 3.18 3.165 3.16 3.17 Masa(g) 0.001g 271.8 271.4 271 271.3 271.3

Tabla 8 Dimensiones promedio de la pesas


Material Alumninio Bronce Plomo Acero Cobre Canica Longitud(cm) 0.05cm 3.2756 3.165 3.1714 3.173 2.528, 1.914 2.164 Masa(g) 0.001g 72.28 271.36 297.76 251.592 65.5 14.116

Tabla 4 Cubo de plomo


Longitud(cm) 0.05cm 3.16 3.17 3.172 3.18 3.175 Masa(g) 0.001g 297.75 297.7 297.85 297.9 297.6

Tabla 9 Cada de la pelota


Altura(m)0.001m 2.00 1.80 1.60 1.40 1.20 1.00 0.80 Tiempo(s)0.01s .44, .41, .41, .40, .42 .47, .40, .38, .50, .50 .38, .40, .42, .38, .40 .38, .28, .40, .41, .41 .40, .38, .41, .37, .40 .28, .30, .35, .40, .32 .28, .30, .28, .34, .32 Promedio(s)0.01s .416 .45 .396 .376 .392 .33 .304

Tabla 5 Cubo de acero


Longitud(cm) 0.05cm 3.16 3.18 3.172 3.178 3.175 Masa(g) 0.001g 251.55 251.49 251.65 251.62 251.65

donde x es el valor central o promedio Los valores calculados se puede comparar claramente x con r en las tablas10, 11, 12, 13, 14, 15, 16. 2.4. Incertidumbre relativa y porcentual

Para determinar la incertidumbre relativa y por centual seguimos las siguentes formulas:
=

Tabla 6 Cilindro de cobre


Longitud(cm) 0.05cm 2.53 2.55 2.5 2.54 2.52 Di metro(cm) 0.5cm a 1.9 1.92 1.93 1.87 1.95

x x %= (100) x x donde x es el valor central o promedio. Para la pesa de aluminio Masa(g) 0.001g Longitud(cm) 0.05cm 65.6 Incertidumbre relativa 65.4 0,0094 65.9 = = 2,8697 103 65.1 3,2756
65.5

Incertidumbre porcentual
%= 0,0094 100 3,2756 % = 0,2869

Tabla 7 Canica
Di metro(cm) 0.05cm a 2.21 2.18 2.13 2.10 2.20 Masa(g) 0.001g 14.15 14.2 13.98 13.95 14.3

Masa(g) 0.001g Incertidumbre relativa 0,02 = = 2,7670 104 72,28

Incertidumbre porcentual
%= 0,02 100 72,28 % = 0,02767

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Tabla 10 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las dimensiones del Alumnio


Dimension Longitud(cm) Masa(g) x = xmax x 3.285-3.2756 72.3-72.28 x 0.0094 0.02 r 0.05cm 0.001g

Tabla 16 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las mediciones hechas con el tiempo de cada de la canica
Altura(m) 0.001m 2.00 1.80 1.60 1.40 1.20 1.00 0.80 x = xmax x 0.44s-0.416s 0.47s-0.45s 0.42s-0.396s 0.41s-0.376s 0.41s-0.392s 0.40s-0.33s 0.34s-0.304s x .024s .02s .024s .034s .018s .07s .036s r 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s

Tabla 11 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las dimensiones del Bronce


Dimension Longitud(cm) Masa(g) x = xmax x 3.18-3.165 271.8-271.36 x 0.015 0.44 r 0.05cm 0.001g

Para la pesa de bronce Longitud(cm) 0.05cm Incertidumbre relativa


= 0,015 3,165 = 4,7393 103

Tabla 12 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las dimensiones del Plomo


Dimension Longitud(cm) Masa(g) x = xmax x 3.180-3.1714 297.9-297.76 x 0.0086 0.14 r 0.05cm 0.001g

Incertidumbre porcentual
%= 0,015 100 3,165 % = 0,4739

Masa(g) 0.001g Incertidumbre relativa = 0,44 271,36 = 1,6214 103

Tabla 13 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las dimensiones del Acero


Dimension Longitud(cm) Masa(g) x = xmax x 3.18-3.173 251.65-251.592 x 0.007 0.058 r 0.05cm 0.001g

Incertidumbre porcentual
%= 0,44 100 271,36 % = 0,1621

Tabla 14 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las dimensiones del Cobre


Dimension Longitud(cm) Di metro(cm) 0.5cm a Masa(g) x = xmax x 2.55-2.528 1.95-1.914 65.9-65.5 x 0.022 0.036 0.04 r 0.05cm 0.5cm 0.001g

Para la pesa de plomo Longitud(cm) 0.05cm Incertidumbre relativa


= 0,0086 3,1714 = 2,7117 103

Incertidumbre porcentual
%= 0,0086 100 3,1714 % = 0,2711

Masa(g) 0.001g Incertidumbre relativa

Tabla 15 Incertidumbre abosluta obtenida apartir de las dimensiones de la canica


Dimension Di metro(cm) a Masa(g) x = xmax x 2.21-2.164 14.3-14.116 x 0.046 0.184 r 0.05cm 0.001g

0,14 297,76

= 4,7017 104

Incertidumbre porcentual
%= 0,14 100 297,76 % = 0,04701

Para la pesa de acero

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Longitud(cm) 0.05cm Incertidumbre relativa 0,007 = = 2,2061 103 3,173

Masa(g) 0.001g Incertidumbre relativa 0,184 = 14,116

= 0,013034

Incertidumbre porcentual
%= 0,007 100 3,173 % = 0,2206

Incertidumbre porcentual
%= 0,184 100 14,116 % = 1,303485

Masa(g) 0.001g Incertidumbre relativa 0,058 = = 2,3053 104 251,592

2.5.

Densidad de los objetos proporcionados

La formula para obtener la densidad de los objetos es la siguiente:


= m V V m + mV V2

Incertidumbre porcentual
0,058 %= 100 251,592 % = 0,02305

Para la pesa de cobre Longitud(cm) 0.05cm Incertidumbre relativa 0,022 = = 8,7025 103 2,528 Incertidumbre porcentual
0,022 %= 100 2,528 % = 0,87025

Las variables siginican: m=masa V =Volumen del objeto m=r de la balanza V =Cambia dependiendo de la forma del objeto L=r del vernier Para sacar V de los objetos utilizamos la siguiente formula: Para los cubos V =L3 Para el cilindro de cobre V =R2 L Para calcular V : Para los cubos V =3L2 L Para el cilindro de cobre V =(R2 L + 2LRR) Como no tenemos el V ni el V de los objetos, antes de sacar la densidad los obtenemos. Pesa de Alumino V = 35,1457 V = 3(3,2756)2 (0,05) = 1,6094 Pesa de Bronce V = 31,7045 V = 3(3,165)2 (0,05) = 1,5025 Pesa de Plomo V = 31,8972 V = 3(3,1714)2 (0,05) = 1,5086 Pesa de Acero V = 31,9455 V = 3(3,173)2 (0,05) = 1,50101 Pesa de Cobre V = (0,957)2 (2,528) = 7,2736 V ((0,957)2 (0,05) + 2(2,528)(0,957)(0,05)) 0,9039

Di metro(cm) 0.05cm a Incertidumbre relativa 0,036 = = 0,0188 1,914

Incertidumbre porcentual
%= 0,036 100 1,914 % = 1,8808

Masa(g) 0.001g Incertidumbre relativa 0,4 = = 6,10687 103 65,5

Incertidumbre porcentual
%= 0,4 100 65,5 % = 0,61068

Para la canica Di metro(cm) 0.05cm a Incertidumbre relativa 0,046 = = 0,02125 2,164 Incertidumbre porcentual
0,046 %= 100 2,164 % = 2,1256

= =

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Entonces aplicando la formula a los valores obtenidos: Para el aluminio

min 2 = 7,5033

Para el cobre

72,28 35,14

(35,14)(0,001) + (72,28)(1,60) (35,14)2

65,5 7,27

(7,27)(0,001) + (65,5)(0,90) (7,27)2

= 2,0565 0,09420 max 1 = 2,1507 min 2 = 1,9623

= 9,0051 1,1192 max 1 = 10,1243 min 2 = 7,8859

Para el bronce

271,36 (31,70)(0,001) + (271,36)(1,50) 31,70 (31,70)2 = 8,559 0,4056 max 1 = 8,9646 min 2 = 8,1534

Para comparar las densidades resultantes y ver que tan acertado es nuestro resultado basandonos en los datos obtenidos en el laboratorio se pondr n a impresiones de pantalla donde se muestran varios datos de los materiales. (Ver Figuras 1,2,3,4,5)

Para el plomo

(31,89)(0,001) + (297,76)(1,50) 297,76 31,89 (31,86)2 = 9,3349 0,4415 max 1 = 9,7764 min 2 = 8,8934

Para el acero

251,59 (31,94)(0,001) + (251,59)(1,51) = 31,94 (31,94)2 = 7,8756 0,3723 max 1 = 8,2479

Figura 1. Propiedades del Alumnio (Inventor) Como se ve en las guras al comparar datos podemos darnos cuenta que algunos de nuestros resultados son validos y otros no. El m s acertado a es el del acero.

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Figura 2. Propiedades del Bronce (Inventor) 2.6. Gravedad

Figura 3. Propiedades del Plomo (Inventor)

Altura desde 1.80m

La formula para determinar la gravedad de la tierra es la siguiente:


g g = 2h th + 2ht 2 2 t t3 g g = 2(1,8) (0,45)(0,001) + 2(1,8)(0,02) 2 2 (0,45) (0,45)3 g g = 17,77 m 1,5901 s2 m s2 m s2

Las variables siginican: h=altura en metros t=tiempo en el que tardo en caer el objeto en segundos t=x del tiempo h=r del exometro Utilizando esta formula obtenemos la gravedad Altura desde 2.00m

gmax g = 19,3601 gmin g = 16,1799

Altura desde 1.60m

2(2) (0,416)(0,001) + 2(2)(0,024) g g = 2 (0,416)2 (0,416)3 m g g = 23,1139 2 2,6785 s gmax g = 25,7924 gmin g = 20,4354 m s2 m s2

gg =

2(1,6) (0,396)(0,001) + 2(1,6)(0,024) 2 2 (0,396) (0,396)3 g g = 20,4060 m 2,4862 s2 m s2 m s2

gmax g = 22,8922 gmin g = 17,9198

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Figura 4. Propiedades del Acero (Inventor)

Figura 5. Propiedades del Cobre (Inventor)

Altura desde 1.40m

Altura desde 1.00m

gg =

2(1,4) (0,376)(0,001) + 2(1,4)(0,034) 2 (0,376)2 (0,376)3 g g = 19,8053 m 3,5959 s2 m s2 m s2

g g =

2(1) (0,33)(0,001) + 2(1)(0,07) 2 2 (0,33) (0,33)3 g g = 18,3654 m 7,8097 s2 m s2 m s2

gmax g = 23,4012 gmin g = 16,2094

gmax g = 26,1751 gmin g = 10,5557

Altura desde 1.20m

Altura desde 0.80m

gg =

2(1,2) (0,392)(0,001) + 2(1,2)(0,018) 2 2 (0,392) (0,392)3 g g = 15,6184 m 1,4468 s2 m s2 m s2

gg =

2(0,8) (0,304)(0,001) + 2(0,8)(0,036) 2 2 (0,304) (0,304)3 g g = 17,3130 m 4,1220 s2 m s2 m s2

gmax g = 17,0652 gmin g = 14,1716

gmax g = 21,435 gmin g = 13,191

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Figura 6. Pesa de Aluminio Al ver los resultados podemos observar que claramente hay un error en las mediciones ya que m la gravedad que debe indicar es 9.78 s2 , probablemente esto se debe a que la manera de obtener los datos fue muy impresisa y propensa a errores humanos como la velocidad de reaccion, asi que si deseamos medir la gravedad este metodo no es el optimo.

Figura 7. Pesa Plomo

3.

C ONCLUSION

Figura 8. Pesa Cobre

En la pr ctica Medidas directas e indirectas A a partir de la medicion de 6 objetos(pesa de acero, cobre, plomo, bronce, aluminio, cilindro de cobre y una canica) con los instrumentos de medicion: Vernier, uxometro, balanza y cronometro, y con el procedimiento ya mencionado, se logro obtener una serie de datos, lo cual aunado la al investigacion del los temas de medicion, rangos de error, densidad de la materia y cada libre de un cuerpo. Se logro el primera instancia el aprendizaje de los siguientes puntos de cada miembro del equipo: Utilizar adecuadamente cada instrumento de medicion. El manejo correcto de los datos y la aplicacion de las formulas correspondientes. La elaboracion de un artculo cientco, con todas sus caractersticas de formato. Obtencion de promedios de medicion. En segunda instancia se logro: Comprobar que cada objeto de medicion tiene por su naturaleza misma un rango de error (refutado con datos). Demostrar que el tiempo de reaccion y percep cion de algo, inuye en la medicion. En general se cumplieron todo los objetivos de la pr ctica, tanto de conocimientos como de religacion a optima y correcta de dicha pr ctica. a

Figura 9. Pesa Bronce

Figura 10. Pesa acero

R EFERENCIAS
[1] Gobierno Federal, Ley Federal sobre Metrologa y Normal izaci n y su Reglamento,Editorial PAC, S.A. de C.V., Enero o 2005

Figura 11. Canica

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[2] Gonz lez Gonz lez Carlos, Zeleny V zquez Ramon a a a Metrologa, 2da ed.Mc Graw Hill p ginas:41, 67y143 a [3] D.W. Allan, B.E. Blair, and H.E. Machlan Metrologa, 8.P gi a nas 64 a 72, 1927 [4] W. Lewandowski, M. Weiss, and D. Davis A Calibration of GPS Equipment at Time and Frequency Standards Laboratories in the USA and Europe, 1st ed. Metrologa, Springer-Verlag [5] J. Jimenez Rold n, Aprendiendo a medir, 4to ed. Grupo a Editorial Exodo, 2004. A [6] H. Kopka and P. W. Daly, A Guide to LTEX, 3rd ed. Harlow, England: Addison-Wesley, 1999.

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